JP5983901B1 - Cutting insert and cutting edge exchangeable rotary cutting tool - Google Patents
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Abstract
側面部(4)をコーナー側面部(13)と、コーナー側面部の間に配置した中間側面部(14)から構成している。コーナー側面部(13)は、中間面Mと平行な基準面に対して鈍角の角度(α)で交差する第1のコーナー側面部(13a)と、鋭角の角度(β)で交差する第2のコーナー側面部(13b)とを備え、中間側面部(14)は中間面(M)と平行な基準面に対して直角度をなす側面から構成している。さらに、コーナー側面部は、第1のコーナー側面部(13a)と第2のコーナー側面部(13b)との間に、中間面(M)と平行な基準面に対して直角度で交差する第3のコーナー側面部(13c)を設けてもよい。The side surface portion (4) is composed of a corner side surface portion (13) and an intermediate side surface portion (14) disposed between the corner side surface portions. The corner side surface portion (13) intersects the first corner side surface portion (13a) intersecting at an obtuse angle (α) with respect to a reference plane parallel to the intermediate surface M and the second corner intersecting at an acute angle angle (β). The corner side surface portion (13b) is provided, and the intermediate side surface portion (14) includes a side surface that forms a perpendicular angle with respect to a reference plane parallel to the intermediate surface (M). Furthermore, the corner side surface portion intersects at a right angle with respect to a reference plane parallel to the intermediate surface (M) between the first corner side surface portion (13a) and the second corner side surface portion (13b). Three corner side surfaces (13c) may be provided.
Description
本発明は、フライス加工を行うための刃先交換式回転切削工具に着脱自在に装着するための両面型の切削インサート、及びこの切削インサートを装着した刃先交換式回転切削工具に関する。特に本発明は、平面視で略三角形状をなす両面型の切削インサートであって、被削材に対して平面切削加工と傾斜面の切削加工を高送りで行うことができる両面型の切削インサートに関する。
本願は、2014年11月21日に、日本に出願された特願2014−236067号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。The present invention relates to a double-sided type cutting insert for detachably attaching to a blade-tip-exchange-type rotary cutting tool for performing milling, and a blade-tip-exchange-type rotary cutting tool equipped with this cutting insert. In particular, the present invention is a double-sided cutting insert having a substantially triangular shape in plan view, and is a double-sided cutting insert capable of performing flat cutting and inclined surface cutting on a work material at a high feed rate. About.
This application claims priority on November 21, 2014 based on Japanese Patent Application No. 2014-236067 for which it applied to Japan, and uses the content here.
被削材にフライス加工を行うための刃先交換式回転切削工具に装着する切削インサートは、WC−Co系等の硬質材料から製造されているために高価である。このため、従来から切削インサートの表面部(上面部)と側面部とが交差する稜線部に形成された切れ刃の領域を有効に利用するために、表面部の形状を、三角形状(略三角形状を含む)、四角形状(略四角形状を含む)等の多角形状、あるいは円形状にして、その表面部と側面部が交差する稜線部に複数の切れ刃領域を設けている。そして、一つの切れ刃領域が摩耗すると、刃先交換式回転切削工具に装着しているこの切削インサートを、例えばクランプネジ回りに回転させた後、再装着して未使用の他の切れ刃領域を切れ刃として使用している。 A cutting insert to be mounted on a cutting edge exchange type rotary cutting tool for milling a work material is expensive because it is manufactured from a hard material such as WC-Co. For this reason, in order to effectively use the region of the cutting edge formed on the ridge line portion where the surface portion (upper surface portion) and the side surface portion of the cutting insert intersect with each other, the shape of the surface portion is changed to a triangular shape (substantially triangular). Including a shape), a polygonal shape such as a quadrangular shape (including a substantially quadrangular shape), or a circular shape, a plurality of cutting edge regions are provided in a ridge line portion where the surface portion and the side surface portion intersect. When one cutting edge region wears, after rotating this cutting insert attached to the blade-tip-replaceable rotary cutting tool, for example, around a clamp screw, the other cutting edge region is unused by remounting it. Used as a cutting edge.
また、切削インサートについて切れ刃の領域をさらに増加させるために、いわゆる両面型(又はネガティブ型)の切削インサートが提案されている。両面型の切削インサートは、表面部と側面部とが交差する稜線部と、この表面部に対向して形成された裏面部(下面部)と側面部とが交差する稜線部にも切れ刃を設けるとともに、側面部は表面部及び裏面部と直交するように形成した切削インサートである。 In order to further increase the cutting edge area of the cutting insert, a so-called double-sided (or negative-type) cutting insert has been proposed. Double-sided cutting inserts have a cutting edge at the ridgeline where the front and side surfaces intersect, and the ridgeline where the back (bottom surface) and side surfaces formed opposite to this surface. While being provided, the side surface portion is a cutting insert formed so as to be orthogonal to the front surface portion and the back surface portion.
この両面型の切削インサートにおいては、例えば、表面部の稜線部に形成した複数の切れ刃領域うちの一つが摩耗すると、この切削インサートを再装着して表面部の未使用の他の切れ刃領域を切れ刃として使用する。そして、両面型の切削インサートは、表面部のすべての切れ刃領域が摩耗すると、この切削インサートの表裏を反転して刃先交換式回転切削工具のインサート取付座に再装着し、裏面部の稜線部に形成されている複数の切れ刃領域を切れ刃として表面部と同様に順次使用する切削インサートである。 In this double-sided cutting insert, for example, when one of a plurality of cutting edge regions formed on the ridge line portion of the surface portion wears, the cutting insert is reattached to another unused cutting edge region of the surface portion. Is used as a cutting edge. When the cutting edge of the double-sided type is worn on the entire cutting edge area of the front surface, the front and back of the cutting insert are reversed and remounted on the insert mounting seat of the blade-tip-replaceable rotary cutting tool. It is the cutting insert which uses the some cutting edge area | region currently formed in (3) sequentially like a surface part as a cutting edge.
このような両面型の切削インサート、例えば略三角形状をなす両面型の切削インサートでは、表面部と裏面部にそれぞれ3ケ所のコーナー部を設けているので、表面部に3ケ所の切れ刃領域、裏面部に3ケ所の切れ刃領域、従って一つの切削インサートに計6ケ所の切れ刃領域を設けることができる。これにより、略三角形状をなす両面型の切削インサートでは、一つの切削インサートの長寿命化が可能になり、フライス加工のコスト低減を図ることができる。このような両面型の切削インサートの構成例としては、例えば、特開2003−275920号公報により提案されている。
なお、以下の説明において、上記した両面型、又はネガティブ型の切削インサートのことを、「両面型切削インサート」と記載して説明する。In such a double-sided type cutting insert, for example, a double-sided type cutting insert having a substantially triangular shape, since three corner portions are provided on the front surface portion and the back surface portion, three cutting edge regions on the front surface portion, Three cutting edge regions can be provided on the back surface, and therefore a total of six cutting edge regions can be provided on one cutting insert. Thereby, in the double-sided type cutting insert which makes a substantially triangular shape, the life of one cutting insert can be extended, and the cost of milling can be reduced. As a configuration example of such a double-sided cutting insert, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 2003-275920 has been proposed.
In the following description, the double-sided or negative-type cutting insert described above will be described as “double-sided cutting insert”.
近年、被削材に平面のフライス加工、あるいは荒加工で彫り込みを行うための傾斜面加工を行うときには、加工能率を向上させるために高送り加工が要求されている。両面型切削インサートを装着した刃先交換式回転切削工具を用いて被削材に高送り加工を行う場合、この両面型切削インサートは、次のような課題を有している。 2. Description of the Related Art In recent years, high-feed machining is required in order to improve machining efficiency when performing plane milling or rough surface machining for roughing a workpiece. When performing high-feed machining on a work material using a blade-tip-exchange-type rotary cutting tool equipped with a double-sided cutting insert, the double-sided cutting insert has the following problems.
すなわち、高送り加工を行うと、切れ刃に作用する加工切削負荷が大きくなるので、切れ刃に欠損などの損傷が発生し易くなる。従って、切れ刃の強度を向上させるための対策を備えた切削インサートが必要である。
さらに、被削材に対する荒加工工程において高送りの傾斜面加工を行うときには、切削加工に使用している切れ刃以外の切削インサートの部分が被削材と干渉することを確実に防止する必要がある。切削加工中にこの干渉が生じると、被削材の加工面の面性状が低下するとともに、切削加工に使用している切れ刃に損傷が発生するからである。That is, when high-feed machining is performed, the machining cutting load acting on the cutting edge becomes large, so that the cutting edge is liable to be damaged. Therefore, there is a need for a cutting insert with a measure for improving the strength of the cutting edge.
Furthermore, when high-feed inclined surface machining is performed in the roughing process on the work material, it is necessary to reliably prevent the cutting insert part other than the cutting edge used for the cutting work from interfering with the work material. is there. If this interference occurs during the cutting process, the surface properties of the machined surface of the work material will deteriorate, and the cutting edge used for the cutting process will be damaged.
上記した課題を改善するために、従来から両面型切削インサートに対して、例えば次の対策が行われている。
第一に、両面型切削インサートの切れ刃の形状、及びこの切れ刃に対応する逃げ面となる側面部の形状を改善して、切れ刃の強度を高くして切れ刃の耐欠損性を改善している。第二に、被削材に対して傾斜面加工を高送り行うときに、両面型切削インサートの側面部の形状を改善して切削加工に使用する切れ刃以外の他の箇所が被削材と干渉することを防止している。In order to improve the above-described problems, for example, the following countermeasures have been conventionally taken against double-sided cutting inserts.
First, improve the shape of the cutting edge of the double-sided cutting insert and the shape of the side surface that is the flank corresponding to this cutting edge to increase the strength of the cutting edge and improve the chip resistance of the cutting edge doing. Secondly, when the inclined surface machining is performed at a high feed rate on the work material, the shape of the side surface portion of the double-sided cutting insert is improved, and other portions than the cutting edge used for the cutting work are the work material. Preventing interference.
上記した高送りの切削加工を実施するために両面型切削インサートの改善すべき課題について、その対策案を備えた発明が従来から多数提案されている。例えば、下記特許文献1〜特許文献3に記載の発明が提案されている。
A number of inventions with countermeasures have been proposed in the past for the problems to be solved in the double-sided cutting insert in order to carry out the above-described high-feed cutting. For example, inventions described in
特許文献1(特表2010−523352号公報)には、高速フライス削りに有効な三角形形状をなす両面型切削インサートに関する発明が提案されている。特許文献1に記載されている切削インサートは、上面部と下面部と、これら上面部と下面部を繋ぐ周囲面を備え、上面部と周囲面が交わる部分(稜線部)と、上面部と周囲面が交わる部分(稜線部)に切れ刃が形成されている。この切れ刃は、三角形形状の2つの頂点(角部)間に位置するとともに、側面視で主切削刃は凸状をなし、副切削刃は凹状をなしており、これら主切削刃と副切削刃を連続して結合した構成とされている。そして、この切削インサートの上面部と下面部間において切削インサートを二等分する面を中間面(M)としたときに、主切削刃の主逃げ面は中間面(M)に対して平行な第1基準面(P1)とインサート内鈍角(α)をなし、副切削刃の副逃げ面は中間面(M)に対して平行な第2基準面(P2)とインサート内鋭角(β)をなす構成を備えている。
Patent Document 1 (Japanese Patent Publication No. 2010-523352) proposes an invention relating to a double-sided cutting insert having a triangular shape effective for high-speed milling. The cutting insert described in
上記構成を備えた特許文献1に記載の切削インサートにおいては、主切削刃を側面視で凸状をなすようにしたことにより、主切削刃の強化及びそのくさび角度を増加させる効果を発揮することが記載されている。また、副切削刃を側面視で凹状をなすようにしたことにより、工具本体の外縁部に向けて副切削刃からの切屑除去により良い効果を発揮するとともに、副切削刃のくさび角度を減じる効果を発揮することが記載されている。
In the cutting insert described in
特許文献2(特開2013−176834号公報)には、被削材に高送り加工を実施する際に、主切れ刃の異常損傷を防止することができ、送り量をさらに高めて効率的な高送り加工を行うことができる両面型切削インサートが提案されている。特許文献2に記載されている切削インサートは、多角形板状をなし、すくい面(上面部、下面部)と逃げ面(側面部)が交差する交差稜線部に主切れ刃が形成され、角部にはコーナー刃が形成されている。この主切れ刃(5)は、すくい面に対向する方向から見て、凸曲線形状をなす切れ刃(5a)と凹曲線形状をなす切れ刃(5b)が接点(5c)において繋がった構成を備えている。同特許文献の図1、図2には略正三角形板状をなす切削インサートの実施形態が示されており、三角形面をなす上面部(表面)と下面部(裏面)は表裏反転対称形状とされている。
In Patent Document 2 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2013-176634), when performing high-feed machining on a work material, abnormal damage to the main cutting edge can be prevented, and the feed amount is further increased and efficient. Double-sided cutting inserts that can perform high-feed machining have been proposed. The cutting insert described in
この両面型切削インサートが備えている主切れ刃(5)は、その凸曲線形状切れ刃(5a)の他端部が一方のコーナー刃に繋がり、凹曲線形状切れ刃(5b)の他端部が他のコーナー刃に繋がり、主切れ刃(5)は上面部と下面部の多角形面に関して反転対称形状とされている。さらに、凸曲線形状切れ刃(5a)がなす凸曲線の曲率半径よりも、凹曲線形状切れ刃(5b)がなす凹曲線の曲率半径が大きくされているとともに、凸曲線形状切れ刃(5a)の逃げ角は、凹曲線形状切れ刃(5b)の逃げ角よりも正角側に大きくされている。 The main cutting edge (5) provided in this double-sided cutting insert has the other end of the convex curved cutting edge (5a) connected to one corner blade, and the other end of the concave curved cutting edge (5b). Are connected to the other corner blades, and the main cutting edge (5) has an inverted symmetrical shape with respect to the polygonal surfaces of the upper surface portion and the lower surface portion. Furthermore, the radius of curvature of the concave curve formed by the concave curve-shaped cutting edge (5b) is made larger than the radius of curvature of the convex curve formed by the convex-curved cutting edge (5a), and the convex curve-shaped cutting edge (5a). The clearance angle is larger than the clearance angle of the concave curved cutting edge (5b) on the positive side.
そして、上記両面型切削インサートをエンドミル本体に装着するときには、エンドミル本体の先端側に主切れ刃を突出させるとともに、エンドミル本体の内周側から外周側に向かって凸曲線形状切れ刃(5a)を配置し、エンドミル本体の外周側に向かって凹曲線形状切れ刃(5b)を配置する。さらに、凸曲線形状切れ刃(5a)の略中央部が最もエンドミル本体先端部に突出する突端にするとともに、切削に使用される主切れ刃には負のアキシャルレーキ角を設定し、同じく切削に使用される主切れ刃には負のラジアルレーキ角が与えられるように切削インサートを装着することが記載されている。 And when attaching the said double-sided type cutting insert to an end mill main body, while making a main cutting edge protrude in the front end side of an end mill main body, a convex curve-shaped cutting edge (5a) is directed from the inner peripheral side of an end mill main body to an outer peripheral side. The concave curved cutting edge (5b) is arranged toward the outer peripheral side of the end mill body. Furthermore, the approximate center part of the convex curve-shaped cutting edge (5a) is the protruding end that protrudes most to the end of the end mill body, and a negative axial rake angle is set for the main cutting edge used for cutting. It is described that a cutting insert is mounted so that a negative radial rake angle is given to the main cutting edge used.
上記構成を備えた特許文献2に記載の切削インサート、及び刃先交換式切削工具においては、次の(1)〜(3)に記載の効果を発揮させることができることが記載されている。
In the cutting insert and the blade-tip-exchangeable cutting tool described in
(1)主切れ刃の切り込み角は、エンドミル本体先端部に突出させた突端からエンドミル本体の外周側に向けて漸次小さくなるので、特に切り込み境界部における主切れ刃の負担を軽減することができる。これにより、主切れ刃の強度を確保することができ、一層効率的な高送り加工が可能になる。 (1) Since the cutting angle of the main cutting edge gradually decreases from the protruding end protruding from the end of the end mill body toward the outer peripheral side of the end mill body, the burden of the main cutting edge particularly at the cutting boundary can be reduced. . Thereby, the strength of the main cutting edge can be ensured, and more efficient high-feed machining can be performed.
(2)切削に使用される主切れ刃が位置する多角形面とは反対側の多角形面では、この主切れ刃の凸曲線形状切れ刃(5a)のインサート厚さ方向反対側に、エンドミル本体の先端側に向けられた凹曲線形状切れ刃(5b)が位置することになって、十分な逃げ量を確保することができる。このため、切削に使用される主切れ刃のアキシャルレーキ角を必要以上に負角側に大きく設定する必要がなくなり、切れ味を鋭くして切削抵抗の低減と切屑排出性の向上することができる(段落(0087))。 (2) In the polygonal surface opposite to the polygonal surface on which the main cutting edge used for cutting is located, the end mill is disposed on the opposite side of the convex cutting edge (5a) of the main cutting edge in the insert thickness direction. The concave curve-shaped cutting edge (5b) directed to the front end side of the main body is positioned, and a sufficient escape amount can be ensured. For this reason, it is not necessary to set the axial rake angle of the main cutting edge used for cutting larger than necessary on the negative angle side, and sharpness can be sharpened to reduce cutting resistance and improve chip dischargeability ( Paragraph (0087)).
(3)さらに、主切れ刃の凸曲線形状切れ刃(5a)の表裏反対側に大きな逃げ量が確保されるので、ランピング加工を行う場合にインサート本体と被削材との干渉を防ぐことができる。 (3) Furthermore, since a large escape amount is secured on the opposite side of the convex cutting edge (5a) of the main cutting edge, it is possible to prevent interference between the insert body and the work material when performing ramping. it can.
特許文献3(特開2013−107198号公報)には、被削材の正面フライス加工、及び斜め送り加工に適した両面型切削インサート及びこの切削インサートを装着した転削工具に関する発明が提案されている。 Patent Document 3 (Japanese Patent Laid-Open No. 2013-107198) proposes an invention related to a double-sided cutting insert suitable for face milling and oblique feed machining of a work material and a rolling tool equipped with this cutting insert. Yes.
特許文献3に記載されている切削インサートは、上面(21)と、下面(22)と、上面(21)と下面(22)を通って直角方向に延びている中心軸(A)と、上面(21)の周囲に延び、それぞれ中心軸(A)に関して割出し角(α)に対応する長さを有する少なくとも2つの上方切れ刃部分(24)を形成する上方切れ刃(23)と、下面(22)の周囲に延び、それぞれ中心軸(A)に関して割出し角(α)に対応する長さを有する少なくとも2つの下方切れ刃部分(26)を形成する下方切れ刃(25)と、切削インサート(10)の周囲に延びるエッジ側面(30)と、を有する両面型の切削インサート(10)である。そして、個々の上方切れ刃部分(24)は、下方切れ刃部分(26)のひとつに対し、中心軸(A)に関して変位角(β)をもって変位しており、この変位角(β)はゼロより大きく、割出し角(α)より小さくされている切削インサートである。
The cutting insert described in
さらに、特許文献3に記載の切削インサートは、エッジ側面(30)の周囲に延び、溝形状をなす移行部分(40)を設けて上方切れ刃部分(24)と下方切れ刃部分(26)とを区分けする構成、すなわち、上方切れ刃部分(24)の逃げ面と、下方切れ刃部分(26)の逃げ面とを、区分けする構成を備えている(図4、図5参照)。
Furthermore, the cutting insert described in
上記構成を備えた特許文献3に記載の切削インサートは、個々の上方切れ刃部分(24)は、下方切れ刃部分(26)のひとつに対し、中心軸(A)に関して変位角(β)をもって変位しているので、上方切れ刃部分(24)のいずれか、又は切削インサートの他のいずれかの部分が、切削加工中に被削材と干渉しない、という効果を有することが記載されている。
In the cutting insert described in
上記特許文献1に記載されている両面型切削インサートは、主切削刃の主逃げ面は中間面(M)に対して平行な第1基準面(P1)とインサート内鈍角(α)をなし、副切削刃の副逃げ面は中間面(M)に対して平行な第2基準面(P2)とインサート内鋭角(β)をなす構成とされているが、コーナー刃を備えてはいない。このため、主切削刃の強度は向上させることができるが、コーナー刃の強度を向上させる手段は開示されていない。
In the double-sided cutting insert described in
上記特許文献2に記載されている両面型切削インサートは、主切れ刃(5)をすくい面に対向する方向から見て、凸曲線形状をなす切れ刃(5a)と凹曲線形状をなす切れ刃(5b)を接点(5c)において繋がった構成とされている。そして、両面型切削インサートをエンドミル本体に装着するときには、エンドミル本体の先端側に主切れ刃を突出させるとともに、エンドミル本体の内周側から外周側に向かって凸曲線形状切れ刃(5a)を配置している。これにより、主切れ刃の切り込み角は、エンドミル本体先端部に突出させた突端からエンドミル本体の外周側に向けて漸次小さくなるので、特に切り込み境界部における主切れ刃の負担を軽減して、主切れ刃の強度を確保することができようにしている。しかし、特許文献2には、両面型切削インサートの主切れ刃(5)の強度を向上させるために、主切れ刃(5)の逃げ面の逃げ角を改善する対策については開示されていない。
The double-sided cutting insert described in
上記特許文献3に記載されている両面型切削インサートは、傾斜面の切削加工中に被削材と干渉しない構成を備えた切削インサートであって、個々の上方切れ刃部分(24)は、下方切れ刃部分(26)のひとつに対し、中心軸(A)に関して変位角(β)をもって変位した構成にするとともに、上方切れ刃部分(24)の逃げ面と、下方切れ刃部分(26)の逃げ面とを、側面部の中央部分に溝形状をなす移行部分(40)を設けて区分した構成を備えている。従って、切れ刃の逃げ面は切削インサートの中心軸(A)方向に傾斜するようになる。そのため、上記特許文献3に記載されている両面型切削インサートは、上方切れ刃部分(24)及び下方切れ刃部分(26)の強度を向上させるための手段を備えてはいない。
The double-sided cutting insert described in
そこで、本発明の目的は、略三角形状をなす両面型切削インサートについて、逃げ面が形成されている側面部の形状を改善、特に切れ刃に対応する逃げ角を適切に設定することにより、被削材に対して高送りの荒加工を行っても切れ刃の強度を確保することができるとともに、被削材に傾斜面加工を行っても、この切削加工に使用している切れ刃以外の切削インサートの部分が、被削材と接触したり干渉したりすることを防止できる両面型切削インサートを提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to improve the shape of the side surface portion on which the flank face is formed, particularly for the double-sided cutting insert having a substantially triangular shape, and in particular by appropriately setting the flank angle corresponding to the cutting edge. The strength of the cutting edge can be ensured even when roughing is performed at high feed on the work material, and even if the inclined surface is processed on the work material, other than the cutting edge used for this cutting work It is providing the double-sided type cutting insert which can prevent that the part of a cutting insert contacts or interferes with a workpiece.
本発明の第1の態様である両面型切削インサートは、3つのコーナー部を備え略三角形状をなす表面部及び裏面部と、これら表裏の両面部間を交差稜線を介して接続された側面部と、前記表面部の中央から前記裏面部の中央部まで貫通するネジ挿通穴と、前記表裏の両面部の前記ネジ挿通穴の開口部周辺に形成された当接面を備え、前記表裏の両面部は反対を向いた同一形状をなす表裏反転対称とされた両面型の切削インサートにおいて、前記側面部は、前記表裏の両面部間においてそれぞれ対向する前記コーナー部の間を接続するコーナー側面部と、隣り合う前記コーナー側面部の間を接続する中間側面部から構成され、前記切削インサートの平面図で、前記コーナー側面部は、前記交差稜線のうち前記コーナー部に位置する円弧状交差稜線に対して外側に張り出す凸形状面に形成された逃げ面を備え、前記逃げ面の輪郭稜線の、前記ネジ挿通穴の中心点Pからの最外点における曲率半径が、前記円弧状交差稜線の前記中心点Pからの最外点における曲率半径よりも大きく、前記表面部の平面図又は投影図を構成する線図のうち、前記ネジ挿通穴の中心点Pを中心として最も外側に位置する閉鎖連続線がなす図形に外接する外接円の接点を接点Gとし、前記接点Gと前記ネジ挿通穴の中心点Pとを結んだ直線を直線GPとし、前記表裏の両面部に形成された前記当接面の間の距離を2等分するとともに、前記ネジ挿通穴の中心軸線と垂直に交わる平面を中間面Mとしたときに、前記切削インサートの前記直線GPに沿った縦断面において、前記コーナー部側の前記側面部は、前記コーナー側面部を構成する側面部であって、前記中間面M又は中間面Mと平行な基準面に対して鈍角の角度α(度)で交差する断面稜線を有する第1のコーナー側面部と、鋭角の角度β(度)で交差する断面稜線を有する第2のコーナー側面部とを備えていることを特徴としている。 The double-sided cutting insert according to the first aspect of the present invention includes a front surface portion and a back surface portion having three corner portions and a substantially triangular shape, and a side surface portion in which the both surface portions of the front and back surfaces are connected via a crossed ridge line. A screw insertion hole penetrating from the center of the front surface portion to the center portion of the back surface portion, and a contact surface formed around the opening portion of the screw insertion hole of the both surface front and back surfaces, both surfaces of the front and back surfaces In the double-sided type cutting insert having the same shape facing the opposite direction, the side part is a corner side part that connects between the opposite corner parts between the front and back side parts. is composed from the intermediate side section that connects the corner side portions adjacent a plan view of the cutting insert, the corner side portions, arcuate cross ridge located at the corner portion of the intersecting edge line Comprising a relief surface formed in a convex shape surface protruding outwardly relative to the contour ridge flank, the radius of curvature at the outermost point from the center point P of the screw insertion hole, the arcuate ridge line Is larger than the radius of curvature at the outermost point from the center point P, and is located on the outermost side with respect to the center point P of the screw insertion hole in the diagram constituting the plan view or projection view of the surface portion. A circumscribed circle contact circumscribing the figure formed by the closed continuous line is defined as a contact G, and a straight line connecting the contact G and the center point P of the screw insertion hole is defined as a straight line GP. In the longitudinal section along the straight line GP of the cutting insert, when the distance between the contact surfaces is equally divided into two and the plane perpendicular to the central axis of the screw insertion hole is the intermediate surface M, The side portion on the corner portion side is A first side surface portion having a cross-sectional ridge line intersecting at an obtuse angle α (degrees) with respect to the intermediate surface M or a reference surface parallel to the intermediate surface M; And a second corner side surface portion having a cross-sectional ridge line intersecting at an acute angle β (degrees).
本発明の第2の態様である両面型切削インサートは、前記第1の態様である両面型切削インサートにおいて、前記中間側面部は、前記中間面M又は中間面Mと平行な基準面に対して直角度で交差する側面部として形成されている両面型切削インサートである。 The double-sided cutting insert according to the second aspect of the present invention is the double-sided cutting insert according to the first aspect, wherein the intermediate side surface portion is relative to the intermediate surface M or a reference surface parallel to the intermediate surface M. It is the double-sided type cutting insert formed as a side part which intersects at right angle.
本発明の第3の態様である両面型切削インサートは、前記第1又は第2の態様である両面型切削インサートにおいて、前記側面部を構成する前記コーナー側面部は、前記切削インサートの前記直線GPに沿った縦断面において、前記中間面M又は中間面Mと平行な基準面に対して鈍角の角度α(度)で交差する断面稜線を有する第1のコーナー側面部と、鋭角の角度β(度)で交差する断面稜線を有する第2のコーナー側面部と、直角度で交差する断面稜線を有する第3のコーナー側面部を備えている両面型切削インサートである。 The double-sided cutting insert according to the third aspect of the present invention is the double-sided cutting insert according to the first or second aspect, wherein the corner side surface constituting the side surface is the straight line GP of the cutting insert. And a first corner side surface having a cross-sectional ridge line intersecting at an obtuse angle α (degrees) with respect to the intermediate plane M or a reference plane parallel to the intermediate plane M, and an acute angle β ( It is a double-sided type cutting insert provided with the 2nd corner side part which has a cross-sectional ridgeline which intersects at a degree, and the 3rd corner side part which has a cross-sectional ridgeline which intersects at right angle.
本発明の第4の態様である両面型切削インサートは、前記第3の態様である両面型切削インサートにおいて、前記第3のコーナー側面部は、前記第1のコーナー側面部と前記第2のコーナー側面部との間に、前記第1及び前記第2のコーナー側面部と一体に繋がった状態で形成されている両面型切削インサートである。 The double-sided cutting insert according to the fourth aspect of the present invention is the double-sided cutting insert according to the third aspect, wherein the third corner side surface portion includes the first corner side surface portion and the second corner. A double-sided cutting insert formed integrally with the first and second corner side surfaces between the side surfaces.
本発明の第5の態様である両面型切削インサートは、前記第1又は第2の態様である両面型切削インサートにおいて、前記第1のコーナー側面部は、前記表面部の交差稜線部から前記裏面部の方向に延在させるとともに、その下端部とその近傍は前記裏面部の交差稜線部に達しないように形成され、前記第2のコーナー側面部は、前記裏面部の交差稜線部から前記表面部の方向に延在させるとともに、その上端部とその近傍は前記表面部の交差稜線部に達しないように形成され、前記第1のコーナー側面部の下端部とその近傍は前記第2のコーナー側面部と繋がり、前記第2のコーナー側面部の上端部とその近傍は前記第1のコーナー側面部と繋がっている両面型切削インサートである。 The double-sided cutting insert according to the fifth aspect of the present invention is the double-sided cutting insert according to the first or second aspect, wherein the first corner side surface portion extends from the intersecting ridge line portion of the surface portion to the back surface. The lower end portion and the vicinity thereof do not reach the cross ridge line portion of the back surface portion, and the second corner side surface portion extends from the cross ridge line portion of the back surface portion to the surface. The upper end portion and the vicinity thereof are formed so as not to reach the intersecting ridge line portion of the surface portion, and the lower end portion and the vicinity thereof of the first corner side surface portion are formed in the second corner. The double-sided cutting insert is connected to the side surface, and the upper end of the second corner side surface and the vicinity thereof are connected to the first corner side surface.
本発明の第6の態様である両面型切削インサートは、前記第1から第5の態様のいずれか一つの両面型切削インサートにおいて、前記コーナー部のそれぞれを通る前記直線GPがこのコーナー部と対向する前記交差稜線と交差する交差点を反時計回りに交点S1、交点S2、交点S3としたときに、前記交点S2を通る直線GPを基準にして前記中心点Pを中心とした反時計回り方向に角度κ(度)となる範囲と、前記交点S3を通る直線GPを基準にして前記中心点Pを中心とした時計回り方向に角度λ(度)となる範囲とにおいて、前記中心点Pを通る直線に沿った前記切削インサートの縦断面における前記側面部は、前記中間面M又は中間面Mと平行な基準面に対して直角度で交差する断面稜線を有する前記中間側面部を備え、前記角度κ(度)の値と前記角度λ(度)の値は等しく、かつ、前記角度κ(度)と角度λ(度)は、10≦(κ、λ)≦30、の範囲に設定されている両面型切削インサートである。 The double-sided cutting insert according to the sixth aspect of the present invention is the double-sided cutting insert according to any one of the first to fifth aspects, wherein the straight line GP passing through each of the corner parts is opposed to the corner part. When the intersection intersecting the intersecting ridge line is defined as an intersection S1, an intersection S2, and an intersection S3 in the counterclockwise direction, the counterclockwise direction with the center point P as the center is defined with reference to the straight line GP passing through the intersection S2. It passes through the center point P in a range where the angle is κ (degrees) and a range where the angle is λ (degrees) in the clockwise direction around the center point P with respect to the straight line GP passing through the intersection S3. The side surface portion in a longitudinal section of the cutting insert along a straight line includes the intermediate side surface portion having a cross-sectional ridge line intersecting at a right angle with respect to the intermediate surface M or a reference surface parallel to the intermediate surface M, and the angle kappa value of the value of (degree) angle lambda (degrees) equal and the angle kappa (degrees) and angles lambda (degrees) it is, 10 ≦ (κ, λ) ≦ 30, is set in a range of It is a double-sided cutting insert.
本発明の第7の態様である両面型切削インサートは、前記第1から第6の態様のいずれか一つの両面型切削インサートにおいて、前記直線GPを基準にして前記中心点Pを中心とした反時計回り方向に角度δ(度)、時計回り方向に角度ε(度)をなす直線をそれぞれ直線K、直線Nとし、前記角度δ(度)の範囲、及び前記角度ε(度)の範囲で前記中心点Pを通る直線に沿った前記切削インサートの縦断面における前記側面部は、鈍角の角度α(度)で交差する断面稜線を有する前記第1のコーナー側面部と、鋭角の角度β(度)で交差する断面稜線を有する前記第2のコーナー側面部と、を備え、前記角度δ(度)の値と前記角度ε(度)の値は等しく、かつ、前記角度δ(度)と前記角度ε(度)の値は、3≦(δ、ε)≦25、の範囲に設定されている両面型切削インサートである。 The double-sided cutting insert according to the seventh aspect of the present invention is the double-sided cutting insert according to any one of the first to sixth aspects, wherein the center point P is the center of the straight line GP. Straight lines forming an angle δ (degrees) in the clockwise direction and an angle ε (degrees) in the clockwise direction are a straight line K and a straight line N, respectively, in the range of the angle δ (degrees) and the range of the angle ε (degrees). The side surface portion in the longitudinal section of the cutting insert along a straight line passing through the center point P has the first corner side surface portion having a cross-sectional ridge line intersecting at an obtuse angle α (degrees), and an acute angle β ( The second corner side surface portion having cross-sectional ridge lines intersecting at a degree), the value of the angle δ (degrees) is equal to the value of the angle ε (degrees), and the angle δ (degrees) The value of the angle ε (degrees) is set in a range of 3 ≦ (δ, ε) ≦ 25. Is a double-sided cutting insert being.
本発明の第8の態様である両面型切削インサートは、前記第3又は第4の態様の両面型切削インサートにおいて、前記直線GPを基準にして前記中心点Pを中心とした反時計回り方向に角度δ(度)、時計回り方向に角度ε(度)をなす直線をそれぞれ直線K、直線Nとし、前記角度δ(度)の範囲、及び前記角度ε(度)の範囲で前記中心点Pを通る直線に沿った前記切削インサートの縦断面における前記側面部は、前記鈍角の角度α(度)で交差する断面稜線を有する前記第1のコーナー側面部と、前記鋭角の角度β(度)で交差する断面稜線を有する前記第2のコーナー側面部と、直角度で交差する断面稜線を有する前記第3のコーナー側面部と、を備え、前記角度δ(度)の値と前記角度ε(度)の値は等しく、かつ、前記角度δ(度)と前記角度ε(度)の値は、3≦(δ、ε)≦25、の範囲に設定されている両面型切削インサートである。 A double-sided cutting insert according to an eighth aspect of the present invention is the double-sided cutting insert according to the third or fourth aspect, wherein the double-sided cutting insert is counterclockwise about the center point P with respect to the straight line GP. Straight lines forming an angle δ (degrees) and an angle ε (degrees) in the clockwise direction are a straight line K and a straight line N, respectively, and the center point P is within the range of the angle δ (degrees) and the range of the angle ε (degrees). The side surface portion in a longitudinal section of the cutting insert along a straight line passing through the first corner side surface portion having a cross-sectional ridge line intersecting at the obtuse angle angle α (degrees) and the acute angle angle β (degrees). The second corner side surface portion having a cross-sectional ridge line intersecting at a right angle and the third corner side surface portion having a cross-sectional ridge line intersecting at a right angle, and the value of the angle δ (degrees) and the angle ε ( Value) is equal, and the angle δ (degrees) and The value of the serial angle epsilon (in degrees) is, 3 ≦ (δ, ε) ≦ 25, a double-sided cutting insert is set in a range of.
本発明の第9の態様である両面型切削インサートは、前記第1から第8の態様のいずれか一つの両面型切削インサートにおいて、前記コーナー部のそれぞれを通る前記直線GPがこのコーナー部と対向する前記交差稜線と交差する交差点を反時計回りに交点S1、交点S2、交点S3としたときに、前記交点S2を通る直線GPを基準にして前記中心点Pを中心とした反時計回り方向に角度κ°となる範囲と、前記交点S3を通る直線GPを基準にして前記中心点Pを中心とした時計回り方向に角度λ°となる範囲とにおいて、前記中心点Pを通る直線に沿った前記切削インサートの縦断面における前記側面部は、前記中間面M又は中間面Mと平行な基準面に対して直角度で交差する断面稜線を有する前記中間側面部を備え、前記角度κ°の値と前記角度λ°の値は等しく、かつ、前記角度κ°と角度λ°は、10≦(κ、λ)≦30、の範囲に設定され、前記直線GPを基準にして前記中心点Pを中心とした反時計回り方向に角度δ°、時計回り方向に角度ε°をなす直線をそれぞれ直線K、直線Nとし、前記角度δ°の範囲、及び前記角度ε°の範囲で前記中心点Pを通る直線に沿った前記切削インサートの縦断面における前記側面部は、鈍角の角度α°で交差する断面稜線を有する前記第1のコーナー側面部と、鋭角の角度β°で交差する断面稜線を有する前記第2のコーナー側面部と、を備え、前記角度δ°の値と前記角度ε°の値は等しく、かつ、前記角度δ°と前記角度ε°の値は、3≦(δ、ε)≦25、の範囲に設定され、前記直線Kを基準にして前記中心点Pを中心とした反時計回り方向に角度μ(度)をなす直線を直線Lとし、前記直線Nを基準にして前記中心点Pを中心とした時計回り方向に角度η(度)をなす直線を直線Rとしたときに、前記角度μ(度)の値は、μ=60−(δ+λ)、に設定され、前記角度η(度)の値は、η=60−(ε+κ)、に設定されており、前記角度μ(度)の範囲で前記中心点Pを通る直線に沿った前記切削インサートの縦断面における前記側面部は、鋭角の角度β(度)で交差する断面稜線を有する前記第2のコーナー側面部と、直角度で交差する断面稜線を有する側面部を備え、前記角度η(度)の範囲で前記中心点Pを通る直線に沿った前記切削インサートの縦断面における前記側面部は、鈍角の角度α(度)で交差する断面稜線を有する前記第1のコーナー側面部と、直角度で交差する断面稜線を有する側面部を備えている両面型切削インサートである。
ここで、前記直角度で交差する断面稜線を有する側面部とは、例えば前記中間側面部であってもよく、また前記第3のコーナー側面部であってもよい。
The double-sided cutting insert according to the ninth aspect of the present invention is the double-sided cutting insert according to any one of the first to eighth aspects, wherein the straight line GP passing through each of the corner parts is opposed to the corner part. When the intersections intersecting the intersecting ridge line are defined as an intersection S1, an intersection S2, and an intersection S3 in the counterclockwise direction, the counterclockwise direction centering on the center point P with respect to the straight line GP passing through the intersection S2 Along the straight line passing through the center point P in a range where the angle is κ ° and a range where the angle is λ ° in the clockwise direction around the center point P with respect to the straight line GP passing through the intersection S3. The side surface portion in the longitudinal section of the cutting insert includes the intermediate side surface portion having a cross-sectional ridge line intersecting at a right angle with respect to the intermediate surface M or a reference surface parallel to the intermediate surface M, and the value of the angle κ °. When The angle λ ° is equal, and the angle κ ° and the angle λ ° are set in a range of 10 ≦ (κ, λ) ≦ 30, and the center point P is centered on the straight line GP. The straight lines forming the angle δ ° in the counterclockwise direction and the angle ε ° in the clockwise direction are the straight line K and the straight line N, respectively, and the center point P is within the range of the angle δ ° and the range of the angle ε °. The side surface portion in the longitudinal section of the cutting insert along a straight line passing therethrough has a cross-sectional ridge line intersecting with the first corner side surface portion having a cross-sectional ridge line intersecting at an obtuse angle α ° and an acute angle angle β °. The second corner side surface portion, the value of the angle δ ° and the value of the angle ε ° are equal, and the value of the angle δ ° and the angle ε ° is 3 ≦ (δ, ε) ≦ 25, is set within a range of counterclockwise direction about the center point P with respect to the said straight line K When a straight line forming an angle μ (degrees) is a straight line L and a straight line forming an angle η (degrees) in the clockwise direction around the center point P with respect to the straight line N is a straight line R, the angle The value of μ (degree) is set to μ = 60− (δ + λ), the value of the angle η (degree) is set to η = 60− (ε + κ), and the angle μ (degree) is set. The side surface portion in the longitudinal cross section of the cutting insert along a straight line passing through the center point P in the range of is perpendicular to the second corner side surface portion having a cross-sectional ridge line intersecting at an acute angle β (degrees). The side surface portion in the longitudinal section of the cutting insert along a straight line passing through the center point P in the range of the angle η (degrees) is an obtuse angle angle α (degrees). The first corner side surface having a cross-sectional ridge line intersecting at It is a double-sided cutting insert has a side section having a ridge line.
Here, the side surface portion having a cross-sectional ridge line intersecting at a right angle may be, for example, the intermediate side surface portion or the third corner side surface portion.
本発明の第10の態様である両面型切削インサートは、前記第9の態様の両面型切削インサートにおいて、表面部及び裏面部と前記側面部との間に形成された前記交差稜線において、前記直線Kと前記交差稜線との交点をA、前記直線Nと前記交差稜線との交点をB、前記直線Rと前記交差稜線との交点をC、前記直線Lと前記交差稜線との交点をD、とし、前記交点Aから前記交点Bまでの範囲の交差稜線を第1稜線部、前記交点Bから前記交点Cまでの範囲の交差稜線を第2稜線部、前記交点Cから前記交点S2までの範囲の交差稜線を第3稜線部、前記交点Aから前記交点Dまでの範囲の交差稜線を第4稜線部、前記交点Dから前記交点S3までの範囲の交差稜線を第5稜線部、としたとき、前記側面部を構成する前記コーナー側面部は、前記表面部の前記第1稜線部と前記第2稜線部と前記第4稜線部からなるコーナー部交差稜線から前記裏面部の前記第1稜線部と前記第2稜線部と前記第4稜線部からなるコーナー部交差稜線まで形成され、前記側面部を構成する前記中間側面部は、前記表面部の前記第3稜線部及び前記第5稜線部から前記裏面部の第3稜線部及び前記第5稜線部まで形成されている両面型切削インサートである。 10 double-sided cutting insert is an aspect of the present invention, in both planar cutting insert before Symbol ninth aspect, in the intersecting edge line formed between the surface portion and the back surface portion and the side surface portion, The intersection of the straight line K and the intersecting ridgeline is A, the intersection of the straight line N and the intersecting ridgeline is B, the intersection of the straight line R and the intersecting ridgeline is C, and the intersection of the straight line L and the intersecting ridgeline is D, and the intersection ridge line in the range from the intersection point A to the intersection point B is the first ridge line portion, the intersection ridge line in the range from the intersection point B to the intersection point C is the second ridge line portion, and the intersection point C to the intersection point S2 A third ridge line portion, a cross ridge line in the range from the intersection A to the intersection D, a fourth ridge line portion, a cross ridge line in the range from the intersection D to the intersection S3, and a fifth ridge line portion. When the corner side surface portion constituting the side surface portion The first ridgeline portion, the second ridgeline portion, and the fourth ridgeline portion of the back surface portion from the corner crossing ridgeline composed of the first ridgeline portion, the second ridgeline portion, and the fourth ridgeline portion of the front surface portion. The intermediate side surface portion that is formed up to the corner crossing ridge line consisting of the side surface portion, and the third ridge line portion and the fifth ridge line portion of the back surface from the third ridge line portion and the fifth ridge line portion of the front surface portion. It is the double-sided type cutting insert currently formed to the ridgeline part.
本発明の第11の態様である両面型切削インサートは、前記第10の態様の両面型切削インサートにおいて、前記中間側面部は、前記表面部の前記第3稜線部から前記裏面部の前記第3稜線部まで形成された第1の中間側面部と、前記表面部の前記第5稜線部から前記裏面部の前記第5稜線部まで形成された第2の中間側面部から構成されている両面型切削インサートである。 Double-sided cutting insert is eleventh aspect of the present invention, in both planar cutting insert before Symbol tenth aspect, the intermediate side surface portion, the said rear surface portion from the third ridge portion of the surface portion It is comprised from the 1st intermediate | middle side part formed to the 3rd ridgeline part, and the 2nd intermediate | middle side part formed from the said 5th ridgeline part of the said surface part to the said 5th ridgeline part of the said back surface part. Double-sided cutting insert.
本発明の第12の態様である両面型切削インサートは、前記第10又は第11の態様の両面型切削インサートにおいて、前記第1稜線部はコーナー刃であり、前記第2稜線部は主切れ刃であり、前記第3稜線部は副切れ刃である両面型切削インサートである。 The double-sided cutting insert according to the twelfth aspect of the present invention is the double-sided cutting insert according to the tenth or eleventh aspect, wherein the first ridge line portion is a corner blade and the second ridge line portion is a main cutting edge. The third ridge line portion is a double-sided cutting insert that is a secondary cutting edge.
本発明の第13の態様である両面型切削インサートは、前記第10又は第11の態様の両面型切削インサートにおいて、前記第1稜線部はコーナー刃であり、前記第2稜線部は主切れ刃であり、前記第3稜線部と前記第5稜線部は副切れ刃である両面型切削インサートである。 The double-sided cutting insert according to the thirteenth aspect of the present invention is the double-sided cutting insert according to the tenth or eleventh aspect, wherein the first ridge line portion is a corner blade and the second ridge line portion is a main cutting edge. The third ridge line part and the fifth ridge line part are double-sided cutting inserts that are sub-cutting edges.
本発明の第14の態様である刃先交換式回転切削工具は、前記第12又は第13の態様の両面型切削インサートを、工具本体の先端部に形成したインサート取付座にネジ締結手段により着脱自在に装着した刃先交換式回転切削工具であって、前記工具本体は、前記工具本体の回転方向の前方を向くように形成された着座面と、前記両面型切削インサートの前記中間側面部を拘束するための拘束壁を備え、前記両面型切削インサートを前記インサート取付座に前記ネジ締結手段により固定したときに、前記両面型切削インサートは、前記表面部又は裏面部の前記当接面が前記インサート取付座の前記着座面に密着した状態で、前記コーナー刃の一つが前記工具本体の外周部側に、前記主切れ刃とこの主切れ刃に連なる前記副切れ刃が前記工具本体の先端部側に配置されるとともに、前記両面型切削インサートの前記中間側面部が前記インサート取付座の前記拘束壁に当接していることを特徴としている刃先交換式回転切削工具である。 In a fourteenth aspect of the present invention, the blade-tip-exchange-type rotary cutting tool is detachable from the double-sided cutting insert according to the twelfth or thirteenth aspect by a screw fastening means on an insert mounting seat formed at the tip of the tool body. The tool body is constrained between a seating surface formed to face forward in the rotational direction of the tool body and the intermediate side surface portion of the double-sided cutting insert. When the double-sided cutting insert is fixed to the insert mounting seat by the screw fastening means, the double-sided cutting insert has the abutment surface of the front surface portion or the back surface portion attached to the insert. One of the corner blades on the outer peripheral side of the tool body in a state of being in close contact with the seating surface of the seat, the main cutting blade and the sub cutting blade connected to the main cutting blade are the tool book. While being arranged in the front end portion, which is the indexable rotary cutting tool is characterized in that the intermediate side portion is in contact with the restraining wall of the insert mounting seat of the double-sided cutting insert.
平面視で略三角形状をなした本発明の両面型切削インサートは、側面部のうちコーナー側面部を第1のコーナー側面部と第2のコーナー側面部を有するように構成している。そして、この両面型切削インサートの表面部からの縦断面図であって、このコーナー側面部をネジ挿通穴の中心線を通る直線(GP)で切断した断面図で示される第1のコーナー側面部の断面稜線は、中間面(M)と平行な基準面に対して鈍角の角度(α)で交差し、同じく第2のコーナー側面部の断面稜線は鋭角の角度(β)で交差する構成を備えている。さらに、側面部は中間側面部を備え、この中間側面部を工具本体のインサート取付座と当接する拘束専用の拘束面としている。これにより、本発明の両面型切削インサートは次の効果(1)〜(3)を得ることができる。 The double-sided cutting insert of the present invention having a substantially triangular shape in plan view is configured such that the corner side surface portion of the side surface portions has a first corner side surface portion and a second corner side surface portion. And it is the longitudinal cross-sectional view from the surface part of this double-sided type cutting insert, Comprising: The 1st corner side part shown by sectional drawing which cut | disconnected this corner side part by the straight line (GP) which passes along the centerline of a screw penetration hole The cross-sectional ridge line intersects the reference plane parallel to the intermediate surface (M) at an obtuse angle (α), and the cross-sectional ridge line of the second corner side surface also intersects at an acute angle (β). I have. Further, the side surface portion includes an intermediate side surface portion, and this intermediate side surface portion is used as a restraint surface exclusively for restraint that comes into contact with the insert mounting seat of the tool body. Thereby, the double-sided type cutting insert of this invention can acquire the following effects (1)-(3).
(1)表面部及び裏面部が備えているコーナー刃と主切れ刃の刃物角を大きく設定することができるので、これらコーナー刃と主切れ刃の強度を向上させることが可能になる。これにより、被削材に対して、特に、高送りの荒加工に適した両面型切削インサートを提供することができる。さらに、コーナー側面部として、第1のコーナー側面部と第2のコーナー側面部との間に、中間面(M)と平行な基準面に対して直角度で交差する第3のコーナー側面部を設けることにより、上記角度(α)、角度(β)の値をより大きな値に設定することが可能になるので切削インサートの切れ刃の強度をさらに向上させることができる。 (1) Since the corner angles of the corner blade and the main cutting edge provided on the front surface portion and the back surface portion can be set large, the strength of the corner blade and the main cutting edge can be improved. Thereby, it is possible to provide a double-sided cutting insert particularly suitable for high-feed roughing for a work material. Furthermore, as a corner side surface portion, a third corner side surface portion intersecting at a right angle with respect to a reference plane parallel to the intermediate surface (M) between the first corner side surface portion and the second corner side surface portion. By providing, it becomes possible to set the value of the said angle ((alpha)) and angle ((beta)) to a larger value, Therefore The intensity | strength of the cutting edge of a cutting insert can further be improved.
(2)上記効果(1)により、両面型切削インサートの表面部(又は裏面部)の切れ刃を切削加工に使用するためにこの切削インサートを工具本体に装着したときに、切削加工時の工具本体の回転時において、切削インサートの回転方向の後端部が、被削材と干渉することを回避することができるとともに、側面部をコーナー側面部と中間側面部の2種から構成しているので、切れ刃形状の設計自由度を広げることができる両面型切削インサートを提供することが可能になる。
これにより、切削インサートの側面部を含む形状の仕様を標準化することにより、異なった種類の切削インサートについても、インサート取付座に装着するための工具本体を共通化して使用することに貢献できるようになる。(2) Due to the effect (1), when this cutting insert is attached to the tool body in order to use the cutting edge on the front surface (or back surface) of the double-sided cutting insert for cutting, the tool at the time of cutting During rotation of the main body, the rear end portion in the rotation direction of the cutting insert can avoid interference with the work material, and the side surface portion is composed of two types of corner side surface portions and intermediate side surface portions. Therefore, it is possible to provide a double-sided cutting insert that can increase the degree of freedom in designing the cutting edge shape.
As a result, by standardizing the specifications of the shape including the side part of the cutting insert, it is possible to contribute to the common use of the tool body for mounting on the insert mounting seat for different types of cutting inserts. Become.
(3)本発明の一態様の切削インサートが備えている主切れ刃となる第2稜線部と第1の副切れ刃となる第3稜線部とを繋ぐ点(C)又はその近傍を、刃先交換式回転切削工具における切れ刃の最下点となるようにこの切削インサートを刃先交換式回転切削工具に装着することによって、第1の副切れ刃を被削材に対して高送りの傾斜切削加工を行うための切れ刃として有効に機能させることが可能になる。 (3) The point (C) connecting the second ridge line portion serving as the main cutting edge and the third ridge line portion serving as the first sub cutting edge provided in the cutting insert of one aspect of the present invention, or the vicinity thereof, By attaching this cutting insert to the blade-tip-exchange-type rotary cutting tool so as to be the lowest point of the cutting edge in the exchange-type rotary cutting tool, the first sub-cutting edge is inclined with high feed with respect to the work material. It becomes possible to function effectively as a cutting edge for processing.
(両面型切削インサートの第1の実施形態)
本発明の両面型切削インサートの実施形態について説明する。図1〜図3は、本発明の両面型切削インサートについて第1の実施形態となる基本的な構成を示す図であって、図1は両面型切削インサート1の斜視図、図2は同じく表面部の平面図、図3は同じく側面図である。
以下の説明において、第1の実施形態に係る「両面型切削インサート1」のことを、単に「切削インサート1」と記載する場合がある。また、各図に示している部位の符号について、数字以外の英字の符号を付与した場合には、この符号を読み易くするために()書き(かっこ書き)で記載する。(First embodiment of double-sided cutting insert)
An embodiment of the double-sided cutting insert of the present invention will be described. 1 to 3 are views showing a basic configuration of the first embodiment of the double-sided cutting insert according to the present invention. FIG. 1 is a perspective view of the double-
In the following description, the “double-
図1、図2に示すように、切削インサート1は、表面部2と、表面部2と対向する反対位置に形成された裏面部3と、これら表面部2と裏面部3とを繋ぐ(接続する)ための側面部4を備えている。さらに、表面部2及び裏面部3の周辺部であって、側面部4と交差する箇所の全周には交差稜線5が形成されている。表面部2側又は裏面部3側から切削インサート1を見た場合の、この交差稜線5の全周がなす形状、すなわち、表面部2及び裏面部3がなす形状は、略三角形の形状(以下、「三角形状」と記載する)をなし、その3つの角部はそれぞれ円弧形状をなすコーナー部6a、6b、6cとされている。なお、コーナー部に付与した符号「6a」、「6b」、「6c」については、図2に示されている中心点(P)を中心とした反時計回り方向の順に符号「6a」、「6b」、「6c」を付与している。各コーナー部6a、6b、6cにおける交差稜線5は、円弧形状又は略円弧形状をなす交差稜線7(以下、「コーナー部の円弧状交差稜線7」と記載する)を備えている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the cutting
略三角形状をなす切削インサート1の表面部2は、その中央部に形成されたネジ挿通穴8と、ネジ挿通穴8の開口部8aの周辺に形成された当接面9と、各コーナー部6a、6b、6cから当接面9に向かって形成されたすくい面10を備えている。ネジ挿通穴8は、図6に示しているように、表面部2の中央部から裏面部3の中央部まで切削インサート1を貫通している。図2に示している符号「P」はネジ挿通穴8の中心点であって、中心点(P)を通りネジ挿通穴8の中心軸線(P1)(図6参照)の方向が切削インサート1の厚さ方向になる。すくい面10は、各コーナー部6a、6b、6cから当接面9方向に向けて下り傾斜する傾斜面として形成されている。すくい面10の傾斜面は、平面状又は緩やかに上方(切削インサート1の厚み方向で切削インサート1の外側)に凸形状をなす面から構成される。以下の説明において、ネジ挿通穴8の中心点(P)を単に中心点(P)と記載する場合がある。
The
図1、図2に示す符号「11」は、当接面9とすくい面10との境界部である。境界部11の端部11a、11bは交差稜線5に達するように形成されている。図1に示す当接面9は、表面部2において、ネジ挿通穴8の開口部8aとすくい面10を除いた領域に形成している例を示しているが、これに限定されるものではない。なお、すくい面10は、後述するコーナー刃、主切れ刃、副切れ刃のすくい面として形成されている。
Reference numeral “11” shown in FIGS. 1 and 2 is a boundary portion between the
ネジ挿通穴8は、切削インサート1を刃先交換式回転切削工具が備えているインサート取付座42(図11A及び図11B参照)に装着して固定するときに、クランプねじ45(図11A及び図11B参照)などの締め付け手段を挿通させるための穴である。切削インサート1を刃先交換式回転切削工具のインサート取付座に固定するときには、切削インサート1の表面部2又は裏面部3に形成されている当接面9をインサート取付座の着座面に当接させて、切削インサート1を適切な位置に位置決めした状態でクランプねじの締め付け操作を行う。なお、裏面部3にも当接面9が形成されており、表面部2の当接面9と裏面部3の当接面9は、互いに平行な平面をなすとともに、ネジ挿通穴8の中心軸線(P1)と直交する平面として形成されている。
The
各すくい面10は、それぞれのコーナー部6a、6b、6cの端部、すなわち、コーナー部の円弧状交差稜線7の中央部又は中央部近傍から当接面9方向に向かって下り傾斜をなすように形成されているが、その傾斜角度は、当接面9に対して25°程度の傾斜角度を有するように設定することが望ましい。従って、円弧状交差稜線7の中央部又はその近傍が表面部2において、切削インサート1の厚み方向で、最も高い箇所になる。なお、すくい面10の下り傾斜に追従させて、交差稜線5はコーナー部の円弧状交差稜線7の中央部又はその近傍から境界部11の端部11a、11b方向に向けて下り傾斜している。
Each rake face 10 is inclined downward from the end of each
図2に示す符号「12」は側面部4の一部であって、後述するコーナー側面部13の表面部2側の上方部に形成されている逃げ面である。逃げ面12は、後述するコーナー刃、主切れ刃、副切れ刃の逃げ面である。表面部2の平面図を示す図2において、交差稜線5に繋がった逃げ面12が示されていることは、図6に示す切削インサート1の縦断面図の通り、コーナー側面部13が、表面部2の交差稜線5から切削インサート1の外側方向に凸状の円弧形状をなして突出した形状を備えていることを示している。より具体的には、コーナー側面部13は、表面部2側又は裏面部3側から切削インサート1を見た場合、交差稜線5に対して緩やかな凸形状面をなして突出するように形成された逃げ面12を備える。ここで、逃げ面12に対応する輪郭線は、輪郭稜線15a、15b、15cである。
交差稜線5に対して緩やかな凸形状面をなすとは、例えば図2のインサート1の平面図において、コーナー部の円弧状交差稜線7と、輪郭稜線15a、15b、15cのそれぞれとを比較した場合に、輪郭稜線15a、15b、15cのそれぞれが、対応するコーナー部の円弧状交差稜線7よりも、ネジ挿通穴8の中心点(P)に対して外側に張り出していること、及び輪郭稜線15a、15b、15cのそれぞれの、中心点(P)からの最外点における曲率半径が、対応するコーナー部の円弧状交差稜線7の、中心点(P)からの最外点における曲率半径よりも大きいこと、の二つが同時に満足されることを意味する。
輪郭稜線15a、15b、15cの、中心点(P)からの最外点は、輪郭稜線15a、15b、15cと直線GP1、GP2、GP3との交点にそれぞれ対応する。
コーナー部の円弧状交差稜線7の、中心点(P)からの最外点は、コーナー部の円弧状交差稜線7上の直線Kと直線GPとの交点の間に存在し、必要であれば中心点(P)からの距離の実測により、位置を特定することができる。Reference numeral “12” shown in FIG. 2 is a part of the
For example, in the plan view of the
The outermost points of the
The outermost point from the center point (P) of the
第1の実施形態となる切削インサート1は、表面部2(裏面部3)の形状は略正三角形の形状をなしているので、表面部2(裏面部3)が備えている3つのコーナー部6a、6b、6cは、表面部2(裏面部3)の平面図においてネジ挿通穴8の中心点(P)を中心として120°間隔で配置され、かつ同一の形状を有している。
In the
本発明の切削インサートは両面型切削インサートの構成を備えているので、表面部2と裏面部3は相互に反対方向を向いた、いわゆる表裏反転対称の形状をなしており、その各部位の形状は同一である。従って、上記した表面部2の各部位が備えている構成と同一の構成を裏面部3も備えている。そして、図1に示す切削インサート1を反転して裏面部3を上方からみると、裏面部3の各部位の配置とその形状は図1(図2)に示す表面部2と同一の形状になる。なお、本発明の切削インサートは、その内接円の径が6mm〜16mm程度の大きさを有し、略正三角形状をなす両面型切削インサートに適用することが望ましい。
Since the cutting insert of the present invention has the structure of a double-sided cutting insert, the
続いて、第1の実施形態となる切削インサート1が備えている側面部4の構成について説明する。図3は、図1に示す切削インサート1の側面図を示している。側面部4は、コーナー側面部13と中間側面部14から構成されている。コーナー側面部13は、表面部2と裏面部3において対向するコーナー部6a、6b、6c間を接続する側面部であり、中間側面部14はこれら隣り合うコーナー側面部13間を接続する側面部である。従って、側面部4は、3つのコーナー側面部13と、3つの中間側面部14を備えていることになる。側面部4を構成するコーナー側面部13と中間側面部14が備えている構成は、本発明の両面型切削インサートの特徴となるもであって、その構成の特徴については後述する。なお、中間側面部14は、図3(図1)に示すように、第1の中間側面部14aと第2の中間側面部14bを一体に繋げた構成とされており、中心軸線(P1)方向に対する中間側面部14aと第2の中間側面部14bの交差角度は所定の角度になるように設定されている。この交差角度は、例えば160度から180度に設定することが好ましい。この交差角度については、165度から175度とすることがより好ましく、167度から173度とすることがさらにより好ましいが、これに限定されない。
Then, the structure of the
続いて、両面型切削インサート1の表面部2のネジ挿通穴8の中心軸線(P1)方向からみた投影図に基づいて、本発明の両面型切削インサートの側面部4などが備えている特徴について説明する。図4は、表面部2のネジ挿通穴8の中心軸線(P1)方向からみた表面部2の投影図である。最初に、図4に示す表面部2の投影図に記載されている図形と符号について説明する。なお、図4は、表面部2の投影図と、この投影図に示された図形に外接する外接円を表示している。
Subsequently, based on a projection view seen from the central axis (P1) direction of the
(1)図4に示している符号「15」は、表面部2の投影図において表面部2の最外側に位置して閉じた輪郭線となる閉鎖連続線を示している。この閉鎖連続線を、以下の説明において「輪郭稜線15」と記載する。輪郭稜線15は、図1、図2に示す交差稜線5において、コーナー部の円弧状交差稜線7の代わりに、ネジ挿通穴8の中心軸(P1)方向からみた逃げ面12の輪郭線を付加した線図である。
(2)輪郭稜線15には、3つの円弧状の輪郭稜線15a、15b、15cが示されている。これらの輪郭稜線15a、15b、15cは、図2の表面部2の平面図において示されている側面部4の逃げ面12に対応する輪郭線を示している。
(3)符号「16」は、輪郭稜線15の全周がなす図形に外接する外接円を示している。
(4)符号「G」は、輪郭稜線15と外接円16との接点である。輪郭稜線15がなす図形においては、中心点(P)から最も遠くなる位置は、円弧状の輪郭稜線15a、15b、15c上にそれぞれ存在する。従って、接点(G)は、円弧状の輪郭稜線15a、15b、15c上にそれぞれ一点存在し、計3つの接点(G)が輪郭稜線15上に120°間隔で生じることになる。(1) Reference numeral “15” shown in FIG. 4 indicates a closed continuous line that is a closed contour line located on the outermost side of the
(2) The
(3) Reference numeral “16” indicates a circumscribed circle circumscribing the figure formed by the entire circumference of the
(4) Symbol “G” is a contact point between the
(5)直線(GP)は、ネジ挿通穴8の中心点(P)と接点(G)を結ぶ直線であって、図4に示すように、直線(GP)として、3つの直線(GP1)、(GP2)、(GP3)が存在することになる。
(6)符号「S1」は直線(GP1)が、円弧状の輪郭稜線15a(接点(G))と対向する位置に存在する輪郭稜線15と交差する点、符号「S2」は直線(GP2)が円弧状の輪郭稜線15bと対向する位置に存在する輪郭稜線15と交差する点、また、符号「S3」は直線(GP3)が円弧状輪郭稜線15cと対向する位置に存在する輪郭稜線15と交差する点である。なお、以下の説明において、直線(GP1)、(GP2)、(GP3)を総称して記載する場合には直線「GP」と記載する。(5) The straight line (GP) is a straight line connecting the center point (P) of the
(6) Symbol “S1” is a point where the straight line (GP1) intersects the
図4に示す表面部2の投影図が、図2に示す表面部2の平面図と相違する点は、外接円16の有無にある。図2に示す表面部2の平面図ではこの外接円は存在しないが、投影図においては、例えば、3次元のCAD用ソフトウエアを利用して、まず表面部2の投影図を作成し、続いて、円弧状の輪郭稜線15a、15b、15cに外接する外接円16を作図することが容易にできる。従って、図2に示す表面部2の平面図と、図4に示す表面部2の投影図とは、外接円16を除いて実質的に同一の図形になる。すなわち、図4に示す投影図においては、図2の平面図に示されている交差稜線5、ネジ挿通穴8などの各部位の線図がそのまま表示される。また、上記した図4に示している各符号とその図面上の位置、例えば、直線(GP1)、(GP2)、(GP3)、などの図面上の位置は、図4の投影図に対応させて図2における表面部2の平面図に表示することができる。
The projection of the
なお、上記した外接円16は、図2に示す表面部2の平面図を利用して作成し、この平面図に描くこともできる。例えば、2次元の作図用のCADソフトウエアを利用して表面部2の平面図を作図した場合、作成した図形の線図ごとにその属性が記憶手段に記憶される。従って、2次元CADソフトウエアで作成した平面図を画面に表示して対話方式により座標取得機能を利用して、図面の原点座標となる位置を指定すると各線図の座標値を取得することができる。そして、例えば、外接円を作図する機能を利用して、切削インサート1の表面部2の平面図形において、最外側に位置する閉じた閉鎖連続線がなす図形(逃げ面12の輪郭線を含む図形)に外接する外接円とその接点Gの座標値を求めることができる。これにより、図4に示す外接円16は、表面部2の投影図又は平面図から作成して表面部2の平面図形に重ねて表示することができる。
The circumscribed
続いて、図5〜図6に基づいて本発明の両面型切削インサート1が備えている特徴について説明する。図5は、図4に付与した直線(GP)とその符号などを、切削インサート1の表面部2の平面図(図2)に表示するとともに、切削インサート1が備えている特徴を説明するために新たに付与した直線とその符号などを付加した図である。図6は図5に基づいて切削インサート1が備えている特徴を説明するための切削インサート1の縦断面図である。
Then, the characteristic with which the double-sided
図5に示す3つの直線(GP)である(GP1)、(GP2)、(GP3)は、図4に示す直線(GP1)、(GP2)、(GP3)と同じ直線である。図5に示す直線(K)と直線(N)は、投影図からみた直線GP(GP1)を基準にして中心点(P)を通り反時計回り方向に角度δ(度)をなす直線、時計回り方向に角度ε(度)をなす直線である。
同じく、直線(L)は、上記した直線(K)を基準にして前記中心点(P)を中心とした反時計回り方向に角度μ(度)をなす直線である。また、直線(R)は、上記した直線(N)を基準にして前記中心点(P)を中心とした時計回り方向に角度η(度)をなす直線である。さらに、直線(L)と直線(GP3)がなす角度を角度(λ)(度)、直線(R)と直線(GP2)がなす角度を角度(κ)(度)と定義している。The three straight lines (GP) shown in FIG. 5 (GP1), (GP2), and (GP3) are the same straight lines as the straight lines (GP1), (GP2), and (GP3) shown in FIG. A straight line (K) and a straight line (N) shown in FIG. 5 are straight lines that form an angle δ (degrees) in the counterclockwise direction through the center point (P) with reference to the straight line GP (GP1) viewed from the projection view. It is a straight line that forms an angle ε (degrees) in the rotation direction.
Similarly, the straight line (L) is a straight line having an angle μ (degrees) in the counterclockwise direction around the center point (P) with respect to the straight line (K). The straight line (R) is a straight line that forms an angle η (degrees) in the clockwise direction around the center point (P) with reference to the straight line (N). Further, an angle formed between the straight line (L) and the straight line (GP3) is defined as an angle (λ) (degrees), and an angle formed between the straight line (R) and the straight line (GP2) is defined as an angle (κ) (degrees).
また、図5に示す点(A)、(B)、(C)、(D)は、次のように定義している。すなわち、点(A)は直線(K)と交差稜線5との交点を示し、点(B)は直線(N)と交差稜線5との交点を示し、点(C)は直線(R)と交差稜線5との交点を示し、点(D)は直線(L)と交差稜線5との交点として定義している。
さらに、点(A)から点(B)までの範囲の交差稜線5を第1稜線部17、点(B)から点(C)までの範囲の交差稜線5を第2稜線部18、点(C)から点(S2)までの範囲の交差稜線5を第3稜線部19、点(A)から点(D)までの範囲の交差稜線5を第4稜線部20、点(D)から点(S3)までの範囲の交差稜線を第5稜線部21と定義している。なお、第1稜線部17と第2稜線部18と第4稜線部20からなる円弧状稜線部が、前記したコーナー部の円弧状交差稜線7になる。Further, points (A), (B), (C), and (D) shown in FIG. 5 are defined as follows. That is, the point (A) indicates the intersection between the straight line (K) and the intersecting
Furthermore, the intersecting
図5においては、上記した直線(K)、(L)、(N)、(R)と、交点(A)、(B)、(C)、(D)は、表面部2のコーナー部6a側、すなわち、中心点(P)を中心として角度(θ)(θは120度)の範囲について図示しているが、他のコーナー部6b、6c側についても角度(θ)の範囲において同様に上記した各直線と各交点が定義される。さらに、切削インサート1の裏面部3についても同様に定義される。
In FIG. 5, the straight lines (K), (L), (N), and (R) and the intersections (A), (B), (C), and (D) are the
なお、図1(図3)に示す中間側面部14は、表面部2と裏面部3の交差稜線5上の(S1)点同士、(S2)点同士、(S3)点同士を結ぶ稜線を境界として、第1の中間側面部14aと第2の中間側面部14bの2つの側面から構成し、かつ、第1の中間側面部14aと第2の中間側面部14bは、前記したように所定の角度をなして交差するように形成することが望ましい。
In addition, the intermediate
本発明の切削インサート1を刃先交換式回転切削工具に装着して被削材に対して切削加工を行うときには、第1稜線部17はコーナー刃25として、第2稜線部18は主切れ刃26として、第3稜線部19は副切れ刃(第1の副切れ刃)27として機能する切れ刃になる。また、第5稜線部21も第2の副切れ刃28として作用する切れ刃になる。なお、コーナー部6aにおける第1の副切れ刃27は、交点(S2)を介して隣接するコーナー部6cが備えている第2の副切れ刃28に繋がっている。後述するが、本発明の切削インサートを装着してコーナー部6aが備えている切れ刃により被削材に対して傾斜切削加工を行うときには、このコーナー部6aの第1の副切れ刃27と、この副切れ刃27に繋がったコーナー部6cの第2の副切れ刃28の双方を用いて切削加工を行うことが可能になる。
When the cutting
なお、図1、図2等には図示していないが切れ刃の強度を向上させるために、第1稜線部17、第2稜線部18、第3稜線部19に沿って、すくい面10との間に所定の幅を有するランド面を設けることが好ましい。さらに、第4稜線部20、及び第5稜線部21に沿ってすくい面10又は当接面9との間にランド面を設けることが好ましい
Although not shown in FIGS. 1 and 2, etc., the
本発明の切削インサート1において、表面部2と裏面部3に形成されている当接面9、9間の距離を2等分するとともに、ネジ挿通穴8の中心軸線(P1)と垂直に交わる平面を中間面(M)としたときに、切削インサート1の側面部4は、次の基本的な構成を備えている。
In the
すなわち、側面部4は、中間面(M)又は中間面(M)と平行な基準面に対して、鈍角で交差する側面(第1の側面部)と、鋭角で交差する側面(第2の側面部)と、直角度で交差する側面(第3の側面部、或いは中間側面部)の1種、又は2種、又は3種を、ネジ挿通穴8の中心軸線(P1)方向に配置した構成からなっている。
以下、第1の実施形態の切削インサート1が備えている側面部の構成上の特徴について説明する。That is, the
Hereinafter, the structural feature of the side surface part provided in the
[特徴1]
側面部4を構成するコーナー側面部13は、図1に示すように3つのコーナー側面部13を備えている。そして、各コーナー側面部13は、第1のコーナー側面部13aと、第2のコーナー側面部13bから構成されている。第1のコーナー側面部13aは、上記した第1の側面部の構成、すなわち、中間面(M)又は中間面(M)と平行な基準面に対して、鈍角の角度(α)で交差する側面からなっている。第2のコーナー側面部13bは、上記した第2の側面部の構成、すなわち、中間面(M)又は中間面(M)と平行な基準面に対して、鋭角の角度(β)で交差する側面からなっている。[Feature 1]
The corner
さらに、図1および図3に示すように、第1のコーナー側面部13aは、表面部2におけるコーナー部の円弧状交差稜線7の両端部又はその近傍から裏面部3方向に延在させるとともに、中心軸線(P1)と直交する方向の幅を徐々に減少させた曲面形状をなすように形成している。さらに、第1のコーナー側面部13aの下端部13a1は、裏面部3の交差稜線5に達しないように形成している。
なお、上記した第1のコーナー側面部13aが中心軸線(P1)と直交する方向の幅を徐々に減少させることにより、中間側面部14、特に第1の中間側面部14aの面積を大きくなるようにして、後述する拘束面としての中間側面部14の機能が確実に発揮されるようにしている。Furthermore, as shown in FIG. 1 and FIG. 3, the first corner
The first
第2のコーナー側面部13bは、図1および図3に示すように、第1のコーナー側面部13aの反時計回り方向の端部と滑らかに繋がった状態で、裏面部3におけるコーナー部の円弧状交差稜線7の両端部又はその近傍から表面部2方向に延在させるとともに、中心軸線(P1)と直交する方向の幅を徐々に減少させるように形成している。そして、第2のコーナー側面部13bの上端部13b1は、表面部2の交差稜線5に達しないように形成されている。さらに、第1のコーナー側面部13aの下端部13a1とその近傍は、第2のコーナー側面部13bに繋がり、同様に、第2のコーナー側面部13bの上端部13b1とその近傍は、第1のコーナー側面部13aに繋がった構成としている。
As shown in FIGS. 1 and 3, the second corner
なお、第1のコーナー側面部13aの下端部13a1と裏面部3の交差稜線5との間隔、及び第2のコーナー側面部13bの上端部13b1と表面部2の交差稜線5との間隔は、切削インサート1の厚さ方向に対応する長さで0.3mm以上設けることが望ましい。また、第1のコーナー側面部13aと第2のコーナー側面部13bとは、中間面M又は中間面Mと平行な基準面に対する角度が異なっているので、第1のコーナー側面部13aと第2のコーナー側面部13bとが繋がる境界稜線部を含むコーナー側面部13の表面には研削加工を施して滑らかな表面を備えるようにする。
The interval between the lower end portion 13a1 of the first corner
第1の実施形態の切削インサート1は、上記の特徴1を備えていることにより下記の(効果1)に記載している効果を発揮することが可能になる。
The cutting
(効果1)
切削インサート1のコーナー側面部13において、上記した角度(α)を鈍角に、角度(β)を鋭角となる領域を広げることが可能になり、コーナー側面部13の容積を増加させ、切れ刃の強度を向上させることができるようになる。これにより、コーナー刃25と主切れ刃26の切れ刃形状を考慮してその逃げ面12の形状やその角度を適切に設計することが可能になるので、これらの切れ刃の形状の設計仕様の自由度を広げることができるようになる。(Effect 1)
In the corner
[特徴2]
コーナー側面部13がさらに備えている特徴2を、図6に基づいて説明する。図6は、図5に示す表面部2の平面図において、直線GP(GP1)に沿った切削インサート1の縦断面図である。図6に示す符号「M1」、「M2」は、中間面(M)と平行となる基準面を示しており、図6の紙面の右側には、この切削インサート1の縦断面図で現れる第1のコーナー側面部13aの断面稜線23と、第2のコーナー側面部13bの断面稜線24を示している。図6に示す符号「f1」は、この縦断面図で現れる断面稜線23と24との交点である。[Feature 2]
The
図6に示しているように、第1のコーナー側面部13aは前記した第1の側面部の構成を備えているので、その断面稜線23が基準面(M1)に対してなす角度(α)は鈍角の角度になり、第2のコーナー側面部13bの断面稜線24が基準面(M2)に対してなす角度(β)は鋭角の角度になる。なお、図6に示す角度αは、断面稜線23と基準面(M1)とがなす角度であって中間面(M)の方向を向く角度を示す。一方、角度βは、断面稜線24と基準面(M2)とがなす角度であって、中間面(M)に対して反対側を向く角度を示す。
As shown in FIG. 6, since the first corner
このように、第1のコーナー側面部13aの断面稜線23が基準面(M1)に対して鈍角の角度(α)になることは、表面部2のコーナー部の円弧状交差稜線7から形成されている第1のコーナー側面部13aは、ネジ挿通穴8の中心軸線(P1)方向に対して切削インサート1の外側に向かって所定の角度をもって裏面部3方向に下り傾斜するように形成されていることを示している。すなわち、表面部2のコーナー部の円弧状交差稜線7から形成されている逃げ面12は、ネジ挿通穴8の中心軸線(P1)に対して切削インサート1の外側に所定の角度(α)をもって裏面部3方向に下り傾斜している。同様に、裏面部3のコーナー部の円弧状交差稜線7から形成されている第2のコーナー側面部13bは、中心軸線(P1)に対して切削インサート1の外側に向かって所定の角度(β)をもって表面部2方向に上り傾斜するように形成されている。
Thus, the fact that the
本発明の切削インサートにおいては、上記した角度(α)は、90°<α≦110°、好ましくは98°〜102°の範囲に、さらには100°に設定することがより好ましい。
また、角度(β)は、70°≦β<90°、好ましくは72°〜82°の範囲に、さらには80°に設定することがより好ましい。
この理由は、角度(α)値を90°を超えて大きい値とすることにより、主切れ刃とコーナー刃の刃物角を大きくして、強度向上に有効となるからである。一方、角度(α)値が110°を超えて大きい場合は、切削加工時の切削抵抗が大きくなり、振動等による影響で、被削材の加工面品位が劣化してしまうといった不都合を生じるためである。
また角度(β)については、インサートが表裏反転対称とした形状であることから、上記角度(α)値の理由と同様である。In the cutting insert of the present invention, the angle (α) described above is more preferably set to a range of 90 ° <α ≦ 110 °, preferably 98 ° to 102 °, and more preferably 100 °.
In addition, the angle (β) is more preferably set to 70 ° ≦ β <90 °, preferably in the range of 72 ° to 82 °, and more preferably 80 °.
The reason for this is that by setting the angle (α) value to a large value exceeding 90 °, the blade angles of the main cutting edge and the corner cutting edge are increased, which is effective in improving the strength. On the other hand, when the angle (α) value is larger than 110 °, the cutting resistance at the time of cutting is increased, which causes a disadvantage that the machined surface quality of the work material deteriorates due to the influence of vibration or the like. It is.
In addition, the angle (β) is the same as the reason for the angle (α) value because the insert has a shape that is reversely symmetric.
切削インサート1は上記した特徴2を備えていることにより、次の(効果2)に記載している効果を奏することが可能になる。
(効果2)
表面部2及び裏面部3が備えているコーナー刃25と主切れ刃26の刃物角を大きく設定することができるので、これらコーナー刃25と主切れ刃26の強度を向上させることが可能になる。これにより、高送りの荒加工に適した両面型切削インサートを提供することが可能になる。Since the cutting
(Effect 2)
Since the blade angles of the
[特徴3]
続いて、切削インサート1が備えている特徴3について説明する。上記したように、本発明の切削インサート1においては、図5に示す直線GP(GP1、GP2、GP3)を基準とし、ネジ挿通穴8の中心点(P)を中心として所定の角度ほど時計回り方向、及び反時計回り方向に延びる直線を描いたときに、これらの直線に沿った切削インサート1の縦断面図に現れる側面部4の断面稜線は、中間面(M)又は中間面(M)と平行な基準面に対してなす角度を次のようにしている。
すなわち、側面部4は、その断面稜線が鈍角の角度(α)になる前記第1の側面部と、鋭角の角度(β)になる前記第2の側面部と、直角度になる前記第3の側面部の断面稜線のうちの1種、2種又は3種が現れるように形成されている。この実施形態の具体例を、図5に示す表面部2のコーナー部6aを含む角度(θ)内の直線(GP1)を基準にして説明する。
[Feature 3]
Then, the characteristic 3 with which the
That is, the
図5に示す直線(GP1)を基準として、ネジ挿通穴8の中心点(P)を中心とした反時計回り方向に角度(δ)をなす直線(K)と、時計回り方向に角度(ε)をなす直線(N)とで囲まれた範囲内において、中心点(P)を通る直線に沿った切削インサート1の表面部2の縦断面図においては、上記した特徴2に記載の特徴が生じる構成になるように、コーナー側面部13を形成している。
すなわち、この範囲内においては、中間面(M)又は中間面(M)と平行な基準面に対して鈍角の角度(α)で交差する前記第1の側面部からなる第1のコーナー側面部13aの断面稜線23と、前記第2の側面部からなる鋭角の角度(β)で交差する第2のコーナー側面部13bの断面稜線24とが現れるように、側面部4(コーナー側面部13)を形成している。With reference to the straight line (GP1) shown in FIG. 5, a straight line (K) forming an angle (δ) counterclockwise around the center point (P) of the
That is, within this range, the first corner side surface portion comprising the first side surface portion intersecting at an obtuse angle (α) with respect to the intermediate surface (M) or the reference surface parallel to the intermediate surface (M). Side surface portion 4 (corner side surface portion 13) so that
また、図5に示す角度(η)の範囲内、すなわち、直線(N)と直線(R)に囲まれた範囲内における前記と同様な縦断面図においては、中間面(M)又は中間面(M)と平行な基準面に対して鈍角の角度(α)となる前記第1の側面部からなる第1のコーナー側面部13aの断面稜線23と、直角度をなす前記第3の側面部の断面稜線が現れるように、側面部4(コーナー側面部13)を形成している。この直角度をなす前記第3の側面部とは中間側面部14を示している。
同様に、直線(K)と直線(L)に囲まれた角度(μ)の範囲内においては、中間面(M)又は中間面(M)と平行な基準面に対して鋭角の角度(β)となる前記第2の側面部からなる第2のコーナー側面部13bの断面稜線24と、直角度をなす前記第3の側面部、すなわち中間側面部14の断面稜線が現れるように、側面部4(コーナー側面部13)を形成している。In the longitudinal sectional view similar to the above in the range of the angle (η) shown in FIG. 5, that is, in the range surrounded by the straight line (N) and the straight line (R), the intermediate surface (M) or the intermediate surface The
Similarly, in the range of the angle (μ) surrounded by the straight line (K) and the straight line (L), an acute angle (β) with respect to the intermediate plane (M) or the reference plane parallel to the intermediate plane (M) ) So that the
さらに、角度(κ)の範囲内、すなわち、直線(R)と直線(GP2)に囲まれた範囲内における前記と同様な縦断面図においては、中間面(M)と平行な基準面に対して直角度をなす前記第3の側面部、すなわち、中間側面部14の断面稜線のみ、又は中間側面部14の断面稜線の大部分が現れるように側面部4を形成している。同様に、直線(L)と直線(GP3)に囲まれた角度(λ)の範囲内における前記と同様な縦断面図においては、中間面(M)又は中間面(M)と平行な基準面に対して直角度をなす中間側面部14の断面稜線のみ、又は中間側面部14の断面稜線の大部分が現れるように側面部4を形成している。
Furthermore, in the longitudinal sectional view similar to the above in the range of the angle (κ), that is, in the range surrounded by the straight line (R) and the straight line (GP2), the reference plane parallel to the intermediate plane (M) The
本発明の切削インサートにおいて、上記した角度δ、ε、η、μ、κ、λの値は、
δ=ε、μ=η、λ=κ、とし、かつ、
3度≦δ≦25度、
10度≦λ≦30度、
μ=60度−(δ+λ)、
に設定することが望ましい。
上記各角度のうち、δ=ε、μ=η、λ=κ、と設定する理由は、切削インサートが表裏反転対称となる形状にしているからである。
また、10度≦λ≦30度、と設定する理由は、λ値が10°未満の場合には、十分な拘束面積を確保することができないために、安定した状態で切削インサートを工具本体に固定することができないといった不都合があるためである。一方、λ値が30°を超えて大きい場合には、これをκ値に置き換えて考えると、主切れ刃長さが短くなってしまい、切削加工の能率低下を招くことになってしまうためである。λの範囲については、15度≦λ≦25度とすることが好ましく、17度≦λ≦23度とすることがより好ましいが、これに限定されない。
また、3度≦δ≦25度、と設定する理由は、コーナー側面部13の形状を整えて、しかもコーナー切れ刃の長さが適正となるようにバランスを整えるために必要な範囲となるからである。δの範囲については、8度≦δ≦20度とすることが好ましく、10度≦δ≦18度とすることがより好ましいが、これに限定されない。
また、μ=60度−(δ+λ)、と設定する理由は、切削インサート1が略正三角形状であり、μとδとλとの総和は360°の1/3である120°の半分の領域(60°)に対応し、その総和からδとλとを減じた角度がμと定義されているからである。In the cutting insert of the present invention, the values of the angles δ, ε, η, μ, κ, and λ are as follows:
δ = ε, μ = η, λ = κ, and
3 degrees ≦ δ ≦ 25 degrees,
10 degrees ≦ λ ≦ 30 degrees,
μ = 60 degrees− (δ + λ),
It is desirable to set to.
The reason for setting δ = ε, μ = η, and λ = κ among the above angles is that the cutting insert has a shape that is symmetrical with the front and back reversed.
In addition, the reason for setting 10 degrees ≦ λ ≦ 30 degrees is that when the λ value is less than 10 °, a sufficient restraint area cannot be ensured, so that the cutting insert is stably attached to the tool body. This is because it cannot be fixed. On the other hand, when the λ value exceeds 30 ° and is considered to be replaced with the κ value, the main cutting edge length is shortened, leading to a reduction in cutting efficiency. is there. The range of λ is preferably 15 degrees ≦ λ ≦ 25 degrees, more preferably 17 degrees ≦ λ ≦ 23 degrees, but is not limited thereto.
Further, the reason for setting 3 degrees ≦ δ ≦ 25 degrees is a range necessary for adjusting the shape of the corner
The reason why μ = 60 degrees− (δ + λ) is set is that the cutting
両面型切削インサート1は上記した特徴3を備えていることにより、次の(効果3)に記載している効果を奏することが可能になる。
(効果3)
本発明の第1の実施形態となる切削インサート1は、直線(K)と直線(L)に囲まれた角度(μ)の範囲内に、鋭角となるβ値を備えた前記第2の側面部(第2のコーナー側面部13b)と、第3の側面部(中間側面部14)とが形成されている。これによって、切削インサート1の表面部2の切れ刃を切削加工に使用するためにこの切削インサート1を刃先交換式回転切削工具の工具本体に装着したときに、切削加工時における工具本体の回転時において、鋭角となるβ値を備えた第2の側面部(第2のコーナー側面部13b)が切削インサート1の回転方向の後端側に位置する。従って、切削インサート1の後端側が被削材と干渉することを回避できるので、被削材の加工面の性状を良好に維持することが可能になる。裏面部3の切れ刃を切削加工に使用するときも、同様に切削インサート1の回転方向の後端側が被削材と干渉することを回避することができる。Since the double-
(Effect 3)
The cutting
上記[特徴1]に記載したが、コーナー側面部13において、第1のコーナー側面部13aの下端部13a1及びその近傍と裏面部3の交差稜線5との間の領域には、第2のコーナー側面部13bが形成されている構成にしている。同様に、第2のコーナー側面部13bの上端部13b1及びその近傍と表面部2の交差稜線5との間の領域には、第1のコーナー側面部13aが形成されている構成にしている(図1及び図3参照)。このような構成を備えていることにより、コーナー側面部13において、上記した角度(α)を鈍角に、角度(β)を鋭角となる領域を広げることが可能になり、コーナー側面部13の容積を増加させ、切れ刃の強度を向上させることができるようになる。
As described in [Feature 1] above, in the corner
さらに、第1の実施形態に係る切削インサート1は、次の特徴4を有している。
[特徴4]
側面部4を、前記した構成と特徴を備えた3つのコーナー側面部13と、中間面(M)又は中間面(M)と平行な基準面に対して直角度で交差する3つの中間側面部14から構成している。すなわち、表面部2及び裏面部3が略三角形状又は略正三角形状をなす切削インサート1において、側面部4は、隣り合うコーナー側面部13との間に中間側面部14を配置した構成にしている。このような構成を備えていることにより、切削インサート1は次の(効果4)、(効果5)に記載している効果を奏することが可能になる。Furthermore, the cutting
[Feature 4]
The three side face parts intersecting the side face
(効果4)
切れ刃の形状について設計自由度を広げることができる両面型切削インサートを提供することが可能になる。この理由は次の通りである。
切削インサート1の側面部4をコーナー側面部13と中間側面部14の2種から構成することによって、この切削インサート1を刃先交換式回転切削工具の工具本体に装着するときに、側面部4のうちの一つ又は2つの中間側面部14を工具本体のインサート取付座と当接させる拘束専用の側面部として使用する。これにより、コーナー側面部13は拘束専用の側面部としての機能を持たせずに、コーナー刃25と主切れ刃26に対応する逃げ面12として分離独立した側面部4とすることができるからである。そして、コーナー側面部13は、第1稜線部17と第2稜線部18とに接した状態で形成されているので、コーナー刃25と主切れ刃26の切れ刃形状を考慮してその逃げ面12の形状やその逃げ角などを適切に設計すること、すなわち、これらの切れ刃の形状の設計自由度を広げることができるようになる。(Effect 4)
It becomes possible to provide a double-sided cutting insert that can increase the degree of design freedom with respect to the shape of the cutting edge. The reason is as follows.
By constituting the
(効果5)
本発明の切削インサートとは異なった切れ刃形状を有する他種類の略三角形状の切削インサートについても、これらの切削インサートを装着する刃先交換式回転切削工具の工具本体を共通して使用することが可能になる。すなわち、工具本体を共通化することが可能になる。この理由は次の通りである。
本発明に係る切削インサート1は、中間面(M)及び中間面(M)と平行な基準面と直交するように形成されている中間側面部14を、工具本体のインサート取付座が備えている拘束壁と当接する拘束専用の側面部としている。切れ刃形状の異なる他種類の切削インサートであっても、工具本体のインサート取付座と当接する上記した拘束専用の中間側面部を備えた切削インサートを標準化された仕様にすることにより、異なった種類の切削インサートについても、刃先交換式回転切削工具の工具本体を共通して使用することが可能になるからである。(Effect 5)
For other types of substantially triangular cutting inserts having a cutting edge shape different from that of the cutting insert of the present invention, it is possible to use the tool body of a blade cutting type exchangeable cutting tool to which these cutting inserts are mounted in common. It becomes possible. That is, the tool body can be shared. The reason is as follows.
The cutting
(両面型切削インサートの第2の実施形態)
続いて本発明の両面型切削インサートについて、第2の実施形態を図7〜図10に基づいて説明する。図7は第2の実施形態となる両面型切削インサート31の斜視図を示し、図8は図7に示す両面型切削インサート31の側面図、図9は両面型切削インサート31の表面部2の構成を説明するための平面図であって、図5に示す第1の実施形態となる切削インサート1の平面図と同一になる。図10は両面型切削インサート31の縦断面図である。(Second embodiment of double-sided cutting insert)
Next, a second embodiment of the double-sided cutting insert according to the present invention will be described with reference to FIGS. 7 is a perspective view of a double-
第2の実施形態の両面型切削インサート31の構成が、前記した第1の実施形態となる両面型切削インサート1と比較して主に相違する点は、側面部4が備えているコーナー側面部の構成が異なっていることにある。従って、以下の説明においては、両面型切削インサート31の側面部に関する部位の構成以外は、前記した切削インサート1に付与した各部位の符号と同一の符号を用いて説明する。また、両面型切削インサート31の表面部及び裏面部の構成は、前記した図2に示す切削インサート1の表面部の構成と同一になるので、この表面部(裏面部)の構成についての詳細な説明は省略する。以下の説明においてこの第2の実施形態の両面型切削インサート31のことを、単に「切削インサート31」と記載する場合がある。
The main difference between the double-
図7及び図8に示すように、切削インサート31は前記した切削インサート1と同様に、表面部2と、この表面部2と対向する位置に形成された裏面部3と、これら表面部2と裏面部3とを繋ぐ(接続する)ための側面部4を備えている。表面部2及び裏面部3と側面部4が交差する箇所の全周には交差稜線5が形成され、表面部2及び裏面部3の形状は略三角形状又は略正三角形状をなし、その3つの角部はそれぞれ円弧形状をなすコーナー部6a、6b、6cを備えている。また、表面部2と裏面部3とは、表裏反転対称とした形状になっている。
As shown in FIGS. 7 and 8, the cutting
切削インサート31の特徴となる側面部4の構成を、図7及び図8に基づいて説明する。第1の実施形態となる切削インサート1と同様に、側面部4は中間側面部14とコーナー側面部32から構成されているが、コーナー側面部32は、さらに第1のコーナー側面部32aと、第2のコーナー側面部32bと、第3のコーナー側面部32cから構成されていることに特徴がある。
なお、上記した第1のコーナー側面部32aは前記第1の側面部の構成を備え、第2のコーナー側面部32bは前記第2の側面部の構成を備え、第3のコーナー側面部32cは前記第3の側面部の構成を備えている。
即ち、第2の実施形態では、第1の実施形態の切削インサート1には無かった第3のコーナー側面部32cが新たに設けられている。The structure of the
The first corner
That is, in the second embodiment, a third corner
図7に示しているように、第1のコーナー側面部32aは、表面部2の交差稜線5上の第1稜線部となる(A)点から(B)点までと、第2稜線部となる(B)点から(C)点までを含むコーナー部交差稜線33から裏面部3方向に延在させ、その下端部32a1とその近傍は裏面部3の交差稜線5に達しないように形成されている。
As shown in FIG. 7, the first corner
第2のコーナー側面部32bは、裏面部3のコーナー部交差稜線33から表面部2方向に延在させ、その上端部32b1とその近傍は表面部2の交差稜線5に達しないように形成されている。
The second corner
第3のコーナー側面部32cは、図7に示すように、第1のコーナー側面部32aと第2のコーナー側面部32bとの間に介在させるとともに、第1のコーナー側面部32aと第2のコーナー側面部32bと一体に繋がるように形成されている。さらに、第3のコーナー側面部32cは、その表面部2側の上端部は表面部2の交差稜線5まで形成し、同じく裏面部3側の下端部は裏面部3の交差稜線5まで形成している。
As shown in FIG. 7, the third corner
第3のコーナー側面部32cの構成をさらに説明すると、図7に示すように、第1のコーナー側面部32aの下端部32a1とその近傍は、裏面部3の交差稜線5上の(D)点から(A)点までの間(第4稜線部20)から形成された第3のコーナー側面部32cと一体に係合させている。
同様に、第2のコーナー側面部32bの上端部32b1とその近傍は、表面部2の交差稜線5上の(A)点から(D)点までの間(第4稜線部20であって、角度μ(度)の範囲)から形成された第3のコーナー側面部32cと一体に係合させている。
このように、切削インサート31はそのコーナー側面部32の構成を、第1のコーナー側面部32aと第2のコーナー側面部32bとの間に第3のコーナー側面部32cを介在させたことに特徴がある。The configuration of the third corner
Similarly, the upper end portion 32b1 of the second corner
Thus, the cutting
上記した第2の実施形態となる切削インサート31は、次の(特徴5)に記載の構成上の特徴を備えている。
[特徴5]
図9に示す表面部2の平面図において、直線(GP1)に沿った切削インサート31の縦断面図となる図10において表示されるコーナー側面部32の断面稜線は、次の特徴を備えている。
図10に示すように、第1のコーナー側面部32aの断面稜線34aが中間面(M)と平行な基準面(M3)となす角度は、鈍角の角度(α)になるように、第1のコーナー側面部32aを形成している。この角度(α)は、図6に示す第1の実施形態の切削インサート1で示した角度(α)と同一又はほぼ同一の値に設定することが望ましい。The cutting
[Feature 5]
In the plan view of the
As shown in FIG. 10, the angle formed by the
同じく、第2のコーナー側面部32bの断面稜線34bが中間面(M)と平行な基準面(M4)となす角度は、鋭角の角度(β)になるように、第2のコーナー側面部32bを形成している。この角度(β)は、図6に示す第1の実施形態の切削インサート1で示した角度(β)と同一又はほぼ同一の値に設定することが望ましい。
Similarly, the second corner
同じく、第3のコーナー側面部32cの断面稜線34cが中間面(M)又は中間面(M)と平行な基準面となす角度(γ)は、直角度(90度)をなすように、第3のコーナー側面部32cを形成している。なお、図10に示す符号「f2」は断面稜線34aと34cが交差する点を示し、符号「f3」は断面稜線34cと34bが交差する点を示している。
Similarly, the angle (γ) formed by the cross-sectional ridge line 34c of the third corner
切削インサート31は上記した特徴5を有していることにより、次の(効果6)に記載している効果を奏することが可能になる。
(効果6)
第3のコーナー側面部32cの断面稜線34cが中間面(M)又は中間面(M)と平行な基準面となす角度(γ)を直角に設定していることにより、コーナー側面部32の凸形状部を小さくして、より滑らかなコーナー側面とすること、及び切削インサート31自体の強度を向上させることができる。例えば、図6に示す断面稜線23と24が交差する点f1は凸部を形成しているが、図10に示す点f2、f3は、交差点の角度は大きな鈍角となり、上記凸形状部を小さくして、より滑らかな側面となっている。
また、角度(α)、角度(β)の値を実施形態1の切削インサート1と比較してより大きな値に設定することが可能になる。これにより、コーナー刃25及び主切れ刃26の刃物角を大きくすることができるので、第1の実施形態となる切削インサート1と対比してこれらの切れ刃の強度を向上させることができる。Since the cutting
(Effect 6)
By setting the angle (γ) between the cross-sectional ridge line 34c of the third corner
Further, the values of the angle (α) and the angle (β) can be set to larger values as compared with the cutting
切削インサート31において、図9に示される直線(GP1)を基準として中心点(P)を中心として反時計回り方向に角度(δ)となる直線(K)の範囲内、及び時計回り方向に角度(ε)となる直線(N)の範囲内において、中心点(P)を通る直線に沿った切削インサート31の縦断面図で表示されるコーナー側面部32には、その断面稜線が上記した特徴5、すなわち、中間面(M)と平行な基準面(M3)となす角度は、鈍角の角度(α)になる第1のコーナー側面部32aと、同じく鋭角の角度(β)になる第2のコーナー側面部32bと、同じく直角度(γ)になる第3のコーナー側面部32cにそれぞれ対応する断面稜線が現れるように、コーナー側面部32を形成する。この角度(α)及び(β)は、図6に示す第1の実施形態の切削インサート1で示した角度(α)及び(β)と同一又はほぼ同一の値に設定することが望ましい。
なお、図9に示すコーナー部交差稜線33において、点(B)から、点(B)と点(C)の中央部又は中央部近傍までの点と中心点(P)を結んだ直線に沿った縦断面図においても、上記した特徴5の構成を備えているように、コーナー側面部32を形成してもよい。In the cutting
In addition, in the corner crossing
また、図9に示す角度(μ)の範囲内において中心点(P)を通る直線に沿った切削インサート31の縦断面図で表示されるコーナー側面部32の断面稜線は、前記した角度(β)となる第2のコーナー側面部32bの断面稜線と、前記した角度(γ)となる第3のコーナー側面部32cの断面稜線、又は角度(β)となる第2のコーナー側面部32bの断面稜線と、直角度で交差する中間側面部14の断面稜線が現れるように、コーナー側面部32及び中間側面部14を形成する。
また、角度(η)の範囲内において中心点(P)を通る直線に沿った切削インサート31の縦断面図で表示されるコーナー側面部32の断面稜線は、前記した角度(α)となる第1のコーナー側面部32aの断面稜線と、前記した角度(γ)となる第3のコーナー側面部32cの断面稜線、又は角度(α)となる第1のコーナー側面部32aの断面稜線と、直角度で交差する中間側面部14の断面稜線が現れるようにコーナー側面部32及び中間側面部14を形成する。
同様に、図9に示す角度(λ)の範囲内において中心点(P)を通る直線に沿った切削インサート31の縦断面図で表示されるコーナー側面部32の断面稜線、及び角度(κ)の範囲内において中心点(P)を通る直線に沿った切削インサート31の縦断面図で表示されるコーナー側面部32の断面稜線は、前記した直角度で交差する第3の側面部を備え、この断面稜線が現れるように、側面部4を形成している。ここで、第3の側面部は、中間側面部14を含んでいる。Further, the cross-sectional ridge line of the corner
In addition, the cross-sectional ridge line of the corner
Similarly, the cross-sectional ridgeline of the corner
(刃先交換式回転切削工具の実施形態)
続いて、本発明の他態様の両面型切削インサートを着脱自在に装着する刃先交換式回転切削工具の実施形態を、図11A〜図14に基づいて説明する。
図11A及び図11Bは本発明の一実施形態を示す刃先交換式回転切削工具40の斜視図であって、図11Aは本発明の切削インサートを装着していないときの状態を示し、図11Bは本発明の切削インサートを装着したときの状態を示している。図12は図11Bに示す刃先交換式回転切削工具40の側面図、図13は図11Bに示す刃先交換式回転切削工具40を先端部方向から見た正面図、図14は図12に示す刃先交換式回転切削工具40において切削インサートとその近傍を拡大して示した部分側面図である。これら各図に示す刃先交換式回転切削工具40は、前記した本発明の両面型切削インサートのうち第2の実施形態に係る切削インサート31を5個装着した例を示している。
なお、これら各図に示す符号「O」は、刃先交換式回転切削工具40の回転軸である。刃先交換式回転切削工具40を3次元NC制御等に基づいて切削加工を行う切削加工装置に取り付けて被削材の切削加工を行うときには、刃先交換式回転切削工具40は図11A及び図11Bに示す矢印(T)の方向に回転する。(Embodiment of a blade cutting type rotary cutting tool)
Subsequently, an embodiment of a blade-tip-exchange-type rotary cutting tool in which a double-sided cutting insert according to another aspect of the present invention is detachably mounted will be described with reference to FIGS. 11A to 14.
FIG. 11A and FIG. 11B are perspective views of a blade-tip-exchange-type
In addition, the symbol “O” shown in each of these drawings is the rotation axis of the blade edge-exchange-type
刃先交換式回転切削工具40は、略円柱形状をなす工具本体41を備えている。図11A及び図11Bに示す工具本体41は、工具本体41の先端部41aから外周部41c方向に向けて、切削インサート31を着脱自在に装着するためのインサート取付座42を5個設けた例を示している。インサート取付座42は回転軸(O)を中心として等間隔(等角度)或いは不等間隔(不等角度)で工具本体41に形成されている。各インサート取付座42は、切削インサート31を装着するときに切削インサート31の表面部2(又は裏面部3)に形成されている当接面9と密着させるための着座面43を備えている。着座面43の中央部には着座面43と直交する方向にねじ穴43aが刻設されている。このねじ穴43aは、インサート取付座42に切削インサート31を装着して固定するときに、切削インサート31のネジ挿通穴8を挿通させたクランプねじ45のねじ部とねじ嵌合させるためのねじ穴である。工具本体41の後端部41bは、切削加工装置の主軸に接続される部分になる。
The blade-tip-exchange-type
着座面43は、刃先交換式回転切削工具40の回転方向(T)の前方方向を向くとともに、着座面43の平面形状は当接面9の形状より若干小さい形状を有するように形成されている。また、着座面43は、回転軸(O)の方向及び工具本体41の半径方向に対して予め設定した適切な角度をなすように形成されている。
Seating
インサート取付座42は、図11Aに示すように、着座面43の回転軸(O)側の端部及び工具本体41の後端部41b側の端部から溝部を介して立設する拘束壁44を備えている。拘束壁44は、切削インサート31をインサート取付座42に対して精度高く正確な位置に位置決めするとともに、インサート取付座42にクランプねじ45の締め付けにより強固に固定した切削インサート31が、切削加工中に位置ズレすることを防止する手段になる。なお、この拘束壁44は、クランプねじ45の締め付け操作により切削インサート31の中間側面部14を構成する第1と第2の中間側面部14a、14bの双方又は一方と当接して、切削インサート31を強固に拘束する手段になる。
As shown in FIG. 11A, the
上記したインサート取付座42が備えている拘束壁44は、下記の構成を備えるようにすることが望ましい。
拘束壁44が着座面43方向を向く拘束面の形状は、切削インサート31の中間側面部14の形状に対応した形状を有するようにする。すなわち拘束面の形状は、例えば、切削インサート31の中間側面部14を構成する第1の中間側面部14aと第2の中間側面部14bの双方が拘束されるようにする。そして、拘束面の面形状は、第1と第2の中間側面部14a、14bの交差角度と対応させた2つの拘束面を備えた形状を有するようにすることが望ましい。これにより、切削インサート31をインサート取付座42にクランプねじ45の締め付けにより固定したときに、その拘束力が一層強固になる。また、着座面43からの拘束壁44の高さは、切削インサート31の中間側面部14の高さ(切削インサート31の厚さ方向の高さ)の2/3程度にする。It is desirable that the
The shape of the restraint surface in which the
次に、本発明の刃先交換式回転切削工具40において、切削インサート31をクランプねじ45の締め付けにより、インサート取付座42に装着して固定したときに、この切削インサート31の配置の向き、すなわち、切削インサート31が備えている各切れ刃などの位置関係を図14に基づいて説明する。図14は、図12の紙面の右下側に表示されている切削インサート31とその近傍部分を拡大して示した図である。図14(図12)に示す切削インサート31は、その表面部2に形成されている切れ刃を切削加工に使用するために、切削インサート31の裏面部3の当接面9をインサート取付座42の着座面43に当接させるように、切削インサート31を装着して、表面部2に形成されている切れ刃を切削加工に使用する場合を示している。
Next, in the cutting edge replaceable
切削インサート31をインサート取付座42に装着して固定したときには、図14に示すように、切削インサート31が備えている3つのコーナー刃25のうちの一つを工具本体41の外周部41c側に配置するとともに、このコーナー刃25を工具本体41の外周部41cから外側に突出させる。図14は切削インサート31のコーナー部6aに形成されているコーナー刃25を工具本体41の外周部41c側に配置した場合を示している。
また、このコーナー刃25に連なる主切れ刃26と、この主切れ刃26に連なる第1の副切れ刃27を、工具本体41の先端部41a側に配置するとともに、これら主切れ刃26と第1の副切れ刃27を先端部41aから突出させる。さらに、主切れ刃26と第1の副切れ刃27とが繋がる点(C)又は点(C)の近傍が、刃先交換式回転切削工具40の回転軸(O)方向の最下点になるように切削インサート31をインサート取付座42に固定する。これにより、被削材に傾斜切削加工を行うときに、第3稜線部19を第1の副切れ刃27として機能させることが可能になる。さらに、図14に示すように、第1の副切れ刃27の一方の端部に繋がってコーナー部6c方向に形成されている第2の副切れ刃28も切れ刃として機能させることができるようになる。When the cutting
In addition, the
(傾斜切削加工)
本発明の刃先交換式回転切削工具を用いて被削材に傾斜の切削加工を実施するときの加工手順の一例について説明する。金型等を切削加工により製作するときには、金型の素材(各種の金型用鋼)となる被削材に、例えば、ポケット加工を実施することがある。このようなポケット加工においては、通常、フライス加工工具を用いて、被削材に対して傾斜切削加工を順次数回繰り返して実施する方法が採用される。(Inclined cutting)
An example of a processing procedure when performing an inclined cutting process on a work material using the cutting edge exchange type rotary cutting tool of the present invention will be described. When a die or the like is manufactured by cutting, for example, pocket processing may be performed on a work material that is a die material (various types of steel for die). In such pocket machining, a method is generally employed in which a milling tool is used to sequentially and repeatedly perform inclined cutting on a work material several times.
図15は、被削材W1にポケット(H)の切削加工をNC制御の切削加工機を用いて実施するときに、フライス加工工具(本発明の刃先交換式回転切削工具40など)の送り制御の経路を示している。図15に示す例では、被削材W1に実施する傾斜切削加工の経路を順次、g1、g2、・・・、g8と数回繰り返して実施する例を示している。
FIG. 15 shows feed control of a milling tool (such as the cutting edge exchangeable
図15に示すポケット(H)を切削加工するときに実施する傾斜切削加工を、本発明の刃先交換式回転切削工具を用いると良好な切削加工を実施することが可能になる。以下、本発明の刃先交換式回転切削工具40を用いてこの傾斜切削加工を実施するときに、本発明に係る切削インサート31が備えている各切れ刃の作用について説明する。
If the inclined cutting performed when the pocket (H) shown in FIG. 15 is cut, the cutting edge exchange-type rotary cutting tool of the present invention is used, good cutting can be performed. Hereinafter, the operation of each cutting edge included in the cutting
図16Aは、本発明の刃先交換式回転切削工具40に装着している切削インサート31はZ軸方向への送り制御とX軸方向への送り制御を与えられながら、被削材(W2)に対して矢印(X1)方向に左下がりの傾斜切削加工を実施しているときの状態を示している。図16Aにおいて、刃先交換式回転切削工具40は、例えば3軸制御の加工機により、X1方向(横送り)への送り制御がなされながら、被削材(W2)の未加工面(W2a)に傾斜切削加工が実施されて傾斜加工面(W2b)が得られる。
FIG. 16A shows that the cutting
図16Aに示すX1方向の傾斜切削加工においては、刃先交換式回転切削工具40の回転軸(O)の左側の切削インサート31の主切れ刃が切削加工に寄与すると伴に、右側の切削インサート31の主切れ刃26に繋がる第1の副切れ刃27も切削加工に寄与する。
このとき、右側の切削インサート31の第1の副切れ刃27は、被削材(W2)の未加工面(W2a)に対してX1方向の横送りに対する切り込み刃として作用する。
なお、傾斜切削加工において、右下がりの切削加工(図16Aに示すX1方向とは逆方向の傾斜切削加工)を行うときにも、主切れ刃26、第1の副切れ刃27が切削加工に寄与する。
また、この傾斜切削加工において、Z軸方向への切り込み量を大きく設定した場合には、第1の副切れ刃27に繋がっている第2の副切れ刃28も切れ刃として作用することになる。In the inclined cutting process in the X1 direction shown in FIG. 16A, the main cutting edge of the cutting
At this time, the first
In the inclined cutting process, the
Further, in this inclined cutting process, when the cutting amount in the Z-axis direction is set large, the second
これに対して図16Bは、刃先交換式回転切削工具40のX2方向(横送り)への送り制御により、被削材(W2)に対して平面加工を実施している状態を示している。この平面加工においては、主切れ刃26が被削材(W2)の切削除去部(W2d)を切削して平面切削された加工面(W2e)を得ることができる。
On the other hand, FIG. 16B shows a state in which planar processing is performed on the work material (W2) by feed control in the X2 direction (lateral feed) of the blade-tip-exchange-type
本発明の切削インサートは、表面部2及び裏面部3のコーナー部ごとに4ケ所の切れ刃領域(コーナー刃25と主切れ刃26と第1及び第2の副切れ刃27、28を備えた領域)を備えている。これにより、一つの切削インサートについて切れ刃領域の切れ刃が摩耗すると、この切削インサートの工具本体41のインサート取付座42への再装着を繰り返して行うことにより、計6ケ所のコーナー部6a、6b、6cに設けられている切れ刃領域を、順次切れ刃として使用することができる。さらに、本発明の切削インサートは前記した特徴を備えているので、被削材に対して高送りの荒加工の用途に使用しても切れ刃の強度を確保することができるので、この切削インサートを装着した刃先交換式回転切削工具は、特に被削材の高送りの荒加工工程におけるコスト低減に寄与することができる。
The cutting insert of the present invention includes four cutting edge regions (
(製造方法)
上記した本発明に係る切削インサートの製造は、例えば、WC(炭化タングステン)粉末にCo粉末及びバインダーを添加した超硬合金粉末を、粉末成形装置で加圧成形することにより切削インサートのプレス成形体を製造する成形工程と、このプレス成形体を1300°〜1400℃近くの温度で所定時間焼成して高硬度な焼結体を得る焼結工程を経て製造される。また、焼結した成形体(切削インサート)については、仕上げ加工を必要とする部位にはダイヤモンド砥石などを用いて仕上げ加工を行う。なお、本発明の切削インサートは、上記超硬合金の他に、サーメット、サイアロン系セラミックス等の硬質材料製としてもよい。(Production method)
The manufacture of the cutting insert according to the present invention described above is performed, for example, by pressing a cemented carbide powder obtained by adding Co powder and a binder to WC (tungsten carbide) powder with a powder molding apparatus, thereby pressing the cutting insert. Are manufactured through a molding process for producing a high-hardness sintered body by firing the press-molded body at a temperature close to 1300 ° C. to 1400 ° C. for a predetermined time. Moreover, about the sintered compact (cutting insert), a finishing process is performed using the diamond grindstone etc. in the site | part which needs a finishing process. The cutting insert of the present invention may be made of a hard material such as cermet or sialon-based ceramics in addition to the cemented carbide.
また、工具本体41の製造は、SKD61等の合金工具鋼からなる丸棒素材を、NC制御の加工機械を用いて製造することができる。工具本体41へのインサート取付座42の加工は、エンドミル等の切削工具を用いた切削加工によって形成することができる。なお、インサート取付座42の細部形状は、小径のエンドミル等を使用して精密な加工を施すこともある。
In addition, the
フライス加工において、被削材との干渉を抑えつつ高送りの荒加工できるようになるので、より高い効率でのフライス加工が可能となる。 In milling, high feed roughing can be performed while suppressing interference with the work material, so that it is possible to perform milling with higher efficiency.
1 切削インサート(両面型切削インサート(第1の実施形態))
2 表面部
3 裏面部
4 側面部
5 交差稜線
6a、6b、6c コーナー部
7 コーナー部の円弧状交差稜線
8 ネジ挿通穴
8a 開口部
9 当接面
10 すくい面
11 境界部
11a、11b 境界部の端部
12 逃げ面
13 コーナー側面部
13a 第1のコーナー側面部
13a1 第1のコーナー側面部の下端部
13b 第2のコーナー側面部
13b1 第2のコーナー側面部の上端部
14 中間側面部
14a 第1の中間側面部
14b 第2の中間側面部
15 輪郭稜線
15a、15b、15c 円弧状の輪郭稜線
16 外接円
17 第1稜線部
18 第2稜線部
19 第3稜線部
20 第4稜線部
21 第5稜線部
23 第1のコーナー側面部13aの断面稜線
24 第2のコーナー側面部13bの断面稜線
25 コーナー刃
26 主切れ刃
27 副切れ刃(第1の副切れ刃)
28 第2の副切れ刃
31 切削インサート(両面型切削インサート(第2の実施形態))
32 コーナー側面部
32a 第1のコーナー側面部
32a1 第1のコーナー側面部の裏面部の方向の下端部
32b 第2のコーナー側面部
32b1 第2のコーナー側面部の表面部の方向の上端部
32c 第3のコーナー側面部
33 コーナー部交差稜線
34a 第1のコーナー側面部32aの断面稜線
34b 第2のコーナー側面部32bの断面稜線
34c 第3のコーナー側面部32cの断面稜線
40 刃先交換式回転切削工具
41 工具本体
41a 先端部
41b 後端部
41c 外周部
42 インサート取付座
43 着座面
43a ねじ穴
44 拘束壁
45 クランプねじ
A 表面部又は裏面部の投影図において、交差稜線と直線(K)との交点
B 表面部又は裏面部の投影図において、交差稜線と直線(N)との交点
C 表面部又は裏面部の投影図において、交差稜線と直線(R)との交点
D 表面部又は裏面部の投影図において、交差稜線と直線(L)との交点
G 接点
GP、GP1、GP2、GP3 接点(G)とネジ挿通穴の中心点を結ぶ直線
H ポケット
K 直線(GP)を基準にして中心点(P)を中心とした反時計回り方向に角度(δ)をなす直線
N 直線(GP)を基準にして中心点(P)を中心とした時計回り方向に角度(ε)をなす直線
L 直線(K)を基準にして中心点(P)を中心とした反時計回り方向に角度(μ)をなす直線
R 直線(N)を基準にして中心点(P)を中心とした時計回り方向に角度(η)をなす直線
M 表面部と裏面部に形成された当接面の間の距離を2等分するとともに、ネジ挿通穴の中心線と垂直に交わる平面(中間面)
M1、M2、M3、M4 中間面(M)と平行な平面
O 工具本体の回転軸
P ネジ挿通穴の中心点
P1 ネジ挿通穴の中心軸線
S1 直線(GP1)がコーナー部6aと対向する位置に存在する交差稜線との交点
S2 直線(GP2)がコーナー部6bと対向する位置に存在する交差稜線との交点
S3 直線(GP3)がコーナー部6cと対向する位置に存在する交差稜線との交点
T 工具本体の回転方向
W1、W2 被削材
W2a 被削材の未加工面
W2b 傾斜切削の加工面
W2c、W2d 切削除去部
W2e 平面切削の加工面
X1、X2 切削加工時の切削工具の送り方向
f1 第1のコーナー側面部の断面稜線23と第2のコーナー側面部の断面稜線24との交点
f2 第1のコーナー側面部の断面稜線34aと第3のコーナー側面部の断面稜線34cとの交点
f3 第3のコーナー側面部の断面稜線34cと第2のコーナー側面部の断面稜線34bとの交点
g1、g2、・・・、g8 被削材に傾斜切削加工を行うときにフライス工具の送り制御の経路
α 直線(GP)に沿った表面部の縦断面図において、第1のコーナー側面部の断面稜線が中間面(M)と平行な基準面に対してなす角度
β 直線(GP)に沿った表面部の縦断面図において、第2のコーナー側面部の断面稜線が中間面(M)と平行な基準面に対してなす角度
γ 直線(GP)に沿った表面部の縦断面図において、第3のコーナー側面部の断面稜線が中間面(M)と平行な基準面に対してなす角度
θ 中心点(P)と点(S3)を結ぶ直線と、中心点(P)と点(S2)を結ぶ直線とがなす角度
δ 直線(GP)を基準にして、中心点(P)を中心として反時計回り方向になす角度
ε 直線(GP)を基準にして、中心点(P)を中心として時計回り方向になす角度
μ 直線(K)を基準にして、中心点(P)を中心として反時計回り方向になす角度
η 直線(N)を基準にして、中心点(P)を中心として時計回り方向になす角度
λ 点(S3)を通る直線(GP3)を基準にして、中心点(P)を中心として時計回り方向になす角度
κ 点(S2)を通る直線(GP2)を基準にして、中心点(P)を中心として反時計回り方向になす角度
1 cutting insert (double-sided cutting insert (first embodiment))
2
28 Second
32 corner side surface portion 32a first corner side surface portion 32a1 lower end portion in the direction of the back surface portion of the first corner side surface portion 32b second corner side surface portion 32b1 upper end portion in the direction of the surface portion of the second corner side surface portion 32c first 3 corner side surfaces 33 Corner portion intersecting ridge line 34a Cross section ridge line of first corner side surface portion 32a 34b Cross section ridge line of second corner side surface portion 32b 34c Section ridge line of third corner side surface portion 32c 40 Cutting edge exchange type rotary cutting tool 41 Tool body 41a Front end portion 41b Rear end portion 41c Outer peripheral portion 42 Insert mounting seat 43 Seating surface 43a Screw hole 44 Restraint wall 45 Clamp screw A Intersection of intersecting ridge line and straight line (K) in projected view of front surface or rear surface B Intersection of intersection ridge line and straight line (N) in front or back projection C C projection of front or back In the figure, the intersection of the intersecting ridge line and the straight line (R) D The intersection of the intersecting ridge line and the straight line (L) in the projection of the front or back surface part G contact GP, GP1, GP2, GP3 Contact (G) and screw insertion A straight line connecting the center points of the holes H Pocket K A straight line that forms an angle (δ) counterclockwise around the center point (P) with respect to the straight line (GP) N A center point with respect to the straight line (GP) A straight line L that forms an angle (ε) in the clockwise direction centered on (P) A straight line that forms an angle (μ) in the counterclockwise direction around the center point (P) with reference to the straight line L (K) A straight line that forms an angle (η) in the clockwise direction centered on the center point (P) with reference to (N). M The distance between the contact surface formed on the front surface portion and the back surface portion is divided into two equal parts. A plane (intermediate plane) that intersects the center line of the screw insertion hole perpendicularly
M1, M2, M3 , M4 A plane parallel to the intermediate surface (M) O The rotation axis of the tool body P The center point of the screw insertion hole P1 The center axis of the screw insertion hole S1 The straight line (GP1) is at a position facing the
W 2e machined surface X1 of the plane cut, X2 intersection f2 first corner side surface of the feed direction f1 first corner side surface portions of the cross ridge line 23 of the cutting tool and the cross ridge line 24 of the second corner side surface portion during cutting Intersection of the cross-sectional ridge line 34a of the third corner side surface portion and the cross-sectional ridge line 34c of the third corner side surface portion f3 Intersection point of the cross-sectional ridge line 34c of the third corner side surface portion and the cross-sectional ridge line 34b of the second corner side surface portion g1, g2,.・ G8 In the longitudinal section of the surface along the straight line (GP) of the feed control of the milling tool when performing inclined cutting on the work material, the cross-sectional ridge line of the first corner side surface is the intermediate surface ( In the longitudinal sectional view of the surface portion along the angle β straight line (GP) with respect to the reference plane parallel to M), the cross-sectional ridge line of the second corner side surface portion is relative to the reference plane parallel to the intermediate surface (M) Angle γ straight line (GP In the longitudinal sectional view of the surface portion taken along the line, the angle θ formed by the cross-sectional ridge line of the third corner side surface portion with respect to the reference plane parallel to the intermediate surface (M) is a straight line connecting the center point (P) and the point (S3) And an angle formed by a straight line connecting the center point (P) and the point (S2) δ An angle ε straight line (GP) formed counterclockwise around the central point (P) with respect to the straight line (GP) on the basis, on the basis of the angle μ linear (K) forming in a clockwise direction around point (P) as a center, angles η linearly forming the counter-clockwise direction around point (P) about the (N) Angle with respect to the center point (P) as the center and angle λ with respect to the straight line (GP3) passing through the point λ (S3) with respect to the center point (P) with respect to the straight line (GP2) through (S 2), counter-clockwise around point (P) as the center The angle formed in the direction Ri
Claims (14)
前記側面部は、前記表裏の両面部間においてそれぞれ対向する前記コーナー部の間を接続するコーナー側面部と、隣り合う前記コーナー側面部の間を接続する中間側面部から構成され、
前記切削インサートの平面図で、前記コーナー側面部は、前記交差稜線のうち前記コーナー部に位置する円弧状交差稜線に対して外側に張り出す凸形状面に形成された逃げ面を備え、前記逃げ面の輪郭稜線の、前記ネジ挿通穴の中心点Pからの最外点における曲率半径が、前記円弧状交差稜線の前記中心点Pからの最外点における曲率半径よりも大きく、
前記表面部の平面図又は投影図を構成する線図のうち、前記ネジ挿通穴の中心点Pを中心として最も外側に位置する閉鎖連続線がなす図形に外接する外接円の接点を接点Gとし、前記接点Gと前記ネジ挿通穴の中心点Pとを結んだ直線を直線GPとし、前記表裏の両面部に形成された前記当接面の間の距離を2等分するとともに、前記ネジ挿通穴の中心軸線と垂直に交わる平面を中間面Mとしたときに、
前記切削インサートの前記直線GPに沿った縦断面において、前記コーナー部側の前記側面部は、前記コーナー側面部を構成する側面部であって、
前記中間面M又は中間面Mと平行な基準面に対して鈍角の角度α(度)で交差する断面稜線を有する第1のコーナー側面部と、鋭角の角度β(度)で交差する断面稜線を有する第2のコーナー側面部とを備えていることを特徴とする両面型切削インサート。 From the center of the front surface portion to the center portion of the back surface portion, the front surface portion and the back surface portion having three corner portions and having a substantially triangular shape, the side surface portion connected between the both surface portions of the front and back surfaces via a crossing ridge line A screw insertion hole that penetrates and an abutment surface formed around the opening of the screw insertion hole on both sides of the front and back sides, and the both sides of the front and back sides are symmetrical with each other in the opposite shape. In double-sided cutting inserts,
The side surface portion is composed of a corner side surface portion connecting between the opposite corner portions between the front and back side surface portions, and an intermediate side surface portion connecting between the adjacent corner side surface portions,
Wherein in a plan view of the cutting insert, the corner side portions is provided with a relief surface formed in a convex shape surface protruding outwardly with respect to an arc-shaped ridge line located on the corner portion of the intersecting edge line, the relief The radius of curvature at the outermost point from the center point P of the screw insertion hole of the contour ridge line of the surface is larger than the radius of curvature at the outermost point from the center point P of the arcuate intersecting ridge line,
A contact point of a circumscribed circle circumscribing a figure formed by a closed continuous line located on the outermost side with the center point P of the screw insertion hole as a center in a diagram constituting a plan view or a projection view of the surface portion is defined as a contact point G. A straight line connecting the contact point G and the center point P of the screw insertion hole is defined as a straight line GP, and the distance between the contact surfaces formed on both the front and back surfaces is divided into two equal parts, and the screw insertion When a plane perpendicular to the center axis of the hole is defined as an intermediate plane M,
In the longitudinal section along the straight line GP of the cutting insert, the side portion on the corner portion side is a side portion constituting the corner side portion,
The first corner side surface having a cross-sectional ridge line intersecting at an obtuse angle α (degrees) with respect to the intermediate surface M or a reference plane parallel to the intermediate surface M, and a cross-sectional ridge line intersecting at an acute angle β (degrees) A double-sided cutting insert, comprising: a second corner side surface portion having:
前記中間面M又は中間面Mと平行な基準面に対して鈍角の角度α°で交差する断面稜線を有する第1のコーナー側面部と、鋭角の角度β°で交差する断面稜線を有する第2のコーナー側面部と、直角度で交差する断面稜線を有する第3のコーナー側面部を備えていることを特徴とする両面型切削インサート。The double-sided cutting insert according to claim 1 or 2, wherein the corner side surface portion constituting the side surface portion is in a longitudinal section along the straight line GP of the cutting insert,
A first corner side surface portion having a cross-sectional ridge line intersecting at an obtuse angle α ° with respect to the intermediate surface M or a reference plane parallel to the intermediate surface M, and a second cross-sectional ridge line intersecting at an acute angle β °. A double-sided cutting insert comprising: a third corner side surface having a cross-sectional ridge line intersecting at a right angle with a corner side surface of
前記第1のコーナー側面部は、前記表面部の交差稜線部から前記裏面部の方向に延在させるとともに、その下端部とその近傍は前記裏面部の交差稜線部に達しないように形成され、
前記第2のコーナー側面部は、前記裏面部の交差稜線部から前記表面部の方向に延在させるとともに、その上端部とその近傍は前記表面部の交差稜線部に達しないように形成され、
前記第1のコーナー側面部の下端部とその近傍は前記第2のコーナー側面部と繋がり、前記第2のコーナー側面部の上端部とその近傍は前記第1のコーナー側面部と繋がっていることを特徴とする両面型切削インサート。In the double-sided type cutting insert according to claim 1 or 2,
The first corner side surface portion extends from the cross ridge line portion of the front surface portion in the direction of the back surface portion, and the lower end portion and the vicinity thereof are formed so as not to reach the cross ridge line portion of the back surface portion,
The second corner side surface portion extends from the cross ridge line portion of the back surface portion in the direction of the surface portion, and the upper end portion and the vicinity thereof are formed so as not to reach the cross ridge line portion of the surface portion,
The lower end portion of the first corner side surface portion and the vicinity thereof are connected to the second corner side surface portion, and the upper end portion of the second corner side surface portion and the vicinity thereof are connected to the first corner side surface portion. Double-sided cutting insert characterized by
前記交点S2を通る直線GPを基準にして前記中心点Pを中心とした反時計回り方向に角度κ°となる範囲と、前記交点S3を通る直線GPを基準にして前記中心点Pを中心とした時計回り方向に角度λ°となる範囲とにおいて、前記中心点Pを通る直線に沿った前記切削インサートの縦断面における前記側面部は、
前記中間面M又は中間面Mと平行な基準面に対して直角度で交差する断面稜線を有する前記中間側面部を備え、
前記角度κ°の値と前記角度λ°の値は等しく、かつ、前記角度κ°と角度λ°は、10≦(κ、λ)≦30、の範囲に設定されていることを特徴とする両面型切削インサート。 The double-sided cutting insert according to any one of claims 1 to 5, wherein the straight line GP passing through each of the corner portions counters a crossing point where the intersecting ridge line facing the corner portion intersects the counterclockwise direction. When the intersection S1, the intersection S2, and the intersection S3 are set,
A range having an angle κ ° in the counterclockwise direction around the center point P with respect to the straight line GP passing through the intersection point S2, and the center point P as a center with respect to the straight line GP passing through the intersection point S3. In the range of the angle λ ° in the clockwise direction, the side surface portion in the longitudinal section of the cutting insert along a straight line passing through the center point P is:
The intermediate side surface portion having a cross-sectional ridge line intersecting at a right angle with respect to the intermediate surface M or a reference plane parallel to the intermediate surface M,
The value of the angle κ ° is equal to the value of the angle λ °, and the angle κ ° and the angle λ ° are set in a range of 10 ≦ (κ, λ) ≦ 30. Double-sided cutting insert.
前記直線GPを基準にして前記中心点Pを中心とした反時計回り方向に角度δ°、時計回り方向に角度ε°をなす直線をそれぞれ直線K、直線Nとし、前記角度δ°の範囲、及び前記角度ε°の範囲で前記中心点Pを通る直線に沿った前記切削インサートの縦断面における前記側面部は、
鈍角の角度α°で交差する断面稜線を有する前記第1のコーナー側面部と、鋭角の角度β°で交差する断面稜線を有する前記第2のコーナー側面部と、を備え、
前記角度δ°の値と前記角度ε°の値は等しく、かつ、前記角度δ°と前記角度ε°の値は、
3≦(δ、ε)≦25、
の範囲に設定されていることを特徴とする両面型切削インサート。In the double-sided type cutting insert in any one of Claims 1-6,
Straight lines having an angle δ ° in the counterclockwise direction around the center point P with respect to the straight line GP and an angle ε ° in the clockwise direction are defined as a straight line K and a straight line N, respectively, and the range of the angle δ °. And the side surface portion in the longitudinal section of the cutting insert along a straight line passing through the center point P in the range of the angle ε °,
The first corner side surface having a cross-sectional ridge line intersecting at an obtuse angle α °, and the second corner side surface having a cross-sectional ridge line intersecting at an acute angle β °;
The value of the angle δ ° is equal to the value of the angle ε °, and the value of the angle δ ° and the angle ε ° is
3 ≦ (δ, ε) ≦ 25,
A double-sided cutting insert characterized by being set in the range of
前記直線GPを基準にして前記中心点Pを中心とした反時計回り方向に角度δ°、時計回り方向に角度ε°をなす直線をそれぞれ直線K、直線Nとし、前記角度δ°の範囲、及び前記角度ε°の範囲で前記中心点Pを通る直線に沿った前記切削インサートの縦断面における前記側面部は、
前記鈍角の角度α°で交差する断面稜線を有する前記第1のコーナー側面部と、
前記鋭角の角度β°で交差する断面稜線を有する前記第2のコーナー側面部と、
直角度で交差する断面稜線を有する前記第3のコーナー側面部と、を備え、
前記角度δ°の値と前記角度ε°の値は等しく、かつ、前記角度δ°と前記角度ε°の値は、
3≦(δ、ε)≦25、
の範囲に設定されていることを特徴とする両面型切削インサート。In the double-sided cutting insert according to claim 3 or 4,
Straight lines having an angle δ ° in the counterclockwise direction around the center point P with respect to the straight line GP and an angle ε ° in the clockwise direction are defined as a straight line K and a straight line N, respectively, and the range of the angle δ °. And the side surface portion in the longitudinal section of the cutting insert along a straight line passing through the center point P in the range of the angle ε °,
The first corner side surface having a cross-sectional ridge line intersecting at an obtuse angle α °;
The second corner side surface having a cross-sectional ridge line intersecting at the acute angle β °;
The third corner side surface portion having a cross-sectional ridge line intersecting at a right angle,
The value of the angle δ ° is equal to the value of the angle ε °, and the value of the angle δ ° and the angle ε ° is
3 ≦ (δ, ε) ≦ 25,
A double-sided cutting insert characterized by being set in the range of
前記コーナー部のそれぞれを通る前記直線GPがこのコーナー部と対向する前記交差稜線と交差する交差点を反時計回りに交点S1、交点S2、交点S3としたときに、
前記交点S2を通る直線GPを基準にして前記中心点Pを中心とした反時計回り方向に角度κ°となる範囲と、前記交点S3を通る直線GPを基準にして前記中心点Pを中心とした時計回り方向に角度λ°となる範囲とにおいて、前記中心点Pを通る直線に沿った前記切削インサートの縦断面における前記側面部は、
前記中間面M又は中間面Mと平行な基準面に対して直角度で交差する断面稜線を有する前記中間側面部を備え、
前記角度κ°の値と前記角度λ°の値は等しく、かつ、前記角度κ°と角度λ°は、10≦(κ、λ)≦30、の範囲に設定され、
前記直線GPを基準にして前記中心点Pを中心とした反時計回り方向に角度δ°、時計回り方向に角度ε°をなす直線をそれぞれ直線K、直線Nとし、前記角度δ°の範囲、及び前記角度ε°の範囲で前記中心点Pを通る直線に沿った前記切削インサートの縦断面における前記側面部は、
鈍角の角度α°で交差する断面稜線を有する前記第1のコーナー側面部と、鋭角の角度β°で交差する断面稜線を有する前記第2のコーナー側面部と、を備え、
前記角度δ°の値と前記角度ε°の値は等しく、かつ、前記角度δ°と前記角度ε°の値は、3≦(δ、ε)≦25、の範囲に設定され、
前記直線Kを基準にして前記中心点Pを中心とした反時計回り方向に角度μ°をなす直線を直線Lとし、前記直線Nを基準にして前記中心点Pを中心とした時計回り方向に角度η°をなす直線を直線Rとしたときに、
前記角度μ°の値は、μ=60−(δ+λ)、に設定され、前記角度η°の値は、η=60−(ε+κ)、に設定されており、
前記角度μ°の範囲で前記中心点Pを通る直線に沿った前記切削インサートの縦断面における前記側面部は、
鋭角の角度β°で交差する断面稜線を有する前記第2のコーナー側面部と直角度で交差する断面稜線を有する側面部を備え、
前記角度η°の範囲で前記中心点Pを通る直線に沿った前記切削インサートの縦断面における前記側面部は、
鈍角の角度α°で交差する断面稜線を有する前記第1のコーナー側面部と直角度で交差する断面稜線を有する側面部を備えていることを特徴とする両面型切削インサート。 In the double-sided type cutting insert in any one of Claims 1-8,
When the intersection where the straight line GP passing through each of the corner portions intersects the intersection ridge line facing the corner portion is set as an intersection S1, an intersection S2, and an intersection S3 in a counterclockwise direction,
A range having an angle κ ° in the counterclockwise direction around the center point P with respect to the straight line GP passing through the intersection point S2, and the center point P as a center with respect to the straight line GP passing through the intersection point S3. In the range of the angle λ ° in the clockwise direction, the side surface portion in the longitudinal section of the cutting insert along a straight line passing through the center point P is:
The intermediate side surface portion having a cross-sectional ridge line intersecting at a right angle with respect to the intermediate surface M or a reference plane parallel to the intermediate surface M,
The value of the angle κ ° and the value of the angle λ ° are equal, and the angle κ ° and the angle λ ° are set in a range of 10 ≦ (κ, λ) ≦ 30,
Straight lines having an angle δ ° in the counterclockwise direction around the center point P with respect to the straight line GP and an angle ε ° in the clockwise direction are defined as a straight line K and a straight line N, respectively, and the range of the angle δ °. And the side surface portion in the longitudinal section of the cutting insert along a straight line passing through the center point P in the range of the angle ε °,
The first corner side surface having a cross-sectional ridge line intersecting at an obtuse angle α °, and the second corner side surface having a cross-sectional ridge line intersecting at an acute angle β °;
The value of the angle δ ° is equal to the value of the angle ε °, and the angle δ ° and the value of the angle ε ° are set in a range of 3 ≦ (δ, ε) ≦ 25,
A straight line having an angle μ ° in the counterclockwise direction centered on the center point P with respect to the straight line K is defined as a straight line L, and a straight line centered on the center point P with respect to the straight line N in a clockwise direction. When a straight line forming an angle η ° is a straight line R,
The value of the angle μ ° is set to μ = 60− (δ + λ), and the value of the angle η ° is set to η = 60− (ε + κ),
The side surface portion in the longitudinal section of the cutting insert along a straight line passing through the center point P in the range of the angle μ °,
Comprising a side surface portion having a cross-sectional ridge line intersecting at right angles with the second corner side surface portion having a cross-sectional ridge line intersecting at an acute angle β °;
The side surface portion in the longitudinal section of the cutting insert along a straight line passing through the center point P in the range of the angle η °,
A double-sided cutting insert comprising a side surface portion having a cross-sectional ridge line intersecting with the first corner side surface portion having a perpendicular angle with a cross-sectional ridge line intersecting at an obtuse angle α °.
前記直線Kと前記交差稜線との交点をA、
前記直線Nと前記交差稜線との交点をB、
前記直線Rと前記交差稜線との交点をC、
前記直線Lと前記交差稜線との交点をD、とし、
前記交点Aから前記交点Bまでの範囲の交差稜線を第1稜線部、
前記交点Bから前記交点Cまでの範囲の交差稜線を第2稜線部、
前記交点Cから前記交点S2までの範囲の交差稜線を第3稜線部、
前記交点Aから前記交点Dまでの範囲の交差稜線を第4稜線部、
前記交点Dから前記交点S3までの範囲の交差稜線を第5稜線部、としたとき、
前記側面部を構成する前記コーナー側面部は、
前記表面部の前記第1稜線部と前記第2稜線部と前記第4稜線部からなるコーナー部交差稜線から前記裏面部の前記第1稜線部と前記第2稜線部と前記第4稜線部からなるコーナー部交差稜線まで形成され、
前記側面部を構成する前記中間側面部は、前記表面部の前記第3稜線部及び前記第5稜線部から前記裏面部の第3稜線部及び前記第5稜線部まで形成されていることを特徴とする両面型切削インサート。 In double-sided cutting insert according to claim 9, the surface portion and the rear surface portion at the intersecting edge line formed between the side surface portion,
A point of intersection between the straight line K and the intersecting ridge line is A,
The intersection of the straight line N and the intersecting ridge line is B,
The intersection of the straight line R and the intersecting ridge line is C,
Let D be the intersection of the straight line L and the intersecting ridgeline,
A crossing ridge line in a range from the intersection A to the intersection B is a first ridge line portion,
A cross ridge line in a range from the intersection B to the intersection C is a second ridge line portion,
A cross ridge line in a range from the intersection C to the intersection S2 is a third ridge line portion,
A crossing ridge line in a range from the intersection A to the intersection D is a fourth ridge line portion,
When the intersection ridge line in the range from the intersection D to the intersection S3 is the fifth ridge line part,
The corner side surface portion constituting the side surface portion is
From the first ridgeline portion, the second ridgeline portion, and the fourth ridgeline portion of the back surface portion from the corner portion intersecting ridgeline composed of the first ridgeline portion, the second ridgeline portion, and the fourth ridgeline portion of the front surface portion. Is formed up to the corner crossing ridge line,
The intermediate side surface portion constituting the side surface portion is formed from the third ridge line portion and the fifth ridge line portion of the front surface portion to the third ridge line portion and the fifth ridge line portion of the back surface portion. Double-sided cutting insert.
前記表面部の前記第3稜線部から前記裏面部の前記第3稜線部まで形成された第1の中間側面部と、
前記表面部の前記第5稜線部から前記裏面部の前記第5稜線部まで形成された第2の中間側面部から構成されていることを特徴とする両面型切削インサート。The double-sided cutting insert according to claim 10, wherein the intermediate side surface portion is
A first intermediate side surface portion formed from the third ridge line portion of the front surface portion to the third ridge line portion of the back surface portion;
The double-sided cutting insert characterized by comprising the 2nd intermediate side surface part formed from the said 5th ridgeline part of the said surface part to the said 5th ridgeline part of the said back surface part.
前記両面型切削インサートを前記インサート取付座に前記ネジ締結手段により固定したときに、
前記両面型切削インサートは、前記表面部又は裏面部の前記当接面が前記インサート取付座の前記着座面に密着した状態で、前記コーナー刃の一つが前記工具本体の外周部側に、前記主切れ刃とこの主切れ刃に連なる前記副切れ刃が前記工具本体の先端部側に配置されるとともに、
前記両面型切削インサートの前記中間側面部が前記インサート取付座の前記拘束壁に当接していることを特徴とする刃先交換式回転切削工具。A double-sided cutting insert according to claim 12 or claim 13, wherein the double-sided cutting insert is detachably attached to an insert mounting seat formed at a tip portion of a tool body by screw fastening means. Comprises a seating surface formed to face forward in the rotational direction of the tool body, and a restraint wall for restraining the intermediate side surface portion of the double-sided cutting insert,
When the double-sided cutting insert is fixed to the insert mounting seat by the screw fastening means,
In the double-sided cutting insert, one of the corner blades is disposed on the outer peripheral side of the tool main body in a state where the abutment surface of the front surface portion or the back surface portion is in close contact with the seating surface of the insert mounting seat. While the cutting edge and the auxiliary cutting edge connected to the main cutting edge are arranged on the tip end side of the tool body,
The cutting edge exchange type rotary cutting tool, wherein the intermediate side surface portion of the double-sided cutting insert is in contact with the restraining wall of the insert mounting seat.
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