JP5978685B2 - スピーカ用振動板の製造方法 - Google Patents
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Description
<実施形態>
図1は、この発明の一実施形態であるスピーカ用振動板の製造方法を説明する図である。本実施形態によるスピーカ用振動板の製造方法では、含浸工程、成形工程、熱溶着層工程、成形貼り合せ工程を順次行う。以下、各工程を順に説明する。
含浸工程は、振動板の下層材料および上層材料となる織布などに樹脂を含浸させる工程である。織布は、例えば、ザイロン(登録商標)(PBO(ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール))、またはケブラー(登録商標)(アラミド繊維)などの合成繊維を織ったものを用いる。この含浸工程による樹脂含浸は、次の成形工程(あるいは成形貼り合せ工程)で熱プレスにより織布を振動板形状に成形するために行う。含浸させる樹脂は、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、またはメラミン樹脂などの種々の熱硬化性合成樹脂を用いることができる。図1(A)は、含浸工程を説明する図である。図1(A)に示すように、ロール22から供給される織布20が樹脂槽26を通過すると、織布全体に熱硬化性合成樹脂24が含浸される。この結果、熱硬化性合成樹脂が含浸された織布20Aが得られる。
成形工程は、振動板の下層材料を熱成形機により熱プレスして振動板の下層部を成形する工程である。図1(B)は、成形工程を説明する図である。熱成形機30は、金型32および34を有する。金型32および34は、完成品である振動板の下層部の形状に合わせて作成されたものであっても良いが、完成品である振動板全体の形状に合わせて作成されたものであっても良い。金型32および34を振動板全体の形状に合わせて作成する場合、金型32および34として、後述する成形貼り合せ工程において用いられる金型と同一の金型を使用しても良い。
熱溶着層工程は、前の成形工程で成形された振動板の下層部10Bに熱溶着シートをコートする工程である。図1(C)は、熱溶着層工程を説明する図である。熱溶着層工程では、熱溶着装置40を使用する。この熱溶着装置40は、下層部10Bの形状と同様な形状の金型42を有する。また、熱溶着装置40は、金型42の下部にノズル44を有し、金型42の上方にヒータ46を有する。
成形貼り合せ工程は、熱溶着シートがコートされた下層部14に対し、成形されていない上層材料を成形しつつ貼り合せる工程である。図1(D)は、成形貼り合せ工程を説明する図である。成形貼り合せ工程では、熱成形機50を使用する。この熱成形機50は、金型52および54を有する。金型52および54は、完成品である振動板の形状に合わせて作成されている。
以上、この発明の一実施形態について説明したが、この発明には他にも実施形態が考えられる。例えば次の通りである。
Claims (6)
- 振動板の下層材料をプレスして振動板の形状に成形する成形工程と、
前記成形工程により成形された下層材料に熱溶着シートを重ね、前記熱溶着シートを軟化させることでコートする熱溶着層形成工程と、
前記熱溶着シートがコートされた下層材料と、成形されていない上層材料とを熱溶着シートの層が上層材料と下層材料の間となるように重ね、熱プレスをすることにより、上層材料を振動板の形状に成形しつつ上層材料と下層材料とを下層材料にコートされた前記熱溶着シートを介して貼り合せる成形貼り合せ工程と
を具備するスピーカ用振動板の製造方法。 - 前記熱溶着層形成工程では、前記熱溶着シートを温めて軟化させるとともに吸引することでコートすることを特徴とする請求項1に記載のスピーカ用振動板の製造方法。
- 前記成形工程では、熱硬化性樹脂の含浸された下層材料を熱プレスして振動板の形状に成形することを特徴とする請求項1または2に記載のスピーカ用振動板の製造方法。
- 前記成形工程と前記成形貼り合せ工程とで同一の金型を使用してプレスを行うことを特徴とする請求項3に記載のスピーカ用振動板の製造方法。
- 前記上層材料および下層材料に織布または紙を使用することを特徴とする請求項1〜4のいずれか1の請求項に記載のスピーカ用振動板の製造方法。
- 前記上層材料および下層材料に織布を使用し、
前記成形貼り合せ工程において、前記下層材料の織り目方向と前記上層材料の織り目方向が45度の角度をなすように、前記熱溶着シートがコートされた下層材料と成形されていない上層材料とを重ねることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1の請求項に記載のスピーカ用振動板の製造方法。
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