JP5974528B2 - 液滴吐出ヘッドモジュール及び液滴吐出装置 - Google Patents

Description

本発明は、液滴吐出ヘッドモジュール及び液滴吐出装置に関する。

インク滴を吐出させて画像を形成するインクジェットプリンタなどでは、インクを充填した液室に振動板を設け、圧電素子により振動板を変位させてインクを吐出する方式や、発熱体に電圧を印加して発熱させ、発熱体の熱により発生する気泡によってインクを吐出する方式を採用することが知られている。

例えば、特許文献１には、２以上のノズルのセットに欠陥ノズルが含まれることの検出に応じて、セットの１以上のノズルへの１以上の駆動信号を調整し、他のノズルから吐出される印刷流体の量が欠陥ノズルから吐出される印刷流体の不足を補うようにした印刷方法が開示されている。

また、特許文献２には、最大階調の４階調より少ない２階調で印字を行う場合でも、４階調で印字をする際に使用するシリアルデータ線を全て使用するヘッド駆動装置が開示されている。

しかしながら、印加する電圧の大きさを変えなければ、圧電素子に付与する電圧の大きさを変えることができないという問題があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、印加する電圧の大きさを変えなくても、加圧部が液体に加える圧力が変化するように、加圧部に付与される電圧を変更することができる液滴吐出ヘッドモジュール及び液滴吐出装置を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、液体を収容する収容部と、外部からの電圧に応じて前記収容部が収容する液体に圧力を加える１つ以上の加圧部と、前記加圧部が加える圧力に応じて、前記収容部が収容する液体を液滴として吐出する１つ以上のノズルと、前記加圧部それぞれに対して外部から印加される電圧をオンの場合に通過させ、オフの場合に遮断する２つ以上のアナログスイッチと、少なくとも前記２つ以上のアナログスイッチに接続され、少なくとも前記１つ以上のアナログスイッチを通過する電圧の電位を下げる１つ以上の抵抗器と、前記アナログスイッチそれぞれのオンオフを切替える信号を生成する切替信号生成部と、前記アナログスイッチの少なくともいずれかが故障しているか否かを検知する検知部と、前記アナログスイッチの少なくともいずれかが故障していると前記検知部が検知した場合に、故障が検知された前記アナログスイッチ以外のアナログスイッチの少なくともいずれかのオンオフを切替える信号を前記切替信号生成部が生成するよう制御する制御部と、を有することを特徴とする。

また、本発明は、液体を収容する収容部と、電圧を生成する電圧生成部と、前記電圧生成部が生成する電圧に応じて前記収容部が収容する液体に圧力を加える１つ以上の加圧部と、前記加圧部が加える圧力に応じて、前記収容部が収容する液体を液滴として吐出する１つ以上のノズルと、前記電圧生成部が生成した電圧をオンの場合に通過させ、オフの場合に遮断する２つ以上のアナログスイッチと、少なくとも前記２つ以上のアナログスイッチに接続され、少なくとも前記１つ以上のアナログスイッチを通過する電圧の電位を下げる１つ以上の抵抗器と、前記アナログスイッチそれぞれのオンオフを切替える信号を生成する切替信号生成部と、前記アナログスイッチの少なくともいずれかが故障しているか否かを検知する検知部と、前記アナログスイッチの少なくともいずれかが故障していると前記検知部が検知した場合に、故障が検知された前記アナログスイッチ以外のアナログスイッチの少なくともいずれかのオンオフを切替える信号を前記切替信号生成部が生成するよう制御する制御部と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、印加する電圧の大きさを変えなくても、加圧部が液体に加える圧力が変化するように、加圧部に付与される電圧を変更することができるという効果を奏する。

図１は、実施形態にかかる画像形成装置（液滴吐出装置）のハードウェア構成例を示すブロック図である。 図２は、吐出ヘッドの構成例を示す部分断面図である。 図３は、ヘッドドライバ及びその周辺の構成例を示す構成図である。 図４は、液滴吐出ヘッドモジュールが有する変更部の詳細及びその周辺を示す構成図である。 図５は、ヘッドドライバの実装例を示す外観図である。 図６は、画像形成装置の第１の動作例を示す図表である。 図７は、画像形成装置の第２の動作例を示す図表である。 図８は、変更部の第１及び第２の変形例を示す構成図である。 図９は、変更部の第３の変形例を示す構成図である。 図１０は、画像形成装置の第３の動作例を示すグラフである。

以下に添付図面を参照して、液滴吐出装置を備えた画像形成装置の実施の形態を詳細に説明する。図１は、実施形態にかかる画像形成装置（液滴吐出装置）１のハードウェア構成例を示すブロック図である。図１に示すように、画像形成装置１は、液滴吐出ヘッドモジュール２、温度センサ３、操作部４、制御部５及び機構部７を有する。

液滴吐出ヘッドモジュール２は、ヘッドドライバ２０及び吐出ヘッド２６を有する。吐出ヘッド２６は、例えばシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、黒（Ｋ）の４色の液体のインクを図示しないインクカートリッジなどからぞれぞれ受入れ、ヘッドドライバ２０によって駆動されることにより、各色のインクを液滴として吐出する。ヘッドドライバ２０は、制御部５の制御に応じて吐出ヘッド２６を駆動する電圧（駆動波形）を出力する。

温度センサ３は、画像形成装置１が配置された環境の温度を検出し、制御部５に対して出力する。操作部４は、タッチパネルなどの画像形成装置１に対する入出力装置であり、ユーザの操作（動作指示など）を受け入れて制御部５へ出力するとともに、画像形成装置１の動作状態などを表示する。

制御部５は、ＣＰＵ５０、メモリ５２、入出力Ｉ/Ｆ５４、処理部５６、ヘッド駆動制御部５８、機構制御部６０及びホストＩ/Ｆ６２を有する。ＣＰＵ５０は、制御部５を構成する各部を制御する。メモリ５２は、ＲＯＭ（Read Only Memory）及びＲＡＭ（Random Access Memory）などを含み、画像形成装置１において実行されるプログラム及びデータを記憶する。

入出力Ｉ/Ｆ５４は、温度センサ３などのペリフェラル装置と、ＣＰＵ５０とを接続するインターフェイスである。処理部５６は、例えば画像データに対する補正、解像度変換及び階調処理などを行う。ヘッド駆動制御部５８は、上述したヘッドドライバ２０を制御する。機構制御部６０は、後述する機構部７を制御する。ホストＩ/Ｆ６２は、ホスト装置となる例えばパーソナルコンピュータ、スキャナ及びデジタルカメラなどと、画像形成装置１とを接続するインターフェイスである。

機構部７は、例えば液滴吐出ヘッドモジュール２を主走査方向に移動させる機構、及び用紙などの記録媒体を搬送する機構などを含み、機構制御部６０の制御により動作する。つまり、画像形成装置１は、機構部７が液滴吐出ヘッドモジュール２及び記録媒体などを移動させつつ、液滴吐出ヘッドモジュール２が各色のインクを吐出することにより、記録媒体に画像を形成するように構成されている。

図２は、吐出ヘッド２６の構成例を示す部分断面図である。図２に示すように、ノズル２６０は、インク流路の一部を形成する流路板２６２の下面に接合されたノズル板２６４に形成されている。流路板２６２は、上面の一部に振動板２６６が接合され、振動板２６６と共に液室２６８を形成する。液室２６８は、インクを収容する収容部となっている。

振動板２６６は、電圧に応じて変形する圧電素子２７０が上部に配置され、周縁部にフレーム部材２７２が接合されている。圧電素子２７０は、上部がベース基板２７４に接合されて固定されている。フレーム部材２７２は、内部にインク供給穴２７６が形成されており、図示しないインクカートリッジなどが収容しているインクがインク供給穴２７６を通って液室２６８へ供給されるようになっている。

圧電素子２７０は、例えば圧電材料２７８と内部電極２８０とを交互に積層（上下方向に積層）した積層型圧電素子（ＰＺＴ：チタン酸ジルコン酸鉛）である。この圧電素子２７０の交互に異なる端面に引き出された各内部電極２８０には、個別電極２８２及び共通電極２８４が接続されている。個別電極２８２は、ＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）からなるケーブル２８６を介してヘッドドライバ２０（図１）に接続される。

吐出ヘッド２６は、例えばｎ個のノズル２６０を有し、ノズル２６０それぞれに液室２６８及び圧電素子２７０などが設けられている（ｎ個の圧電素子２７０−１〜２７０−ｎ：図３参照）。

したがって、ヘッドドライバ２０が出力する電圧がケーブル２８６を介してｎ個の圧電素子２７０に個別に印加されると、圧電素子２７０それぞれは、電圧の変化に応じてｄ３３の方向（積層方向）に変形する。振動板２６６は、圧電素子２７０の変形（振動）に応じて液室２６８内のインクに圧力を加え、インクをノズル２６０から液滴として吐出させる。

次に、ヘッドドライバ２０及びヘッド駆動制御部５８について詳述する。図３は、ヘッドドライバ２０及びその周辺の構成例を示す構成図である。ヘッド駆動制御部５８は、データ転送部５８０、駆動波形生成部５８２及び検知部５８４を有し、ヘッドドライバ２０を制御する。

データ転送部５８０は、画像データの階調に対応する階調信号、信号をシフトさせるクロック信号、値を保持させるラッチ信号及びヘッドドライバ２０を制御する制御信号をヘッドドライバ２０に対して出力する。なお、データ転送部５８０が出力する制御信号には、温度センサ３が検出した温度を示す信号及び操作部４を介して入力された設定（印刷条件など）を示す信号などが含まれる。

駆動波形生成部５８２は、ヘッドドライバ２０を介して吐出ヘッド２６の圧電素子２７０（図２参照）に印加する駆動電圧（駆動波形）を生成する。検知部５８４は、図４を用いて後述する複数のアナログスイッチＳＷそれぞれの動作状態を検知する。例えば検知部５８４は、後述するアナログスイッチ２０８を制御し、アナログスイッチＳＷそれぞれが故障しているか否かを検知する。検知部５８４が検知した結果は、アナログスイッチＳＷを制御するための制御情報として、ヘッド駆動制御部５８（又はＣＰＵ５０及びメモリ５２など）がヘッドドライバ２０（制御情報取得部２０４）に対して出力する。

なお、検知部５８４は、ヘッド駆動制御部５８の外部に設けられてもよい。例えば、制御部５は、検知部５８４が検知結果をヘッド駆動制御部５８に対して出力し、ヘッド駆動制御部５８が検知部５８４の検知結果に応じて制御情報を制御情報取得部２０４に対して出力するように構成されてもよい。

ヘッドドライバ２０は、切替信号生成部２００、変更部２０２、制御情報取得部２０４及びアナログスイッチ２０８を有する。制御情報取得部２０４は、ヘッド駆動制御部５８が出力した制御情報を取得し、取得した制御情報を切替信号生成部２００に対して出力する。切替信号生成部２００は、データ転送部５８０が出力した階調信号、クロック信号、ラッチ信号、制御信号、及び制御情報取得部２０４が出力した制御情報を受入れ、複数のアナログスイッチＳＷ（図４参照）を個別に制御する複数の開閉信号を変更部２０２に対して出力する。

上述したように、データ転送部５８０が出力する制御信号には、温度センサ３が検出した温度及び操作部４を介して入力された設定（解像度などの印刷条件）等が含まれる。つまり、切替信号生成部２００は、温度センサ３が検出した温度及び操作部４を介して入力された設定（後述する条件）を取得する条件取得部にもなっている。

変更部２０２は、複数のアナログスイッチＳＷ（図４参照）を有する。アナログスイッチＳＷは、切替信号生成部２００が出力する開閉信号に応じてそれぞれ個別にオンオフし、駆動波形生成部５８２が出力する駆動波形を、吐出ヘッド２６が有するｎ個の圧電素子２７０−１〜２７０−ｎに付与する。具体的には、アナログスイッチＳＷは、圧電素子２７０−１〜２７０−ｎに対して駆動波形生成部５８２から印加される電圧をオンの場合に通過させ、オフの場合に遮断する。以下、圧電素子２７０−１〜２７０−ｎのように複数ある構成のいずれかを特定せずに示す場合、単に圧電素子２７０などと記すことがある。なお、変更部２０２は、アナログスイッチＳＷを有する構成に替えて、後述する第１の変形例〜第３の変形例（図８及び図９参照）に示された構成であってもよい。

アナログスイッチ２０８は、検知部５８４の制御に応じてオンオフし、オンにされた場合に、アナログスイッチＳＷが圧電素子２７０−１〜２７０−ｎに対して付与する電圧を検知部５８４に付与する。例えば、圧電素子２７０−１〜２７０−ｎのいずれか１つに対して順次に電圧が印加されるように変更部２０２が動作するテストモードなどにおいて、アナログスイッチ２０８はオンするようにされている。

そして、ヘッド駆動制御部５８（又はＣＰＵ５０及びメモリ５２など）は、検知部５８４がアナログスイッチ２０８をオンにし、データ転送部５８０がアナログスイッチＳＷを順次にオンオフさせることにより、アナログスイッチＳＷが故障しているか否かを個別に検知することができるようにされている。

次に、変更部２０２について詳述する。図４は、液滴吐出ヘッドモジュール２が有する変更部２０２の詳細及びその周辺を示す構成図である。図４において、変更部２０２が有する各Ｒはそれぞれ所定の抵抗値の抵抗器であり、各ＳＷ１（ＳＷ１−１、ＳＷ１−２、ＳＷ１−３・・・）・ＳＷ２（ＳＷ２−１、ＳＷ２−２、ＳＷ２−３・・・）・ＳＷ３（ＳＷ３−１、ＳＷ３−２、ＳＷ３−３・・・）はそれぞれアナログスイッチ（アナログスイッチＳＷ）である。各ＳＷ１・ＳＷ２・ＳＷ３は、それぞれ切替信号生成部２００（図３）が出力する開閉信号（図示せず）によって個別にオンオフされる。各Ｒは、それぞれ接続されているアナログスイッチＳＷの動作に応じて、アナログスイッチＳＷの少なくともいずれかを通過する電圧の電位を下げる。

図４において、吐出ヘッド２６が有する各ｒはそれぞれ所定の抵抗値の抵抗器であり、圧電素子２７０は図２及び図３に示した圧電素子２７０に対応する。

つまり、変更部２０２は、直列及び並列に配置された複数のアナログスイッチＳＷ（各ＳＷ１・ＳＷ２・ＳＷ３）のオンオフを任意に組み合わせ可能にされており、駆動波形（Ｖｃｏｍ）の大きさが変わらなくても、圧電素子２７０がインクに加える圧力が変化するように、圧電素子２７０に付与される電圧を変更することができる。

例えば、圧電素子２７０−１を単独で駆動させる場合には、変更部２０２は、ＳＷ１−１及びＳＷ３−１がオンにされ、他のアナログスイッチＳＷがオフにされることにより、圧電素子２７０−１の単独駆動を可能にする。また、変更部２０２は、ＳＷ１−１、ＳＷ１−２、ＳＷ２−１及びＳＷ３−１がオンにされ、他のアナログスイッチＳＷがオフにされることにより、Ｒを並列に付加して変化（低下）させた電圧での圧電素子２７０−１の単独駆動を可能にする。

つまり、変更部２０２は、ヘッド駆動制御部５８の制御により、例えば操作部４を介して入力された印刷条件などの設定、又は温度センサ３を介して検出された環境温度などに応じて、オン抵抗の値の変更、発熱量の変更及び圧電素子２７０に付与する電圧の変更が可能となる。例えば仕様が異なる複数の画像形成装置に対し、変更部２０２は、それぞれの仕様に応じて、オン抵抗の値、発熱量及び圧電素子２７０に付与する電圧を変更することが可能である。なお、液滴吐出ヘッドモジュール２は、ヘッド駆動制御部５８と、ヘッド駆動制御部５８の外部に設けられた検知部５８４とを有するように構成されてもよい。

次に、ヘッドドライバ２０の実装例について説明する。図５は、ヘッドドライバ２０の実装例を示す外観図である。図５に示すように、ヘッドドライバ２０は、例えばＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）２１０上に実装される。ＦＰＣ２１０は、入力電極２１２、入力配線部２１４、出力配線部２１６及び出力電極２１８を有する。

入力電極２１２は、例えば液滴吐出ヘッドモジュール２がＭＩＤ（Molded Interconnect Device）であって回路パターンを有している場合には、当該回路パターンに接続されて液滴吐出ヘッドモジュール２の端子となりうる。

入力配線部２１４は、ＦＰＣ２１０上で入力電極２１２とヘッドドライバ２０とを接続する。出力配線部２１６は、ＦＰＣ２１０上でヘッドドライバ２０と出力電極２１８とを接続する。出力電極２１８は、例えばｎ個の電極を含み、ｎ個の電極がそれぞれ圧電素子２７０−１〜２７０−ｎに接続される。なお、出力配線部２１６は、ＦＰＣ２１０上で配線パターンが集結（図８参照）される構成であってもよい。

次に、画像形成装置１の動作例について説明する。図６は、画像形成装置１の第１の動作例（高温時）を示す図表である。画像形成装置１は、例えば環境温度が所定の温度よりも高い場合（高温時）には、図４に示した変更部２０２に対して、各ＳＷ１（ＳＷ１−１、ＳＷ１−２、ＳＷ１−３・・・）及び各ＳＷ３（ＳＷ３−１、ＳＷ３−２、ＳＷ３−３・・・）をオンにし、各ＳＷ２（ＳＷ２−１、ＳＷ２−２、ＳＷ２−３・・・）をオフにする。つまり、全ての圧電素子２７０は、直列に配列されたＳＷ１及びＳＷ３がオンにされて駆動波形が付与される。よって、画像形成装置１の第１の動作例では、全てのノズル２６０が駆動波形に応じてインクを吐出する（例えば３００ｄｐｉ）。

一方、環境温度が所定の温度よりも低い場合（低温時）には、インクの粘度が高くなり、インクの吐出に高温時よりも高い圧力が必要になる。圧電素子２７０（図２）がインクに高い圧力を加えるためには、高い駆動波形（多くの電流）が必要である。つまり、低温時には、駆動波形生成部５８２（図３）が出力する駆動波形が変更されず、且つアナログスイッチＳＷのオンオフの組み合わせの変更だけでは全てのノズル２６０からのインクの吐出が困難になる場合がある。

図７は、画像形成装置１の第２の動作例（低温時）を示す図表である。画像形成装置１は、環境温度が所定の温度よりも低い場合（低温時）には、図４に示した変更部２０２に対して、各ＳＷ１（ＳＷ１−１、ＳＷ１−２、ＳＷ１−３・・・）、各ＳＷ２（ＳＷ２−１、ＳＷ２−２、ＳＷ２−３・・・）及びＳＷ３−１、ＳＷ３−３、ＳＷ３−５・・・をオンにし、ＳＷ３−２、ＳＷ３−４、ＳＷ３−６・・・をオフにする。つまり、圧電素子２７０−１、２７０−３、２７０−５・・・は電流が集結された駆動波形が付与され、２７０−２、２７０−４、２７０−６・・・は駆動波形が付与されない。

低温時のように、駆動波形生成部５８２（図３）が出力する駆動波形が変更されず、且つアナログスイッチＳＷのオンオフの組み合わせの変更だけでは全てのノズル２６０からのインクの吐出が困難になる場合には、画像形成装置１は、全ノズル２６０の１／２がインクを吐出するように変更部２０２を制御する。つまり、第１の動作例（高温時）に対し、第２の動作例（低温時）では、解像度が１／２の１５０ｄｐｉとなっている。

図８は、変更部２０２の第１及び第２の変形例を示す構成図である。図８（Ａ）に示すように、例えばＣ１（圧電素子２７０−１）は単独で駆動波形が付与されて駆動され、Ｃ２（圧電素子２７０−２）も単独で駆動波形が付与されて駆動されてもよい。また、図８（Ｂ）に示すように、例えばＣ１は、複数の駆動波形が集結されて駆動されてもよい。

なお、図８（Ａ）及び図８（Ｂ）に示した変形例は、各駆動波形がそれぞれ異なる駆動波形生成部５８２によって生成されたものであってもよいし、同一の駆動波形生成部５８２によって生成されたものであってもよい。また、図８（Ａ）及び図８（Ｂ）に示した変形例は、図４に示した変更部２０２を一部変更した構成であってもよい。例えば、図８（Ａ）及び図８（Ｂ）に示した変形例は、図４に示した変更部２０２に対し、アナログスイッチＳＷの接続及びオンオフの組合せを変更することにより構成されてもよい。

図９は、変更部２０２の第３の変形例を示す構成図である。図９に示すように、変更部２０２は、Ｃ１（圧電素子２７０−１）に対し、ＳＷ−１又はＳＷ−２のいずれか１つがオンにされた場合に駆動波形を付与するように構成されてもよい。つまり、ＳＷ−１又はＳＷ−２のいずれか一方が故障したことを検知部５８４（図３）が検知した場合、ヘッド駆動制御部５８（又はＣＰＵ５０及びメモリ５２など）は、他方のＳＷ−１又はＳＷ−２を制御することにより、Ｃ１に駆動波形を付与する。また、変更部２０２は、Ｃ２（圧電素子２７０−２）に対しても、ＳＷ−３又はＳＷ−４のいずれか１つがオンにされた場合に駆動波形を付与するように構成されてもよい。

次に、画像形成装置１の第３の動作例について説明する。図１０は、画像形成装置１の第３の動作例（変更部２０２による電圧変更例）を示すグラフである。図１０に示すように、画像形成装置１は、例えば環境温度に応じて駆動波形生成部５８２（図３）が生成する駆動波形を図４に示した変更部２０２などが例えば８段階（電圧ａ〜電圧ｈ）に変更する。電圧ａは、環境温度が最も高温である場合に変更部２０２などが圧電素子２７０に付与する電圧である。また、電圧ｈは、環境温度が最も低温である場合に変更部２０２などが圧電素子２７０に付与する電圧である。

また、環境温度が低下して、駆動波形生成部５８２（図３）が出力する駆動波形が変更されず、且つアナログスイッチＳＷのオンオフの組み合わせの変更だけでは全てのノズル２６０（図２）からのインクの吐出が困難になる場合がある。この場合、画像形成装置１は、図７に示したように、全ノズル２６０の１／２がインクを吐出するように変更部２０２を制御する。つまり、温度センサ３が検出する環境の温度（又は操作部４を介して入力される設定）が圧電素子２７０に印加される電圧を変更する条件の１つとなっている。

上記実施形態においては、液室２６８（図２）が収容するインクに対し、圧電素子２７０（及び振動板２６６）が加圧部として圧力を加える場合を例に説明したが、これに限定されることなく、例えば電圧に応じて発熱するヒータなどが加圧部であってもよい。すなわち、画像形成装置１は、ヒータの発熱によって生じる気泡が液室２６８内のインクに圧力を加える構成であってもよい。

１ 画像形成装置（液滴吐出装置）
２ 液滴吐出ヘッドモジュール
２０ ヘッドドライバ
２００ 切替信号生成部
２０２ 変更部
２０４ 制御情報取得部
２０８ アナログスイッチ
２１０ ＦＰＣ
２１２ 入力電極
２１４ 入力配線部
２１６ 出力配線部
２１８ 出力電極
２６ 吐出ヘッド
２６０ ノズル
２６２ 流路板
２６４ ノズル板
２６６ 振動板
２６８ 液室
２７０ 圧電素子
２７２ フレーム部材
２７４ ベース基板
２７６ インク供給穴
２７８ 圧電材料
２８０ 内部電極
２８２ 個別電極
２８４ 共通電極
２８６ ケーブル
３ 温度センサ
４ 操作部
５ 制御部
５０ ＣＰＵ
５２ メモリ
５４ 入出力Ｉ／Ｆ
５６ 処理部
５８ ヘッド駆動制御部
５８０ データ転送部
５８２ 駆動波形生成部
５８４ 検知部
６０ 機構制御部
６２ ホストＩ／Ｆ
７ 機構部
ＳＷ アナログスイッチ
Ｒ 抵抗器

特開２０１０−２４１１１５号公報 特開２００９−０５６７３２号公報

Claims (3)

1. 液体を収容する収容部と、
   外部からの電圧に応じて前記収容部が収容する液体に圧力を加える１つ以上の加圧部と、
   前記加圧部が加える圧力に応じて、前記収容部が収容する液体を液滴として吐出する１つ以上のノズルと、
   前記加圧部それぞれに対して外部から印加される電圧をオンの場合に通過させ、オフの場合に遮断する２つ以上のアナログスイッチと、
   少なくとも前記２つ以上のアナログスイッチに接続され、少なくとも前記１つ以上のアナログスイッチを通過する電圧の電位を下げる１つ以上の抵抗器と、
   前記アナログスイッチそれぞれのオンオフを切替える信号を生成する切替信号生成部と、
   前記アナログスイッチの少なくともいずれかが故障しているか否かを検知する検知部と、
   前記アナログスイッチの少なくともいずれかが故障していると前記検知部が検知した場合に、故障が検知された前記アナログスイッチ以外のアナログスイッチの少なくともいずれかのオンオフを切替える信号を前記切替信号生成部が生成するよう制御する制御部と、 を有することを特徴とする液滴吐出ヘッドモジュール。
2. 前記アナログスイッチは、
   前記加圧部に接続されるフレキシブルプリント基板上に設けられていること
   を特徴とする請求項１に記載の液滴吐出ヘッドモジュール。
3. 液体を収容する収容部と、
   電圧を生成する電圧生成部と、
   前記電圧生成部が生成する電圧に応じて前記収容部が収容する液体に圧力を加える１つ以上の加圧部と、
   前記加圧部が加える圧力に応じて、前記収容部が収容する液体を液滴として吐出する１つ以上のノズルと、
   前記電圧生成部が生成した電圧をオンの場合に通過させ、オフの場合に遮断する２つ以上のアナログスイッチと、
   少なくとも前記２つ以上のアナログスイッチに接続され、少なくとも前記１つ以上のアナログスイッチを通過する電圧の電位を下げる１つ以上の抵抗器と、
   前記アナログスイッチそれぞれのオンオフを切替える信号を生成する切替信号生成部と、
   前記アナログスイッチの少なくともいずれかが故障しているか否かを検知する検知部と、
   前記アナログスイッチの少なくともいずれかが故障していると前記検知部が検知した場合に、故障が検知された前記アナログスイッチ以外のアナログスイッチの少なくともいずれかのオンオフを切替える信号を前記切替信号生成部が生成するよう制御する制御部と、
   を有することを特徴とする液滴吐出装置。

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