JP5969422B2 - Hardened build-up structure of roll - Google Patents
Hardened build-up structure of roll Download PDFInfo
- Publication number
- JP5969422B2 JP5969422B2 JP2013072485A JP2013072485A JP5969422B2 JP 5969422 B2 JP5969422 B2 JP 5969422B2 JP 2013072485 A JP2013072485 A JP 2013072485A JP 2013072485 A JP2013072485 A JP 2013072485A JP 5969422 B2 JP5969422 B2 JP 5969422B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- groove
- outer peripheral
- peripheral surface
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
本発明は、ダブルロールクラッシャーの粉砕用ロール等に適用されるロールの硬化肉盛構造に関する。 The present invention relates to a cured build-up structure of a roll applied to a pulverizing roll of a double roll crusher.
ダブルロールクラッシャーの粉砕用ロール等、軸心まわりに回転して、径方向で対向する相手部材との間に噛み込まれた被砕物を粉砕するロールにおいて、その外周面の耐摩耗性を向上させるために、ロールの中心部を構成するロール本体の外周面を覆うように硬化肉盛層を設けることはよく知られている。 Improves wear resistance of the outer peripheral surface of a roll such as a roll for crushing a double roll crusher, which rotates around the axis and crushes the material to be crushed between the opposing members in the radial direction. For this reason, it is well known to provide a hardfacing layer so as to cover the outer peripheral surface of the roll body constituting the center of the roll.
ところが、上記のような硬化肉盛層を設けたロールでは、所定の粉砕能力が確保できない場合がある。これは、硬化肉盛層がロール本体の外周面への肉盛溶接によって形成されており、その溶接方向(溶接ビードの延びる方向)がロールの周方向であるため、ロール使用中に硬化肉盛層の表面が滑らかに摩耗して、被砕物との間で滑りを生じてしまうようになるからである。 However, a roll provided with a hardened layer as described above may not be able to ensure a predetermined crushing ability. This is because the hardfacing layer is formed by overlay welding on the outer peripheral surface of the roll body, and the welding direction (the direction in which the weld bead extends) is the circumferential direction of the roll. This is because the surface of the layer wears smoothly and slips between the crushed objects.
一方、ダブルロールクラッシャーの粉砕用ロール等においては、その粉砕能力の向上を図るために、外周面に軸方向に延びる溝(または歯)を設けていることも多い(例えば、特許文献1、2参照。)。 On the other hand, a grinding roll or the like of a double roll crusher often has a groove (or tooth) extending in the axial direction on the outer peripheral surface in order to improve the grinding ability (for example, Patent Documents 1 and 2). reference.).
しかしながら、外周部に硬化肉盛層を有する粉砕用のロールに対して、硬化肉盛層の外周面に軸方向の溝を機械加工で形成すると、その溝縁がエッジ状になって被砕物がロールと相手部材との間に噛み込みやすくなり、粉砕能力が向上する反面、ロール使用中に硬化肉盛層の溝縁部が欠損しやすくなり、溝縁部から剥離した小片が被砕物に混入して問題となるおそれがある。 However, when an axial groove is formed on the outer peripheral surface of the hardened layer by machining with respect to a grinding roll having a hardened layer on the outer peripheral portion, the edge of the groove becomes an edge and the object to be crushed is While it becomes easy to bite between the roll and the mating member, the crushing ability is improved. On the other hand, the groove edge of the hardfacing layer is easily lost during use of the roll, and small pieces peeled off from the groove edge are mixed into the material to be crushed. Can be problematic.
そこで、本発明は、外周部に硬化肉盛層を有する粉砕用のロールを、粉砕能力が高く、かつ安定して使用できるものとすることを課題とする。 Then, this invention makes it a subject to make the roll for grinding | pulverization which has a hardfacing layer in an outer peripheral part high, and can be used stably.
上記の課題を解決するために、本発明は、軸心まわりに回転して、径方向で対向する相手部材との間に噛み込まれた被砕物を粉砕するロールに適用されるものであり、前記ロールの中心部を構成するロール本体の外周面を覆うように硬化肉盛層を設けたロールの硬化肉盛構造において、前記ロール本体の外周面に軸方向に延びる内部溝を少なくとも一つ設け、この内部溝に前記硬化肉盛層を入り込ませて、前記硬化肉盛層の外周面に前記内部溝に沿って延びる表面溝を形成した構成を採用した。ここで、軸方向に延びる内部溝は、軸方向と平行に延びるものだけでなく、らせん状等、軸方向に対して傾斜した方向に延びるものも含む。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is applied to a roll that rotates around an axis and pulverizes a material to be crushed between opposing members facing in a radial direction. In the hardfacing structure of the roll provided with a hardfacing layer so as to cover the outer peripheral surface of the roll main body constituting the center of the roll, at least one internal groove extending in the axial direction is provided on the outer peripheral surface of the roll main body. Then, a configuration was adopted in which the hardened layer was inserted into the internal groove, and a surface groove extending along the internal groove was formed on the outer peripheral surface of the hardened layer. Here, the internal grooves extending in the axial direction include not only those extending in parallel with the axial direction but also those extending in a direction inclined with respect to the axial direction, such as a spiral shape.
上記の構成によれば、ロールが回転するときに、被砕物が硬化肉盛層の外周面に形成された表面溝に嵌まり込んでロールと相手部材との間に噛み込みやすくなり、粉砕能力を向上させることができるとともに、硬化肉盛層の表面溝の溝縁がなだらかになって、ロール使用中の表面溝縁部の欠損を生じにくくすることができる。 According to the above configuration, when the roll rotates, the object to be crushed fits into the surface groove formed on the outer peripheral surface of the hardfacing layer and becomes easy to bite between the roll and the counterpart member. In addition, the groove edge of the surface groove of the hardfacing layer becomes smooth, and the surface groove edge portion during use of the roll can be made less likely to be lost.
ここで、前記硬化肉盛層の外周面と表面溝の側面とのなす角度を鈍角とすれば、溝縁部の欠損が一層生じにくくなる。 Here, if the angle formed by the outer peripheral surface of the hardfacing layer and the side surface of the surface groove is an obtuse angle, the groove edge is less likely to be damaged.
本発明のロールの硬化肉盛構造は、上述したように、粉砕用ロールの中心部を構成するロール本体の外周面に軸方向の内部溝を設け、この内部溝に硬化肉盛層を入り込ませて、硬化肉盛層の外周面にロール本体の内部溝に沿って延びる表面溝を形成したものであるから、被砕物をロールと相手部材との間へ噛み込みやすくすることができるとともに、ロール使用中の表面溝縁部の欠損を防止することができる。したがって、この硬化肉盛構造を適用した粉砕用ロールは、粉砕能力が高く、かつ安定して長期間使用できるものとなる。 As described above, the roll built-up structure of the roll according to the present invention is provided with an axial internal groove on the outer peripheral surface of the roll main body constituting the center part of the grinding roll, and the hard built-up layer is inserted into the internal groove. Since the surface groove extending along the inner groove of the roll body is formed on the outer peripheral surface of the hardfacing layer, the crushed object can be easily bitten between the roll and the counterpart member, and the roll It is possible to prevent the surface groove edge from being lost during use. Therefore, the pulverizing roll to which this cured build-up structure is applied has a high pulverizing ability and can be used stably for a long time.
以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。図1に示すように、この実施形態の硬化肉盛構造を適用したロール1は、ダブルロールクラッシャーの内部に一対で互いに径方向で対向するように配置され、一対のそれぞれが軸心まわりに内向きに回転して、互いの間に噛み込まれた被砕物Aを粉砕するものである。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the roll 1 to which the hardfacing structure of this embodiment is applied is disposed in a pair of double roll crushers so as to be opposed to each other in the radial direction, and each of the pair is disposed around the axis. It rotates to direction and grind | pulverizes the to-be-crushed object A bittened between each other.
図1および図2に示すように、前記ロール1は、円筒状のロール本体2と、ロール本体2の内周に嵌入固定された回転軸3と、ロール本体2の中央部(軸方向両端部を除いた部分)の外周面を覆うように設けられた硬化肉盛層4とからなる。
As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the roll 1 includes a
そして、図示は省略するが、各回転軸3の一端にはプーリーが取り付けられており、それぞれのプーリーがモータの主軸に取り付けられたプーリーとベルトで連結され、各ロール1が2つのプーリーとベルトを介してモータにより回転駆動(プーリー駆動)されるようになっている。ここで、各ロールの駆動は、チェーンやギヤを用いた同期駆動とすることもできるが、プーリー駆動の方が運転状況(被砕物のつまり等)による両ロールの回転位相のずれを許容でき好ましい。
And although illustration is abbreviate | omitted, the pulley is attached to the end of each rotating
前記硬化肉盛層4の外周面には、軸方向と平行に延びる表面溝5が周方向に90°間隔で4つ設けられている。ロール本体2の軸方向両端部は、外径が硬化肉盛層4の外径とほぼ同じになるように中央部よりもわずかに大径に形成され、その外周面に硬化肉盛層4の各表面溝5に連続する軸方向の短溝6が設けられている。
Four
なお、図1に示した例では、一対のロール1をそれぞれの表面溝5(および短溝6)の位相が同じになるように配置したが、両ロール1間で表面溝5の位相が例えば45°程度ずれるように配置してもよい。
In the example shown in FIG. 1, the pair of rolls 1 are arranged so that the phases of the surface grooves 5 (and the short grooves 6) are the same, but the phase of the
図2および図3に示すように、前記ロール本体2の外周面には、硬化肉盛層4の各表面溝5と同じ周方向位置に表面溝5よりも幅の広い内部溝7が設けられている。
As shown in FIGS. 2 and 3, an
すなわち、この実施形態の硬化肉盛構造は、ロール本体2の外周面に軸方向と平行に延びる内部溝7を4つ設け、これらの各内部溝7に硬化肉盛層4を入り込ませて、硬化肉盛層4の外周面に内部溝7に沿って延びる表面溝5を形成したものである。ここで、表面溝5は、図3に示すように、その側面と硬化肉盛層4の外周面とのなす角度θが鈍角となるように形成されている。
That is, the hardfacing structure of this embodiment is provided with four
前記ロール1の製造手順は、まず、ロール本体2の素材を鋳造によって製作し、その周方向の4箇所で、軸方向両端部の外周面に短溝6を、中央部の外周面には内部溝7をそれぞれ機械加工によって形成する。そして、ロール本体2の中央部の外周面に周方向に沿って肉盛溶接を行い、硬化肉盛層4を設けると同時に、その一部をロール本体2の内部溝7に入り込ませて、ロール本体2の短溝6に連続する表面溝5を形成する。
The roll 1 is produced by casting the material of the
この実施形態の硬化肉盛構造は、上述したように、ロール本体2の外周面に設けた軸方向の内部溝7に硬化肉盛層4を入り込ませて、硬化肉盛層4の外周面に内部溝7に沿って延びる表面溝5を形成したので、ロール1が回転するときに被砕物Aの一部が表面溝5に嵌まり込んでロール1どうしの間に噛み込みやすくなり、また溝のない場合よりもサイズの大きい被砕物Aがロール1どうしの間に噛み込まれるようになり、粉砕能力の向上を図ることができる。
As described above, the cured built-up structure of this embodiment has the cured built-up
しかも、硬化肉盛層の表面溝を機械加工で形成した場合に比べて、この実施形態では、硬化肉盛層4の表面溝5の溝縁がなだらかになるので、ロール1使用中に表面溝縁部8の欠損が生じにくく(図3参照)、それによるトラブルを未然に防止することができる。ここで、表面溝5はその側面と硬化肉盛層4の外周面とのなす角度θが鈍角となるように形成されており、このことが表面溝縁部8をより欠けにくいものとしている。
In addition, in this embodiment, since the groove edge of the
また、表面溝を機械加工で形成すると、底面に露出したロール本体が優先摩耗してロール全体が短寿命となるおそれがあるのに対して、この実施形態では、表面溝5の底面が硬化肉盛層4で形成されており優先摩耗することがないため、この点でも長期間安定して使用できる。なお、硬化肉盛層4の残厚、すなわち使用限界までの余裕度は、表面溝5の深さを観察することにより、ロール1に直接触れることなく容易に把握することができる。
Further, when the surface groove is formed by machining, the roll body exposed on the bottom surface may be preferentially worn and the entire roll may have a short life, whereas in this embodiment, the bottom surface of the
図4は、上述したダブルロールクラッシャーの一対のロール1のうちの一方を、表面溝のない通常の粉砕用のロール11に代えた変形例を示す。実施形態のロール1の相手部材となるロール11は、表面溝とロール本体2の短溝および内部溝がないほかは実施形態のロール1と同じ構造である。この変形例のようにしても、ダブルロールクラッシャーとしての粉砕能力を十分に確保できる場合が多い。
FIG. 4 shows a modification in which one of the pair of rolls 1 of the double roll crusher described above is replaced with a
なお、上述した実施形態では、硬化肉盛層4の表面溝5を周方向の4箇所に設けた例を説明したが、表面溝は少なくとも周方向の1箇所に設ければよい。また、その表面溝は、実施形態のように軸方向と平行に延びるものに限らず、らせん状等、軸方向に対して傾斜した方向に延びるものでもよい。
In the above-described embodiment, the example in which the surface grooves 5 of the
また、本発明は、実施形態のようなダブルロールクラッシャーの粉砕用ロールだけでなく、例えば竪型ミルの粉砕テーブルとの間で被砕物を粉砕するロール等、軸心まわりに回転して、径方向で対向する相手部材との間に噛み込まれた被砕物を粉砕するロールの硬化肉盛構造に広く適用することができる。特に、鉄鉱石、焼結体、コークス、石炭、セメント、アスファルト、岩石等の粉砕に用いられ、耐摩耗性、粉砕能力および信頼性が求められるロールに有効に適用できる。 Further, the present invention is not limited to a roll for crushing a double roll crusher as in the embodiment, but also rotates around an axis, such as a roll for crushing a material to be crushed with a crushing table of a vertical mill, The present invention can be widely applied to a cured build-up structure of a roll that pulverizes an object to be crushed between a counterpart member facing in a direction. In particular, it is used for grinding iron ore, sintered bodies, coke, coal, cement, asphalt, rocks, etc., and can be effectively applied to rolls that require wear resistance, grinding ability and reliability.
さらに、本発明の硬化肉盛構造を、被処理物に定常的に摩擦されるロール以外の耐摩耗部材、例えば混練ミキサーのケーシング内面に内張りされるライナー等に応用して、その表面溝の深さの観察により使用限界までの余裕度の把握を行うようにすることもできる。 Furthermore, the cured built-up structure of the present invention is applied to wear-resistant members other than rolls that are constantly rubbed against the workpiece, for example, liners lined on the casing inner surface of a kneading mixer, and the depth of the surface grooves is increased. By observing the length, it is possible to grasp the margin to the use limit.
1 ロール
2 ロール本体
3 回転軸
4 硬化肉盛層
5 表面溝
6 短溝
7 内部溝
8 表面溝縁部
11 ロール
1
Claims (1)
前記ロール本体の外周面には軸方向に延びる内部溝が少なくとも一つ設けられており、この内部溝に前記硬化肉盛層が入り込んで、前記硬化肉盛層の外周面に前記内部溝の内側で軸方向に延びる表面溝が形成されていることを特徴とするロールの硬化肉盛構造。 It is applied to a roll that rotates around an axis and pulverizes the object to be crushed between the opposing member in the radial direction, and the outer peripheral surface of the roll body that constitutes the center of the roll In the cured build-up structure of the roll covered with the cured build-up layer formed of the build-up weld bead extending in the circumferential direction of the roll body ,
Wherein the outer peripheral surface of the roll body has an internal groove extending in the axial direction is provided at least one, enters the pre-Symbol hardfacing layer on the internal groove, the inner groove on the outer peripheral surface of the hardfacing layer A cured build-up structure of a roll, characterized in that a surface groove extending in the axial direction is formed inside .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013072485A JP5969422B2 (en) | 2013-03-29 | 2013-03-29 | Hardened build-up structure of roll |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013072485A JP5969422B2 (en) | 2013-03-29 | 2013-03-29 | Hardened build-up structure of roll |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014195771A JP2014195771A (en) | 2014-10-16 |
JP5969422B2 true JP5969422B2 (en) | 2016-08-17 |
Family
ID=52357020
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013072485A Active JP5969422B2 (en) | 2013-03-29 | 2013-03-29 | Hardened build-up structure of roll |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5969422B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104858013B (en) * | 2015-05-29 | 2017-10-03 | 四川鸿舰重型机械制造有限责任公司 | Four-roller crusher composite roll skin and its manufacture craft |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58133842A (en) * | 1982-02-04 | 1983-08-09 | 川崎重工業株式会社 | Roll crusher |
JPH059081Y2 (en) * | 1989-04-13 | 1993-03-05 | ||
JP2535291B2 (en) * | 1992-09-02 | 1996-09-18 | 川崎重工業株式会社 | Crusher tooth plate |
FR2718469B1 (en) * | 1994-04-08 | 1996-03-29 | Arte | Garnish for dough refiner. |
-
2013
- 2013-03-29 JP JP2013072485A patent/JP5969422B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2014195771A (en) | 2014-10-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20130299618A1 (en) | Crushing body and method of making the same | |
AU2014247401B2 (en) | Dual-roller crusher | |
US8672416B2 (en) | Milling drum for a ground milling machine and a ground milling machine | |
US9718063B2 (en) | Press roll for a roll press | |
CA2879439C (en) | Gyratory crusher main shaft sleeve | |
JP2007283243A (en) | Hammer head | |
US20150083839A1 (en) | Press roll | |
JP5969422B2 (en) | Hardened build-up structure of roll | |
RU2634954C2 (en) | Roller crusher, wherein at least one roll provided with flange | |
US9205427B2 (en) | Gyratory crusher outer crushing shell | |
JP6125944B2 (en) | Paddle for rotary processor and its repair method | |
JP2012035157A (en) | Crushing roller | |
JP2015535557A (en) | Cutting ring for quarrying cutting roller and quarrying cutting roller | |
KR101245027B1 (en) | Crusher | |
JP6104788B2 (en) | Roller bearing device and vertical mill | |
US10173221B2 (en) | Gyratory crusher crushing head | |
JP2004066226A (en) | Rotary blade of biaxial shearing crusher | |
CN209716057U (en) | A kind of inside and outside tooth driving device for heavy and medium plate mill breast roll | |
US1424792A (en) | Rock crusher | |
KR200300899Y1 (en) | A red peppers mill | |
JP6334609B2 (en) | Rotating blade protector for ground improvement equipment | |
JPS6197048A (en) | Ball-mill | |
JP6533388B2 (en) | Crusher | |
KR200229564Y1 (en) | A pinion shaft of a cone crusher having a prevention from separation-style | |
JP5438465B2 (en) | Reversing heater |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140709 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20150303 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150529 |
|
A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20150605 |
|
A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20150904 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160216 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160707 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5969422 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |