JP5969301B2 - Tissue paper to which chemical solution is applied and method for producing tissue paper to which chemical solution is applied - Google Patents
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Description
本発明は、ティシュペーパーに関し、特に薬液が付与されたティシュペーパーに関する。 The present invention relates to tissue paper, and particularly to tissue paper to which a chemical solution is applied.
ティシュペーパーには、保湿性、柔軟性を付与する薬液が付与された薬液付与タイプのものがあり、しっとり感、柔らかさにおいて汎用品のものよりも優れる。 The tissue paper includes a chemical-solution-added type to which a chemical solution that imparts moisture retention and flexibility is applied, and is superior to a general-purpose product in moist feeling and softness.
ティシュペーパーに保湿性、柔軟性を付与する薬液は種々存在するが、水及びポリオールを主体とする水系薬液（「水系ローション剤」、「ローション薬液」とも呼ばれる）がよく用いられる。水系薬液は、シートに塗布等した場合にシートを構成するパルプ繊維との親和性に優れ、シートの厚み方向（Ｚ方向とも称される）に含浸し、主成分であるポリオールの吸湿性によってシートにしっとり感と柔らかさを与える。 There are various chemicals that impart moisture retention and flexibility to tissue paper, but aqueous chemicals mainly composed of water and polyol (also referred to as “aqueous lotion” or “lotion chemical”) are often used. Aqueous chemicals are excellent in affinity with the pulp fibers constituting the sheet when applied to the sheet, impregnated in the thickness direction of the sheet (also referred to as Z direction), and the hygroscopic property of the main component polyol is the sheet. Gives moist feeling and softness.
しかし、従来の水系薬液を用いたティシュペーパーは、低湿度環境下においてポリオールの吸湿機能が十分ではなかったり、取り込まれた水分を放出してしまったりして、しっとり感と柔らかさが感じられ難くなるという問題があった。水系薬液中におけるポリオール量を増量することにより吸湿作用を高めることはできるが、このようにするとポリオールによってティシュペーパーがべたつくようになるとともに、高湿度環境下では過度の吸湿となり、ティシュペーパーが収納される紙製収納箱に影響を与えるまでに吸湿してしまうという問題が生ずる。 However, tissue paper using conventional aqueous chemicals does not have a sufficient moisture absorption function for polyols in a low-humidity environment, or releases the incorporated water, making it difficult to feel moist and soft. There was a problem of becoming. Although the moisture absorption effect can be increased by increasing the amount of polyol in the aqueous chemical solution, this makes the tissue paper sticky due to the polyol, and excessive moisture absorption in a high humidity environment causes the tissue paper to be stored. This causes a problem that moisture is absorbed before the paper storage box is affected.
そこで、本発明の主たる課題は、上記の問題を解決することにあり、低湿度環境下でも高水分率を維持できるようにし、かつべたつき感のない、薬液が付与されたティシュペーパーを提供することにある。 Therefore, a main problem of the present invention is to solve the above-described problem, and to provide a tissue paper to which a chemical solution is applied so that a high moisture content can be maintained even in a low humidity environment and there is no stickiness. It is in.
上記課題を解決した本発明は以下のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
高吸水性樹脂０．１〜０．７重量％と塩化ナトリウム０．１〜２．１重量％とポリオール１７．９〜３３．３重量％とを含有することを特徴とする薬液が付与されたティシュペーパー。
The present invention that has solved the above problems is as follows.
[Invention of Claim 1]
A chemical solution characterized by containing 0.1 to 0.7% by weight of a superabsorbent resin, 0.1 to 2.1% by weight of sodium chloride, and 17.9 to 33.3% by weight of a polyol was provided. Tissue paper.
〔請求項２記載の発明〕
２プライであって、その積層内面に高吸水性樹脂が担持されている請求項１記載の薬液が付与されたティシュペーパー。
[Invention of Claim 2]
The tissue paper provided with the chemical solution according to claim 1, which is a two-ply and has a superabsorbent resin supported on its inner surface.
〔請求項３記載の発明〕
水１０〜２０重量％とポリオール７０〜９０重量％含む水系の保湿薬液に対して、塩化ナトリウムをその濃度が１．０〜１５．０重量％となるように添加し、その後に高吸水性樹脂の粉末を０．５〜５．０重量％となるように添加して、高吸水性樹脂を含む保湿薬液を製造し、
この高吸水性樹脂を含む薬液をティシュペーパーに対して１９．４〜３４．９重量％付与する、ことを特徴とする薬液が付与されたティシュペーパーの製造方法。
[Invention of Claim 3]
Sodium chloride is added to a water-based moisturizing chemical solution containing 10 to 20% by weight of water and 70 to 90% by weight of polyol so that the concentration is 1.0 to 15.0% by weight, and then a superabsorbent resin. Is added to 0.5 to 5.0% by weight to produce a moisturizing liquid containing a superabsorbent resin,
The manufacturing method of the tissue paper provided with the chemical | medical solution characterized by providing 19.4-34.9 weight% of chemical | medical solutions containing this super absorbent polymer with respect to tissue paper.
〔請求項４記載の発明〕
ティシュペーパーを構成するシートに保湿薬液を塗布した後、その塗布面が積層内面となるように積層する請求項３記載の薬液が付与されたティシュペーパーの製造方法。
[Invention of Claim 4]
The method for producing tissue paper provided with the chemical solution according to claim 3, wherein the moisturizing chemical solution is applied to a sheet constituting the tissue paper, and then the application surface is laminated to become a laminated inner surface.
（作用効果）
本発明に係る薬液が付与されたティシュペーパーは、ポリオールと、ＳＡＰ或いは高吸水性ポリマーとも称される高吸水性樹脂と、塩化ナトリウムとを含有する。
本発明に係るティシュペーパーは、ポリオールを含有するため、その吸湿性及び保水性によってティシュペーパーの繊維層内に水分が取り込まれ、しっとり感と柔軟性のあるものとなる。
(Function and effect)
The tissue paper to which the chemical solution according to the present invention is applied contains a polyol, a superabsorbent resin also referred to as SAP or a superabsorbent polymer, and sodium chloride.
Since the tissue paper according to the present invention contains a polyol, moisture is taken into the fiber layer of the tissue paper due to its hygroscopicity and water retention, and it becomes moist and flexible.
また、本発明に係るティシュペーパーは、そのポリオールとともに高吸水性樹脂を含有するため、ポリオールの吸湿性により繊維層に取り込まれた水分の一部が高吸水性樹脂に取り込まれて、高吸水性樹脂がゲル化して水分を保持する。高吸水性樹脂の水分保持は比較的強固であり、ティシュペーパーが通常使用される環境下では、その水分が簡易に離散することはない。よって、本発明に係るティシュペーパーは、極めてしっとり感、柔らかさ及び厚み感に優れたものとなるとともに、低湿度環境下でもその水分が失われない。 In addition, since the tissue paper according to the present invention contains a highly water-absorbing resin together with its polyol, a part of the water taken into the fiber layer due to the hygroscopic property of the polyol is taken into the highly water-absorbing resin, resulting in a highly water-absorbing resin. The resin gels and retains moisture. The water retention of the superabsorbent resin is relatively strong, and the moisture does not easily disperse in an environment where tissue paper is normally used. Therefore, the tissue paper according to the present invention is extremely moist, soft and thick, and does not lose its moisture even in a low humidity environment.
さらに、本発明に係るティシュペーパーは、ポリオール、高吸水性樹脂とともに塩化ナトリウムを含有する。塩化ナトリウムも弱いが吸湿性を有するため繊維層にしっとり感を与える。また、塩化ナトリウムの存在によってポリオール等の作用により取り込まれた水分が塩化ナトリウム水溶液となるため、高吸水性樹脂のゲル化が、塩化ナトリウム水溶液との浸透圧により調整され、膨潤が不十分となったり過度に膨潤したりすることがない。 Furthermore, the tissue paper according to the present invention contains sodium chloride together with a polyol and a superabsorbent resin. Although sodium chloride is weak, it has a hygroscopic property and gives a moist feeling to the fiber layer. In addition, since the water taken in by the action of polyol or the like due to the presence of sodium chloride becomes a sodium chloride aqueous solution, the gelation of the superabsorbent resin is adjusted by the osmotic pressure with the sodium chloride aqueous solution, and the swelling becomes insufficient. Or excessive swelling.
特に、本発明に係るティシュペーパーでは、特にポリオールを１７．９〜３３．３重量％、塩化ナトリウムを０．１〜２．１重量％、高吸水性樹脂を０．１〜０．７重量％とすることで、ティシュペーパーが通常使用される環境下において、高吸水性樹脂のゲル化が可逆性と相まって、高吸水性樹脂と塩化ナトリウム水溶液との浸透圧によって繊維層と高吸水性樹脂の水分平衡が好適なものとなりティシュペーパーの水分率が１４．１〜２２．３％で保持されるようになる。これは、従来の保湿系ティシュペーパーの１０．５〜１２．４％を超える。また、上記水分率の範囲で従来保湿系ティシュペーパーのように低湿度環境下において水分率が低下するようなこともない。 In particular, in the tissue paper according to the present invention, in particular, the polyol is 17.9 to 33.3% by weight, the sodium chloride is 0.1 to 2.1% by weight, and the superabsorbent resin is 0.1 to 0.7% by weight. Thus, in an environment where tissue paper is normally used, the gelation of the superabsorbent resin is coupled with reversibility, and the fiber layer and superabsorbent resin can The water balance becomes suitable, and the moisture content of the tissue paper is maintained at 14.1 to 22.3%. This is more than 10.5 to 12.4% of conventional moisturizing tissue paper. Further, the moisture content does not decrease in a low humidity environment as in the conventional moisture-retaining tissue paper within the above moisture content range.
他方、本発明に係るティシュペーパーを製造するにあたっては、まず、水１０〜２０重量％とポリオール７０〜９０重量％含む水系の保湿薬液に対して、塩化ナトリウム１．０〜１５．０重量％添加し、その後に高吸水性樹脂の粉末０．５〜５．０重量％添加する。 On the other hand, in manufacturing the tissue paper according to the present invention, first, 1.0 to 15.0% by weight of sodium chloride is added to an aqueous moisturizing liquid containing 10 to 20% by weight of water and 70 to 90% by weight of polyol. Thereafter, 0.5 to 5.0% by weight of a superabsorbent resin powder is added.
塩化ナトリウム添加後に高吸水性樹脂を添加するので高吸水性樹脂が製造時に意図せず膨潤することが防止される。また、塩化ナトリウムの添加量を上記範囲外とすることで、であると、高吸水性樹脂の適当なゲル化が得られ、また、製造時の膨潤が効果的に抑制される。他方、保湿薬液をティシュペーパーに対して２．５〜４．０ｇ／ｍ2塗布することで、特に高吸水性樹脂を膨潤させることなく好適にかつ効果的な量をティシュペーパーに含有させることが可能となる。なお、ここでの塗布量はティシュペーパー全体での塗布量である。 Since the superabsorbent resin is added after the addition of sodium chloride, the superabsorbent resin is prevented from unintentionally swelling during production. Further, when the addition amount of sodium chloride is outside the above range, appropriate gelation of the superabsorbent resin can be obtained, and swelling during production can be effectively suppressed. On the other hand, by applying 2.5-4.0 g / m 2 of moisturizing chemical to tissue paper, it is possible to make the tissue paper contain a suitable and effective amount without swelling the superabsorbent resin. It becomes possible. Here, the coating amount is the coating amount of the entire tissue paper.
以上のとおり、本発明によれば、低湿度環境下でも高水分率を維持できる、薬液塗布タイプのティシュペーパーが提供される。 As described above, according to the present invention, a chemical-coated tissue paper that can maintain a high moisture content even in a low humidity environment is provided.
以下に、本発明に係る薬液が付与されたティシュペーパー（以下、単にティシュペーパーともいう）及びその製造方法の実施形態を、図面を参照しながら以下に詳述する。
本発明に係るティシュペーパーは、ポリオールを含む保湿系薬液が塗布されたティシュペーパーであり、さらに高吸水性樹脂と塩化ナトリウムを含有する。
Hereinafter, an embodiment of tissue paper (hereinafter also simply referred to as tissue paper) to which a chemical solution according to the present invention is applied and a manufacturing method thereof will be described in detail with reference to the drawings.
The tissue paper according to the present invention is a tissue paper coated with a moisturizing chemical solution containing a polyol, and further contains a superabsorbent resin and sodium chloride.
本発明に係るティシュペーパーは、２プライ又は３プライのプライ構造であるのが望ましい。また、本発明に係るティシュペーパーの坪量、紙厚は特に限定されないが、ＪＩＳ Ｐ ８１２４による坪量が１プライ当たり１１〜１４ｇ／ｍ2、紙厚（ダイヤルシックネスゲージ：尾崎製作所製ピーコックにより測定）は１００〜２００μｍであるのが望ましい。坪量及び紙厚が上記範囲外であると、ティシュペーパーとしての強度及び柔らかさの点で好ましくない。 The tissue paper according to the present invention preferably has a 2-ply or 3-ply ply structure. Further, the basis weight and thickness of the tissue paper according to the present invention are not particularly limited, but the basis weight according to JIS P 8124 is 11 to 14 g / m 2 per ply, and the thickness is measured with a dial thickness gauge: Peacock manufactured by Ozaki Seisakusho. ) Is preferably 100 to 200 μm. When the basis weight and the paper thickness are out of the above ranges, it is not preferable in terms of strength and softness as tissue paper.
本発明に係るティシュペーパーのプライを構成する原紙は、パルプスラリーに対して乾燥紙力剤や湿潤紙力剤等の既知の薬剤を添加した抄紙原料を、ヤンキドライヤーを有する抄紙設備にて抄造したクレープ紙を用いることができる。 The base paper constituting the tissue paper ply according to the present invention was made from a papermaking raw material in which a known chemical agent such as a dry paper strength agent or a wet strength agent was added to a pulp slurry in a papermaking facility having a Yanki dryer. Crepe paper can be used.
本発明に係るティシュペーパーにおけるパルプ原料は、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）とＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）であるのが望ましい。適宜古紙パルプが配合されたものでもよいが、得られるティシュペーパーの風合いが優れることから、バージンパルプのＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよい。その場合の配合割合（ＪＩＳ Ｐ ８１２０）としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２０：８０〜８０：２０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３０：７０〜６０：４０が望ましい。 The pulp raw materials in the tissue paper according to the present invention are preferably NBKP (conifer kraft pulp) and LBKP (hardwood kraft pulp). Although the waste paper pulp may be blended as appropriate, the texture of the resulting tissue paper is excellent, and therefore, it is preferably composed only of NBKP and LBKP of virgin pulp. In this case, the blending ratio (JIS P 8120) is preferably NBKP: LBKP = 20: 80 to 80:20, and particularly preferably NBKP: LBKP = 30: 70 to 60:40.
他方、本発明に係るティシュペーパーに含有されるポリオールは、保湿系薬液の主たる成分でもあり、具体的には、グリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、およびその誘導体等の多価アルコール、ソルビトール、グルコース、キシリトール、マルトース、マルチトール、マンニトール、トレハロース等の糖類が例示される。なかでも、グリセリンが効果的である。 On the other hand, the polyol contained in the tissue paper according to the present invention is also a main component of the moisturizing chemical solution, specifically, glycerin, diglycerin, propylene glycol, 1,3-butylene glycol, polyethylene glycol, and derivatives thereof. And saccharides such as polyhydric alcohols such as sorbitol, glucose, xylitol, maltose, maltitol, mannitol and trehalose. Of these, glycerin is effective.
本発明に係るティシュペーパーにおけるポリオールの含有量は、絶乾で２．５〜４．０ｇ／ｍ2であり、含有率は１７．９〜３３．３重量％であるのが望ましい。この範囲であるとポリオールによる吸湿作用が十分効果的に発揮され、しっとり感と柔らかさ感が得られる。 The content of the polyol in the tissue paper according to the present invention is preferably 2.5 to 4.0 g / m 2 when absolutely dry, and the content is preferably 17.9 to 33.3% by weight. Within this range, the moisture absorption action by the polyol is sufficiently effectively exhibited, and a moist and soft feeling can be obtained.
他方、本発明に係るティシュペーパーは、ポリオールとともに高吸水性樹脂が含有されている。高吸水性樹脂は、ＳＡＰ、高吸水性ポリマーとも称されるものであり、水溶性高分子が架橋された三次元網目構造を有し、数百倍〜千倍の水を吸収して保持するものである。この高吸水性樹脂は、ポリアクリル酸塩系、ポリスルホン酸塩系、無水マレイン酸塩系、ポリアクリルアミド系、ポリビニルアルコール系、ポリエチレンオキシド系等の合成ポリマー系化合物、ポリアスパラギン塩酸系、ポリグルタミン酸塩系、ポリアルギン酸塩系、澱粉系、セルロース系の天然物由来系の化合物、あるいはこれらの２つ以上の混合物を挙げることができる。市販品を使用することもできる。吸水性とコスト面で優れるポリアクリル酸塩架橋体が望ましい。 On the other hand, the tissue paper according to the present invention contains a superabsorbent resin together with a polyol. The superabsorbent resin is also called SAP or superabsorbent polymer, has a three-dimensional network structure in which a water-soluble polymer is cross-linked, and absorbs and retains several hundred to thousand times of water. Is. This superabsorbent resin is composed of polyacrylate, polysulfonate, maleate, polyacrylamide, polyvinyl alcohol, polyethylene oxide and other synthetic polymer compounds, polyasparagine hydrochloride, polyglutamate. Examples thereof include compounds derived from natural products such as those based on natural alginate, polyalginate, starch and cellulose, or mixtures of two or more of these. Commercial products can also be used. A cross-linked polyacrylate having excellent water absorption and cost is desirable.
本発明に係るティシュペーパーにおける高吸水性樹脂の含有量は、絶乾で０．０１〜０．０９８ｇ／ｍ2であり、含有率は０．１〜０．７重量％であるのが望ましい。この範囲であると高吸水性樹脂による水分保持機能が十分に発揮される。なお、高吸水性樹脂の含有量が多すぎると過度のゲル化によりティシュペーパーとして機能しなくなる。 The content of the highly water-absorbent resin in the tissue paper according to the present invention is preferably 0.01 to 0.098 g / m 2 when absolutely dry, and the content is preferably 0.1 to 0.7% by weight. Within this range, the water retention function by the superabsorbent resin is sufficiently exhibited. In addition, when there is too much content of super absorbent polymer, it will not function as tissue paper by excessive gelation.
他方、本発明に係るティシュペーパーは、上記ポリオール、高吸水性樹脂とともに塩化ナトリウムを含有する。本発明に係るティシュペーパーにおける塩化ナトリウムの含有量は、絶乾で０．０１〜０．２９４ｇ／ｍ2であり、含有率は０．１〜２．１重量％であるのが望ましい。この範囲であると高吸水性樹脂によるゲル化が好適な範囲に調整される。 On the other hand, the tissue paper according to the present invention contains sodium chloride together with the polyol and the superabsorbent resin. The content of sodium chloride in the tissue paper according to the present invention is preferably 0.01 to 0.294 g / m 2 when absolutely dry, and the content is preferably 0.1 to 2.1% by weight. Within this range, gelation by the superabsorbent resin is adjusted to a suitable range.
具体的には、通常のティシュペーパーの使用環境下、概ね湿度２０〜７０％、温度０〜３０℃において、ティシュペーパーの水分率が１５〜２５重量％に維持されるようになる。 Specifically, the moisture content of the tissue paper is maintained at 15 to 25% by weight under a normal tissue paper usage environment at a humidity of 20 to 70% and a temperature of 0 to 30 ° C.
他方、本発明に係るティシュペーパーは、ポリオール、高吸水性樹脂、塩化ナトリウム以外に、適宜の機能性薬剤が含有されていてもよい。この機能性薬剤としては、界面活性剤、無機および有機の微粒子粉体、油性成分などがある。界面活性剤はティシュペーパーにいっそうの柔軟性を与えたり、表面を滑らかにしたりする効果がある。界面活性剤は、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤及び両性イオン界面活性剤を用いることができる。無機および有機の微粒子粉体は表面を滑らかな肌触りとする。油性成分は滑性を高める働きがあり、流動パラフィン、セタノール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の高級アルコールを用いることができる。 On the other hand, the tissue paper according to the present invention may contain an appropriate functional drug in addition to the polyol, the superabsorbent resin, and sodium chloride. Examples of this functional agent include surfactants, inorganic and organic fine particle powders, and oily components. The surfactant has the effect of giving the tissue paper more flexibility and smoothing the surface. As the surfactant, an anionic surfactant, a cationic surfactant, and a zwitterionic surfactant can be used. Inorganic and organic fine particle powders have a smooth surface. The oil component has a function of improving lubricity, and higher alcohols such as liquid paraffin, cetanol, stearyl alcohol, and oleyl alcohol can be used.
他方、本発明に係るティシュペーパーにおいて、高吸水性樹脂を担持させる位置は特に限定されないが、図１に２プライのティシュペーパーの例１００を示すように、ティシュペーパーの好ましい形態である２プライ或いは３プライの態様を採る場合には、積層内面であるのが望ましい（図中各プライは符号Ｐで示す）。積層内面（各プライＰ，Ｐ同士が対面している面）は、吸湿による水分が溜まりやすく蒸散し難いため高吸水性樹脂１０に水分が取り込まれやすくなる。また、積層内面であると、ティシュペーパーで鼻をかむ際などの使用時に高吸水性樹脂１０が直接的に肌に触れない。すなわち、過度の鼻水に触れて高吸水性樹脂１０がゲル化した膨潤状態となってもそのゲル化した高吸水性樹脂が肌に付着してべたつくようなことがない。 On the other hand, in the tissue paper according to the present invention, the position where the superabsorbent resin is supported is not particularly limited. However, as shown in FIG. 1 as an example 100 of a two-ply tissue paper, When the three-ply mode is adopted, the inner surface is preferably a laminated inner surface (in the figure, each ply is indicated by a symbol P). The laminated inner surface (the surface where the plies P, P face each other) easily collects moisture due to moisture absorption and is difficult to evaporate, so that moisture is easily taken into the highly water-absorbent resin 10. Moreover, when it is a laminated | stacked inner surface, the super absorbent polymer 10 does not touch skin directly at the time of use, such as when a nose is bitten with tissue paper. That is, even if it touches an excessive runny nose and the superabsorbent resin 10 becomes a gelled and swollen state, the gelated superabsorbent resin does not stick to the skin and become sticky.
本発明に係るティシュペーパー１００は、図１に示すように、繊維層１全体に浸透したポリオール２０が大気中の水分３０，３０…を吸湿することによって水分が繊維層１に取り込まれ、図２に示すように、その水分が高吸水性樹脂１０に取り込まれて保持され高吸水性樹脂が膨潤した状態となる。そして、図３に示すように、高吸水性樹脂１０に取り込まれた水分が塩化ナトリウムの存在によって浸透圧により調整されるとともに、大気中の水分３０を吸収し、また大気中へ水分３０を放散するようになり、ティシュペーパー全体として、１５重量％以上の水分率を維持する（図１、図３中の水分移動を模式的に点線で示す）。 In the tissue paper 100 according to the present invention, as shown in FIG. 1, when the polyol 20 that has penetrated the entire fiber layer 1 absorbs moisture 30, 30,... In the atmosphere, moisture is taken into the fiber layer 1, and FIG. As shown in FIG. 2, the moisture is taken in and held in the superabsorbent resin 10 and the superabsorbent resin swells. And as shown in FIG. 3, while the water | moisture content taken in by the superabsorbent resin 10 was adjusted with the osmotic pressure by presence of sodium chloride, the water | moisture content 30 in the atmosphere was absorbed, and the water | moisture content 30 was diffused in the atmosphere. Thus, the moisture content of the tissue paper as a whole is maintained at 15% by weight or more (moisture movement in FIGS. 1 and 3 is schematically indicated by a dotted line).
次いで、本発明に係るティシュペーパーの製造方法についても説明する。
本発明に係るティシュペーパーの製造方法は、特徴的にポリオール、塩化ナトリウム、高吸水性樹脂を含む保湿薬液を調整してティシュペーパーに塗布して製造する。すなわち、保湿薬液と高吸水性樹脂とを別途にティシュペーパーに塗布する必要がない。
Next, a method for manufacturing tissue paper according to the present invention will also be described.
The method for producing tissue paper according to the present invention is characterized in that a moisturizing chemical solution containing a polyol, sodium chloride and a superabsorbent resin is prepared and applied to the tissue paper. That is, it is not necessary to separately apply the moisturizing chemical and the superabsorbent resin to the tissue paper.
その製法は、まず、水１０〜２０重量％、ポリオール７０〜９０重量％含む水系保湿薬液を調整する。適宜の機能性薬剤が含有されていてもよい。次いで、この保湿薬液中に塩化ナトリウムを１．０〜１５．０重量％となるように添加する。 The manufacturing method first prepares an aqueous humectant solution containing 10 to 20% by weight of water and 70 to 90% by weight of polyol. An appropriate functional drug may be contained. Next, sodium chloride is added to the moisturizing liquid so as to be 1.0 to 15.0% by weight.
塩化ナトリウムを添加し所定の濃度としたならば、次いで、高吸水性樹脂の粉末を０．５〜５．０重量％添加して高吸水性樹脂を含む保湿薬液を調整する。塩化ナトリウムに先立って、高吸水性樹脂を添加したり、塩化ナトリウムの濃度が１．０重量％未満であると水系薬液中の水分を高吸水性樹脂が吸収して膨潤し塗布が困難となる。また、塩化ナトリウムの濃度が１５．０重量％を超えると、高吸水性樹脂により水分保持が効果的に機能しなくなるおそれが高まる。 Once sodium chloride is added to a predetermined concentration, 0.5 to 5.0% by weight of a superabsorbent resin powder is then added to prepare a moisturizing liquid containing the superabsorbent resin. Prior to sodium chloride, if a superabsorbent resin is added, or if the sodium chloride concentration is less than 1.0% by weight, the superabsorbent resin absorbs moisture in the aqueous chemical solution and swells, making application difficult. . Moreover, when the density | concentration of sodium chloride exceeds 15.0 weight%, there exists a possibility that a water | moisture retention may not function effectively by a highly water absorbent resin.
次いで、この高吸水性樹脂を含む保湿薬液をティシュペーパーに対して１９．４〜３４．９重量％付与する。なお、この付与量は、ティシュペーパー全体としての付与量である。プライ構造とする場合には、そのプライ数に応じて適宜の量を塗布するようにすることができる。例えば、２プライのティシュペーパーであれば、各プライに対して５〜１５重量％付与するようにしてもよいし、一方のプライに保湿薬液を付与せず、他方のプライに１９．４〜３４．９重量％付与することができる。 Next, 19.4 to 34.9% by weight of a moisturizing liquid containing the superabsorbent resin is applied to the tissue paper. In addition, this provision amount is the provision amount as the whole tissue paper. In the case of a ply structure, an appropriate amount can be applied according to the number of plies. For example, in the case of two-ply tissue paper, 5 to 15% by weight may be applied to each ply, or the moisturizing chemical solution is not applied to one ply and 19.4 to 34 is applied to the other ply. .9% by weight can be applied.
薬液の付与方法は、公知の塗布手段を適宜選択して使用することができる。塗布面全体にムラなく薬液塗布を行うグラビア塗布、フレキソ塗布等の印刷方式の使用が好ましい。この場合、薬液塗布時の温度は２０℃〜６０℃、好ましくは３０℃〜５０℃とすることが好ましい。また、粘度を７００ｍＰａ・ｓ以下（より好ましくは４００ｍＰａ・ｓ以下）とするのが望ましい。 As a method for applying the chemical solution, a known coating means can be appropriately selected and used. It is preferable to use a printing method such as gravure coating or flexographic coating in which a chemical solution is uniformly applied to the entire coating surface. In this case, the temperature at the time of chemical solution application is preferably 20 ° C to 60 ° C, more preferably 30 ° C to 50 ° C. Further, it is desirable that the viscosity be 700 mPa · s or less (more preferably 400 mPa · s or less).
各プライに対して塗布するのであれば、複数の原反ロールから繰出した連続シートを積層して巻き取るプライマシン（積層マシン）に対して印刷機を設置して、原反ロールから繰出した積層前のプライを構成する各連続シートに薬液を塗布するのが望ましい。その場合、積層内面となる面に薬液を塗布すれば、薬液中の液体部分は紙のＺ方向に浸透するが高吸水性樹脂は紙面状に留まるため、図１に示す積層内面に高吸水性樹脂が担持されたものとすることができる。 If coating is applied to each ply, a printing machine is installed on a ply machine (lamination machine) that stacks and winds continuous sheets fed from a plurality of original fabric rolls, and is laminated from the original fabric rolls. It is desirable to apply a chemical solution to each continuous sheet constituting the previous ply. In that case, if a chemical solution is applied to the inner surface of the laminated layer, the liquid portion in the chemical solution penetrates in the Z direction of the paper, but the superabsorbent resin remains in the shape of the paper surface. The resin may be supported.
他方、本発明に係るティシュペーパーは、例えば、複数枚のティシュペーパーからなる束が、直六面体の収納箱内に収納され、その収納箱（カートン箱或いはティシュカートンとも称される）の上面に設けられた取出口からティシュペーパーを順次一枚ずつ引き出して使用するティシュペーパー製品（シートを取り出すとそれに連続して次のシートが取出口から引き出される形式をポップアップ式という）とすることができる。 On the other hand, in the tissue paper according to the present invention, for example, a bundle of a plurality of tissue papers is stored in a rectangular parallelepiped storage box, and provided on the upper surface of the storage box (also referred to as a carton box or tissue carton). The tissue paper product can be used by sequentially pulling out the tissue paper one by one from the taken-out outlet (a form in which the next sheet is continuously drawn out from the outlet when the sheet is taken out).
かかるティシュペーパー製品は、この種の製品の既知の製造装置により製造できる。例えば、束の製造については、ロータリ式インターフォルダやマルチスタンド式インターフォルダが利用できる。 Such tissue paper products can be manufactured with known manufacturing equipment for this type of product. For example, a rotary interfolder or a multi-stand interfolder can be used for manufacturing a bundle.
本発明に係る実施例及び比較例を作成し、乾燥引張強度、湿潤引張強度、ソフトネス、水分率を測定した。各例の物性・組成と測定値を下記表１に示す。
なお、各例はすべて２プライであり、表中の米坪は、薬液塗布後の１プライでの坪量である。保湿薬液等の割合（重量％）は、米坪に対する割合である。
保湿薬液を含む実施例は、請求項３記載の方法に基づいて製造し、比較例３，４は塩化ナトリウムの配合割合のみ異なるようにして製造した。
乾燥引張強度、湿潤引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３、ＪＩＳ Ｐ ８１３５に準じて、試料の大きさを２５×１５０ｍｍとして、ロードセルの掴み間隔を１００ｍｍとして測定した値である。
ソフトネスは、ＪＩＳ Ｌ １０９６Ｅ法に準じて、試料の大きさを１００×１００ｍｍとして測定し、縦・横の平均値を算出した値である。
水分率は、２３℃５０％の恒温恒湿室で２時間以上保管した試料と、その試料を１０５℃±３℃の条件で４時間乾燥させた試料との質量を測定して、その質量差から算術により水分率を求めた。
Examples and Comparative Examples according to the present invention were prepared, and dry tensile strength, wet tensile strength, softness, and moisture content were measured. The physical properties / compositions and measured values of each example are shown in Table 1 below.
In addition, each example is 2 plies, and the rice basis weight in the table is the basis weight of 1 ply after the chemical solution is applied. The ratio (% by weight) of the moisturizing liquid is the ratio with respect to the rice square.
The examples containing the moisturizing chemicals were manufactured based on the method according to claim 3, and Comparative Examples 3 and 4 were manufactured so that only the mixing ratio of sodium chloride was different.
The dry tensile strength and wet tensile strength are values measured in accordance with JIS P 8113 and JIS P 8135, with the sample size set to 25 × 150 mm and the load cell gripping interval set to 100 mm.
The softness is a value obtained by measuring the sample size as 100 × 100 mm in accordance with the JIS L 1096E method and calculating the average value in the vertical and horizontal directions.
The moisture content is determined by measuring the mass of a sample stored for 2 hours or more in a constant temperature and humidity chamber at 23 ° C. and 50% and a sample obtained by drying the sample for 4 hours under the condition of 105 ° C. ± 3 ° C. From the above, the moisture content was obtained by arithmetic.
表１から理解されるように、本発明の実施例１〜６は、高吸水性樹脂と塩化ナトリウムを含有しない保湿薬液のみを付与した比較例１、比較例２と比べて、水分率が高いことが認められる。また、高級吸水性樹脂を含有させたものの塩化ナトリウム配合量が本願発明よりも少ない比較例３、４は、薬液が固形化し、高吸水性樹脂（表中ＳＡＰと記載）が、離脱してしまい、ティシュペーパーとしての使用に問題があるものとなった。
以上の結果より、本発明における、高吸水性樹脂、塩化ナトリウムの配合割合とすることで、水分率を高めることができ、しかも保湿薬液との併用により、従来の保湿薬液のみ付与した従来保湿タイプのティシュペーパーよりも一層の水分率を達成することができる。
また、水分率向上効果が高吸水性樹脂によるものと確認できるため、高吸水性樹脂による水分保持性も十分に発揮されるといえる。
As understood from Table 1, Examples 1 to 6 of the present invention have a higher moisture content than Comparative Examples 1 and 2 in which only the superabsorbent resin and the moisturizing chemical solution not containing sodium chloride were applied. It is recognized that Further, in Comparative Examples 3 and 4 in which a higher water-absorbing resin was contained but the amount of sodium chloride was less than that of the present invention, the chemical solution was solidified and the highly water-absorbing resin (described as SAP in the table) was detached. The use as tissue paper became problematic.
From the above results, the moisture content can be increased by using the superabsorbent resin and sodium chloride in the present invention, and the conventional moisturizing type provided only with the conventional moisturizing chemical solution in combination with the moisturizing chemical solution. A moisture content higher than that of tissue paper can be achieved.
Moreover, since it can be confirmed that the moisture content improvement effect is due to the highly water-absorbing resin, it can be said that the water retention by the highly water-absorbing resin is sufficiently exhibited.
１００…ティシュペーパー、Ｐ…プライ、Ａ…ティシュペーパーの表裏面（プライの積層内面）、１…繊維層、１０…高吸水性樹脂、２０…ポリオール、３０…水分。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 ... Tissue paper, P ... Ply, A ... Front and back of tissue paper (laminated inner surface of ply), 1 ... Fiber layer, 10 ... Super absorbent polymer, 20 ... Polyol, 30 ... Moisture.
Claims (4)
この高吸水性樹脂を含む薬液をティシュペーパーに対して１９．４〜３４．９重量％付与する、ことを特徴とする薬液が付与されたティシュペーパーの製造方法。 Sodium chloride is added to a water-based moisturizing chemical solution containing 10 to 20% by weight of water and 70 to 90% by weight of polyol so that the concentration is 1.0 to 15.0% by weight, and then a superabsorbent resin. Is added to 0.5 to 5.0% by weight to produce a moisturizing liquid containing a superabsorbent resin,
The manufacturing method of the tissue paper provided with the chemical | medical solution characterized by providing 19.4-34.9 weight% of chemical | medical solutions containing this super absorbent polymer with respect to tissue paper.
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