JP6633565B2 - Method for producing tissue paper and tissue paper products - Google Patents
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Description
本発明は、ティシュペーパーに関し、特に、保湿剤が塗布されているティシュペーパーに関する。 The present invention relates to a tissue paper, and more particularly, to a tissue paper coated with a humectant.
ティシュペーパーは、２プライが主流であるが、近年、３プライや４プライといった多プライで厚み感のあるものの需要も高まりつつある。
このような多プライのティシュペーパーは、製品価格が高い高級タイプに属する製品とされることが多く、このような製品群のティシュペーパーは、特に「ふんわりとした嵩高感」と「表面の滑らかさ」と「柔らかさ」とが高く要求される。
Tissue paper is mainly used in two plies, but in recent years, demand for multi-ply and thick plies such as three plies and four plies has been increasing.
Such multi-ply tissue paper is often considered to be a product belonging to a high-end type with a high product price, and the tissue paper of such a product group is particularly suitable for “soft and bulky” and “smooth surface”. ”And“ softness ”are highly required.
そして、多プライ構造の場合、各プライの米坪を高めると、各プライの相乗によって紙厚を容易に厚くすることができ、厚み感や嵩高さを発現させることができる。しかし、このように各プライの米坪を高めると、柔らかさや滑らかな品質が得られない。
また、抄紙時に低密度となるように原紙を製造すると、ふんわりとした嵩のある原紙が得られるが、多プライ構造では積層過程等において繊維間空隙がつぶされやすく、箱詰めに至る製品化までに嵩が減少してしまうことがある。また、原紙の低密度化は、表面の繊維が疎となるため滑らかさも悪化しやすい。
In the case of a multi-ply structure, when the pyong of each ply is increased, the paper thickness can be easily increased due to the synergy of the respective plies, and a sense of thickness and bulkiness can be exhibited. However, when the pong of each ply is increased in this way, softness and smooth quality cannot be obtained.
In addition, if base paper is manufactured so as to have a low density during paper making, a soft and bulky base paper can be obtained.However, in a multi-ply structure, voids between fibers are easily crushed in the lamination process etc. The bulk may be reduced. In addition, when the density of the base paper is reduced, the smoothness tends to be deteriorated because the fibers on the surface become sparse.
本発明は、上記課題を解決し、「ふんわりとした嵩高感」を感じられつつ、「柔らかさ」と「滑らかさ」にも優れる多プライのティシュペーパーを提供することにある。 An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to provide a multi-ply tissue paper which is excellent in "softness" and "smoothness" while feeling "soft and bulky".
上記課題を解決するための手段は次記のとおりである。
その第一の手段は、
３プライのティシュペーパーであって、
３プライ全体として、グリセリン及び１，３−プロパンジオールを６．１質量％以上１２．６質量％以下含有し、含有されるグリセリンと１，３−プロパンジオールとの比は１：０．０７以上１：０．１８以下であり、
製品時の各層１プライの坪量が１３．４ｇ／ｍ2以上１６．０ｇ／ｍ2以下であり、
１プライの紙厚が６４μｍ以上７６μｍ以下であり、外層のＭＭＤが５．０以上６．１以下である外層と、１プライの紙厚が４９μｍ以上５９μｍ以下であり、ＭＭＤが５．８以上７．１以下である中層とが積層された３プライであり、
３プライでの紙厚が１９３μｍ以上２２７μｍ以下であり、
３プライでの縦方向の乾燥強度が３０１ｃＮ／２５ｍｍ以上４１４ｃＮ／２５ｍｍ以下であり、横方向の乾燥強度が８９ｃＮ／２５ｍｍ以上１２５ｃＮ／２５ｍｍ以下であり、 横方向の湿潤引張強度／横方向の乾燥引張強度が０．４０以上０．５４以下である、
ことを特徴とするティシュペーパーである。
The means for solving the above problems are as follows.
The first means is
A 3-ply tissue paper,
The entire 3-ply contains glycerin and 1,3-propanediol in an amount of 6.1% by mass or more and 12.6% by mass or less, and the ratio of glycerin and 1,3-propanediol contained is 1: 0.07 or more. 1: 0.18 or less,
The basis weight of each layer 1 ply during product is at 13.4 g / m 2 or more 16.0 g / m 2 or less,
An outer layer in which the thickness of one ply is 64 μm or more and 76 μm or less and the outer layer has an MMD of 5.0 or more and 6.1 or less; and a one-ply paper thickness of 49 μm or more and 59 μm or less and an MMD of 5.8 or more and 7 or more. .3 is a three-ply laminated with an intermediate layer of not more than 1.
The paper thickness in three plies is 193 μm or more and 227 μm or less,
The dry strength in the vertical direction in the 3-ply is 301 cN / 25 mm or more and 414 cN / 25 mm or less, and the dry strength in the horizontal direction is 89 cN / 25 mm or more and 125 cN / 25 mm or less. Strength is 0.40 or more and 0.54 or less,
A tissue paper characterized in that:
上記課題を解決した第二の手段は、
縦方向の乾燥紙力が１８２ｃＮ／２５ｍｍ以上２４７ｃＮ／２５ｍｍ以下であり、横方向の乾燥紙力が９０ｃＮ／２５ｍｍ以上１２９ｃＮ／２５ｍｍ以下である外層原紙の間に、
縦方向の乾燥紙力が９６ｃＮ／２５ｍｍ以上１５３ｃＮ／２５ｍｍ以下であり、横方向の乾燥紙力が４９ｃＮ／２５ｍｍ以上８３ｃＮ／２５ｍｍ以下である中層原紙が一層配されて、積層された三層構造をなし、
かつ、外層原紙の縦方向の乾燥紙力に対する中層原紙の縦方向の乾燥紙力の比が０．４７超０．６６未満であり、外層原紙の横方向の乾燥紙力に対する中層原紙の横方向の乾燥紙力の比が０．５１超０．６７未満ある、
連続する積層シートの表裏面に対して、
グリセリンと１，３−プロパンジオールとを含み、グリセリンと１，３−プロパンジオールの質量比が１：０．０７以上１：０．１８以下である保湿薬液を、グリセリンと１，３−プロパンジオールが絶対時に６．１質量％以上１２．６質量％以下含有するように、付与する、
ことを特徴とするティシュペーパー製品の製造方法である。
The second means for solving the above problem is:
The outer layer base paper having a vertical dry paper strength of 182 cN / 25 mm or more and 247 cN / 25 mm or less, and a horizontal dry paper strength of 90 cN / 25 mm or more and 129 cN / 25 mm or less ,
A middle layer base paper having a vertical dry paper strength of 96 cN / 25 mm or more and 153 cN / 25 mm or less and a horizontal dry paper strength of 49 cN / 25 mm or more and 83 cN / 25 mm or less is arranged in a single layer to form a three-layer structure. None,
And the ratio of the vertical dry paper strength of the middle base paper to the vertical dry paper strength of the outer base paper is more than 0.47 and less than 0.66, and the transverse direction of the middle base paper to the transverse dry paper strength of the outer base paper Has a dry paper strength ratio of more than 0.51 and less than 0.67,
For the front and back of the continuous laminated sheet,
A humectant containing glycerin and 1,3-propanediol and having a mass ratio of glycerin to 1,3-propanediol of not less than 1: 0.07 and not more than 1: 0.18 is provided by glycerin and 1,3-propanediol. Is provided so as to contain at least 6.1% by mass and at most 12.6% by mass at absolute time.
This is a method for producing a tissue paper product.
第３の手段は、
保湿薬液を付与する前に行う第一カレンダー加工工程と、
保湿薬液を付与した後に行う第二カレンダー加工工程と、
ロータリー式のインターフォルダによって折り畳みを行う折り加工工程と、を有する上記第二の手段に係るティシュペーパー製品の製造方法である。
The third means is
A first calendering step to be performed before applying the moisturizer,
A second calendering step performed after applying the moisturizing agent solution,
A method of manufacturing a tissue paper product according to the second means, comprising: a folding step of folding by a rotary interfolder.
以上のとおり、本発明によれば、「ふんわりとした嵩高感」を感じられつつ、「柔らかさ」と「滑らかさ」にも優れる多プライのティシュペーパーが提供される。 As described above, according to the present invention, there is provided a multi-ply tissue paper that is excellent in “softness” and “smoothness” while feeling “soft bulkiness”.
以下、本発明の実施形態を説明する。
〔ティシュペーパー〕
本実施形態に係るティシュペーパーは、３プライのティシュペーパーである。つまり、三枚が重ねられて一組となっているティシュペーパーである。
この本実施形態に係る３プライのティシュペーパーは、グリセリン及び１，３−プロパンジオールを６．１質量％以上１２．６質量％以下含有し、そのグリセリンと１，３−プロパンジオールとの比が１：０．０７以上１：０．１８以下である。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
[Tissue paper]
The tissue paper according to the present embodiment is a 3-ply tissue paper. In other words, it is a tissue paper in which three sheets are stacked to form a set.
The 3-ply tissue paper according to the present embodiment contains glycerin and 1,3-propanediol in an amount of 6.1% by mass or more and 12.6% by mass or less, and the ratio of glycerin to 1,3-propanediol is reduced. It is 1: 0.07 or more and 1: 0.18 or less.
グリセリン及び１，３−プロパンジオールの含有率は、紙中比率であり、絶乾時におけるティシュペーパーの質量に対するグリセリン及び１．３−プロパンジオールの質量の割合である。なお、絶乾時とは、温度６５℃、湿度１０％で恒量となるまで乾燥させた状態である。また、グリセリンと１，３−プロパンジオールとの比は、質量比である。 The content of glycerin and 1,3-propanediol is the ratio in paper, and is the ratio of the mass of glycerin and 1.3-propanediol to the mass of tissue paper when absolutely dried. The term “absolutely dry” refers to a state where the material is dried at a temperature of 65 ° C. and a humidity of 10% until a constant weight is reached. The ratio between glycerin and 1,3-propanediol is a mass ratio.
なお、ティシュペーパー中に、グリセリンと１，３−プロパンジオール以外に公知の助剤が含有されてもよい。助剤の例としては、ソルビトール等の保湿補助成分、ティシュペーパー中の水分の保持性を高めるための、親水性高分子ゲル化剤、界面活性剤や柔軟性向上剤、滑らかさの発現を補助する流動パラフィンなどの油性成分、その他、保湿剤の安定化、塗布性を向上させるための乳化剤、防腐剤、消泡剤等が挙げられる。なお、保湿補助成分、水分の保持性を高める親水性高分子ゲル化剤等の成分の配合量は、「ふんわりとした嵩高感」、「柔らかさ」及び「表面の滑らかさ」に過度の影響を及ぼさない程度とする。具体的には、１．０質量％以下、好ましくは０．６質量％以下、より好ましくは０．５質量％以下とするのがよい。 The tissue paper may contain a known auxiliary agent in addition to glycerin and 1,3-propanediol. Examples of auxiliary agents include moisturizing auxiliary components such as sorbitol, hydrophilic polymer gelling agents, surfactants and flexibility improvers to enhance the retention of moisture in tissue paper, and assist in the development of smoothness. And oily components such as liquid paraffin, and emulsifiers, preservatives, defoamers and the like for stabilizing humectants and improving coatability. In addition, the amounts of the moisturizing auxiliary components and the components such as the hydrophilic polymer gelling agent that enhances the retention of moisture have an excessive effect on the “fluffiness”, “softness” and “smoothness of the surface”. Is not affected. Specifically, the content is 1.0% by mass or less, preferably 0.6% by mass or less, and more preferably 0.5% by mass or less.
ここで、本実施形態に係るティシュペーパーは、グリセリン及び１，３−プロパンジオールを含有するが、従来一般的にティシュペーパーに用いられる薬液は、グリセリンのみを主たる効果成分としている。グリセリンの吸湿効果によって、紙中の水分率を高めることで、しっとり感と柔らかさを高めている。しかし、グリセリンのみの従来品は、吸湿効果のみに頼るため、「ウェット感」、「湿り感」、「ベタツキ感」といった薬剤塗布感も高く、結果として「滑らかさ」と「ふんわり感」が感じられがたいことがある。本実施形態に係る１，３−プロパンジオールは、その配合によって「柔らかさ」が高まるが、表面はさらっとした感触となる。ゆえに、本実施形態のティシュペーパーは、グリセリンによる効果と１，３−プロパンジオールとの効果によって、「柔らかさ」と「ふんわりとした嵩高感」と「表面の滑らかさ」とを高めることができる。
そして、係る効果は、３プライの層構造と坪量、紙厚、ＭＭＤ及び紙力との構成と上記のグリセリン及び１，３−プロパンジオールの含有率とグリセリンと１，３−プロパンジオールとの質量比とが相まって効果が顕著となる。
Here, the tissue paper according to the present embodiment contains glycerin and 1,3-propanediol, but a chemical solution conventionally generally used for tissue paper has glycerin alone as a main effect component. By increasing the moisture content in the paper by the moisture absorbing effect of glycerin, the moist feeling and softness are enhanced. However, conventional products that use only glycerin rely on only the moisture absorption effect, so they have high drug application feelings such as "wet feeling", "moist feeling", and "stickiness", resulting in "smoothness" and "softness". There is something hard to do. The 1,3-propanediol according to the present embodiment increases the "softness" by its blending, but the surface has a smooth feel. Therefore, the tissue paper of the present embodiment can enhance “softness”, “fluffiness” and “smoothness of the surface” by the effects of glycerin and 1,3-propanediol. .
Then, the effect is the structure of the three-ply layer structure, basis weight, paper thickness, MMD, and paper strength, the content of glycerin and 1,3-propanediol, and the content of glycerin and 1,3-propanediol. The effect becomes remarkable in combination with the mass ratio.
その本実施形態のティシュペーパーの各層の坪量は１３．４ｇ／ｍ2以上１６．０ｇ／ｍ2以下である。各層の坪量がこの範囲内であると「柔らかさ」と「ふんわりとした嵩高感」と「表面の滑らかさ」が顕著となる。特に、坪量が高いと紙が固くなり、低いと柔らかくなる傾向があるため、坪量は「柔らかさ」への影響が大きいと考えられる。なお、坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）に基づいて測定した値である。 Its basis weight of each layer of tissue paper of the present embodiment is 13.4 g / m 2 or more 16.0 g / m 2 or less. When the basis weight of each layer is within this range, “softness”, “floodiness” and “smoothness of the surface” become remarkable. In particular, when the basis weight is high, the paper tends to be stiff, and when the basis weight is low, the paper tends to be soft. Therefore, it is considered that the basis weight has a large effect on “softness”. The basis weight is a value measured based on JIS P 8124 (1998).
また、本実施形態のティシュペーパーは、外層の紙厚が６４μｍ以上７６μｍ以下であり、外層のＭＭＤが５．０以上６．１以下である。なお、外層とは、３層構造の両外面に位置する各層を意味する。但し、各外層は、必ずしも同一の構成である必要はない。そして、外層の紙厚及びＭＭＤがこの範囲内であると「柔らかさ」と「ふんわりとした嵩高感」と「表面の滑らかさ」が顕著となる。外層の外側面は、肌に直接触れる面を構成する。 Further, in the tissue paper of the present embodiment, the paper thickness of the outer layer is 64 μm or more and 76 μm or less, and the MMD of the outer layer is 5.0 or more and 6.1 or less. The outer layer means each layer located on both outer surfaces of the three-layer structure. However, each outer layer does not necessarily have to have the same configuration. When the paper thickness and the MMD of the outer layer are within these ranges, “softness”, “floodiness” and “smoothness of the surface” become remarkable. The outer surface of the outer layer constitutes the surface that directly touches the skin.
外層の外側面には薬液が塗布され、外側面から内部へ薬液が浸透する。このため、薬液の保湿効果と薬液の滑らかな物性により「柔らかさ」と「表面の滑らかさ」の効果を奏する。また外層は薬液を含むため、カレンダー処理等の外層の外側面への外圧により紙は平滑化され、表面に塗布される薬液は均一化して表面が滑らかになり、より一層の「表面の滑らかさ」が発現する。 A chemical is applied to the outer surface of the outer layer, and the chemical penetrates from the outer surface to the inside. Therefore, the effects of "softness" and "smoothness of the surface" are exhibited by the moisturizing effect of the chemical solution and the smooth physical properties of the chemical solution. In addition, since the outer layer contains a chemical, the paper is smoothed by external pressure applied to the outer surface of the outer layer such as a calendering treatment, and the chemical applied to the surface is made uniform and the surface becomes smoother. Is expressed.
ＭＭＤは、表面の滑らかさを表す一つの指標であり、この範囲であると十分な「滑らかさ」を感じるものとなる。但し、ＭＭＤによって測定される表面の滑らかさは、繊維の粗密も少なからず影響する。そして、その繊維の粗密は、紙の密度、つまり紙厚と坪量とも関係する。その一方で、紙の密度は「ふんわり感」と「柔らかさ」に影響する。すなわち、外層において、坪量に加えて、ＭＭＤ及び紙厚が所定の範囲であることにより、機械的な各構成とグリセリン等の薬剤の構成とが複雑に影響して、「柔らかさ」と「ふんわりとした嵩高感」と「表面の滑らかさ」が顕著となると考えられる。 The MMD is one index indicating the smoothness of the surface, and within this range, sufficient “smoothness” is felt. However, the smoothness of the surface, as measured by MMD, also affects the density of the fibers to a considerable extent. The density of the fibers is related to the density of the paper, that is, the paper thickness and the basis weight. On the other hand, the density of paper affects "softness" and "softness". That is, in the outer layer, in addition to the grammage, the MMD and the paper thickness are within the predetermined ranges, so that the mechanical configurations and the configuration of the drug such as glycerin affect in a complicated manner, and the “softness” and “softness” It is considered that the "soft and bulky feeling" and the "smoothness of the surface" are remarkable.
他方で、本実施形態のティシュペーパーは、中層の紙厚が４９μｍ以上５９μｍ以下であり、中層のＭＭＤが５．８以上７．１以下である。中層の紙厚及びＭＭＤがこの範囲内であると「柔らかさ」と「ふんわりとした嵩高感」と「表面の滑らかさ」が顕著となる。中層は、肌に直接触れる面を構成しないが、上記のとおりＭＭＤによって測定される表面の滑らかさは、繊維の粗密が少なからず影響し、その繊維の粗密は、紙の密度、つまり紙厚と坪量とも関連する。また、中層の表面性は、外層との擦れや一体性にも影響がある。したがって、ＭＭＤ、坪量及び紙厚は「ふんわり感」と「柔らかさ」に関係する。中層において、坪量に加えて、ＭＭＤ及び紙厚が所定の範囲であることにより、機械的な各構成とグリセリン等の薬剤の構成とが複雑に影響して、「柔らかさ」と「ふんわりとした嵩高感」と「表面の滑らかさ」が顕著となると考えられる。 On the other hand, in the tissue paper of the present embodiment, the paper thickness of the middle layer is 49 μm or more and 59 μm or less, and the MMD of the middle layer is 5.8 or more and 7.1 or less. When the paper thickness and the MMD of the middle layer are within these ranges, “softness”, “fluffiness” and “smoothness of the surface” become remarkable. The middle layer does not constitute a surface that directly touches the skin, but the smoothness of the surface as measured by MMD, as described above, has an effect on the density of the fibers, and the density of the fibers depends on the density of the paper, that is, the paper thickness. Also related to basis weight. The surface properties of the middle layer also have an effect on the rubbing and the integrity with the outer layer. Therefore, MMD, basis weight, and paper thickness are related to "softness" and "softness". In the middle layer, in addition to the grammage, the MMD and the paper thickness are within the predetermined ranges, so that each mechanical configuration and the configuration of the drug such as glycerin affect in a complicated manner, resulting in “softness” and “softness”. It is considered that the “bulky feeling” and “smoothness of the surface” become remarkable.
また、特に本実施形態のティシュペーパーは、外層に比して中層が薄い。中層は、外層に比べ薬液含有量が少ない傾向となる。薬液が含有されない場合もある。このため、中層は薬液による保湿効果の影響が小さく、カレンダー処理等の外圧による厚み方向の潰れが少ない。例えば、３層積層構造とするにあたって２回のカレンダー処理を経ても中層原紙の密度は低く維持できる。このため、ふんわりとした嵩高感の効果を発現する。そして、外層と中層との紙厚の差及び紙厚の差に起因する密度差、密度差に起因する水分率の差によって官能性の効果が顕著に高まると考えられる。 In particular, in the tissue paper of the present embodiment, the middle layer is thinner than the outer layer. The middle layer tends to have a lower chemical content than the outer layer. In some cases, no drug solution is contained. For this reason, the middle layer is less affected by the moisturizing effect of the chemical solution, and is less liable to collapse in the thickness direction due to external pressure such as calendering. For example, the density of the middle-layer base paper can be kept low even after two calendering processes in forming a three-layer laminated structure. For this reason, a soft and bulky effect is exhibited. It is considered that the effect of the functionality is remarkably enhanced by the difference in paper thickness between the outer layer and the middle layer, the difference in density caused by the difference in paper thickness, and the difference in moisture content caused by the difference in density.
なお、外層及び中層の紙厚は、試験片をＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて測定した値とする。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、前記ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせ、次いで、プランジャーを上げて試験片を測定台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしそのときのゲージを読み取る。測定時には、金属製のプランジャーの端子（直径１０ｍｍの円形の平面）が紙平面に対し垂直に当たるように留意する。なお、この紙厚測定時の荷重は、約７０ｇｆである。紙厚は、部位を変えてこの測定を１０回行って得られた測定値の平均値とする。試験片は、３プライを各層に剥がして採取する。 In addition, the paper thickness of the outer layer and the middle layer was determined by sufficiently adjusting the humidity of the test piece under the conditions of JIS P 8111 (1998), and then under the same conditions, a dial thickness gauge (thickness measuring instrument) “PEACOCK G type” (Ozaki Seisakusho) Manufactured by the company). Specifically, check that there is no dust, dust, etc. between the plunger and the measuring table, lower the plunger on the measuring table, move the memory of the dial thickness gauge to zero, and then Raise the plunger, place the test piece on the measuring table, slowly lower the plunger and read the gauge at that time. At the time of measurement, care is taken that the terminal of the metal plunger (a circular plane having a diameter of 10 mm) is perpendicular to the plane of the paper. The load at the time of measuring the paper thickness is about 70 gf. The paper thickness is an average value of the measured values obtained by performing this measurement 10 times at different parts. The test piece is obtained by peeling three plies into each layer.
ＭＭＤ（平均摩擦係数の変動）は、平均摩擦係数からどれだけ変動があるかという変動の度合いを示す値であり、滑らかさの指標でもある。数値が小さいほど滑らかとされる。測定は、カトーテック株式会社製の摩擦感テスターＫＥＳ−ＳＥ又はその相当機を用いて測定される。測定方法は、図１に示すように、摩擦子の接触面を所定方向に２０ｇ／ｃｍの張力が付与された測定試料の表面に対して２５ｇの接触圧で接触させながら、張力が付与された方向と略同じ方向に速度０．１ｃｍ／ｓで２ｃｍ移動させて行う。なお、摩擦係数を摩擦距離（移動距離＝２ｃｍ）で除した値がＭＭＤである。なお、摩擦子は、標準付属の１０ｍｍ角のピアノワイヤセンサーとする。この摩擦子は、直径０．５ｍｍのピアノ線Ｐを２０本隣接させてなり、長さ及び幅がともに１０ｍｍとなるように形成された接触面を有している。接触面には、先端が２０本のピアノ線Ｐ（曲率半径０．２５ｍｍ）で形成された単位膨出部が形成されている。ＭＭＤの測定は、各面について１０回測定し、その平均値とする。なお、試験片は、紙厚と同様に３プライを各層に剥がして採取する。また、外層のＭＭＤは、３プライの層のうち、肌に直接触れる外面側を測定する。測定は、縦方向、横方向の各５回、合計１０回行い、その測定値の平均値をＭＭＤとする。中層のＭＭＤは、表裏の平均値とする。測定は、表裏の縦方向、横方向において各５回、合計２０回行い、その平均値をＭＭＤとする。 MMD (fluctuation in average friction coefficient) is a value indicating the degree of fluctuation from the average friction coefficient, and is also an index of smoothness. The smaller the value, the smoother. The measurement is performed using a friction tester KES-SE manufactured by Kato Tech Co., Ltd. or its equivalent. As shown in FIG. 1, the measuring method was such that the contact surface of the friction element was brought into contact with the surface of the measurement sample to which a tension of 20 g / cm was applied in a predetermined direction at a contact pressure of 25 g, and the tension was applied. This is carried out by moving 2 cm at a speed of 0.1 cm / s in the same direction as the direction. The value obtained by dividing the friction coefficient by the friction distance (moving distance = 2 cm) is MMD. The friction element is a standard attached 10 mm square piano wire sensor. This friction element is formed by adjoining 20 piano wires P having a diameter of 0.5 mm, and has a contact surface formed so that both length and width are 10 mm. The contact surface is formed with a unit bulge having a tip formed of 20 piano wires P (radius of curvature 0.25 mm). The MMD is measured ten times for each surface, and the average value is used. The test piece is sampled by peeling three plies into each layer in the same manner as the paper thickness. The MMD of the outer layer measures the outer surface side of the three-ply layer that directly touches the skin. The measurement is performed five times each in the vertical and horizontal directions, a total of ten times, and the average value of the measured values is defined as MMD. The MMD of the middle layer is the average value of the front and back sides. The measurement is performed five times each in the vertical and horizontal directions on the front and back sides, for a total of 20 times, and the average value is defined as MMD.
他方、本実施形態のティシュペーパーは、３プライでの紙厚が１９３μｍ以上２２７μｍ以下である。３プライのような多プライ構造では、紙厚は、特に「柔らかさ」と「ふんわり感」に影響を及ぼしやすい。本実施形態のティシュペーパーでは、紙厚がこの範囲内であると「柔らかさ」と「ふんわりとした嵩高感」と「表面の滑らかさ」が顕著となる。 On the other hand, the tissue paper of the present embodiment has a three-ply paper thickness of 193 μm or more and 227 μm or less. In a multi-ply structure such as a three-ply structure, the paper thickness tends to particularly affect "softness" and "softness". In the tissue paper of the present embodiment, when the paper thickness is within this range, “softness”, “floodiness” and “smoothness of the surface” become remarkable.
他方、本実施形態のティシュペーパーは、縦方向の乾燥強度が３０１ｃＮ／２５ｍｍ以上４１４ｃＮ／２５ｍｍ以下である。縦方向の乾燥強度がこの範囲内であると「柔らかさ」と「ふんわりとした嵩高感」と「表面の滑らかさ」が顕著となる。また、使用に耐える十分な強度の範囲にある。 On the other hand, the tissue paper of the present embodiment has a dry strength in the vertical direction of not less than 301 cN / 25 mm and not more than 414 cN / 25 mm. When the drying strength in the vertical direction is within this range, “softness”, “fluffy bulkiness”, and “surface smoothness” become remarkable. In addition, the strength is within a range sufficient for use.
また、横方向の乾燥強度は、８９ｃＮ／２５ｍｍ以上１２５ｃＮ／２５ｍｍ以下である。横方向の乾燥強度がこの範囲内であると「柔らかさ」と「ふんわりとした嵩高感」と「表面の滑らかさ」が顕著となる。また、使用に耐える十分な強度の範囲にある。さらに、定かではないが、「横方向の乾燥引張強度」は、「柔らかさ」、「ふんわり感」といった個別の官能性ではなく、総括的な「肌ざわり」の官能性に影響がある。被験者に対して「柔らかさ」、「ふんわり感」といった具体的な評価基準ではなく、試料に対して自由に触れさせた後に「肌ざわり」という総合的な評価基準でティシュペーパーの良い悪いを評価させた際に、この「肌ざわり」の評価と「横方向の乾燥強度」とに一定の相関があることが知見されている。 The drying strength in the horizontal direction is 89 cN / 25 mm or more and 125 cN / 25 mm or less. When the drying strength in the lateral direction is within this range, “softness”, “fluffy bulkiness”, and “surface smoothness” become remarkable. In addition, the strength is within a range sufficient for use. Further, although it is not clear, the “dry tensile strength in the transverse direction” does not affect the individual functionalities such as “softness” and “fluffiness” but affects the overall “texture” functionalities. Instead of specific evaluation criteria such as "softness" and "softness" for the subject, evaluate the goodness and badness of tissue paper by comprehensive evaluation criteria of "texture" after freely touching the sample It has been found that there is a certain correlation between the evaluation of the "texture" and the "dry strength in the lateral direction" when this is done.
また、本実施形態のティシュペーパーは、横方向の湿潤引張強度／横方向の乾燥引張強度が０．４０以上０．５４以下である。なお、この値は３プライのままの測定値である。このような強度差であることにより、洟をかむ際などに、乾燥時から湿潤時へと変化する使用態様において、使用者が「丈夫さ（強度・安心感）」を感じるようになる。さらに、そのような使用態様における紙の強さの変化が感じられがたくなり、使用の際に「滑らかさ」の感じ方に影響する。
なお、紙の縦方向とは、ＭＤ方向とも呼ばれ、抄紙の際の流れ方向である。紙の横方向は、ＣＤ方向とも呼ばれ、抄紙の際の流れ方向（ＭＤ方向）に直行する方向である。
In the tissue paper of the present embodiment, the ratio of wet tensile strength in the lateral direction / dry tensile strength in the lateral direction is 0.40 or more and 0.54 or less. In addition, this value is a measured value of 3 plies. Due to such a difference in strength, the user feels “sturdy (strength / security)” in a usage mode that changes from dry to wet when chewing a drop. Further, the change in the strength of the paper in such a use mode becomes hard to be perceived, which affects the feeling of “smoothness” during use.
The longitudinal direction of the paper is also referred to as the MD direction, and is the flow direction during papermaking. The transverse direction of the paper is also called the CD direction, and is a direction orthogonal to the flow direction (MD direction) during papermaking.
また、本発明に係るティシュペーパーの乾燥引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づいて測定した値であり、次のようにして測定した値である。試験片は縦・横方向ともに巾２５ｍｍ（±０．５ｍｍ）×長さ１５０ｍｍ程度に裁断したものを用いる。ティシュペーパーは複数プライのまま測定する。試験機は、ミネベア株式会社製ロードセル引張り試験機ＴＧ−２００Ｎ及びこれに相当する相当機を用いる。なお、つかみ間隔１００ｍｍ、引張速度は１００ｍｍ／ｍｉｎに設定する。測定は、試験片の両端を試験機のつかみに締め付け、紙片を上下方向に引張り荷重をかけ、紙が破断する時の指示値（デジタル値）を読み取る手順で行う。縦方向、横方向ともに各々５組の試料を用意して各５回ずつ測定し、その測定値の平均を各方向の乾燥引張強度とする。 The dry tensile strength of the tissue paper according to the present invention is a value measured based on JIS P 8113, and a value measured as follows. The test piece used is cut into a width of about 25 mm (± 0.5 mm) and a length of about 150 mm in both the vertical and horizontal directions. Tissue paper is measured in multiple plies. As a tester, a load cell tensile tester TG-200N manufactured by Minebea Co., Ltd. and an equivalent machine equivalent thereto are used. In addition, the grip distance is set to 100 mm, and the pulling speed is set to 100 mm / min. The measurement is performed by tightening both ends of the test piece to a grip of a tester, applying a tensile load to the paper piece in a vertical direction, and reading an indicated value (digital value) when the paper breaks. Five sets of samples were prepared in each of the vertical and horizontal directions, and each sample was measured five times. The average of the measured values was defined as the dry tensile strength in each direction.
また、本発明に係るティシュペーパーの湿潤引張強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１３５（１９９８）に基づいて測定した値であり、次のようにして測定した値である。試験片は縦・横方向ともに巾２５ｍｍ（±０．５ｍｍ）×長さ１５０ｍｍ程度に裁断したものを用いる。ティシュペーパーは複数プライの場合は複数プライのまま測定する。試験機は、ミネベア株式会社製ロードセル引張り試験機ＴＧ−２００Ｎ及びこれに相当する相当機を用いる。なお、つかみ間隔１００ｍｍ、引張速度は５０ｍｍ／ｍｉｎに設定する。試験片は、１０５℃の乾燥機で１０分間のキュアリングを行ったものを用いる。試験片の両端を試験機のつかみに締め付けた後、水を含ませた平筆を用い、試験片の中央部に約１０ｍｍ幅で水平に水を付与し、その後、直ちに紙片に対して上下方向に引張り荷重をかけ、紙が破断する時の指示値（デジタル値）を読み取る手順で測定を行う。縦方向、横方向ともに各々５組の試料を用意して各５回ずつ測定し、その測定値の平均を各方向の湿潤引張強度とする。 The wet tensile strength of the tissue paper according to the present invention is a value measured based on JIS P 8135 (1998), and is a value measured as follows. The test piece used is cut into a width of about 25 mm (± 0.5 mm) and a length of about 150 mm in both the vertical and horizontal directions. In the case of multi-ply tissue paper, the measurement is performed with multiple plies. As a tester, a load cell tensile tester TG-200N manufactured by Minebea Co., Ltd. and an equivalent machine equivalent thereto are used. In addition, the gripping interval is set to 100 mm, and the pulling speed is set to 50 mm / min. The test piece used is one that has been cured by a dryer at 105 ° C. for 10 minutes. After tightening both ends of the test piece to the grip of the tester, use a flat brush soaked in water to apply water horizontally to the center of the test piece with a width of about 10 mm, and then immediately move the paper piece vertically The measurement is carried out by applying a tensile load to and reading the indicated value (digital value) when the paper breaks. Five sets of samples were prepared in each of the vertical and horizontal directions, and each sample was measured five times, and the average of the measured values was defined as the wet tensile strength in each direction.
乾燥引張強度及び湿潤引張強度の調整は、乾燥紙力増強剤や湿潤紙力増強剤を紙料或いは湿紙に内添することにより行うことができる。乾燥紙力増強剤としては、澱粉、ポリアクリルアミド、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）若しくはその塩であるカルボキシメチルセルロースナトリウム、カルボキシメチルセルロースカルシウム、カルボキシメチルセルロース亜鉛等を用いることができる。湿潤紙力増強剤としては、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、尿素樹脂、酸コロイド・メラミン樹脂、熱架橋性塗工ＰＡＭ等を用いることができる。なお、乾燥紙力増強剤を内添する場合、パルプスラリーに対する添加量は、１．０ｋｇ／パルプｔ以下程度である。また、湿潤紙力増強剤は、カチオン性のものが望ましく、そのパルプスラリーに対する添加量は、５．０〜２０．０ｋｇ／パルプｔ程度である。 Adjustment of the dry tensile strength and the wet tensile strength can be performed by internally adding a dry paper strength enhancer or a wet paper strength enhancer to the stock or wet paper. As the dry paper strength enhancer, starch, polyacrylamide, CMC (carboxymethylcellulose) or a salt thereof such as sodium carboxymethylcellulose, calcium carboxymethylcellulose, zinc carboxymethylcellulose and the like can be used. As the wet paper strength enhancer, a polyamide polyamine epichlorohydrin resin, a urea resin, an acid colloid / melamine resin, a thermally crosslinkable coating PAM, or the like can be used. In addition, when the dry paper strength enhancer is internally added, the amount added to the pulp slurry is about 1.0 kg / pulp t or less. The wet paper strength enhancer is preferably cationic, and the amount added to the pulp slurry is about 5.0 to 20.0 kg / t of pulp.
ティシュペーパーを構成する繊維素材は、パルプ繊維であり、ティシュペーパーに用いられるＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）及びＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）であるのが望ましい。古紙パルプが配合されていてもよいが、古紙パルプは「柔らかさ」を発現させがたいことから、バージンパルプのＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのが極めて望ましい。配合割合としては、質量比でＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２５：７５〜４０：６０である。この範囲であると洟かみに必要な紙力と「ふんわりとした嵩高感」を感じられつつ、「柔らかさ」と「滑らかさ」を顕著に感じられるものとすることができる。 The fiber material constituting the tissue paper is pulp fiber, and is preferably NBKP (softwood kraft pulp) and LBKP (hardwood kraft pulp) used for the tissue paper. Waste paper pulp may be blended, but it is extremely desirable that the waste paper pulp be composed only of NBKP and LBKP of virgin pulp since it is difficult to develop “softness”. The mixing ratio is NBKP: LBKP = 25: 75 to 40:60 by mass. Within this range, the "softness" and "smoothness" can be remarkably felt while the paper strength and "soft and bulky feeling" required for dropping are felt.
他方、本実施形態にかかるティシュペーパーでは、縦方向の伸び率が、８．５％以上１２．４％以下であるのが望ましい。伸び率がこの範囲にあると、洟かみの際などの使用時に十分な強度及び使用感を発現し易くなる。また、伸び率は、表面に微細なクレープを有するティシュペーパーの表面性とも関係があり、表面の「滑らかさ」を発現させやすい。なお、この伸び率は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３（１９９８）の引張試験に従って測定した値をいう。測定装置としては、ミネベア株式会社製「万能引張圧縮試験機 ＴＧ−２００Ｎ」が挙げられる。また、伸び率は、ティシュペーパー原紙の抄紙時におけるクレープ率により調整することができる。 On the other hand, in the tissue paper according to the present embodiment, the elongation percentage in the longitudinal direction is desirably 8.5% or more and 12.4% or less. When the elongation is in this range, sufficient strength and usability can be easily exhibited at the time of use such as when dropping. In addition, the elongation percentage is related to the surface property of the tissue paper having fine crepe on the surface, and it is easy to develop “smoothness” on the surface. The elongation is a value measured according to the tensile test of JIS P 8113 (1998). As the measuring device, “Universal Tensile and Compression Testing Machine TG-200N” manufactured by Minebea Co., Ltd. may be mentioned. Further, the elongation rate can be adjusted by the crepe rate when the tissue paper base paper is made.
〔ティシュペーパーの製造方法〕
本実施形態に係るティシュペーパー及び、このティシュペーパーを束にして包装するなどした製品は、次の製造手順によって製造することができる。まず、抄紙設備で抄紙したクレープを有する単層のティシュペーパー原紙を巻き取って一次原反ロールを形成する。次いで、この一次原反ロールを三つ、プライマシンとも称される積層設備にセットし、各々の一次原反ロールから単層の連続シートを繰出して３層に積層した後、適宜にスリットするなどして巻き取り二次原反ロールを製造する。次いで、この二次原反ロールを用いて、インターフォルダとも称される折畳み設備などにおいて積層束を形成する。次いで、この積層束を適宜の大きさに裁断する等した後、箱詰めなど包装して、ティシュペーパーに係る製品とする。このティシュペーパーを製品化する一連の製造工程又は、工程間に別途に薬剤付与設備を設けて、ティシュペーパー原紙にグリセリンと１，３−プロパンジオールとを含む保湿薬液を外添により付与する。なお、ティシュペーパー原紙に対する保湿薬液の付与は、一方面から行なってもよいが、両面の滑らかさを均一にし易いことから、両面塗布とするのが望ましい。特に、保湿薬液の付与は、ティシュペーパー原紙を積層した積層の連続シートの状態において行うのが特に望ましい。積層状態の連続シートに付与したほうがプライ全体としての強度低下が少なく操業性において望ましく、また、肌に触れる両外層に確実に保湿薬液を付与することができる。
[Method of manufacturing tissue paper]
The tissue paper according to the present embodiment and a product in which the tissue paper is bundled and packaged can be manufactured by the following manufacturing procedure. First, a single-layer tissue paper base paper having a crepe made by a paper making facility is wound up to form a primary raw roll. Next, the three primary rolls are set in a laminating facility also referred to as a ply machine, and a single-layer continuous sheet is fed from each primary raw roll, laminated into three layers, and slit appropriately. To produce a secondary roll. Next, using this secondary material roll, a laminated bundle is formed in a folding facility or the like also called an inter folder. Next, the laminated bundle is cut into an appropriate size or the like, and then packed in a box or the like to obtain a product related to tissue paper. A series of manufacturing steps for commercializing this tissue paper, or a drug application facility is separately provided between the steps, and a moisturizer containing glycerin and 1,3-propanediol is externally applied to tissue paper base paper. The application of the moisturizing agent solution to the tissue paper base paper may be performed from one side, but it is preferable to apply both sides because the smoothness of both sides can be easily made uniform. In particular, it is particularly preferable that the application of the moisturizing agent is performed in a state of a continuous sheet in which tissue paper base papers are laminated. It is more desirable to apply the humectant to the continuous sheet in a laminated state because the strength of the ply as a whole is less reduced in operability, and the moisturizing agent liquid can be reliably applied to both outer layers in contact with the skin.
保湿薬液の付与は、具体的には、プライマシンやインターフォルダいずれかの設備に、フレキソ印刷機、グラビア印刷機等のロール転写装置、スプレー塗布装置などの薬液塗布装置を組み込んで行ってもよいし、これらの装置をプライマシンやインターフォルダとは別途の設備として行ってもよい。 Specifically, the application of the moisturizing chemical may be performed by incorporating a chemical liquid coating device such as a roll transfer device such as a flexographic printing machine or a gravure printing machine or a spray coating device into any one of a ply machine and an interfolder. However, these devices may be provided as facilities separate from the ply machine and the inter folder.
保湿薬液は、例えば、グリセリン、１，３−プロパンジオール及び適宜の助剤を、水などの適宜の溶媒を用いて、塗布方法に応じた粘度に調整することができる。 The humectant solution can be adjusted, for example, to glycerin, 1,3-propanediol, and an appropriate auxiliary with a suitable solvent such as water to a viscosity according to the application method.
折り加工を行うインターフォルダは、マルチスタンド式、スタンド式、折板式とも称される折板によって折り加工を行う設備であってもよいし、ロータリー式とも称される一対のフォールディングロールで折り加工を行う設備であってもよい。但し、ロータリー式のインターフォルダであるのが望ましい。３プライ以上の多プライ構造のティシュペーパー製品の場合、積層数が多く各層のずれが発生しやすくなるが、ロータリー式のインターフォルダは、連続シートに加わる張力が他の設備に比して弱いことなどから、各層のずれが発生しがたく、折品質も良好としやすい。よって、特に加工時に「ふんわり感」を低下させがたい。 The interfolder that performs the folding process may be a multi-stand type, a stand type, a facility that performs a folding process using a folded plate also referred to as a folded plate type, or a pair of folding rolls also referred to as a rotary type. It may be a facility for performing. However, it is desirable to use a rotary inter folder. In the case of a tissue paper product with a multi-ply structure of three or more plies, the number of layers is large and misalignment of each layer is likely to occur, but the rotary interfolder has a weak tension applied to the continuous sheet compared to other equipment For this reason, each layer is unlikely to be displaced, and the folding quality is easily made good. Therefore, it is difficult to reduce the “soft feeling” particularly during processing.
本実施に係るティシュペーパー及びその製品の製造するにあたって用いるティシュペーパー原紙は、次のものであるのが望ましい。外層を構成する外層原紙は、縦方向の乾燥紙力が１８２ｃＮ／２５ｍｍ以上２４７ｃＮ／２５ｍｍ以下であり、横方向の乾燥紙力が９０ｃＮ／２５ｍｍ以上１２９ｃＮ／２５ｍｍ以下であるのが望ましい。また、中層原紙は、縦方向の乾燥紙力が９６ｃＮ／２５ｍｍ以上１５３ｃＮ／２５ｍｍ以下であり、横方向の乾燥紙力が４９ｃＮ／２５ｍｍ以上８３ｃＮ／２５ｍｍ以下であるのが望ましい。さらに、原紙のクレープ率は、外層原紙において、１４〜１６％、中層原紙においては１６〜１８％であるのが望ましい。外層原紙と中層原紙とにおいて、紙力の差を付与するには、抄紙時における紙力剤の添加量の調整、坪量及び紙厚等を調整すればよい。なお、本発明に係る各原紙の乾燥引張強度及び湿潤引張強度は、試験片を抄紙設備で抄紙した１プライの原紙とすること以外は、上述のティシュペーパーの乾燥引張強度及びティシュペーパーの湿潤引張強度と同様にして測定する。 The tissue paper base paper used in manufacturing the tissue paper and the product thereof according to the present embodiment is preferably as follows. The outer layer base paper constituting the outer layer preferably has a vertical dry paper strength of 182 cN / 25 mm or more and 247 cN / 25 mm or less, and a horizontal dry paper strength of 90 cN / 25 mm or more and 129 cN / 25 mm or less. Also, the middle layer base paper desirably has a vertical dry paper strength of 96 cN / 25 mm or more and 153 cN / 25 mm or less, and a horizontal dry paper strength of 49 cN / 25 mm or more and 83 cN / 25 mm or less. Further, it is desirable that the crepe ratio of the base paper is 14 to 16% for the outer layer base paper and 16 to 18% for the middle layer base paper. In order to impart a difference in paper strength between the outer layer base paper and the middle layer base paper, adjustment of the addition amount of paper strength agent, basis weight, paper thickness, and the like during papermaking may be performed. Note that the dry tensile strength and wet tensile strength of each base paper according to the present invention are the same as the dry tensile strength of tissue paper and wet tensile strength of tissue paper except that the test piece is a one-ply base paper made by a papermaking facility. It measures like intensity.
これら外層原紙及び中層原紙を用いる場合には、中層原紙を中層として外層原紙を両外層とした三層構造の積層シートの状態として、その表裏面に対して、保湿薬液を付与するのがよい。 When these outer layer base paper and middle layer base paper are used, it is preferable to apply a humectant liquid to the front and back surfaces of the three-layer laminated sheet having the middle layer base paper as the middle layer and the outer layer base paper as both outer layers.
また、三層構造の積層シートは、特に、中層原紙の縦方向の乾燥紙力に対する外層原紙の縦方向の乾燥紙力の比が０．４７超０．６６未満であり、中層原紙の横方向の乾燥紙力に対する外層原紙の横方向の乾燥紙力の比が０．５１超０．６７未満あるのがよい。なお、両外層原紙は、必ずしも同一の物性組成である必要はないが、その場合に、各外層と中層が、すべて上記の関係を満たすのが望ましい。つまり、中層原紙が、いずれの外層原紙に対しても、上記の比となっているのがよい。 Further, the laminated sheet having a three-layer structure has a ratio of the dry paper strength in the longitudinal direction of the outer layer base paper to the dry paper strength in the vertical direction of the middle layer base paper of more than 0.47 and less than 0.66. The ratio of the dry paper strength in the lateral direction of the outer layer base paper to the dry paper strength is preferably more than 0.51 and less than 0.67. Note that the outer layer base papers do not necessarily have to have the same physical composition, but in that case, it is preferable that all the outer layers and the middle layer satisfy the above relationship. That is, the ratio of the middle layer base paper to the outer layer base paper should be the above ratio.
この三層構造の積層シートに対して、グリセリンと１，３−プロパンジオールとを含み、グリセリンと１，３−プロパンジオールの質量比が１：０．０７以上１：０．１８以下である保湿薬液を、絶対時に６．１質量％以上１２．６質量％以下含有するように、付与する。絶対時とは、製造されたティシュペーパーを温度６５℃、湿度１０％で恒量となるまで乾燥させた状態である。また、含有するとは、紙中比率を意味し、ティシュペーパーの質量に対するグリセリン及び１．３プロパンジオールの質量の割合である。このような含有割合にするには、例えば、保湿薬液における、グリセリン及び１．３プロパンジオールと水の比率を１：５．４４〜１：５．６１に調整し、これを原紙質量の７．５質量％以上１３．０質量％以下、付与すればよい。但し、グリセリンと１，３−プロパンジオールが絶対時に６．１質量％以上１２．６質量％以下含有するようにするには、必ずしもこの方法及び数値範囲に限定されるわけではない。なお、保湿薬液のグリセリンと１，３−プロパンジオールの質量比は、製品の絶乾時においてもほぼ維持される。また、保湿薬液中には、本発明の効果を妨げない範囲で、グリセリンと１，３−プロパンジオール以外の公知の助剤を含有させてもよい。その含有量は、助剤全体で薬液中に５質量％以下程度である。助剤の例としては、ソルビトール等の保湿補助成分、ティシュペーパー中の水分の保持性を高めるための、親水性高分子ゲル化剤、界面活性剤や柔軟性向上剤、滑らかさの発現を補助する流動パラフィンなどの油性成分、その他、保湿剤の安定化、塗布性を向上させるための乳化剤、防腐剤、消泡剤等が挙げられる。なお、保湿補助成分、水分の保持性を高める親水性高分子ゲル化剤等の成分の配合量は、「ふんわりとした嵩高感」、「柔らかさ」及び「表面の滑らかさ」に過度の影響を及ぼさない程度とする。具体的には、１．０質量％以下、好ましくは０．６質量％以下、より好ましくは０．５質量％以下とするのがよい。 Moisture retention containing glycerin and 1,3-propanediol with respect to the three-layer laminated sheet, wherein the mass ratio of glycerin to 1,3-propanediol is from 1: 0.07 to 1: 0.18. The chemical solution is applied so as to be contained in an absolute amount of not less than 6.1% by mass and not more than 12.6% by mass. The absolute time is a state in which the manufactured tissue paper is dried at a temperature of 65 ° C. and a humidity of 10% until a constant weight is obtained. The term “containing” means a ratio in paper, which is a ratio of the mass of glycerin and 1.3 propanediol to the mass of tissue paper. In order to achieve such a content ratio, for example, the ratio of glycerin and 1.3 propanediol to water in the moisturizing solution is adjusted to 1: 5.44 to 1: 5.61, and this is adjusted to 7.50 of the base paper mass. What is necessary is just to give 5 mass% or more and 13.0 mass% or less. However, in order to contain glycerin and 1,3-propanediol in an absolute amount of 6.1% by mass or more and 12.6% by mass or less, the method and the numerical range are not necessarily limited. In addition, the mass ratio of glycerin and 1,3-propanediol of the moisturizing solution is almost maintained even when the product is completely dried. In addition, the humectant solution may contain a known auxiliary agent other than glycerin and 1,3-propanediol as long as the effects of the present invention are not impaired. Its content is about 5% by mass or less in the drug solution as a whole. Examples of auxiliary agents include moisturizing auxiliary components such as sorbitol, hydrophilic polymer gelling agents, surfactants and flexibility improvers to enhance the retention of moisture in tissue paper, and assist in the development of smoothness. And oily components such as liquid paraffin, and emulsifiers, preservatives, defoamers and the like for stabilizing humectants and improving coatability. In addition, the amounts of the moisturizing auxiliary components and the components such as the hydrophilic polymer gelling agent that enhances the retention of moisture have an excessive effect on the “fluffiness”, “softness” and “smoothness of the surface”. Is not affected. Specifically, the content is 1.0% by mass or less, preferably 0.6% by mass or less, and more preferably 0.5% by mass or less.
本実施形態に係るティシュペーパー製品の製造方法では、各原紙の乾燥紙力に対する製品の乾燥紙力が適度に低下し、縦方向ではおおむね２７．６％以上４２．７％以下の範囲で低下し、横方向ではおおむね５８．１％以上７５．６％以下の範囲で低下する。また、保湿薬液付与後から蒸散や吸湿等によって紙中の水分量が一定となり、その結果、上記の実施形態に係る物性・組成の「ふんわりとした嵩高感」を感じられつつ、「柔らかさ」と「滑らかさ」を顕著に感じられるティシュペーパーが製造される。 In the method for manufacturing a tissue paper product according to the present embodiment, the dry paper strength of the product with respect to the dry paper strength of each base paper is appropriately reduced, and is reduced in the vertical direction in a range of about 27.6% to 42.7%. , In the horizontal direction, it falls in the range of about 58.1% or more and 75.6% or less. In addition, the amount of water in the paper becomes constant due to transpiration or moisture absorption after application of the moisturizing chemical, and as a result, the "softness" while feeling the "soft and bulky feeling" of the physical properties and composition according to the above embodiment. Tissue paper with a noticeable "smoothness" is produced.
さらに、特に、本実施形態のティシュペーパー製品を製造するにあたっては、インターフォルダとして、ロータリー式のインターフォルダを用いるのがよい。また、積層シートに対してカレンダー加工を行うのが望ましい。積層シートに対してカレンダー加工を行うことで、外層及び中層の紙厚差を生じさせやすくなる。また、特に、ロータリー式のインターフォルダで折り加工を行う場合には、インターフォルダ内で、保湿薬液を付与するようにするのが望ましい。さらに、保湿薬液を付与する前に第一カレンダー加工工程を行い、保湿薬液を付与した後に第二カレンダー加工工程を行うようにすると、「ふんわりとした嵩高感」を感じられつつ、「柔らかさ」と「滑らかさ」を顕著に感じられるティシュペーパーとしやすい。 Further, in particular, in manufacturing the tissue paper product of the present embodiment, it is preferable to use a rotary inter folder as the inter folder. Further, it is desirable to carry out calendering on the laminated sheet. By performing calendering on the laminated sheet, a difference in paper thickness between the outer layer and the middle layer is easily caused. In particular, when folding is performed using a rotary interfolder, it is desirable to apply a moisturizing chemical within the interfolder. Furthermore, if the first calendering step is performed before applying the moisturizing liquid, and the second calendering step is performed after applying the moisturizing liquid, the "softness" is felt while the "soft and bulky feeling" is felt. It is easy to use as tissue paper with a noticeable "smoothness".
次いで、以上説明の本実施形態に係るティシュペーパーについて、さらに、「実施例」において特にその効果について説明する。 Next, the effects of the tissue paper according to the present embodiment described above will be further described particularly in “Examples”.
本発明に係るティシュペーパー及び本発明とは異なるティシュペーパーに係る試料を作成し、「ふんわりとした嵩高感」、「柔らかさ」及び「表面の滑らかさ」を評価項目として、下記官能試験を行なった。各試料の物性値・組成値等は、下記のとおり測定した。各試料の物性値・組成値及び試験結果は、下記表１及び表２示されるとおりである。
〔坪量〕
ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）に従って測定した。
〔紙厚〕
ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で、ダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて上述の厚みの測定方法に従って測定した。
〔密度〕
３プライでの坪量（１プライの坪量×３）と３プライの紙厚とから算出した。単位はｇ／ｃｍ3、小数点２桁で表した。３プライの紙厚は、各層に剥離しない状態で、各層の紙厚を測定するのと同様に行った。
Samples of the tissue paper according to the present invention and a tissue paper different from the present invention were prepared, and the following sensory tests were performed with “fluent bulkiness”, “softness” and “surface smoothness” as evaluation items. Was. The physical properties and composition of each sample were measured as described below. The physical properties / composition values and test results of each sample are as shown in Tables 1 and 2 below.
[Basic weight]
It was measured according to JIS P 8124 (1998).
(Paper thickness)
Under the conditions of JIS P 8111 (1998), the thickness was measured using a dial thickness gauge (thickness measuring device) “PEACOCK G type” (manufactured by Ozaki Seisakusho) in accordance with the above-described thickness measuring method.
〔density〕
It was calculated from the basis weight in three plies (basis weight of one ply x 3) and the paper thickness of three plies. The unit was g / cm 3 and represented by two decimal places. The three-ply paper thickness was measured in the same manner as the measurement of the paper thickness of each layer without peeling off each layer.
〔乾燥引張強度〕
ＪＩＳ Ｐ ８１１３（１９９８）の引張試験に従って測定した。
試験片は縦・横方向ともに巾２５ｍｍ（±０．５ｍｍ）×長さ１５０ｍｍ程度に裁断したものを用いた。ティシュペーパーは複数プライの場合は複数プライのまま測定した。試験機は、ミネベア株式会社製ロードセル引張り試験機ＴＧ−２００Ｎを用いた。つかみ間隔が１００ｍｍに設定した。測定は、試験片の両端を試験機のつかみに締め付け、紙片を上下方向に引張り荷重をかけ、紙が破断する時の指示値（デジタル値）を読み取る手順で行った。引張速度は１００ｍｍ／ｍｉｎとした。縦方向、横方向ともに各々５組の試料を用意して各５回ずつ測定し、その測定値の平均を各方向の乾燥引張強度とした。（試料の調整は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８））
(Dry tensile strength)
It was measured according to the tensile test of JIS P 8113 (1998).
The test piece used was cut into a width of about 25 mm (± 0.5 mm) and a length of about 150 mm in both the vertical and horizontal directions. Tissue paper was measured with multiple plies in the case of multiple plies. As a tester, a load cell tensile tester TG-200N manufactured by Minebea Co., Ltd. was used. The grip interval was set to 100 mm. The measurement was performed by tightening both ends of the test piece to a grip of a tester, applying a tensile load to the paper piece in a vertical direction, and reading an indicated value (digital value) when the paper was broken. The tensile speed was 100 mm / min. Five sets of samples were prepared in each of the longitudinal direction and the lateral direction, and each sample was measured five times. The average of the measured values was defined as the dry tensile strength in each direction. (For sample preparation, JIS P 8111 (1998))
〔湿潤引張強度〕
ＪＩＳ Ｐ ８１３５（１９９８）の引張試験に従って測定した。
試験片は縦・横方向ともに巾２５ｍｍ（±０．５ｍｍ）×長さ１５０ｍｍ程度に裁断したものを用いた。ティシュペーパーは複数プライの場合は複数プライのまま測定した。試験機は、ミネベア株式会社製ロードセル引張り試験機ＴＧ−２００Ｎを用いた。つかみ間隔が１００ｍｍに設定した。測定は、１０５℃の乾燥機で１０分間のキュアリングを行った試験片の両端を試験機のつかみに締め付け、次に、水を含ませた平筆を用い、試験片の中央部に約１０ｍｍ幅で水平に水を付与し、その後、直ちに紙片に対して上下方向に引張り荷重をかけ、紙が破断する時の指示値（デジタル値）を読み取る手順で行った。引張速度は５０ｍｍ／ｍｉｎとした。縦方向、横方向ともに各々５組の試料を用意して各５回ずつ測定し、その測定値の平均を各方向の湿潤引張強度とした。
(Wet tensile strength)
It was measured according to the tensile test of JIS P 8135 (1998).
The test piece used was cut into a width of about 25 mm (± 0.5 mm) and a length of about 150 mm in both the vertical and horizontal directions. Tissue paper was measured with multiple plies in the case of multiple plies. As a tester, a load cell tensile tester TG-200N manufactured by Minebea Co., Ltd. was used. The grip interval was set to 100 mm. The measurement was performed by tightening both ends of a test piece that had been cured with a dryer at 105 ° C. for 10 minutes to grips of the tester, and then using a flat brush soaked in water, about 10 mm was applied to the center of the test piece. Water was applied horizontally in the width, and thereafter, a tensile load was immediately applied to the paper piece in the vertical direction to read the indicated value (digital value) when the paper was broken. The tensile speed was 50 mm / min. Five sets of samples were prepared in each of the vertical and horizontal directions and measured five times each, and the average of the measured values was defined as the wet tensile strength in each direction.
〔伸び率〕
ＪＩＳ Ｐ ８１１３（１９９８）の引張試験に従って、ミネベア株式会社製ロードセル引張り試験機ＴＧ−２００Ｎを用い、上記乾燥引張強度に係る試料及び測定手順に準じて測定した。
〔Growth rate〕
In accordance with the tensile test of JIS P 8113 (1998), it was measured using a load cell tensile tester TG-200N manufactured by Minebea Co., Ltd. in accordance with the above-mentioned dry tensile strength sample and measurement procedure.
〔ソフトネス〕
ＪＩＳ Ｌ １０９６ Ｅ法に準じたハンドルオメータ法に従って測定した。但し、試験片は１００ｍｍ×１００ｍｍの大きさとし、クリアランスは５ｍｍとして実施した。１プライで縦方向、横方向の各々５回ずつ測定し、その全１０回の平均値を、ｃＮ／１００ｍｍを単位として表した。ソフトネスは、柔らかさの指標の一つである。
[Softness]
The measurement was performed according to the handle ometer method according to JIS L 1096 E method. However, the test piece was 100 mm × 100 mm in size, and the clearance was 5 mm. One ply was measured 5 times each in the vertical and horizontal directions, and the average value of all 10 measurements was expressed in units of cN / 100 mm. Softness is one of the indicators of softness.
〔ＭＭＤ〕
上述のＭＭＤの測定方法に従って測定した。すなわち、カトーテック株式会社製の摩擦感テスター ＫＥＳ−ＳＥを用い、標準付属の１０ｍｍ角のピアノワイヤセンサーにて、ＭＭＤを測定した。測定条件は、試料を所定方向に２０ｇ／ｃｍの張力が付与された状態で固定し、その測定試料の表面に対して接触子を２５ｇの接触圧で接触させながら、張力が付与された方向と略同じ方向に速度０．１ｃｍ／ｓで２ｃｍ移動させて行った。１プライで縦方向、横方向の各々５回ずつ測定し、その全１０回の平均値を、無次元の単位として表した。ＭＭＤは、滑らかさの指標の一つである。
[MMD]
The measurement was performed according to the above-described MMD measurement method. That is, MMD was measured using a 10 mm square piano wire sensor provided as standard using a friction tester KES-SE manufactured by Kato Tech Co., Ltd. The measurement conditions were as follows: the sample was fixed in a predetermined direction with a tension of 20 g / cm applied thereto, and the contact was brought into contact with the surface of the measurement sample at a contact pressure of 25 g while the tension was applied to the surface. The measurement was performed by moving 2 cm at a speed of 0.1 cm / s in substantially the same direction. The measurement was performed five times in each of the vertical and horizontal directions with one ply, and the average value of all the ten measurements was expressed as a dimensionless unit. MMD is one of the indicators of smoothness.
〔グリセリン及び１．３プロパンジオールの含有量〕
グリセリン及び１．３プロパンジオールの含有量は、紙中比率であり、絶乾時の試料の質量に対するグリセリン及び１．３プロパンジオールの質量の割合である。絶乾時とは、温度６５℃、湿度１０％で恒量となるまで乾燥させた状態である。
[Contents of glycerin and 1.3 propanediol]
The content of glycerin and 1.3 propanediol is the ratio in paper, and is the ratio of the mass of glycerin and 1.3 propanediol to the mass of the sample when absolutely dried. The term “absolutely dry” refers to a state where drying is performed at a temperature of 65 ° C. and a humidity of 10% until a constant weight is reached.
〔官能試験〕
評価者を３０人とし、比較例１を基準試料として、その基準試料との比較で「ふんわりとした嵩高感」、「柔らかさ」、「表面の滑らかさ」及びについて、「大変優れている」と感じたものについて「５」、「優れている」と感じたものについて「４」、「優れるとも劣るとも言えない」と感じたものについては「３」、「悪い」と感じたものについては「２」、「非常に悪い」と感じたものについては「１」と評価し、各評価者の平均点を算出したものを評価値とした。
(Sensory test)
The number of evaluators was 30, and Comparative Example 1 was used as a reference sample, and “excellent” for “fluffy bulkiness”, “softness”, “smoothness of the surface” and “compared to the reference sample” For those who felt "5", for those who felt "excellent", "4", for those who felt "not good or inferior", "3" for those who felt "bad" Those who felt "2" or "very bad" were rated "1", and the average score of each evaluator was calculated as the evaluation value.
また、「総合評価」は、「肌触りが良く、購入意向が大変高い」と感じたものについては「５」、「肌触りが良く、購入意向が高い」と感じたものについては「４」、「肌触りは普通で、購入意向が高いとも低いとも言えない」と感じたものについては「３」、「肌触りに劣り、購入意向が低い」と感じたものについては「２」、「肌触りが非常に劣り、購入意向はほぼない」と感じたものについては「１」と評価したもので、各評価者の平均点を算出したものを評価値とした。なお、比較例１は、薬剤を含有する４プライの市販製品であり市場価格が非常に高い最高級品のカテゴリーに属するものである。 In addition, "Comprehensive evaluation" is "5" for those who felt "feel good and the purchase intention is very high", "4" and "4" for those who felt "feel good and high purchase intention". "3" for those who felt "feeling is normal and the purchase intention is not high or low", "2" for those who felt "inferior in feel and low purchase intention", "Very soft Inferior and almost no purchase intention "was evaluated as" 1 ", and the average score of each evaluator was calculated as the evaluation value. Comparative Example 1 is a 4-ply commercial product containing a drug, and belongs to the category of the highest-grade product having a very high market price.
〔試験結果〕
表１は、グリセリンと１，３プロパンジオールの含有量を変更した試験結果をまとめたものである。表２は、グリセリンと１，３プロパンジオールの比及び含有量を変更した試験結果をまとめたものである。また、表１の官能評価をグラフ化したものが図２であり、表２の官能評価をグラフ化したものが図３である。
〔Test results〕
Table 1 summarizes the test results in which the contents of glycerin and 1,3 propanediol were changed. Table 2 summarizes the test results in which the ratio and the content of glycerin and 1,3 propanediol were changed. FIG. 2 is a graph of the sensory evaluation of Table 1, and FIG. 3 is a graph of the sensory evaluation of Table 2.
表１及び図２に示されるとおり、比較例３、実施例で１〜５及び比較例４は、グリセリンと１，３プロパンジオールの比が１：０．０７で固定され、グリセリンと１，３プロパンジオールの含有量が異なっている。これらを比較してみると、本発明の実施例である含有量６．１〜１２．６質量％の範囲で、「柔らかさ」、「滑らかさ」、「ふんわり感」が比較例１（基準品）と比べ顕著に優れる結果となった。また、実施例は、３プライであるが、４プライの比較例１よりも優れる結果が得られた。また、１，３プロパンジオールを含まない比較例２は、基準紙料である比較例１より劣る結果となっている。 As shown in Table 1 and FIG. 2, in Comparative Example 3, Examples 1 to 5 and Comparative Example 4, the ratio of glycerin to 1,3 propanediol was fixed at 1: 0.07, and glycerin and 1,3 The content of propanediol is different. When these are compared, “softness”, “smoothness”, and “fluffiness” are found in Comparative Example 1 (standard) in the content range of 6.1 to 12.6% by mass, which is an example of the present invention. Product), the result was remarkably excellent. Further, although the example has three plies, a result superior to the comparative example 1 having four plies was obtained. Further, Comparative Example 2, which did not contain 1,3 propanediol, was inferior to Comparative Example 1, which was the reference stock.
次に表２及び図３に示されるとおり、比較例５〜比較例９、実施例６〜１２は、グリセリンと１，３プロパンジオールの比と含有量とが異なっている。これらを比較してみると、本発明に係る含有量の範囲において、特に本発明に係るグリセリンと１，３プロパンジオールの比において、「柔らかさ」、「滑らかさ」、「ふんわり感」が比較例１（基準品）と比べ顕著に優れる結果となった。 Next, as shown in Table 2 and FIG. 3, Comparative Examples 5 to 9 and Examples 6 to 12 are different in the ratio and content of glycerin and 1,3 propanediol. When these are compared, “softness”, “smoothness”, and “softness” are compared in the content range according to the present invention, particularly, in the ratio of glycerin according to the present invention to 1,3 propanediol. The result was significantly superior to that of Example 1 (reference product).
これらのことから、本発明のティシュペーパーの構成を採ることにより、「柔らかさ」、「滑らかさ」、「ふんわり感」において顕著に優れるといえる。 From these facts, it can be said that the configuration of the tissue paper of the present invention is remarkably excellent in “softness”, “smoothness”, and “fluffiness”.
Claims (3)
３プライ全体として、グリセリン及び１，３−プロパンジオールを６．１質量％以上１２．６質量％以下含有し、含有されるグリセリンと１，３−プロパンジオールとの比は１：０．０７以上１：０．１８以下であり、
製品時の各層１プライの坪量が１３．４ｇ／ｍ2以上１６．０ｇ／ｍ2以下であり、
１プライの紙厚が６４μｍ以上７６μｍ以下であり、外層のＭＭＤが５．０以上６．１以下である外層と、１プライの紙厚が４９μｍ以上５９μｍ以下であり、ＭＭＤが５．８以上７．１以下である中層とが積層された３プライであり、
３プライでの紙厚が１９３μｍ以上２２７μｍ以下であり、
３プライでの縦方向の乾燥強度が３０１ｃＮ／２５ｍｍ以上４１４ｃＮ／２５ｍｍ以下であり、横方向の乾燥強度が８９ｃＮ／２５ｍｍ以上１２５ｃＮ／２５ｍｍ以下であり、 横方向の湿潤引張強度／横方向の乾燥引張強度が０．４０以上０．５４以下である、
ことを特徴とするティシュペーパー。 A 3-ply tissue paper,
The entire 3-ply contains glycerin and 1,3-propanediol in an amount of 6.1% by mass or more and 12.6% by mass or less, and the ratio of glycerin and 1,3-propanediol contained is 1: 0.07 or more. 1: 0.18 or less,
The basis weight of each layer 1 ply during product is at 13.4 g / m 2 or more 16.0 g / m 2 or less,
An outer layer in which the thickness of one ply is 64 μm or more and 76 μm or less and the outer layer has an MMD of 5.0 or more and 6.1 or less; and a one-ply paper thickness of 49 μm or more and 59 μm or less and an MMD of 5.8 or more and 7 or more. .3 is a three-ply laminated with an intermediate layer of not more than 1.
The paper thickness in three plies is 193 μm or more and 227 μm or less,
The dry strength in the vertical direction in the 3-ply is 301 cN / 25 mm or more and 414 cN / 25 mm or less, the dry strength in the horizontal direction is 89 cN / 25 mm or more and 125 cN / 25 mm or less, the wet tensile strength in the horizontal direction / dry tensile in the horizontal direction Strength is 0.40 or more and 0.54 or less,
Tissue paper characterized by that.
縦方向の乾燥紙力が９６ｃＮ／２５ｍｍ以上１５３ｃＮ／２５ｍｍ以下であり、横方向の乾燥紙力が４９ｃＮ／２５ｍｍ以上８３ｃＮ／２５ｍｍ以下である中層原紙が一層配されて、積層された三層構造をなし、
かつ、外層原紙の縦方向の乾燥紙力に対する中層原紙の縦方向の乾燥紙力の比が０．４７超０．６６未満であり、外層原紙の横方向の乾燥紙力に対する中層原紙の横方向の乾燥紙力の比が０．５１超０．６７未満ある、
連続する積層シートの表裏面に対して、
グリセリンと１，３−プロパンジオールとを含み、グリセリンと１，３−プロパンジオールの質量比が１：０．０７以上１：０．１８以下である保湿薬液を、グリセリンと１，３−プロパンジオールが絶対時に６．１質量％以上１２．６質量％以下含有するように、付与する、
ことを特徴とするティシュペーパー製品の製造方法。 The outer layer base paper having a vertical dry paper strength of 182 cN / 25 mm or more and 247 cN / 25 mm or less, and a horizontal dry paper strength of 90 cN / 25 mm or more and 129 cN / 25 mm or less ,
A middle layer base paper having a vertical dry paper strength of 96 cN / 25 mm or more and 153 cN / 25 mm or less and a horizontal dry paper strength of 49 cN / 25 mm or more and 83 cN / 25 mm or less is arranged in a single layer to form a three-layer structure. None,
And the ratio of the vertical dry paper strength of the middle base paper to the vertical dry paper strength of the outer base paper is more than 0.47 and less than 0.66, and the transverse direction of the middle base paper to the transverse dry paper strength of the outer base paper Has a dry paper strength ratio of more than 0.51 and less than 0.67,
For the front and back of the continuous laminated sheet,
A humectant containing glycerin and 1,3-propanediol and having a mass ratio of glycerin to 1,3-propanediol of not less than 1: 0.07 and not more than 1: 0.18 is provided by glycerin and 1,3-propanediol. Is provided so as to contain at least 6.1% by mass and at most 12.6% by mass at absolute time.
A method for producing a tissue paper product.
保湿薬液を付与した後に行う第二カレンダー加工工程と、
ロータリー式のインターフォルダによって折り畳みを行う折り加工工程と、を有する請求項２記載のティシュペーパー製品の製造方法。 A first calendering step to be performed before applying the moisturizer,
A second calendering step performed after applying the moisturizing agent solution,
3. The method for manufacturing a tissue paper product according to claim 2, further comprising a folding step of folding by a rotary inter folder.
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