JP5967561B2 - 電極リード棒の固定構造及びその固定方法 - Google Patents

Description

本発明は、光パルスによる紫外線殺菌の光源として利用されるフラッシュランプ等における電極リード棒の固定構造及びその固定方法に関するものである。

従来、殺菌処理等に用いられるランプとして、高出力、高照度の紫外線を放射するキセノンフラッシュランプ（閃光放電灯）が知られている。例えば図９（ｂ）に示すように、このキセノンフラッシュランプ４０は、紫外線透過率の高い石英ガラスによって円筒形に成形され希ガスのキセノンガスが封入されたガラス製発光管４１の両端に一対の電極ユニット４２，４３が対向して配置された構造になっている。各電極ユニット４２，４３は、発光管４１の両端部の内側に対向配置された電極４８，４９と、それらの電極４８，４９が先端に接合された金属製電極リード棒４４，４５とをそれぞれ備える。一対の電極４８，４９及び電極リード棒４４，４５はそれぞれタングステンにより形成され、陰極となる電極４９の先端には、図示しない電子放出性物質の燒結体が固着される。

このようなフラッシュランプ４０の電極リード棒４４，４５の発光管４１端部への従来の封止手順は、図９（ａ）に示すように、タングステンからなる電極リード棒４４，４５を不活性ガス雰囲気中で高周波又は発熱体で加熱して、その中間部における外周面に先ず封止用ガラス材をガラス巻き加工してガラス巻部４６，４７を形成する。一方、発光管４１にあっては、それを大気中で回転させながら、プロパンと酸素又は水素と酸素の混合燃焼ガスで加熱し、発光管４１の両端部に軸方向に熱膨張率が変化する段継ぎガラス管５１，５２を同軸に接合させる。そして、発光管４１の端部の段継ぎガラス管５１，５２の開口部に電極ユニット４２，４３を電極４８，４９の側から挿入する。その後、発光管４１を大気中で回転させながら、プロパンと酸素又は水素と酸素の混合燃焼ガスで加熱し、段継ぎガラス管５１，５２の端部を縮径させて電極リード棒４４，４５の周囲に形成されたガラス巻部４６，４７と接続している（例えば、特許文献１参照。）。

しかし、石英ガラスから成る発光管４１とタングステンから成る電極リード棒４４，４５ではその熱膨張率が相違することから、その電極リード棒４４，４５を発光管４１の端部に密着封止する際に加えられる熱ストレスが発光管４１と電極リード棒４４，４５との接合部分に残存し、石英ガラス単体から成る発光管４１の機械的強度に比較して、その接合部分の機械的強度は低下する。このような接合部分の強度の低下は、その接合箇所に段継ぎガラス管５１，５２を介装させた場合であっても生じる。このため、作業員がフラッシュランプ４０における発光管４１の端部を把持すると、その作業員が把持する力が、その接合箇所又はその接合箇所に存在する段継ぎガラス管５１，５２に直接的に加えられ、その加えられた力により接合箇所が破損するような不具合が生じる。

このような不具合を解消するために、図８に詳しく示すように、段継ぎガラス管５２を発光管４１の端部に挿入してしまい、段継ぎガラス管５２の一端を縮径させて電極リード棒４５に形成されたガラス巻部４７に溶着し、段継ぎガラス管５２の他端を発光管４１の端部に溶着することが考えられる。このような構造であれば、機械的強度が小さい電極リード棒４５と段継ぎガラス管５２との融着固定部及び段継ぎガラス管５２そのものを、機械的強度が比較的強い発光管４１の端部内側に収めることができる。すると、作業員がその発光管４１の端部を把持したとしても、その発光管４１の端部内側に存在する電極リード棒４５と段継ぎガラス管５２との融着固定部及び段継ぎガラス管５２自体が直接的に作業員の手によって把持されるようなことはない。このため、作業員が把持することにより生じる外力が直接的に加えられることに起因する電極リード棒４５の固定箇所の破損を防止することができると考えられる。

特許第２７２３５７３号公報（第１−３頁、第３図）

しかし、従来からフラッシュランプ４０に用いられている図８に示す発光管４１は、その内径Ｄが８ｍｍ程度であり、金属製電極リード棒４５はその断面が円形でその外径ｄは２．４ｍｍ程度である。このため、その発光管４１に挿入する段継ぎガラス管５２の外径Ｅは、発光管４１の内径Ｄより小さいものであることが必要であり、７ｍｍ程度のものが使用される。また、電極リード棒４５の外周に形成されるガラス巻部４７の外径ｅはその電極リード棒４５の外径ｄより大きくなり、３．５ｍｍ程度程度になる。このため、外径Ｅの小さな段継ぎガラス管５２に金属製電極リード棒４５を挿入すると、その電極リード棒４５の周囲に形成されたガラス巻部４７の外周と段継ぎガラス管５２の内周は著しく接近することになる。

このように、ガラス巻部４７の外周と段継ぎガラス管５２の内周が接近した状態で、段継ぎガラス管５２の端部を加熱して縮径させ、電極リード棒４５の周囲に形成されたガラス巻部４７と段継ぎガラス管５２の端部とを接続すると、段継ぎガラス管５２の端部以外の部分がガラス巻部４７と接合され、ガラス管５２の端部から離れてガラス巻部４７と接合される、いわゆるブリッジ５３と呼ばれる接合部位が形成される不具合があった。

即ち、段継ぎガラス管５２の一端をガラス巻部４７に溶着するには、図７に詳しく示すように、電極リード棒４５の中間部における外周面にガラス巻部４７を形成し（図７（ａ））、その電極リード棒４５を段継ぎガラス管５２に挿入してガラス管５２の端部をガラス巻部４７の略中央部分に位置させる（図７（ｂ））。その後、ガラス管５２を不活性ガス雰囲気中で回転させながらその端部を加熱し、段継ぎガラス管５２の端部を縮径させてガラス巻部４７と接続することになる。けれども、段継ぎガラス管５２の端部を加熱すると、その加熱により段継ぎガラス管５２は、本来的にガラス巻部４７と接合される端部以外の部分も軟化及び縮径することになる。このため、図７（ｃ）に示すように、その接合作業時の芯ズレ等によりガラス管５２の端部以外の部分がガラス巻部４７と接触すると、その段継ぎガラス管５２の端部以外の部分もガラス巻部４７と接合されてしまう。よって、図７（ｄ）に示すように、その後、ガラス管５２と電極リード棒４５を同軸に戻したとしても、ガラス巻部４７と接合された端部から離れた部位がそのガラス巻部４７と接合されるブリッジ５３と呼ばれる接合部位が形成されることがある。

比較的小径の段継ぎガラス管５２を用いると、ガラス巻部４７の外周と段継ぎガラス管５２の内周が接近し、ガラス管５２の端部以外の部分がガラス巻部４７と接触する確率も高まって、ブリッジ５３が形成される頻度は増加することになる。そして、このブリッジ５３が形成された部位は、ガラス巻部４７と接合されたガラス管５２の端部から離れているので、高温と低温が繰り返されるいわゆる熱衝撃における歪みが集中しやすく、ランプ４０の点灯や消灯が繰り返される毎にそのブリッジ５３に歪みが蓄積され、そのブリッジ５３が基点となってクラックが発生し、ランプ不良を生じさせる不具合がある。

本発明の目的は、電極リード棒の周囲に形成されたガラス巻部を比較的小径のガラス管の端部に溶着する際に、その端部以外の部分がガラス巻部と接合されることを防止し得る電極リード棒の固定構造及びその固定方法を提供することにある。

本発明は、電極リード棒の周囲にガラス巻部が形成され、ガラス巻部にガラス管の端部を溶着する電極リード棒の固定構造の改良である。

その特徴ある構成は、ガラス巻部にガラス巻部の外径を拡大するフレア部が形成され、フレア部がガラス管の一端に溶着され、その一端からガラス管が発光管の端部に挿入され、ガラス管の他端が発光管の端部に封止されたところにある。

この場合、フレア部の外径がガラス管の内径より小さく形成され、ガラス管の端部に挿入させたフレア部の外周がガラス管の内周に溶着されたものであることが好ましく、フレア部の外径がガラス管の内径より大きくガラス管の外径より小さく形成され、ガラス管の端縁にフレア部の側面が溶着されたものであっても良い。

別の本発明は、電極リード棒の周囲にガラス巻部を形成し、ガラス巻部にガラス管の端部を溶着する電極リード棒の固定方法の改良である。

その特徴ある点は、ガラス巻部にガラス巻部の外径を拡大するフレア部を形成し、フレア部をガラス管の一端に溶着し、その一端からガラス管を発光管の端部に挿入してガラス管の他端を発光管の端部に封止するところにある。

この場合、ガラス管の内径より小さい外径のフレア部を形成し、フレア部をガラス管の端部に挿入させて、フレア部の外周をガラス管の内周に溶着することが好ましく、ガラス管の内径より大きくガラス管の外径より小さい外径のフレア部を形成し、ガラス管の端縁にフレア部の側面を溶着することもできる。

本発明の電極リード棒の固定構造及びその固定方法では、ガラス巻部の外径を拡大するフレア部をガラス管の端部に溶着するので、ガラス管を著しく縮径させることなくそのガラス管の端部をフレア部に接合させることができる。このようにガラス管を著しく縮径させる必要がないので、フレア部に接合されるガラス管の端部のみ加熱すれば足りることになる。そして、そのようにフレア部に接合されるガラス管の端部のみ加熱することにより、そのフレア部と接合される端部以外の部分が軟化及び縮径すること、及び電極リード棒の軸芯に対してガラス管の軸芯が偏倚するいわゆる芯ズレを防止することができる。この結果、ガラス管の端部以外の部分が軟化及び縮径することや、いわゆる芯ズレに起因するブリッジの発生を防止することができる。

そして、このガラス管が、フラッシュランプにおける発光管の端部に挿入された段継ぎガラス管であれば、その段継ぎガラス管を介して電極リード棒を発光管の端部に気密封止することができる。すると、機械的強度が小さい電極リード棒と段継ぎガラス管との融着固定部及び段継ぎガラス管それ自体を、機械的強度が比較的強い発光管の端部内側に収めることができる。すると、作業員がフラッシュランプにおける発光管の端部を把持したとしても、その発光管の端部内側に存在する電極リード棒と段継ぎガラス管との融着固定部及びその段継ぎガラス管が直接的に作業員の手によって把持されるようなことはない。このため、作業員が把持することにより生じる外力が、発光管と電極リード棒との接合部分に直接的に加えられることに起因する破損を防止することができる。

本発明実施形態の電極リード棒の固定構造を有するフラッシュランプの断面図である。 その電極リード棒の固定手順を示す図である。 その固定手順におけるフレア部の形成状態を示す斜視図である。 別の電極リード棒の固定手順を示す図２に対応する図である。 本発明の電極リード棒の固定構造を有する別のフラッシュランプを示す図６のＡ−Ａ線断面図である。 その別のフラッシュランプを示す斜視図である。 従来の電極リード棒の固定手順を示す図である。 従来の電極リード棒の固定構造を示す断面図である。 従来の別の電極リード棒の固定手順を示す断面図である。

次に、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。

図１に、本発明の電極リード棒の固定構造を有するフラッシュランプ１０を示す。このフラッシュランプ１０は、内部にキセノンガスが封入された石英ガラスから成る真っ直ぐな管型発光管１１と、その真っ直ぐな発光管１１の両端に対向して配置された一対の電極ユニット１２，１６を備える。発光管１１は、紫外線透過率の高い石英ガラスによって円筒形に成形され、その両端に配置される一対の電極ユニット１２，１６は、発光管１１の両端部の内側に対向配置されたタングステンからなる電極１３，１７と、その電極１３，１７の基端面に先端側が同軸状に接合された金属製電極リード棒１４，１８とをそれぞれ備える。

陽極となる電極１３は、断面が円形であって、発光管の内径より僅かに小さな外径を有するバルク状の円柱状幹部のみから成り、陽極用電極リード棒１４は電極１３の基部に接合されたタングステンロッドにより形成される。また、陰極となる電極１７は、断面が円形であって、発光管１１の内径より僅かに小さな外径を有するバルク状の円柱状幹部１７ａを有し、その幹部１７ａの陽極側電極１３に臨む先端部には、タングステンを主成分とし酸化バリウムや酸化カルシウム等を含有させた電子放出性物質からなる焼結体１７ｂが固着される。陰極用電極リード棒１８は電極１７の幹部１７ａが先端に接合されたタングステンロッドにより形成される。そして、それらの電極１３，１７が先端に接合されたそれぞれの電極リード棒１４，１８は、それらの中間が発光管１１の端部に気密封止されて、基端が発光管１１の外側にそれぞれ導出される。このように両端が封止された発光管１１の内部には、キセノンガスが封入される。

電極リード棒１４，１８の発光管１１の端部への気密封止は発光管１１の端部に挿入された段継ぎガラス管２１，２６を介して行われ、このフラッシュランプ１０は、発光管１１の両端における段継ぎガラス管２１，２６が発光管１１の端部にそれぞれ挿入されるものとする。これらの段継ぎガラス管２１，２６は、石英ガラスから成るガラス管２１ａ，２６ａとタングステンガラスから成るリング２１ｂ，２６ｂがそれぞれ端部に設けられ、それらの間に複数のガラスリング２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ，２６ｃ，２６ｄ，２６ｅが設けられたものであって、軸方向に熱膨張率が順次変化するように連接されたものである。

段継ぎガラス管２１，２６の外径は発光管１１に挿入可能な大きさであって、かつ電極リード棒１４，１８が挿入可能な内径に形成される。具体的に、フラッシュランプ１０に用いられている発光管１１は、一般的にその内径が８ｍｍ程度であり、金属製電極リード棒１４，１８は、その断面が円形で、一般的にその外径は２．４ｍｍ程度である。このため、リード棒１４，１８が接合される一端側、即ちタングステンガラスから成るリング２１ｂ，２６ｂの外径は７ｍｍ程度であり、その内径は３．５ｍｍ程度であるような段継ぎガラス管２１，２６が用いられる。

そして、本発明の固定構造は、発光管１１の端部に挿入された段継ぎガラス管２１，２６にそれぞれの電極リード棒１４，１８を固定するものである。即ち、本発明の固定構造は、電極リード棒１４，１８の周囲にガラス巻部２２，２７が形成され、そのガラス巻部２２，２７にガラス管２１，２６の端部を溶着する構造である。そして、その特徴ある構成は、ガラス巻部２２，２７にそのガラス巻部２２，２７の外径を拡大するフレア部２３，２８が形成され、そのフレア部２３，２８がガラス管２１，２６の端部に溶着されたところにある。

陽極電極ユニット１２と陰極電極ユニット１６のそれぞれにおける電極リード棒１４，１８の段継ぎガラス管２１，２６への固定構造は同一である。このような段継ぎガラス管２１，２６の端部に電極リード棒１４，１８を固定する具体的な手順，即ち電極リード棒１８の固定方法を、陰極電極ユニット１６における電極リード棒１８の段継ぎガラス管２６への固定手順を代表して図２において説明する。

図２（ａ）に示すように、先ず、陽極電極リード棒１８を不活性ガス雰囲気中で高周波又は図示しない発熱体で加熱して、その表面に熱膨張率がタングステンに近いタングステンガラスを馴染ませたガラス巻部２７を形成する。この電極リード棒１８周囲へのガラス巻部２７の形成は従来から行われている通常の方法により行うことができる。

次に、図２（ｂ）に示すように、そのガラス巻部２７にそのガラス巻部２７の外径を拡大するフレア部２８を形成する。このフレア部２８の形成は、例えば、図３に示すように、タングステンガラスから成るガラス棒２９をバーナ３０で炙って軟化させ、その軟化したガラス棒２９を回転するガラス巻部２７の周囲に順次積層してその外径を拡大させることが挙げられる。図２に戻って、このフレア部２８は、後に段継ぎガラス管２６の一端に接合されることになるけれども、図２ではガラス管２６の一端に挿入された後に接合される場合を示す。このため、ガラス巻部２７の外周に形成されるフレア部２８の外径は、段継ぎガラス管２６の内径より僅かに小さな外径になるように形成される。

図２（ｃ）に示すように、段継ぎガラス管２６の内径より僅かに小さな外径のフレア部２８を形成した後には、そのフレア部２８をそのガラス管２６の端部に挿入し、その外周をガラス管２６の端部に位置させる。そして、その段継ぎガラス管２６の端部をバーナ３０で炙って軟化させ、図２（ｄ）に示すように、フレア部２８の外周をそのガラス管２６の端部における内周に溶着する。これにより、ガラス巻部２７の外径を拡大するフレア部２８がガラス管２６の端部に溶着された電極リード棒１８の固定構造が得られる。

このような電極リード棒の固定構造及びその固定方法では、ガラス巻部２７の外径を拡大するフレア部２８をガラス管２６の端部に溶着するので、ガラス管２６を著しく縮径させなくても、そのガラス管２６の端部をフレア部２８に接合させることができる。このようにガラス管２６を著しく縮径させる必要がないので、フレア部２８に接合されるガラス管２６の端部のみ加熱すれば足りることになる。そして、そのようにフレア部２８に接合されるガラス管２６の端部のみ加熱することにより、そのフレア部２８と接合される端部以外の部分が軟化及び縮径することは防止される。また、段継ぎガラス管２６の内径より僅かに小さな外径のフレア部２８をそのガラス管２６の端部に挿入するので、電極リード棒１８の軸芯に対してガラス管２６の軸芯が偏倚するいわゆる芯ズレの発生を防止することもできる。この結果、ガラス管２６の端部以外の部分が軟化及び縮径すること、及びいわゆる芯ズレの発生に起因して、そのガラス管２６の端部以外の部分がガラス巻部２７と接合される図８に示すブリッジ５３の発生を防止することができる。

このブリッジ５３の発生を防止し得る効果は、ガラス巻部２２の外径を拡大するフレア部２３をガラス管２１の端部に溶着することにより成立する。このため、このようなフレア部２３の形成等を要件とする本発明では、ガラス巻部２７の外径、ガラス管２６の内径の大きさにかかわらず、ブリッジ５３の発生を防止し得るという効果を奏することができるものとなる。

図１に示すように、このように段継ぎガラス管２１，２６の一端に電極リード棒１４，１８が固定された段継ぎガラス管２１，２６の他端は、発光管１１の端部に電極１３，１７側から挿入された後にその端部に気密封止される。すると、発光管１１の内側に配置された陽極及び陰極電極１３，１７が先端に接合された陽極及び陰極電極リード棒１４，１８は、その中間が段継ぎガラス管２１，２６を介して発光管１１の端部に気密封止され、その基端が発光管１１の外側に導出されることになる。このようにして、発光管１１の端部には陽極及び陰極電極ユニット１２，１６が気密封止されて配置される。

そして、熱膨張係数がタングステンに近い段継ぎガラス管２１，２６のリング２１ｂ，２６ｂが電極リード棒１４，１８に融着すると共に、そこから隔離した場所で、段継ぎガラス管１２，２６の、熱膨張係数が石英ガラスと同じガラス菅２１ａ，２６ａが、発光管１１に融着することになる。これにより、発光管１１と電極リード棒１８の熱膨張率の相違に起因する保存時と使用時の熱変化による破損を防止することができる。

また、段継ぎガラス管２１，２６のリング２１ｂ，２６ｂが電極リード棒１４，１８に融着された部分に図８に示すようなブリッジ５３が形成されることはない。このため、高温と低温が繰り返されるいわゆる熱衝撃にあっても、その接合部位にクラック等の不具合が発生することはなく、その寿命が短くなるようなことはない。

ここで、各電極ユニット１２，１６におけるそれぞれの電極１３，１７はいずれも少なくとも円柱状幹部１３，１７ａを有するので、この円柱状幹部１３，１７ａはその外側面が全長に亘って発光管１１の壁面に密着するようにシュリンクシールによりその発光管１１に固定される。即ち、図１に示すキセノンフラッシュランプ１０では、電極ユニット１２，１６が発光管１１の両端部に設けられて、その発光管１１の両端部が気密封止された後に、電極１３，１７を構成する各円柱状幹部１３，１７ａの周囲をそれぞれ加熱する。そして、各円柱状幹部１３，１７ａの周囲における発光管１１を溶融軟化させて、内部が減圧状態にあるために、その部分が縮径することを利用して、各円柱状幹部１３，１７ａに溶着させる。このようにすることにより、１回の閃光の発光エネルギーが単位発光長当たり１５Ｊ／ｃｍ以上のフラッシュランプ１０を得ることができる。

このように構成されたフラッシュランプ１０では、発光管１１の端部に挿入された段継ぎガラス管２１，２６を介して陽極及び陰極電極リード棒１４，１８を発光管１１の端部に気密封止するので、機械的強度が小さい陽極及び陰極電極リード棒１４，１８と段継ぎガラス管２１，２６との融着固定部及び段継ぎガラス管２１，２６の接合箇所は、機械的強度が比較的強い発光管１１の端部における内側に収められる。このため、作業員がフラッシュランプ１０における発光管１１の端部を把持したとしても、その発光管１１の端部内側に存在する陽極及び陰極電極リード棒１４，１８と段継ぎガラス管２１，２６との融着固定部及び段継ぎガラス管２１，２６自体が直接的に作業員の手によって把持されるようなことはない。よって、本発明の固定構造を用いることにより、作業員が把持することにより生じる外力を機械的強度が比較的強い発光管１１により受け止めることができ、その外力が発光管１１と電極リード棒１４，１８との接合部分に直接的に加えられることに起因する破損を防止することができる。

また、電極１３，１７におけるそれぞれの円柱状幹部１３，１７ａをシュリンクシールにより発光管１１に固定しているので、そのシュリンクシールにより電極１３，１７の外側面は発光管１１の内壁に密着することになる。そして、使用条件における１回の閃光の発光エネルギーが単位発光長当たり１５Ｊ／ｃｍ以上であると、このフラッシュランプ１０は循環する冷却水により冷却しつつ使用されることになる。すると、このランプ１０の動作時に発光管１１の外部を流通する冷却水は、その発光管１１に密着する電極１３，１７をも冷却するので、それら電極１３，１７の酸化及び電極１３，１７物質の蒸発を防止することができる。

なお、上述した実施の形態では、ガラス巻部２７の外径を拡大させたフレア部２８をガラス管２６の一端に挿入した後に接合する場合を説明したけれども、図４に示すように、ガラス管２６の内径より大きく、ガラス管２６の外径より小さい外径のフレア部２８を形成し、そのガラス管２６の端縁にフレア部２８の側面を溶着するようにしても良い。

即ち、図４（ａ）に示すように、先ず、電極リード棒１８の周囲表面にガラス巻部２７を形成する。この電極リード棒１８周囲へのガラス巻部２７の形成は従来から行われている通常の方法により行うことができる。次に、図４（ｂ）に示すように、そのガラス巻部２７にそのガラス巻部２７の外径を拡大するフレア部２８を形成する。このとき、フレア部２８の外径をガラス管２６の内径より大きく、そのガラス管２６の外径より小さく形成する。図４（ｃ）に示すように、その後、そのフレア部２８の片面における周囲をガラス管２６の端縁に接触させる。そして、その接触箇所である段継ぎガラス管２６の端縁をバーナ３０で炙って軟化させ、図４（ｄ）に示すように、フレア部２８の側面における周囲をそのガラス管２６の端縁に溶着する。このようにして、ガラス巻部２７の外径を拡大するフレア部２８がガラス管２６の端部に溶着された電極リード棒１８の固定構造を得る。

このような電極リード棒の固定構造及びその固定方法では、ガラス管２６の端縁にフレア部２８の片面における周囲が既に接触しているので、その部分を溶着することにより、ガラス管２６の端部を縮径させることなく電極リード棒１８をガラス管２６に固定することができる。このようにガラス管２６を縮径させないので、フレア部２８に接触するガラス管２６の端縁のみ加熱すれば足り、そのフレア部２８と接合される端縁以外の部分が軟化及び縮径すること、及び電極リード棒１８の軸芯に対してガラス管２６の軸芯が偏倚するいわゆる芯ズレの発生を防止することにより、図８に示すブリッジ５３の発生を防止することができる。

また、上述した実施の形態では、真っ直ぐな管型発光管１１を用いたフラッシュランプ１０を用いて説明したけれども、発光管は真っ直ぐなものに限らず、例えば、図６に示すように、発光管７０は、全体が概略二重円環形状を成すようなものであっても良い。図６に示す発光管７０は、内管部７１と外管部７２と、それらの一端を相互に繋ぐ連絡部７３と、それらの他端近傍にそれぞれ垂直上方に立設された端部７４，７５とから構成されたものである。内管部７１と外管部７２は、若干の寸法的歪みはあるものの、管の中心が実質的に同一平面上に位置し、ほぼ精確な二重円環を成して形成される。そして、端部７４，７５に、電極ユニット１２，１６がそれぞれ備えられてフラッシュランプ８０が形成される。

図６では、内管部７１に連続する端部７４に陽極電極ユニット１２が設けられ、外管部７２に連続する端部７５に陰極電極ユニット１６が設けられる場合を示す。各電極ユニット１２，１６における電極リード棒１４，１８の端部７４，７５への気密封止は、端部７４，７５に挿入された段継ぎガラス管２１，２６を介して行われ、両者は同一構造を成す。外管部７２に連続する端部７５に陰極電極ユニット１６が設けられる断面を図５に代表して示す。

図５に示すように、段継ぎガラス管２６は端部７５の端縁に挿入され、電極リード棒１８の周囲にはガラス巻部２７が形成される。そのガラス巻部２７には、そのガラス巻部２７の外径を拡大するフレア部２８が形成され、そのフレア部２８が段継ぎガラス管２６の端部に溶着される。このように段継ぎガラス管２６の一端に電極リード棒１８が固定された段継ぎガラス管２６の他端は、発光管７０の端部７５に電極１７側から挿入された後にその端部７５の端縁に気密封止される。

このように、全体が概略二重円環形状を成すような発光管７０であっても、ガラス巻部２７の外径を拡大するフレア部２８をガラス管２６の端部に溶着するので、ガラス管２６を著しく縮径させることなく電極リード棒１８をガラス管２６に固定することができる。そして、そのフレア部２８と接合される端部以外の部分が軟化及び縮径すること、及び電極リード棒１８の軸芯に対してガラス管２６の軸芯が偏倚するいわゆる芯ズレの発生は防止される。これにより、図８に示すブリッジ５３の発生を防止することができる。

更に、上述した実施の形態では、フレア部２８の形成において、図３に示すように、軟化したガラス棒２９を回転するガラス巻部２７の周囲に順次積層してその外径を拡大させる場合を説明したけれども、このフレア部２７の形成は、図３に示すものに限定されるものではなく、他の手段によりフレア部２７を形成するようにしても良い。

１４，１８ 電極リード棒
２１，２６ 段継ぎガラス管（ガラス管）
２２，２７ ガラス巻部
２３，２８ フレア部

Claims (6)

1. 電極リード棒(14,18)の周囲にガラス巻部(22,27)が形成され、前記ガラス巻部(22,27)にガラス管(21,26)の端部を溶着する電極リード棒の固定構造において、
   前記ガラス巻部(22,27)に前記ガラス巻部(22,27)の外径を拡大するフレア部(23,28)が形成され、
   前記フレア部(23,28)が前記ガラス管(21,26)の一端に溶着され、
   前記一端から前記ガラス管(21,26)が発光管(11)の端部に挿入され、
   前記ガラス管(21,26)の他端が前記発光管(11)の端部に封止された
   ことを特徴とする電極リード棒の固定構造。
2. フレア部(23,28)の外径がガラス管(21,26)の内径より小さく形成され、
   前記ガラス管(21,26)の端部に挿入させた前記フレア部(23,28)の外周が前記ガラス管(21,26)の内周に溶着された請求項１記載の電極リード棒の固定構造。
3. フレア部(23,28)の外径がガラス管(21,26)の内径より大きく前記ガラス管(21,26)の外径より小さく形成され、
   前記ガラス管(21,26)の端縁に前記フレア部(23,28)の側面が溶着された請求項１記載の電極リード棒の固定構造。
4. 電極リード棒(14,18)の周囲にガラス巻部(22,27)を形成し、前記ガラス巻部(22,27)にガラス管(21,26)の端部を溶着する電極リード棒の固定方法において、
   前記ガラス巻部(22,27)に前記ガラス巻部(22,27)の外径を拡大するフレア部(23,28)を形成し、
   前記フレア部(23,28)を前記ガラス管(21,26)の一端に溶着し、
   前記一端から前記ガラス管(21,26)を発光管(11)の端部に挿入して前記ガラス管(21,26)の他端を前記発光管(11)の端部に封止する
   ことを特徴とする電極リード棒の固定方法。
5. ガラス管(21,26)の内径より小さい外径のフレア部(23,28)を形成し、
   前記フレア部(23,28)を前記ガラス管(21,26)の端部に挿入させて、
   前記フレア部(23,28)の外周を前記ガラス管(21,26)の内周に溶着する
   請求項４記載の電極リード棒の固定方法。
6. ガラス管(21,26)の内径より大きく前記ガラス管(21,26)の外径より小さい外径のフレア部(23,28)を形成し、
   前記ガラス管(21,26)の端縁に前記フレア部(23,28)の側面を溶着する
   請求項４記載の電極リード棒の固定方法。

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