JP5960334B1

JP5960334B1 - Strip film stripping device

Info

Publication number: JP5960334B1
Application number: JP2015185117A
Authority: JP
Inventors: 堀内　均; 均堀内
Original assignee: 株式会社パンテック
Priority date: 2015-09-18
Filing date: 2015-09-18
Publication date: 2016-08-02
Anticipated expiration: 2035-09-18
Also published as: JP2017056675A

Abstract

【課題】被膜が設けられた帯状フィルムは、資源有効活用の観点から、被膜が剥離され、再利用される。さらに、帯状フィルムは薄肉化しており、剥離具で被膜剥離をする際に、帯状フィルムが破損し易い。このような帯状フィルムを破損させることなく、連続的、安定的に被膜を剥離でき、回収効率の高い被膜剥離装置を提供する。【解決手段】帯状フィルム上の被膜を剥離する剥離装置１は、被膜を剥離する剥離刃２１と、剥離刃２１が所定の角度間隔で周設される回転剥離具４と、回転剥離具４を回転させる回転駆動手段１８と、帯状フィルムを前記回転剥離具４に押し当てるように案内する複数のガイドロール５と、を備える。帯状フィルムを搬送させ、上流側の回転剥離具４により被膜を剥離し易くし、下流側の回転剥離具４で剥離漏れの少ない、連続的、安定的な剥離を行う。【選択図】図１A strip-shaped film provided with a coating is peeled off and reused from the viewpoint of effective utilization of resources. Furthermore, the belt-like film is thinned, and the strip-like film is easily damaged when the film is peeled off with a peeling tool. Provided is a film peeling apparatus that can peel a film continuously and stably without damaging such a belt-like film and has high recovery efficiency. A peeling apparatus 1 for peeling a coating on a belt-shaped film includes a peeling blade 21 for peeling the coating, a rotary peeling tool 4 around which the peeling blade 21 is provided at a predetermined angular interval, and a rotary peeling tool 4. Rotation driving means 18 for rotating, and a plurality of guide rolls 5 for guiding the belt-like film so as to press against the rotary peeling tool 4. The belt-like film is conveyed, the coating is easily peeled off by the upstream rotary peeling tool 4, and continuous and stable peeling with little peeling leakage is performed by the downstream rotary peeling tool 4. [Selection] Figure 1

Description

本発明は、帯状フィルム上に設けられたセラミック等の被膜を、帯状フィルムを破損させること無く連続的に剥離し、剥離後の帯状フィルムの回収効率を高めうる装置に関する。 The present invention relates to an apparatus capable of continuously peeling a coating made of ceramic or the like provided on a belt-like film without damaging the belt-like film and improving the recovery efficiency of the strip-like film after peeling.

近年、環境問題、資源有効活用の観点から、セラミック等の被膜が設けられた樹脂フィルムにおいて、セラミック等の被膜を剥離して、樹脂フィルムの再利用を図る試みがなされている。また電子分野における積層セラミックコンデンサの製造時に用いられるグリーンシートは、樹脂フィルム上にセラミックを塗布して得られるが、資源活用の観点から、樹脂フィルムも薄肉化する傾向にある。そのため、グリーンシートから部品取りした後、樹脂フィルム上のセラミックを、金属ブラシなどの剥離具を用いて剥離しようとすると、薄肉の樹脂フィルムが破損し、安定的にセラミックを剥離できず、樹脂フィルムを効率よく回収することが困難になっている。 In recent years, from the viewpoint of environmental problems and effective use of resources, an attempt has been made to reuse a resin film by peeling the ceramic film or the like in a resin film provided with a ceramic film or the like. Moreover, the green sheet used at the time of manufacture of the multilayer ceramic capacitor in the electronic field is obtained by applying a ceramic on a resin film, but the resin film also tends to be thin from the viewpoint of resource utilization. Therefore, after removing the parts from the green sheet, if you try to peel the ceramic on the resin film with a peeling tool such as a metal brush, the thin resin film will be damaged and the ceramic will not be peeled stably. It has become difficult to efficiently recover.

樹脂フィルム上に塗布された被膜を剥離する技術として、特許文献1には、帯状フィルムの片方の面に付着している物質を、先端が鋭角な剥離刃と掻取刃を用いて、除去し、リサイクル可能な帯状フィルムを回収することが開示されている。しかしながら、このような構成による帯状フィルムの付着物除去方法では、帯状フィルムの送り速度を高め、剥離しようとすると、鋭角の剥離刃と掻取刃の先端に接触する帯状フィルムに、大きな力が発生して帯状フィルムが破損し、連続的、安定的に帯状フィルムを回収できない。
また、特許文献２には、溶融押出成形された基材フィルムの片面に被膜が設けられたフィルムを走行させながら、金属繊維製の毛を有する回転ブラシを接触させて、被膜を除去することが開示されている。この時、回転ブラシと基材フィルムの抱き角を２０°以上とし、且つ回転ブラシの表面速度を走行フィルム速度の１０〜３００倍とすることが記載されている。
しかしながら、このような構成による帯状フィルムの付着物除去方法では、薄肉化の進んだ帯状フィルムの走行速度を上げようとすると、回転ブラシの金属繊維製の毛の先端と帯状フィルムとが接触する際に、局所的に大きな力が働いて破損し、連続的、安定的に被膜を剥離できない。そのため、被膜を剥離した帯状フィルムの回収効率を高めることはできない。 As a technique for peeling a coating applied on a resin film, Patent Document 1 discloses that a substance adhering to one side of a belt-like film is removed using a peeling blade and a scraping blade with a sharp tip. The collection of recyclable strip films is disclosed. However, in the method for removing deposits from the belt-shaped film having such a configuration, when the belt-film feed rate is increased and peeling is attempted, a large force is generated on the belt-shaped film that contacts the sharp peeling blade and the tip of the scraping blade. As a result, the belt-like film is damaged, and the belt-like film cannot be recovered continuously and stably.
Patent Document 2 discloses that a film having a coating provided on one side of a melt-extruded base film is moved while contacting a rotating brush having metal fiber bristles to remove the coating. It is disclosed. At this time, it is described that the holding angle between the rotating brush and the base film is 20 ° or more, and the surface speed of the rotating brush is 10 to 300 times the traveling film speed.
However, in the method for removing deposits from the belt-shaped film having such a configuration, when the traveling speed of the thin-walled belt-shaped film is increased, when the tip of the metal fiber bristles of the rotating brush comes into contact with the belt-shaped film. In addition, a large force acts locally and breaks, and the coating cannot be peeled continuously and stably. Therefore, the collection efficiency of the strip-shaped film from which the coating has been peeled off cannot be increased.

特開２００１−１７９７４１号公報JP 2001-179741 A 特開２０１３−１５９０９４号公報JP 2013-159094 A

本発明の目的は、薄肉化の進んだ帯状フィルムを破損させることなく、帯状フィルム上のセラミック等の被膜を連続的、安定的に剥離し、剥離した後の帯状フィルムの回収効率を高めうる装置に関する。 An object of the present invention is to continuously and stably peel a film such as a ceramic film on a belt-like film without damaging the thin-walled belt-like film, and to improve the recovery efficiency of the belt-like film after peeling. About.

（１）本発明に係る帯状フィルムの被膜剥離装置は、上流側から下流側へ一方向に搬送され、少なくとも片面に被膜が設けられた帯状フィルムの被膜剥離装置であって、前記帯状フィルムの被膜を有する面に接触させて被膜を剥離する剥離刃と、前記帯状フィルムの搬送方向に直交する軸を回転軸とし、該回転軸に固定され、前記剥離刃が外周部に所定の角度間隔で周設される複数の回転剥離具と、前記回転剥離具を回転させる回転駆動手段と、隣接する回転剥離具間に並設され、前記帯状フィルムの被膜を有する面の他面側から、前記帯状フィルムを前記回転剥離具に押し当てるように案内する複数のガイドロールと、を備え、少なくとも一の隣接する上流側の回転剥離具と下流側の回転剥離具とが、単位時間における前記剥離刃と前記帯状フィルムの被膜を有する面との接触回数が異なることを特徴とする。
（２）また、少なくとも一の隣接する前記回転剥離具において、上流側の回転剥離具が、下流側の回転剥離具よりも、周設される剥離刃の数が多いことを特徴とする。
（３）また、前記剥離刃の刃先角度は、７０〜１００°であることを特徴とする。
（４）さらに、剥離刃の断面形状は、Ｌ字形状であることを特徴とする。
（５）さらにまた、帯状フィルムは、フィルム厚みが１０〜２００μｍの熱可塑性樹脂であることを特徴とする。
（６）また、前記複数の回転剥離具の上方に設けられ、複数のガイドロールを回転自在に支持する少なくとも一のガイドロール支持体と、前記搬送方向の上流側に設けられ、前記ガイドロール支持体を前記複数の回転剥離具の回転軸の軸心を含む平面に対して垂直方向に移動させるガイドロール上流部移動手段と、前記搬送方向の下流側に設けられ、前記ガイドロール支持体を前記複数の回転剥離具の回転軸の軸心を含む平面に対して垂直方向に移動させるガイドロール下流部移動手段と、を備えることを特徴とする。
（７）さらに、ガイドロール支持体を移動させ、ガイドロールを帯状フィルムに押し当てて回転剥離具に接触させるときに、帯状フィルムの上流側よりも下流側の押し当て量が多いことを特徴とする。
（８）また、回転剥離具に近接する二の誘導板が、回転剥離具を挟むように配設され、前記二の誘導板の距離が下方に行くほど狭まるとともに、前記誘導板と剥離刃のエッジが回転時に描く軌跡円との最小隙間が、１〜１０ｍｍであることを特徴とする。 (1) A strip-like film peeling apparatus according to the present invention is a strip-like film peeling apparatus that is transported in one direction from the upstream side to the downstream side and that is provided with a coating on at least one side thereof. A peeling blade that peels the coating by contacting with the surface having a rotation axis, and an axis perpendicular to the transport direction of the belt-like film as a rotation axis, and is fixed to the rotation shaft, and the peeling blade is circumferentially arranged at a predetermined angular interval. A plurality of rotary stripping tools provided, a rotation driving means for rotating the rotary stripping tool, and the strip-shaped film from the other side of the surface having the coating of the strip-shaped film provided in parallel between adjacent rotary stripping tools. A plurality of guide rolls for guiding the rotary peeling tool against the rotary peeling tool, and the at least one adjacent upstream rotary peeling tool and the downstream rotary peeling tool include the peeling blade and the unit at a unit time. band Number of contacts with the surface having the coating film are different.
(2) Further, in at least one of the adjacent rotary peeling tools, the upstream rotary peeling tool has a larger number of peeling blades provided around than the downstream rotary peeling tool.
(3) Moreover, the cutting edge angle of the said peeling blade is 70-100 degrees, It is characterized by the above-mentioned.
(4) Further, the cross-sectional shape of the peeling blade is L-shaped.
(5) Furthermore, the strip-shaped film is a thermoplastic resin having a film thickness of 10 to 200 μm.
(6) Further, the guide roll support provided above the plurality of rotary peeling tools and provided on the upstream side in the transport direction, and at least one guide roll support that rotatably supports the plurality of guide rolls. A guide roll upstream portion moving means for moving the body in a direction perpendicular to a plane including the axis of the rotation axis of the plurality of rotary peeling tools, and provided on the downstream side in the transport direction, And a guide roll downstream portion moving means for moving the guide roll in a direction perpendicular to a plane including the axis of the rotation axis of the plurality of rotary peeling tools.
(7) Further, when the guide roll support is moved and the guide roll is pressed against the strip film and brought into contact with the rotary peeling tool, the pressing amount on the downstream side is larger than the upstream side of the strip film. To do.
(8) Further, the two guide plates adjacent to the rotary peeling tool are disposed so as to sandwich the rotary peeling tool, and the distance between the two guide plates decreases as it goes downward. The minimum gap with the locus circle drawn when the edge rotates is 1 to 10 mm.

本発明によれば、薄肉化の進んだ帯状フィルムを破損することなく、連続的、安定的に被膜を剥離できる。そのため、帯状フィルムの搬送速度を速めて、帯状フィルムの回収効率を高めることができる。 According to the present invention, the coating can be continuously and stably peeled without damaging the strip-like film whose thickness has been reduced. Therefore, the conveyance speed of a strip | belt-shaped film can be accelerated | stimulated and the collection | recovery efficiency of a strip | belt-shaped film can be improved.

本実施形態に係る被膜剥離装置の側面図である。It is a side view of the film peeling apparatus which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る筐体の上面図である。It is a top view of the housing | casing which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る上流側の回転剥離具の側面図である。It is a side view of the upstream rotary peeling tool which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る下流側の回転剥離具の側面図である。It is a side view of the downstream rotary peeling tool which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る剥離刃のエッジの模式図である。It is a schematic diagram of the edge of the peeling blade which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る剥離刃の断面図である。It is sectional drawing of the peeling blade which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る下流部移動手段の側面概略図である。It is the side surface schematic of the downstream part moving means which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る下流部移動手段のモータ部の正面概略図である。It is a front schematic diagram of the motor part of the downstream part movement means concerning this embodiment. 本実施形態に係る押し当て量を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the amount of pressing concerning this embodiment. 本実施形態に係るグリーンシート供給部の正面概略図である。It is a front schematic diagram of the green sheet supply part concerning this embodiment.

本発明の実施形態に係る帯状フィルムの被膜剥離装置（以下、剥離装置という。）を図面に基づいて詳細に説明する。また、剥離装置１の以下の説明において、帯状フィルムの搬送方向（図１に示す矢印Ａで示す水平方向）に対する下流側を前側、上流側を後側として説明する。なお、各図に亘って示される同じ符号は、同一または同様のものを示す。 A strip-shaped film coating peeling apparatus (hereinafter referred to as a peeling apparatus) according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Moreover, in the following description of the peeling apparatus 1, the downstream with respect to the conveyance direction (horizontal direction shown by the arrow A shown in FIG. 1) of a strip | belt-shaped film is demonstrated as a front side, and an upstream is demonstrated as a back side. In addition, the same code | symbol shown over each figure shows the same or the same thing.

本実施形態に係る帯状フィルムは、基材である熱可塑性樹脂フィルムの、少なくとも片面にセラミックの被膜が設けられたセラミックグリーンシート（以下、グリーンシートという。）が用いられる。熱可塑性樹脂フィルムはポリエステル（ＰＥＴ）フィルムが用いられる。本実施例は、２５μｍ厚のＰＥＴフィルムが用いられる。剥離装置１は、１０〜２００μｍ厚の熱可塑性樹脂フィルムが用いられるが、特に従来の剥離装置１では剥離加工中に破損して、連続的、安定的に被膜剥離が難しかった１０〜５０μｍの熱可塑性樹脂フィルムを採用することができる。剥離装置１により被膜が剥離されるグリーンシートは、図１、図１０に示すように、紙管５６にロール状に巻かれたロール状グリーンシート５７から供給される。 As the belt-like film according to the present embodiment, a ceramic green sheet (hereinafter referred to as a green sheet) of a thermoplastic resin film as a base material provided with a ceramic coating on at least one side is used. As the thermoplastic resin film, a polyester (PET) film is used. In this embodiment, a PET film having a thickness of 25 μm is used. The peeling apparatus 1 uses a thermoplastic resin film having a thickness of 10 to 200 μm. In particular, the conventional peeling apparatus 1 is damaged during the peeling process, and it is difficult to remove the film continuously and stably. A plastic resin film can be employed. The green sheet from which the coating film is peeled off by the peeling device 1 is supplied from a rolled green sheet 57 wound around a paper tube 56 in a roll shape, as shown in FIGS.

剥離装置１は図１に示すように、下部が４本の脚５９で支えられ、略直方体上に形成された筐体２と、ロール状グリーンシート５７が載置されるグリーンシート供給部３と、グリーンシートの被膜を剥離する被膜剥離部５８と、被膜剥離された後のグリーンシートを巻き取る巻取部６８と、剥離装置１を始動させる始動ボタン他を備える制御盤（不図示）と、が設けられる。 As shown in FIG. 1, the peeling apparatus 1 is supported by four legs 59 at a lower portion, a housing 2 formed on a substantially rectangular parallelepiped, and a green sheet supply unit 3 on which a roll-shaped green sheet 57 is placed. A control panel (not shown) provided with a coating stripping unit 58 for stripping the coating of the green sheet, a winding unit 68 for winding up the green sheet after stripping the coating, a start button and the like for starting the stripping device 1; Is provided.

筐体２は鉄鋼材料により、溶接により連結され、略直方体状の構造体とされる。ここで、筺体前側面９は、グリーンシートの搬送方向の下流側にある側面とし、筺体後側面１０は、上流側にある側面とする。また、グリーンシートの搬送方向と平行な筺体２の側面を筺体横側面１１とする。筺体上面には、後述する複数の回転剥離具４を回転自在に支持する軸受１２を固定する基準面１３が設けられ、回転剥離具４の下方には、開口と、剥離されて落下する被膜を回収する回収ボックス８を載置する内部スペース６１と、が設けられる。複数の回転剥離具４の回転軸４７の軸心を含む平面は、搬送方向と平行であり、略水平である。さらに、筺体２の前端部と後端部から、幅方向及び搬送方向に対して垂直方向に延びる前側サイドプレート１４と後側サイドプレート１５が設けられ、その両サイドプレートを架け渡すように、上面視して長方形状のトッププレート２０が設けられる。また、筺体後側面１０には、グリーンシート供給部３を支える供給部ステイ１６が筺体２から出っ張った状態で固定される。筺体前側面９には、被膜が剥離された後の熱可塑性樹脂フィルムを巻き取るための巻取ローラ７を支持する巻取部ステイ１７が設けられる。また回転剥離具４を回転駆動させる回転駆動手段１８と、巻取ローラ７を駆動する巻取駆動手段１９を載置するためのスペースが設けられる。 The housing | casing 2 is connected by welding with a steel material, and is set as a substantially rectangular parallelepiped structure. Here, the housing front side surface 9 is a side surface on the downstream side in the conveyance direction of the green sheet, and the housing rear side surface 10 is a side surface on the upstream side. The side surface of the housing 2 parallel to the green sheet conveyance direction is defined as a housing lateral side surface 11. The upper surface of the housing is provided with a reference surface 13 for fixing a bearing 12 that rotatably supports a plurality of rotary stripping tools 4 to be described later. An opening and a coating film that is peeled off and dropped are provided below the rotary stripping tool 4. And an internal space 61 in which the collection box 8 to be collected is placed. A plane including the axis of the rotation shaft 47 of the plurality of rotary peeling tools 4 is parallel to the transport direction and is substantially horizontal. Further, a front side plate 14 and a rear side plate 15 extending in the direction perpendicular to the width direction and the conveying direction are provided from the front end portion and the rear end portion of the housing 2, and the upper surface is so formed as to bridge the both side plates. A rectangular top plate 20 is provided as viewed. Further, a supply unit stay 16 that supports the green sheet supply unit 3 is fixed to the rear side surface 10 of the case in a state of protruding from the case 2. The casing front side surface 9 is provided with a winding unit stay 17 that supports the winding roller 7 for winding the thermoplastic resin film after the film is peeled off. In addition, a space is provided for placing the rotation driving means 18 for rotating the rotary peeling tool 4 and the winding driving means 19 for driving the winding roller 7.

グリーンシート供給部３は、図１、図１０に示すように、筺体後側面１０より搬送方向に延び、筺体２の幅方向に離間して並設される２本の供給部ステイ１６と、その両供給部ステイ１６上面にあって、ロール状グリーンシート５７を回転自在に支持する軸受４１と、により構成される。ロール状グリーンシート５７の紙管５６に挿通される金属製の軸芯４２が、供給部ステイ１６上の軸受４１に架け渡されて、載置される。軸芯４２の一端部には、所定の径を有するプーリ５５が回転自在に設けられる。そのプーリ５５の外周に掛け回されるベルトを介して、重量体Ｗが釣支されている。グリーンシート供給部３から巻き出されたグリーンシートは、蛇行防止ローラ４８の下面をくぐらせて、被膜剥離部５８に送られるように構成される。蛇行防止ローラ４８は、その中心軸に対して回転自在に設けられる。また、その中心軸の両端は、筺体２の幅方向に離間して並設される２つのステイ６９に形成される、搬送方向に対して垂直方向に延びる長孔（不図示）に挿通され、搬送するグリーンシートの動きに応じて上下に自由に動くように構成される。また、グリーンシートに一定張力を与えるための機構として、グリーンシート供給部３に、ロール状グリーンシート５７を回転駆動させるシート巻出モータ（不図示）と、そのロール状グリーンシート５７の前側（下流側）に、略鉛直方向に上下するダンサーローラ（不図示）と、ダンサーローラの可動範囲の上端、下端を検知し、シート巻出モータに停止、始動の信号を送る検知センサー（不図示）を設けて、グリーンシートを前側（下流側）に供給しても良い。さらに、グリーンシート搬送時の蛇行を防止する機構として、軸受４１に支持されるロール状グリーンシート５７の前側（下流側）に、グリーンシートの幅方向のエッジを検知する検知センサー（不図示）と、その検知センサーによる信号を基にグリーンシートの幅方向の位置を一定位置に移動させる駆動手段（不図示）と、で構成されるエッジポジションコントロール装置を設けても良い。 As shown in FIGS. 1 and 10, the green sheet supply unit 3 includes two supply unit stays 16 extending in the transport direction from the rear side surface 10 of the housing and spaced apart in the width direction of the housing 2. A bearing 41 is provided on the upper surface of the two supply unit stays 16 and rotatably supports the rolled green sheet 57. A metal shaft core 42 inserted through the paper tube 56 of the rolled green sheet 57 is laid across the bearing 41 on the supply unit stay 16 and placed. A pulley 55 having a predetermined diameter is rotatably provided at one end of the shaft core 42. The weight body W is supported by a belt that is wound around the outer periphery of the pulley 55. The green sheet unwound from the green sheet supply unit 3 passes through the lower surface of the meandering prevention roller 48 and is sent to the film peeling unit 58. The meandering prevention roller 48 is provided so as to be rotatable about its central axis. Further, both ends of the central axis are inserted into long holes (not shown) extending in a direction perpendicular to the transport direction, which are formed in two stays 69 that are arranged apart from each other in the width direction of the casing 2. It is configured to move freely up and down according to the movement of the green sheet being conveyed. In addition, as a mechanism for applying a constant tension to the green sheet, the green sheet supply unit 3 is provided with a sheet unwinding motor (not shown) that rotates the rolled green sheet 57 and a front side (downstream) of the rolled green sheet 57. A dancer roller (not shown) that moves up and down in a substantially vertical direction, and a detection sensor (not shown) that detects the upper and lower ends of the movable range of the dancer roller and sends a stop and start signal to the sheet unwinding motor. It may be provided and the green sheet may be supplied to the front side (downstream side). Further, as a mechanism for preventing meandering during the conveyance of the green sheet, a detection sensor (not shown) for detecting the edge in the width direction of the green sheet is provided on the front side (downstream side) of the rolled green sheet 57 supported by the bearing 41. An edge position control device may be provided that includes driving means (not shown) that moves the position in the width direction of the green sheet to a fixed position based on a signal from the detection sensor.

被膜剥離部５８は、図１に示すように、グリーンシートの搬送方向と直交するように並設され、グリーンシートの被膜を剥離する複数の回転剥離具４と、隣接する回転剥離具４の略中間位置に設けられ、グリーンシートの被膜を有する面に回転剥離具４を押し当てて案内するよう配設される複数のガイドロール５と、ガイドロール５を回転自在に支持し、搬送方向に対して垂直方向に移動可能なガイドロール支持体６と、を備える。 As shown in FIG. 1, the coating peeling unit 58 is arranged in parallel so as to be orthogonal to the conveyance direction of the green sheet, and a plurality of rotary peeling tools 4 that peel the green sheet coating and the adjacent rotary peeling tools 4. A plurality of guide rolls 5 which are provided at an intermediate position and are arranged so as to be guided by pressing the rotary peeling tool 4 against the surface having the green sheet coating, and support the guide rolls 5 in a freely rotating manner. And a guide roll support 6 that is movable in the vertical direction.

回転剥離具４は、図３及び図４に示すように、回転軸方向に延びる剥離刃２１と、剥離刃２１を取り付ける剥離刃固定板２２と、により構成される。剥離刃固定板２２は、回転軸方向に延びるボス部４６と、ボス部４６を貫通し回転軸４７が挿通されるボス孔６２と、回転軸４７に対して所定の角度で均等に配設された剥離刃取付面２３と、を有している。回転剥離具４は、剥離刃２１の長手方向の両端部を、離間して設けられる二つの剥離刃固定板２２の剥離刃取付面２３に螺子止めした後、回転軸４７を両端の剥離刃固定板２２のボス孔６２に挿通し、ボス部側面から半径方向に貫く螺子穴６３を通して、回転軸４７に螺子止めされ、構成される。回転剥離具４の回転方向（図３、４に示す矢印Ｂの方向）は、グリーンシートの搬送方向と逆方向である。本実施例の回転剥離具４は、剥離刃２１を剥離刃固定板２２に固定する構成であるが、工作機械により加工して、一体化されたものでも良い。 As shown in FIGS. 3 and 4, the rotary peeling tool 4 includes a peeling blade 21 extending in the rotation axis direction, and a peeling blade fixing plate 22 to which the peeling blade 21 is attached. The peeling blade fixing plate 22 is equally disposed at a predetermined angle with respect to the rotation shaft 47, a boss portion 46 extending in the rotation axis direction, a boss hole 62 that passes through the boss portion 46 and the rotation shaft 47 is inserted. And a peeling blade mounting surface 23. The rotary peeling tool 4 screws both ends of the peeling blade 21 in the longitudinal direction to the peeling blade mounting surfaces 23 of the two peeling blade fixing plates 22 provided apart from each other, and then fixes the rotary shaft 47 to the peeling blades at both ends. The screw 22 is inserted into the boss hole 62 of the plate 22 and passed through the screw hole 63 penetrating in the radial direction from the side surface of the boss portion. The rotation direction of the rotary peeling tool 4 (the direction of the arrow B shown in FIGS. 3 and 4) is opposite to the green sheet conveyance direction. Although the rotary peeling tool 4 of a present Example is the structure which fixes the peeling blade 21 to the peeling blade fixing plate 22, it may be processed with a machine tool and integrated.

実施例の剥離装置１は、図１及び図２に示すように、６本の回転剥離具４を備える。剥離装置１の後側（上流側）の３本の回転剥離具４は、図３のように、回転軸４７の周りに１２個の剥離刃２１を有する。すなわち、後側の３本の回転剥離具４は３０°の角度間隔で剥離刃２１が設けられている。また、前側（下流側）の３本の回転剥離具４は、図４のように、６個の剥離刃２１を有する。すなわち、前側の３本の回転剥離具４は６０°の角度間隔で剥離刃２１が設けられている。本実施例では、上述のような剥離刃２１の数を有する回転剥離具４が配置されるが、剥離装置１の少なくとも一つの隣接する回転剥離具４において、後側の回転剥離具４が、前側の回転剥離具４よりも多くの剥離刃２１を有すれば良い。また剥離刃２１の数は、同数とし、後側の回転剥離具４を、前側の剥離刃２１よりも速く回転させても良い。回転剥離具４の数は、６本に限定されず、２本であっても、７本以上あっても良い。 The peeling apparatus 1 of an Example is provided with the six rotation peeling tools 4 as shown in FIG.1 and FIG.2. The three rotary peeling tools 4 on the rear side (upstream side) of the peeling device 1 have twelve peeling blades 21 around the rotation shaft 47 as shown in FIG. That is, the rear three rotary peeling tools 4 are provided with peeling blades 21 at an angular interval of 30 °. Further, the three rotary peeling tools 4 on the front side (downstream side) have six peeling blades 21 as shown in FIG. That is, the three rotary peeling tools 4 on the front side are provided with peeling blades 21 at an angular interval of 60 °. In the present embodiment, the rotary peeling tool 4 having the number of peeling blades 21 as described above is arranged, but in at least one adjacent rotary peeling tool 4 of the peeling device 1, the rear rotary peeling tool 4 is It is only necessary to have more peeling blades 21 than the front rotary peeling tool 4. Further, the number of the peeling blades 21 may be the same, and the rotary peeling tool 4 on the rear side may be rotated faster than the peeling blade 21 on the front side. The number of the rotary peeling tools 4 is not limited to 6, and may be 2 or 7 or more.

回転剥離具４の回転駆動手段１８は、図１及び図２に示すように、筺体２に備えられたモータ２４と、モータ２４の軸端部に軸止めされたスプロケット２５と、回転剥離具４の回転軸４７の一端部に軸止めされたダブルスプロケット５１と、それらを連結するチェーン２６と、により構成される。隣接する回転剥離具４の回転軸４７の一端部に設けられたダブルスプロケット５１間でチェーン２６が掛け回され、モータ２４を回転駆動させると、全ての回転剥離具４は同速度で回転する。また、モータ２４は、インバータ（不図示）により回転速度の調整ができる。 As shown in FIGS. 1 and 2, the rotation driving means 18 of the rotary stripper 4 includes a motor 24 provided in the housing 2, a sprocket 25 fixed to the shaft end of the motor 24, and the rotary stripper 4. The double sprocket 51 is fixed to one end of the rotary shaft 47 and the chain 26 connecting them. When the chain 26 is hung between the double sprockets 51 provided at one end of the rotating shaft 47 of the adjacent rotary peeling tool 4 and the motor 24 is driven to rotate, all the rotary peeling tools 4 rotate at the same speed. The motor 24 can adjust the rotation speed by an inverter (not shown).

剥離刃２１は、剥離刃固定板２２に取り付けられたときに、回転剥離具４の半径方向の最外位置にあるエッジ５２が被膜を剥離する加工部として使用される。エッジ５２は、剥離刃２１の長手方向に延びるエッジラインを形成し、このエッジラインがグリーンシートの被膜を有する面に接触する。本実施例では、剥離刃２１のエッジ５２の刃先角度θは、図５に示すように、略９０°とする。エッジ５２の刃先角度θは、鋭角でも良いが、グリーンシートの基材フィルムとなる薄肉の熱可塑性樹脂フィルムを破損しないようにすること、及び、刃先の磨耗に対する耐久性を考慮すると、７０〜１００°を採用することが好ましい。また、実施例の剥離刃２１と、そのエッジラインは、回転剥離具４の回転軸４７と平行に取り付けられているが、剥離刃２１またはエッジラインを回転軸４７に対して角度を設けて取り付けても良い。剥離刃２１の材料はＳＰＣＣなどの圧延鋼板、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ４３０などのステンレス鋼板などが使用される。鋼板は、磨耗に対する耐久性が良いものが好ましい。また他の金属板、セラミック板など硬度が高く、磨耗に強い材料を使用しても良い。エッジ５２は、セラミックを剥離するため、硬度が高い方が良く、高周波焼入れ、浸炭処理など硬化処理をすることが好ましい。また、エッジ５２に、硬質クロムメッキなどのメッキ処理を施して、硬度を高めても良い。また、セラミックや、ＤＬＣ（ダイヤモンド・ライク・カーボン）などのコーティング処理をして、硬度を高めても良い。 When the peeling blade 21 is attached to the peeling blade fixing plate 22, the edge 52 at the outermost position in the radial direction of the rotary peeling tool 4 is used as a processing portion for peeling the coating film. The edge 52 forms an edge line extending in the longitudinal direction of the peeling blade 21, and this edge line contacts the surface having the green sheet coating. In this embodiment, the blade edge angle θ of the edge 52 of the peeling blade 21 is approximately 90 ° as shown in FIG. The edge angle θ of the edge 52 may be an acute angle. However, in consideration of preventing damage to the thin thermoplastic resin film serving as the base film of the green sheet and durability against abrasion of the edge, 70 to 100 It is preferable to adopt °. Further, the peeling blade 21 of the embodiment and its edge line are attached in parallel to the rotary shaft 47 of the rotary peeling tool 4, but the peeling blade 21 or the edge line is attached at an angle with respect to the rotary shaft 47. May be. The material of the peeling blade 21 is a rolled steel plate such as SPCC, or a stainless steel plate such as SUS304 or SUS430. The steel plate preferably has good durability against wear. Moreover, you may use the material with high hardness, such as another metal plate and a ceramic plate, and strong to abrasion. The edge 52 should have a high hardness in order to peel the ceramic, and is preferably subjected to a hardening treatment such as induction hardening or carburizing treatment. Further, the edge 52 may be subjected to a plating process such as hard chrome plating to increase the hardness. Further, the hardness may be increased by coating with ceramic or DLC (Diamond Like Carbon).

剥離刃２１は、図６（ａ）のように、回転剥離具４の回転軸方向に延び、断面形状は、剥離刃取付面２３に接する両端部以外は、曲げ剛性を高める目的でＬ字形状に形成される。さらに、図６（ｂ）のようにリブ５０を設けてさらに、曲げ剛性の高い剥離刃２１を形成しても良い。剥離刃２１は、鋼板をレーザーで溶断して、部品取りし、折り曲げて形成される。また鋼板をプレスで打ち抜いて部品取りしても良いし、フライス加工して部品取りしても良い。剥離刃２１は、エッジラインに磨耗が発生したときは、フライス加工などにより、適切なエッジラインに再加工され、再利用される。また、剥離刃２１は、断面形状がＬ字形状でなく、板厚を厚くし、曲げ剛性を高めた平板（不図示）にしても良い。このように形成すれば、断面形状の四隅全てを被膜剥離するためのエッジ５２として使用できる。一つのエッジ５２が磨耗すれば、例えば、剥離刃２１を裏返しにして取り付け、他のエッジ５２で被膜を剥離できる。 As shown in FIG. 6A, the peeling blade 21 extends in the direction of the rotation axis of the rotary peeling tool 4, and the cross-sectional shape is an L shape for the purpose of increasing the bending rigidity except for both ends contacting the peeling blade mounting surface 23. Formed. Furthermore, as shown in FIG. 6B, a rib 50 may be provided to further form the peeling blade 21 having high bending rigidity. The peeling blade 21 is formed by fusing a steel plate with a laser, taking a part, and bending it. Moreover, a steel plate may be punched out with a press to take a part, or a part may be taken by milling. When wear occurs on the edge line, the peeling blade 21 is reworked to an appropriate edge line by milling or the like and reused. Further, the peeling blade 21 may be a flat plate (not shown) whose cross-sectional shape is not L-shaped but whose thickness is increased and bending rigidity is increased. If formed in this way, all four corners of the cross-sectional shape can be used as the edge 52 for peeling the film. If one edge 52 is worn, for example, the peeling blade 21 can be turned over and attached, and the coating can be peeled off at the other edge 52.

図３、図４に示すように、回転剥離具４の近傍に、２枚の誘導板４５が回転剥離具４を挟むように固定板４９に取り付けられる。その２枚の誘導板４５の距離は、下方に行くほど狭まり、回転剥離具４の軌跡円４４と誘導板４５の隙間を５ｍｍに設定される。誘導板４５と回転剥離具４の軌跡円４４の隙間は、１〜１０ｍｍの範囲で設定すれば良い。 As shown in FIGS. 3 and 4, two guide plates 45 are attached to the fixed plate 49 so as to sandwich the rotary peeling tool 4 in the vicinity of the rotary peeling tool 4. The distance between the two guide plates 45 decreases as it goes downward, and the clearance between the locus circle 44 of the rotary peeling tool 4 and the guide plate 45 is set to 5 mm. What is necessary is just to set the clearance gap between the guide plate 45 and the locus | trajectory circle 44 of the rotation peeling tool 4 in the range of 1-10 mm.

回転自在に設けられるガイドロール５は、図２及び図９に示すように、グリーンシートの搬送方向においては一の回転剥離具４と隣接する回転剥離具４の略中間部に位置し、鉛直方向においては回転剥離具４の上方に位置し、回転剥離具４と平行に配設される。また、ガイドロール５の長手方向の両端部に、軸受（不図示）が内設されている。そして、ガイドロール５の長手方向の長さは、グリーンシートの幅より大きく形成されている。ガイドロール５の外周面は、グリーンシートの被膜を有する面に対する反対面から、グリーンシートを回転剥離具４側に押圧するように案内する。 As shown in FIGS. 2 and 9, the guide roll 5 that is rotatably provided is positioned substantially in the middle of the rotary peeling tool 4 adjacent to the one rotary peeling tool 4 in the green sheet conveyance direction, and is in the vertical direction. Is located above the rotary peeling tool 4 and is arranged in parallel with the rotary peeling tool 4. In addition, bearings (not shown) are provided at both ends of the guide roll 5 in the longitudinal direction. And the length of the longitudinal direction of the guide roll 5 is formed larger than the width | variety of a green sheet. The outer peripheral surface of the guide roll 5 guides the green sheet from the surface opposite to the surface having the green sheet coating so as to press the green sheet toward the rotary peeling tool 4.

ガイドロール支持体６は、ガイドロール５を回転自在に支持し、搬送方向に対して垂直方向に移動するように構成される。ガイドロール支持体６は、図１に示すように、前側板２７と、後側板２８と、二枚の横側板２９を有する。また、ガイドロール５を回転自在に支持するセンターシャフト６０が、離間して並設する横側板２９を貫いて、設けられる。センターシャフト６０は、グリーンシートの搬送方向と直交する方向に延びる。また、センターシャフト６０の横側板２９から突設する両端部には、半径方向に延びる小孔（不図示）に割りピン（不図示）が差し込まれ、センターシャフト６０が横側板２９から脱落しないよう、固定される。また、前側板２７と後側板２８には、図７に示すように、後述の送り螺子用ナット３１が固定されるＬ字部材５３が、隙間Ｚを設けるように螺子３２と緩み止めダブルナット３３により、取り付けられる。本実施例では、ガイドロール支持体６は一つの構造体として構成されるが、上流側と下流側の２つの別の構造体として構成し、各々に後述のガイドロール上流部移動手段３４とガイドロール下流部移動手段３５を設けて、独立して上下に移動できるようにしても良い。 The guide roll support 6 is configured to rotatably support the guide roll 5 and move in a direction perpendicular to the transport direction. As shown in FIG. 1, the guide roll support 6 includes a front side plate 27, a rear side plate 28, and two lateral side plates 29. Further, a center shaft 60 that rotatably supports the guide roll 5 is provided through the lateral plate 29 that is spaced apart and arranged side by side. The center shaft 60 extends in a direction orthogonal to the green sheet conveyance direction. Further, split pins (not shown) are inserted into small holes (not shown) extending in the radial direction at both ends of the center shaft 60 projecting from the side plate 29 so that the center shaft 60 does not fall off the side plate 29. Fixed. Further, as shown in FIG. 7, an L-shaped member 53 to which a later-described feed screw nut 31 is fixed is provided on the front side plate 27 and the rear side plate 28. It is attached by. In this embodiment, the guide roll support 6 is configured as one structure, but is configured as two separate structures on the upstream side and the downstream side, and each includes a guide roll upstream portion moving means 34 and a guide described later. A roll downstream portion moving means 35 may be provided so that it can be moved up and down independently.

ガイドロール上流部移動手段３４と、ガイドロール下流部移動手段３５は、ガイドロール支持体６の後側（上流部）と前側（下流部）を各々、搬送方向に対して垂直方向に移動させる移動手段である。ガイドロール上流部移動手段３４とガイドロール下流部移動手段３５は、同じ部品により構成される。従って、ガイドロール下流部移動手段３５を代表として以下に説明する。ガイドロール下流部移動手段３５は、図７に示すように、筺体２上方のトッププレート２０の上面に設けられる正逆転可能なモータ３８と、トッププレート２０と筺体上面との間を搬送方向に対して垂直方向に延び、筐体２の幅方向に離間して軸止される２本の送り螺子３０と、送り螺子３０に螺合し、前述のＬ字部材５３に固定される送り螺子用ナット３１と、送り螺子３０を回転自在に支持する軸受５４と、送り螺子３０のトッププレート２０側の一端部に固定されるスプロケット３７と、モータ３８の軸端に固定されるダブルスプロケット３６と、そのスプロケット間で掛け回されるチェーンにより、構成される。また、一の送り螺子３０の近傍の前側サイドプレート１４（ガイドロール上流部移動手段３４の場合は後側サイドプレート１５）には、下限用リミットスイッチ３９と上限用リミットスイッチ４０が設けられる。下限用リミットスイッチ３９と上限用リミットスイッチ４０は、搬送方向に対して垂直方向に位置を調整できる。上方から下方に移動するＬ字部材５３の端部が下限用リミットスイッチ３９に接触して、停止信号がモータ３８に送信され、モータ３８が停止されるように構成される。リミットスイッチの代わりに、近接センサ、光電センサなどのセンサを用いてもよい。 The guide roll upstream portion moving means 34 and the guide roll downstream portion moving means 35 move to move the rear side (upstream portion) and the front side (downstream portion) of the guide roll support 6 in the direction perpendicular to the conveying direction. Means. The guide roll upstream portion moving means 34 and the guide roll downstream portion moving means 35 are composed of the same parts. Therefore, the guide roll downstream portion moving means 35 will be described below as a representative. As shown in FIG. 7, the guide roll downstream portion moving means 35 includes a motor 38 provided on the upper surface of the top plate 20 above the housing 2 and capable of rotating in the forward and reverse directions, and between the top plate 20 and the housing upper surface with respect to the conveying direction. Two feed screws 30 extending in the vertical direction and spaced apart in the width direction of the housing 2, and a feed screw nut which is screwed to the feed screw 30 and fixed to the L-shaped member 53. 31, a bearing 54 that rotatably supports the feed screw 30, a sprocket 37 that is fixed to one end of the feed screw 30 on the top plate 20 side, a double sprocket 36 that is fixed to the shaft end of the motor 38, Consists of a chain that is hung between sprockets. Further, a lower limit switch 39 and an upper limit switch 40 are provided on the front side plate 14 in the vicinity of the one feed screw 30 (the rear side plate 15 in the case of the guide roll upstream portion moving means 34). The positions of the lower limit switch 39 and the upper limit switch 40 can be adjusted in the direction perpendicular to the transport direction. The end of the L-shaped member 53 that moves downward from above contacts the lower limit switch 39, a stop signal is transmitted to the motor 38, and the motor 38 is stopped. A sensor such as a proximity sensor or a photoelectric sensor may be used instead of the limit switch.

上述の被膜剥離部５８で被膜を剥離された後の基材フィルムは、巻取部６８に送られ、巻き取られるように構成される。巻取ローラ７は、図１に示すように、その中心に巻取軸６４を有し、筺体前側面９よりグリーンシートの搬送方向に延びる巻取部ステイ１７に軸支される。巻取ローラ７は側面視すると六角形状であり、その内部は半径方向に延びる補強棒（不図示）により補強され、フィルム巻取時に発生する内向きの力に対抗するように構成される。また、巻取ローラ７は巻取軸６４の一端部に設けられるスプロケット６５と、筐体２に固定される巻取用モータ６６の軸端に設けられるスプロケット６７と、両スプロケットを連結するチェーンと、により構成される巻取駆動手段１９により、回転駆動される。巻取用モータ６６は、インバータ（不図示）により回転速度が調整される。この巻取ローラ７が駆動されることにより、グリーンシート供給部３のロール状グリーンシート５７が巻き出され、下流側へグリーンシートが送られる。 The base film after the film is peeled off at the above-described film peeling portion 58 is sent to the winding portion 68 and is wound up. As shown in FIG. 1, the take-up roller 7 has a take-up shaft 64 at the center thereof, and is supported by a take-up portion stay 17 that extends from the front side surface 9 of the housing in the green sheet conveyance direction. The winding roller 7 has a hexagonal shape when viewed from the side. The inside of the winding roller 7 is reinforced by a reinforcing rod (not shown) extending in the radial direction, and is configured to resist the inward force generated during film winding. The take-up roller 7 includes a sprocket 65 provided at one end of the take-up shaft 64, a sprocket 67 provided at the shaft end of a take-up motor 66 fixed to the housing 2, and a chain connecting both sprockets. Are driven to rotate by a winding drive means 19 constituted by The rotation speed of the winding motor 66 is adjusted by an inverter (not shown). By driving the winding roller 7, the rolled green sheet 57 of the green sheet supply unit 3 is unwound and the green sheet is sent to the downstream side.

制御盤（不図示）は、剥離装置１の正面に設けられる。剥離装置１の始動ボタンと、停止ボタンと、巻取用ローラ回転速度調整用ダイヤルと、回転剥離具４の回転速度調整用ダイヤルと、ガイドロール上流部移動手段３４及びガイドロール下流部移動手段３５を駆動させるボタンと、各設定値を表示できる表示パネルと、が設けられる。 A control panel (not shown) is provided in front of the peeling apparatus 1. A start button, a stop button, a take-up roller rotation speed adjustment dial, a rotation speed adjustment dial of the rotary peeling tool 4, a guide roll upstream portion moving means 34 and a guide roll downstream portion moving means 35. And a display panel capable of displaying each set value.

次に、上述のように構成された剥離装置１の作動と作用効果について、図面を参照して以下の通り説明する。 Next, the action | operation and effect of the peeling apparatus 1 comprised as mentioned above are demonstrated as follows with reference to drawings.

作業者により、グリーンシート供給部３にロール状グリーンシート５７が載置される。図１に示すように、グリーンシートの先端を、蛇行防止ローラ４８の下をくぐらせる様に架け回した後、回転剥離具４とガイドロール５との間をくぐらせる。さらにグリーンシートの先端は、静電気除去用プレート４３（図７）をくぐらせて架け回し、巻取ローラ７にテープ止めする。このようにしてグリーンシートを架け回して、剥離装置１にグリーンシートをセットする。そして、以下の加工条件を設定して、剥離装置１を始動させる。２枚の静電気除去用プレート４３は、グリーンシートの両面に接触するように上下に位置を移動調整できる。 A roll green sheet 57 is placed on the green sheet supply unit 3 by the operator. As shown in FIG. 1, the tip of the green sheet is routed so as to pass under the meandering prevention roller 48, and then passed between the rotary peeling tool 4 and the guide roll 5. Further, the tip of the green sheet passes around the static electricity removing plate 43 (FIG. 7) and is taped to the winding roller 7. In this way, the green sheet is laid and the green sheet is set in the peeling apparatus 1. And the following process conditions are set and the peeling apparatus 1 is started. The positions of the two static electricity removing plates 43 can be adjusted up and down so as to contact both surfaces of the green sheet.

巻取ローラ回転速度調整用ダイヤル（不図示）により、グリーンシートの搬送速度を決定する。グリーンシートの搬送速度は、略３ｍ／秒で稼働させるが、０．５ｍ〜４ｍ／秒の範囲で調整できる。巻取ローラ７が、回転駆動されると、ロール状グリーンシート５７が回転し、グリーンシートが剥離装置１の前側に送られる。ロール状グリーンシート５７の紙管５６に挿入される軸芯４２の一端に、プーリ５５を介して重量体Ｗを釣支して、送りに対する抵抗を付与し、グリーンシートの張力を適正に保つ。また、回転剥離具４の回転数を、回転速度調整ダイヤル（不図示）により、設定する。回転剥離具４の回転方向は、グリーンシートの搬送方向と逆方向（矢印Ｂの方向）とする。グリーンシートの搬送速度と回転剥離具４の回転速度の速度差が、十分あれば回転剥離具４の回転方向は、同方向であっても良い。回転剥離具４の回転数は略１７０ｒｐｍとして加工するが、グリーンシートの基材フィルムの厚みや被膜厚みなどにより９０〜３４０ｒｐｍの範囲で設定する。 The conveyance speed of the green sheet is determined by a winding roller rotation speed adjustment dial (not shown). The conveyance speed of the green sheet is operated at about 3 m / sec, but can be adjusted in the range of 0.5 m to 4 m / sec. When the winding roller 7 is driven to rotate, the rolled green sheet 57 rotates and the green sheet is sent to the front side of the peeling device 1. A weight body W is supported on one end of the shaft core 42 inserted into the paper tube 56 of the roll-shaped green sheet 57 through a pulley 55 to provide resistance to feeding, and the tension of the green sheet is maintained appropriately. Moreover, the rotation speed of the rotation peeling tool 4 is set with a rotation speed adjustment dial (not shown). The rotation direction of the rotary peeling tool 4 is the direction opposite to the conveyance direction of the green sheet (the direction of arrow B). If the speed difference between the conveyance speed of the green sheet and the rotation speed of the rotary peeling tool 4 is sufficient, the rotation direction of the rotary peeling tool 4 may be the same direction. The rotational speed of the rotary peeling tool 4 is processed at approximately 170 rpm, but is set in the range of 90 to 340 rpm depending on the thickness of the base film of the green sheet and the coating thickness.

次に、ガイドロール支持体６を搬送方向に対して垂直方向に移動させ、ガイドロール５の上下位置を決めて、回転剥離具４へのグリーンシートの押し当て量Ｓを設定する。ここで、押し当て量Ｓは、図９に示すように、ガイドロール最下端と、回転剥離具４の軌跡円４４の最上端との差を示す。押し当て量Ｓは、ガイドロール上流部移動手段３４と、ガイドロール下流部移動手段３５を始動して、ガイドロール支持体６に支持されるガイドロール５を適正位置に位置決めすることにより決定される。ガイドロール５の適正位置は、図７に示すように、下限用リミットスイッチ３９を適正な上下位置に配置することにより決定される。一つの構造体であるガイドロール支持体６を上流側と下流側で上下位置を変えて、位置決めすることは、ガイドロール支持体６に撓みを与えることになるが、ガイドロール支持体６と、送り螺子用ナット３１を固定するＬ字部材５３との間で隙間Ｚを有するように配設されているため、隙間Ｚが撓みを吸収する。すなわち、隙間Ｚに対応して、ガイドロール支持体６の前端と後端に、高低差を設けることができる。上述のように、ガイドロール支持体６に支持されるガイドロール５の上下位置が決定されるが、本実施例においては、回転剥離具４に対するガイドロール５によるグリーンシートの押し当て量Ｓは、上流側は少なく、下流側は大きく設定される。押し当て量Ｓが大きいことは、グリーンシートが、回転剥離具４の剥離刃２１へ強く押圧され、回転剥離具４に対する抱き角（軌跡円４４とグリーンシートが接触する線分に対応する角度）が大きくなるということである。 Next, the guide roll support 6 is moved in the direction perpendicular to the conveying direction, the vertical position of the guide roll 5 is determined, and the pressing amount S of the green sheet against the rotary peeling tool 4 is set. Here, the pressing amount S indicates a difference between the lowermost end of the guide roll and the uppermost end of the locus circle 44 of the rotary peeling tool 4 as shown in FIG. The pressing amount S is determined by starting the guide roll upstream portion moving means 34 and the guide roll downstream portion moving means 35 and positioning the guide roll 5 supported by the guide roll support 6 at an appropriate position. . The appropriate position of the guide roll 5 is determined by arranging the lower limit switch 39 at an appropriate vertical position as shown in FIG. Positioning the guide roll support 6 that is one structure by changing the vertical position on the upstream side and the downstream side gives the guide roll support 6 a deflection, Since the gap Z is disposed between the L-shaped member 53 that fixes the feed screw nut 31 and the gap Z, the gap Z absorbs bending. That is, a height difference can be provided between the front end and the rear end of the guide roll support 6 in correspondence with the gap Z. As described above, the vertical position of the guide roll 5 supported by the guide roll support 6 is determined, but in this embodiment, the pressing amount S of the green sheet by the guide roll 5 against the rotary peeling tool 4 is The upstream side is set small and the downstream side is set large. The large pressing amount S means that the green sheet is strongly pressed against the peeling blade 21 of the rotary peeling tool 4 and the holding angle with respect to the rotary peeling tool 4 (an angle corresponding to the line segment where the locus circle 44 and the green sheet contact). Is to become larger.

上述の加工条件の下で、剥離装置１により被膜が剥離された基材フィルムは、巻取ローラ７にロール状に巻き取られる。剥離加工が終了すると、被膜が剥離されたロール状の基材フィルムは、解舒され、作業者により折り畳まれる。 Under the above-described processing conditions, the base film from which the coating film has been peeled off by the peeling device 1 is wound around the winding roller 7 in a roll shape. When the peeling process is completed, the roll-shaped base film from which the coating has been peeled is unwound and folded by the operator.

このような構成による剥離装置１によると、上流側の回転剥離具４が、下流側の回転剥離具４よりも多くの剥離刃２１を有しているため、上流側ではグリーンシートの被膜面に対し、短時間に剥離刃２１が被膜面に当てる「タタキ」作用が生じる。その「タタキ」作用によりグリーンシートの基材フィルムと被膜の密着度が弱められ、基材フィルムから被膜が剥離しやすくなるという「ほぐし」効果が発生すると考えられる。また、下流側の回転剥離具４の最外径部は、図９に示すように、ガイドロール５によりグリーンシートが強く押圧され、回転剥離具４に対する抱き角が大きくなるため、「タタキ」作用で、ほぐされ、剥離しやすくなった被膜を、確実に、剥離漏れを少なくして、剥離できる。 According to the peeling device 1 having such a configuration, the upstream rotary peeling tool 4 has more peeling blades 21 than the downstream rotary peeling tool 4, so that the upstream side has a coating surface of the green sheet. On the other hand, a “tackling” action occurs in which the peeling blade 21 strikes the coating surface in a short time. It is considered that the “tackiness” action weakens the adhesion between the base film of the green sheet and the coating, and the “relaxing” effect that the coating is easily peeled off from the base film is generated. Further, as shown in FIG. 9, the outermost diameter portion of the rotary peeling tool 4 on the downstream side is strongly pressed against the green sheet by the guide roll 5, and the holding angle with respect to the rotary peeling tool 4 is increased. Thus, the coating that has been loosened and easily peeled off can be peeled off reliably with less peeling leakage.

また、図５に示すように、剥離刃２１のエッジ５２の刃先角度θが、略９０°であり、エッジ５２が長手方向に延びてエッジラインを形成している。そのため、回転剥離具４の剥離刃２１にグリーンシートを押し当てても、グリーンシートを切り裂こうとする切り裂き力が分散し、薄肉の基材フィルムを破損することなく、連続的、安定的に被膜を剥離できる。さらに、回転剥離具４に周設される剥離刃２１は、回転しながらグリーンシートの被膜面に接触しているため、グリーンシートの被膜面と剥離刃２１は「滑り摩擦」的な接触になっている。そのため、グリーンシートの被膜面に局部的に大きな力は発生せず、グリーンシートの基材フィルムは破損することなく、連続的、安定的に被膜を剥離できる。上述の結果、グリーンシートの搬送速度を高めることができ、グリーンシートの基材フィルムとなる熱可塑性樹脂フィルムの回収効率を高めることができる。刃先角度θは、７０〜１００°の範囲であれば良い。 As shown in FIG. 5, the edge angle θ of the edge 52 of the peeling blade 21 is approximately 90 °, and the edge 52 extends in the longitudinal direction to form an edge line. Therefore, even if the green sheet is pressed against the peeling blade 21 of the rotary peeling tool 4, the tearing force for tearing the green sheet is dispersed and continuously and stably without damaging the thin base film. The film can be peeled off. Further, since the peeling blade 21 provided around the rotary peeling tool 4 is in contact with the coating surface of the green sheet while rotating, the coating surface of the green sheet and the peeling blade 21 are in a “sliding friction” contact. ing. Therefore, a large force is not generated locally on the coating surface of the green sheet, and the coating film can be peeled continuously and stably without damaging the base film of the green sheet. As a result, the conveyance speed of the green sheet can be increased, and the recovery efficiency of the thermoplastic resin film that becomes the base film of the green sheet can be increased. The blade edge angle θ may be in the range of 70 to 100 °.

また、図６（ａ）に示すように、剥離刃２１の断面がＬ字状を有するため、グリーンシートが剥離刃２１に当たり発生する力による剥離刃２１の撓みを小さくすることができる。その結果、剥離刃２１のエッジラインが、グリーンシートの被膜面に均等に当たり、グリーンシートの幅方向の剥離性が均等に保てる。さらに、図６（ｂ）に示すように、リブ５０を設けて曲げ剛性を高めても良い。 Further, as shown in FIG. 6A, since the cross section of the peeling blade 21 has an L shape, the bending of the peeling blade 21 due to the force generated by the green sheet hitting the peeling blade 21 can be reduced. As a result, the edge line of the peeling blade 21 uniformly hits the coating surface of the green sheet, and the green sheet width direction peelability can be kept uniform. Furthermore, as shown in FIG. 6B, a rib 50 may be provided to increase the bending rigidity.

さらに、図３、図４に示すように、誘導板４５と回転剥離具４の隙間Ｘが、狭く設けられているため、剥離刃２１が遠心ポンプの羽の役割をして遠心効果を生じさせ、回転剥離具４と誘導板４５との隙間Ｘを通過して、下方へ流れる空気量を発生させる。そして、剥離した被膜が、筺体２の開口から下方に引き込まれる。また、そのように開口から下方に引き込まれた被膜は、筺体２の内部スペース６１の回収ボックス８に落下する。回収ボックス８に代えて、集塵機（不図示）を設けても良い。回転剥離具４の下方の内部スペース６１を閉鎖するように筺体２の四側面を平板で閉じて、四側面の内の一側面からダクトを貫通させ、ファン等を有する集塵機で剥離した被膜を吸引しても良い。 Further, as shown in FIGS. 3 and 4, since the gap X between the guide plate 45 and the rotary peeling tool 4 is narrowly formed, the peeling blade 21 acts as a wing of a centrifugal pump to cause a centrifugal effect. The amount of air that flows downward through the gap X between the rotary peeling tool 4 and the guide plate 45 is generated. Then, the peeled film is drawn downward from the opening of the housing 2. Further, the film drawn downward from the opening in this manner falls into the collection box 8 in the internal space 61 of the housing 2. Instead of the collection box 8, a dust collector (not shown) may be provided. The four side surfaces of the housing 2 are closed with a flat plate so as to close the internal space 61 below the rotary peeling tool 4, and the duct is penetrated from one of the four side surfaces, and the peeled film is sucked with a dust collector having a fan or the like. You may do it.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の知識に基づき種々の改良、修正、変形を加えた態様で実施し得るものであり、これらの態様はいずれも本発明の範囲に属するものである。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention can be implemented in variously modified, modified, and modified forms based on the knowledge of those skilled in the art without departing from the spirit of the present invention. All the embodiments belong to the scope of the present invention.

本発明によれば、少なくとも片面に被膜が塗布された帯状フィルムが薄肉化しても、破損させることなく、連続的、安定的に被膜を剥離でき、帯状フィルムを有効資源として再利用できる。また被膜剥離速度を高めて、被膜を剥離した後の帯状フィルムの回収効率を高め、回収に要するコストを下げることができる。 According to the present invention, even if a strip-shaped film coated with a coating on at least one side is thinned, the coating can be continuously and stably peeled without being damaged, and the strip-shaped film can be reused as an effective resource. In addition, it is possible to increase the film peeling speed, increase the recovery efficiency of the strip film after peeling the film, and reduce the cost required for the recovery.

また、本発明の被膜剥離装置に採用できる帯状フィルムは、熱可塑性樹脂フィルムに限定されず、再生可能な樹脂フィルム、紙フィルム、金属フィルムであれば良い。また帯状フィルム上の被膜もセラミックに限定されない。 Moreover, the strip | belt-shaped film which can be employ | adopted for the film peeling apparatus of this invention is not limited to a thermoplastic resin film, What is necessary is just a reproducible resin film, a paper film, and a metal film. Further, the coating on the strip film is not limited to ceramic.

１・・・剥離装置
４・・・回転剥離具
５・・・ガイドロール
６・・・ガイドロール支持体
１８・・・回転駆動手段
２１・・・剥離刃
３４ ... ガイドロール上流部移動手段
３５ ... ガイドロール下流部移動手段
４４ ... 軌跡円
４５ ... 誘導板
４７ ... 回転軸
５２ ... エッジ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Peeling device 4 ... Rotation peeling tool 5 ... Guide roll 6 ... Guide roll support body 18 ... Rotation drive means 21 ... Peeling blade 34 ... Guide roll upstream part moving means 35 ... Guide roll downstream part moving means 44 ... Trajectory circle 45 ... Guide plate 47 ... Rotating shaft 52 ... Edge

Claims

It is a film peeling device for a strip-shaped film that is conveyed in one direction from the upstream side to the downstream side and provided with a film on at least one side,
A peeling blade for bringing the film into contact with the surface having the film of the belt-like film and peeling the film;
A plurality of rotary peeling tools having an axis perpendicular to the transport direction of the belt-shaped film as a rotation axis, fixed to the rotation axis, and the peeling blades are provided around the outer peripheral portion at predetermined angular intervals,
A rotation driving means for rotating the rotary peeling tool;
A plurality of guide rolls arranged side by side between adjacent rotary peeling tools and guiding the belt-like film against the rotary peeling tool from the other side of the surface having the coating of the belt-like film,
At least one adjacent upstream rotary peeling tool and downstream rotary peeling tool are different in the number of times of contact between the peeling blade and the surface having the coating film of the strip film in a unit time. Film peeling device.

2. The belt-like shape according to claim 1, wherein in at least one adjacent rotary peeling tool, the upstream rotary peeling tool has a larger number of circumferentially provided peeling blades than the downstream rotary peeling tool. Film peeling device.

The film peeling apparatus for a strip-shaped film according to claim 1 or 2, wherein a cutting edge angle of the peeling blade is 70 to 100 °.

The strip-shaped film coating peeling apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein a cross-sectional shape of the peeling blade is L-shaped.

The strip-shaped film peeling apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the strip-shaped film is a thermoplastic resin film having a film thickness of 10 to 200 µm.

At least one guide roll support provided above the plurality of rotary peeling tools and rotatably supporting the plurality of guide rolls;
A guide roll upstream portion moving means provided on the upstream side in the transport direction and moving the guide roll support in a direction perpendicular to a plane including the axis of the rotation axis of the plurality of rotary peeling tools;
A guide roll downstream portion moving means that is provided on the downstream side in the transport direction and moves the guide roll support in a direction perpendicular to a plane including the axis of the rotation axis of the plurality of rotary peeling tools;
The film peeling apparatus for a strip-shaped film according to any one of claims 1 to 5.

The amount of pressing on the downstream side of the strip film is larger than that on the upstream side when the guide roll support is moved and the guide roll is pressed against the strip film and brought into contact with the rotary peeling tool. 7. A strip-like film peeling apparatus according to 6.

Two guide plates adjacent to the rotary peeling tool are disposed so as to sandwich the rotary peeling tool, and the distance between the two guide plates decreases as the distance decreases, and the edges of the guide plate and the peeling blade rotate. The strip film coating stripping apparatus according to any one of claims 1 to 7, wherein a minimum gap with a locus circle drawn sometimes is 1 to 10 mm.