JP5957301B2

JP5957301B2 - スピーカの取付構造

Info

Publication number: JP5957301B2
Application number: JP2012126883A
Authority: JP
Inventors: 俊秋北爪
Original assignee: Foster Electric Co Ltd
Current assignee: Foster Electric Co Ltd
Priority date: 2012-06-04
Filing date: 2012-06-04
Publication date: 2016-07-27
Anticipated expiration: 2032-06-04
Also published as: JP2013251838A

Description

本発明は、縦置きの表示部を備えた装置の下部にスピーカを下向きに取り付ける際に特に有効な、スピーカの取付構造に関する。

縦置きの液晶パネルやプラズマパネル等の表示部を備えた当初のテレビ等の装置においては、例えば、装置前面側の筐体部分に、スピーカ取付用のボスが後方に向けて突設され、このボスに、スピーカが放音部を前方に向けてねじ止めされていた（例えば、特許文献１参照）。

しかし、近年、縦置きの液晶パネルやプラズマパネル等の表示部を備えた薄型テレビ等の装置においては、薄型テレビ等のデザイン上の要求から、装置の正面（前面）全体を表示パネルで覆う構造になってきており、その結果、スピーカの開口側の面（放音部）を装置正面に設けることができず、装置背面側の筐体下部に、例えば振動板の外形が略楕円状に形成されたスピーカを、放音部が下向きになるように取り付けている。

例えば図８に示す構造においては、装置背面の筐体１の下部に、スピーカ２の開口側の面（下面）を下から支える通気孔付き受部３が、筐体１と一体又は別体で設けられるとともに、筐体１の背面に、スピーカ取付用のボス１１，１２が後方に向けて突設されている。

一方、スピーカ２のフレーム４には、筐体１への取付用にアーム部４１，４２がボス１１，１２の位置まで延設されている。そして、アーム部４１，４２の先端部分が、ビス（スクリュウ）５１，５２を用いて、筐体１の背面側からボス１１，１２にねじ止めされている。

クッション部材６はスピーカ２と受部３との隙間を塞ぐもので、低弾性力の材料からなるものである。なお、ボス１１，１２の突設方向は、筐体１の成形用金型の設計上の困難性や製造コストの上昇等の理由から、図８に示したように、現実には、後方に限られる。

特開２０１１−１８２０５０号公報（図１）

特許文献１におけるスピーカの取付構造においては、スピーカの開口方向とねじ止め方向とが一致しており、ねじ止めによって、スピーカの開口側の面を筐体背面（支持部）に押圧することができ、スピーカの開口側の面と筐体背面との間で、エア漏れやビリ付き音が発生することを抑えることができる。しかし、装置の正面全体を表示パネルで覆うという要望には応えられない。

一方、上記図８に示したように、スピーカを下向きに配置した取付構造によれば、装置の正面全体を表示パネルで覆うという要望には応えられる。しかし、スピーカ２の開口方向が下方であるのに対して、ビス５１，５２を用いたねじ止め方向は前方であるため、両者の方向が直交することになり、ビス５１，５２を用いたねじ止めでは、スピーカ２の開口側の面を受部３側に良好に押圧することはできない。このため、エア漏れやビリ付き音が発生する場合がある。

なお、受部３を筐体１と別部品で構成し、事前に別部品の受部３にスピーカ２をねじ止めし、その後、スピーカ２と一体の受部３を筐体１にねじ止めする方法も考えられるが、このようにすると、部品点数が増えるだけでなく、組み立て工数も増加し、コストアップにつながるという新たな問題が生じる。

本発明は、縦置きの表示部を備えた装置の下部に、スピーカを下向きに取り付ける場合であっても、作業性の低下やコストアップを招くことなく、エア漏れやビリ付き音の発生を確実かつ簡単に抑えることができるスピーカの取付構造を実現しようとするものである。

上記課題を解決する請求項１に係る発明は、前面側には表示部が設けられ、背面側の筐体上には、開口方向が表示部の表示面と平行となるようにスピーカが取り付けられた装置における、スピーカの取付構造であって、装置の筐体側に設けられ、スピーカの開口側の部位を支える受部と、ねじ穴が前後方向を向くように装置の筐体側に設けられた被ねじ込み部と、スピーカのフレーム側に設けられ、装置背面側から前記被ねじ込み部に対向するアーム部と、前記アーム部に係止され、前記被ねじ込み部に対向するようにビス挿入用貫通穴が穿設されたブッシュと、前記ブッシュのビス挿入用貫通穴に遊嵌され、前記被ねじ込み部へのねじ込みにより、その頭部と前記被ねじ込み部との間で前記ブッシュを圧縮するビスと、を備え、前記ブッシュは、前記ビスのねじ込みに起因する圧縮により、その一部が変位して前記ビスに当接し、前記ビスを前記受部と逆方向に押圧する方向の力を発生し、その反作用として、前記ブッシュ及び前記アーム部が前記受部側に押され、スピーカが前記受部に押し付けられる、ことを特徴とするスピーカの取付構造である。

この発明において、ビスを被ねじ込み部にねじ込むと、ブッシュは圧縮され、この圧縮により、その一部が変位してビスに当接し、ビスを受部と逆方向に押圧する方向の力を発生し、その反作用として、ブッシュ及びアーム部が受部側に押される。ブッシュのビス挿入用貫通穴にはビスが挿入されているが遊嵌状態であるために、ビスに対するブッシュの相対移動は可能であり、ブッシュ及びアーム部が受部側に移動させられ、その結果、スピーカが受部に押し付けられることになる。

又、他の第１の発明は、請求項１に係る発明におけるブッシュが、薄肉の可撓部と、前記可撓部でもって開閉可能に接続され、それぞれに前記ビス挿入用貫通穴が設けられた板状の第１及び第２のベースであって、前記ビス挿入用貫通穴に前記ビスが遊嵌された状態にて、前記被ねじ込み部と前記ビスの頭部との間に配置され、前記被ねじ込み部と前記ビスの頭部とに挟まれて圧縮される第１及び第２のベースと、前記第１，第２のベースの対向面にそれぞれ設けられ、前記第１及び第２のベースが折り畳み状態に移行する過程で、互いに当接する第１，第２の係合部と、を有し、前記第１及び第２の係合部の当接後に、前記第１及び第２のベースが前記被ねじ込み部と前記ビスの頭部との間でさらに圧縮されると、前記第１及び第２の係合部の何れか一方は、圧縮方向と交叉する方向に変位して、前記ビスを前記受部と逆方向に押圧する方向の力を発生し、その反作用として、前記ブッシュ及び前記アーム部が前記受部側に押され、スピーカが前記受部に押し付けられる、ことを特徴とするものである。

この発明においては、第１及び第２の係合部の何れか一方が、圧縮方向と交叉する方向に変位してビスに当接する。その結果、請求項１に係る発明と同様なメカニズムでスピーカが受部に押し付けられることになる。

他の第２の発明は、他の第１の発明において、第１及び第２の係合部の何れか一方は、他方の係合部に向かって突き出た二股状の係合部でなり、他方は、前記二股状の係合部の溝に進入して前記二股状の係合部の間隔を拡げ、前記二股状の係合部に前記ビスを前記受部と逆方向に押圧する方向の力を発生させる突起でなる、ことを特徴とするものである。

この発明においては、二股状の係合部の溝に他方の突起が進入して、二股状の係合部の間隔を拡げ、二股状の係合部をビスに当接する。この結果、請求項１に係る発明と同様なメカニズムでスピーカが受部に押し付けられることになる。

他の第３の発明は、他の第２の発明において、前記ブッシュには、前記第１及び第２のベースに外力を加えない自然状態においても、前記第１ベースと第２のベースとの間の開度を一定範囲内に規制するように、前記第１及び第２のベースの何れか一方には、掛止爪が設けられ、他方には、前記掛止爪に係合し、前記第１及び第２のベースの開方向の移動を規制する段部が設けられている、ことを特徴とするものである。

この発明においても、請求項１に係る発明と同様なメカニズムでスピーカが受部に押し付けられることになる。又、ブッシュの第１ベースと第２のベースとの間の開度は一定範囲内に規制される。

他の第４の発明は、他の第１〜第３の何れかに係る発明において、前記アーム部には、前記受部方向に向けて形成されたＵ字状の切欠凹部が設けられ、前記第１及び第２のベースの何れか一方には、前記切欠凹部の内縁が嵌合する溝が設けられ、これらの嵌合により、前記切欠凹部内に前記ブッシュを係止した、ことを特徴とするものである。

この発明においても、請求項１に係る発明と同様なメカニズムでスピーカが受部に押し付けられることになる。

請求項１に係る発明によれば、ねじ穴が前後方向を向くように装置の筐体側に設けられた被ねじ込み部にビスをねじ込むだけで、スピーカを被ねじ込み部だけでなく受部にも押圧できる。このため、作業性の低下やコストアップを招くことなく、エア漏れやビリ付き音の発生を確実かつ簡単に抑えることができる。

他の第１の発明によれば、可撓部を中心に第１及び第２のベースが開いた状態の部品として成形すればよく、ブッシュを一部品として樹脂等で容易に成形できる。又、他の第２の発明によれば、二股状の係合部の溝に他方の突起が進入させて、二股状の係合部の溝を拡げ、ビスに当接させる構成のため、二股状の係合部をビスに確実に当接できる。

他の第３の発明によれば、可撓部を中心に第１及び第２のベースが開いた状態の部品としてブッシュを成形した場合であっても、この成形後に、容易に、掛止爪と段部とを係合させることにより、自然状態においても、可撓部が屈曲して第１及び第２のベースのビス挿入用貫通穴が同軸的に配置された半閉状態にブッシュを保持することができ、その後の組み立て作業において、ビスのビス挿入用貫通穴への挿入作業が容易になる。

他の第４の発明によれば、アーム部とブッシュとの係止が簡単になるとともに、受部方向に向けてＵ字状の切欠凹部が設けられているので、ブッシュが受ける受部方向の力が確実にアーム部に伝達され、両者の連動が確実に行われる。

本発明の第１の実施の形態例を示す分解斜視図である。図１の形態例におけるブッシュの半開状態での外形図で、（ａ）が正面図、（ｂ）が左側面図、（ｃ）が右側面図、（ｄ）が平面図、（ｅ）が底面図である。図１の形態例におけるブッシュの半開状態での斜視図である。図１の形態例におけるブッシュの折り畳み状態での外形図で、（ａ）が正面図、（ｂ）が左側面図、（ｃ）が右側面図、（ｄ）が平面図、（ｅ）が底面図である。図１の形態例におけるブッシュの折り畳み状態での斜視図である。本発明の第２の実施の形態例におけるブッシュ（第１の係合部）の特徴部分を示す図で、（ａ）が正面図、（ｂ）が底面図である。本発明の第２の実施の形態例におけるブッシュ（第２の係合部）の特徴部分を示す拡大斜視図である。従来のスピーカの取付構造の一例を示す分解斜視図である。

（第１の実施の形態例）
まず、図１〜図５を用いて本発明の第１の実施の形態例を説明する。本形態例は、テレビ等のように、前面（正面）側には表示部が設けられ、背面側の筐体上には、スピーカが下向きに（開口方向が表示部の表示面と平行となるように）取り付けられた装置に適用される、スピーカの取付構造に関するものである。

具体的には、図８に示した構成と同様に、テレビ等の装置の下部に、振動板の外形が略楕円状に形成されたスピーカを下向き（表示面と平行な向き）に取り付け、装置の正面全体を表示パネルで覆うことを可能にしたものである。そこで、図１においては、図８と共通する部分には、同一符号を付して示した。

このような構成においても、図１に示すように、装置背面のプラスチック製筐体１の下部に、スピーカ２の開口側の面（下面）を下から支える通気孔付き受部３が筐体１と一体又は別体で設けられている。又、筐体１の背面には、受部３よりも上部に、スピーカ取付用のボス１１，１２が後方に向けて突設されている。

このボス１１，１２は、ねじ穴が前後方向を向くように、装置の筐体１側に設けられた被ねじ込み部に相当するもので、ビス（スクリュウ）５１，５２をねじ込める構造を有するものであればどのようなものでもよい。ここで、上記ビス５１，５２としては、タッピングねじ、木ねじ、小ねじ等、種々のものを用いることができ、被ねじ込み部としては、単にねじ穴（ねじ溝が切られる前の下穴も含む）が設けられているだけのものから、ナットが埋め込まれているような構造のものまで、使用されるビス５１，５２の形状に合致したものが採用される。

スピーカ２のフレーム４には、筐体１への取付用にアーム部４１，４２が延設されている。このアーム部４１，４２はフレーム４の一部を延長して形成してもよいし、フレーム４とは別体で構成してもよい。

アーム部４１，４２の先端部分には、ブッシュ１００，２００が係止されている。このブッシュ１００，２００には、ボス１１，１２に対向するように、ビス挿入用貫通穴１０１，２０１が穿設されている。ビス５１，５２を、このビス挿入用貫通穴１０１，２０１に遊嵌させた後、ボス１１，１２にねじ込み込むことにより、アーム部４１，４２が筐体１に取り付けられ、同時に、このビス５１，５２のねじ込み時に、ビス５１，５２の頭部５１１，５２１とボス１１，１２との間でブッシュ１００，２００は圧縮されことになる。

ブッシュ１００，２００は、詳細には後述するように、ビス５１，５２のねじ込みに伴う圧縮により、その一部が変位してビス５１，５２に当接し、ビス５１，５２を受部３と逆方向に押圧する方向の力を発生する。このため、その反作用として、ブッシュ１００，２００及びアーム部４１，４２が受部３側に押され、スピーカ２が受部３に押し付けられることになる。そして、ビス５１，５２のねじ込み終了時には、スピーカ２が受部３に押し付けられた状態になっている。

又、このねじ込みの終了時点では、ビス５１，５２の頭部５１１，５２１は、ブッシュ１００，２００を介してアーム部４１，４２をボス１１，１２側に押圧しており、アーム部４１，４２の筐体１への係止も達成されている。なお、クッション部材６はスピーカ２と受部３との隙間を塞ぐもので、ブッシュ１００，２００の圧縮時に生じるスピーカ２への押圧力でもって収縮可能な材料からなるものである。

ここで、本形態例でのブッシュ１００，２００の形状やその周辺構造について詳細に説明する。なお、ブッシュ１００，２００は、本形態例では同一形状を有するものである。ここでは、ブッシュ１００に準じた符号を付して、ブッシュ１００，２００の形状等を説明する。

図２及び図３に示すように、ブッシュ１００，２００は、合成樹脂やゴム等の材料を用いて一部品として成形されたもので、弾性変形可能な薄肉の可撓部１０５と、この可撓部１０５でもって開閉可能に接続された板状の第１及び第２のベース１０７，１０８からなる。本形態例におけるベース１０７，１０８は、可撓部１０５が変形していない自然状態では、直交するような位置関係にある。

第１及び第２のベース１０７，１０８の対向面には、それぞれ第１，第２の係合部１２１，１２２が設けられている。第２の係合部１２２は、図２（ａ）において、第１の係合部１２１に向かって突き出た二股状の突起（水平突起）でなり、第１の係合部１２１は、第２の係合部１２２である二股状の突起の溝（水平溝）１２２Ａに進入して、二股状の突起の溝の間隔を、上下に拡げる楔状の突起でなる。なお、図２（ｂ）に示すように、二股状の突起の溝１２２Ａは貫通穴となってベース１０８を貫通している。

二股状の突起の溝の間隔１２２Ａの広がり方向は、第２の係合部１２２の一部がビス５１，５２に接近する方向であり、本形態例では、ビス５１，５２の軸方向と直交し、組み立て時には、第２の係合部１２２の一部が下方からビス５１，５２に接近し当接するようになっている。

又、第１及び第２のベース１０７，１０８には、それぞれに、上記ビス挿入用貫通穴１０１，２０１を構成するものとして、ビス挿入用貫通穴１０２，１０３が設けられている。ビス挿入用貫通穴１０１，２０１（１０２，１０３）は、ブッシュ１００が受部３方向（下方）に移動することを許容するもので、受部３方向に長い長穴や、ビス５１，５２の軸部より大きな内径の丸穴等で構成されている。第１及び第２のベース１０７，１０８を折り畳み方向に閉じ始めると、可撓部１０５が屈曲され、ビス挿入用貫通穴１０２，１０３が対向して、両貫通穴１０２，１０３に跨がってビス５１，５２を挿入可能な半閉状態が得られる。

この半閉状態のブッシュ１００，２００のビス挿入用貫通穴１０２，１０３にビス５１，５２を挿入し、ボス１１，１２にねじ込み、第１及び第２のベース１０７，１０８を折り畳み方向に押圧すると、可撓部１０５がさらに屈曲され、第１及び第２のベース１０７，１０８が一層回動して、第１，第２の係合部１２１，１２２が当接を開始し、第１の係合部１２１である楔状の突起が、第２の係合部１２２である二股状の突起の溝１２２Ａ内に進入する。

そして、折り畳みの度合が進むにつれて、第２の係合部１２２である二股状の突起の溝１２２Ａが拡げられ、第１及び第２のベース１０７，１０８は図４及び図５に示すような折り畳み状態に移行していくことになる。

次に、スピーカ２の筐体１への具体的な取付作業の手順について説明する。取付作業に際しては、予め、ブッシュ１００，２００をアーム部４１，４２に係止しておく。本形態例では、ブッシュ１００，２００とアーム部４１，４２との間で滑り等が生じることなく、両者間で力が確実に伝達されるように、アーム部４１，４２には、図１に示すように、受部３方向（下方）に向けて形成されたＵ字状の切欠凹部４３，４４が設けられ、第２のベース１０８には、切欠凹部４３，４４の内縁が嵌合する嵌合溝（１３１，１３２）が設けられており、これらの嵌合により、切欠凹部４３，４４内へのブッシュ１００，２００の係止が達成されている。

アーム部４１，４２にブッシュ１００，２００が装着されたスピーカ２は、次に、クッション部材６がセットされた受部３上に載せられる。このとき、ブッシュ１００，２００は可撓部１０５が上側にある状態（図３に示すような姿勢）にある。そして、ボス１１，１２にブッシュ１００，２００のビス挿入用貫通穴（１０３相当）を対向させる。

次に、ベース１０７を押して、ブッシュ１００，２００を半閉状態にし、ボス１１，１２とビス５１，５２の頭部５１１，５２１との間にブッシュ１００，２００が配置された状況で、ビス挿入用貫通穴１０１，２０１（１０２，１０３）にビス５１の軸部を差し込んだ後、ビス５１をボス１１にねじ込み。このねじ込みの進行により、第１及び第２の係合部１２１，１２２が最初に当接する。

第１及び第２のベース１０７，１０８がボス１１，１２とビス５１，５２の頭部５１１，５２１との間でブッシュ１００，２００がさらに圧縮されると、第２の係合部１２２である二股状の突起の一部（上側の水平突起）が、圧縮方向と交叉する方向（図１の上方向）に変位して、下方からビス５１，５２に当接する。

この当接方向は、第２の係合部１２２である二股状の突起に、ビス５１，５２を受部３と逆方向に押圧する方向（図１の上方向）の力を発生させる。よって、この押圧の反作用として、ブッシュ１００，２００及びアーム部４１，４２が下方の受部３側に押され、スピーカ２が下方の受部３に押し付けられる。

このようにスピーカ２が受部３に押し付けられた後に、ビス５１，５２のねじ込みを終了する。この時点では、ビス５１，５２の頭部５１１，５２１は、ブッシュ１００，２００の嵌合溝（１３１，１３２）でアーム部４１，４２を強く押さえ込んでおり、筐体１へのアーム部４１，４２の係止も達成されている。

この形態例によれば、ねじ穴が前後方向を向くように装置の筐体１側に設けられたボス１１，１２（被ねじ込み部）に、ビス５１，５２をねじ込むだけで、スピーカ２を受部３にも押圧した状態で、ボス１１，１２に取り付けることができる。このため、縦置きの表示部を備えた装置の下部に、スピーカを下向きに取り付ける場合であっても、作業性の低下やコストアップを招くことなく、エア漏れやビリ付き音の発生を確実かつ簡単に抑えることができる。

さらに、上記形態例によれば、ブッシュ１００，２００を、可撓部１０５を中心に第１及び第２のベース１０７，１０８が開いた状態の部品として成形することができ、樹脂等で一部品として容易に成形できる。又、上記形態例によれば、二股状の係合部１２２の溝１２２Ａに他方の係合部１２１を進入させて、二股状の係合部１２２の溝を拡げ、ビス５１，５２に当接させる構成のため、係合部１２２の変形が安定しており、係合部１２２の一部をビス５１，５２に確実に当接できる。

さらに、上記形態例によれば、アーム部４１，４２にＵ字状の切欠凹部４３，４４が設けられ、ベース１０８に切欠凹部４３，４４の内縁が嵌合する嵌合溝１３１，１３２が設けられ、両者の嵌合により、切欠凹部４３，４４内へのブッシュ１００，２００の係止を行っているので、アーム部４１，４２とブッシュ１００，２００との係止が簡単になるとともに、Ｕ字状の切欠凹部４３，４４が受部３方向に向けて設けられているので、ブッシュ１００，２００が受ける受部３方向の力が確実にアーム部４１，４２に伝達され、両者の連動が確実に行われる。

（第２の実施の形態例）
図６及び図７を用いて本発明の第２の実施の形態例を説明する。図６及び図７において、図１〜図５（第１の実施の形態例）と共通する部分には、同一符号を付し、その説明を省略する。

本形態例は、ベース１０７，１０８に外力を加えない状態においても、第１のベース１０７と第２ベース１０８との間の開度を一定範囲内（例えば、４５°以内）に保てるような構造を備えたものである。ここでは、ベース１０７の係合部１２１の先端部分に、掛止爪１２１Ａが設けられ、ベース１０８の係合部１２２に、掛止爪１２１Ａに係合し、ベース１０７，１０８の開方向の移動を規制する段部１２２Ｂが設けられている。なお、これ以外の構成は、第１の実施の形態例と同様である。

この形態例によれば、可撓部１０５を中心に第１及び第２のベース１０７，１０８が開いた状態の部品としてブッシュ１００を成形した場合に特に有効である。第１及び第２のベース１０７，１０８が１８０°開いた状態で成形された場合であっても、この成形後に、第１の係合部１２１の掛止爪１２１Ａを、第２の係合部１２２である二股状の突起の溝１２２Ａ内に差し込み、掛止爪１２１Ａが段部１２２Ｂを越えて落ち込むまで進入させた後に、押圧を解除すると、可撓部１０５の戻り弾性力により、掛止爪１２１Ａが段部１２２Ｂとを係合する位置まで戻り、この位置を保つ。これにより、ベース１０７，１０８に外力を加えない状態においても、可撓部１０５が屈曲して第１及び第２のベース１０７，１０８のビス挿入用貫通穴１０２，１０３が同軸的に配置された半閉状態（第１及び第２のベース１０７，１０８の開度が、ビス挿入用貫通穴１０２，１０３の双方にビス５１，５２を挿入できる半閉状態）に、ブッシュ１００，２００を保持することができる。このため、その後の組み立て作業において、ビス挿入用貫通穴１０２，１０３へのビス５１の挿入作業が容易になる。
（その他の実施の形態例）
なお、本発明は上記第１及び第２の実施の形態例に限られるものではない。例えば、第１及び第２の実施の形態例においては、第１及び第２のベース１０７，１０８にそれぞれ第１及び第２の係合部１２１，１２２を設けたが、逆に、第１及び第２のベース１０７，１０８にそれぞれ第２及び第１の係合部１２２，１２１を設けてもよい。

又、第１及び第２のベース１０７，１０８の一方に、折り曲げ若しくは弾性変形可能な棒状突起でなる係合部を設け、他方に、この棒状突起（係合部）との当接を斜面で受け、棒状突起をビス５１，５２方向に曲げるガイドでなる係合部を設けてもよい。この構成の場合、第１及び第２のベース１０７，１０８が、ボス１１，１２とビス５１，５２の頭部５１１，５２１との間で圧縮されると、棒状突起（一方の係合部）は斜面（他方の係合部）との摺接によりビス５１，５２側に曲げられ、ビス５１，５２を押圧することになる。

さらに、上記形態例では、可撓部１０５として、自然状態において、第１及び第２のベース１０７，１０８がほぼ直交するような位置関係に保たれるものを示したが、本発明はこれに限らない。例えば、可撓部１０５として、自然状態において平板状になるのものを採用し、第１及び第２のベース１０７，１０８が同一平面上に来る（可撓部１０５を中心に第１及び第２のベース１０７，１０８が１８０°開いた状態になる）ように構成してもよい。この構成によれば、ブッシュ１００，２００を一部品として最も簡単に成形できる。

又、ブッシュ１００，２００をボス１１，１２とビス５１，５２の頭部５１１，５２１との間で圧縮する際に、ブッシュ１００，２００の両面若しくは片面に平座がね等を挿入配置し、ブッシュ１００，２００の全面が均等に圧縮されるように構成してもよい。特に、ビス５１，５２の頭部５１１，５２１が小径の場合は、このように構成することが好ましい。

さらに、上記形態例では、スピーカ２の開口部を装置の下方に向けて配置したものを示したが、この構成に限らず、スピーカ２の開口部を側方に向ける等の場合であっても、本発明を適用できる。

１：筐体
２：スピーカ
３：受部
４：フレーム
６：クッション部材
１１，１２：ボス（被ねじ込み部）
４１，４２：アーム部
４３，４４：切欠凹部
５１，５２：ビス
１００，２００：ブッシュ
１０１，１０２，１０３，２０１：ビス挿入用貫通穴
１０５：可撓部
１０７，１０８：ベース
１２１，１２２：係合部
１２１Ａ：掛止爪
１２２Ａ：溝
１２２Ｂ：段部
５１１，５２１：頭部

Claims

前面側には表示部が設けられ、背面側の筐体上には、開口方向が表示部の表示面と平行となるようにスピーカが取り付けられた装置における、スピーカの取付構造であって、
装置の筐体側に設けられ、スピーカの開口側の部位を支える受部と、
ねじ穴が前後方向を向くように装置の筐体側に設けられた被ねじ込み部と、
スピーカのフレーム側に設けられ、装置背面側から前記被ねじ込み部に対向するアーム部と、
前記アーム部に係止され、前記被ねじ込み部に対向するようにビス挿入用貫通穴が穿設されたブッシュと、
前記ブッシュのビス挿入用貫通穴に遊嵌され、前記被ねじ込み部へのねじ込みにより、その頭部と前記被ねじ込み部との間で前記ブッシュを圧縮するビスと、
を備え、
前記ブッシュは、前記ビスのねじ込みに起因する圧縮により、その一部が変位して前記ビスに当接し、前記ビスを前記受部と逆方向に押圧する方向の力を発生し、その反作用として、前記ブッシュ及び前記アーム部が前記受部側に押され、スピーカが前記受部に押し付けられる、ことを特徴とするスピーカの取付構造。