JP5952876B2

JP5952876B2 - Pouch, detergent-containing pouch, and method for producing detergent-containing pouch

Info

Publication number: JP5952876B2
Application number: JP2014209378A
Authority: JP
Inventors: 典久小山; 雄三中貝
Original assignee: Niitaka Co Ltd
Current assignee: Niitaka Co Ltd
Priority date: 2014-10-10
Filing date: 2014-10-10
Publication date: 2016-07-13
Anticipated expiration: 2030-03-31
Also published as: JP2015037977A

Description

本発明は、パウチ、洗剤入りパウチ、及び、洗剤入りパウチの製造方法に関する。 The present invention relates to a pouch, a detergent-containing pouch, and a method for producing a detergent-containing pouch.

食器洗い用途などに用いられる洗剤が封入される容器として、プラスチックフィルム製の包装容器が用いられることがある。このような包装容器は、パウチと呼ばれることもある。
特許文献１には、液体包装容器の一例が開示されている。 A plastic film packaging container may be used as a container in which a detergent used for dishwashing is enclosed. Such a packaging container is sometimes called a pouch.
Patent Document 1 discloses an example of a liquid packaging container.

特開２００３−７２７８０号公報JP 2003-72780 A

特許文献１に記載の液体包装容器では、高分子フィルムの縁部がシールされており、隅角部に設けられた切欠部をきっかけに斜め方向に手で引き裂くことで注ぎ口部を形成させ、注ぎ口部から液体を注ぐことができるとされている。 In the liquid packaging container described in Patent Document 1, the edge of the polymer film is sealed, and the spout is formed by tearing by hand in an oblique direction triggered by the notch provided in the corner, It is said that liquid can be poured from the spout part.

特許文献１に記載の液体包装容器のように、高分子フィルムの隅角部を手で引き裂くことで注ぎ口部を形成させる場合には、フィルムの「引き裂き」を容易に行うことができることが望ましい。しかしながら、このような液体包装容器を用いた場合に、隅角部の引き裂きが困難である場合や、引き裂きにかなり強い力を要する場合があった。また、作業者が望む方向に引き裂くことができずに適当な広さの注ぎ口部を開口できない場合があった。
そして、適当な広さの注ぎ口部を開口できなかった場合には、液体を注ぐ際の作業性が低下することがあり、さらに、液体がこぼれて作業者の手等に付着するおそれがあった。 When the spout is formed by manually tearing the corner of the polymer film as in the liquid packaging container described in Patent Document 1, it is desirable that the film can be easily “teared”. . However, when such a liquid packaging container is used, it may be difficult to tear the corners or may require a considerably strong force for tearing. In addition, there is a case where the spout portion having an appropriate width cannot be opened without being able to tear in the direction desired by the operator.
If the spout having an appropriate size cannot be opened, the workability when pouring the liquid may be reduced, and the liquid may spill and adhere to the operator's hand. It was.

また、フィルムの引き裂きに失敗した場合に、液体包装容器の隅角部が完全に切りとられずに残ってしまうこともあった。
そして、完全に切り取られなかった隅角部が液体包装容器から垂れ下がった状態で液体を注ぐ作業を行うと、液体を注ぐ際に隅角部が邪魔になって作業性が低下したり、隅角部を伝って液体がこぼれる場合があった。また、隅角部に付着した液体が作業者の手等に付着するおそれがあった。 In addition, when the tearing of the film fails, the corner portion of the liquid packaging container may remain without being completely cut off.
If the liquid is poured while the corners that are not completely cut off are hanging from the liquid packaging container, the corners become obstructive when the liquid is poured. In some cases, liquid spilled along the section. Moreover, there is a possibility that the liquid adhering to the corners may adhere to the operator's hand.

プラスチックフィルム製のパウチに封入して流通する可能性がある洗剤の一例として、食器洗い用の高濃度アルカリ性洗剤がある。
従来、油汚れ落し用のアルカリ性洗剤は一斗缶（１８ｋｇ）やボトル（４ｋｇ、５ｋｇ等）に入れてエンドユーザーに納品されていたが、近年、高濃度アルカリ性洗剤をパウチに封入してエンドユーザーに納品し、エンドユーザーが使用前に４〜５倍程度に希釈して使用するケースが増えていくと予想できる。高濃度アルカリ性洗剤を納品することによって、輸送コストの低減及びＣＯ_２の排出の削減を図ることができる。 An example of a detergent that may be distributed in a plastic film pouch is a high-concentration alkaline detergent for dishwashing.
Traditionally, alkaline detergents for removing oil stains have been delivered to end users in canisters (18 kg) and bottles (4 kg, 5 kg, etc.). Recently, high-concentration alkaline detergents have been enclosed in pouches to end users. It can be expected that there will be an increasing number of cases where end users use the product diluted by 4 to 5 times before use. By delivering a high-concentration alkaline detergent, transportation costs and CO ₂ emissions can be reduced.

上記高濃度アルカリ性洗剤を封入する用途にパウチを用いる場合には、パウチ内に封入された洗剤を注ぐ際に高濃度アルカリ性洗剤が作業者の手に付着することを避ける必要がある。そのため、作業者の望む方向にフィルムを確実に引き裂くことができること、及び、隅角部をパウチに残すことなく切り取ることができることが特に必要である。 When a pouch is used for the purpose of encapsulating the high-concentration alkaline detergent, it is necessary to avoid the high-concentration alkaline detergent from adhering to the operator's hand when pouring the detergent enclosed in the pouch. Therefore, it is particularly necessary that the film can be reliably torn in the direction desired by the operator and can be cut without leaving the corners on the pouch.

本発明は、作業者の望む方向にフィルムを確実に引き裂くことができるとともに、隅角部をパウチに残すことなく切り取ることができるパウチを提供することを目的とする。
また、パウチ内に封入された洗剤を注ぐ際に洗剤が作業者の手に付着することを防止することに適した洗剤入りパウチを提供することを目的とする。また、上記洗剤入りパウチを製造する方法を提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the pouch which can tear a film reliably in the direction which an operator desires, and can cut off without leaving a corner part in a pouch.
Another object of the present invention is to provide a detergent-containing pouch suitable for preventing the detergent from adhering to the operator's hand when the detergent enclosed in the pouch is poured. Moreover, it aims at providing the method of manufacturing the said detergent containing pouch.

本発明者らは、従来用いられていたパウチにおいてフィルムの引き裂きの難易に影響を与えている原因について検討した。その結果、プラスチックフィルムのナイロン層とポリエチレン層、又は、ポリエチレン層とポリエチレン層の間に施された印刷処理が原因となっている可能性があることを見出した。
通常、プラスチックフィルム製のパウチには、その全面に商品名、ロゴマーク、バーコード、ロットＮｏなどを示すための印刷処理が施されている。印刷処理は、グラビア印刷等の方法によりなされている。
本発明者らは、印刷処理がなされているプラスチックフィルムと印刷処理がなされていないプラスチックフィルムをそれぞれ引き裂くことを試みたところ、印刷処理がある場合にはフィルムが伸びやすく、引き裂きが困難であることを見出した。
一方、印刷処理がなされていないプラスチックフィルムは、作業者の望む方向に引き裂くことが容易であることを見出した。
そして、本発明者らは、上記知見に基づき、パウチを引き裂く予定の部位に印刷処理を施さないようにすることによって、作業者の望む方向にフィルムを確実に引き裂くことができるとともに、隅角部をパウチに残すことなく切り取ることができるパウチを提供することができることを見出し、本発明を完成した。 The present inventors examined the cause of the difficulty in tearing the film in a conventionally used pouch. As a result, the present inventors have found that there may be a printing process performed between the nylon layer and the polyethylene layer of the plastic film or between the polyethylene layer and the polyethylene layer.
Usually, a pouch made of plastic film is subjected to a printing process for showing a product name, a logo mark, a barcode, a lot number, and the like on the entire surface. The printing process is performed by a method such as gravure printing.
The inventors of the present invention have tried to tear the plastic film that has been subjected to the printing process and the plastic film that has not been subjected to the printing process, and when the printing process is present, the film tends to stretch and is difficult to tear. I found.
On the other hand, it has been found that a plastic film that has not been subjected to a printing process can be easily torn in the direction desired by the operator.
And based on the above findings, the present inventors can reliably tear the film in the direction desired by the operator by avoiding the printing process at the site where the pouch is to be torn, and the corner portion. The present invention has been completed by finding that a pouch that can be cut off without leaving it in the pouch can be provided.

すなわち、本発明のパウチは、液体包装用のプラスチックフィルム製袋状パウチであって、
その表面の一部には、印刷処理がされていない無地部が設けられていることを特徴とする液体包装用のパウチである。 That is, the pouch of the present invention is a plastic film bag-like pouch for liquid packaging,
A pouch for liquid packaging, characterized in that a part of the surface is provided with a plain portion that has not been subjected to printing processing.

本発明のパウチの表面の一部には、印刷処理がされていない無地部が設けられている。
上述したように、印刷処理がされていないプラスチックフィルムは引き裂きが容易であるため、作業者は印刷処理がされていない無地部を引き裂くことによって作業者の望む方向にフィルムを確実に引き裂くことができる。 A part of the surface of the pouch of the present invention is provided with a plain portion that has not been subjected to a printing process.
As described above, since the plastic film that has not been subjected to the printing process is easy to tear, the operator can surely tear the film in the direction desired by the operator by tearing the plain part that has not been subjected to the printing process. .

本発明のパウチは、平面視した形状において他の部位の幅に比べて幅が狭い部位である注ぎ口部を有する形状であり、上記無地部は、上記注ぎ口部の全体又は上記注ぎ口部の一部に設けられていることが望ましい。 The pouch of the present invention has a shape having a spout portion that is a portion narrower than the width of other portions in a plan view, and the plain portion is the entirety of the spout portion or the spout portion. It is desirable to be provided in a part of

また、上記パウチを平面視した形状は、短辺と長辺を有する長方形の第１の短辺上の一点を始点とし、上記長方形の第１の長辺上の一点を終点とする線である傾斜線によって上記長方形を切断してなる形状であり、上記無地部は、上記第１の短辺、上記傾斜辺、及び、上記長方形の第２の長辺の近傍に設けられていることが望ましい。
また、本発明のパウチにおける上記傾斜線は、１本若しくは複数本の直線、及び／又は、１本若しくは複数本の曲線からなることが望ましい。
また、本発明のパウチにおいて、上記無地部は、上記傾斜線上の１点を始点とし、上記第２の長辺上の１点を終点とする連続した領域に設けられていることが望ましい。 The shape of the pouch in plan view is a line that starts at one point on the first short side of the rectangle having a short side and a long side and ends at one point on the first long side of the rectangle. Preferably, the rectangle is cut by an inclined line, and the plain portion is provided in the vicinity of the first short side, the inclined side, and the second long side of the rectangle. .
In addition, the inclined line in the pouch of the present invention is preferably composed of one or a plurality of straight lines and / or one or a plurality of curves.
In the pouch of the present invention, it is preferable that the plain portion is provided in a continuous region starting from one point on the inclined line and ending on one point on the second long side.

本発明のパウチを平面視した形状における外周の一部には、シールされたシール部が設けられており、上記シール部にノッチが設けられていることが望ましい。
また、上記パウチを平面視した形状において、上記ノッチを延長した仮想線を上記パウチの外周に到達する位置まで引いた際に、上記無地部は、上記ノッチ及び上記仮想線の少なくとも両側５ｍｍずつの領域に設けられていることが望ましい。 A part of the outer periphery of the shape of the pouch of the present invention in plan view is provided with a sealed seal part, and it is desirable that a notch is provided in the seal part.
Further, in the shape of the pouch in a plan view, when the imaginary line extending the notch is drawn to a position reaching the outer periphery of the pouch, the plain part is at least 5 mm on both sides of the notch and the imaginary line. It is desirable to be provided in the area.

本発明のパウチにおける上記プラスチックフィルムは、ポリエチレンフィルムからなる単層フィルム、ポリエチレンフィルムとナイロンフィルムからなる多層フィルム、又は、ポリエチレンフィルムからなる多層フィルムであることが望ましい。 The plastic film in the pouch of the present invention is preferably a single layer film made of a polyethylene film, a multilayer film made of a polyethylene film and a nylon film, or a multilayer film made of a polyethylene film.

本発明の洗剤入りパウチは、本発明のパウチ内に洗剤が封入されており、上記洗剤の２０℃における粘度が３０〜２０００ｍＰａ・ｓであることを特徴とする。
洗剤の粘度が３０ｍＰａ・ｓ以上であると、細かい泡が発生しにくく、また、引き裂きを行う前に無地部を上に向けた際に、洗剤の泡が無地部近傍に残留しにくい。そのため、無地部を引き裂く作業の際に洗剤が飛び散ることが防止される。 The detergent-containing pouch of the present invention is characterized in that the detergent is enclosed in the pouch of the present invention, and the viscosity of the detergent at 20 ° C. is 30 to 2000 mPa · s.
When the viscosity of the detergent is 30 mPa · s or more, fine bubbles are less likely to be generated, and when the plain portion is turned up before tearing, the detergent bubbles are unlikely to remain in the vicinity of the plain portion. Therefore, the detergent is prevented from splashing during the work of tearing the plain portion.

一方、洗剤の粘度が２０００ｍＰａ・ｓ以下であると洗剤の流動性が良く、スムーズに洗剤を注ぐことができる。また、洗剤がフィルムの内面に付着してパウチ内に残留することも防止される。 On the other hand, if the viscosity of the detergent is 2000 mPa · s or less, the detergent has good fluidity and can be poured smoothly. In addition, the detergent is prevented from adhering to the inner surface of the film and remaining in the pouch.

本発明の洗剤入りパウチにおいては、上記洗剤のｐＨが８〜１４であることが望ましい。
中性洗剤に比べてｐＨが８〜１４であるようなアルカリ性洗剤は作業者の手に付着することをより避ける必要があるため、パウチの引き裂き作業を容易にすることができる本発明のパウチにアルカリ性洗剤を封入した場合には、より好ましい効果を得ることができる。 In the detergent-containing pouch of the present invention, the pH of the detergent is desirably 8-14.
Since the alkaline detergent having a pH of 8 to 14 as compared with the neutral detergent needs to avoid more sticking to the operator's hand, the pouch of the present invention that can facilitate the tearing operation of the pouch When an alkaline detergent is enclosed, a more preferable effect can be obtained.

本発明の洗剤入りパウチにおいて、上記洗剤は界面活性剤と、溶剤と、アルカリ成分とを含むことが望ましい。 In the detergent-containing pouch of the present invention, the detergent preferably contains a surfactant, a solvent, and an alkaline component.

本発明の洗剤入りパウチにおいて、上記アルカリ成分は、水酸化ナトリウム及び／又は水酸化カリウムを含むことが望ましい。 In the detergent-containing pouch of the present invention, the alkali component preferably contains sodium hydroxide and / or potassium hydroxide.

本発明の洗剤入りパウチの製造方法は、印刷処理がされていない無地部が設けられているプラスチックフィルムを準備する工程と、上記プラスチックフィルムを筒状に巻くことによって、両端に開口部を有するプラスチックフィルムの筒状体とする工程と、上記プラスチックフィルムの筒状体の下端の開口部を封止する工程と、上記プラスチックフィルムの筒状体の中に洗剤を充填する工程と、上記プラスチックフィルムの筒状体の上端の開口部を封止することによって上記洗剤を密封する工程を有することを特徴とする。
このような工程によると、パウチの表面の一部に無地部が設けられ、パウチ内に洗剤が封入された本発明の洗剤入りパウチを製造することができる。 The method for producing a detergent-containing pouch according to the present invention comprises a step of preparing a plastic film provided with a plain portion that is not subjected to a printing process, and a plastic having openings at both ends by winding the plastic film into a cylindrical shape. A step of forming a cylindrical body of the film, a step of sealing an opening at the lower end of the cylindrical body of the plastic film, a step of filling a detergent into the cylindrical body of the plastic film, It has the process of sealing the said detergent by sealing the opening part of the upper end of a cylindrical body.
According to such a process, the plain part is provided in a part of the surface of the pouch, and the detergent-containing pouch of the present invention in which the detergent is enclosed in the pouch can be manufactured.

本発明のパウチは、作業者の望む方向にフィルムを確実に引き裂くことができるとともに、隅角部をパウチに残すことなく切り取ることに適している。
また、本発明の洗剤入りパウチは、パウチに封入された洗剤が作業者の手に付着することなく洗剤を注ぐことに適している。
また、本発明の洗剤入りパウチの製造方法によると、本発明の洗剤入りパウチを製造することができる。 The pouch of the present invention can tear the film reliably in the direction desired by the operator and is suitable for cutting the corner without leaving the corner on the pouch.
Moreover, the detergent-containing pouch of the present invention is suitable for pouring detergent without the detergent enclosed in the pouch adhering to the operator's hand.
Moreover, according to the manufacturing method of the detergent containing pouch of this invention, the detergent containing pouch of this invention can be manufactured.

本発明のパウチの一例を模式的に示す平面図である。It is a top view which shows typically an example of the pouch of this invention. 図１に示すパウチにおいて無地部が設けられた位置が異なる例を模式的に示す平面図である。It is a top view which shows typically the example from which the position in which the plain part was provided in the pouch shown in FIG. 1 differs. 図１に示すパウチにおいて無地部が設けられた位置が異なる他の例を模式的に示す平面図である。It is a top view which shows typically the other example from which the position in which the plain part was provided in the pouch shown in FIG. 1 differs. 本発明の洗剤入りパウチの一例を模式的に示す平面図である。It is a top view which shows typically an example of the detergent containing pouch of this invention. 洗剤入りパウチの製造工程の一部を模式的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows a part of manufacturing process of a detergent containing pouch typically. ボトム／トップシーラーの断面を模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows the cross section of a bottom / top sealer typically. 洗剤入りパウチの使用方法の一例を模式的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows typically an example of the usage method of a detergent containing pouch. 洗剤入りパウチの使用方法の一例を模式的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows typically an example of the usage method of a detergent containing pouch. 本発明のパウチの別の一例を模式的に示す平面図である。It is a top view which shows typically another example of the pouch of this invention. 本発明のパウチの別の一例を模式的に示す平面図である。It is a top view which shows typically another example of the pouch of this invention. 本発明のパウチの別の一例を模式的に示す平面図である。It is a top view which shows typically another example of the pouch of this invention. 本発明のパウチの別の一例を模式的に示す平面図である。It is a top view which shows typically another example of the pouch of this invention. 本発明のパウチの別の一例を模式的に示す平面図である。It is a top view which shows typically another example of the pouch of this invention. 本発明のパウチの別の一例を模式的に示す平面図である。It is a top view which shows typically another example of the pouch of this invention. 本発明のパウチの別の一例を模式的に示す平面図である。It is a top view which shows typically another example of the pouch of this invention.

（第一実施形態）
以下、本発明のパウチ、洗剤入りパウチ、及び、洗剤入りパウチの製造方法の一実施形態である第一実施形態について図面を用いて説明する。 (First embodiment)
Hereinafter, a first embodiment which is an embodiment of a pouch, a detergent-containing pouch, and a detergent-containing pouch according to the present invention will be described with reference to the drawings.

はじめに、本実施形態のパウチについて説明する。
図１は、本発明のパウチの一例を模式的に示す平面図である。
図１に示すパウチ１０は、プラスチックフィルム製である。
パウチの材料であるプラスチックフィルムの種類は特に限定されるものではないが、ポリエチレンフィルムからなる単層フィルム、ポリエチレンフィルムとナイロンフィルムからなる多層フィルム、又は、ポリエチレンフィルムからなる多層フィルムであることが望ましい。
また、その他の材質のフィルムが含まれた多層フィルムであっても良い。
また、プラスチックフィルムの厚さは特に限定されるものではないが、５０〜１００μｍであることが望ましい。 First, the pouch of this embodiment will be described.
FIG. 1 is a plan view schematically showing an example of the pouch of the present invention.
The pouch 10 shown in FIG. 1 is made of a plastic film.
The kind of plastic film that is a material of the pouch is not particularly limited, but it is preferably a single-layer film made of polyethylene film, a multilayer film made of polyethylene film and nylon film, or a multilayer film made of polyethylene film. .
Moreover, the multilayer film in which the film of another material was contained may be sufficient.
Moreover, although the thickness of a plastic film is not specifically limited, It is desirable that it is 50-100 micrometers.

図１において上側に位置する辺には、ヒートシール加工されたシール部１１（トップシール部１１）が設けられており、シール部１１の反対側の辺にもヒートシール加工されたシール部１２（ボトムシール部１２）が設けられている。
パウチ１０の裏側、中央の縦方向にはヒートシール加工されたセンターシール部１３が設けられている。 In FIG. 1, a heat seal processed seal portion 11 (top seal portion 11) is provided on the upper side, and a heat seal processed seal portion 12 ( A bottom seal 12) is provided.
A center seal portion 13 that is heat-sealed is provided on the back side of the pouch 10 and in the central vertical direction.

図１に示すパウチ１０を平面視した形状は、直線である第１の短辺２１、第２の短辺２２、第１の長辺２３、第２の長辺２４を有し、曲線である傾斜線３１を有する。
この形状は、第２の短辺２２と同じ長さの辺を短辺とし、第２の長辺２４と同じ長さの辺を長辺とする、短辺と長辺を有する長方形をはじめに考え、次に上記長方形において短辺上に位置する点（図１における点３２）を始点とし、長辺上に位置する点（図１における点３３）を終点とする曲線で上記長方形を切断してなる形状である。
上記長方形を切断する曲線が傾斜線３１となる。 1 has a first short side 21, a second short side 22, a first long side 23, and a second long side 24 that are straight lines, and is a curved line. An inclined line 31 is provided.
This shape is first considered to be a rectangle having a short side and a long side, the side having the same length as the second short side 22 being the short side and the side having the same length as the second long side 24 being the long side. Next, the rectangle is cut by a curve whose starting point is a point located on the short side (point 32 in FIG. 1) and whose end point is the point located on the long side (point 33 in FIG. 1). This is the shape.
A curve that cuts the rectangle is an inclined line 31.

図１に示すパウチの表面の一部には、印刷処理がされていない部位である無地部１５が設けられている。
また、シール部１１のうち無地部１５に該当する部位に、プラスチックフィルムを引き裂く際の始点となる切り込みであるノッチ１６が設けられている。 A part of the surface of the pouch shown in FIG. 1 is provided with a plain portion 15 that is a portion not subjected to printing processing.
Moreover, the notch 16 which is a notch used as the starting point at the time of tearing a plastic film is provided in the site | part corresponding to the plain part 15 among the seal | sticker parts 11. FIG.

無地部１５を除くパウチ１０の表面の大部分には印刷処理が施されている。図１には、印刷処理が施された部位を印刷部１４として示している。
図１では無地部１５と印刷部１４をハッチング（塗り模様）の有無で区別して示している。
印刷処理は、プラスチックフィルムに通常行われる任意の方法、例えば、グラビア印刷等の方法によってなされている。印刷部１４と無地部１５が設けられている部位はパウチ１０の表裏で同じとなっていることが望ましい。フィルムを引き裂く際には表裏がともに無地部となっている部位を引き裂くことが望ましいためである。 Most of the surface of the pouch 10 except the plain portion 15 is subjected to a printing process. In FIG. 1, the portion subjected to the printing process is shown as a printing unit 14.
In FIG. 1, the plain portion 15 and the printing portion 14 are distinguished from each other by the presence or absence of hatching (painting pattern).
The printing process is performed by an arbitrary method usually performed on a plastic film, for example, a method such as gravure printing. It is desirable that the portions where the printing unit 14 and the plain portion 15 are provided are the same on the front and back of the pouch 10. This is because when tearing the film, it is desirable to tear a portion where both the front and back sides are plain.

また、無地部１５は、傾斜線３１上の１点を始点とし、第２の長辺２４上の１点を終点とする連続した領域に設けられている。そのため、傾斜線から第２の長辺に向かってフィルムを引き裂くことによって液体を注ぐための注ぎ口を開口することができる。 The plain portion 15 is provided in a continuous region starting at one point on the inclined line 31 and ending at one point on the second long side 24. Therefore, the spout for pouring the liquid can be opened by tearing the film from the inclined line toward the second long side.

図１に示すパウチ１０を平面視した形状は、他の部位の幅に比べて幅が狭い部位である注ぎ口部１７を有する。
図１に示すパウチ１０において「他の部位の幅に比べて幅が狭い部位」とは、第２の短辺２２に平行な方向の長さを「幅」として、第２の短辺２２と平行な線を引いた際に第２の短辺２２の長さよりも短い幅を有する部位のことを指す。
すなわち、図1に示すパウチ１０において、「他の部位の幅」は第２の短辺の長さである。 The shape of the pouch 10 shown in FIG. 1 in plan view has a spout portion 17 that is a portion having a narrower width than the width of other portions.
In the pouch 10 shown in FIG. 1, “a portion narrower than the width of other portions” means that the length in the direction parallel to the second short side 22 is “width” and the second short side 22 and It refers to a portion having a width shorter than the length of the second short side 22 when a parallel line is drawn.
That is, in the pouch 10 shown in FIG. 1, “the width of the other part” is the length of the second short side.

図１に示すパウチ１０においては、注ぎ口部１７の位置は無地部１５の位置と一致している。すなわち、図１において注ぎ口部１７はハッチングが施されていない部位として示されている。
印刷処理がされていない部位である無地部１５であり、かつ、他の部位の幅に比べて幅が狭い部位である注ぎ口部１７が設けられていると、注ぎ口部でフィルムを引き裂くことによって、液体を注ぐことに適した幅の開口を確実に形成することができる。 In the pouch 10 shown in FIG. 1, the position of the spout portion 17 coincides with the position of the plain portion 15. That is, in FIG. 1, the spout part 17 is shown as a part which is not hatched.
If the pour spout portion 17 is provided, which is a plain portion 15 which is a portion not subjected to printing processing and is narrower than the width of other portions, the film is torn at the spout portion. Thus, an opening having a width suitable for pouring liquid can be reliably formed.

なお、本実施形態のパウチにおいて「他の部位の幅」は、常に第２の短辺の長さにより定められるわけではなく、パウチを平面視した形状における幅として通常認識される長さにより定めることが好ましい。 In the pouch of this embodiment, “the width of the other part” is not always determined by the length of the second short side, but by the length that is normally recognized as the width in the shape of the pouch in plan view. It is preferable.

本実施形態のパウチにおいて無地部が設けられる位置は、注ぎ口部の位置と必ずしも一致していなくても良い。
図２は、図１に示すパウチにおいて無地部が設けられた位置が異なる例を模式的に示す平面図である。
図２に示すパウチ１１０では、無地部１１５が注ぎ口部１７の一部にのみ設けられている。具体的には無地部１１５は注ぎ口部１７のうち第１の短辺２１に近い側にのみ設けられている。 The position where the plain part is provided in the pouch of the present embodiment does not necessarily coincide with the position of the spout part.
FIG. 2 is a plan view schematically showing an example in which the position where the plain portion is provided in the pouch shown in FIG. 1 is different.
In the pouch 110 shown in FIG. 2, the plain portion 115 is provided only in a part of the spout portion 17. Specifically, the plain portion 115 is provided only on the side near the first short side 21 in the spout portion 17.

このパウチ１１０では、無地部１１５が注ぎ口部１７のうち第１の短辺２１に近い側にのみ設けられており、注ぎ口部１７かつ無地部１１５である位置でフィルムを引き裂くことによって、液体を注ぐことに適した幅の開口を確実に形成することができる。
無地部１１５を注ぎ口部１７の一部にのみ設ける場合は、その幅がより狭い部位に無地部を設けることが好ましい。幅がより狭い部位は液体を注ぐことに適した幅の開口となるためである。
なお、図２に示すパウチ１１０では、無地部１１５が設けられた位置以外の構成は図１に示すパウチ１０の構成と同様であるためその他の構成の詳細な説明を省略する。 In this pouch 110, the plain portion 115 is provided only on the side near the first short side 21 of the spout portion 17, and the liquid is obtained by tearing the film at the position where the spout portion 17 and the plain portion 115 are located. An opening having a width suitable for pouring can be reliably formed.
When providing the plain part 115 only in a part of the spout part 17, it is preferable to provide the plain part in a part where the width is narrower. This is because the narrower portion becomes an opening having a width suitable for pouring liquid.
In the pouch 110 shown in FIG. 2, the configuration other than the position where the plain portion 115 is provided is the same as the configuration of the pouch 10 shown in FIG.

図３は、図１に示すパウチにおいて無地部が設けられた位置が異なる他の例を模式的に示す平面図である。
図３に示すパウチ２１０では、無地部２１５が注ぎ口部１７の一部にのみ設けられている。
無地部２１５の両側には、印刷部２１４ａ、印刷部２１４ｂが設けられている。無地部２１５と印刷部２１４ａは境界線２１８ａで隔てられており、無地部２１５と印刷部２１４ｂは境界線２１８ｂで隔てられている。 FIG. 3 is a plan view schematically showing another example in which the position where the plain portion is provided in the pouch shown in FIG. 1 is different.
In the pouch 210 shown in FIG. 3, the plain portion 215 is provided only in a part of the spout portion 17.
On both sides of the plain portion 215, a printing unit 214a and a printing unit 214b are provided. The plain part 215 and the printing part 214a are separated by a boundary line 218a, and the plain part 215 and the printing part 214b are separated by a boundary line 218b.

シール部１１にはノッチ１６が設けられており、ノッチ１６は、シール部１１が設けられた傾斜線３１に対し直角に形成されている。そして、ノッチ１６を延長した仮想線（図３中で一点鎖線で示す）を第２の長辺２４まで引いた際に、仮想線は無地部２１５のみを通り、印刷部２１４ａ、２１４ｂのいずれとも交わらないようになっている。
図３に示すような部位に無地部２１５が設けられる場合には、無地部２１５は、ノッチ１６及びノッチ１６を延長した仮想線の少なくとも両側５ｍｍずつの領域に設けられていることが望ましい。
言い換えると、ノッチ１６及びノッチ１６を延長した仮想線と境界線２１８ａとの間隔、及び、ノッチ１６及びノッチ１６を延長した仮想線と境界線２１８ｂとの間隔が、共に５ｍｍ以上であることが望ましい。 The seal part 11 is provided with a notch 16, and the notch 16 is formed at right angles to the inclined line 31 provided with the seal part 11. Then, when a virtual line (indicated by a one-dot chain line in FIG. 3) extending the notch 16 is drawn to the second long side 24, the virtual line passes only through the plain portion 215, and both of the printing portions 214a and 214b. It is designed not to cross.
When the plain part 215 is provided in a site as shown in FIG. 3, it is desirable that the plain part 215 is provided in at least 5 mm on both sides of the notch 16 and the virtual line extending from the notch 16.
In other words, it is preferable that the distance between the notch 16 and the virtual line extending the notch 16 and the boundary line 218a and the distance between the virtual line extending the notch 16 and the notch 16 and the boundary line 218b are 5 mm or more. .

このように、無地部の両側に印刷部が設けられていると、ノッチを始点としてフィルムを引き裂く際にその経路が曲がった場合であっても、フィルムを引き裂きにくい印刷部に当たった時点でそれ以上引き裂きにくくなるため、フィルムを引き裂く経路が大きく曲がることが防止される。その結果、作業者が望む好ましい位置でフィルムを引き裂きやすくなる。すなわち、無地部が設けられているパターンがフィルムを引き裂く位置を示すガイドとなる。
なお、図３に示すパウチ２１０では、無地部２１５及び印刷部２１４ａ、２１４ｂが設けられた位置以外の構成は図１に示すパウチ１０の構成と同様であるためその他の構成の詳細な説明を省略する。 In this way, if the printing part is provided on both sides of the plain part, even if the path is bent when tearing the film from the notch as the starting point, it will be applied when the film hits the printing part that is difficult to tear. Since it becomes difficult to tear as described above, it is possible to prevent the path for tearing the film from being bent greatly. As a result, it is easy to tear the film at a preferred position desired by the operator. That is, the pattern provided with the plain portion serves as a guide indicating the position to tear the film.
3 is the same as the configuration of the pouch 10 shown in FIG. 1 except for the position where the plain portion 215 and the printing portions 214a and 214b are provided, and thus detailed description of the other components is omitted. To do.

また、本実施形態のパウチは、フィルムを引き裂く位置に対応したミシン目を備えていても良い。また、ノッチは必ずしも備えられている必要はない。
また、ノッチとシール部が設けられた辺（傾斜線）との角度は直角に限定されるものではなく、フィルムを引き裂く予定の方向に合わせて任意の角度とすることができる。 Moreover, the pouch of this embodiment may be provided with a perforation corresponding to the position to tear the film. The notch is not necessarily provided.
Further, the angle between the notch and the side (inclined line) on which the seal portion is provided is not limited to a right angle, and can be set to any angle according to the direction in which the film is to be torn.

続いて、本発明の洗剤入りパウチの一実施形態である本実施形態の洗剤入りパウチについて説明する。
本実施形態の洗剤入りパウチは、本実施形態のパウチに洗剤が封入されたものである。
図４は、本発明の洗剤入りパウチの一例を模式的に示す平面図である。
図４に示す洗剤入りパウチ１では、図１に示すパウチ１０に洗剤２が封入されている。
洗剤入りパウチに封入される洗剤としては、その２０℃における粘度が３０〜２０００ｍＰａ・ｓであるものが用いられる。
洗剤の粘度の測定は、ＪＩＳＫ７１１７−２に準拠し、回転粘度計を用いて行うことができる。 Next, the detergent-containing pouch according to this embodiment, which is an embodiment of the detergent-containing pouch according to the present invention, will be described.
The detergent-containing pouch according to the present embodiment is obtained by enclosing a detergent in the pouch according to the present embodiment.
FIG. 4 is a plan view schematically showing an example of the detergent-containing pouch of the present invention.
In the detergent-containing pouch 1 shown in FIG. 4, the detergent 2 is enclosed in the pouch 10 shown in FIG.
As the detergent enclosed in the detergent-containing pouch, those having a viscosity at 20 ° C. of 30 to 2000 mPa · s are used.
The viscosity of the detergent can be measured according to JIS K 7117-2 using a rotational viscometer.

洗剤の粘度が３０ｍＰａ・ｓ未満と低い場合には、洗剤が振動等を受けることにより細かい泡が発生し、フィルムの引き裂きを行う前に無地部を上に向けた際に、洗剤の泡が無地部近傍（注ぎ口部の先端近傍）に残留することがある。そして、その状態でフィルムを引き裂くと、洗剤が飛び散ることがある。また、切り取った隅角部（注ぎ口部の先端）に洗剤が残留して洗剤が作業者の手等に付着することがある。 When the viscosity of the detergent is as low as less than 30 mPa · s, fine bubbles are generated when the detergent is subjected to vibrations, etc. When the plain part is turned up before tearing the film, the detergent foam is plain. It may remain in the vicinity of the part (near the tip of the spout part). If the film is torn in that state, the detergent may be scattered. In addition, the detergent may remain on the cut corner (the tip of the spout), and the detergent may adhere to the operator's hand.

洗剤の粘度が３０ｍＰａ・ｓ以上であると、細かい泡が発生しにくく、また、引き裂きを行う前に無地部を上に向けた際に、洗剤の泡が無地部近傍（注ぎ口部の先端近傍）に残留しにくい。そのため、フィルムを引き裂く際に洗剤が飛び散ることが防止される。
また、切り取った隅角部（注ぎ口部の先端）に洗剤が残留しにくいため、フィルムを引き裂く際に洗剤が作業者の手等に付着することが防止される。 When the viscosity of the detergent is 30 mPa · s or more, fine bubbles are less likely to be generated, and when the plain part is turned up before tearing, the detergent foam is near the plain part (near the tip of the spout part) ) Hardly remains. This prevents the detergent from splashing when the film is torn.
In addition, since the detergent hardly remains in the cut corner (the tip of the spout), the detergent is prevented from adhering to the operator's hand or the like when the film is torn.

一方、洗剤の粘度が２０００ｍＰａ・ｓ以下であると洗剤の流動性が良く、スムーズに洗剤を注ぐことができるため好ましい。また、洗剤がフィルムの内面に付着してパウチ内に残留することも防止される。 On the other hand, it is preferable that the viscosity of the detergent is 2000 mPa · s or less because the detergent has good fluidity and can be poured smoothly. In addition, the detergent is prevented from adhering to the inner surface of the film and remaining in the pouch.

パウチに封入する洗剤の種類は特に限定されるものではないが、油汚れ落とし用のアルカリ性洗剤を封入することが望ましい。特に、希釈して使用することを目的とした高濃度アルカリ性洗剤を封入することが望ましい。
中性洗剤に比べると、アルカリ性洗剤は作業者の手に付着することをより避ける必要があるため、引き裂く作業を容易にすることができる本発明のパウチにアルカリ性洗剤を封入した場合により好ましい効果を得ることができる。 The type of detergent encapsulated in the pouch is not particularly limited, but it is desirable to encapsulate an alkaline detergent for removing oil stains. In particular, it is desirable to enclose a high-concentration alkaline detergent intended for use after dilution.
Compared to neutral detergents, alkaline detergents need to avoid sticking to the hands of workers more, so when the alkaline detergent is encapsulated in the pouch of the present invention that can facilitate the tearing work, a more favorable effect is obtained. Can be obtained.

パウチに封入する洗剤のｐＨは８〜１４であることが望ましい。このようなｐＨを有する洗剤は、作業者の手に付着することを避けるべき必要性がより高いためである。
また、パウチに封入する洗剤の組成は特に限定されるものではないが、例えば、キッチン用アルカリ洗浄剤、風呂用アルカリ洗浄剤等を含む洗剤等が挙げられる。
アルカリ洗浄剤としては、界面活性剤と、溶剤と、アルカリ成分とを含む洗剤が挙げられる。
アルカリ成分としては、水酸化ナトリウム及び／又は水酸化カリウムを含むことが好ましい。水酸化ナトリウム及び／又は水酸化カリウムを含む洗剤は、作業者の手に付着することを避けるべき必要性がかなり高いためである。
また、本発明のパウチは、アルカリ成分の濃度の高い洗剤を封入することに特に適している。アルカリ成分の濃度の高い洗剤は、作業者の手に付着することを避けるべき必要性が極めて高いためである。 The pH of the detergent enclosed in the pouch is desirably 8-14. This is because a detergent having such a pH is more necessary to avoid sticking to the hands of workers.
Moreover, the composition of the detergent enclosed in the pouch is not particularly limited, and examples thereof include detergents containing an alkaline detergent for kitchens and an alkaline detergent for baths.
Examples of the alkaline cleaner include detergents containing a surfactant, a solvent, and an alkaline component.
As an alkali component, it is preferable that sodium hydroxide and / or potassium hydroxide are included. This is because detergents containing sodium hydroxide and / or potassium hydroxide are much more necessary to avoid sticking to the hands of workers.
The pouch of the present invention is particularly suitable for enclosing a detergent having a high concentration of alkali components. This is because a detergent having a high concentration of alkali components is extremely necessary to avoid sticking to the hands of workers.

パウチに封入する洗剤の量は、特に限定されるものではないが、パウチの内容積の７０％以下であることが望ましい。
洗剤の量がパウチの内容積の７０％を超えて多くなっていると、フィルムを引き裂いた際に洗剤が飛び散ることがあるためである。 The amount of detergent encapsulated in the pouch is not particularly limited, but is desirably 70% or less of the internal volume of the pouch.
This is because if the amount of the detergent exceeds 70% of the internal volume of the pouch, the detergent may be scattered when the film is torn.

続いて、本発明の洗剤入りパウチの製造方法の一実施形態である本実施形態の洗剤入りパウチの製造方法について説明する。
図５は、洗剤入りパウチの製造工程の一部を模式的に示す斜視図である。
図５には、洗剤入りパウチの製造装置を示している。洗剤入りパウチの製造装置５０は、ローラー５１、洗剤投入口５２、ローラー５３、センターシーラー５４、ボトム／トップシーラー５５を備えている。 Then, the manufacturing method of the detergent containing pouch of this embodiment which is one Embodiment of the manufacturing method of the detergent containing pouch of this invention is demonstrated.
FIG. 5 is a perspective view schematically showing a part of the manufacturing process of the detergent-containing pouch.
FIG. 5 shows an apparatus for manufacturing a detergent-containing pouch. The detergent-made pouch manufacturing apparatus 50 includes a roller 51, a detergent inlet 52, a roller 53, a center sealer 54, and a bottom / top sealer 55.

本発明の洗剤入りパウチの製造方法では、印刷処理がされていない無地部を有するプラスチックフィルム６０を準備し、洗剤入りパウチの製造装置５０のローラー５１で搬送する。図５においてはプラスチックフィルム６０は模式的に透明なフィルムとして示しているが、洗剤入りパウチの製造装置にプラスチックフィルムを投入する前に所定の部位に印刷処理を施しておくことが望ましい。
プラスチックフィルム６０において印刷処理を施しておく位置は、製造される洗剤入りパウチの形状、並びに、印刷部及び無地部のパターンに応じて予め決めておけばよい。 In the method for producing a detergent-containing pouch according to the present invention, a plastic film 60 having a plain portion that has not been subjected to a printing process is prepared and conveyed by the roller 51 of the detergent-containing pouch production apparatus 50. In FIG. 5, the plastic film 60 is schematically shown as a transparent film, but it is desirable to perform a printing process on a predetermined portion before the plastic film is put into the detergent pouch manufacturing apparatus.
The position where the printing process is performed on the plastic film 60 may be determined in advance according to the shape of the detergent-containing pouch to be manufactured, and the pattern of the printed portion and the plain portion.

続いて、プラスチックフィルム６０を、円筒状の洗剤投入口５２に巻き付けて、ローラー５３で下方向に搬送させながらセンターシーラー５４を用いてヒートシール加工して、両端に開口部を有するプラスチックフィルムの筒状体とする。 Subsequently, the plastic film 60 is wound around a cylindrical detergent inlet 52 and heat-sealed using a center sealer 54 while being conveyed downward by a roller 53, and a plastic film cylinder having openings at both ends. Let it be a body.

続いて、ボトム／トップシーラー５５を用いて、プラスチックフィルムの筒状体の下端に位置する開口部をヒートシール加工することによってボトムシール部を設ける。
図６は、ボトム／トップシーラーの断面を模式的に示す断面図である。
ボトム／トップシーラー５５は、ボトムシーラー５５ａ及びトップシーラー５５ｂがプラスチックフィルム６０を挟んで対向しており、ボトムシーラー５５ａ間、トップシーラー５５ｂ間でプラスチックフィルム６０を挟むことにより同時に２箇所のヒートシール加工を行うことができる。
このような機構であると、前ロットの洗剤入りパウチのトップシール部の形成と後ロットのパウチのボトムシール部の形成を同時に行うことができる。
また、ボトムシーラー５５ａとトップシーラー５５ｂの間にはカッター５５ｃが設けられており、カッター５５ｃを用いてプラスチックフィルムを切断することによって、２箇所のヒートシール加工、及び、前ロットの洗剤入りパウチと後ロットのパウチの分離を連続的に行うことができる。
また、図５において下部に示す、その形状が曲線状となっているトップシーラー５５ｂの中にもカッターが設けられており、傾斜線が設けられるようにしてトップシール部を形成することができる。 Subsequently, by using the bottom / top sealer 55, the bottom seal portion is provided by heat-sealing the opening located at the lower end of the cylindrical body of the plastic film.
FIG. 6 is a cross-sectional view schematically showing a cross section of the bottom / top sealer.
In the bottom / top sealer 55, the bottom sealer 55a and the top sealer 55b are opposed to each other with the plastic film 60 interposed therebetween, and heat sealing is performed at two locations simultaneously by sandwiching the plastic film 60 between the bottom sealer 55a and the top sealer 55b. It can be performed.
With such a mechanism, the formation of the top seal portion of the detergent lot pouch in the previous lot and the formation of the bottom seal portion of the pouch in the subsequent lot can be performed simultaneously.
Further, a cutter 55c is provided between the bottom sealer 55a and the top sealer 55b. By cutting the plastic film using the cutter 55c, two places of heat seal processing and the previous lot of detergent-containing pouch The subsequent lots of pouches can be separated continuously.
Further, a cutter is also provided in the top sealer 55b shown in the lower part in FIG. 5 and having a curved shape, and the top seal portion can be formed so as to provide an inclined line.

なお、上記ボトム／トップシーラーではプラスチックフィルムを搬送させることなく２箇所のヒートシール加工及びプラスチックフィルムの切断を行うが、ヒートシール加工及びプラスチックフィルムの切断の態様はこの態様に限定されるものではない。
例えば、２箇所のヒートシール加工の後にフィルムを搬送してプラスチックフィルムの切断を別途行ってもよい。また、前ロットの洗剤入りパウチのトップシール部の形成を行った後にフィルムを搬送して、後ロットのパウチのボトムシール部の形成を行うとともにプラスチックフィルムの切断を行ってもよい。 The bottom / top sealer performs heat sealing processing and cutting of the plastic film at two locations without conveying the plastic film, but the mode of heat sealing processing and cutting of the plastic film is not limited to this mode. .
For example, the plastic film may be cut separately by transporting the film after two heat sealing processes. Moreover, after forming the top seal part of the detergent-containing pouch of the previous lot, the film may be conveyed to form the bottom seal part of the pouch of the subsequent lot and to cut the plastic film.

次に、ボトムシール部を設けたプラスチックフィルムの筒状体に、洗剤投入口５２から洗剤を投入して、プラスチックフィルムの筒状体の中に洗剤を充填する。 Next, detergent is put into the cylindrical body of the plastic film provided with the bottom seal portion from the detergent inlet 52, and the detergent is filled into the cylindrical body of the plastic film.

次に、洗剤を充填したプラスチックフィルムをさらに下方に搬送し、洗剤が充填されていない部分がトップシーラー５５ｂよりも下方の所定位置に到達した時点で、ボトム／トップシーラー５５を用いてプラスチックフィルムの筒状体の開口部にトップシール部を形成する。さらに、プラスチックフィルムの筒状体をトップシール部の外側で切断する。
このような工程により、洗剤がパウチ内に封入された洗剤入りパウチを連続的に製造することができる。 Next, the plastic film filled with the detergent is further conveyed downward, and when the portion not filled with the detergent reaches a predetermined position below the top sealer 55b, the bottom / top sealer 55 is used to remove the plastic film. A top seal portion is formed in the opening of the cylindrical body. Further, the cylindrical body of the plastic film is cut outside the top seal portion.
By such a process, the detergent-containing pouch in which the detergent is enclosed in the pouch can be continuously produced.

洗剤入りパウチの製造方法は、上述したようなパウチの製造と洗剤の封入を同時に行う方法に限定されるものではなく、パウチの製造と洗剤の封入を別々に行う方法によってもよい。
上記工程において、洗剤投入口から洗剤を投入せずにトップシール部を形成すると、洗剤が入っていないパウチを製造することができる。そして、そのパウチに洗剤を封入するための開口を別途形成し、洗剤を封入した後にその開口を閉じることによっても、洗剤入りパウチを製造することができる。 The method for producing the detergent-containing pouch is not limited to the method for simultaneously producing the pouch and enclosing the detergent as described above, and may be a method for separately producing the pouch and enclosing the detergent.
In the above process, when the top seal portion is formed without introducing detergent from the detergent inlet, a pouch without detergent can be produced. The detergent pouch can also be manufactured by separately forming an opening for enclosing the detergent in the pouch and closing the opening after enclosing the detergent.

次に、洗剤入りパウチの使用方法の一例について説明する。
図７及び図８は、洗剤入りパウチの使用方法の一例を模式的に示す斜視図である。
本実施形態の洗剤入りパウチを使用する場合は、図７に示すように、洗剤入りパウチ１を両手で持ち、ノッチ１６を始点として、ノッチ１６の延長線上に沿って、無地部１５のみを通るようにしてフィルムを引き裂いて、注ぎ口部の先端をパウチから切り取り、適当な広さの注ぎ口を開口する。
フィルムを引き裂く前に、洗剤が全て下方に溜まった状態としておき、無地部（注ぎ口部の先端）に泡などが付着していないようにすることが望ましい。 Next, an example of how to use the detergent-containing pouch will be described.
FIG.7 and FIG.8 is a perspective view which shows typically an example of the usage method of a detergent containing pouch.
When using the detergent-containing pouch of the present embodiment, as shown in FIG. 7, the detergent-containing pouch 1 is held with both hands and passes only the plain portion 15 along the extension line of the notch 16 with the notch 16 as a starting point. In this way, the film is torn, the tip of the spout is cut off from the pouch, and a spout with an appropriate width is opened.
Before tearing the film, it is desirable to keep all the detergent in a downward state so that bubbles or the like do not adhere to the plain portion (the tip of the spout portion).

そして、図８に示すように、開口した注ぎ口を洗剤容器７０の洗剤投入口７１に差し込む。
注ぎ口部１７の先端を洗剤投入口に差し込むようにすると、洗剤が全て自重によって洗剤容器内に注入されるため、洗剤をスムーズに洗剤容器内に注ぐことができる。
このような手順で洗剤容器内に洗剤を注ぐと、パウチに封入された洗剤が作業者の手に付着することを避けることができる。 Then, as shown in FIG. 8, the opened spout is inserted into the detergent inlet 71 of the detergent container 70.
If the tip of the spout part 17 is inserted into the detergent inlet, the detergent is poured into the detergent container by its own weight, so that the detergent can be poured smoothly into the detergent container.
When the detergent is poured into the detergent container by such a procedure, the detergent enclosed in the pouch can be prevented from adhering to the operator's hand.

以下に本発明をより具体的に説明する実施例を示すが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。 Examples for more specifically explaining the present invention are shown below, but the present invention is not limited to these examples.

（実施例１）
プラスチックフィルムとして、ナイロンフィルムとポリエチレンフィルムからなる厚さ７５μｍの多層（２層）フィルムを用い、図５に示した洗剤入りパウチの製造装置を使用して、図１に記載した形状並びに無地部及び印刷部を有するパウチに洗剤が封入された洗剤入りパウチ（図４参照）を製造した。
なお、印刷部の印刷はグラビア印刷により、ナイロンフィルムとポリエチレンフィルムの間に施した。
洗剤入りパウチ内に封入する洗剤としては、２０℃における粘度が５０ｍＰａ・ｓのアルカリ性洗剤を用いた。
なお、２０℃における洗剤の粘度は、ＪＩＳＫ７１１７−２に適合する回転粘度計（東機産業株式会社製、ＴＶＥ−２２Ｈ）を用いて測定した。 Example 1
As a plastic film, a 75 μm-thick multilayer (two-layer) film made of a nylon film and a polyethylene film is used, and the shape and plain part shown in FIG. A detergent-containing pouch (see FIG. 4) in which a detergent was enclosed in a pouch having a printing part was produced.
The printing section was printed between the nylon film and the polyethylene film by gravure printing.
As the detergent encapsulated in the detergent-containing pouch, an alkaline detergent having a viscosity at 20 ° C. of 50 mPa · s was used.
In addition, the viscosity of the detergent at 20 ° C. was measured using a rotational viscometer (manufactured by Toki Sangyo Co., Ltd., TVE-22H) conforming to JIS K 7117-2.

（実施例２）
２０℃における粘度が２０００ｍＰａ・ｓであるアルカリ性洗剤をそれぞれ用いた他は実施例１と同様にして洗剤入りパウチを製造した。 (Example 2)
A detergent-containing pouch was produced in the same manner as in Example 1 except that an alkaline detergent having a viscosity of 2000 mPa · s at 20 ° C. was used.

（比較例１）
無地部が設けられておらず、プラスチックフィルム表面が全て印刷部である他は実施例１と同様にして洗剤入りパウチを製造した。 (Comparative Example 1)
A detergent-containing pouch was produced in the same manner as in Example 1 except that the plain portion was not provided and the entire plastic film surface was a printing portion.

（比較例２）
２０℃における粘度が２１００ｍＰａ・ｓであるアルカリ性洗剤を用いた他は実施例１と同様にして洗剤入りパウチを製造した。 (Comparative Example 2)
A detergent-containing pouch was produced in the same manner as in Example 1 except that an alkaline detergent having a viscosity at 20 ° C. of 2100 mPa · s was used.

（比較例３）
印刷部が設けられておらず、プラスチックフィルム表面が全て無地部であるプラスチックフィルムを用い、２０℃における粘度が１２．５ｍＰａ・ｓ以下（粘度計の測定限界以下）であるアルカリ性洗剤を用いた他は実施例１と同様にして洗剤入りパウチを製造した。 (Comparative Example 3)
Other than the use of an alkaline detergent that has no printing part, uses a plastic film whose plastic film surface is all plain, and has a viscosity at 20 ° C. of 12.5 mPa · s or less (below the measurement limit of the viscometer) Produced a detergent-containing pouch in the same manner as in Example 1.

各実施例等で製造した洗剤入りパウチにつき、以下の評価を行った。
（引き裂き性の評価）
各実施例で製造した洗剤入りパウチでは、ノッチを始点として無地部を引き裂くことによって作業者の望む方向にフィルムを引き裂くことができた。そして、注ぎ口部の先端を洗剤入りパウチに残すことなく切り取ることができた。
一方、比較例１で製造した洗剤入りパウチでは、ノッチを始点にして印刷部を引き裂くことを試みたが、フィルムが伸びてしまい作業者の望む方向にフィルムを引き裂けないことがあった。また、注ぎ口部の先端が洗剤入りパウチから切り取られずに残ってしまうこともあった。 The following evaluation was performed on the detergent-containing pouches produced in each example.
(Evaluation of tearability)
In the detergent-containing pouches produced in each Example, the film could be torn in the direction desired by the operator by tearing the plain portion starting from the notch. And it was able to cut off without leaving the front-end | tip of a spout part in a detergent containing pouch.
On the other hand, in the detergent-containing pouch produced in Comparative Example 1, an attempt was made to tear the printed portion starting from the notch, but the film stretched and sometimes the film did not tear in the direction desired by the operator. Moreover, the tip of the spout part may remain without being cut off from the detergent-containing pouch.

（洗剤の流動性の評価）
各実施例及び比較例２の洗剤入りパウチにおいて、注ぎ口部の先端近傍の無地部を引き裂いて注ぎ口部を開口し、図８に示すように開口した注ぎ口を洗剤容器の洗剤投入口に差し込んで、洗剤を洗剤容器内に注いだ。 (Evaluation of fluidity of detergent)
In the detergent-containing pouch of each example and comparative example 2, the plain portion near the tip of the spout portion is torn to open the spout portion, and the opened spout is used as the detergent inlet of the detergent container as shown in FIG. Once inserted, the detergent was poured into the detergent container.

各実施例の洗剤入りパウチでは、洗剤の粘度が２０００ｍＰａ・ｓ以下であるために洗剤の流動性が良く、スムーズに洗剤を注ぐことができた。
また、フィルムの内面に付着してパウチ内に残留した洗剤は殆どなかった。
一方、比較例２の洗剤入りパウチでは洗剤の粘度が２１００ｍＰａ・ｓと大きかったために洗剤の流動性が悪く、洗剤をスムーズに注ぐことができず、洗剤がフィルムの内面に付着してパウチ内に残留してしまった。 In the detergent-containing pouches of the respective examples, the detergent viscosity was 2000 mPa · s or less, so that the detergent had good fluidity and could be poured smoothly.
Moreover, there was almost no detergent which adhered to the inner surface of the film and remained in the pouch.
On the other hand, in the detergent-containing pouch of Comparative Example 2, since the detergent viscosity was as large as 2100 mPa · s, the detergent fluidity was poor and the detergent could not be poured smoothly, and the detergent adhered to the inner surface of the film and entered the pouch. It remained.

（泡立ち性の評価）
比較例３及び実施例１の洗剤入りパウチを振って洗剤入りパウチ内の洗剤を泡立て、無地部が設けられている注ぎ口部を上に向けて１分間放置した。その後、洗剤入りパウチ内の泡の様子を観察した。 (Evaluation of foaming property)
The detergent-containing pouches of Comparative Example 3 and Example 1 were shaken to foam the detergent in the detergent-containing pouch, and left for 1 minute with the spout portion provided with the plain portion facing upward. Thereafter, the state of bubbles in the detergent-containing pouch was observed.

その結果、比較例３の洗剤入りパウチでは、細かい泡が発生して注ぎ口部の先端近傍に集まっていた。
そこで、注ぎ口部の先端近傍に付着していた細かい泡を含む洗剤を手でしごいて洗剤の液中へ移動させることを試みたが、細かい泡が注ぎ口部の先端近傍に向けて再度上昇して注ぎ口部の先端近傍に洗剤が残留した状態となった。
比較例３で使用した洗剤はその粘度が１２．５ｍＰａ・ｓ以下と低いため、細かい泡が注ぎ口部の先端近傍に残留したと考えられる。
この状態で注ぎ口部の先端近傍の無地部を引き裂くと、洗剤が少量飛び散って作業者の手に付着した。 As a result, in the detergent-containing pouch of Comparative Example 3, fine bubbles were generated and gathered near the tip of the spout part.
So, we tried to move the detergent containing fine bubbles adhering to the vicinity of the tip of the spout by hand and move it into the detergent liquid. As a result, the detergent remained in the vicinity of the tip of the spout.
Since the detergent used in Comparative Example 3 has a low viscosity of 12.5 mPa · s or less, it is considered that fine bubbles remained near the tip of the spout part.
In this state, when the plain portion near the tip of the spout portion was torn, a small amount of detergent scattered and adhered to the operator's hand.

実施例１の洗剤入りパウチでは、泡が注ぎ口部の先端近傍に集まることはなく、泡は洗剤の液中及び液面に保持されていた。
また、実施例１の洗剤入りパウチでは、注ぎ口部の先端近傍に付着していた洗剤を手でしごいて洗剤の液中へ移動させることによって、注ぎ口部の先端近傍に洗剤が殆ど残留していない状態とすることができた。
この状態で注ぎ口部の先端近傍の無地部を引き裂くと、洗剤が飛び散ることがなく、作業者の手に洗剤が付着することもなかった。 In the detergent-containing pouch of Example 1, bubbles did not collect near the tip of the spout, and the bubbles were held in the detergent liquid and on the liquid surface.
In addition, in the detergent-containing pouch of Example 1, the detergent adhering to the vicinity of the tip of the spout is squeezed by hand and moved into the detergent liquid, so that the detergent almost remains near the tip of the spout. It was possible to be in a state that was not.
When the plain part near the tip of the spout part was torn in this state, the detergent did not scatter and the detergent did not adhere to the operator's hand.

このように、本発明のパウチに洗剤が封入された洗剤入りパウチでは、無地部が設けられているため、ノッチを始点として無地部を引き裂くことによって作業者の望む方向にフィルムを引き裂くことができた。
また、本発明のパウチに洗剤が封入された洗剤入りパウチにおいて、洗剤の粘度が３０〜２０００ｍＰａ・ｓの範囲内であると、注ぎ口部の先端近傍に洗剤が殆ど残留しないために無地部の引き裂きによって洗剤が飛び散ることを防止することができた。また、洗剤をスムーズに洗剤容器内に注ぐことができた。
すなわち、本発明の洗剤入りパウチは、パウチに封入された洗剤が作業者の手に付着することなく洗剤を注ぐことに適していた。 As described above, in the pouch containing the detergent in which the detergent is enclosed in the pouch of the present invention, since the plain portion is provided, the film can be torn in the direction desired by the operator by tearing the plain portion starting from the notch. It was.
Moreover, in the pouch containing the detergent in which the detergent is encapsulated in the pouch of the present invention, when the viscosity of the detergent is in the range of 30 to 2000 mPa · s, since the detergent hardly remains near the tip of the spout part, It was possible to prevent the detergent from splashing by tearing. Moreover, the detergent could be poured smoothly into the detergent container.
That is, the detergent-containing pouch of the present invention was suitable for pouring the detergent without the detergent enclosed in the pouch adhering to the operator's hand.

（その他の実施形態）
本発明のパウチの形状は、第一実施形態のパウチの形状に限定されるものではなく、以下のような形状でも良い。以下、本発明のパウチの他の実施形態について説明する。
図９、図１０、図１１及び図１２は、本発明のパウチの別の一例を模式的に示す平面図である。
図９、図１０、図１１及び図１２に示すパウチでは、傾斜線の形状が図１に示すパウチ１０と異なる。
図９に示すパウチ３１０では、傾斜線は１本の直線である傾斜線３３１からなる。
図１０に示すパウチ４１０では、傾斜線は２本の直線である傾斜線４３１ａ、４３１ｂからなる。
図１１に示すパウチ５１０では、傾斜線は２本の曲線である傾斜線５３１ａ、５３１ｂからなる。
図１２に示すパウチ６１０では、傾斜線は１本の曲線６３１ａ及び１本の直線６３１ｂからなる。
すなわち、本発明のパウチが傾斜線を有する場合、傾斜線は１本若しくは複数本の直線、及び／又は、１本若しくは複数本の曲線からなっていてもよい。 (Other embodiments)
The shape of the pouch of the present invention is not limited to the shape of the pouch of the first embodiment, and may be the following shape. Hereinafter, other embodiments of the pouch of the present invention will be described.
9, FIG. 10, FIG. 11 and FIG. 12 are plan views schematically showing another example of the pouch of the present invention.
In the pouches shown in FIGS. 9, 10, 11 and 12, the shape of the inclined line is different from that of the pouch 10 shown in FIG.
In the pouch 310 shown in FIG. 9, the inclined line is formed of an inclined line 331 that is a single straight line.
In the pouch 410 shown in FIG. 10, the inclined line is composed of two inclined lines 431a and 431b.
In the pouch 510 shown in FIG. 11, the slope line is composed of slope lines 531a and 531b which are two curves.
In the pouch 610 shown in FIG. 12, the inclined line is composed of one curve 631a and one straight line 631b.
That is, when the pouch of the present invention has an inclined line, the inclined line may consist of one or a plurality of straight lines and / or one or a plurality of curves.

図１３は、本発明のパウチの別の一例を模式的に示す平面図である。
図１３に示すパウチ７１０では、傾斜線の形状が図１に示すパウチ１０と異なる。
図１３に示すパウチ７１０では、傾斜線は２本の直線７３１ａ及び７３１ｂからなる。
傾斜線７３１ｂは、第２の長辺２４と平行であり、かつ、第１の短辺２１と形成する角度が直角となる直線である。本発明のパウチにおける傾斜線は第２の長辺及び第１の短辺とこのような角度を形成する線であってもよい。 FIG. 13 is a plan view schematically showing another example of the pouch of the present invention.
In the pouch 710 shown in FIG. 13, the shape of the inclined line is different from that of the pouch 10 shown in FIG.
In the pouch 710 shown in FIG. 13, the inclined line is composed of two straight lines 731a and 731b.
The inclined line 731b is a straight line that is parallel to the second long side 24 and that forms an angle with the first short side 21 at a right angle. The inclined line in the pouch of the present invention may be a line that forms such an angle with the second long side and the first short side.

図９、図１０、図１１、図１２及び図１３に示すパウチでは、傾斜線の形状以外の構成は図１に示すパウチ１０の構成と同様であるためその他の構成の詳細な説明を省略する。 In the pouches shown in FIGS. 9, 10, 11, 12, and 13, the configuration other than the shape of the inclined line is the same as the configuration of the pouch 10 shown in FIG. .

図１４は、本発明のパウチの別の一例を模式的に示す平面図である。
図１４に示すパウチ８１０では、第１の短辺が設けられていない。
傾斜線８３１は第２の長辺２４の一端を始点とし、第１の長辺２３の一端を終点とする曲線である。
本発明のパウチはこのような形状であってもよい。 FIG. 14 is a plan view schematically showing another example of the pouch of the present invention.
In the pouch 810 shown in FIG. 14, the first short side is not provided.
The inclined line 831 is a curve having one end of the second long side 24 as a start point and one end of the first long side 23 as an end point.
The pouch of the present invention may have such a shape.

図１５は、本発明のパウチの別の一例を模式的に示す平面図である。
図１５に示すパウチ９１０を平面視した形状は長方形であり、第１の短辺２１と第２の短辺２２の長さ、及び、第１の長辺２３と第２の長辺２４の長さがそれぞれ同じである。
パウチ９１０では、その幅が一定であり、注ぎ口部に相当する部位は設けられていない。また、傾斜線も設けられていない。
パウチ９１０においては、無地部９１５が第１の短辺２１及び第２の長辺２４で形成する頂点９２５の近傍に設けられている。
また、ノッチ１６が無地部９１５かつシール部１１である部位に設けられている。
そのため、ノッチ１６を始点として無地部９１５を引き裂くことにより開口を形成することができる。
本発明のパウチはこのような形状であってもよい。 FIG. 15 is a plan view schematically showing another example of the pouch of the present invention.
The shape of the pouch 910 shown in FIG. 15 in a plan view is a rectangle, the length of the first short side 21 and the second short side 22, and the length of the first long side 23 and the second long side 24. Are the same.
In the pouch 910, the width is constant, and a portion corresponding to the spout portion is not provided. Also, no inclined line is provided.
In the pouch 910, the plain portion 915 is provided in the vicinity of the apex 925 formed by the first short side 21 and the second long side 24.
Further, the notch 16 is provided in a portion that is the plain portion 915 and the seal portion 11.
Therefore, an opening can be formed by tearing the plain portion 915 starting from the notch 16.
The pouch of the present invention may have such a shape.

これまで説明した図９〜図１５に示す各パウチも本発明の洗剤入りパウチにおけるパウチとして使用することができる。
また、本発明の洗剤入りパウチの製造方法により図９〜図１５に示すパウチを用いた洗剤入りパウチを製造することができる。パウチの形状を変更する方法は特に限定されるものではないが、例えば、図５に示したパウチの製造装置におけるボトム／トップシーラーの形状を変更する方法が挙げられる。 Each of the pouches shown in FIGS. 9 to 15 described so far can also be used as a pouch in the detergent-containing pouch of the present invention.
Moreover, the detergent containing pouch using the pouch shown in FIGS. 9 to 15 can be produced by the method for producing the detergent containing pouch of the present invention. The method for changing the shape of the pouch is not particularly limited, and examples thereof include a method for changing the shape of the bottom / top sealer in the pouch manufacturing apparatus shown in FIG.

１洗剤入りパウチ
２洗剤
１０、１１０、２１０、３１０、４１０、５１０、６１０、７１０、８１０、９１０パウチ
１１シール部（トップシール部）
１２シール部（ボトムシール部）
１４、２１４ａ、２１４ｂ印刷部
１５、１１５、２１５、９１５無地部
１６ノッチ
１７注ぎ口部
２１第１の短辺
２２第２の短辺
２３第１の長辺
２４第２の長辺
３１、３３１、４３１ａ、４３１ｂ、５３１ａ、５３１ｂ、６３１ａ、６３１ｂ、７３１ａ、７３１ｂ、８３１傾斜線
６０プラスチックフィルム 1 Detergent Pouch 2 Detergent 10, 110, 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810, 910 Pouch 11 Seal (top seal)
12 Sealing part (bottom sealing part)
14, 214a, 214b Printing portion 15, 115, 215, 915 Plain portion 16 Notch 17 Spout portion 21 First short side 22 Second short side 23 First long side 24 Second long side 31, 331, 431a, 431b, 531a, 531b, 631a, 631b, 731a, 731b, 831 Inclined line 60 Plastic film

Claims

A plastic film bag pouch for liquid packaging,
A part of the surface is provided with a plain part that has not been printed,
The outline of the pouch is formed by sequentially connecting a first short side , an inclined line, a first long side, a second short side, and a second long side,
The first short side and the second short side are parallel, and the first short side is shorter than the second short side,
The first long side and the second long side are parallel, the first long side is shorter than the second long side,
The angle formed by the first short side and the second long side is a right angle;
A part of the inclined line is provided with a sealed seal part, and the seal part is provided with a notch,
The second short side is sealed by a bottom seal part,
The first short side and the inclined line are sealed by a top seal portion,
The side surface of the pouch is sealed by only one center seal portion in contact with the bottom seal portion and the top seal portion,
In the shape of the pouch in plan view, when the imaginary line extending the notch is drawn to a position reaching the second long side of the pouch, the plain portion is at least on both sides of the notch and the imaginary line. A pouch for liquid packaging, which is provided in a region of 5 mm .

The pouch according to claim 1, wherein the inclined line includes one or a plurality of straight lines and / or one or a plurality of curves.

3. The pouch according to claim 1, wherein the imaginary line intersects the seal portion only at a portion where the notch is provided.

The pouch according to any one of claims 1 to 3, wherein the plastic film is a single layer film made of a polyethylene film, a multilayer film made of a polyethylene film and a nylon film, or a multilayer film made of a polyethylene film.

A detergent is enclosed in the pouch according to any one of claims 1 to 4,
A detergent-containing pouch, wherein the detergent has a viscosity at 20 ° C of 30 to 2000 mPa · s.

The detergent-containing pouch according to claim 5, wherein the detergent has a pH of 8 to 14.

The detergent-containing pouch according to claim 5 or 6, wherein the detergent contains a surfactant, a solvent, and an alkali component.

The pouch with a detergent according to claim 7, wherein the alkaline component contains sodium hydroxide and / or potassium hydroxide.

The amount of the detergent enclosed in the pouch is 70% or less of the internal volume of the pouch, The detergent-containing pouch according to any one of claims 5 to 8.

A method for producing a detergent-containing pouch according to any one of claims 5 to 9,
A step of preparing a plastic film provided with a solid portion not subjected to a printing process;
A step of forming a cylindrical body of a plastic film having openings at both ends by winding the plastic film into a cylindrical shape;
A step of heat-sealing the opening at the lower end of the plastic film cylindrical body to provide a seal portion and sealing;
Filling the plastic film cylinder with detergent;
The detergent is sealed by providing a sealing portion by heat-sealing the opening at the upper end of the plastic film cylindrical body, and the contour has a first short side, an inclined line, and a first long length. The first short side and the second short side are parallel to each other, the first short side is parallel to the second short side, and the second short side is parallel to the second short side. The first long side is parallel to the second long side, the first long side is shorter than the second long side, and the first short side Producing a pouch having a right angle formed by the second long side; and
Providing a notch in the seal portion,
In the step of preparing the plastic film, when the virtual line extending the notch is drawn to a position reaching the second long side of the pouch in the shape of the pouch in plan view, the plain portion is The method for producing a detergent-containing pouch, wherein the plain portion is provided on the plastic film so as to be disposed in at least 5 mm on both sides of the notch and the imaginary line .

The method for producing a detergent-containing pouch according to claim 10, wherein, in the step of providing the notch, the notch is provided so that the virtual line intersects the seal portion only at a portion where the notch is provided.