JP5947572B2 - Plate workpiece feeder - Google Patents
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Description
本発明は、レーザ加工機に対して搬出入自在な加工パレットに対して板状ワークを搬入供給する板状ワークの供給装置に係り、さらに詳細には、前記加工パレット上のレーザ加工された加工品(製品)を持上げ可能なフオークを備えた素材台車上にワークを載置可能なワーク載置部を備え、前記加工パレットの移動通路の一側に製品パレットを備え、前記移動通路の他側に、ワーク又は保護シートを積載した補助パレットを備えて、装置全体の空間を有効利用可能な板状ワークの供給装置に関する。 The present invention relates to a plate-shaped workpiece supply device that carries a plate-shaped workpiece into and out of a machining pallet that can be carried in and out of a laser beam machine. More specifically, the present invention relates to a laser machined machining on the machining pallet. A workpiece placing portion capable of placing a workpiece on a material cart having a fork capable of lifting a product (product), a product pallet provided on one side of the moving pallet of the processing pallet, and the other side of the moving passage Furthermore, the present invention relates to a plate-shaped workpiece supply device that includes an auxiliary pallet on which workpieces or protective sheets are stacked, and can effectively use the space of the entire device.
板状のワークのレーザ加工を行うとき、例えば剣山やスキッドなどを備えた加工パレット上にワークを載置し、この加工パレットをレーザ加工位置に対応した位置へ搬入してワークのレーザ加工を行っている。そして、レーザ加工終了後に加工パレットをレーザ加工機から搬出した後、前記剣山又はスキッドの間へ進入自在なフオークによって、加工された製品とスケルトンとを一緒に持上げて、加工パレットから搬出した後に、製品とスケルトンとの分離を行っている(例えば、特開2008−184316号公報)。 When performing laser processing on a plate-shaped workpiece, for example, the workpiece is placed on a processing pallet equipped with a sword or a skid, and this processing pallet is carried to a position corresponding to the laser processing position to perform laser processing on the workpiece. ing. And after carrying out the processing pallet from the laser processing machine after the end of the laser processing, after lifting the processed product and the skeleton together with the fork that can freely enter between the sword mountain or the skid, The product and the skeleton are separated (for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-184316).
前記特許文献1に記載の構成においては、棚装置内のパレット上に積載されている板状のワークを、棚内に備えた一枚取り装置によって一枚取りした後、前記パレットをエレベータ上へ移動する。その後、一枚取りしたワークをフオーク上に載置した後、フオークを下降することによって加工パレット上にワークを載置する。そして、加工パレットを前記エレベータ上へ移動して前記フオークを上昇した後、前記加工パレットを棚装置内に戻し、その後に加工パレットをレーザ加工機側へ移動している。したがって、移動が煩雑であるという問題がある。
In the configuration described in
そこで、図3に示すごとき供給装置が提案されている。すなわち、板状ワークの供給装置1は、レーザ加工機3のX軸方向の一側に配置してある。前記供給装置1は、鋼材を組合せた枠体構造であって、前記レーザ加工機3に対応した位置には、X軸方向のガイドレール5に沿って前記レーザ加工機3上へ移動自在な加工パレット7が往復動自在に備えられている。したがって、前記ガイドレール5は、加工パレット7が往復動する移動通路を構成するものである。前記加工パレット7は、よく知られているように、板状のワークを支持する剣山又はスキッド9を、X軸方向に適宜間隔に備えた構成であり、加工パレット往復動手段(図示省略)によって往復動されるものである。
Accordingly, a supply device as shown in FIG. 3 has been proposed. That is, the plate-shaped
前記加工パレット7の移動通路の上方には、直交するY軸方向のガイドレール11が備えられている。このガイドレール11は素材台車13が往復動する素材台車通路を構成するものであって、前記加工パレット7の移動通路に対してY軸方向の両側に長く設けてある。したがって、前記素材台車13は、前記加工パレット7がレーザ加工機3に対してワークを搬入し、レーザ加工後のワークを搬出するワーク搬出入位置15に対応した位置と、前記ワーク搬出入位置15から退避した退避位置17と、前記加工パレット7上のレーザ加工された製品を集積する製品集積位置19との3位置へ移動位置決め自在に備えられている。なお、素材台車13の移動位置決めは、素材台車移動位置決め手段(図示省略)によって行われるものである。
An orthogonal Y-
前記素材台車13の上面には板状のワークWを積載可能なワーク載置部21が備えられている。また、前記素材台車13の下部には、前記加工パレット7における前記スキッド9の間へ進入自在かつ加工パレット7上の製品を持上げ自在なフオーク部材23が上下動自在に備えられている。したがって、前記退避位置17に位置する素材台車13をワーク搬出入位置15へ移動するとき、ワーク搬出入位置15に位置する加工パレット7におけるスキッド9の間にフオーク部材23を進入することができる。よって、フオーク部材23によって加工パレット7上の製品を持上げることができるものである。
On the upper surface of the
前記集積位置19には、前記フオーク部材23によって移送された製品WPを積載自在な製品パレット25が出入自在に備えられている。また、前記集積位置19には、前記製品パレット25を上下動可能なリフター装置27が備えられている。したがって、前記フオーク部材23から製品WPを製品パレット25上に積載するとき、リフター装置27によって製品パレット25を上昇することにより、積載してある製品WPの高さ位置を、フオーク部材23の高さ位置に対応することができるものである。なお、前記フォーク部材23には、前記特許文献1の図3に示すごときワーク移動手段(図示省略)が備えられているものである。
A
さらに、前記供給装置1において、前記素材台車13の前記通路の上方であって前記ワーク搬出入位置15に対応した位置には、前記素材台車13に積載されているワークWの一枚取りを行う一枚取り装置29が備えられている。この一枚取り装置29は、一般的な一枚取り装置と同様に、ワークWを吸着自在な複数の吸着パッド(バキュームパッド)31を備えたパッドホルダ33が上下動自在に備えられている。
Further, in the
前記構成において、ワーク搬出入位置15に位置する加工パレット7の上方に素材台車13を移動位置決めした後、一枚取り装置29によって素材台車13上のワークWの一枚取りを行う。そして、素材台車13を元の退避位置17へ戻した後、前記一枚取り装置29におけるパッドホルダ33を下降して、加工パレット7上に一枚取りしたワークWを載置する。その後、加工パレット7をレーザ加工機3へ搬入して、加工パレット7上のワークWのレーザ加工を行う。前述のように、加工パレット7上のワークWのレーザ加工を行っているときに、前記素材台車13を前記一枚取り装置29の下方位置へ再び位置決めする。そして、一枚取り装置29によってワークWの一枚取りを行った後、素材台車13を元の退避位置17へ戻す。
In the above-described configuration, after the
その後、ワークWのレーザ加工が終了し、加工パレット7を元の位置に戻した後、当該加工パレット7上の加工されたワーク(スケルトンと製品とを意味する)を加工パレット7上から搬出する。すなわち、前記退避位置17からワーク搬出入位置15へ素材台車13を移動するとき、当該素材台車13に備えたフオーク部材23を、前記加工パレット7におけるスキッド9の間へ進入する。そして、前記フオーク部材23を上昇して加工パレット7上の加工されたワークを持上げる。
Thereafter, the laser processing of the workpiece W is completed and the processing pallet 7 is returned to the original position, and then the processed workpiece (meaning a skeleton and a product) on the processing pallet 7 is unloaded from the processing pallet 7. . That is, when the
上述のように、フオーク部材23によって加工されたワークを持上げた後、素材台車13を製品集積位置19へ移動する。そして、素材台車13が製品集積位置19へ移動したときに、一枚取り装置29におけるパッドホルダ33を下降して、予め一枚取りしたワークWを加工パレット7上に載置し、加工パレット7をレーザ加工機3へ搬入して次のワークWのレーザ加工を開始する。
As described above, after lifting the workpiece processed by the
また、前記製品集積位置19の製品パレット25を、リフター装置27によってフオーク部材23に対応した高さ位置に上昇した後、フオーク部材23から加工されたワークを製品パレット25上へ移載する。そして、前記素材台車13を前記一枚取り装置29の下方位置へ位置決めし、再びワークの一枚取りを行った後、素材台車13を退避位置17へ退避位置決めすることを繰り返すことにより、素材台車13上のワークWを次々にレーザ加工することができる。
Further, after the
上記構成によれば、加工パレット7上から加工されたワークを搬出した後に、次のワークWを加工パレット7に対して迅速に供給載置することができ、加工能率の向上を図ることができる。しかし、前記構成においては、素材台車13上に積載可能なワークWの数は限りがあるので、素材台車13上のワークWが無くなると、新たなワークを素材台車13に載置供給しなければならないという問題がある。また、退避位置17の下側の無駄なスペースが大きいという問題がある。
According to the said structure, after carrying out the workpiece | work processed from the processing pallet 7, the next workpiece | work W can be rapidly supplied and mounted with respect to the processing pallet 7, and the improvement of processing efficiency can be aimed at. . However, in the above-described configuration, the number of workpieces W that can be loaded on the
したがって、素材台車13上のワークWのレーザ加工後に、別個のワークのレーザ加工を行おうとする場合、上記別個のワークを素材台車13上に載置する必要があり、別個のワークのレーザ加工を連続しておこなおうとする場合の能率向上を図る上において問題がある。また、例えば、製品パレット25上に製品WPを積載するとき、製品WPと製品WPとの間に、例えば保護シートを介在しようとするような場合、手作業となり極めて厄介であるという問題がある。
Therefore, when laser processing of a separate workpiece is to be performed after laser processing of the workpiece W on the
本発明は、前述のごとき問題に鑑みてなされたもので、レーザ加工機に対して搬出入自在な加工パレットに対する板状ワークの供給装置であって、前記加工パレットの移動通路の上方に、当該移動通路に対して直交する方向の素材台車通路を備え、この素材台車通路に沿って往復動自在な素材台車の上面に前記加工パレットへ載置する板状のワークを積載可能なワーク積載部を備えると共に、前記加工パレット上のレーザ加工された製品を持上げ自在なフオーク部材を前記素材台車に上下動自在に備え、前記加工パレットの前記移動通路の、移動方向に対して直交する幅方向の一側に前記製品を載置自在な製品パレットを備え、前記移動通路の、移動方向に対して直交する幅方向の他側に、前記加工パレットへ載置するワーク又は前記加工パレット上の製品上に載置する保護シートを積載した補助パレットを備え、前記素材台車通路の上方に、当該素材台車通路と平行な一枚取り通路を備え、当該一枚取り通路に沿って往復動自在な一枚取り台車を、前記加工パレットの移動通路及び前記補助パレットに対応した上方位置へ移動位置決め自在に備え、当該一枚取り台車の下側に、前記素材台車上のワーク及び前記補助パレット上のワーク又は保護シートを吸着して持上げ自在な吸着手段を上下動自在に備えていることを特徴とするものである。
The present invention has been made in view of the above-described problems, and is a plate-like workpiece supply device for a machining pallet that can be carried in and out of a laser beam machine, above the movement path of the machining pallet. A material carriage passage having a direction perpendicular to the movement passage is provided, and a workpiece loading section capable of loading a plate-like workpiece placed on the processing pallet on the upper surface of the material carriage that can reciprocate along the material carriage passage. together provided the includes a freely forks member lifts the laser processed product on the work pallet vertically movable on the material base vehicle, the said travel path of the machining pallet, the width direction perpendicular to the moving direction comprising a mounting universal product palette the product on one side, of the travel path, on the other side in the width direction perpendicular to the moving direction, the workpiece or the machining path is placed into the processing pallet An auxiliary pallet loaded with protective sheet placed on the product on Tsu bets, above the material carriage path, provided the material carriage path parallel to one-up passage, along the one-up passage A reciprocating single-moving carriage is provided so as to be freely movable to an upper position corresponding to the movement path of the processing pallet and the auxiliary pallet, and the work on the material carriage and the It is characterized in that it is provided with an adsorbing means that can adsorb and lift the work or protective sheet on the auxiliary pallet so as to be movable up and down.
また、前記板状ワークの供給装置において、前記補助パレットを上下動するための補助パレット上下動手段を備えると共に、上昇された補助パレットを上昇位置に係止自在な補助パレット係止手段を備え、かつ前記加工パレットの移動通路の下側を通過して前記製品パレットを、上昇された状態の補助パレットの下方位置へ移動可能に備えていることを特徴とするものである。 Further, in the plate-like workpiece supply device, the apparatus includes an auxiliary pallet up-and-down moving means for moving the auxiliary pallet up and down, and an auxiliary pallet locking means capable of locking the raised auxiliary pallet at the raised position. In addition, the product pallet is provided so as to be able to move to a position below the auxiliary pallet in the raised state through the lower side of the movement path of the processing pallet.
また、前記板状ワークの供給装置において、前記一枚取り台車は、前記製品パレットの上方へ移動可能であることを特徴とするものである。 Moreover, in the plate-shaped workpiece supply device, the single picking cart is movable above the product pallet.
本発明によれば、素材台車上にワークを載置可能であると共に、ワーク又は保護シートを積載した補助パレットを備え、かつ一枚取り台車を移動自在に備え、この一枚取り台車の下側に、前記素材台車上のワーク及び補助パレット上のワーク又は保護シートを吸着して持上げ自在な吸着手段を備えた構成であるから、素材台車及び補助パレット上のワーク又は保護シートを前記吸着手段によって持上げて、加工パレットに対するワーク又は保護シートの搬送載置を行うことができ、前述したごとき問題を解消し得るものである。 According to the present invention, the workpiece can be placed on the material carriage, the auxiliary pallet on which the workpiece or the protective sheet is loaded is provided, and the one-piece carriage is movably provided. In addition, since it is configured to include an adsorption means that can adsorb and lift the work on the material trolley and the work on the auxiliary pallet or the protective sheet, the work or protection sheet on the material trolley and the auxiliary pallet is The workpiece or the protection sheet can be transported and placed on the processing pallet by lifting, and the above-described problems can be solved.
以下、図面を用いて本発明の実施形態に係る板状ワークの供給装置の構成について説明するに、前述した供給装置1の構成要素と同一機能を奏する構成要素には同一符号を付することとして重複した説明は省略する。
Hereinafter, the configuration of the plate-shaped workpiece supply device according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. Components having the same functions as the components of the
図1を参照するに、本発明の実施形態に係る板状ワークの供給装置1Aの全体的構成は、前述した供給装置1の全体的構成に類似しているものの、大きく異なる構成は、前記素材台車通路としてのY軸方向のガイドレール11の上方に、一枚取り通路としてのガイドレール35が前記ガイドレール11と平行に備えられている。そして、上記ガイドレール35には一枚取り台車37がY軸方向へ往復動自在に備えられている。そして、上記一枚取り台車37の下側には、複数の吸着パッド31を備えたパッドホルダ33が上下動自在に備えられている。すなわち、一枚取り台車37の下側に一枚取り装置29が上下動自在に備えられている。
Referring to FIG. 1, the overall configuration of the plate-shaped
前記一枚取り台車37は、台車往復作動手段(図示省略)によって往復動されるもので、ワーク搬出入位置15と退避位置17とへ移動位置決め自在に備えられている。なお、ガイドレール35を製品集積位置19に亘って設けることにより、前記一枚取り台車37を製品集積位置19へ移動位置決めすることができるものである。
The
さらに、前記供給装置1Aには、補助パレット39が搬出入自在に備えられている。この補助パレット39は、板状のワーク又は例えばプラスチックダンボールなどのごとき保護シートを積載した態様であって、前記退避位置17における下側位置に搬出入自在に備えられている。より詳細には、前記加工パレット7の前記移動通路(ガイドレール5)を間にして、前記製品パレット25を支持自在な支持レール41と同一高さの支持レール43が前記退避位置17に備えられている。そして、この支持レール43に補助パレット39が搬出入自在に支持されている。
Further, the
上記構成により、退避位置17に位置する素材台車13上のワークWの一枚取りを行って一枚取り台車37をワーク搬出入位置15に移動位置決めする。又は、ワーク搬出入位置15に素材台車13を移動位置決めし、この素材台車13上のワークWの一枚取りを行った後、素材台車13を退避位置17へ移動することにより、一枚取りしたワークWを加工パレット7上に載置する。その後、加工パレット7をレーザ加工機3へ搬入してワークWのレーザ加工を行う。
With the above configuration, the workpiece W on the
上述のように、加工パレット7上のワークWのレーザ加工を行っているときに、退避位置17に位置する素材台車13の上方位置へ一枚取り台車37を移動位置決めして、素材台車13上のワークWの一枚取りを行う。そして、前記加工パレット7が元のワーク搬出入位置15に戻された後に、素材台車13に備えたフオーク部材23を、加工パレット7のスキッド9の間へ進入するように、退避位置17からワーク搬出入位置15へ移動位置決めし、加工パレット7上の加工されたワークを持上げる。その後、素材台車13を製品集積位置19へ移動して、製品パレット25上に製品を移載する。
As described above, when laser processing of the workpiece W on the processing pallet 7 is performed, the
前述のように、素材台車13を製品集積位置19へ移動位置決めした後、又は同時に、一枚取り台車37を加工パレット7の上方位置へ移動位置決めし、一枚取りしたワークWを加工パレット7上へ載置供給する。そして、加工パレット7をレーザ加工機3へ搬入して再度ワークWの加工を行う。また、素材台車13を退避位置17へ戻すと共に一枚取り台車37を退避位置17へ移動位置決めし、素材台車13上のワークWの一枚取りを行って待機状態となるものである。
As described above, after the
既に理解されるように、素材台車13上に積載されているワークWを、一枚取り装置29によって一枚取りして加工パレット7上へ次々載置することができる。そして、レーザ加工機3によって加工された加工パレット7上のワークWは、素材台車13の下側に備えたフオーク部材23によって製品集積位置19の製品パレット25へ搬送して集積することができる。すなわち、素材台車13上に積載されているワークWを次々にレーザ加工して製品パレット25上に集積することができるものである。
As already understood, the workpieces W loaded on the
そして、前記素材台車13上に積載したワークWが無くなった場合には、図1に示すように、素材台車13をワーク搬出入位置15又は製品集積位置19へ移動した状態において、一枚取り台車37を退避位置17に移動位置決めし、一枚取り装置29を下降して、補助パレット39上のワークWの一枚取りを行って待機状態となるものである。その後、前述したように、加工パレット7上の加工されたワークを、フオーク部材23によって製品パレット25へ搬送した後に、待機状態の一枚取り装置29を加工パレット7の上方へ移動位置決めして、一枚取りしたワークWを加工パレット7上に載置するものである。
When the workpiece W loaded on the
したがって、素材台車13上に積載されていたワークWに続いて補助パレット39上のワークWのレーザ加工を連続的に行うことができ、能率向上を図ることができるものである。なお、この場合、素材台車13上に積載していたワークWと補助パレット39に積載したワークWが同一のワークである場合には、同一のレーザ加工条件でもってワークのレーザ加工を連続的に行うことができる。前記素材台車13上のワークWと補助パレット39上のワークWとが異なる場合には、レーザ加工条件をワークWに対応したレーザ加工条件に変更してレーザ加工を行うものである。
Therefore, the laser processing of the workpiece W on the
ところで、前記補助パレット39上に保護シートを積載した構成の場合には、一枚取り装置29によって保護シートを一枚取りして待機状態にあり、かつ素材台車13が退避位置17に位置する状態において、加工パレット7がレーザ加工機3から搬出されたときに、一枚取り台車37を加工パレット7の上方位置へ移動位置決めする。そして、加工パレット7上の加工されたワークに近接した位置まで一枚取り装置29を下降し、一枚取りした保護シートを加工パレット7上のワーク上に載置するものである。
By the way, in the case where the protective sheet is stacked on the
その後、素材台車13の下側に備えたフオーク部材23によって加工パレット7上の加工されたワーク及びその上に載置した保護シートを一体に搬出し、製品パレット25上に集積するものである。したがって、補助パレット39上に保護シートを積載した場合には、製品パレット25上に積載するワークの間に保護シートを介在して積載することができるものである。
Thereafter, the workpiece processed on the processing pallet 7 and the protective sheet placed thereon are integrally carried out by the
以上のごとき説明より理解されるように、実施形態に係る供給装置1Aにおいては、素材台車13に積載されるワークWよりも多くのワークWをレーザ加工機3に対して能率よく搬入することができるものである。また、レーザ加工されたワークを製品パレット25に積載するとき、加工されたワークとワークとの間に保護シートを介在することを容易に行い得るものである。さらに、補助パレット39を、退避位置17の下部に配置するものであるから、装置全体においての空スペースを有効利用することができ、装置全体のコンパクト化を図ることができるものである。
As can be understood from the above description, in the
図2は、第2の実施形態に係る板状ワークの供給装置1Bの構成を示すものである。この供給装置1Bにおいて、前記実施形態における供給装置1Aの構成要素と同一機能を奏する構成要素には同一符号を付することとして重複した説明は省略する。
FIG. 2 shows a configuration of a plate-shaped workpiece supply device 1B according to the second embodiment. In this supply device 1B, the same reference numerals are given to components having the same functions as the components of the
この第2の実施形態に係る供給装置1Bにおいては、素材台車13におけるワーク載置部21は省略してある。そして、製品パレット25を昇降自在なリフター装置27を、ワーク搬出入位置15を通過して退避位置17における補助パレット39の下方位置へ移動自在に構成してある。したがって移動した前記リフター装置27によって補助パレット39を上下動することができるものである。よって、リフター装置27は、補助パレット39を上下動するための補助パレット上下動手段を構成するものである。
In the supply device 1B according to the second embodiment, the
前記リフター装置27によって上昇された補助パレット39を係止するために、前記退避位置17には補助パレット係止手段45が備えられている。上記補助パレット係止手段45は、補助パレット39の上下動領域に対して出没自在な係止片47を備えている。この係止片47は、例えば、流体圧シリンダ(図示省略)等のアクチュエータによって往復動されるピストンロッドやベルクランク等によって構成してあり、前記上下動領域に突出されたときに、補助パレット39を支持する作用をなすものである。
In order to lock the
上記構成により、補助パレット39を上昇して前記係止片47によって係止することにより、前記リフター装置27によって製品パレット25を、前記ガイドレール5の下を通過して、退避位置17側へ移動することができる。したがって、退避位置17側に自動倉庫49を配置した場合、自動倉庫49に備えたトラッカ51へ製品パレット25を移載することができ、製品パレット25を自動倉庫49に格納することができるものである。
With the above configuration, the
なお、前記供給装置1Bにおいては、一枚取り装置29によって補助パレット39上のワークWの一枚取りを行って加工パレット7上へ載置供給することができ、前述した供給装置1Aと同様の効果を奏し得るものである。
In the supply device 1B, the
1,1A,1B 板状ワークの供給装置
3 レーザ加工機
5 ガイドレール(加工パレットの移動通路)
7 加工パレット
11 ガイドレール(素材台車通路)
13 素材台車
15 ワーク搬出入位置
17 退避位置
19 製品集積位置
21 ワーク載置部
23 フオーク部材
25 製品パレット
29 一枚取り装置
31 吸着パッド(バキュームパッド)
35 ガイドレール(一枚取り通路)
37 一枚取り台車
39 補助パレット
45 補助パレット係止手段
47 係止片
1, 1A, 1B Plate
7 Processing
13
35 guide rail
37
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