JP5936287B2

JP5936287B2 - １，３，３−トリメチル−２−（３−メチルペント−２−エン−４−イニル）シクロヘキス−１−エンを製造する方法

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Publication number: JP5936287B2
Application number: JP2014516276A
Authority: JP
Inventors: ワーナーボンラス，; トーマスネッチェル，; ヤンシュッツ，; ベティーナウステンベルク，
Original assignee: DSM IP Assets BV
Current assignee: DSM IP Assets BV
Priority date: 2011-06-22
Filing date: 2012-06-14
Publication date: 2016-06-22
Anticipated expiration: 2032-06-14
Also published as: WO2012175396A1; US20140323767A1; US9067877B2; US20150251996A1; JP2014522812A; CN103619812B; CN105646310A; ES2616829T3; KR20140041772A; EP2723712A1; CN103619812A; EP2723712B1; KR101939863B1

Description

発明の詳細な説明

本発明は、１，３，３−トリメチル−２−（３−メチルペント−２−エン−４−イニル）シクロヘキス−１−エンを製造するための向上した方法、ならびにその高度に異性体富化された形、および有機合成、特にビタミンＡまたはβ−カロテンまたは他のカロテノイド、例えばカンタキサンチン、ゼアキサンチンまたはアスタキサンチンの合成のための中間体（構成単位）を形成するプロセスでのかかる化合物の使用に関する。この新規な化合物はビタミンＡを合成するための出発原料として有用であることが特に言及される。

ビタミンＡ

は、多くの用途に重要な成分である。ビタミンＡは、例えば視覚プロセス、遺伝子転写、免疫機能、骨代謝、造血、皮膚および細胞の健康ならびに抗酸化機能など、体中の様々な機能において役割を果たす。ビタミンＡ（およびその誘導体）が重要であること、かつその合成が複雑であることから、向上した製造方法が常に必要とされている。

１，３，３−トリメチル−２−（３−メチルペント−２−エン−４−イニル）シクロヘキス−１−エン、式（Ｉ）

の化合物は有機合成において重要な化合物である。式（Ｉ）の化合物は、例えば、ビタミンＡまたはβ−カロテンの合成で使用される中間体の合成で使用される。

Ｇ．Ｏｈｌｏｆｆらは、一般的な（酸性）脱水反応条件下にて（例えば、ｐ−トルエンスルホン酸、過塩素酸またはギ酸を用いて）、化合物（ＩＩ）は環化生成物（Ａ’）および（Ｂ’）を形成することが判明したことから、化合物（ＩＩ）の脱水反応による式（Ｉ）の化合物の合成が些細なことではないことを実証している（Ｋ．Ｈ．Ｓｃｈｕｌｔｅ−Ｅｌｔｅ，Ｔ．Ｕｍｉｋｅｒ，Ｇ．Ｏｈｌｏｆｆ，Ｈｅｌｖ．Ｃｈｉｍ．Ａｃｔａ１９８０，６３，２８４−２９２）。

英国特許出願公開第１０３４１８９号明細書には、リン酸アルミニウムを使用して、２３０℃〜２５０℃の範囲の温度にて、２０ｍｍＨｇ（＝２’６６６，４５Ｐａ）の減圧下にて、３−メチル−５−（２，６，６−トリメチルシクロヘキス−１−エニル）ペント−１−イン−３−オール（式（ＩＩ）の化合物）

を脱水することによる、式（Ｉ）の化合物の製造方法が記載されている。これらの条件下にて、生成物は収率７０％で得られる。１，３，３−トリメチル−２−（３−メチルペント−２−エン−４−イニル）シクロヘキス−１−エンは異性体混合物として得られ、使用される。

本発明の目標は、廃棄物の形成、エネルギー消費を低減し、かつ空時収率を増加する目的で、高温、減圧、および多量のアルミニウム塩を必要としない、式（Ｉ）の化合物の製造方法の代替反応を発見することであった。

驚くべきことに、特定の種類の触媒を使用し、より低い温度、気圧、および触媒条件下で作業することによって、式（Ｉ）の化合物が現況技術と比較して高い収率で得られることが判明した。

したがって、本発明は、３−メチル−５−（２，６，６−トリメチルシクロヘキス−１−エニル）ペント−１−イン−３−オール（式（ＩＩ）の化合物）の脱水反応によって、１，３，３−トリメチル−２−（３−メチルペント−２−エン−４−イニル）シクロヘキス−１−エン（式（Ｉ）の化合物）を製造するための、新規かつ向上した方法であって、少なくとも１種類のチオレート架橋ジルテニウム錯体が触媒として使用されることを特徴とする方法に関する。

通常、反応温度は、４０℃〜１００℃、好ましくは５０℃〜８０℃である。本発明による方法は、周囲圧力にて行われる。チオレート架橋ジルテニウム錯体は、本発明による方法において触媒として使用される。かかる触媒の混合物を使用することも可能である。好ましくは、［（Ｃ_５（ＣＨ_３）_５）ＲｕＣｌ（μ_２−ＳＭｅ）_２Ｒｕ（Ｃ_５（ＣＨ_３）_５）Ｃｌ］および弱配位性アニオンを含む触媒システムが使用される。弱配位性アニオンは、テトラフルオロホウ酸アニオン、ヘキサフルオロリン酸アニオン、テトラクロロアルミン酸アニオン、過塩素酸アニオン、テトラキス−［３，５−ビス（トリフルオロメチル）フェニル］ホウ酸アニオン（ＢＡｒ_Ｆ）、メチルアルミニウムオキサン（ＭＡＯ）、トリフレートアニオン、トリフルイミドである。

使用されるジルテニウム錯体と弱配位性アニオンとの比は１：０．９〜１：３、好ましくは１：０．９５〜１：２である。ルテニウム触媒は、出発原料（式（Ｉ）の化合物）に対して１：２００〜１：１０の比で使用される。

本発明の方法は溶媒中で行われる。通常、水を含有しない溶媒（または溶媒の混合物）が使用される。適切な溶媒は、極性または非極性非プロトン性溶媒、例えばエーテル、例えばＴＨＦ、メチル−ＴＨＦ、ＭＴＢＥ、エステル、例えば酢酸エチル、または１，２−ジクロロエタンまたはジクロロメタンである。

上述の方法のさらに驚くべき効果は、式（Ｉａ）

の化合物である、過剰量（８５％を超える量）の（Ｚ）−１，３，３−トリメチル−２−（３−メチルペント−２−エン−４−イニル）シクロヘキス−１−エンを有する、式（Ｉ）の生成物が生成されることである。

副生成物（例えば、Ｅ異性体）を除去して、高度に富化されたＺ異性体を得ることが可能である。これは、例えばカラムクロマトグラフィーなどの一般に公知の精製方法を使用して行うことができる。

本発明は、新規な化合物にも関する。式（Ｉａ）の化合物（（Ｚ）−１，３，３−トリメチル−２−（３−メチルペント−２−エン−４−イニル）シクロヘキス−１−エン）は新規である。したがって、本発明は、式（Ｉａ）

の化合物にも関する。

（Ｚ）−１，３，３−トリメチル−２−（３−メチルペント−２−エン−４−イニル）シクロヘキス−１−エンの構造または純度は、ＮＭＲ、ＧＣ、ＨＰＬＣまたはＴＬＣなどの一般に使用される任意の分析法によって決定することができる。

式（Ｉａ）の新規な化合物の分析データを以下に示す：

^１Ｈ−ＮＭＲ（３００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）：δ［ｐｐｍ］＝０．９９（ｓ，６Ｈ，ＣＨ_３，Ｈ１２＋Ｈ１３），１．４２（ｍ，２Ｈ，ＣＨ_２，Ｈ２），１．５５（ｍ，２Ｈ，ＣＨ_２，Ｈ３），１．５８（ｓ，３Ｈ，ＣＨ_３，Ｈ１４），１．８５（ｓ，３Ｈ，ＣＨ_３，Ｈ１５），１．９０（ｔ，Ｊ＝６．３Ｈｚ，２Ｈ，ＣＨ_２，Ｈ４），２．９９（ｄ，Ｊ＝６．８Ｈｚ，２Ｈ，ＣＨ_２，Ｈ７），３．１６（ｓ，１Ｈ，ＣＨ，Ｈ１１），５．６１（ｔ，１Ｈ，ＣＨ，６．８Ｈｚ，Ｈ８）。

^１３Ｃ−ＮＭＲ（３００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）：δ［ｐｐｍ］＝１９．５（Ｃ３），１９．８（Ｃ１４），２２．７（Ｃ１５），２８．２（Ｃ１２＋Ｃ１３），３０．１（Ｃ７），３３．０（Ｃ４），３５．０（Ｃ１），３９．８（Ｃ２），８０．９（Ｃ１１），８４．９（Ｃ１０），１１５．５（Ｃ９），１２８．７（Ｃ５），１３５．３（Ｃ６），１４０．３（Ｃ８）。

ＧＣ（実施例１に記載される）：ｔ_Ｒ（Ｉａ）＝８．８５分
ＨＰＬＣ（実施例１に記載される）：ｔ_Ｒ（Ｉａ）＝５．５９分
ＴＬＣ（ＳｉＯ_２，シクロヘキサン／酢酸エチル９：１，アニスアルデヒド）：Ｒ_ｆ（Ｉｂ）＝０．６７

式（Ｉｂ）

の化合物である、（（Ｚ）−１，３，３−トリメチル−２−（３−メチルペント−２−エン−４−イニル）シクロヘキス−１−エン）のＥ型は、例えばＲｅｙｅｔａｌ．，ＴｅｔｒａｈｅｄｒｏｎＬｅｔｔｅｒｓ１９９３，３４（３９），ｐ．６２９３−６２９６に記載の方法に従って合成することができる。式（Ｉｂ）の化合物の分析データを以下にまとめる：
^１Ｈ−ＮＭＲ（３００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）：δ［ｐｐｍ］＝０．９６（ｓ，６Ｈ，２×ＣＨ_３，Ｈ１２＋Ｈ１３），１．４０−１．４４（ｍ，２Ｈ，ＣＨ_２，Ｈ２），１．５３（ｓ，３Ｈ，ＣＨ_３，Ｈ１４），１．５５−１．６１（ｍ，２Ｈ，ＣＨ_２，Ｈ３），１．８４（ｄ，Ｊ＝１．４Ｈｚ，３Ｈ，ＣＨ_３，Ｈ１５），１．９２（ｔ，Ｊ＝６．０Ｈｚ，２Ｈ，ＣＨ_２，Ｈ４），２．７４（ｓ，１Ｈ，ＣＨ，Ｈ１１），２．７８（ｄ，Ｊ＝６．８Ｈｚ，２Ｈ，ＣＨ_２，Ｈ７），５．８０（ｔｄ，Ｊ＝６．８Ｈｚ，Ｊ＝１．４Ｈｚ，１Ｈ，ＣＨ，Ｈ８）。

^１３Ｃ−ＮＭＲ（３００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）：δ［ｐｐｍ］＝１７．１（Ｃ１５），１９．５（Ｃ３），１９．８（Ｃ１４），２７．８（Ｃ７），２８．２（２Ｃ，Ｃ１２＋Ｃ１３），３３．０（Ｃ４），３４．９（Ｃ７），３９．７（Ｃ２），７３．１（Ｃ１１），８７．１（Ｃ１０），１１５．１（Ｃ９），１２８．８（Ｃ５），１３５．２（Ｃ６），１４１．０（Ｃ８）。

ＧＣ（実施例１に記載される通り）：ｔ_Ｒ（Ｉｂ）＝９．２６分
ＨＰＬＣ（実施例１に記載される通り）：ｔ_Ｒ（Ｉｂ）＝５．２４分
ＴＬＣ（ＳｉＯ_２，シクロヘキサン／酢酸エチル９：１，アニスアルデヒド）：Ｒ_ｆ（Ｉｂ）＝０．６７。

本発明による方法の生成物は有機合成で使用することができる。それは、例えばビタミンＡまたはβ−カロテン、カンタキサンチン、ゼアキサンチンまたはアスタキサンチンの合成において、特にビタミンＡまたはβ−カロテン（好ましくはビタミンＡ）の合成のための中間体（構成単位）を形成するプロセスにおいて重要な生成物である。さらに、過剰量の式（Ｉａ）のＺ異性体を含む混合物の生成を可能にするプロセスを有することは非常に興味深い。

本発明による方法によって得られる式（Ｉ）の化合物を、式（ＩＩＩ）

の化合物（式中、Ｒ^１がＣ_１〜Ｃ_１５アルキル部位またはＣ_２〜Ｃ_１８アルケニル部位を示す）と反応させる。

Ｒ^１がＣ_１〜Ｃ_１５アルキル部位である場合、次いで好ましくは、アルキル部位は直鎖状である。特に好ましいアルキル部位は、メチル、エチルおよびペンタデシルである。Ｒ^１がＣ_２〜Ｃ_１８アルケニル部位である場合、式（ＩＩＩ）の化合物は２個以上のＣ−Ｃ二重結合を含有する。好ましくは、アルケニル部位は枝分かれしていない。

その反応生成物（式（ＩＶ）の化合物）

は、ビタミンＡまたはβ−カロテンまたは他のカロテノイド、例えばカンタキサンチン、アスタキサンチンおよびゼアキサンチンの合成のための、特にビタミンＡ（およびその誘導体）の合成のための中間体である。式（ＩＩＩ）の化合物は新規な化合物である。

式（ＩＩＩ）の化合物は、式（Ｖ）

の化合物（式中、Ｒ^１がＣ_１〜Ｃ_１５アルキル部位またはＣ_２〜Ｃ_１８アルケニル部位を示す）の塩素化によって生成することができ、少なくとも１種類の塩素化反応物が使用される。

Ｒ^１がＣ_１〜Ｃ_１５アルキル部位である場合、次いで好ましくは、アルキル部位は直鎖状である。特に好ましいアルキル部位は、メチル、エチルおよびペンタデシルである。

Ｒ^１がＣ_２〜Ｃ_１８アルケニル部位である場合、式（Ｖ）の化合物は２個以上のＣ−Ｃ二重結合を含有する。好ましくは、アルケニル部位は枝分かれしていない。

塩素化反応物は広く知られており、使用されている。式（ＩＩＩ）の化合物を製造するために、任意の塩素化反応物（またはその混合物）を使用することができる。塩素化反応物の例は、塩化オキサリル、五塩化リン、塩化チオニル、オキシ塩化リン、塩素、塩素酸、塩化アンチモン（Ｖ）、次亜塩素酸、Ｎ−クロロスクシンイミド、三塩化リン、塩化スルフリル、四塩化炭素、塩化シアヌルである。好ましい塩素化反応物は、塩化オキサリル、五塩化リン、塩化チオニルおよびオキシ塩化リンである。

塩素化反応物は通常、式（Ｖ）の化合物の量に対してわずかにモル過剰量で添加される。この反応は通常、トルエン、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジクロロメタン、ジクロロエタン、１−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、キシレン、またはエーテルなどの極性または非極性溶媒中で行われる。式（Ｖ）の化合物の塩素化は通常、−２０〜１００℃、好ましくは０〜５０℃の温度で行われる。

式（ＩＶ）の化合物は、ビタミンＡ（およびその誘導体）およびβ−カロテンの合成、好ましくはビタミンＡ（およびその誘導体）の合成における中間体として使用される。

本発明の実施例は、本発明を例証する役割を果たす。

［実施例］
［実施例１：（Ｚ）−１，３，３−トリメチル−２−（３−メチルペント−２−エン−４−イニル）シクロヘキス−１−エン（式（Ｉａ）の化合物）］
窒素雰囲気下にて、［（Ｃ_５（ＣＨ_３）_５）ＲｕＣｌ（μ_２−ＳＭｅ）_２Ｒｕ（Ｃ_５（ＣＨ_３）_５）Ｃｌ］１６．１ｍｇ（０．０３ｍｍｏｌ，５モル％）およびテトラフルオロホウ酸アンモニウム５．３ｍｇ（０．０５ｍｍｏｌ）を無水１，２−ジクロロエタン７．５ｍｌに溶解した。その暗赤色の溶液に、無水１，２−ジクロロエタン５．０ｍｌ中の３−メチル−５−（２，６，６−トリメチルシクロヘキス−１−エニル）ペント−１−イン−３−オール（式（ＩＩ）の化合物）１２９ｍｇ（０．５ｍｍｏｌ）の溶液を室温にて一滴ずつ添加した。出発原料を完全に添加した後、溶液を６０℃に加熱した。６０℃で３時間後、茶色の溶液を室温に冷却した。

半濃縮ブライン（３×２５ｍｌ）で反応混合物を洗浄した。ジクロロメタン２０ｍｌで水層を２回抽出した。合わせた有機層を硫酸ナトリウムで乾燥させ、乾燥状態まで濃縮した。Ｚ／Ｅ比９３：７を有する粗生成物（式（Ｉ）の化合物）が収率９３％で得られた。副生成物（ＶＩ）は検出されなかった。

［粗生成物（Ｅ／Ｚ混合物＝式（Ｉａ）の化合物と式（Ｉｂ）の化合物の混合物）の分析データ：］
［Ｉａ：］
^１Ｈ−ＮＭＲ（３００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）：δ［ｐｐｍ］＝０．９９（ｓ，６Ｈ，ＣＨ_３，Ｈ１２＋Ｈ１３），１．４２（ｍ，２Ｈ，ＣＨ_２，Ｈ２），１．５５（ｍ，２Ｈ，ＣＨ_２，Ｈ３），１．５８（ｓ，３Ｈ，ＣＨ_３，Ｈ１４），１．８５（ｓ，３Ｈ，ＣＨ_３，Ｈ１５），１．９０（ｔ，Ｊ＝６．３Ｈｚ，２Ｈ，ＣＨ_２，Ｈ４），２．９９（ｄ，Ｊ＝６．８Ｈｚ，２Ｈ，ＣＨ_２，Ｈ７），３．１６（ｓ，１Ｈ，ＣＨ，Ｈ１１），５．６１（ｔ，１Ｈ，ＣＨ，６．８Ｈｚ，Ｈ８）。
^１３Ｃ−ＮＭＲ（３００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）：δ［ｐｐｍ］＝１９．５（Ｃ３），１９．８（Ｃ１４），２２．７（Ｃ１５），２８．２（Ｃ１２＋Ｃ１３），３０．１（Ｃ７），３３．０（Ｃ４），３５．０（Ｃ１），３９．８（Ｃ２），８０．９（Ｃ１１），８４．９（Ｃ１０），１１５．５（Ｃ９），１２８．７（Ｃ５），１３５．３（Ｃ６），１４０．３（Ｃ８）。
ＧＣ：ｔ_Ｒ（ＩＩ）＝９．８４分，ｔ_Ｒ（Ｉａ）＝８．８５分
ＨＰＬＣ：ｔ_Ｒ（ＩＩ）＝３．１７分，ｔ_Ｒ（Ｉａ）＝５．５９分
ＴＬＣ（ＳｉＯ_２，シクロヘキサン／酢酸エチル９：１，アニスアルデヒド）；Ｒ_ｆ（ＩＩ）＝０．１６，Ｒ_ｆ（Ｉａ）＝０．６３

［Ｉｂ：］
^１Ｈ−ＮＭＲ（３００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）：δ［ｐｐｍ］＝０．９６（ｓ，６Ｈ，２×ＣＨ_３，Ｈ１２＋Ｈ１３），１．４０−１．４４（ｍ，２Ｈ，ＣＨ_２，Ｈ２），１．５３（ｓ，３Ｈ，ＣＨ_３，Ｈ１４），１．５５−１．６１（ｍ，２Ｈ，ＣＨ_２，Ｈ３），１．８４（ｄ，Ｊ＝１．４Ｈｚ，３Ｈ，ＣＨ_３，Ｈ１５），１．９２（ｔ，Ｊ＝６．０Ｈｚ，２Ｈ，ＣＨ_２，Ｈ４），２．７４（ｓ，１Ｈ，ＣＨ，Ｈ１１），２．７８（ｄ，Ｊ＝６．８Ｈｚ，２Ｈ，ＣＨ_２，Ｈ７），５．８０（ｔｄ，Ｊ＝６．８Ｈｚ，Ｊ＝１．４Ｈｚ，１Ｈ，ＣＨ，Ｈ８）。
^１３Ｃ−ＮＭＲ（３００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）：δ［ｐｐｍ］＝１７．１（Ｃ１５），１９．５（Ｃ３），１９．８（Ｃ１４），２７．８（Ｃ７），２８．２（２Ｃ，Ｃ１２＋Ｃ１３），３３．０（Ｃ４），３４．９（Ｃ１），３９．７（Ｃ２），７３．１（Ｃ１１），８７．１（Ｃ１０），１１５．１（Ｃ９），１２８．８（Ｃ５），１３５．２（Ｃ６），１４１．０（Ｃ８）。

ＧＣ（実施例１に記述される通り）：ｔ_Ｒ（Ｉｂ）＝９．２６分
ＨＰＬＣ（実施例１に記述される通り）：ｔ_Ｒ（Ｉｂ）＝５．２４分
ＴＬＣ（ＳｉＯ_２，シクロヘキサン／酢酸エチル９：１，アニスアルデヒド）：Ｒ_ｆ（Ｉｂ）＝０．６７

式（Ｉａ）の化合物は最終工程で精製された。

［ＧＣ法：］
装置：Ａｇｉｌｅｎｔ７８９０Ａ；キャリアーガス：ヘリウム；圧力：２５ｐｓｉ；流量：８８ｍｌ／分；注入容積：１μｌ；インジェクター：スプリット（１０：１）；インジェクター温度：２５０℃；カラム：ＨＰ−５（５％フェニルメチルシロキサン）（３０ｍ×３２０μｍ×０．２５μｍ）；温度プログラム：５０℃（２分），１５℃／分，３００℃（５分）；検出器：ＦＩＤ；検出器温度：３００℃。

［ＨＰＬＣ法：］
装置：Ａｇｉｌｅｎｔ１０５０；カラム：ＳｕｐｅｌｃｏｓｉｌＬＣ−１８（２５０ｍｍ×４．６ｍｍ×５μｍ）；自動サンプラー：Ａｇｉｌｅｎｔ１１００；注入容積：２μｌ；溶離剤：アセトニトリル／水９０：１０；流量：１．５ｍｌ／分；温度：２３℃；検出器：可変波長検出器；検出波長：２３０ｎｍ。

［実施例２：（Ｚ）−１，３，３−トリメチル−２−（３−メチルペント−２−エン−４−イニル）シクロヘキス−１−エン（式（Ｉａ）の化合物）］
窒素雰囲気下にて、［（Ｃ_５（ＣＨ_３）_５）ＲｕＣｌ（μ_２−ＳＭｅ）_２Ｒｕ（Ｃ_５（ＣＨ_３）_５）Ｃｌ］１６．１ｍｇ（０．０３ｍｍｏｌ，５モル％）を無水１，２−ジクロロエタン７．５ｍｌに溶解した。その暗赤色の溶液に、無水１，２−ジクロロエタン５．０ｍｌ中の３−メチル−５−（２，６，６−トリメチルシクロヘキス−１−エニル）ペント−１−イン−３−オール（式（ＩＩ）の化合物）１２９ｍｇ（０．５ｍｍｏｌ）の溶液を室温にて一滴ずつ添加した。出発原料を完全に添加した後、溶液を６０℃に加熱した。６０℃で２４時間後、茶色の溶液を室温に冷却した。

半濃縮ブライン（３×２５ｍｌ）で反応混合物を洗浄した。ジクロロメタン２０ｍｌで水層を２回抽出した。合わせた有機層を硫酸ナトリウムで乾燥させ、乾燥状態まで濃縮した。Ｚ／Ｅ比８７：１３を有する粗生成物（式（Ｉ）の化合物）が収率９１％で得られた。副生成物（ＶＩ）は検出されなかった。分析データについては、実施例１を参照のこと。

［実施例３：３，７−ジメチル−４−オキソ−９−（２，６，６−トリメチルシクロヘキス−１−エニル）ノナ−２，７−ジエン−５−イニルアセテート（式（ＩＶａ）の化合物）］
窒素雰囲気下にて、ヨウ化銅（Ｉ）５９．９ｍｇ（０．３０８ｍｍｏｌ）およびビス（トリフェニルホスフィン）パラジウム（ＩＩ）ジクロリド［（ＰＰｈ_３）_２ＰｄＣｌ_２］１１０．３ｍｇ（０．１５４ｍｍｏｌ）を１００ｍｌ四つ口フラスコも添加した。２３℃にて、無水ＴＨＦ４２．０ｍｌを添加し、黄色の懸濁液を５分間攪拌した。シリンジを使用してトリエチルアミン２．１５ｍｌ（１５．４ｍｍｏｌ）を一滴ずつ添加し、オレンジ色の液体が得られた。１分以内に、４−クロロ−３−メチル−４−オキソブト−２−エニルアセテート（式（ＩＩＩａ）の化合物）

３．１０ｇ（１５．４ｍｍｏｌ）を添加し、溶液が暗いオレンジ色に変化した。実施例１の反応生成物２．９２ｇ（１４．０ｍｍｏｌ）を５分間にわたって一滴ずつ添加すると、黄色の懸濁液が形成した。反応混合物を室温に冷却し、ＧＣおよびＴＬＣによってモニターした。２３℃で２時間２０分後、すべての出発原料が消費された。反応混合物を分液漏斗に移し、ジエチルエーテル８０ｍｌで希釈し、半濃縮重炭酸ナトリウム溶液（８０ｍｌ）で洗浄した。層を分離し、水層をジエチルエーテル（２×７５ｍｌ）で抽出した。合わせた有機層を半飽和重炭酸ナトリウム溶液８０ｍｌで洗浄し、硫酸ナトリウムで乾燥させ、乾燥状態まで濃縮した。粗生成物（式（ＩＶａ）の化合物）

が茶色のオイルとして得られ（５．４４ｇ，純度８２％，収率９３％）、カラムクロマトグラフィーおよび木炭処理によって精製された。

［比較例１：］
無水トルエン１．０ｍｌ中の３−メチル−５−（２，６，６−トリメチルシクロヘキス−１−エニル）ペント−１−イン−３−オール（式（ＩＩ）の化合物）２６ｍｇ（０．１３ｍｍｏｌ）の溶液に、Ａｍｂｅｒｌｙｓｔ−１５９４ｍｇを添加した。２３℃で４８時間攪拌した後、濾過によって酸性イオン交換樹脂を除去し、減圧下にて溶媒を蒸発させた。粗生成物のＧＣ分析から、式（Ａ’）の化合物６５面積％が示された。生成物Ａ’は、参照ＮＭＲデータと比較することによって同定された（Ｇ．Ｏｈｌｏｆｆｅｔａｌ，ＨｅｌｖｅｔｉｃａＣｈｉｍｉｃａＡｃｔａ１９７６，５９，１１５８−１１６８参照）。

［比較例２：］
窒素雰囲気下にて、［（Ｃ_５（ＣＨ_３）_５）ＲｕＣｌ（μ_２−ＳＭｅ）_２Ｒｕ（Ｃ_５（ＣＨ_３）_５）Ｃｌ］５４．２ｍｇ（０．０８５ｍｍｏｌ，０．６２５モル％）およびテトラフルオロホウ酸アンモニウム１４３．３ｍｇ（１．３６７ｍｍｏｌ，１０モル％）を無水１，２−ジクロロエタン８０ｍｌに溶解した。その暗赤色の溶液に、無水１，２−ジクロロエタン５．０ｍｌ中の３−メチル−５−（２，６，６−トリメチルシクロヘキス−１−エニル）ペント−１−イン−３−オール（式（ＩＩ）の化合物）３．３６９ｇ（１３．６７ｍｍｏｌ）の溶液を室温にて一滴ずつ添加した。出発原料を完全に添加した後、溶液を６０℃に加熱した。６０℃で３時間後、茶色の溶液を室温に冷却した。半濃縮ブライン（３×１５０ｍｌ）で反応混合物を洗浄した。ジクロロメタン１５０ｍｌで水層を２回抽出した。合わせた有機層を硫酸ナトリウムで乾燥させ、乾燥状態まで濃縮した。不要な副生成物として収率１５％の１，３，３−トリメチル−２−（３−メチレンペント−４−イニル）シクロヘキス−１エン（式（ＶＩ）の化合物）と共に、Ｚ／Ｅ比９４：６を有する粗生成物（式（Ｉ）の化合物）が収率８１％で得られた。

Claims

３−メチル−５−（２，６，６−トリメチルシクロヘキス−１−エニル）ペント−１−イン−３−オール（式（ＩＩ）の化合物）

の脱水反応によって、１，３，３−トリメチル−２−（３−メチルペント−２−エン−４−イニル）シクロヘキス−１−エン（式（Ｉ）の化合物）

を製造する方法であって、少なくとも１種類のチオレート架橋ジルテニウム錯体が触媒として使用されることを特徴とする、方法。
４０〜１００℃の温度で行われる、請求項１に記載の方法。
５０〜８０℃の温度で行われる、請求項１に記載の方法。
周囲圧力にて行われる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
触媒システムとして、チオレート架橋ジルテニウム錯体、任意選択で弱配位性アニオンを使用して行われる、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
触媒システムとして、［（Ｃ_５（ＣＨ_３）_５）ＲｕＣｌ（μ_２−ＳＭｅ）_２Ｒｕ（Ｃ_５（ＣＨ_３）_５）Ｃｌ］およびテトラフルオロホウ酸アンモニウムを使用して行われる、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
水を含有しない溶媒（または溶媒の混合物）中で行われる、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。