JP5934605B2 - Heat treatment method for boiler membrane panels - Google Patents
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Description
本発明は、ボイラ火炉の水壁を構成するメンブレンパネルの溶接部の残留応力を低減するボイラ用メンブレンパネルの熱処理方法に関するものである。 The present invention relates to a heat treatment method for the boiler membrane panel to reduce the residual stress of the welded portion of the membrane panel constituting the water walls of the boiler furnace.
ボイラ装置を構成するボイラ火炉の水壁に使用されているボイラ用メンブレンパネルは、内部をボイラ水または蒸気が流れる伝熱管である複数本の配管と、これらの配管を所定間隔で溶接によって接合した所定の形状を有するメンブレンバーとから構成されており、この所定の形状を有する複数枚のメンブレンパネルが、配管の両端で相互に突合せ溶接されることによってボイラ火炉の水壁が形成される構造となっている。 The boiler membrane panel used for the water wall of the boiler furnace that constitutes the boiler unit is joined with multiple pipes that are heat transfer pipes through which boiler water or steam flows, and these pipes are welded at predetermined intervals. And a structure in which a water wall of a boiler furnace is formed by a plurality of membrane panels having a predetermined shape being butt-welded to each other at both ends of a pipe. It has become.
複数枚のボイラ用メンブレンパネル同士を接合する場合には、各メンブレンバーの両端の一部を切り欠いて配管の端部を突合せ溶接する際の溶接作業空間部として隙間を形成して配管の端部を突合せ溶接した後に、補助メンブレンバーを前記隙間に挿入して隙間を塞ぎ、補助メンブレンバーとメンブレンバーの端部及び配管とを溶接して複数枚のメンブレンパネル同士を接合し、ボイラ火炉の水壁を形成している。 When joining a plurality of boiler membrane panels together, a gap is formed as a welding work space when notching part of both ends of each membrane bar and butt welding the ends of the pipes. After butt welding the parts, the auxiliary membrane bar is inserted into the gap to close the gap, the auxiliary membrane bar, the end of the membrane bar and the pipe are welded, and a plurality of membrane panels are joined together. A water wall is formed.
このような構成のボイラ用メンブレンパネルの製作方法は公知であり、例えば、特開２００７−６４６０８号公報には前記したボイラ用メンブレンパネルに関する技術が開示されている。 A method for manufacturing a boiler membrane panel having such a configuration is known. For example, Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2007-64608 discloses a technique relating to the above-described boiler membrane panel.
上記したボイラ火炉の水壁を構成する複数枚のボイラ用メンブレンパネル同士の接合は、通常、ボイラ装置を設置する現地で実施される。 The joining of a plurality of boiler membrane panels constituting the water wall of the boiler furnace described above is usually performed at the site where the boiler apparatus is installed.
ところで、ボイラ火炉の水壁を構成する複数枚のボイラ用メンブレンパネル同士を接合した溶接部には、溶接による溶接残留応力が発生する。 By the way, welding residual stress due to welding is generated in a welded portion where a plurality of boiler membrane panels constituting the water wall of the boiler furnace are joined together.
ボイラ用メンブレンパネル同士を接合した溶接後には、前記溶接部に対して一般に溶接後熱処理が施工され、溶接部に発生した溶接残留応力を低減している。 After welding in which the boiler membrane panels are joined to each other, a post-weld heat treatment is generally applied to the welded portion to reduce welding residual stress generated in the welded portion.
通常、ボイラ用メンブレンパネル同士を溶接した後の溶接部の溶接後熱処理は、電気ヒータやガスバーナーを用いて施工される。 Usually, the post-weld heat treatment of the welded portion after the boiler membrane panels are welded together is performed using an electric heater or a gas burner.
溶接後熱処理の作業としては、溶接部へのヒータまたはガスバーナーの設置、ヒータの通電またはガスバーナーの燃焼による溶接部の昇温・保持、及びヒータ、又はガスバーナーを取り外す一連の作業が行われるので、多くの工数が必要となる。 As the post-weld heat treatment work, a series of work is performed such as installing a heater or gas burner in the weld, heating and holding the weld by energizing the heater or burning the gas burner, and removing the heater or gas burner. Therefore, a lot of man-hours are required.
ボイラ用メンブレンパネルでは、複数枚のボイラ用メンブレンパネル同士を接合する際に、各メンブレンパネルの配管の突合せ溶接によって配管の溶接部に溶接残留応力が発生する。また、配管を突合せ溶接した後の補助メンブレンバーとメンブレンバーの端部及び配管との溶接によっても、これらの溶接部に溶接残留応力が発生する。 In the boiler membrane panel, when a plurality of boiler membrane panels are joined together, welding residual stress is generated in the welded portion of the pipe by butt welding of the pipes of the respective membrane panels. Further, welding residual stress is also generated in these welded portions by welding the auxiliary membrane bar after the butt welding of the piping, the end of the membrane bar and the piping.
これらの溶接部に対して前記した場合と同様に、溶接後熱処理を施工することによって溶接残留応力を低減させることはできる。 Similar to the case described above for these welds, the welding residual stress can be reduced by applying post-weld heat treatment.
鉄鋼材料は、高温で荷重を負荷するとクリープひずみが発生する。溶接後熱処理を行うと、このクリープひずみにより残留応力が緩和される。クリープひずみは室温でも発生するが、その値は残留応力を発生させている弾性ひずみの値と比較すると小さいため、室温におけるクリープひずみの発生による応力緩和は小さい。 Steel materials generate creep strain when a load is applied at a high temperature. When heat treatment is performed after welding, the residual stress is relieved by this creep strain. Although the creep strain is generated even at room temperature, the value is smaller than the value of the elastic strain generating the residual stress. Therefore, the stress relaxation due to the generation of the creep strain at room temperature is small.
そして温度が上昇するとともにクリープひずみの発生が顕著になる。例えば鉄では、約４００℃に数十時間保持されると残留応力の低減に寄与するクリープひずみが発生することが知られている。 As the temperature rises, the occurrence of creep strain becomes significant. For example, it is known that creep strain that contributes to reduction of residual stress occurs when iron is held at about 400 ° C. for several tens of hours.
ところで、ボイラ用メンブレンパネルを構成する配管、メンブレンバー、及び溶接部を形成する溶接金属の各材料には、低合金鋼又は炭素鋼の同じ材料が用いられている。 By the way, the same material of low alloy steel or carbon steel is used for each material of the welding metal which forms the piping which comprises the membrane panel for boilers, a membrane bar, and a welding part.
そして低合金鋼を使用したボイラ用メンブレンパネルの溶接に、同じく低合金鋼の金属を用いて溶接した溶接部の溶接後熱処理においては、保持温度と保持時間が溶接後熱処理後の残留応力に影響を及ぼす。 And in the post-weld heat treatment of welded parts that are welded using low alloy steel metal for the welding of boiler membrane panels using low alloy steel, the holding temperature and holding time affect the residual stress after the post-heat treatment. Effect.
そこでこのボイラ用メンブレンパネルの溶接部の溶接後熱処理では、溶接後熱処理における最高到達温度をクリープが発生する温度範囲まで昇温する必要がある。 Therefore, in the post-weld heat treatment of the welded part of the membrane panel for boiler, it is necessary to raise the maximum temperature reached in the post-weld heat treatment to a temperature range in which creep occurs.
ボイラ用メンブレンパネルの溶接部を形成する低合金鋼の溶接においても、クリープひずみの発生が顕著になるのは鉄と同様に４００℃に保持される場合であるので、前記ボイラ用メンブレンパネルに対して低合金鋼を溶接した溶接部にクリープひずみの発生を顕著にするためには、低合金鋼を溶接した溶接部の溶接後熱処理で４００℃を超える温度に昇温させることが望ましい。 Even in the welding of low alloy steel that forms the welded part of the boiler membrane panel, the occurrence of creep strain is significant when it is maintained at 400 ° C. as with iron. In order to make the occurrence of creep strain noticeably in the welded portion where the low alloy steel is welded, it is desirable to raise the temperature to over 400 ° C. by post-weld heat treatment of the welded portion where the low alloy steel is welded.
また、炭素鋼を使用したボイラ用メンブレンパネルの溶接に、同じく炭素鋼の金属を用いて溶接した場合の溶接部では、６００℃以上の温度範囲でクリープひずみの発生が顕著になり、６００℃における保持時間が０時間、すなわち６００℃に到達した直後に溶接部の降温を開始したとしても、溶接部および該溶接部の熱影響部の残留応力を顕著に緩和できることが知られている。 In addition, when welding a membrane panel for a boiler using carbon steel, welding is similarly performed using a metal of carbon steel, the occurrence of creep strain becomes significant in a temperature range of 600 ° C. or higher, and at 600 ° C. It is known that even if the temperature of the welded part is started immediately after the holding time reaches 0 hour, that is, 600 ° C., the residual stress in the welded part and the heat affected zone of the welded part can be remarkably reduced.
例えば、ボイラの運転によりボイラ用メンブレンパネルの溶接部の温度が５００℃になる場合には、溶接部の温度を周囲の温度よりも１００℃高くすることができれば、溶接部および該溶接部の熱影響部の残留応力の緩和を図ることができる。 For example, when the temperature of the welded portion of the boiler membrane panel becomes 500 ° C. due to the operation of the boiler, the temperature of the welded portion and the welded portion can be increased if the temperature of the welded portion can be increased by 100 ° C. from the surrounding temperature. It is possible to reduce the residual stress in the affected part.
しかしながら、ボイラ用メンブレンパネルの溶接部の残留応力を低減させるために、一般に用いられている従来の電気ヒータやバーナ等を用いてボイラ用メンブレンパネルの溶接部の残留応力を低減させる場合には、溶接部の熱処理に必要な工数が多大となるため、溶接部における応力腐食割れの発生や応力腐食割れの進展を効果的に抑制することが難しく、その結果、ボイラの信頼性の高い運転を継続させることが困難であった。 However, in order to reduce the residual stress of the welded part of the boiler membrane panel, in order to reduce the residual stress of the welded part of the boiler membrane panel using a commonly used conventional electric heater or burner, Since the number of man-hours required for heat treatment of the welded part becomes large, it is difficult to effectively suppress the occurrence of stress corrosion cracking and the development of stress corrosion cracking in the welded part, and as a result, the operation of the boiler with high reliability is continued. It was difficult to make.
本発明の目的は、ボイラ用メンブレンパネルを構成する配管を突合せ溶接した溶接部の熱処理に、工数を要する電気ヒータやバーナ等を用いずに簡便に熱処理を行なうことを可能として溶接部の引張残留応力の因子を取り除き、ボイラ用メンブレンパネルの溶接部における応力腐食割れの発生や応力腐食割れの進展を抑制してボイラの信頼性の高い運転の継続を可能にしたボイラ用メンブレンパネルの熱処理方法を提供することにある。 The object of the present invention is to allow the heat treatment of the welded portion butt-welded to the pipes constituting the membrane panel for the boiler to easily perform the heat treatment without using an electric heater or a burner that requires man-hours. remove the factor of stress, the heat treatment method of the possible the boiler membrane panels continued stress corrosion cracking occurs and stress corrosion cracking boiler to suppress the development of reliable operation in the welded portion of the boiler membrane panel It is to provide.
本発明のボイラ用メンブレンパネルの熱処理方法は、ボイラ火炉の水壁を形成する複数の伝熱管となる配管と、これらの配管を接合した複数のメンブレンバーとから構成されるボイラ用メンブレンパネルを複数枚備えてボイラ火炉の水壁を形成し、これらのボイラ用メンブレンパネルの前記配管同士を溶接したボイラ用メンブレンパネルの熱処理方法において、ボイラの運転停止時にボイラ用メンブレンパネルの前記配管の溶接部を含んだ該配管の外周側に発火物を設置し、次にボイラ用メンブレンパネルの前記配管の内部に高温の熱媒体を流すようにして、前記高温の熱媒体の流通によって前記配管の温度を発火物の発火点まで昇温させて前記配管の外周側に設置した前記発火物の燃焼を開始させ、そして前記発火物を燃焼させることによる前記配管の溶接部及び該溶接部の熱影響部を加熱すると共に、前記配管内部に高温の熱媒体を流通させて前記配管を昇温することによって、前記配管の溶接部及び該溶接部の熱影響部に発生した溶接残留応力を低減させるようにしたことを特徴とする。 The heat treatment method for a boiler membrane panel according to the present invention includes a plurality of boiler membrane panels each including a plurality of heat transfer pipes forming a water wall of a boiler furnace and a plurality of membrane bars obtained by joining these pipes. In a heat treatment method for a boiler membrane panel in which a boiler furnace water wall is formed and the pipes of these boiler membrane panels are welded together, the welded part of the pipe of the boiler membrane panel is stopped when the boiler is stopped. An ignition material is installed on the outer peripheral side of the pipe, and then a high-temperature heat medium is allowed to flow inside the pipe of the boiler membrane panel, and the temperature of the pipe is ignited by circulation of the high-temperature heat medium. By raising the temperature to the ignition point of the object, starting the combustion of the ignited substance installed on the outer peripheral side of the pipe, and burning the ignited object Heating the welded part of the pipe and the heat-affected part of the welded part, and circulating the high-temperature heat medium inside the pipe to raise the temperature of the pipe, thereby heating the welded part of the pipe and the heat of the welded part. It is characterized in that the residual welding stress generated in the affected part is reduced.
また本発明のボイラ用メンブレンパネルの熱処理方法は、ボイラ火炉の水壁を形成する複数の伝熱管となる配管と、これらの配管を接合した複数のメンブレンバーとから構成されるボイラ用メンブレンパネルを複数枚備えてボイラ火炉の水壁を形成し、これらのボイラ用メンブレンパネルの前記配管同士を溶接したボイラ用メンブレンパネルの熱処理方法において、ボイラの運転停止時にボイラ用メンブレンパネルの前記配管の溶接部を含んだ該配管の外周側に発火物を設置し、次にボイラを起動してボイラ火炉の内部で燃料を燃焼させて生じた高温の燃焼ガスをボイラ用メンブレンパネルの前記配管の外周側を流下するようにして、前記高温の燃焼ガスの流通によって前記配管の外周側に設置した前記発火物の温度を発火点まで昇温させて前記発火物の燃焼を開始させ、そして前記発火物を燃焼させることによる前記配管の溶接部及び該溶接部の熱影響部を加熱すると共に、前記配管の外周側に高温の燃焼ガスを流通させて前記配管を昇温することによって、前記配管の溶接部及び該溶接部の熱影響部に発生した溶接残留応力を低減させるようにしたことを特徴とする。 The boiler membrane panel heat treatment method of the present invention comprises a boiler membrane panel comprising a plurality of heat transfer pipes forming the water wall of a boiler furnace and a plurality of membrane bars joined to the pipes. In a heat treatment method for a boiler membrane panel in which a plurality of sheets are formed to form a water wall of a boiler furnace and the pipes of these boiler membrane panels are welded to each other, a welded portion of the pipe of the boiler membrane panel when the boiler is stopped A pyrophoric material is installed on the outer peripheral side of the pipe containing the gas, and then the boiler is started to burn the fuel in the boiler furnace, and the high-temperature combustion gas generated on the outer peripheral side of the pipe of the boiler membrane panel The temperature of the ignited matter installed on the outer peripheral side of the pipe is increased to the ignition point by flowing the high-temperature combustion gas. The combustion of the ignited matter is started, and the welded part of the pipe and the heat affected part of the welded part are heated by burning the ignited substance, and a high-temperature combustion gas is circulated on the outer peripheral side of the pipe. By raising the temperature of the pipe, the residual welding stress generated in the welded part of the pipe and the heat-affected part of the welded part is reduced.
本発明によれば、ボイラ用メンブレンパネルを構成する配管を突合せ溶接した溶接部の熱処理に、工数を要する電気ヒータやバーナ等を用いずに簡便に熱処理を行なうことを可能として溶接部の引張残留応力の因子を取り除き、ボイラ用メンブレンパネルの溶接部における応力腐食割れの発生や応力腐食割れの進展を抑制してボイラの信頼性の高い運転の継続を可能にしたボイラ用メンブレンパネルの熱処理方法が実現できる。 According to the present invention, it is possible to perform heat treatment easily without using an electric heater or a burner that requires man-hours for heat treatment of a welded portion where a pipe constituting a membrane panel for a boiler is butt welded. There is a heat treatment method for boiler membrane panels that eliminates stress factors and suppresses the occurrence of stress corrosion cracks in the welded parts of boiler membrane panels and prevents the development of stress corrosion cracks, enabling the continuous operation of boilers with high reliability. realizable.
本発明の実施例であるボイラ用メンブレンパネルの熱処理方法について図面を用いて説明する。 The heat processing method of the membrane panel for boilers which is an Example of this invention is demonstrated using drawing.
本発明の第１実施例であるボイラ用メンブレンパネルの熱処理方法について、図１〜図５を用いて説明する。 The heat processing method of the membrane panel for boilers which is 1st Example of this invention is demonstrated using FIGS.
本件実施例であるボイラ用メンブレンパネルの熱処理方法について説明すると、低合金鋼が用いられているボイラ用メンブレンパネル２０は、内部をボイラ水または蒸気が流れる伝熱管である複数本の配管１と、これらの配管１を所定間隔で溶接によって接合した所定の形状を有するメンブレンバー７とから構成されており、前記配管１及びメンブレンバー７にもボイラ用メンブレンパネル２０と同じ低合金鋼が用いられている。
Explaining the heat treatment method for the boiler membrane panel according to the present embodiment, the
そして所定の形状を有する各メンブレンパネル２０の配管１同士を低合金鋼の溶接金属を用いて該配管１の両端で相互に突合せ溶接する溶接部２を設けてボイラ用メンブレンパネル２０を構成し、これらの複数のメンブレンパネル２０を備えることによってボイラ火炉の水壁が形成される構造となっている。
And the
そして、上記構成のボイラ用メンブレンパネル２０の配管１を突合せ溶接した溶接部２に発生する溶接残留応力を低減させるために、ボイラ用メンブレンパネル２０の溶接部２に施工する熱処理方法として、まず、ボイラ用メンブレンパネル２０の配管１に、突合せ溶接した溶接部２を含む前記配管１の外面側に円筒形状の発火物３を設置する。
And in order to reduce the welding residual stress which generate | occur | produces in the
次に、低合金鋼からなるボイラ用メンブレンパネル２０を構成する配管１内部に高温の熱媒体５を流し、この高温の熱媒体５によって配管１を昇温して配管１の外面側に設置した発火物３を発火点まで加熱する。
Next, a high-
そして、この熱媒体５による加熱によって配管１の外面に設けられた発火物３を発火させ、発火物３が燃焼する燃焼熱によって前記配管１をさらに加熱し、前記配管１の溶接部２及び該溶接部２の熱影響部の温度をクリープひずみの発生が非常に顕著な温度である６００℃に到達させることにより、この配管１の溶接部２及び該溶接部２の熱影響部に発生した溶接残留応力を低減させるものである。
And the
本実施例において、ボイラ用メンブレンパネル２０の配管１を突合せ溶接した溶接部２の熱影響部とは、溶接金属を用いて母材を溶接する溶接部を設けた際に、溶接金属による溶接の入熱に伴う温度変化によって母材の材質の特性が変化する領域のことであり、通常、溶接部の溶接金属と母材との境界から母材側に約１０ｍｍ程度広がった領域を指す。
In the present embodiment, the heat-affected zone of the welded
次に本実施例であるボイラ用メンブレンパネルの熱処理方法について詳細に説明する。図１及び図２は、本発明の第１実施例であるボイラ用メンブレンパネルの熱処理方法を示している。 Next, the heat processing method of the membrane panel for boilers which is a present Example is demonstrated in detail. 1 and 2 show a heat treatment method for a boiler membrane panel according to a first embodiment of the present invention.
図１に示したように、本実施例のボイラ用メンブレンパネルの熱処理方法におけるボイラ用メンブレンパネル２０は、内部をボイラ水または蒸気が流れる伝熱管である複数本の配管１と、これらの配管１を所定間隔で溶接によって接合した所定の形状を有するメンブレンバー７とから構成されており、この所定の形状を有する複数枚のメンブレンパネル２０が、配管１の両端で相互に突合せ溶接した溶接部２を設けてボイラ用メンブレンパネル２０を形成し、これらのボイラ用メンブレンパネル２０を複数枚接続することによってボイラ火炉の水壁が形成される構造となっている。
As shown in FIG. 1, a
そして本実施例のボイラ用メンブレンパネルの熱処理方法におけるボイラ用メンブレンパネル２０を構成する配管１は、図２に示したように、隣接する一方のメンブレンパネル２０の配管１の端部と、隣接する他方のメンブレンパネル２０の配管１の端部とを溶接した溶接部２によって接続されている。
And the
そして、ボイラ用メンブレンパネル２０を構成する配管１、メンブレンバー７、及び溶接部２を形成する溶接金属の各材料には、低合金鋼又は炭素鋼の同じ材料がそれぞれ用いられている。
And the same material of low alloy steel or carbon steel is used for each material of the weld metal which forms the
上記したボイラ用メンブレンパネル２０の配管１を相互に突合せ溶接した溶接部に施工する本実施例のボイラ用メンブレンパネルの熱処理方法においては、図２に示したように、配管１を突合せ溶接して溶接部２を設けた後に、前記溶接部２を含む一方のメンブレンパネル２０の配管１の端部と、隣接した他方のメンブレンパネル２０の配管１の端部の外表面となる配管１の外周側に、円筒形状の発火物３を設置する。
In the heat treatment method for the boiler membrane panel of this embodiment, which is applied to the welded portion where the
図２は本実施例のボイラ用メンブレンパネルの熱処理方法を施工するメンブレンパネル２０の配管１の端部を突合せ溶接した周方向の溶接部２を含む配管１の断面を示している。
FIG. 2 shows a cross section of the
本実施例のボイラ用メンブレンパネルの熱処理方法は、メンブレンパネル２０の配管１の端部の外周側に、配管１の端部を突合せ溶接して溶接部２を設ける施工を行ない、ボイラ火炉の水壁を構成する。
The heat treatment method for the boiler membrane panel of the present embodiment is such that the end portion of the
次にボイラ装置の運転停止時（ボイラ装置の起動前又はボイラ装置の運転休止中）に、ボイラ火炉の水壁を構成するボイラ用メンブレンパネル２０の配管１の端部の外周側に、配管１の端部を突合せ溶接して設けた溶接部２を含むように、粉炭と水とを練って混ぜ合わせた粘土状の粉炭を前記配管１の外周側の表面に塗り上げる。
Next, when the operation of the boiler device is stopped (before the boiler device is started or when the operation of the boiler device is stopped), the
次に前記配管１の外周側の表面に塗り上げた粘土状の粉炭を乾燥させて、例えば円筒形に固体状の発火物３を形成し、配管１の端部の突合せ溶接部２を含む配管１の外周側に前記発火物３を取付ける。
Next, the clay-like pulverized coal coated on the outer peripheral surface of the
配管１の外周側に取り付けた円筒形の固体状の発火物３を形成する塗り上げられた粘土状の粉炭には、乾燥させて固体にする前に図３Ａ及び図３Ｂに示すように複数個の孔４が、相互に離間し、前記円筒形の固体状の発火物３を長手方向に貫通するように開口されている。
As shown in FIG. 3A and FIG. 3B, the painted clay-like pulverized coal that forms the cylindrical
そして、前記配管１の内部に流した高温の熱媒体５で配管１を高温に加熱することによって、配管１の外周側に取付けた固体状の発火物３を加熱して発火させるが、前記発火物３が発火して燃焼する際に前記円筒形の固体状の発火物３を長手方向に貫通する複数個の孔４を通じて空気を前記孔４の内部に取り込ませて、前記発火物３が孔４の内部にまで燃焼するように形成している。
Then, by heating the
図４は、本実施例のボイラ用メンブレンパネルの熱処理方法を施工する場合において、ボイラ用メンブレンパネル２０の配管１の端部を突合せ溶接した溶接部２を含む配管１の外周側に設置した円筒形の固体状の発火物３を燃焼させるために、ボイラ用メンブレンパネル２０を構成する配管１の内部に該配管１を加熱させる５００℃の高温の熱媒体５を流した状態を示したものである。
FIG. 4 shows a cylinder installed on the outer peripheral side of the
高温の熱媒体５の一例としては、高圧にした沸騰水や高温水蒸気がある。このような高温の熱媒体５を配管１の内部に流動させることによって、配管１及び配管１と接合されているメンブレンバー７の温度が上昇する。
Examples of the high-
高温の熱媒体５を配管１の内部に流すことによる配管１の温度上昇は、熱媒体５が流れる配管１の内面から始まり、その温度上昇が配管１の外面およびメンブレンバー７に伝わっていく。
The temperature rise of the
配管１の端部を突合せ溶接した溶接部２を含む配管１の外周側に取付けられる粘土状の粉炭を乾燥させて形成した円筒形の固体状である発火物３の発火温度は、粉炭と水の量の割合により異なり２００℃から３００℃である。
The ignition temperature of the ignited
そのため、配管１、メンブレンバー７の外面の温度が少なくとも３００℃に到達すれば、溶接部２を含む配管１の外周側に取付けられた粉炭が乾燥した固体状の発火物３は発火して燃焼が始まる。
Therefore, if the temperature of the outer surface of the
そして、前記発火物３が燃焼することに伴って燃焼熱が発生する。配管１の内部に流す熱媒体５の温度は５００℃であるため、配管１及びメンブレンバー７は、熱媒体５からの熱伝導により５００℃まで昇温する。
Then, combustion heat is generated as the ignited
この熱媒体５からの熱伝導による昇温に加えて、溶接部２を含む配管１の外周側に設置した粘土状の粉炭を乾燥した円筒形の固体状の発火物３が燃焼する燃焼熱によって、配管１、メンブレンバー７の温度を更に上昇させることができる。
In addition to the temperature rise due to heat conduction from the
例えば、メンブレンパネル２０を構成する配管１に関して、外径が４０ｍｍ、厚さが６ｍｍ、長さが２００ｍｍの配管１の部分の温度を１００℃上昇させるために必要な熱量は４６．２ｋJである。
For example, with respect to the
粘土状の粉炭を乾燥させた固体状の発火物３の燃焼熱は、２５０００ｋJ／ｋｇである。燃焼熱のうち１％が配管１の部分の温度上昇に消費されると仮定すると、固体状の前記発火物３として、１８５ｇの粉炭を長さが２００ｍｍに亘って配管１の外周側の部分に設ければ良いことになる。
The combustion heat of the
このようにして、溶接部２を含んだ配管１の外周側に円筒形状に形成した固体の前記発火物３を設置して、配管１内を流れる高温の熱媒体５によって配管１を加熱してこの配管１の外周側に設置した前記発火物３を昇温して発火させ燃焼させることで、溶接部２を含んだ配管１の温度を６００℃に昇温することが可能となり、この結果、溶接部２及び該溶接部２の熱影響部に発生した溶接残留応力を大幅に低減させるものである。
In this way, the
なお、本実施例において熱処理方法の対象となる溶接部２及び該溶接部２の熱影響部の最高到達温度を精度良く制御するには、予め実験により配管１の内部を通る熱媒体５の温度と配管１の温度と、粘土状の粉炭が乾燥した固体の発火物３の発火温度、及び固体の発火物３の質量と発火後の配管１の温度と時間の関係を測定しておき、溶接部２及び該溶接部２の熱影響部の最高到達温度を６００℃にするのに必要な発火物３（粉炭）の質量を決めるのが良い。
In this embodiment, in order to accurately control the maximum reachable temperature of the welded
図５は、低合金鋼である１１／２Ｃｒ−Ｍｏ鋼を同じ材料の溶接金属で溶接した溶接後の熱処理温度と残留応力の関係を示したものである。横軸に示した熱処理温度を６００℃以上にすることにより、１１／２Ｃｒ−Ｍｏ鋼を溶接した溶接部の残留応力を縦軸に示したように約１２kg／mm２以下に低減させることができる。 FIG. 5 shows the relationship between the heat treatment temperature and residual stress after welding, in which 11 / 2Cr—Mo steel, which is a low alloy steel, is welded with the same weld metal. By setting the heat treatment temperature shown on the horizontal axis to 600 ° C. or higher, the residual stress of the welded portion where 11/2 Cr—Mo steel is welded can be reduced to about 12 kg / mm 2 or less as shown on the vertical axis. .
本実施例のボイラ用メンブレンパネルの熱処理方法が適用されるボイラ用メンブレンパネル２０を構成する配管１、メンブレンバー７、及び溶接部２を形成する溶接金属の各材料には、同じ材料の低合金鋼がそれぞれ用いられているが、これらの低合金鋼に代えて同じ材料の炭素鋼をそれぞれ用いるようにしても良い。
For each material of the weld metal forming the
本実施例のボイラ用メンブレンパネルの熱処理方法においては、前記したように、溶接部２を含んだ配管１の外周側に設けた炭粉を乾燥させた固体の発火物３を、配管１の内側を流れる高温の熱媒体５によって昇温し、配管１を６００℃に加熱して該発火物３を発火して燃焼させ、溶接部２及び該溶接部２の熱影響部の最高到達温度を６００℃に昇温することによって、ボイラ用メンブレンパネル２０の溶接部２及び該溶接部２の熱影響部に発生した溶接残留応力を大幅に低減させるものである。
In the heat treatment method for the boiler membrane panel of the present embodiment, as described above, the
そして、上記した本実施例のボイラ用メンブレンパネルの熱処理方法では、前記発火物３は燃焼した後に灰となる。
And in the heat processing method of the membrane panel for boilers of an above-described Example, the said
前記発火物３が燃焼して生成された灰は、ボイラ装置の運転時の燃焼ガス流により配管１の外周側表面から吹き飛ばされるため、運転中のボイラ装置のメンブレンパネル２０を構成する配管１の溶接部２の表面に残留することはない。
Since the ash generated by burning the
以上に述べた本実施例のボイラ用メンブレンパネルの熱処理プロセスを施工することにより、ボイラ用メンブレンパネル２０を構成する配管１の溶接部２と、該溶接部２の熱影響部は温度を６００℃に到達させることが可能となり、配管１の溶接部２を含む配管１の外周側に設けた炭粉を乾燥させた固体の発火物３を加熱して発火させ、燃焼させることによって配管１の突合せ溶接によって溶接部２と該溶接部２の熱影響部に発生した残留応力を大幅に低減させることができる。
By applying the heat treatment process of the boiler membrane panel of the present embodiment described above, the temperature of the welded
そしてこの結果、ボイラ用メンブレンパネル２０を構成する配管１の溶接部２及び該溶接部２の熱影響部における応力腐食割れの発生、および応力腐食割れを進展させる因子の一つである引張残留応力の因子を取り除くことができる。
As a result, the occurrence of stress corrosion cracks in the welded
よって、ボイラ用メンブレンパネル２０を構成する配管１の溶接部２及び該溶接部２の熱影響部における応力腐食割れ発生および進展を抑制することができ、ボイラ装置の信頼性の高い運転の継続が可能になる。
Therefore, it is possible to suppress the occurrence and development of stress corrosion cracks in the welded
本実施例によれば、ボイラ用メンブレンパネルを構成する配管を突合せ溶接した溶接部の熱処理に、工数を要する電気ヒータやバーナ等を用いずに簡便に熱処理を行なうことを可能として溶接部の引張残留応力の因子を取り除き、ボイラ用メンブレンパネルの溶接部における応力腐食割れの発生や応力腐食割れの進展を抑制してボイラの信頼性の高い運転の継続を可能にしたボイラ用メンブレンパネルの熱処理方法およびこの熱処理を実施したボイラ装置が実現できる。 According to the present embodiment, the heat treatment of the welded portion where the pipes constituting the boiler membrane panel are butt welded can be easily performed without using an electric heater or burner that requires man-hours. A heat treatment method for boiler membrane panels that eliminates the residual stress factor and suppresses the occurrence of stress corrosion cracking and the development of stress corrosion cracks in the welds of the membrane membrane for boilers, allowing the boiler to continue operating with high reliability. And the boiler apparatus which implemented this heat processing is realizable.
本発明の第２実施例であるボイラ用メンブレンパネルの熱処理方法について、図６を用いて説明する。 A heat treatment method for a boiler membrane panel according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
本実施例のボイラ用メンブレンパネルの熱処理方法は、図１〜図５に示した第１実施例のボイラ用メンブレンパネルの熱処理方法と基本的な構成は同じなので、両者に共通する説明は省略し、相違する部分についてのみ以下に説明する。 The heat treatment method for the boiler membrane panel of this embodiment is the same as the heat treatment method for the boiler membrane panel of the first embodiment shown in FIGS. Only different parts will be described below.
図６に示したように、本発明の第２実施例のボイラ用メンブレンパネルの熱処理方法においては、ボイラ用メンブレンパネル２０を構成する配管１の溶接部２を含んだ配管１の外周側に、粘土状の粉炭を乾燥させた固体の発火物３として設置する。
As shown in FIG. 6, in the heat treatment method for the boiler membrane panel of the second embodiment of the present invention, on the outer peripheral side of the
ボイラ用メンブレンパネル２０を構成する配管１の端部同士を突合せ溶接した溶接部２を含んだ配管１の外周側に、粘土状の粉炭を乾燥させた円筒形の固体状の発火物３を取り付けた後に、ボイラ装置を起動させる。
A cylindrical solid ignited
ボイラ装置の起動によってボイラ火炉の内部に燃料を燃焼させて発生した高温の燃焼ガス６が流れるが、この高温の燃焼ガス６をメンブレンパネル２０の配管１同士を突合せ溶接した溶接部２を含む配管１の外周側に流すようにし、前記配管１の溶接部２を含む配管１の外周側に設置され粘土状の粉炭を乾燥させた固体の発火物３に高温の燃焼ガス６が到達すると、この燃焼ガス６による加熱によって発火物３の表面の温度が上昇する。
A high-temperature combustion gas 6 generated by burning fuel in the boiler furnace when the boiler device is started flows, and a pipe including a welded
炭粉を乾燥させた固体の発火物３は、温度が少なくとも３００℃に到達すれば発火して燃焼が始まり、この発火物３の燃焼によって燃焼熱が発生する。
When the temperature reaches at least 300 ° C., the
このとき、ボイラ用メンブレンパネル２０を構成する前記配管１の内部にはボイラ装置の通常の起動と同様に蒸気や高温水が流れる。
At this time, steam and high-temperature water flow in the
そして、ボイラ火炉の内部を流れる燃焼ガス６によってボイラ用メンブレンパネル２０が加熱され、ボイラ用メンブレンパネル２０を構成する配管１及び溶接部２を含んだ配管１の温度の外周側に設けた固体の発火物３の温度を前記配管１の外側を流れる燃焼ガス６によって昇温する。
Then, the
そして、配管１の外側を流れる燃焼ガス６によって前記配管１の外周側に設けた固体の発火物３の温度を、例えば５００℃に昇温させる場合に、前述した第１実施例の場合と同様に、例えば、メンブレンパネル２０を構成する配管１の外径が４０ｍｍ、厚さが６ｍｍ、長さが２００ｍｍの配管１の部分の温度を１００℃上昇させるために必要な熱量は、４６．２ｋJ／ｋｇであり、粘土状の粉炭を乾燥させた固体状の発火物３の燃焼熱は、２５０００ｋJ／ｋｇである。
And when raising the temperature of the
燃焼熱のうち１％が配管１の部分の温度上昇に消費されると仮定すると、固体状の前記発火物３として、１８５ｇの粉炭を長さが２００ｍｍの範囲に亘って配管１の外周側の部分に設ければ良いことになる。
Assuming that 1% of the combustion heat is consumed for the temperature rise in the portion of the
このようにして、溶接部２を含んだ配管１の外周側に円筒形状に形成した固体の前記発火物３を設置して、配管１の外側を流れる高温の燃焼ガス６によって前記溶接部２を含む配管１の外周に設置した発火物３を加熱し点火してこの配管１の外周側に設置した前記発火物３を燃焼させることで、配管１の溶接部２及び該溶接部２の熱影響部の温度を６００℃に昇温することが可能となり、この結果、溶接部２及び該溶接部２の熱影響部に発生した溶接残留応力を大幅に低減させるものである。
In this way, the
なお、本実施例においても熱処理方法の対象となる溶接部２及び該溶接部２の熱影響部の最高到達温度を精度良く制御するには、予め実験により配管１の外側を流れる燃焼ガス６の温度と配管１の温度と、粘土状の粉炭が乾燥した固体の発火物３の発火温度、及び固体の発火物３の質量と発火後の配管１の温度と時間の関係を測定しておき、溶接部２及び該溶接部２の熱影響部の最高到達温度を６００℃にするのに必要な発火物３（粉炭）の質量を決めるのが良い。
In this embodiment as well, in order to accurately control the maximum attainable temperature of the welded
本実施例の場合も第１実施例の場合と同じく、図５から明らかなように、１１／２Ｃｒ−Ｍｏ鋼を同じ材料の溶接金属で溶接した溶接後の熱処理温度と残留応力の関係を示したように、横軸に示した熱処理温度を６００℃以上にすることにより、１１／２Ｃｒ−Ｍｏ鋼を溶接した溶接部の残留応力を縦軸に示したように約１２kg／mm２以下に低減させることができる。 As in the case of the first example, this example also shows the relationship between the heat treatment temperature and the residual stress after welding in which 11 / 2Cr-Mo steel is welded with the same weld metal as in the case of the first example. As described above, by setting the heat treatment temperature shown on the horizontal axis to 600 ° C. or higher, the residual stress of the welded portion welded with 11 / 2Cr-Mo steel is reduced to about 12 kg / mm 2 or less as shown on the vertical axis. Can be made.
本実施例のボイラ用メンブレンパネルの熱処理方法においては、前記したように、本実施例に使用する溶接部２を含んだ配管１の外周側に設けた炭粉が乾燥した固体の発火物３は、配管１の外側を流れる燃焼ガス６によって配管１を６００℃に加熱して該発火物３を燃焼させるが、前記発火物３は燃焼後に灰になる。
In the heat treatment method for the boiler membrane panel of the present embodiment, as described above, the solid ignited
そして前記発火物３が燃焼して生成された灰は、ボイラ装置の運転時の燃焼ガス流により配管１の外周側表面から吹き飛ばされるため、運転中のボイラ装置のメンブレンパネル２０を構成する配管１の溶接部の表面に残留することはない。
Since the ash produced by burning the
本実施例では、溶接部に設置した粘土状の粉炭が乾燥した固体の発火物３の燃焼を起動時の高温の燃焼ガス流６で加熱して実施するものであり、プラントの起動前に、溶接部２を含んだ配管１の外周側に粘土状の粉炭を乾燥させた固体の発火物３を設置しておけば、その他は通常のボイラ装置の起動を実施すれば良い。
In the present embodiment, the combustion of the solid ignited
以上に述べた本実施例のボイラ用メンブレンパネルの熱処理プロセスを施工することにより、メンブレンパネル２０を構成する配管１の溶接部２と、該溶接部２の熱影響部は温度を６００℃に到達させることが可能となり、配管１の溶接部２を含む配管１の外周側に設けた炭粉を乾燥させた固体の発火物３を燃焼させることによって配管１の溶接で溶接部２と該溶接部２の熱影響部に発生した残留応力が大幅に低減される。
By applying the heat treatment process for the boiler membrane panel of the present embodiment described above, the temperature of the welded
そしてこの結果、ボイラ用メンブレンパネル２０を構成する配管１の溶接部２及び該溶接部２の熱影響部における応力腐食割れの発生、および応力腐食割れを進展させる因子の一つである引張残留応力の因子を取り除くことができる。
As a result, the occurrence of stress corrosion cracks in the welded
よって、ボイラ用メンブレンパネル２０を構成する配管１の溶接部２及び該溶接部２の熱影響部における応力腐食割れ発生および進展を抑制することができ、ボイラ装置の信頼性の高い運転の継続が可能になる。
Therefore, it is possible to suppress the occurrence and development of stress corrosion cracks in the welded
本実施例によれば、ボイラ用メンブレンパネルを構成する配管を突合せ溶接した溶接部の熱処理に、工数を要する電気ヒータやバーナ等を用いずに簡便に熱処理を行なうことを可能として溶接部の引張残留応力の因子を取り除き、ボイラ用メンブレンパネルの溶接部における応力腐食割れの発生や応力腐食割れの進展を抑制してボイラの信頼性の高い運転の継続を可能にしたボイラ用メンブレンパネルの熱処理方法およびこの熱処理を実施したボイラ装置が実現できる。 According to the present embodiment, the heat treatment of the welded portion where the pipes constituting the boiler membrane panel are butt welded can be easily performed without using an electric heater or burner that requires man-hours. A heat treatment method for boiler membrane panels that eliminates the residual stress factor and suppresses the occurrence of stress corrosion cracking and the development of stress corrosion cracks in the welds of the membrane membrane for boilers, allowing the boiler to continue operating with high reliability. And the boiler apparatus which implemented this heat processing is realizable.
本発明の第３実施例であるボイラ用メンブレンパネルの熱処理方法について、図７を用いて説明する。 A heat treatment method for a boiler membrane panel according to a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
本実施例のボイラ用メンブレンパネルの熱処理方法は、図１〜図５に示した第１実施例のボイラ用メンブレンパネルの熱処理方法と基本的な構成は同じなので、両者に共通する説明は省略し、相違する部分についてのみ以下に説明する。 The heat treatment method for the boiler membrane panel of this embodiment is the same as the heat treatment method for the boiler membrane panel of the first embodiment shown in FIGS. Only different parts will be described below.
図７に示したように、本実施例のボイラ用メンブレンパネルの熱処理方法においては、ボイラ用メンブレンパネル２０を構成する配管１の溶接部２を含んだ配管１の外周側に、粘土状の粉炭を乾燥させた固体の発火物３ｂとして設置する。
図７に示した本実施例で使用するボイラ用メンブレンパネル２０を構成する配管１の溶接部２を含んだ配管１の外周側に設置した粘土状の粉炭を乾燥させた固体の発火物３ｂは、ボイラ用メンブレンパネル２０の配管１の溶接部２に溶接後熱処理を施工するのに最も好ましい温度分布を示している。
As shown in FIG. 7, in the heat treatment method for the boiler membrane panel according to the present embodiment, clay-like pulverized coal is disposed on the outer peripheral side of the
A
即ち、配管１の平均半径をＲ、配管１の厚さをｔとした場合、溶接部２の残留応力は溶接部２の中心から２．５（Ｒｔ）1/2までの範囲に分布することが知られている。そのため、この溶接部２の中心から２．５（Ｒｔ）1/2までの範囲Ｌとなる、配管１の溶接部２を含んだ配管１の外周側に設ける前記発火物３ｂを設置する中央部の領域は、溶接部２の残留応力が顕著に低減する温度である６００℃以上に到達することが好ましい。
That is, assuming that the average radius of the
一方、配管１の溶接部２及び溶接部２の近傍となる配管１の温度分布は勾配を持って分布するのが良い。
On the other hand, the temperature distribution of the welded
そのため、配管１の溶接部２の中心から２．５（Ｒｔ）1/2までの範囲Lの範囲内となる中央部の領域では、配管１の外周側の表面に設けた発火物３ｂの厚さは一定にしておき、溶接部２の中心からの距離が前記した溶接部２の中心から２．５（Ｒｔ）1/2までの範囲Ｌよりも離れた範囲外となる配管１の端部の領域では、勾配を持たせて発火物３ｂの厚さを徐々に薄くするのが良い。
Therefore, in the central region that is within the range L from the center of the welded
これにより、配管１の溶接部２の温度分布の勾配を溶接部２の中心から配管１の端部の領域に亘って緩やかにすることができ、急峻な温度分布に起因した残留応力の発生を抑制することができる。
Thereby, the gradient of the temperature distribution of the welded
尚、説明は省略したが、配管１の溶接部２を含んだ配管１の外周側に設ける前記発火物３ｂを加熱して点火し燃焼させるのは、第１実施例に示した高温の熱媒体５又は第２実施例に示した高温の燃焼ガス６のどちらであっても良い。
Although explanation is omitted, the high-temperature heat medium shown in the first embodiment is used to heat, ignite and burn the
以上に述べた本実施例のボイラ用メンブレンパネルの熱処理プロセスを施工することにより、メンブレンパネル２０を構成する配管１の溶接部２と、該溶接部２の熱影響部は温度を６００℃に到達させることが可能となり、配管１の溶接部２を含む配管１の外周側に設けた炭粉を乾燥させた固体の発火物３ｂを燃焼させることによって配管１の溶接で溶接部２と該溶接部２の熱影響部に発生した残留応力が大幅に低減される。
By applying the heat treatment process for the boiler membrane panel of the present embodiment described above, the temperature of the welded
そしてこの結果、ボイラ用メンブレンパネル２０を構成する配管１の溶接部２及び該溶接部２の熱影響部における応力腐食割れの発生、および応力腐食割れを進展させる因子の一つである引張残留応力の因子を取り除くことができる。
As a result, the occurrence of stress corrosion cracks in the welded
よって、ボイラ用メンブレンパネル２０を構成する配管１の溶接部２及び該溶接部２の熱影響部における応力腐食割れ発生および進展を抑制することができ、ボイラ装置の信頼性の高い運転の継続が可能になる。
Therefore, it is possible to suppress the occurrence and development of stress corrosion cracks in the welded
本実施例によれば、ボイラ用メンブレンパネルを構成する配管を突合せ溶接した溶接部の熱処理に、工数を要する電気ヒータやバーナ等を用いずに簡便に熱処理を行なうことを可能として溶接部の引張残留応力の因子を取り除き、ボイラ用メンブレンパネルの溶接部における応力腐食割れの発生や応力腐食割れの進展を抑制してボイラの信頼性の高い運転の継続を可能にしたボイラ用メンブレンパネルの熱処理方法およびこの熱処理を実施したボイラ装置が実現できる。 According to the present embodiment, the heat treatment of the welded portion where the pipes constituting the boiler membrane panel are butt welded can be easily performed without using an electric heater or burner that requires man-hours. A heat treatment method for boiler membrane panels that eliminates the residual stress factor and suppresses the occurrence of stress corrosion cracking and the development of stress corrosion cracks in the welds of the membrane membrane for boilers, allowing the boiler to continue operating with high reliability. And the boiler apparatus which implemented this heat processing is realizable.
本発明の第４実施例であるボイラ用メンブレンパネルの熱処理方法について、図８を用いて説明する。 A heat treatment method for a boiler membrane panel according to a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
本実施例のボイラ用メンブレンパネルの熱処理方法は、図１〜図５に示した第１実施例のボイラ用メンブレンパネルの熱処理方法と基本的な構成は同じなので、両者に共通する説明は省略し、相違する部分についてのみ以下に説明する。 The heat treatment method for the boiler membrane panel of this embodiment is the same as the heat treatment method for the boiler membrane panel of the first embodiment shown in FIGS. Only different parts will be described below.
図８に示したように、本実施例のボイラ用メンブレンパネルの熱処理方法においては、ボイラ用メンブレンパネル２０を構成する配管１の溶接部２を含んだ配管１の外周側に、練炭８で２分割に形成した円筒形状の発火物３ｃを設置して前記配管１に取り付ける。
As shown in FIG. 8, in the heat treatment method for the boiler membrane panel according to the present embodiment, the
本実施例に使用する溶接部２を含んだ配管１の外周側に設けた前記発火物３ｃは、２分割に形成した円筒形状の練炭８を用いて構成しており、メンヅレンバー７の一部を含む溶接部２を含んだ配管１の外表面の形状に一致するように、その形状を２分割に形成した円筒形状に形成し、当該溶接部２の表面とメンヅレンバー７の一部及び前記配管１の端部とが、前記２分割に形成した円筒形状の練炭８で形成した発火物３ｃによって覆われるようにして、前記配管１の突合せ溶接部２を含む配管１の外周に前記発火物３ｃを密着させて設置したものである。
The ignited
本実施例のボイラ用メンブレンパネルの熱処理プロセスを施工することにより、メンブレンパネル２０を構成する配管１の溶接部２と、該溶接部２の熱影響部は温度を６００℃に到達させることが可能となり、配管１の溶接部２を含む配管１の外周側に設けた練炭８で形成した発火物３ｃを燃焼させることによって配管１の溶接で溶接部２と該溶接部２の熱影響部に発生した残留応力が低減される。
By applying the heat treatment process for the boiler membrane panel of this embodiment, the welded
そしてこの結果、配管１の溶接部２における応力腐食割れの発生、および応力腐食割れを進展させる因子の一つである引張残留応力の因子を取り除くことができる。よって、溶接部２における応力腐食割れ発生および進展を抑制することができ、ボイラ装置の信頼性の高い運転の継続が可能になる。
As a result, the occurrence of stress corrosion cracking in the welded
本実施例のボイラ用メンブレンパネルの熱処理プロセスにおいては、溶接部２を含む配管１の外面の形状に一致するように、予め２分割構造の円筒形状に形成された練炭８で形成した発火物３ｃを施工対象部の数だけ準備しておき、配管１の突合せ溶接後に前記溶接部２を含む配管１の外面に前記発火物３ｃを取り付けることにより、発火物３ｃを個別に前記溶接部２を含む配管１の外面に取り付ける場合に比較して、溶接部２を含む配管１の外面に前記発火物３ｃを設置するのに要する時間を大幅に短縮することができる。
In the heat treatment process of the boiler membrane panel of the present embodiment, the ignited
また、本実施例で使用する練炭８で形成した円筒形状の発火物３ｃには、第１実施例の図３Ａ及び図３Ｂに示したものと同様に、複数個の孔４を相互に離間させて前記円筒形の固体状の発火物３ｃを長手方向に貫通するように開口されている。
In addition, a plurality of
そして、前記配管１の内部に流した熱媒体５で配管１を高温に加熱するか、或いは前記配管１の外部を流れる燃焼ガス６によって、配管１の外周側に取付けた練炭８で形成した前記発火物３ｃを発火させるが、前記発火物３ｃが燃焼する際に前記練炭８で形成した円筒形の発火物３ｃを長手方向に貫通するように形成させた複数個の孔４を通じて空気をこれらの孔４の内部にまで取り込ませて、前記発火物３ｃが内部にまで燃焼するようにしている。
Then, the
尚、本実施例において、溶接部２を含む配管１の外面に練炭８で形成した発火物３ｃを発火させる方法は、第１実施例に示した配管１の内部に高温の熱媒体５を流して加熱する場合でも、第２実施例に示したボイラ装置を起動させ配管１の外部に高温の燃焼ガス６を流して加熱する場合の何れであっても良い。
In this embodiment, the method of igniting the ignited
以上に述べた本実施例のボイラ用メンブレンパネルの熱処理プロセスを施工することにより、メンブレンパネル２０を構成する配管１の溶接部２と、該溶接部２の熱影響部は温度を６００℃に到達させることが可能となり、配管１の溶接部２を含む配管１の外周側に設けた練炭８で形成した発火物３ｃを燃焼させることによって配管１の溶接で溶接部２と該溶接部２の熱影響部に発生した残留応力が大幅に低減される。
By applying the heat treatment process for the boiler membrane panel of the present embodiment described above, the temperature of the welded
そしてこの結果、ボイラ用メンブレンパネル２０を構成する配管１の溶接部２及び該溶接部２の熱影響部における応力腐食割れの発生、および応力腐食割れを進展させる因子の一つである引張残留応力の因子を取り除くことができる。
As a result, the occurrence of stress corrosion cracks in the welded
よって、ボイラ用メンブレンパネル２０を構成する配管１の溶接部２及び該溶接部２の熱影響部における応力腐食割れ発生および進展を抑制することができ、ボイラ装置の信頼性の高い運転の継続が可能になる。
Therefore, it is possible to suppress the occurrence and development of stress corrosion cracks in the welded
本実施例によれば、ボイラ用メンブレンパネルを構成する配管を突合せ溶接した溶接部の熱処理に、工数を要する電気ヒータやバーナ等を用いずに簡便に熱処理を行なうことを可能として溶接部の引張残留応力の因子を取り除き、ボイラ用メンブレンパネルの溶接部における応力腐食割れの発生や応力腐食割れの進展を抑制してボイラの信頼性の高い運転の継続を可能にしたボイラ用メンブレンパネルの熱処理方法およびこの熱処理を実施したボイラ装置が実現できる。 According to the present embodiment, the heat treatment of the welded portion where the pipes constituting the boiler membrane panel are butt welded can be easily performed without using an electric heater or burner that requires man-hours. A heat treatment method for boiler membrane panels that eliminates the residual stress factor and suppresses the occurrence of stress corrosion cracking and the development of stress corrosion cracks in the welds of the membrane membrane for boilers, allowing the boiler to continue operating with high reliability. And the boiler apparatus which implemented this heat processing is realizable.
本発明の第５実施例であるボイラ用メンブレンパネルの熱処理方法について、図９を用いて説明する。 A heat treatment method for a boiler membrane panel according to a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
図９に示した本実施例のボイラ用メンブレンパネルの熱処理方法は、図１〜図５に示した第１実施例のボイラ用メンブレンパネルの熱処理方法と基本的な構成は同じなので、両者に共通する説明は省略し、相違する部分についてのみ以下に説明する。 The heat treatment method for the boiler membrane panel of this embodiment shown in FIG. 9 is the same as the heat treatment method of the boiler membrane panel of the first embodiment shown in FIGS. The description to be omitted is omitted, and only different portions will be described below.
図９に示したように、本実施例のボイラ用メンブレンパネルの熱処理方法においては、ボイラ用メンブレンパネル２０を構成する配管１の溶接部２を含んだ配管１の外周側に設けた発火物３ｄとして木炭９を用いており、これらの木炭９を鋼製のワイヤからなる網状（金網）の覆い１０により収容して発火物３ｄを構成し、この発火物３ｄを配管１の溶接部２を含んだ配管１の外周側のメンブレンバー７に設置したものである。
As shown in FIG. 9, in the heat treatment method for the boiler membrane panel of the present embodiment, the ignited
発火物３ｄを構成する木炭９を内部に収容した前記金網の覆い１０の端部は、スポット溶接によりメンブレンバー７に簡単に接合させることが出来る。また、発火物３ｄとして木炭９を用いることにより、溶接部２を含んだ配管１の外周側に発火物３ｄを設置するのに要する時間を短縮することができる。
The end of the
即ち、金網の覆い１０を用いているので、発火物３ｄを内部に収容させた状態で前記金網の覆い１０を配管１の溶接部２を含んだ配管１の外周側のメンブレンバー７に簡単に取り付けることが可能となる。
That is, since the
発火物３ｄを構成する網状の覆い１０の内部に収容した発火物３ｄである木炭９を発火させる方法は、実施例１のように配管１の内部に高温の熱媒体を流して加熱する場合であっても、実施例２のようにボイラ装置を起動させて配管１の外部に燃焼ガス６を流す場合の何れであっても良い。
The method of igniting the
網状の覆い１０の内部に収容した発火物３ｄである木炭９を発火して燃焼させることにより、網状の覆い１０はそのままの状態で配管１の溶接部２と該溶接部２の熱影響部を加熱することができる。
By igniting and burning the
以上に述べた本実施例のボイラ用メンブレンパネルの熱処理プロセスを施工することにより、メンブレンパネル２０を構成する配管１の溶接部２と、該溶接部２の熱影響部は温度を６００℃に到達させることが可能となり、配管１の溶接部２を含む配管１の外周側に網状の覆い１０の内部に収容した木炭９の発火物３ｄを燃焼させることによって配管１の溶接によって溶接部２と該溶接部２の熱影響部に発生した残留応力が大幅に低減される。
By applying the heat treatment process for the boiler membrane panel of the present embodiment described above, the temperature of the welded
そしてこの結果、ボイラ用メンブレンパネル２０を構成する配管１の溶接部２及び該溶接部２の熱影響部における応力腐食割れの発生、および応力腐食割れを進展させる因子の一つである引張残留応力の因子を取り除くことができる。
As a result, the occurrence of stress corrosion cracks in the welded
よって、ボイラ用メンブレンパネル２０を構成する配管１の溶接部２及び該溶接部２の熱影響部における応力腐食割れ発生および進展を抑制することができ、ボイラ装置の信頼性の高い運転の継続が可能になる。
Therefore, it is possible to suppress the occurrence and development of stress corrosion cracks in the welded
本実施例によれば、ボイラ用メンブレンパネルを構成する配管を突合せ溶接した溶接部の熱処理に、工数を要する電気ヒータやバーナ等を用いずに簡便に熱処理を行なうことを可能として溶接部の引張残留応力の因子を取り除き、ボイラ用メンブレンパネルの溶接部における応力腐食割れの発生や応力腐食割れの進展を抑制してボイラの信頼性の高い運転の継続を可能にしたボイラ用メンブレンパネルの熱処理方法およびこの熱処理を実施したボイラ装置が実現できる。 According to the present embodiment, the heat treatment of the welded portion where the pipes constituting the boiler membrane panel are butt welded can be easily performed without using an electric heater or burner that requires man-hours. A heat treatment method for boiler membrane panels that eliminates the residual stress factor and suppresses the occurrence of stress corrosion cracking and the development of stress corrosion cracks in the welds of the membrane membrane for boilers, allowing the boiler to continue operating with high reliability. And the boiler apparatus which implemented this heat processing is realizable.
本発明の第６実施例であるボイラ用メンブレンパネルの熱処理方法について、図１０を用いて説明する。 A heat treatment method for a boiler membrane panel according to a sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
本実施例のボイラ用メンブレンパネルの熱処理方法は、図１〜図５に示した第１実施例のボイラ用メンブレンパネルの熱処理方法と基本的な構成は同じなので、両者に共通する説明は省略し、相違する部分についてのみ以下に説明する。 The heat treatment method for the boiler membrane panel of this embodiment is the same as the heat treatment method for the boiler membrane panel of the first embodiment shown in FIGS. Only different parts will be described below.
図１０に示したように、本実施例のボイラ用メンブレンパネルの熱処理方法においては、ボイラ用メンブレンパネル２０を構成する配管１の溶接部２を含んだ配管１の外周側に、発火物３ｅを設置して前記配管１に取り付ける。
As shown in FIG. 10, in the heat treatment method for the boiler membrane panel of the present embodiment, the ignited material 3 e is disposed on the outer peripheral side of the
本実施例に使用する溶接部２を含んだ配管１の外周側に設ける前記発火物３ｅは、発火温度が相対的に低い材料の円筒状の内側層１２と、発火温度が円筒状の内側層１２の発火温度よりも相対的に高い材料の円筒状の外側層１３との２層から構成されており、発火温度が相対的に高い材料の外側層１３の燃焼熱は、発火温度が相対的に低い材料の内側層１２の燃焼熱よりも大きくなるように、外側層１３及び内側層１２のそれぞれの材料を選定している。
The ignited material 3e provided on the outer peripheral side of the
そして、発火温度が相対的に低い材料の内側層１２を溶接部２の外周側の表面に設置して乾燥させた後に、前記内側層１２の外側に発火温度が相対的に高い材料の外側層１３を設置して乾燥させることで、前記内側層１２と外側層１３との二層構造の発火物３ｅを配管１の溶接部２を含んだ配管１の外周側に設置する構成としている。
Then, after the
発火温度が相対的に低い材料の内側層１２に使用する材料には木炭を用いている。木炭は、発火温度は２００℃〜３００℃である。また、発火温度が相対的に高い材料の外側層１３に使用する材料にはコークスを用いている。コークスの発火温度は４００℃であり発火すると高い燃焼熱を発する。
Charcoal is used as a material used for the
このようにボイラ用メンブレンパネル２０を構成する配管１の溶接部２を含んだ配管１の外周側に、内側層１２及び外側層１３を備えた前記発火物３ｅを配置した後に、配管１の内部に温度が５００℃の熱媒体５を流して配管１を加熱する。
Thus, after arrange | positioning the said ignition matter 3e provided with the
配管１の温度が３００℃になると発火物３ｅを構成する内側層１２に使用された木炭が発火し、この内側層１２の木炭の発火により、発火物３ｅを構成する内側層１２の外周側に設置した外側層１３のコークスが着火する。
When the temperature of the
この外側層１３のコークスの燃焼により燃焼熱が発生して、配管１溶接部２が加熱され、配管１の溶接部２と、該溶接部２の熱影響部は最高到達温度を６００℃以上にすることができる。
Combustion heat is generated by the combustion of the coke of the
以上に述べた本実施例のボイラ用メンブレンパネルの熱処理プロセスを施工することにより、メンブレンパネル２０を構成する配管１の溶接部２と、該溶接部２の熱影響部は温度を６００℃に到達させることが可能となり、ボイラ用メンブレンパネル２０を構成する配管１の配管１の溶接部２を含む配管１の外周側に設けた発火物３ｅを構成する内側層１２及び外側層１３を燃焼させることによって配管１の溶接で溶接部２及び該溶接部２の熱影響部に発生した残留応力が大幅に低減される。
By applying the heat treatment process for the boiler membrane panel of the present embodiment described above, the temperature of the welded
そしてこの結果、ボイラ用メンブレンパネル２０を構成する配管１の溶接部２及び該溶接部２の熱影響部における応力腐食割れの発生、および応力腐食割れを進展させる因子の一つである引張残留応力の因子を取り除くことができる。
As a result, the occurrence of stress corrosion cracks in the welded
よって、ボイラ用メンブレンパネル２０を構成する配管１の溶接部２及び該溶接部２の熱影響部における応力腐食割れ発生および進展を抑制することができ、ボイラ装置の信頼性の高い運転の継続が可能になる。
Therefore, it is possible to suppress the occurrence and development of stress corrosion cracks in the welded
本実施例によれば、ボイラ用メンブレンパネルを構成する配管を突合せ溶接した溶接部の熱処理に、工数を要する電気ヒータやバーナ等を用いずに簡便に熱処理を行なうことを可能として溶接部の引張残留応力の因子を取り除き、ボイラ用メンブレンパネルの溶接部における応力腐食割れの発生や応力腐食割れの進展を抑制してボイラの信頼性の高い運転の継続を可能にしたボイラ用メンブレンパネルの熱処理方法およびこの熱処理を実施したボイラ装置が実現できる。 According to the present embodiment, the heat treatment of the welded portion where the pipes constituting the boiler membrane panel are butt welded can be easily performed without using an electric heater or burner that requires man-hours. A heat treatment method for boiler membrane panels that eliminates the residual stress factor and suppresses the occurrence of stress corrosion cracking and the development of stress corrosion cracks in the welds of the membrane membrane for boilers, allowing the boiler to continue operating with high reliability. And the boiler apparatus which implemented this heat processing is realizable.
１：配管、２：溶接部、３、３ｂ、３ｃ、３ｄ：発火物、４：孔、５：熱媒体、６：燃焼ガス、７：メンブレンバー、８：練炭、９：木炭、１０：網状の覆い、１１：スポット溶接、１２：発火温度が相対的に低い材料の内層、１３：発火温度が相対的に高い材料の外層、２０：メンブレンパネル。 1: piping, 2: weld, 3, 3b, 3c, 3d: ignited matter, 4: hole, 5: heating medium, 6: combustion gas, 7: membrane bar, 8: briquette, 9: charcoal, 10: mesh 11: spot welding, 12: inner layer of material with relatively low ignition temperature, 13: outer layer of material with relatively high ignition temperature, 20: membrane panel.
Claims (11)
ボイラの運転停止時にボイラ用メンブレンパネルの前記配管の溶接部を含んだ該配管の外周側に発火物を設置し、
次にボイラ用メンブレンパネルの前記配管の内部に高温の熱媒体を流すようにして、
前記高温の熱媒体の流通によって前記配管の温度を発火物の発火点まで昇温させて前記配管の外周側に設置した前記発火物の燃焼を開始させ、
そして前記発火物を燃焼させることによる前記配管の溶接部及び該溶接部の熱影響部を加熱すると共に、前記配管内部に高温の熱媒体を流通させて前記配管を昇温することによって、前記配管の溶接部及び該溶接部の熱影響部に発生した溶接残留応力を低減させるようにしたことを特徴とするボイラ用メンブレンパネルの熱処理方法。 A boiler furnace water wall is formed by including a plurality of boiler membrane panels composed of a plurality of heat transfer pipes that form the water wall of the boiler furnace and a plurality of membrane bars joined to these pipes. In the heat treatment method of the boiler membrane panel in which the pipes of these membrane panels for boiler are welded together,
At the time of boiler shutdown, install a ignited material on the outer peripheral side of the pipe including the welded part of the pipe of the membrane panel for the boiler,
Next, let the high temperature heat medium flow inside the piping of the membrane panel for boiler,
The combustion of the ignited matter installed on the outer peripheral side of the piping is started by raising the temperature of the piping to the ignition point of the ignited matter by circulation of the high-temperature heat medium,
Then, by heating the welded part of the pipe and the heat-affected part of the welded part by burning the ignited matter, the pipe is heated by circulating a high-temperature heat medium inside the pipe. A heat treatment method for a membrane panel for a boiler, characterized in that welding residual stress generated in a welded part and a heat-affected part of the welded part are reduced.
ボイラの運転停止時にボイラ用メンブレンパネルの前記配管の溶接部を含んだ該配管の外周側に発火物を設置し、
次にボイラを起動してボイラ火炉の内部で燃料を燃焼させて生じた高温の燃焼ガスをボイラ用メンブレンパネルの前記配管の外周側を流下するようにして、
前記高温の燃焼ガスの流通によって前記配管の外周側に設置した前記発火物の温度を発火点まで昇温させて前記発火物の燃焼を開始させ、
そして前記発火物を燃焼させることによる前記配管の溶接部及び該溶接部の熱影響部を加熱すると共に、前記配管の外周側に高温の燃焼ガスを流通させて前記配管を昇温することによって、前記配管の溶接部及び該溶接部の熱影響部に発生した溶接残留応力を低減させるようにしたことを特徴とするボイラ用メンブレンパネルの熱処理方法。 A boiler furnace water wall is formed by including a plurality of boiler membrane panels composed of a plurality of heat transfer pipes that form the water wall of the boiler furnace and a plurality of membrane bars joined to these pipes. In the heat treatment method of the boiler membrane panel in which the pipes of these membrane panels for boiler are welded together,
At the time of boiler shutdown, install a ignited material on the outer peripheral side of the pipe including the welded part of the pipe of the membrane panel for the boiler,
Next, start the boiler and let the high-temperature combustion gas generated by burning the fuel inside the boiler furnace flow down the outer peripheral side of the piping of the membrane panel for the boiler,
Raising the temperature of the ignited matter installed on the outer peripheral side of the pipe by circulation of the high-temperature combustion gas to the ignition point to start combustion of the ignited matter,
And while heating the welded part of the pipe and the heat-affected part of the welded part by burning the ignited matter, by circulating a high-temperature combustion gas to the outer peripheral side of the pipe, A heat treatment method for a boiler membrane panel, characterized in that welding residual stress generated in a welded part of the pipe and a heat-affected part of the welded part is reduced.
前記配管の溶接部を含んだ該配管の外周側に設置した前記発火物は、水と練り混ぜ合わせた粘土状の粉炭をボイラ用メンブレンパネルの前記配管の溶接部を含んだ該配管の外表面に付着させ、
その後、この粘土状の粉炭を乾燥させて固体状にして前記配管の溶接部を含んだ該配管の外周側に設置することを特徴とするボイラ用メンブレンパネルの熱処理方法。 In the heat processing method of the membrane panel for boilers of Claim 1 or 2,
The ignited material installed on the outer peripheral side of the pipe including the welded part of the pipe is an outer surface of the pipe including the welded part of the pipe of the membrane panel for boiler made of clay-like coal powder mixed with water. Adhere to the
Then, this clay-like pulverized coal is dried and solidified and installed on the outer peripheral side of the pipe including the welded portion of the pipe.
前記配管の溶接部を含んだ該配管の外周側に設置した前記発火物は練炭であり、ボイラ用メンブレンパネルの前記配管の溶接部を含んだ該配管の外表面の形状に一致するように前記発火物の練炭を分割形状に形成して前記配管の外周側に設置していることを特徴とするボイラ用メンブレンパネルの熱処理方法。 In the heat processing method of the membrane panel for boilers of Claim 1 or 2,
The ignited material installed on the outer peripheral side of the pipe including the welded part of the pipe is briquette, and matches the shape of the outer surface of the pipe including the welded part of the pipe of the membrane panel for boiler. A method of heat treatment of a membrane panel for a boiler, wherein briquettes of pyrophoric material are formed in a divided shape and installed on the outer peripheral side of the pipe.
前記配管の溶接部を含んだ該配管の外周側に設置した前記発火物は木炭であり、この木炭を不燃物で形成した網状の覆いによって覆うと共に、この覆いの端部をメンブレンバーに固定して前記発火物を前記配管の外周側に設置していることを特徴とするボイラ用メンブレンパネルの熱処理方法。 In the heat processing method of the membrane panel for boilers of Claim 1 or Claim 2,
The ignited material installed on the outer peripheral side of the pipe including the welded portion of the pipe is charcoal, and the charcoal is covered with a net-like cover formed of incombustible material, and the end of the cover is fixed to the membrane bar. The said pyrophoric substance is installed in the outer peripheral side of the said piping, The heat processing method of the membrane panel for boilers characterized by the above-mentioned.
前記発火物の木炭を覆う網状の覆いを構成する不燃物は鋼材を用いていることを特徴とするボイラ用メンブレンパネルの熱処理方法。 In the heat processing method of the membrane panel for boilers of Claim 5,
A heat treatment method for a boiler membrane panel, characterized in that a steel material is used as an incombustible material constituting a net-like covering for covering the charcoal charcoal.
前記配管の溶接部を含んだ該配管の外周側に設置した前記発火物は、一定の厚さで形成した円筒形状の中央部の領域と、この円筒形状の中央部の領域の両側に連続して備えられ、厚さが勾配を持たせて徐々に薄くなる端部の領域によって形成されていることを特徴とするボイラ用メンブレンパネルの熱処理方法。 In the heat processing method of the membrane panel for boilers of Claim 1 or 2,
The ignited material installed on the outer peripheral side of the pipe including the welded portion of the pipe is continuous with a cylindrical central region formed with a certain thickness and both sides of the cylindrical central region. And a heat treatment method for a boiler membrane panel, characterized in that it is formed by an end region that gradually decreases in thickness with a gradient.
ボイラ用メンブレンパネルを構成する前記配管、メンブレンバー及び溶接部を形成する溶接金属は、低合金鋼をそれぞれ用いて形成し、
前記配管内部に高温の熱媒体を流通させ又は前記配管の外周側に高温の燃焼ガスを流下させて前記配管の溶接部を含んだ該配管の外周側に設置した前記発火物を発火させ、
前記配管の溶接部及び該溶接部の熱影響部の温度を最高到達温度で６００℃以上となるように昇温するようにしたことを特徴とするボイラ用メンブレンパネルの熱処理方法。 In the heat processing method of the membrane panel for boilers of any one of Claim 1 thru | or 7,
The pipes constituting the membrane panel for boiler, the membrane bar, and the weld metal forming the weld are formed using low alloy steels, respectively.
Circulate a high-temperature heat medium in the pipe or let the high-temperature combustion gas flow down to the outer peripheral side of the pipe to ignite the ignited matter installed on the outer peripheral side of the pipe including the welded part of the pipe;
A heat treatment method for a boiler membrane panel, characterized in that the temperature of the welded portion of the pipe and the heat-affected zone of the welded portion is increased to 600 ° C. or more at the maximum temperature.
ボイラ用メンブレンパネルを構成する前記配管、メンブレンバー及び溶接部を形成する溶接金属は、炭素鋼をそれぞれ用いて形成し、
前記配管内部に高温の熱媒体を流通させ又は前記配管の外周側に高温の燃焼ガスを流下させて前記配管の溶接部を含んだ該配管の外周側に設置した前記発火物を発火させ、
前記配管の溶接部及び該溶接部の熱影響部の温度を最高到達温度で６００℃以上となるように昇温するようにしたことを特徴とするボイラ用メンブレンパネルの熱処理方法。 In the heat processing method of the membrane panel for boilers of any one of Claim 1 thru | or 7,
The pipe constituting the membrane panel for boiler, the membrane bar and the weld metal forming the weld are formed using carbon steel,
Circulate a high-temperature heat medium in the pipe or let the high-temperature combustion gas flow down to the outer peripheral side of the pipe to ignite the ignited matter installed on the outer peripheral side of the pipe including the welded part of the pipe;
A heat treatment method for a boiler membrane panel, characterized in that the temperature of the welded portion of the pipe and the heat-affected zone of the welded portion is increased to 600 ° C. or more at the maximum temperature.
前記配管の溶接部を含んだ該配管の外周側に設置した前記発火物には複数の孔が貫通して開口されており、
この開口した孔を通して発火物の内部に空気を取り込ませるように形成していることを特徴とするボイラ用メンブレンパネルの熱処理方法。 In the heat processing method of the membrane panel for boilers of any one of Claim 1, 2, and Claim 4,
A plurality of holes are opened through the ignited material installed on the outer peripheral side of the pipe including the welded part of the pipe,
A heat treatment method for a boiler membrane panel, characterized in that air is taken into the ignited material through the opened hole.
前記配管の溶接部を含んだ該配管の外周側に設置した前記発火物は、発火温度が相対的に低い材料の内層の発火物を前記溶接部を含む該配管の外周側に設置すると共に、発火温度が相対的に高い材料の外層の発火物を前記内層の発火物の外周側に設置した２層構造に形成し、
発火温度が相対的に高い材料の前記外層の発火物を形成する材料の燃焼熱は、発火温度が相対的に低い材料の前記内層の発火物を形成する材料の燃焼熱よりも大きくなるように前記外層の発火物の材料及び前記内層の発火物の材料を用いるようにしたことを特徴とするボイラ用メンブレンパネルの熱処理方法。 In the heat processing method of the membrane panel for boilers of Claim 1 or Claim 2,
The ignited matter installed on the outer peripheral side of the pipe including the welded part of the pipe is installed on the outer peripheral side of the pipe including the welded part with an inner layer ignited material having a relatively low ignition temperature. The outer layer of the material having a relatively high ignition temperature is formed into a two-layer structure that is installed on the outer peripheral side of the inner layer,
The combustion heat of the material forming the outer layer of the material having a relatively high ignition temperature is larger than the combustion heat of the material forming the inner layer of the material having a relatively low ignition temperature. A heat treatment method for a boiler membrane panel, characterized in that the outer layer ignited material and the inner layer ignited material are used.
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