JP6364369B2

JP6364369B2 - Pot type combustor

Info

Publication number: JP6364369B2
Application number: JP2015053910A
Authority: JP
Inventors: 義方内山; 朗当山; 中村　政晴; 政晴中村; 和田　博; 博和田
Original assignee: Corona Corp
Current assignee: Corona Corp
Priority date: 2015-03-17
Filing date: 2015-03-17
Publication date: 2018-07-25
Anticipated expiration: 2035-03-17
Also published as: JP2016173213A

Description

本発明は、例えば、灯油等の燃油を燃焼させるストーブや、ボイラ等の暖房器具に使用されるポット式燃焼器に関する。 The present invention relates to a pot-type combustor used in, for example, a stove that burns fuel oil such as kerosene and a heating appliance such as a boiler.

従来、ストーブ等の暖房器具において、ポット（バーナケース）内に灯油を供給して点火ヒータで加熱、点火して燃焼させる方式のポット式燃焼器（「ポット式バーナ」ともいう）が知られている（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, in a heater such as a stove, a pot type combustor (also referred to as a “pot type burner”) is known in which kerosene is supplied into a pot (burner case), heated by an ignition heater, ignited and burned. (For example, refer to Patent Document 1).

特許文献１に記載のポット式燃焼器は、燃焼リングの整炎筒と、整炎筒の外周面に接合されたフィンサポートと、フィンサポートに掛止されると共に整炎筒の外周面に接合されたフィンと、フィンの先端に係止されたパイロットリングと、パイロットリングを係止するねじと、このねじを内壁面に突設したポット（バーナケース）と、を備えている。 The pot-type combustor described in Patent Literature 1 includes a flame-tuning cylinder of a combustion ring, a fin support joined to the outer peripheral surface of the flame-tuning cylinder, and a hook supported on the fin support and joined to the outer peripheral surface of the flame regulating cylinder. And a pilot ring locked to the tip of the fin, a screw for locking the pilot ring, and a pot (burner case) projecting this screw on the inner wall surface.

一般に、ポット式燃焼器において、整炎筒と、フィン及びパイロットリングとは、材質の相違する部材で形成されている。そして、ポット式燃焼器は、燃焼時に、整炎筒が８２５〜８８０℃、フィンが７９０〜９３０℃、パイロットリングが７１０〜８０５℃程度の温度までそれぞれ上昇する。このため、ポット式燃焼器は、燃焼する際に、整炎筒、フィン、パイロットリング等が９３０℃程度まで上昇することによって、常温との温度差により熱膨張と熱収縮とを繰り返している。 Generally, in a pot-type combustor, the flame adjusting cylinder, the fins, and the pilot ring are formed of members having different materials. The pot-type combustor rises to a temperature of about 825 to 880 ° C., fins of 790 to 930 ° C., and pilot rings of about 710 to 805 ° C. during combustion. For this reason, the pot-type combustor repeats thermal expansion and contraction due to a temperature difference from room temperature by raising the flame regulating cylinder, fins, pilot ring, and the like to about 930 ° C. during combustion.

実開昭６１−１９２１１８号公報Japanese Utility Model Publication No. 61-192118

特許文献１に記載のポット式燃焼器は、燃焼リングがそのような熱膨張と熱収縮とを繰り返すことによって、整炎筒、フィン、パイロットリング等に内部応力が発生して、溶接箇所が変形したり、溶接箇所に亀裂等が生じたりする虞があった。 In the pot-type combustor described in Patent Document 1, internal stress is generated in the flame adjusting cylinder, fins, pilot ring, etc. by the combustion ring repeating such thermal expansion and contraction, and the welded portion is deformed. Or cracks may occur in the welded part.

整炎筒の外周面は、フィンの内周部の複数箇所にスポット溶接で接合されてしっかりと固定されている。しかし、互いに異質の材料で形成された整炎筒とフィンとの接合部は、熱膨張と熱収縮とを繰り返すことで、接合箇所に、互い引っ張り合ったり、押し合ったりする引張応力及び圧縮応力がかかるため、劣化する虞があった。 The outer peripheral surface of the flame adjusting cylinder is joined and fixed firmly to a plurality of locations on the inner peripheral portion of the fin by spot welding. However, the joint between the flame stabilizer and the fin, which are formed of different materials, repeats thermal expansion and contraction, so that tensile and compressive stresses that pull and push each other at the joint. Therefore, there is a risk of deterioration.

本発明は、前記した事情に鑑みてなされたものであり、燃焼リングが熱膨張及び熱収縮の影響を受けないポット式燃焼器を提供することを課題とする。 This invention is made | formed in view of an above described situation, and makes it a subject to provide the pot-type combustor in which a combustion ring does not receive the influence of thermal expansion and thermal contraction.

前記課題を解決するために、本発明に係るポット式燃焼器の発明は、燃油が供給される供給口と、前記供給口から供給された前記燃油を点火する点火ヒータと、前記供給口及び前記点火ヒータが設けられたポットと、前記ポット内に配置されて前記燃油の燃焼ガスが通る燃焼リングと、を備えたポット式燃焼器であって、前記燃焼リングは、鉛直方向に向けて配置される中空円筒状の整炎筒と、前記整炎筒の外周面に接合されて当該整炎筒と前記ポットの内壁面との間に配置された整炎筒取付板と、前記整炎筒取付板の外周部に係止されるリング状のパイロットリングと、前記整炎筒取付板に接合される取付板補強板部材と、を備え、前記整炎筒取付板は、前記整炎筒の外周面に対して一箇所を接合しており、前記パイロットリングは、前記整炎筒取付板及び前記取付板補強板部材の外周部に係止されていることを特徴とする。
ここで、燃焼リングとは、ポット内に配置される部材であって、整炎筒と、この整炎筒の周囲に配置される整炎筒取付板等を含めていう。 In order to solve the above problems, the pot combustor according to the present invention includes a supply port to which fuel oil is supplied, an ignition heater for igniting the fuel oil supplied from the supply port, the supply port, and the A pot type combustor comprising: a pot provided with an ignition heater; and a combustion ring disposed in the pot and through which the combustion gas of the fuel oil passes, wherein the combustion ring is disposed in a vertical direction. A hollow cylindrical flame regulating cylinder, a flame regulating cylinder mounting plate that is joined to an outer peripheral surface of the flame regulating cylinder and disposed between the flame regulating cylinder and the inner wall surface of the pot, and the flame regulating cylinder mounting A ring-shaped pilot ring that is locked to the outer peripheral portion of the plate, and a mounting plate reinforcing plate member that is joined to the flame adjusting tube mounting plate, wherein the flame adjusting tube mounting plate is an outer periphery of the flame adjusting tube and joining the one position with respect to the plane, the pilot ring, said Characterized in that it is engaged in the outer periphery of the flame tube mounting plate and the mounting plate reinforcing plate member.
Here, the combustion ring is a member arranged in the pot, and includes a flame regulating cylinder, a flame regulating cylinder mounting plate and the like arranged around the flame regulating cylinder.

かかる構成によれば、ポット式燃焼器の発明は、整炎筒取付板が、整炎筒の外周面に対して一箇所をＴｉｇ溶接等で接合して固定されていることによって、整炎筒取付板及び整炎筒が熱膨張及び熱収縮しても、接合した一箇所が引っ張られたり、押圧されたりすることが無い。このため、整炎筒取付板と整炎筒とは、熱膨張及び熱収縮で繰り返しても、接合箇所に離間方向（軸方向）の内部応力がかからないので、熱膨張及び熱収縮の応力の影響を受けず、互いに接合された溶接状態を維持して接合部の耐久性を向上させることができる。つまり、整炎筒取付板と整炎筒とは、熱膨張及び熱収縮を吸収することができるので、熱膨張及び熱収縮の影響を受けない構造にすることができる。 According to such a configuration, the invention of the pot-type combustor is such that the flame adjusting cylinder mounting plate is fixed by joining one place to the outer peripheral surface of the flame adjusting cylinder by Tig welding or the like. Even if the mounting plate and the flame adjusting cylinder are thermally expanded and contracted, the joined portion is not pulled or pressed. For this reason, even if the flame adjusting cylinder mounting plate and the flame adjusting cylinder are repeatedly subjected to thermal expansion and thermal contraction, no internal stress in the separating direction (axial direction) is applied to the joint portion. The durability of the joint can be improved while maintaining the welded state joined to each other. That is, the flame adjusting cylinder mounting plate and the flame adjusting cylinder can absorb thermal expansion and thermal contraction, and thus can be structured not to be affected by thermal expansion and thermal contraction.

また、かかる構成によれば、燃焼リングは、整炎筒の外周面に設けた整炎筒取付板と取付板補強板部材との二部材でパイロットリングを係止していることによって、パイロットリングを整炎筒から脱落すること無くしっかりと保持することができる。 Further , according to this configuration, the combustion ring is engaged with the pilot ring by the two members of the flame adjusting tube mounting plate and the mounting plate reinforcing plate member provided on the outer peripheral surface of the flame adjusting tube. Can be securely held without dropping from the flame retardant cylinder.

また、前記整炎筒は、当該整炎筒の上側開口部に配置された筒体上側補強部材と、当該整炎筒の下側開口部に配置された筒体下側補強部材と、を備え、前記筒体下側補強部材及び前記筒体上側補強部材は、前記整炎筒の外周面に対向して配置される嵌合部を有し、前記筒体下側補強部材及び前記筒体上側補強部材の一方が、前記取付板補強板部材に接合されており、前記整炎筒の前記下側開口部の開口端、あるいは、前記上側開口部の開口端は、前記筒体下側補強部材、あるいは、前記筒体上側補強部材に対して隙間を介して配置されていることが好ましい。 The flame adjusting cylinder includes a cylinder upper reinforcing member disposed in the upper opening of the flame adjusting cylinder and a cylinder lower reinforcing member disposed in the lower opening of the flame adjusting cylinder. The cylindrical lower reinforcing member and the cylindrical upper reinforcing member have a fitting portion that is disposed to face the outer peripheral surface of the flame adjusting cylinder, and the cylindrical lower reinforcing member and the cylindrical upper side One of the reinforcing members is joined to the mounting plate reinforcing plate member, and the opening end of the lower opening portion of the flame adjusting cylinder or the opening end of the upper opening portion is the cylindrical lower reinforcing member. Or it is preferable to arrange | position via the clearance gap with respect to the said cylinder upper side reinforcement member.

かかる構成によれば、整炎筒の下側開口部の開口端、あるいは、上側開口部の開口端は、筒体下側補強部材、あるいは、筒体上側補強部材に対して隙間を介して配置されていることにより、隙間によって熱膨張を吸収することができる。つまり、整炎筒の下側開口部、あるいは、上側開口部は、隙間があることによって、筒体下側補強部材、あるいは、筒体上側補強部材に対して移動可能な状態に挿入されている。このため、整炎筒が熱膨張した際に、整炎筒が、筒体下側補強部材、あるいは、筒体上側補強部材を押圧して接合部等に内部応力が発生するのを解消することができる。 According to such a configuration, the opening end of the lower opening of the flame adjusting cylinder or the opening end of the upper opening is arranged with a gap with respect to the cylinder lower reinforcing member or the cylinder upper reinforcing member. Thus, thermal expansion can be absorbed by the gap. That is, the lower opening or the upper opening of the flame adjusting cylinder is inserted in a movable state with respect to the cylinder lower reinforcing member or the cylinder upper reinforcing member due to a gap. . For this reason, when the flame stabilizer cylinder is thermally expanded, the flame stabilizer cylinder presses the cylinder lower reinforcement member or the cylinder upper reinforcement member to eliminate the occurrence of internal stress at the joint or the like. Can do.

また、前記整炎筒取付板及び前記取付板補強板部材は、前記整炎筒の外周面の複数箇所にそれぞれ配置され、前記複数の取付板補強板部材の下端部は、前記筒体下側補強部材の外周部にそれぞれ接合されていることが好ましい。 The flame adjusting cylinder mounting plate and the mounting plate reinforcing plate member are respectively disposed at a plurality of locations on the outer peripheral surface of the flame adjusting cylinder, and the lower ends of the plurality of mounting plate reinforcing plate members are located on the lower side of the cylindrical body. It is preferable to be joined to the outer periphery of the reinforcing member.

かかる構成によれば、複数の取付板補強板部材の下端部は、筒体下側補強部材の外周部にそれぞれ接合されていることによって、整炎筒に筒体下側補強部材が固定されていなくても、燃焼リングの全体形状を維持しつつ、整炎筒を保持することが可能となる。 According to such a configuration, the lower end portion of the plurality of mounting plate reinforcing plate members is joined to the outer peripheral portion of the lower cylindrical reinforcing member, so that the lower cylindrical reinforcing member is fixed to the flame adjusting cylinder. Even without this, it is possible to hold the flame adjusting cylinder while maintaining the overall shape of the combustion ring.

また、前記パイロットリングは、互いに鉛直方向に離間して配置された二つの部材から成り、前記整炎筒取付板は、前記二つのパイロットリングの内周縁部がそれぞれ係合される係合部を有し、前記取付板補強板部材は、前記二つのパイロットリング間に介在される突出片を有していることが好ましい。 Further, the pilot ring is composed of two members that are spaced apart from each other in the vertical direction, and the flame adjusting tube mounting plate includes engaging portions to which inner peripheral edge portions of the two pilot rings are respectively engaged. Preferably, the mounting plate reinforcing plate member has a protruding piece interposed between the two pilot rings.

かかる構成によれば、整炎筒取付板の係合部にそれぞれ係合された二つのパイロットリングは、その二つのパイロットリング間に取付板補強板部材の突出片が介在されていることによって、突出片が両者間の距離を一定に保って支持することができる。 According to such a configuration, the two pilot rings respectively engaged with the engaging portions of the flame adjusting cylinder mounting plate have the protruding pieces of the mounting plate reinforcing plate member interposed between the two pilot rings, The protruding piece can be supported while keeping the distance between the two constant.

また、前記パイロットリングは、内周縁部が、前記係合孔及び前記突出片によって支持され、外周縁部が、前記ポットの内壁面に突設された支持突起によって支持されていることが好ましい。 In addition, it is preferable that the inner peripheral edge of the pilot ring is supported by the engagement hole and the protruding piece, and the outer peripheral edge is supported by a support protrusion protruding from the inner wall surface of the pot.

かかる構成によれば、パイロットリングは、内周縁部が係合孔及び突出片によって支持され、外周縁部が支持突起によって支持されていることにより、内筒体と、整炎筒取付板及び取付板補強板部材との間にフリー構造の状態に配置されている。このため、パイロットリングは、熱膨張によって変形したり、捻じれたりするのを解消して、ポット式燃焼器の燃焼能力が低下するのを抑制することができる。 According to such a configuration, the pilot ring has an inner peripheral body supported by the engagement hole and the protruding piece, and an outer peripheral peripheral edge supported by the support protrusion. It arrange | positions in the state of free structure between board reinforcement board members. Therefore, the pilot ring can be prevented from being deformed or twisted due to thermal expansion, and the combustion capacity of the pot-type combustor can be prevented from being lowered.

本発明によれば、燃焼リングが熱膨張及び熱収縮の影響を受けないポット式燃焼器を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a pot type combustor in which the combustion ring is not affected by thermal expansion and thermal contraction.

本発明の実施形態に係るポット式燃焼器の一例を示す中央部概略縦断面図である。It is a central part schematic longitudinal cross-sectional view which shows an example of the pot type combustor which concerns on embodiment of this invention. ポット式燃焼器の燃焼リングの中央部拡大縦断面図である。It is a center part expansion longitudinal cross-sectional view of the combustion ring of a pot type combustor. 斜め上方から見たポット式燃焼器の斜視図である。It is a perspective view of the pot type combustor seen from diagonally upward. 燃焼リングの一部断面を有する拡大平面図である。It is an enlarged plan view which has a partial cross section of a combustion ring. 筒体下側補強部材を取り除いた燃焼リングの拡大要部底面図である。It is an expansion principal part bottom view of the combustion ring which removed the cylinder lower side reinforcement member. 斜め下方から見たポット式燃焼器の斜視図である。It is a perspective view of the pot type combustor seen from diagonally below.

以下、図１〜図６を参照しながら本発明の実施形態に係るポット式燃焼器の一例を説明する。
なお、以下に示す図面において、同一の部材または相当する部材には同一の参照符号を付し、重複した説明を適宜省略する。また、部材のサイズ及び形状は、説明の便宜のため、変形または誇張して模式的に表す場合がある。また、Ｖ字状の「Ｖ」印と、略Ｘ字状に記された「Ｘ」印の箇所は、スポット溶接する接合箇所を示す。 Hereinafter, an example of a pot type combustor according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
Note that, in the drawings shown below, the same members or corresponding members are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted as appropriate. In addition, the size and shape of the member may be schematically represented by being deformed or exaggerated for convenience of explanation. Further, the V-shaped “V” mark and the “X” mark written in a substantially X-shape indicate joints to be spot-welded.

＜ポット式燃焼器＞
図１に示すポット式燃焼器１は、石油ストーブや石油ファンヒータ等の暖房器具や、石油温水ボイラ等に使用されて、燃油を燃焼させ燃焼ガスを生じさせるバーナである。なお、ポット式燃焼器１は、１台のストーブに二つの燃焼器を搭載してストーブ暖房と、温水暖房とを行う暖房器具にも適用可能である。ポット式燃焼器１は、有底円筒状に形成されたポット２と、ポット２の側壁に取り付けられた供給口３と、供給口３に燃油を供給する電磁ポンプ（図示省略）と、ポット２内の燃油を吸引する吸引ポンプ（図示省略）と、ポット２の側壁に取り付けられた点火ヒータ４と、ポット２内に配置された燃焼リング５と、燃焼リング５に空気を供給する燃焼ファン（図示省略）と、ポット２に取り付けられた切替サーモスタット６と、を備えて構成されている。 <Pot-type combustor>
A pot-type combustor 1 shown in FIG. 1 is a burner that is used in heating appliances such as an oil stove and an oil fan heater, an oil hot water boiler, and the like to burn fuel oil and generate combustion gas. The pot-type combustor 1 can also be applied to a heater that carries two heaters in one stove and performs stove heating and hot water heating. The pot type combustor 1 includes a pot 2 formed in a bottomed cylindrical shape, a supply port 3 attached to a side wall of the pot 2, an electromagnetic pump (not shown) for supplying fuel oil to the supply port 3, and a pot 2 A suction pump (not shown) that sucks in the fuel inside, an ignition heater 4 attached to the side wall of the pot 2, a combustion ring 5 disposed in the pot 2, and a combustion fan that supplies air to the combustion ring 5 ( (Not shown) and a switching thermostat 6 attached to the pot 2.

＜ポット＞
ポット２は、燃油を燃焼させるポットバーナであり、全体がステンレス鋼板によって形成されている。ポット２は、有底円筒状の内筒体２１と、この内筒体２１の外側に配置された有底円筒状の外筒体２２と、内筒体２１の上端部と外筒体２２の上端部とを連結したポット上板２３と、内筒体２１と外筒体２２との間に形成された空気室２４と、を主に備えている。ポット２は、内側容器状の内筒体２１と、外側容器状の外筒体２２とによって二重容器状に形成されている。ポット２には、供給口３及び点火ヒータ４が、内筒体２１と外筒体２２とに架設するようにしてそれぞれ取り付けられている。 <Pot>
The pot 2 is a pot burner for burning fuel oil, and the whole is formed of a stainless steel plate. The pot 2 includes a bottomed cylindrical inner cylinder 21, a bottomed cylindrical outer cylinder 22 disposed outside the inner cylinder 21, an upper end portion of the inner cylinder 21, and the outer cylinder 22. A pot upper plate 23 connected to the upper end portion and an air chamber 24 formed between the inner cylinder 21 and the outer cylinder 22 are mainly provided. The pot 2 is formed in a double container shape by an inner container-like inner cylinder 21 and an outer container-like outer cylinder 22. A supply port 3 and an ignition heater 4 are respectively attached to the pot 2 so as to be installed on the inner cylinder body 21 and the outer cylinder body 22.

＜内筒体＞
図１に示すように、内筒体２１は、燃焼リング５を覆うようにして保持する収納部材である。内筒体２１は、円筒形状の内側円筒部材２１ａと、内側円筒部材２１ａの下側開口部に外嵌されて接合された内筒底板部材２１ｂと、内側円筒部材２１ａの内壁面２ａに突設された支持突起２１ｃと、内筒底板部材２１ｂの内底面中央に接合された支持板２１ｄと、一次空気孔２１ｅ、二次空気孔２１ｆ、及び三次空気孔２１ｇと、を有して構成されている。 <Inner cylinder>
As shown in FIG. 1, the inner cylinder 21 is a storage member that holds the combustion ring 5 so as to cover it. The inner cylinder 21 protrudes from a cylindrical inner cylindrical member 21a, an inner cylinder bottom plate member 21b that is externally fitted and joined to a lower opening of the inner cylindrical member 21a, and an inner wall surface 2a of the inner cylindrical member 21a. The support projection 21c, the support plate 21d joined to the center of the inner bottom surface of the inner cylinder bottom plate member 21b, the primary air hole 21e, the secondary air hole 21f, and the tertiary air hole 21g are configured. Yes.

内側円筒部材２１ａには、円形の貫通孔である一次空気孔２１ｅ、二次空気孔２１ｆ、及び三次空気孔２１ｇが多数穿孔されている。一次空気孔２１ｅは、内側円筒部材２１ａの下側寄りの位置に円周方向に適宜な間隔で二重円を画くように配列されている。二次空気孔２１ｆは、内側円筒部材２１ａにおいて、一次空気孔２１ｅと三次空気孔２１ｇの間の位置に円周方向に適宜な間隔で二重円を画くように配列されている。三次空気孔２１ｇは、内側円筒部材２１ａの上側寄りの位置に円周方向に適宜な間隔で二重円を画くように配列されている。 A large number of primary air holes 21e, secondary air holes 21f, and tertiary air holes 21g, which are circular through holes, are formed in the inner cylindrical member 21a. The primary air holes 21e are arranged so as to form a double circle at an appropriate interval in the circumferential direction at a position closer to the lower side of the inner cylindrical member 21a. The secondary air holes 21f are arranged in the inner cylindrical member 21a so as to form a double circle at an appropriate interval in the circumferential direction at a position between the primary air hole 21e and the tertiary air hole 21g. The tertiary air holes 21g are arranged to form a double circle at an appropriate interval in the circumferential direction at a position closer to the upper side of the inner cylindrical member 21a.

内筒底板部材２１ｂは、内側円筒部材２１ａの下側開口部を閉塞する蓋部材であり、略容器形状に形成されている。内筒底板部材２１ｂの周壁には、円筒形状の供給口３、及び、点火ヒータ４の点火ヒータ本体４１の先端部がそれぞれ内嵌される貫通孔が穿孔されている。 The inner cylinder bottom plate member 21b is a lid member that closes the lower opening of the inner cylindrical member 21a, and is formed in a substantially container shape. The peripheral wall of the inner cylinder bottom plate member 21b is formed with a through hole into which the cylindrical supply port 3 and the tip of the ignition heater body 41 of the ignition heater 4 are fitted.

支持突起２１ｃは、上下一対のパイロットリング５６の外周部を下側からそれぞれ支持することによって、燃焼リング５をポット２内に吊支した状態に保持するための突起である。支持突起２１ｃは、内側円筒部材２１ａから内側に向けて突出した状態に固定されたリベット、あるいは、ピンから成り、パイロットリング係止部材５７（図５参照）の係止片５７ｃに係合されている。 The support protrusions 21 c are protrusions for holding the combustion ring 5 in a suspended state in the pot 2 by supporting the outer peripheral portions of the pair of upper and lower pilot rings 56 from below. The support protrusion 21c is formed of a rivet or pin fixed in a state of protruding inward from the inner cylindrical member 21a, and is engaged with a locking piece 57c of a pilot ring locking member 57 (see FIG. 5). Yes.

支持板２１ｄは、点火用芯４３の先端部が遊挿されるトンネル部を形成するための板部材である。支持板２１ｄは、縦断面視してハット形状に突出形成されて、両端部が内筒底板部材２１ｂの底面中央部にスポット溶接によって接合されている。 The support plate 21d is a plate member for forming a tunnel portion into which the tip end portion of the ignition core 43 is loosely inserted. The support plate 21d is formed so as to protrude in a hat shape when viewed in a longitudinal section, and both end portions are joined to the center portion of the bottom surface of the inner cylinder bottom plate member 21b by spot welding.

＜外筒体＞
図１に示すように、外筒体２２は、内筒体２１を、空気室２４を介して収納する収納容器である。外筒体２２は、円筒形状の外側円筒部材２２ａと、内側円筒部材２１ａの下側開口部に内嵌されて接合された外筒リング２２ｂと、外筒リング２２ｂの下面に接合された外筒底板部材２２ｃと、を有して構成されている。 <Outer cylinder>
As shown in FIG. 1, the outer cylindrical body 22 is a storage container that stores the inner cylindrical body 21 via an air chamber 24. The outer cylindrical body 22 includes a cylindrical outer cylindrical member 22a, an outer cylindrical ring 22b that is fitted in and joined to the lower opening of the inner cylindrical member 21a, and an outer cylinder that is bonded to the lower surface of the outer cylindrical ring 22b. And a bottom plate member 22c.

外側円筒部材２２ａには、点火ヒータ４及び供給口３の外側端部が挿入されて支持される貫通孔が穿孔されている。外筒リング２２ｂは、縦断面視して略凹形状に形成された環状部材である。外筒リング２２ｂは、内側外周面が外側円筒部材２２ａの下端部に接合され、下面が外筒リング２２ｂに接合されて、外側円筒部材２２ａと外筒リング２２ｂを連結させている。外筒底板部材２２ｃは、平板部材から成る。 The outer cylindrical member 22a has a through hole into which the outer end portions of the ignition heater 4 and the supply port 3 are inserted and supported. The outer cylinder ring 22b is an annular member formed in a substantially concave shape when viewed in a longitudinal section. The outer cylinder ring 22b has an inner outer peripheral surface joined to the lower end portion of the outer cylindrical member 22a and a lower surface joined to the outer cylinder ring 22b to connect the outer cylindrical member 22a and the outer cylinder ring 22b. The outer cylinder bottom plate member 22c is made of a flat plate member.

図１に示すように、ポット上板２３は、縦断面視して段差状に形成された環状部材である。ポット上板２３は、内側上端部が内側円筒部材２１ａの上端部外面に接合され、内側下端部が外側円筒部材２２ａの上端部内面に接合されている。
空気室２４は、内筒体２１の外側側面及び下面と、この内筒体２１よりも大きい外筒体２２の内面との間に形成された空間である。 As shown in FIG. 1, the pot upper plate 23 is an annular member formed in a step shape when viewed in a longitudinal section. The pot upper plate 23 has an inner upper end joined to the outer surface of the upper end of the inner cylindrical member 21a, and an inner lower end joined to the inner surface of the upper end of the outer cylindrical member 22a.
The air chamber 24 is a space formed between the outer side surface and the lower surface of the inner cylinder body 21 and the inner surface of the outer cylinder body 22 that is larger than the inner cylinder body 21.

＜供給口＞
供給口３は、不図示の燃油タンク、電磁ポンプ、オイルレベラ、供給パイプを介して供給された燃油を内筒体２１内の底部に供給するものである。 <Supply port>
The supply port 3 supplies fuel oil supplied through a fuel oil tank (not shown), an electromagnetic pump, an oil leveler, and a supply pipe to the bottom of the inner cylinder 21.

＜点火ヒータ＞
点火ヒータ４は、供給口３から供給された燃油を点火させる点火装置である。点火ヒータ４と、点火ヒータ本体４１と、点火ヒータ本体４１の外周部を覆う保護筒４２と、点火ヒータ本体４１の先端から支持板２１ｄに向けて配置された点火用芯４３と、点火用芯４３に染み込んだ燃油を加熱し、気化した燃油を着火させる着火部材４３ａと、を備えて構成されている。 <Ignition heater>
The ignition heater 4 is an ignition device that ignites the fuel supplied from the supply port 3. Ignition heater 4, ignition heater main body 41, protective cylinder 42 covering the outer periphery of the ignition heater main body 41, an ignition core 43 disposed from the tip of the ignition heater main body 41 toward the support plate 21d, an ignition core 43, and an ignition member 43a for heating the fuel oil soaked in 43 and igniting the vaporized fuel oil.

点火用芯４３は、燃油を染み込ませて吸い上げるものであり、例えば、ガラス繊維の紡織品で構成されており、着火部材４３ａは、赤熱して点火用芯４３に染み込んだ燃油を加熱し、加熱されて気化した燃油を着火して点火用芯４３に炎を形成させるものであり、例えば、ニクロム線で構成されている。
保護筒４２は、点火用芯４３の周囲を覆うような円筒状に形成されている。保護筒４２は、一端が、外側円筒部材２２ａに所定の範囲だけ回動可能に固定され、他端が、内筒体２１を貫通して、その内部に露出した状態に配置されている。 The ignition core 43 soaks up and absorbs fuel oil. The ignition core 43 is made of, for example, a fiberglass textile product. The ignition member 43a heats the fuel oil soaked in the ignition core 43 by red heat. The fuel vaporized in this way is ignited to form a flame in the ignition core 43, and is composed of, for example, a nichrome wire.
The protective cylinder 42 is formed in a cylindrical shape that covers the periphery of the ignition core 43. One end of the protection cylinder 42 is fixed to the outer cylindrical member 22a so as to be rotatable within a predetermined range, and the other end is disposed so as to penetrate the inner cylinder 21 and be exposed to the inside thereof.

＜燃焼リング＞
図１に示すように、燃焼リング５は、燃油の燃焼ガスが通る流路を形成する部材であり、全体がステンレス鋼板によって形成されている。燃焼リング５は、中空円筒状の整炎筒５１と、整炎筒５１の上下開口部に設けられた筒体上側補強部材５２及び筒体下側補強部材５３と、整炎筒５１の外周面５１ａに接合された整炎筒取付板５４及び取付板補強板部材５５と、整炎筒取付板５４及び取付板補強板部材５５の外周部５４ａ，５５ａに係止されたパイロットリング５６と、を備えている。 <Combustion ring>
As shown in FIG. 1, the combustion ring 5 is a member that forms a flow path through which combustion gas of fuel oil passes, and is entirely formed of a stainless steel plate. The combustion ring 5 includes a hollow cylindrical flame adjusting cylinder 51, a cylinder upper reinforcing member 52 and a cylinder lower reinforcing member 53 provided at upper and lower openings of the flame adjusting cylinder 51, and an outer peripheral surface of the flame adjusting cylinder 51. A flame adjusting tube mounting plate 54 and a mounting plate reinforcing plate member 55 joined to 51a, and a pilot ring 56 locked to the outer peripheral portions 54a and 55a of the flame adjusting tube mounting plate 54 and the mounting plate reinforcing plate member 55. I have.

＜整炎筒＞
整炎筒５１は、内側円筒部材２１ａの中央部に鉛直方向（上下方向）に向けて配置された多孔筒であり、気化ガスと燃焼空気との混合を促進する機能がある。図２に示すように、整炎筒５１は、この整炎筒５１の上側開口部５１ｂに配置された筒体上側補強部材５２と、整炎筒５１の下側開口部５１ｃに配置された筒体下側補強部材５３と、を備えている。整炎筒５１には、上側開口部５１ｂと、下側開口部５１ｃと、整炎筒５１全体に多数穿孔された燃焼用空気供給孔５１ｄと、整炎筒取付板５４の折曲部５４ｄが係合される凹溝５１ｅと、が形成されている。図４に示すように、整炎筒５１は、矩形の板部材を円筒にして重なり合った端部の複数の接合部Ｂ１１をスポット溶接して円筒形状に形成されている。 <Flame control cylinder>
The flame adjusting cylinder 51 is a porous cylinder arranged in the vertical direction (vertical direction) at the center of the inner cylindrical member 21a, and has a function of promoting mixing of vaporized gas and combustion air. As shown in FIG. 2, the flame adjusting cylinder 51 includes a cylinder upper reinforcing member 52 arranged in the upper opening 51 b of the flame adjusting cylinder 51 and a cylinder arranged in the lower opening 51 c of the flame adjusting cylinder 51. A lower body reinforcing member 53. The flame adjusting cylinder 51 includes an upper opening 51b, a lower opening 51c, a combustion air supply hole 51d perforated in the entire flame adjusting cylinder 51, and a bent portion 54d of the flame adjusting cylinder mounting plate 54. A recessed groove 51e to be engaged is formed. As shown in FIG. 4, the flame adjusting cylinder 51 is formed in a cylindrical shape by spot welding a plurality of joints B <b> 11 at overlapping ends with a rectangular plate member as a cylinder.

図２に示すように、上側開口部５１ｂは、筒体上側補強部材５２が外嵌されて、閉塞されている。
下側開口部５１ｃは、環状の筒体下側補強部材５３が外嵌されている。下側開口部５１ｃの開口端は、筒体下側補強部材５３の内底面に対して隙間ｓを介して配置されている。隙間ｓは、整炎筒５１の熱膨張を吸収するための空間であり、例えば、１．０ｍｍ程度である。このため、筒体下側補強部材５３は、整炎筒５１の下側開口部５１ｃに接合されていない。
燃焼用空気供給孔５１ｄは、内筒体２１の一次〜三次空気孔２１ｅ〜２１ｇ（図１参照）よりも大きな多数の孔から成り、整炎筒５１全体にパンチングで穿孔されている。
図３及び図４に示すように、凹溝５１ｅは、整炎筒取付板５４を整炎筒５１の外周面５１ａに接合させる際の折曲部５４ｄのガイド溝であり、外周面５１ａの三箇所に鉛直方向に向けて形成されている。凹溝５１ｅは、折曲部５４ｄの幅及び厚さに合わせて、周方向の幅及び深さを形成した溝から成る。 As shown in FIG. 2, the upper opening 51 b is closed by fitting a cylindrical upper reinforcing member 52.
In the lower opening 51c, an annular cylindrical lower reinforcement member 53 is fitted. The opening end of the lower opening 51 c is disposed with a gap s with respect to the inner bottom surface of the cylindrical lower reinforcing member 53. The gap s is a space for absorbing the thermal expansion of the flame adjusting cylinder 51 and is, for example, about 1.0 mm. For this reason, the cylindrical lower reinforcing member 53 is not joined to the lower opening 51 c of the flame adjusting cylinder 51.
The combustion air supply hole 51d is composed of a larger number of holes than the primary to tertiary air holes 21e to 21g (see FIG. 1) of the inner cylinder 21, and is punched in the entire flame control cylinder 51.
As shown in FIGS. 3 and 4, the concave groove 51 e is a guide groove of the bent portion 54 d when the flame adjusting tube mounting plate 54 is joined to the outer peripheral surface 51 a of the flame adjusting tube 51. It is formed in the vertical direction in the place. The concave groove 51e is composed of a groove having a width and a depth in the circumferential direction in accordance with the width and thickness of the bent portion 54d.

＜筒体上側補強部材＞
図２及び図３に示すように、筒体上側補強部材５２は、整炎筒５１の上側開口部５１ｂを閉塞するキャップ形状の部材である。筒体上側補強部材５２には、整炎筒５１の外周面５１ａに外嵌される嵌合部５２ｂを有している。嵌合部５２ｂは、整炎筒５１の上側開口部５１ｂの複数の接合部Ｂ１２を適宜な均等な間隔でスポット溶接されている。 <Cylinder upper reinforcing member>
As shown in FIGS. 2 and 3, the cylindrical upper reinforcing member 52 is a cap-shaped member that closes the upper opening 51 b of the flame adjusting cylinder 51. The cylinder upper reinforcing member 52 has a fitting portion 52 b that is fitted on the outer peripheral surface 51 a of the flame adjusting cylinder 51. The fitting portion 52b is spot-welded with a plurality of joint portions B12 of the upper opening 51b of the flame adjusting tube 51 at an appropriate equal interval.

＜筒体下側補強部材＞
筒体下側補強部材５３は、整炎筒５１の下側開口部５１ｃの下端（開口端）から隙間ｓを介して下側開口部５１ｃに外嵌されて配置されている。筒体下側補強部材５３は、外周部５３ａの接合部Ｂ２１を三つの取付板補強板部材５５の下端部５５ｂの一箇所にそれぞれ接合されている。 <Cylinder lower side reinforcement member>
The cylinder lower reinforcing member 53 is disposed so as to be externally fitted to the lower opening 51c from the lower end (opening end) of the lower opening 51c of the flame adjusting cylinder 51 via the gap s. In the cylindrical lower reinforcing member 53, the joint B21 of the outer peripheral portion 53a is joined to one place of the lower end portions 55b of the three mounting plate reinforcing plate members 55, respectively.

＜整炎筒取付板＞
図４に示すように、整炎筒取付板５４及び取付板補強板部材５５は、整炎筒５１の外周面５１ａの三箇所からやや斜めに１２０度間隔で放射状に突設された三つのフィン状の板部材から成り、鉛直方向に延設されている。整炎筒取付板５４、取付板補強板部材５５及びパイロットリング５６は、整炎筒５１の外周面５１ａと、ポット２の内壁面２ａとの間に配置されている（図１参照）。 <Flame adjusting tube mounting plate>
As shown in FIG. 4, the flame adjusting tube mounting plate 54 and the mounting plate reinforcing plate member 55 are provided with three fins that project radially from the three outer peripheral surfaces 51 a of the flame adjusting tube 51 at an interval of 120 degrees. It consists of a plate-shaped board member, and is extended in the perpendicular direction. The flame adjusting tube mounting plate 54, the mounting plate reinforcing plate member 55, and the pilot ring 56 are disposed between the outer peripheral surface 51a of the flame adjusting tube 51 and the inner wall surface 2a of the pot 2 (see FIG. 1).

図２及び図３に示すように、整炎筒取付板５４は、外周部５４ａ側の上下二箇所に切欠形成された係合部５４ｂと、二つの係合部５４ｂの上下に連続形成された傾斜部５４ｃと、整炎筒５１の外周面５１ａに当接した状態に配置させる折曲部５４ｄと、一対のパイロットリングストッパ５８間に配置される回動規制部５４ｅと、整炎筒５１に接合された接合部Ｂ１３，Ｂ２３と、取付板補強板部材５５に接合された接合部Ｂ１４，Ｂ１５と、を有している（図４参照）。 As shown in FIGS. 2 and 3, the flame adjusting tube mounting plate 54 is formed continuously at the upper and lower portions of the engaging portion 54 b formed in the upper and lower portions on the outer peripheral portion 54 a side and the two engaging portions 54 b. The inclined portion 54c, the bent portion 54d arranged in contact with the outer peripheral surface 51a of the flame adjusting cylinder 51, the rotation restricting portion 54e arranged between the pair of pilot ring stoppers 58, and the flame adjusting cylinder 51 It has joined part B13, B23 joined, and joined part B14, B15 joined to the attachment board reinforcement board member 55 (refer FIG. 4).

整炎筒取付板５４は、整炎筒５１の外周面５１ａに対して、折曲部５４ｄの一箇所の接合部Ｂ１３（図４参照）をスポット溶接で位置決めして仮止め（仮溶接）した後、接合部Ｂ１３の近傍位置の接合部Ｂ２３をステンレス鋼の溶接棒によるＴｉｇ溶接で接合（本溶接）されている。接合部Ｂ１３，Ｂ２３は、例えば、整炎筒５１の鉛直方向の中央部から下側寄りの位置にある。接合部Ｂ１３の溶接位置は、具体的には、長さが約１２５ｍｍの整炎筒５１に対して、下端から上方向に４０ｍｍ上側の燃焼用空気供給孔５１ｄと燃焼用空気供給孔５１ｄとの間にある。接合部Ｂ２３の溶接位置は、具体的には、整炎筒５１の下端から上方向に５３ｍｍ程度上側の燃焼用空気供給孔５１ｄと燃焼用空気供給孔５１ｄとの間にある。 The flame adjusting tube mounting plate 54 is temporarily fixed (temporarily welded) by spot welding a joint B13 (see FIG. 4) at one place with respect to the outer peripheral surface 51a of the flame adjusting tube 51. Thereafter, the joint B23 in the vicinity of the joint B13 is joined (main welding) by Tig welding with a stainless steel welding rod. The joint portions B13 and B23 are, for example, at positions closer to the lower side than the center portion in the vertical direction of the flame adjusting cylinder 51. Specifically, the welding position of the joint portion B13 is the distance between the combustion air supply hole 51d and the combustion air supply hole 51d 40 mm upward from the lower end with respect to the flame regulating cylinder 51 having a length of about 125 mm. between. Specifically, the welding position of the joint B23 is between the combustion air supply hole 51d and the combustion air supply hole 51d which are about 53 mm upward from the lower end of the flame adjusting cylinder 51.

なお、スポット溶接で整炎筒取付板５４を整炎筒５１に仮止め（仮溶接）する接合部Ｂ１３は、仮止め作業後に行うＴｉｇ溶接等の本溶接の作業を行い易くするための仮固定であって、無くても構わない。 The joint B13 for temporarily fixing (temporary welding) the flame adjusting cylinder mounting plate 54 to the flame adjusting cylinder 51 by spot welding is temporarily fixed for facilitating a main welding operation such as Tig welding performed after the temporary fixing operation. And it does n’t matter.

図２に示すように、係合部５４ｂは、二つのパイロットリング５６の内周縁部５６ａがそれぞれ係合されて支持される切欠溝である。係合部５４ｂは、奥側から開口縁に向けてやや斜め下りに形成されている。二つの係合部５４ｂは、突出片５５ｃの上側端面と下端面とに合致した位置に形成されている。つまり、上側の係合部５４ｂは、整炎筒取付板５４の外周部５４ａの中央部上側寄りの位置に形成されている。下側の係合部５４ｂは、整炎筒取付板５４の外周部５４ａの中央部下側寄りの位置に形成されている。 As shown in FIG. 2, the engaging portion 54b is a notch groove in which the inner peripheral edge portions 56a of the two pilot rings 56 are respectively engaged and supported. The engaging portion 54b is formed slightly obliquely downward from the back side toward the opening edge. The two engaging portions 54b are formed at positions matching the upper end surface and the lower end surface of the protruding piece 55c. That is, the upper engaging portion 54b is formed at a position closer to the upper side of the central portion of the outer peripheral portion 54a of the flame adjusting tube mounting plate 54. The lower engaging portion 54 b is formed at a position closer to the lower side of the center portion of the outer peripheral portion 54 a of the flame adjusting tube mounting plate 54.

上側の傾斜部５４ｃは、上側の係合部５４ｂの開口縁から上方向に向けて水平方向の幅が縮小するように傾斜して形成されている。下側の傾斜部５４ｃは、下側の係合部５４ｂの開口縁から下方向に向けて水平方向の幅が縮小するように傾斜して形成されている。 The upper inclined portion 54c is formed to be inclined so that the horizontal width decreases upward from the opening edge of the upper engaging portion 54b. The lower inclined portion 54c is formed to be inclined so that the horizontal width decreases downward from the opening edge of the lower engaging portion 54b.

図４に示すように、折曲部５４ｄは、整炎筒５１の外周面５１ａに鉛直方向に向けて形成された凹溝５１ｅの内底に当接した状態に挿入配置される部位である。折曲部５４ｄは、平面視して略Ｌ字状に折曲形成されると共に、側面視して鉛直方向に帯状に延設されている。前記したように折曲部５４ｄは、凹溝５１ｅの内底に押し当ててスポット溶接で鉛直方向中央部の一箇所を整炎筒５１に仮接合された後に、その近傍の一箇所をＴｉｇ溶接で本接合されて固定されている。 As shown in FIG. 4, the bent portion 54 d is a portion that is inserted and arranged in a state of contacting the inner bottom of a concave groove 51 e formed in the outer peripheral surface 51 a of the flame adjusting cylinder 51 in the vertical direction. The bent portion 54d is bent in a substantially L shape when seen in a plan view, and is extended in a belt shape in the vertical direction when seen in a side view. As described above, the bent portion 54d is pressed against the inner bottom of the concave groove 51e and temporarily welded at one place in the center in the vertical direction to the flame control cylinder 51 by spot welding, and then one place near the bent portion is Tig welded. It is fixed by being permanently joined.

図６に示すように、回動規制部５４ｅは、パイロットリング５６に対して整炎筒５１、整炎筒取付板５４及び取付板補強板部材５５が回動するのを規制する部位であり、三つある整炎筒取付板５４のうちの一つが使用されている。回動規制部５４ｅは、整炎筒取付板５４の外周側に係合部５４ｂを形成したことによって形成された突出片である。 As shown in FIG. 6, the rotation restricting portion 54 e is a portion that restricts the rotation of the flame adjusting cylinder 51, the flame adjusting cylinder attaching plate 54 and the attaching plate reinforcing plate member 55 with respect to the pilot ring 56. One of the three flame adjusting cylinder mounting plates 54 is used. The rotation restricting portion 54e is a protruding piece formed by forming the engaging portion 54b on the outer peripheral side of the flame adjusting tube mounting plate 54.

＜取付板補強板部材＞
図２に示すように、取付板補強板部材５５は、整炎筒５１の外周面５１ａに接合された整炎筒取付板５４を補強すると共に、パイロットリング５６の内周縁部５６ａを支持する部材である。取付板補強板部材５５は、二つのパイロットリング５６間に介在された突出片５５ｃを有している。取付板補強板部材５５の基端（整炎筒５１）側は、筒体上側補強部材５２の上端部側面から整炎筒５１の外周面５１ａを介して筒体下側補強部材５３の下端部側面に亘って配置されている。取付板補強板部材５５は、整炎筒取付板５４に隣接した状態に配置されて、側面視して上下端部及び中央部の接合部Ｂ１４，Ｂ１５をスポット溶接で整炎筒取付板５４に接合されている。図４に示すように、取付板補強板部材５５は、平面視して、三つの整炎筒取付板５４の折曲部５４ｄの折り曲げた箇所から整炎筒取付板５４に沿って１２０度間隔で略放射状に配置されている。 <Mounting plate reinforcement plate member>
As shown in FIG. 2, the attachment plate reinforcing plate member 55 reinforces the flame adjusting tube attaching plate 54 joined to the outer peripheral surface 51 a of the flame adjusting tube 51 and supports the inner peripheral edge portion 56 a of the pilot ring 56. It is. The mounting plate reinforcing plate member 55 has a protruding piece 55 c interposed between the two pilot rings 56. The base end (flame regulating cylinder 51) side of the mounting plate reinforcing plate member 55 is connected to the lower end portion of the lower cylinder reinforcing member 53 from the upper end side surface of the cylindrical upper reinforcing member 52 through the outer peripheral surface 51a of the flame regulating cylinder 51. It is arranged over the side. The mounting plate reinforcing plate member 55 is disposed adjacent to the flame adjusting tube mounting plate 54, and the joints B14 and B15 at the upper and lower ends and the central portion when viewed from the side are spot welded to the flame adjusting tube mounting plate 54. It is joined. As shown in FIG. 4, the mounting plate reinforcing plate member 55 is spaced 120 degrees along the flame adjusting tube mounting plate 54 from the bent portions of the bent portions 54 d of the three flame adjusting tube mounting plates 54 in plan view. Are arranged substantially radially.

＜パイロットリング＞
図２に示すように、パイロットリング５６は、互いに鉛直方向に離間して配置された二つのリング状の板部材から成る。パイロットリング５６は、このパイロットリング５６に当たった燃焼ガスが整炎筒５１側に流れるように、外周縁部５６ｂから内周縁部５６ａに向けて斜めに上がりに全体が形成されている。上側のパイロットリング５６は、整炎筒５１の中央部上側寄りの位置に配置されている。下側のパイロットリング５６は、整炎筒５１の中央部下側寄りの位置に配置されている。 <Pilot ring>
As shown in FIG. 2, the pilot ring 56 includes two ring-shaped plate members that are spaced apart from each other in the vertical direction. The entire pilot ring 56 is formed obliquely upward from the outer peripheral edge portion 56b toward the inner peripheral edge portion 56a so that the combustion gas hitting the pilot ring 56 flows toward the flame adjusting cylinder 51. The upper pilot ring 56 is disposed at a position closer to the upper side of the center portion of the flame adjusting cylinder 51. The lower pilot ring 56 is disposed at a position closer to the lower side of the center portion of the flame adjusting cylinder 51.

図４に示すように、パイロットリング５６には、前記内周縁部５６ａと、上方向に向けて折曲形成された外周縁部５６ｂと、下側に向けてそれぞれ突出形成された係止部材位置決凸部５６ｃ及びストッパ位置決凸部５６ｄと、を有している。パイロットリング５６の下面には、支持突起２１ｃが係合されるパイロットリング係止部材５７と、整炎筒取付板５４の回動規制部５４ｅが挿入されるパイロットリングストッパ５８と、が設けられている。パイロットリング５６は、内周縁部が、図２に示すように、係合部５４ｂ及び突出片５５ｃによって支持され、外周縁部が、図５に示すように、ポット２の内壁面２ａに突設された支持突起２１ｃによって支持されている。 As shown in FIG. 4, the pilot ring 56 has the inner peripheral edge portion 56 a, an outer peripheral edge portion 56 b that is bent upward, and a locking member position that protrudes downward. A fixing protrusion 56c and a stopper positioning protrusion 56d. On the lower surface of the pilot ring 56, there are provided a pilot ring locking member 57 with which the support protrusion 21c is engaged, and a pilot ring stopper 58 into which the rotation restricting portion 54e of the flame adjusting tube mounting plate 54 is inserted. Yes. As shown in FIG. 2, the pilot ring 56 is supported by the engaging portion 54b and the protruding piece 55c as shown in FIG. 2, and the outer peripheral portion projects from the inner wall surface 2a of the pot 2 as shown in FIG. The support protrusion 21c is supported.

外周縁部５６ｂは、全周に亘って縦断面視してＬ字状に折曲形成されていることによって、強度が向上されると共に、内筒体２１に対して、当接する面積が拡大されてガタ付き無く支持されるようになっている（図１参照）。
係止部材位置決凸部５６ｃは、放射方向に向けて適宜な間隔を介して配置された略ダボ形状の一対の凸部から成る。なお、係止部材位置決凸部５６ｃ及びストッパ位置決凸部５６ｄは、逆容器形状にプレス加工されて、パイロットリング係止部材５７及びパイロットリングストッパ５８の厚さ程度上方向に突出形成された平面視して円形のエンボスであってもよい。 The outer peripheral edge portion 56b is bent in an L shape as viewed in a longitudinal section over the entire circumference, so that the strength is improved and the area of contact with the inner cylindrical body 21 is increased. Therefore, it is supported without play (see FIG. 1).
The locking member positioning convex portion 56c is composed of a pair of substantially dowel-shaped convex portions arranged at appropriate intervals in the radial direction. Note that the locking member positioning convex portion 56c and the stopper positioning convex portion 56d are pressed into an inverted container shape, and are formed to protrude upward about the thickness of the pilot ring locking member 57 and the pilot ring stopper 58. It may be a circular emboss in plan view.

図５に示すように、パイロットリング係止部材５７は、パイロットリング５６を内筒体２１から突出した支持突起２１ｃに支持させるための係合片である。パイロットリング係止部材５７は、パイロットリング５６の下面の１２０度間隔の三箇所に、接合部Ｂ１６をそれぞれスポット溶接して固定されている（図６参照）。パイロットリング係止部材５７は、接合部Ｂ１６を有する固定部５７ａと、固定部５７ａに形成された位置決係合部５７ｂと、支持突起２１ｃが係止された係止片５７ｃと、係止片５７ｃに形成された離脱防止凸部５７ｄと、を有している。 As shown in FIG. 5, the pilot ring locking member 57 is an engagement piece for supporting the pilot ring 56 on the support protrusion 21 c protruding from the inner cylinder body 21. The pilot ring locking member 57 is fixed by spot welding of joint portions B16 at three positions at intervals of 120 degrees on the lower surface of the pilot ring 56 (see FIG. 6). The pilot ring locking member 57 includes a fixing portion 57a having a joint B16, a positioning engagement portion 57b formed on the fixing portion 57a, a locking piece 57c on which the support protrusion 21c is locked, and a locking piece. And a separation preventing projection 57d formed on 57c.

固定部５７ａとは、放射方向に向けて延びる平板状部位であり、パイロットリング５６の下面に密着した状態で固定されている。
位置決係合部５７ｂは、一対の係止部材位置決凸部５６ｃが係合する半円形切欠部及び円形貫通孔であり、接合部Ｂ１６の内側及び外側に形成されている。
係止片５７ｃは、側面視して固定部５７ａに対して段差状に折曲形成されて、パイロットリング５６の円周方向に延びる突出片である（図６参照）。この係止片５７ｃに支持突起２１ｃを嵌め込むことによって、燃焼リング５が内筒体２１内に設置されている。
離脱防止凸部５７ｄは、係止片５７ｃに係止している支持突起２１ｃが離脱するのを抑止するためのエンボスであり、係止片５７ｃの先端寄りの位置からパイロットリング５６側に向けて突設されている。 The fixing portion 57 a is a flat plate portion extending in the radial direction and is fixed in close contact with the lower surface of the pilot ring 56.
The positioning engagement portion 57b is a semicircular notch and a circular through hole with which the pair of locking member positioning projections 56c are engaged, and is formed inside and outside the joint B16.
The locking piece 57c is a protruding piece that is bent in a step shape with respect to the fixing portion 57a when viewed from the side and extends in the circumferential direction of the pilot ring 56 (see FIG. 6). The combustion ring 5 is installed in the inner cylinder 21 by fitting the support protrusions 21c into the locking pieces 57c.
The separation preventing convex portion 57d is an emboss for preventing the support protrusion 21c that is locked to the locking piece 57c from being released, from the position near the tip of the locking piece 57c toward the pilot ring 56 side. Projected.

図６に示すように、パイロットリングストッパ５８は、回動規制部５４ｅが水平方向に回動するのを抑止する一対のストッパである。パイロットリングストッパ５８は、互いに適宜な間隔を介して対向配置された側面視してＬ字形状の板部材である。パイロットリングストッパ５８は、パイロットリング５６に当接する部位の中央部の接合部Ｂ１７をスポット溶接で接合することで、パイロットリング５６の下面に固定されている。 As shown in FIG. 6, the pilot ring stopper 58 is a pair of stoppers that prevent the rotation restricting portion 54e from rotating in the horizontal direction. The pilot ring stopper 58 is an L-shaped plate member as viewed from the side and arranged to face each other with an appropriate interval. The pilot ring stopper 58 is fixed to the lower surface of the pilot ring 56 by joining the joint B17 at the center of the portion that contacts the pilot ring 56 by spot welding.

図１に示す切替サーモスタット６は、空気室２４内の温度を検出して切り替え制御する検出装置であり、外側円筒部材２２ａに取り付けられている。 The switching thermostat 6 shown in FIG. 1 is a detection device that detects and controls the temperature in the air chamber 24, and is attached to the outer cylindrical member 22a.

＜作用＞
次に、前記したように構成されたポット式燃焼器１の作用について図１と図７とを主に各図を参照して説明する。
図１に示すように、燃油は、電磁ポンプ（図示省略）によって供給口３から内筒体２１内に供給される。供給された燃油は、内筒体２１内で点火用芯４３に染み込んで点火用芯４３の根元方向に向かって吸い上げられる。
点火用芯４３の根元方向に向かって吸い上げられた燃油は、赤熱した着火部材４３ａにより加熱されて気化し、気化した燃油が赤熱した着火部材４３ａにより着火して、点火用芯４３に炎が形成される。点火用芯４３に形成された炎は、点火用芯４３の先端に向かって拡がり、点火用芯４３の先端付近の燃油が、点火用芯４３の先端付近の炎により加熱されて気化し、気化した燃油が点火用芯４３の先端付近の炎により点火される。そして、燃焼ファン（図示省略）によって送られる燃焼用空気で燃焼を継続する。このとき、切替サーモスタット６によって、着火、失火等の燃焼状態が検知される。 <Action>
Next, the operation of the pot-type combustor 1 configured as described above will be described with reference to FIGS. 1 and 7 mainly.
As shown in FIG. 1, the fuel oil is supplied into the inner cylinder 21 from the supply port 3 by an electromagnetic pump (not shown). The supplied fuel oil soaks into the ignition core 43 in the inner cylinder 21 and is sucked up toward the root of the ignition core 43.
The fuel oil sucked up toward the base of the ignition core 43 is heated and vaporized by the red-hot ignition member 43 a, and the vaporized fuel oil is ignited by the red-hot ignition member 43 a, thereby forming a flame in the ignition core 43. Is done. The flame formed on the ignition core 43 spreads toward the tip of the ignition core 43, and the fuel oil near the tip of the ignition core 43 is heated and vaporized by the flame near the tip of the ignition core 43. The burned fuel is ignited by a flame near the tip of the ignition core 43. And combustion is continued by the combustion air sent by a combustion fan (illustration omitted). At this time, the switching thermostat 6 detects a combustion state such as ignition or misfire.

そして、燃焼ガスは、熱交換によって熱媒体を温める。燃焼ガスは、鉛直方向に向けて上昇する。整炎筒５１内に入り込んだ燃焼ガスは、上昇して上方の燃焼用空気供給孔５１ｄから整炎筒５１外に出て、さらに上昇する。
また、パイロットリング５６の下面の当たった燃焼ガスは、パイロットリング５６の傾斜面に案内されて、内筒体２１内の中央部位にある整炎筒５１の燃焼用空気供給孔５１ｄ方向に向けて流れる。このため、燃焼ガスは、整炎筒５１の内外に集められてから上方向に向けて上昇する。
その燃焼ガスは、整炎筒５１、筒体上側補強部材５２、筒体下側補強部材５３、整炎筒取付板５４、取付板補強板部材５５、パイロットリング５６等を加熱させて熱膨張させる。 The combustion gas warms the heat medium by heat exchange. The combustion gas rises in the vertical direction. The combustion gas that has entered the flame adjusting cylinder 51 rises and exits from the upper flame air supply hole 51d to the outside of the flame adjusting cylinder 51, and further rises.
Further, the combustion gas that hits the lower surface of the pilot ring 56 is guided by the inclined surface of the pilot ring 56 and directed toward the combustion air supply hole 51 d of the flame adjusting cylinder 51 at the central portion in the inner cylinder 21. Flowing. For this reason, the combustion gas rises upward after being collected inside and outside the flame adjusting cylinder 51.
The combustion gas heats the flame adjusting cylinder 51, the cylinder upper reinforcing member 52, the cylinder lower reinforcing member 53, the flame adjusting cylinder mounting plate 54, the mounting plate reinforcing plate member 55, the pilot ring 56, etc., and thermally expands them. .

次に、整炎筒５１、筒体上側補強部材５２、筒体下側補強部材５３、整炎筒取付板５４、取付板補強板部材５５及びパイロットリング５６の材質について説明する。 Next, the materials of the flame adjusting cylinder 51, the cylinder upper reinforcing member 52, the cylinder lower reinforcing member 53, the flame adjusting cylinder mounting plate 54, the mounting plate reinforcing plate member 55, and the pilot ring 56 will be described.

整炎筒５１は、例えば、厚さ１．０ｍｍの耐熱用オーステナイト系ステンレス鋼板によって形成されている。この耐熱用オーステナイト系ステンレス鋼板は、オーステナイト系ステンレス鋼板の中でも高温強度及び耐高温酸化性に優れると共に、フェライト系ステンレス鋼板と比較して高温強度が高く、クリープ特性、高温高サイクル疲労特性に優れている。この耐熱用オーステナイト系ステンレス鋼板の熱膨張係数は、１５^−６〜１９^−６／℃である。 The flame adjusting cylinder 51 is formed of, for example, a heat-resistant austenitic stainless steel plate having a thickness of 1.0 mm. This austenitic stainless steel sheet for heat resistance is superior in high-temperature strength and high-temperature oxidation resistance among austenitic stainless steel sheets, and also has higher high-temperature strength than ferritic stainless steel sheets, and excellent in creep characteristics and high-temperature high-cycle fatigue characteristics. Yes. The thermal expansion coefficient of the heat-resistant austenitic stainless steel sheet is 15 ^{−6 to} 19 ⁻⁶ / ° C.

筒体上側補強部材５２及び筒体下側補強部材５３は、厚さが１．２ｍｍの耐高温酸化用フェライト系スレンレス鋼によって形成されている。この耐高温酸化用フェライト系スレンレス鋼は、耐熱温度が耐熱用オーステナイト系ステンレス鋼板、及び、耐熱性フェライト系ステンレス鋼板よりも優れている。 The cylindrical upper reinforcing member 52 and the cylindrical lower reinforcing member 53 are made of high-temperature oxidation resistant ferritic stainless steel having a thickness of 1.2 mm. This high temperature oxidation resistant ferritic stainless steel is superior in heat resistance to heat resistant austenitic stainless steel plates and heat resistant ferritic stainless steel plates.

整炎筒取付板５４、取付板補強板部材５５及びパイロットリング５６は、例えば、厚さ１．２ｍｍの耐熱性フェライト系ステンレス鋼板によって形成されている。この耐熱性フェライト系ステンレス鋼板は、加工限界が高く、プレス加工時に現れる筋状表面凹凸が極めて小さく、溶接性が良好で、溶接部の耐食性、加工性も優れている。この耐熱性フェライト系ステンレス鋼板の熱膨張係数は、１０^−６〜１３^−６／℃であり、整炎筒５１の耐熱用オーステナイト系ステンレス鋼板よりも小さい。
このように燃焼リング５の各部材は、材質が相違している。 The flame adjusting tube mounting plate 54, the mounting plate reinforcing plate member 55, and the pilot ring 56 are made of, for example, a heat-resistant ferritic stainless steel plate having a thickness of 1.2 mm. This heat-resistant ferritic stainless steel sheet has a high processing limit, extremely small streaky surface irregularities appearing during press processing, good weldability, and excellent corrosion resistance and workability of the welded portion. The thermal expansion coefficient of the heat resistant ferritic stainless steel sheet is 10 ^{−6 to} 13 ⁻⁶ / ° C., which is smaller than the heat resistant austenitic stainless steel sheet of the flame adjusting cylinder 51.
Thus, the materials of the members of the combustion ring 5 are different.

ポット式燃焼器１は、燃焼時に、整炎筒５１の中央部が８８０℃、整炎筒５１の上部が８２５℃、整炎筒取付板５４の下部が７９０℃、整炎筒取付板５４の上部が９３０℃、下側のパイロットリング５６が７１０℃、上側のパイロットリング５６が８０５℃程度の温度までそれぞれ上昇する。
このため、耐熱用オーステナイト系ステンレス鋼板の整炎筒５１は、９００℃まで加熱された場合、１００ｍｍ当たり約１．７ｍｍ熱膨張で伸びる。また、耐熱性フェライト系ステンレス鋼板の整炎筒取付板５４、取付板補強板部材５５及びパイロットリング５６は、９００℃まで加熱された場合、１００ｍｍ当たり約１．２ｍｍ熱膨張で伸びる。
よって、整炎筒５１は、９００℃まで加熱された場合、整炎筒取付板５４、取付板補強板部材５５及びパイロットリング５６よりも、１００ｍｍ当たり約０．５ｍｍ熱膨張で伸びる。 The pot-type combustor 1 is configured such that, at the time of combustion, the center portion of the flame adjusting cylinder 51 is 880 ° C., the upper portion of the flame adjusting cylinder 51 is 825 ° C. The upper pilot ring 56 rises to a temperature of about 930 ° C, the lower pilot ring 56 rises to 710 ° C, and the upper pilot ring 56 rises to a temperature of about 805 ° C.
For this reason, the flame-control cylinder 51 of the heat-resistant austenitic stainless steel plate extends with a thermal expansion of about 1.7 mm per 100 mm when heated to 900 ° C. Further, when the flame retardant cylinder mounting plate 54, the mounting plate reinforcing plate member 55, and the pilot ring 56 of heat resistant ferritic stainless steel plate are heated to 900 ° C., they expand with a thermal expansion of about 1.2 mm per 100 mm.
Therefore, when the flame adjusting cylinder 51 is heated to 900 ° C., the flame adjusting cylinder 51 extends at a thermal expansion of about 0.5 mm per 100 mm from the flame adjusting cylinder mounting plate 54, the mounting plate reinforcing plate member 55, and the pilot ring 56.

図２に示すように、整炎筒取付板５４が、整炎筒５１の外周面５１ａに対して接合部Ｂ２３の一箇所をＴｉｇ溶接で接合されていることによって、整炎筒５１が熱膨張しても、接合した一箇所が引っ張られたり、押圧されたりすることが無い。さらに、整炎筒５１の下側開口部５１ｃの開口端は、筒体下側補強部材５３に対して隙間ｓを介して配置されていることにより、隙間ｓによって熱膨張を吸収することができる。 As shown in FIG. 2, the flame regulating cylinder 51 is thermally expanded by joining the flame regulating cylinder mounting plate 54 to the outer peripheral surface 51 a of the flame regulating cylinder 51 at one location of the joint B23 by Tig welding. Even so, the joined portion is not pulled or pressed. Furthermore, since the opening end of the lower opening 51c of the flame adjusting cylinder 51 is disposed via the gap s with respect to the cylinder lower reinforcing member 53, thermal expansion can be absorbed by the gap s. .

このため、整炎筒５１と整炎筒取付板５４とは、熱膨張及び熱収縮で繰り返しても、接合箇所に離間方向（鉛直方向）に移動可能な状態になっているので、内部応力がかからない。このため、熱膨張及び熱収縮の応力の影響を受けず、互いに接合された溶接状態を維持して接合部Ｂ２３の耐久性を向上させることができる。つまり、整炎筒取付板５４と整炎筒５１とは、熱膨張及び熱収縮の影響を受けない構造になっている。 For this reason, the flame adjusting cylinder 51 and the flame adjusting cylinder mounting plate 54 are in a state in which they can be moved in the separating direction (vertical direction) to the joint location even if they are repeatedly expanded by thermal expansion and thermal contraction. It does not take. For this reason, it is not influenced by the stress of thermal expansion and thermal contraction, and it is possible to maintain the welded state joined to each other and improve the durability of the joint B23. That is, the flame adjusting cylinder mounting plate 54 and the flame adjusting cylinder 51 have a structure that is not affected by thermal expansion and contraction.

また、整炎筒５１が接合されていない取付板補強板部材５５は、下端部が筒体下側補強部材５３の外周部５３ａに接合されていることによって、整炎筒５１に固定されていなくても、整炎筒５１を保持することができる。 Further, the attachment plate reinforcing plate member 55 to which the flame adjusting cylinder 51 is not bonded is not fixed to the flame adjusting cylinder 51 because the lower end portion is bonded to the outer peripheral portion 53 a of the cylinder lower reinforcing member 53. Even in this case, the flame adjusting cylinder 51 can be held.

また、燃焼リング５は、整炎筒５１の外周面５１ａに設けた整炎筒取付板５４の係合部５４ｂと、取付板補強板部材５５の突出片５５ｃとの二部材で、二つのパイロットリング５６を係止して保持していることによって、パイロットリング５６を整炎筒５１から脱落すること無くしっかりと保持することができる。 The combustion ring 5 is composed of two members, that is, an engagement portion 54b of the flame adjusting tube mounting plate 54 provided on the outer peripheral surface 51a of the flame adjusting tube 51 and a protruding piece 55c of the mounting plate reinforcing plate member 55. Since the ring 56 is locked and held, the pilot ring 56 can be securely held without dropping from the flame adjusting cylinder 51.

また、整炎筒取付板５４の係合部５４ｂに係合された二つのパイロットリング５６は、その二つのパイロットリング５６間に取付板補強板部材５５の突出片５５ｃが介在されていることによって、突出片５５ｃが両者間の距離を一定に保って支持することができる。 Further, the two pilot rings 56 engaged with the engaging portion 54 b of the flame adjusting cylinder mounting plate 54 are provided with the protruding piece 55 c of the mounting plate reinforcing plate member 55 interposed between the two pilot rings 56. The protruding piece 55c can be supported while keeping the distance between them constant.

また、図５に示すように、そのパイロットリング５６は、内周縁部５６ａが係合部５４ｂ及び突出片５５ｃによって支持され、外周縁部５６ｂが支持突起２１ｃによって支持されていることにより、内筒体２１と、整炎筒取付板５４及び取付板補強板部材５５との間にフリー構造の状態に配置されている。このため、パイロットリング５６は、熱膨張によって変形したり、捻じれたりするのを解消して、ポット式燃焼器１の燃焼能力が低下するのを抑制することができる。 Further, as shown in FIG. 5, the pilot ring 56 has an inner cylindrical portion 56a supported by an engaging portion 54b and a protruding piece 55c and an outer peripheral portion 56b supported by a support projection 21c. The body 21 is disposed in a free structure between the flame adjusting tube mounting plate 54 and the mounting plate reinforcing plate member 55. For this reason, the pilot ring 56 can be prevented from being deformed or twisted due to thermal expansion, and the combustion capacity of the pot-type combustor 1 can be suppressed from decreasing.

＜変形例＞
以上、本発明について、実施形態に基づいて説明したが、本発明は、前記実施形態に記載した構成に限定されるものではなく、前記実施形態に記載した構成を適宜組み合わせ乃至選択することを含め、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。また、前記実施形態の構成の一部について、追加、削除、置換をすることができる。 <Modification>
As mentioned above, although this invention was demonstrated based on embodiment, this invention is not limited to the structure described in the said embodiment, The combination thru | or selecting suitably the structure described in the said embodiment is included. The configuration can be changed as appropriate without departing from the spirit of the invention. In addition, a part of the configuration of the embodiment can be added, deleted, and replaced.

前記実施形態では、整炎筒５１の下側開口部５１ｃの開口端と、筒体下側補強部材５３との間に隙間ｓを形成した場合を説明したが、整炎筒５１の上側開口部５１ｂ側に隙間ｓを設けても構わない。この場合は、整炎筒５１の上側開口部５１ｂの開口端を、筒体上側補強部材５２に対して隙間ｓを介して配置すればよい。このようにすれば、整炎筒５１は、熱膨張の際に上方向に向けて膨張を吸収可能となる。 In the above embodiment, the case where the gap s is formed between the opening end of the lower opening 51 c of the flame adjusting cylinder 51 and the lower reinforcing member 53 of the flame adjusting cylinder 51 has been described. A gap s may be provided on the 51b side. In this case, what is necessary is just to arrange | position the opening end of the upper side opening part 51b of the flame control cylinder 51 via the clearance gap s with respect to the cylinder upper side reinforcement member 52. FIG. In this way, the flame adjusting cylinder 51 can absorb expansion in the upward direction during thermal expansion.

また、図４に示すように、整炎筒取付板５４及び取付板補強板部材５５は、整炎筒５１の外周面５１ａの三箇所から放射状に突設した場合を例に挙げて説明したが、外周面５１ａの四箇所以上の箇所から放射状に突設させてもよく、その数は特に限定されない。 In addition, as shown in FIG. 4, the flame adjusting cylinder mounting plate 54 and the mounting plate reinforcing plate member 55 have been described by taking as an example a case in which they project radially from three locations on the outer peripheral surface 51 a of the flame adjusting cylinder 51. The outer peripheral surface 51a may project radially from four or more locations, and the number is not particularly limited.

１ポット式燃焼器（ポット式バーナ）
２ポット
２ａ内壁面
３供給口
４点火ヒータ
５燃焼リング
２１内筒体
２１ｃ支持突起
５１整炎筒
５１ａ外周面
５１ｂ上側開口部
５１ｃ下側開口部
５２筒体上側補強部材
５２ｂ，５３ｂ嵌合部
５３筒体下側補強部材
５３ａ外周部
５４整炎筒取付板
５４ａ，５５ａ外周部
５４ｂ係合部
５５取付板補強板部材
５５ｂ下端部
５５ｃ突出片
５６パイロットリング
５６ａ内周縁部
ｓ隙間 1 Pot type combustor (pot type burner)
2 Pot 2a Inner wall surface 3 Supply port 4 Ignition heater 5 Combustion ring 21 Inner cylinder 21c Support projection 51 Flame-control cylinder 51a Outer surface 51b Upper opening 51c Lower opening 52 Cylindrical upper reinforcement member 52b, 53b Fitting part 53 Cylindrical lower side reinforcing member 53a Outer peripheral part 54 Flame controlling cylinder attaching plate 54a, 55a Outer peripheral part 54b Engaging part 55 Mounting plate reinforcing plate member 55b Lower end part 55c Projecting piece 56 Pilot ring 56a Inner peripheral edge part s Gap

Claims

A supply port to which fuel oil is supplied;
An ignition heater for igniting the fuel supplied from the supply port;
A pot provided with the supply port and the ignition heater;
A combustion chamber that is disposed in the pot and through which a combustion gas of the fuel oil passes,
The combustion ring is a hollow cylindrical flame retardant arranged in the vertical direction;
A flame adjusting cylinder mounting plate that is joined to the outer peripheral surface of the flame adjusting cylinder and disposed between the flame adjusting cylinder and the inner wall surface of the pot;
A ring-shaped pilot ring that is locked to the outer periphery of the flame adjusting tube mounting plate;
A mounting plate reinforcing plate member joined to the flame adjusting cylinder mounting plate ,
The flame adjusting cylinder mounting plate is joined at one place to the outer peripheral surface of the flame adjusting cylinder ,
The pot type combustor, wherein the pilot ring is locked to the outer periphery of the flame adjusting cylinder mounting plate and the mounting plate reinforcing plate member .

The flame adjusting cylinder includes a cylinder upper reinforcing member disposed in an upper opening of the flame adjusting cylinder,
A cylindrical lower reinforcing member disposed in the lower opening of the flame adjusting cylinder,
The cylindrical lower reinforcing member and the cylindrical upper reinforcing member have a fitting portion that is disposed to face the outer peripheral surface of the flame retardant cylinder,
One of the cylindrical lower reinforcing member and the cylindrical upper reinforcing member is joined to the mounting plate reinforcing plate member,
The opening end of the lower opening of the flame retardant cylinder or the opening end of the upper opening is arranged with a gap with respect to the cylinder lower reinforcing member or the cylinder upper reinforcing member. The pot type combustor according to claim 1 , wherein the pot type combustor is provided.

The flame adjusting tube mounting plate and the mounting plate reinforcing plate member are respectively disposed at a plurality of locations on the outer peripheral surface of the flame adjusting tube,
The pot type combustor according to claim 2 , wherein lower end portions of the plurality of mounting plate reinforcing plate members are respectively joined to outer peripheral portions of the cylindrical lower reinforcing member.

The pilot ring is composed of two members arranged vertically apart from each other,
The flame adjusting tube mounting plate has an engaging portion with which inner peripheral edge portions of the two pilot rings are respectively engaged;
The mounting plate reinforcing plate member, the pot-type combustor according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it has a projecting piece which is interposed between the two pilot rings.

The pilot ring is characterized in that an inner peripheral edge portion is supported by the engaging portion and the protruding piece, and an outer peripheral edge portion is supported by a support protrusion protruding from an inner wall surface of the pot. Item 5. The pot-type combustor according to Item 4 .