JP5913706B1 - 放射能測定管理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】誰もが容易に操作が可能で、決まった手順で操作するだけで決められた一連の作業を正確かつ効率的に実行する。【解決手段】放射能測定管理装置１は、放射性廃棄物の放射能濃度の測定を指示するための複数のボタンを操作順序に並べて表示すると共に、各ボタンおよびこれらボタンの指示により測定した放射性廃棄物の各情報を対応づけて表示するディスプレイ２１と、この放射性廃棄物を測定した各情報から放射能濃度を算出する濃度算出部２２と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、放射性廃棄物の放射能測定管理装置に関する。

現在、福島第一原子力発電所の事故に伴う除染作業により発生した大量の放射性廃棄物が仮置場に保管されている。放射性廃棄物はフレキシブルコンテナなどの容器に収納されている。個々の収納容器には、除染作業時に測定された放射能濃度や発生場所などの情報を格納した旧タグが貼り付けられて管理されている。この旧タグには、ＱＲコード（登録商標）や手書きの管理票などが用いられている。

この度、保管されている放射性廃棄物を仮置場から中間貯蔵施設へ移送する事になった。放射性廃棄物を中間貯蔵施設に移送するにあたり、これら放射性廃棄物の放射能濃度（Ｂｑ／ｋｇ）の再測定が実施される事となった。なお、再測定の対象は放射性廃棄物全数であり、約２２００万個となる。再測定した結果は、既に管理されている旧タグの情報と紐付してデータベース化し、新タグの情報として管理する事となる。

現在の放射能濃度（Ｂｑ／ｋｇ）の測定値は、放射性廃棄物収納容器の表面を線量計で測定した線量率（μＳｖ／ｈ）に換算表に示される係数を乗じる事によって求められる放射能量（Ｂｑ）と、放射性廃棄物の質量（ｋｇ）とから求められる。再測定した放射能濃度の値は、基準放射能濃度（Ｂｑ／ｋｇ）を超えているか否かが判定される。これら測定作業と計算と判定の手順は非特許文献１の別紙６−１に詳細に記載されており、現在は手作業により実施されている。

放射性廃棄物を中間貯蔵施設へ移送する際には、移送前に放射能濃度（Ｂｑ）の再測定作業、測定結果の判定、旧タグの情報と再測定情報とを紐付けした新タグの情報（データベースの構築）作成などの一連の作業を行う必要が有る。この一連の作業は、現在、全て手作業により行われている。この移送作業は、出来る限り短期間で完了する事を目標としている。よって、大量の放射性廃棄物の再測定に係る作業を、正確、かつ、効率的に実施する事が必須となる。
以上のように移送前の一連の作業を正確、かつ、効率的に実施するには、誰もが容易に操作する事できる操作性を有し、また、一連の作業を自動で正確に、かつ、効率的に実行する事を可能とする装置が必要と考えた。

厚生労働省、「除染等業務に従事する労働者の放射線障害防止のためのガイドライン」の別紙６−１「放射能濃度の簡易測定手順」、制定：平成２３年１２月２２日付け基発１２２２第６号、改正：平成２６年１１月１８日付け基発１１１８第６号

現在の放射能濃度（Ｂｑ／ｋｇ）の測定、判定作業は、換算表を用いて手作業、手計算により行われている。そのため大量の放射性廃棄物の再測定を実施、完了するために多大な時間を要する事が想定される。よって作業者による作業を効率化し、作業者の被ばく量を低減しなければならない。
中間貯蔵施設への移送は、出来る限り短期間で完了する事を目標としている。しかし、放射性廃棄物の再測定に要する時間は、目標達成の障害となるおそれがある。

多大な時間を要する事が想定される再測定作業には、効率的な作業を実施するための方法や作業支援ツールが必要となる。現在は手作業による測定と判定であるため、ミスが発生しやすい。例えば作業者は、測定結果の記録用紙に手書きしている場合もあるが、この手書きにより誤記してしまうおそれがある。よって、人為的ミスを防止して正確な作業を実行することが望まれる。

また測定作業は、放射線測定の知識を有する作業者しか対応できないという問題がある。よって、誰でも操作可能な測定ツールが望まれる。
旧タグの情報と再測定により得られた情報を正確に紐付けし、新タグの情報として管理する必要がある。また、中間貯蔵施設へ移送するに当たり、旧タグの情報に不足が有れば情報を追加、編集する必要がある。

そこで、本発明は、誰もが容易に操作が可能で、決まった手順で操作するだけで決められた一連の作業を正確かつ効率的に実行する放射性廃棄物の放射能測定管理装置を提供することを課題とする。

前記した課題を解決するため、本発明の放射能測定管理装置は、放射性廃棄物の放射能濃度の測定を指示するための複数のボタンを操作順序に並べて表示すると共に、これら各ボタンおよびこれらボタンの指示により測定した放射性廃棄物の各情報を対応づけて表示する表示手段と、この放射性廃棄物を測定した各情報から放射能濃度を算出する濃度算出手段と、測定対象の格納容器の種別および測定日時と換算係数との対応を示す換算表を記憶する記憶手段と、を備え、質量計と線量計とに接続されており、前記濃度算出手段は、測定対象の格納容器の種別および測定日時に基づいて前記換算表から換算係数を選択して、前記線量計により測定された線量率に対して当該換算係数を乗じた放射能量と、前記質量計による前記放射性廃棄物の測定質量により放射能濃度を算出する。
その他の手段については、発明を実施するための形態のなかで説明する。

本発明によれば、放射性廃棄物の放射能測定管理装置にて、誰もが容易に操作が可能で、決まった手順で操作するだけで決められた一連の作業を正確かつ効率的に実行することが可能となる。

第１の実施形態における放射性廃棄物の放射能測定管理装置の構成図である。 中間貯蔵施設への移送前作業の概念図である。 中間貯蔵施設への移送前作業を示したフローチャートである。 線量率表示に係る操作画面の図である。 放射能量表示に係る操作画面の図である。 放射能測定管理装置のログ表示の図である。 放射能測定管理装置の設定画面の図である。 第２の実施形態における放射性廃棄物の放射能測定管理装置の構成図である。 中間貯蔵施設への移送前作業の概念図である。

以降、本発明を実施するための形態を、各図を参照して詳細に説明する。
（第１の実施形態）
放射性廃棄物の中間貯蔵施設への移送にあたり、個々に容器に収納、管理されている放射性廃棄物の放射能濃度（Ｂｑ／ｋｇ）などの再測定を実施し、放射性廃棄物の格納容器に新タグを付与する。それと共に新たな管理ＩＤ下に旧タグの情報と再測定情報を紐付けしたデータを、新タグの情報としてデータベース化し管理する。本発明は、これら一連の作業を誰もが容易に実施可能であり、かつ決まった手順で操作するだけで正確かつ効率的に実行する放射能測定管理装置の発明である。この第１の実施形態では、放射性廃棄物の格納容器に付与する新タグが一次元バーコードである例について説明する。

図１は、第１の実施形態における放射性廃棄物の放射能測定管理装置１の構成図である。
放射能測定管理装置１は、操作・表示装置２と、管理コード読取機２５と、データ記録装置３と、印字装置２４と、測定データを受信する無線装置２８ａ，２９ａの組み合わせと、無線装置２８ｂ，２９ｂの組み合わせと、無線装置２８ｃ，２９ｃの組み合わせと、を含んで構成される。操作・表示装置２は、例えばパーソナルコンピュータであり、ディスプレイ２１と、濃度算出部２２と、換算表２３とを含んで構成される。操作・表示装置２には、無線装置２８ａ〜２８ｃと、印字装置２４と、データ記録装置３とが接続される。

ディスプレイ２１は、例えば液晶パネル上に透明導電膜が積層されて構成される。このディスプレイ２１は、各種文字や図形や画像を表示すると共に、ＧＵＩ（Graphical User Interface）のボタンなどを操作可能に表示する。なお、ディスプレイ２１は単なる液晶パネルであってもよく、この場合にはマウスやトラックボールなどのポインティングデバイスが操作・表示装置２に接続される。

濃度算出部２２は、不図示のＣＰＵ（Central Processing Unit）が制御ブログラムを実行することにより具現化され、放射性廃棄物を測定した各情報から、この放射性廃棄物の放射能濃度を算出する。
換算表２３は、格納容器の種類と日時と換算係数との対応を示すテーブルであり、不図示の記憶部に格納される。この換算表２３と測定した日時と格納容器の種類とに基づいて、濃度算出部２２が換算係数を選択可能である。

管理コード読取機２５は、例えばバーコードスキャナであり、無線装置２８ｃ，２９ｃの組み合わせを介して操作・表示装置２に接続される。この管理コード読取機２５により、旧タグ１０１（図２参照）の情報（管理情報）を読み取ることができる。
データ記録装置３は、例えばファイルサーバであり、新管理情報データベース３１を格納する。新管理情報データベース３１には、放射性廃棄物の放射能濃度測定の一連の作業において取得した各情報が、旧タグ１０１の情報（管理情報）に紐付けられて格納される。この新管理情報データベース３１には、旧タグ１０１の情報の放射能濃度（Ｂｑ／ｋｇ）情報や、現在実施されている中間貯蔵施設へ移送するための再測定作業による放射能濃度（Ｂｑ／ｋｇ）測定値が格納される。ここで放射能濃度は、放射性廃棄物表面の線量率（μＳｖ／ｈ）を測定し、その測定結果に換算表２３の係数を乗じる事で求められる放射能量（Ｂｑ）と放射性廃棄物の質量（ｋｇ）から求められる。なお、図面では新管理情報データベース３１のことを「新管理情報ＤＢ」と省略して記載している。

印字装置２４は、例えばプリンタであり、新タグの識別情報などを印刷可能である。
無線装置２８ａ，２９ａの組み合わせは、線量測定器４１と線量計５に接続される。線量計５は、シンチレータ５−１〜５−４を含んで構成される。シンチレータ５−１〜５−４によって線量測定器４１がそれぞれ測定した線量率または／および放射能量の情報は、無線装置２８ａ，２９ａを介して遠隔地から操作・表示装置２に送信される。これにより、作業者は放射性廃棄物に近づくことなく線量率または／および放射能量の情報を測定することができ、作業者の被ばくを低減することができる。

無線装置２８ｂ，２９ｂの組み合わせは、質量測定器４２と和算機４３に接続され、和算機４３は、ロードセル６−１，６−２に接続される。ロードセル６−１，６−２は、質量計６を構成する。このロードセル６−１，６−２上には、放射性廃棄物を格納したフレキシブルコンテナ１０などの格納容器が載置される。ロードセル６−１，６−２がそれぞれ測定した質量は、和算機４３によって和が求められる。これにより質量測定器４２は、フレキシブルコンテナ１０の質量を測定することができる。質量測定器４２が測定したフレキシブルコンテナ１０の質量の情報は、無線装置２８ｂ，２９ｂを介して遠隔地から操作・表示装置２に送信される。これにより作業者は、放射性廃棄物に近づくことなくフレキシブルコンテナ１０の質量を測定することができ、作業者の被ばくを低減することができる。

無線装置２８ｃ，２９ｃの組み合わせは、管理コード読取機２５に接続される。管理コード読取機２５が読み取った二次元バーコードは、無線装置２８ｃ，２９ｃを介して遠隔地から操作・表示装置２に送信される。これにより作業者は、放射性廃棄物に近づくことなくフレキシブルコンテナ１０に張り付けられた旧タグ１０１（図２参照）を読み取ることができ、作業者の被ばくを低減することができる。

図２（ａ），（ｂ）は、中間貯蔵施設への移送前作業の概念図である。
図２（ａ）は、中間貯蔵施設への移送前のフレキシブルコンテナ１０を示している。
フレキシブルコンテナ１０には、二次元バーコードが印刷された旧タグ１０１が貼り付けられている。この旧タグ１０１には、回収日、回収場所、質量（ｋｇ）、放射能量（Ｂｑ）、放射能濃度（Ｂｑ／ｋｇ）などがコード化されて格納されている。作業者は、このフレキシブルコンテナ１０に中間貯蔵施設への移送前作業を実施することにより、中間貯蔵施設へ移送可能となる。なお、この旧タグ１０１は、二次元バーコードに限られず、一次元バーコードのタグや手書きの管理情報など、幾つかのケースがある。

図２（ｂ）は、中間貯蔵施設へ移送可能となったフレキシブルコンテナ１０を示している。
フレキシブルコンテナ１０には、旧タグ１０１と共に、一次元バーコードが印刷された新タグ１０２が貼り付けられている。この新タグ１０２には、新管理情報データベース３１（図１参照）の情報を識別する識別情報が格納されている。
なお、放射性廃棄物の格納容器は、フレキシブルコンテナ１０に限定されず、Ｖ５容器、土のう袋、ドラム缶、ポリビンなどの任意のものであってもよい。

図３は、中間貯蔵施設への移送前作業を示したフローチャートである。
新たなフレキシブルコンテナ１０を処理する度に、この中間貯蔵施設への移送前作業が実施される。
先ず作業者は新管理ＩＤを設定し（ステップＳ１０）、管理コード読取機２５により収納容器の旧タグ１０１の既管理情報を読込ませ（ステップＳ１１）、旧タグ１０１の既管理情報に追加すべき情報があれば編集する（ステップＳ１２）。
放射能測定管理装置１は、収納容器の放射能濃度を再測定（ステップＳ１３）した後、再測定データを旧タグ１０１の既管理情報に紐付け（ステップＳ１４）、不図示の統合管理システムと新管理情報データベース３１へデータを登録し（ステップＳ１５）、印字装置２４により新管理ＩＤバーコードを印刷する（ステップＳ１６）。

最後に作業者は、印字装置２４が印刷した新管理ＩＤバーコードを収納容器であるフレキシブルコンテナ１０へ貼り付ける。これにより、中間貯蔵施設への移送前の一連の作業が終了する。
現在、これら一連の作業は手作業により行われているが、第１の実施形態の放射能測定管理装置１によれば、決まった手順で操作するだけで、これら一連の作業を正確かつ効率的に実行することが可能となる。

図４は、線量率表示に係る操作画面７ａの図である。
操作画面７ａは、ディスプレイ２１に表示される。この操作画面７ａの最上部には、ログ表示ボタン７１１と、設定ボタン７１２と、線量率表示ボタン７１３と、放射能量表示ボタン７１４とが表示されている。この操作画面７ａは、線量率表示に係るものであることを示すため、線量率表示ボタン７１３が点灯し、放射能量表示ボタン７１４が消灯している。
ログ表示ボタン７１１をタップすると、後記する図６に示すログ表示画面８０が表示される。ログ表示画面８０は、既管理情報と再測定した情報とを紐付けした管理情報を表示する画面である。
設定ボタン７１２をタップすると、後記する図７に示す設定画面８１が表示される。この設定画面８１は、計算や判定に必要な数値を設定する画面である。
線量率表示ボタン７１３は、線量率表示に係る操作画面７ａにおいて点灯する。放射能量表示ボタン７１４は、線量率表示に係る操作画面７ａにおいて消灯し、この放射能量表示ボタン７１４をタップすると、後記する図５に示す放射能量表示に係る操作画面７ｂに切り替わる。

操作画面７ａの最上部の下側には、操作ガイダンス７０が表示される。この操作ガイダンス７０には、作業者が次に操作すべき作業のガイダンスが表示されるので、移送前の一連の作業を、誰もが容易に行う事できる。
操作ガイダンス７０の下側には、ＩＤ番号設定ボタン７２と、ＩＤ番号テキストボックス７２１とが表示される。作業者がＩＤ番号設定ボタン７２をタップすると、このＩＤ番号設定ボタン７２が点灯して現在の作業内容を示し、ＩＤ番号テキストボックス７２１は文字入力可能となるので、移送前の一連の作業を誰もが容易に行う事できる。
このとき作業者は、ＩＤ番号テキストボックス７２１に対して新たなＩＤ番号を入力する。作業者が入力した新たなＩＤ番号は、新タグ識別情報として用いられる。

ＩＤ番号設定ボタン７２の下側には、既管理データ読取り・編集ボタン７３と、コード情報テキストボックス７３１と、読取り編集完了ボタン７３２とが表示される。作業者が既管理データ読取り・編集ボタン７３をタップするとＩＤ番号設定ボタン７２が消灯し、この既管理データ読取り・編集ボタン７３が点灯して現在の作業内容を示す。更に管理コード読取機２５により旧タグ１０１が読み取られ、読み取られた既管理情報がコード情報テキストボックス７３１に表示される。既管理データ読取り・編集ボタン７３の上側の三角形のウイジェット（ＧＵＩを構成する部品要素）は、この処理の実行中に点滅し、この処理の実行終了時に消灯する。質量測定ボタン７４、第１線量率測定ボタン７５ａ、第２線量率測定ボタン７６ａ、放射能濃度計算ボタン７７の各上側に位置する三角形のウイジェットも、各処理の実行中に点滅し、各処理の実行終了時に消灯する。
このコード情報テキストボックス７３１にて、作業者はテキストの追加・編集・削除が可能である。作業者が読取り編集完了ボタン７３２をタップすることにより、コード情報テキストボックス７３１は、追加・編集・削除が不可となる。

既管理データ読取り・編集ボタン７３の下側には、質量測定ボタン７４と質量テキストボックス７４１とが表示される。作業者が質量測定ボタン７４をタップすると既管理データ読取り・編集ボタン７３が消灯し、質量測定ボタン７４が点灯して現在の作業内容を示す。更に質量計６によりフレキシブルコンテナ１０の質量が読み取られ、読み取られた質量が質量テキストボックス７４１に表示される。質量テキストボックス７４１の左側の円形のウイジェットは、測定中データの安定時に点灯する。この質量測定ボタン７４にて、作業者はフレキシブルコンテナ１０の質量が測定できる。

質量測定ボタン７４の下側には、第１線量率測定ボタン７５ａと、線量率テキストボックス７５１ａ〜７５４ａとが表示される。作業者が第１線量率測定ボタン７５ａをタップすると質量測定ボタン７４が消灯し、第１線量率測定ボタン７５ａが点灯して現在の作業内容を示す。更に線量計５のシンチレータ５−１〜５−４によりフレキシブルコンテナ１０の線量率がそれぞれ読み取られ、読み取られた線量率が線量率テキストボックス７５１ａ〜７５４ａにそれぞれ表示される。線量率テキストボックス７５１ａ〜７５４ａの左側の円形のウイジェットは、測定中データの安定時に点灯する。線量率テキストボックス７５１ａ〜７５４ａの情報は、作業者の被ばく管理の情報として使用する事ができる。例えば予め定められた年間の被ばく量を労働時間で除算した線量率と、測定した線量率とを比較することにより、フレキシブルコンテナ１０の近傍で長時間作業可能であるか否かを簡易的に判断することができる。なお、線量率テキストボックス７５１ａ〜７５４ａの線量率が閾値を超えたときに、警告表示をするように構成してもよい。これにより作業者は、フレキシブルコンテナ１０の近傍で長時間作業してはならないことが、容易に判断できる。

第１線量率測定ボタン７５ａの下側には、第２線量率測定ボタン７６ａと、線量率テキストボックス７６１ａ〜７６４ａとが表示される。作業者が、フレキシブルコンテナ１０を１８０度回転して第２線量率測定ボタン７６ａをタップすると第１線量率測定ボタン７５ａが消灯し、第２線量率測定ボタン７６ａが点灯して現在の作業内容を示す。更に線量計５のシンチレータ５−１〜５−４によりフレキシブルコンテナ１０の線量率がそれぞれ読み取られ、読み取られた線量率が線量率テキストボックス７６１ａ〜７６４ａにそれぞれ表示される。線量率テキストボックス７６１ａ〜７６４ａの左側の円形のウイジェットは、測定中データの安定時に点灯する。

操作画面７ａの右側には、平均線量率テキストボックス７８１と、最大線量率テキストボックス７８２とが表示される。平均線量率テキストボックス７８１には、８個の線量率の平均値が表示される。最大線量率テキストボックス７８２には、８個の線量率の最大値が表示される。

第２線量率測定ボタン７６ａの下側には、放射能濃度計算ボタン７７と、放射能濃度テキストボックス７７１と、換算係数テキストボックス７７２とが表示される。作業者が放射能濃度計算ボタン７７をタップすると第２線量率測定ボタン７６ａが消灯し、放射能濃度計算ボタン７７が点灯して現在の作業内容を示す。更に濃度算出部２２により放射能濃度が算出され、算出された放射能濃度が放射能濃度テキストボックス７７１に表示される。濃度算出部２２は、例えば非特許文献１に記載されている簡易放射能測定手順に従った計算結果を表示する。
放射能濃度テキストボックス７７１の左側の円形のウイジェットは、この判定結果を色彩で示す。例えば緑色に点灯したときにはＯＫ判定であり、赤色に点灯したときにはＮＧ判定などである。換算係数テキストボックス７７２には、現在の日時における換算係数が表示される。この換算係数は、操作・表示装置２内にデータベース化された換算表２３から、測定対象の格納容器の種別および測定日時に基づいて選択される。

操作画面７ａの右側下部には、新タグ情報書出ボタン７９１と、測定完了・リセットボタン７９２とが表示される。作業者が新タグ情報書出ボタン７９１をタップすると、ＩＤ番号テキストボックス７２１に入力された識別情報が印字装置２４により、一次元バーコード（新タグ１０２）として印字される。作業者は、印字した一次元バーコードをフレキシブルコンテナ１０に貼り付けることにより、各フレキシブルコンテナ１０をデータベースと紐付けて管理する。

作業者が測定完了・リセットボタン７９２をタップすると、既管理情報と再測定情報とを紐付けて新管理情報データベース３１に格納する。これにより測定したフレキシブルコンテナ１０は中間貯蔵施設に移送可能となり、新たなフレキシブルコンテナ１０の再測定が可能となる。なお、再測定情報には、質量・放射能量・線量率・測定日時に加えて、換算係数が格納されてもよい。
本実施形態によれば、現在、手作業や手計算により行われている測定作業を自動化する事で、誰もが正確な測定データ、判定結果を得る事ができ、かつ、正確で効率的に作業を実施できる。

本実施形態によれば、表示手段であるディスプレイ２１に、操作手順に従い作業者の操作を誘導する操作ガイダンス７０と、各操作スイッチと、管理ＩＤと、旧タグ１０１の情報と、再測定情報とを同時に表示している。これにより作業者は、測定結果と旧タグ１０１の情報との比較と確認を容易に行う事ができる。
このディスプレイ２１は、操作画面７ａにおいて放射性廃棄物の放射能濃度の測定を指示するための複数のボタンを操作順序に並べて表示し、各操作ボタンおよび当該ボタンの指示により測定した放射性廃棄物の各情報を対応づけて表示している。更に操作画面７ａにおいて、各ボタンに係る処理が実行されているときに、そのボタンを点灯し、その他のボタンを消灯している。これにより作業者は、再測定作業の進捗状況を容易に把握する事ができる。
なお、再測定情報は、線量率表示と放射能量表示を切り替えて表示する事ができる。以下の図５にて、放射能量表示に切り替えたときの例を説明する。

図５は、放射能量表示に係る操作画面７ｂの図である。
操作画面７ｂは、ディスプレイ２１に表示される。操作画面７ｂの最上部には、操作画面７ａと同様に、ログ表示ボタン７１１と、設定ボタン７１２と、線量率表示ボタン７１３と、放射能量表示ボタン７１４とが表示されている。この操作画面７ｂは、放射能量表示に係るものであることを示すため、放射能量表示ボタン７１４が点灯し、線量率表示ボタン７１３が消灯している。

操作ガイダンス７０と、ＩＤ番号設定ボタン７２の行と、既管理データ読取り・編集ボタン７３の行と、質量測定ボタン７４の行とは、操作画面７ａと同様に構成され、同様に動作する。

質量測定ボタン７４の下側には、第１放射能量測定ボタン７５ｂと、放射能量テキストボックス７５１ｂ〜７５４ｂとが表示される。作業者が第１放射能量測定ボタン７５ｂをタップすると質量測定ボタン７４が消灯し、第１放射能量測定ボタン７５ｂが点灯して現在の作業内容を示す。更に線量計５のシンチレータ５−１〜５−４によりフレキシブルコンテナ１０の放射能量がそれぞれ読み取られ、読み取られた放射能量が放射能量テキストボックス７５１ｂ〜７５４ｂにそれぞれ表示される。放射能量テキストボックス７５１ｂ〜７５４ｂの左側の円形のウイジェットは、測定中データの安定時に点灯する。

第１放射能量測定ボタン７５ｂの下側には、第２放射能量測定ボタン７６ｂと、放射能量テキストボックス７６１ｂ〜７６４ｂとが表示される。作業者が、フレキシブルコンテナ１０を前後１８０度回転させ、第２放射能量測定ボタン７６ｂをタップすると第１放射能量測定ボタン７５ｂが消灯し、第２放射能量測定ボタン７６ｂが点灯して現在の作業内容を示す。更に線量計５のシンチレータ５−１〜５−４によりフレキシブルコンテナ１０の放射能量がそれぞれ読み取られ、読み取られた放射能量が放射能量テキストボックス７６１ｂ〜７６４ｂにそれぞれ表示される。放射能量テキストボックス７６１ｂ〜７６４ｂの左側の円形のウイジェットは、測定中データの安定時に点灯する。

操作画面７ｂの右側には、平均放射能量テキストボックス７８３が表示される。平均放射能量テキストボックス７８３には、８個の放射能量の平均値が表示される。

第２放射能量測定ボタン７６ｂの下側には、放射能濃度計算ボタン７７と、放射能濃度テキストボックス７７１とが表示される。作業者が放射能濃度計算ボタン７７をタップすると第２放射能量測定ボタン７６ｂが消灯し、放射能濃度計算ボタン７７が点灯して現在の作業内容を示す。更に濃度算出部２２により放射能濃度が算出され、算出された放射能濃度が放射能濃度テキストボックス７７１に表示される。放射能濃度テキストボックス７７１に表示される放射能濃度により、各格納容器の放射性廃棄物を管理することができる。

このとき、作業者が測定完了・リセットボタン７９２をタップすると、既管理情報と再測定情報とを紐付けて新管理情報データベース３１に格納する。これにより測定したフレキシブルコンテナ１０は中間貯蔵施設に移送可能となり、新たなフレキシブルコンテナ１０の再測定が可能となる。

放射能測定管理装置１は、ディスプレイ２１に表示される操作ガイダンス７０に従って各操作スイッチを操作する事により、新たな管理ＩＤの設定、旧タグ１０１の情報の読取り・追加・編集、線量率（μＳｖ／ｈ）、放射能量（Ｂｑ）、放射能濃度（Ｂｑ／ｋｇ）の再測定、判定および旧タグ１０１の情報と再測定により得た測定結果を新たな管理情報として自動的に紐付けし、新タグ１０２の情報としてデータベースを構築する。旧タグ１０１の情報と再測定情報との紐付けおよび管理を行う事により、放射能測定管理装置１は、新タグ１０２の情報のデータベース化を容易に行える。

データベース化された新タグ１０２の情報を、バーコードを用いて管理する事により、放射性廃棄物に近づく事無く、新タグ情報の読み出し、検索を容易かつ効率的に行う事ができる。また、作業者の被ばく低減を図る事ができる。また、放射性廃棄物の格納容器へのバーコードの貼り付けを遠隔から機械で行うようにしてもよい。

図６は、放射能測定管理装置１のログ表示画面８０を示す図である。
ログ表示画面８０は、既管理情報と再測定した情報とを紐付けした管理情報を表示する画面である。ログ表示画面８０の１行目には既管理情報が示され、２，３行目には再測定した情報が示されている。このようにして、既管理情報と再測定した情報とを一覧表示することができる。

図７は、放射能測定管理装置１の設定画面８１の図である。
設定画面８１には、計算係数テキストボックス８１１と、第１基準値テキストボックス８１２および第２基準値テキストボックス８１３が表示される。
作業者は、計算係数テキストボックス８１１に、再測定における平均放射能量（Ｂｑ）の計算係数を入力する。
作業者は、第１基準値テキストボックス８１２および第２基準値テキストボックス８１３は、再測定におけるＯＫ／ＮＧ判定を行うための基準値を入力する。
作業者は、入力した設定値を設定するときには設定ボタン８２をタップし、この設定値を取り消すときには取消ボタン８３をタップする。

（第２の実施形態）
第２の実施形態では放射性廃棄物の格納容器に付与する新たなタグが、ＲＦＩＤ（Radio Frequency IDentifier）である例について説明する。
図８は、第２の実施形態における放射性廃棄物の放射能測定管理装置１ａ，１ｂの構成図である。図１に示した第１の実施形態の放射能測定管理装置１と同一の要素には同一の符号を付与している。
第２の実施形態の放射能測定管理装置１ａ，１ｂは、図１に示した放射能測定管理装置１とは異なり、複数の操作・表示装置２を含んで構成される。例えば放射能測定管理装置１ａは再測定の作業場所近傍に位置し、放射能測定管理装置１ｂは、管理室に位置する。これら放射能測定管理装置１ａ，１ｂの各ディスプレイ２１には、同一の画面がミラー表示される。管理室にて作業者の画面を監視するので、作業者のミスをすぐさま把握して指摘することができる。
放射能測定管理装置１ａは、ＲＦＩＤ装置２６を備えている。このＲＦＩＤ装置２６は、フレキシブルコンテナ１０に貼り付けられたＲＦＩＤを遠隔から読み書きすることができる。

図９（ａ），（ｂ）は、中間貯蔵施設への移送前作業の概念図である。
図９（ａ）は、中間貯蔵施設への移送前のフレキシブルコンテナ１０を示している。このフレキシブルコンテナ１０は、図２（ａ）で示したものと同様である。

図９（ｂ）は、中間貯蔵施設へ移送可能となったフレキシブルコンテナ１０を示している。
フレキシブルコンテナ１０には、旧タグ１０１と共に、一次元バーコードが印刷されたＲＦＩＤタグ１０３が貼り付けられている。このＲＦＩＤタグ１０３には、新管理情報データベース３１（図８参照）の情報を識別する識別情報が格納されている。このようにすることで、中間貯蔵施設へ移送後であっても、フレキシブルコンテナ１０に貼り付けた管理情報を書き換えることができる。

第２の実施形態では、情報管理にＲＦＩＤを用いる事により、放射性廃棄物に近づく事無く、かつ効率的に放射性廃棄物の情報管理を行う事ができる。そのため、作業者の被ばくを低減し、作業効率を向上させる事ができる。また、二次元バーコードとＲＦＩＤのように、放射性廃棄物に２通りの管理情報を付与しているので、いずれか一方の管理情報が経年変化で読み取れなくなっても、他方の管理情報により管理を継続可能である。

（変形例）
本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば上記した実施形態は、本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることも可能である。
上記の各構成、機能、処理部、処理手段などは、それらの一部または全部を、例えば集積回路などのハードウェアで実現してもよい。

各実施形態に於いて、制御線や情報線は、説明上必要と考えられるものを示しており、製品上必ずしも全ての制御線や情報線を示しているとは限らない。実際には、殆ど全ての構成が相互に接続されていると考えてもよい。

１，１ａ，１ｂ 放射能測定管理装置
２ 操作・表示装置
２１ ディスプレイ （表示手段の一例）
２２ 濃度算出部 （濃度算出手段の一例）
２３ 換算表
２４ 印字装置
２５ 管理コード読取機
２６ ＲＦＩＤ装置
２８ａ〜２８ｃ，２９ａ〜２９ｃ 無線装置
３ データ記録装置
３１ 新管理情報データベース
４１ 線量測定器
４２ 質量測定器
４３ 和算機
５ 線量計
５−１〜５−４ シンチレータ
６ 質量計
７ａ、７ｂ 操作画面
７０ 操作ガイダンス
７１１ ログ表示ボタン
７１２ 設定ボタン
７１３ 線量率表示ボタン
７１４ 放射能量表示ボタン
７２ ＩＤ番号設定ボタン
７２１ ＩＤ番号テキストボックス
７３ 既管理データ読取り・編集ボタン
７３１ コード情報テキストボックス
７３２ 読取り編集完了ボタン
７４ 質量測定ボタン
７４１ 質量テキストボックス
７５ａ 第１線量率測定ボタン （線量測定ボタンの一例）
７５１ａ〜７５４ａ，７６１ａ〜７６４ａ 線量率テキストボックス
７５ｂ 第１放射能量測定ボタン （線量測定ボタンの一例）
７５１ｂ〜７５４ｂ，７６１ｂ〜７６４ｂ 放射能量テキストボックス
７６ａ 第２線量率測定ボタン （線量測定ボタンの一例）
７６ｂ 第２放射能量測定ボタン （線量測定ボタンの一例）
７７ 放射能濃度計算ボタン
７７１ 放射能濃度テキストボックス
７７２ 換算係数テキストボックス
７８１ 平均線量率テキストボックス
７８２ 最大線量率テキストボックス
７８３ 平均放射能量テキストボックス
７９１ 新タグ情報書出ボタン
７９２ 測定完了・リセットボタン
８０ ログ表示画面
８１ 設定画面
１０ フレキシブルコンテナ
１０１ 旧タグ
１０２ 新タグ
１０３ ＲＦＩＤタグ

Claims (12)

1. 放射性廃棄物の放射能濃度の測定を指示するための複数のボタンを操作順序に並べて表示すると共に、各前記ボタンおよび当該ボタンの指示により測定した前記放射性廃棄物の各情報を対応づけて表示する表示手段と、
   前記放射性廃棄物を測定した各前記情報から放射能濃度を算出する濃度算出手段と、
   測定対象の格納容器の種別および測定日時と換算係数との対応を示す換算表を記憶する記憶手段と、
   を備え、
   質量計と線量計とに接続されており、
   前記濃度算出手段は、測定対象の格納容器の種別および測定日時に基づいて前記換算表から換算係数を選択して、前記線量計により測定された線量率に対して当該換算係数を乗じた放射能量と、前記質量計による前記放射性廃棄物の測定質量により放射能濃度を算出する、
   ことを特徴とする放射能測定管理装置。
2. 前記複数のボタンは、
   前記質量計による前記放射性廃棄物の測定を指示する質量測定ボタンと、
   前記線量計による前記放射性廃棄物の測定を指示する線量測定ボタンと、
   を含んで構成されることを特徴とする請求項１に記載の放射能測定管理装置。
3. 前記表示手段は、各前記線量計による前記放射性廃棄物の測定結果として、線量率表示
   と放射能量表示とを切り替えて表示可能である、
   ことを特徴とする請求項２に記載の放射能測定管理装置。
4. 前記線量率表示にて、各前記線量計で測定した線量率の測定値、平均値、最大値および
   放射能濃度を表示する、
   ことを特徴とする請求項３に記載の放射能測定管理装置。
5. 前記表示手段は、測定日時に基づいて前記換算表から選択された換算係数を表示する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の放射能測定管理装置。
6. 前記放射能量表示にて、各前記線量計で測定した放射能量の測定値、平均値および放射能濃度を表示する、
   ことを特徴とする請求項３に記載の放射能測定管理装置。
7. 前記濃度算出手段は、
   各前記線量計により測定された放射能量の平均値と、前記質量計による前記放射性廃棄物の測定質量により前記放射能濃度を算出する、
   ことを特徴とする請求項６に記載の放射能測定管理装置。
8. 前記質量計または／および前記線量計に無線通信路を介して接続される、
   ことを特徴とする請求項２に記載の放射能測定管理装置。
9. 前記表示手段は、各前記ボタンによる指示内容のガイダンスを表示する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の放射能測定管理装置。
10. 前記放射性廃棄物の放射能濃度の測定に係る一連の作業において取得した各情報を出力する出力手段、
    を備えることを特徴とする請求項１に記載の放射能測定管理装置。
11. 前記放射性廃棄物の格納容器に貼付された管理情報を読み取る読取手段と、
    前記放射性廃棄物の放射能濃度測定の一連の作業において取得した各情報を、前記管理情報に紐付けてデータベースに記録する記録手段と、
    を備えることを特徴とする請求項１に記載の放射能測定管理装置。
12. 前記表示手段を複数備えており、
    各前記表示手段には、測定した前記放射性廃棄物の各情報がミラー表示される、
    ことを特徴とする請求項１に記載の放射能測定管理装置。

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