JP5910861B2

JP5910861B2 - Tape cassette

Info

Publication number: JP5910861B2
Application number: JP2012028865A
Authority: JP
Inventors: 春樹松元
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2012-02-13
Filing date: 2012-02-13
Publication date: 2016-04-27
Anticipated expiration: 2032-02-13
Also published as: JP2013163359A

Description

本発明は、例えば印字ラベル作成装置に装着して用いられる、テープカセットに関する。 The present invention relates to a tape cassette that is used by being mounted on, for example, a print label producing apparatus.

装着したテープカセットから供給された被印字テープに所望の印字を行い印字ラベルを作成する印字ラベル作成装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。テープカセット（リボンカセット）が印字ラベル作成装置（記録装置）のカセットホルダ（本体の裏面）に装着されると、テープカセットの筐体内部の印字用テープスプールに巻回された被印字テープ（印字用テープ）が繰り出されて筐体内部を搬送され、筐体に設けられた排出口から筐体外部へ排出される。このように排出される被印字テープに対し、適宜のタイミングで印字ラベル作成装置の印字手段（サーマルヘッド）が所望の印字を行うことで、印字ラベルが作成される。上記印字ラベルは、貼り付け側に粘着剤層を備え、さらにその粘着剤層の貼り付け側に剥離材層（剥離紙）を備えている。印字ラベルのユーザは、上記のようにして作成された印字ラベルの剥離紙層を剥がし粘着剤層を露出させることにより、所望の貼り付け対象物に当該印字ラベルを貼り付けることができる。 2. Description of the Related Art A print label producing apparatus is known that creates a print label by performing desired printing on a print-receiving tape supplied from a mounted tape cassette (see, for example, Patent Document 1). When the tape cassette (ribbon cassette) is mounted on the cassette holder (back side of the main body) of the print label producing device (recording device), the tape to be printed (printing) wound around the printing tape spool inside the tape cassette housing Tape) is fed out and conveyed inside the housing, and is discharged from the discharge port provided in the housing to the outside of the housing. A print label is created by printing a desired print on the print-receiving tape thus discharged by a printing means (thermal head) of the print label producing device at an appropriate timing. The printed label includes an adhesive layer on the application side, and further includes a release material layer (release paper) on the application side of the adhesive layer. The user of the print label can apply the print label to a desired application object by peeling the release paper layer of the print label prepared as described above and exposing the adhesive layer.

特開平４−１３３７５６号公報JP-A-4-133756

一方、近年、吸盤の一種として、いわゆるミクロ吸盤と呼ばれる技術が知られている。このミクロ吸盤は、多数の微小な凹状陥没穴を備えており、軽い押圧力を加えることで一定の吸着力を発揮可能である。そこで、上記のようにして作成される印字ラベルにおいて、上述の粘着剤層に代えて、ミクロ吸盤層を用いることが考えられる。その際、粘着剤層を覆うために必要であった剥離材層を省略することで、ユーザは、貼り付け対象物に印字ラベルを貼り付ける際の剥離材層を剥がす手間がなくなり、利便性を向上することができる。
On the other hand, in recent years, a so-called micro sucker is known as a kind of sucker. This micro suction cup is provided with a large number of minute concave depressions, and can exert a certain suction force by applying a light pressing force. Therefore, it is conceivable to use a micro sucker layer in place of the above-mentioned pressure-sensitive adhesive layer in the printed label produced as described above. In that case, by omitting the release material layer that was necessary to cover the adhesive layer, the user has no need to peel off the release material layer when attaching the print label to the object to be attached. Can be improved.

しかしながら、上記の場合、以下の別の課題が生じる。すなわち、上記のようにして被印字テープから印字ラベルを作成する際、（剥離材層によって覆わずに）ミクロ吸盤層が露出した状態でテープ搬送を行おうとすると、そのままでは当該ミクロ吸盤層にローラ等が当接し、当該ローラ等にミクロ吸盤層が付着して搬送が円滑に行われなくなるおそれがあった。 However, in the above case, the following another problem arises. That is, when creating a print label from a print-receiving tape as described above, if the tape is transported in a state where the micro sucker layer is exposed (not covered by the release material layer), the roller is placed on the micro sucker layer as it is. Or the like, and the micro sucker layer adheres to the roller or the like, and there is a possibility that the conveyance is not smoothly performed.

本発明の目的は、剥離材層を剥がす手間をなくしてユーザの利便性を向上できるとともに、ミクロ吸盤層がローラ等に付着するのを防止してテープ搬送時の円滑な搬送を確保できる、テープカセットを提供することにある。
The object of the present invention is to improve the convenience for the user by removing the trouble of peeling off the release material layer, and to prevent the micro sucker layer from adhering to a roller or the like and to ensure smooth conveyance during tape conveyance. To provide a cassette.

上記目的を達成するために、本願発明は、厚さ方向一方側の表面に被印字層を備えるとともに、厚さ方向他方側の表面に多数の微小な凹状陥没穴からなるミクロ吸盤層を備えた、被印字テープを、ロール状に巻回した巻回部材と、前記巻回部材に巻回された前記被印字テープのロールを収納したケースと、前記ケースのうち、前記被印字テープの搬送経路に沿った最下流側の端部に設けられ、前記ロールから繰り出された前記被印字テープを前記ケースの外部に排出するためのテープ排出口と、前記搬送経路に沿って前記テープ排出口の上流側に隣接しかつ前記被印字テープの前記厚さ方向他方側に設けられ、前記ロールから繰り出された前記被印字テープが前記テープ排出口へ搬送されるときに、当該被印字テープの前記厚さ方向他方側に位置する被着体への前記ミクロ吸盤層の付着を防止する、付着防止爪と、を有し、前記付着防止爪の前記ミクロ吸盤層に対向する面に、互いに平行な複数の突起条が、前記搬送経路方向に沿って並設されていることを特徴とする。
In order to achieve the above object, the present invention includes a printed layer on the surface on one side in the thickness direction and a micro sucker layer made up of a number of minute concave depressions on the surface on the other side in the thickness direction. A winding member that winds the print-receiving tape in a roll shape, a case that stores a roll of the print-receiving tape wound around the winding member, and a transport path of the print-receiving tape among the cases A tape discharge port for discharging the print-receiving tape fed from the roll to the outside of the case, and upstream of the tape discharge port along the transport path. The thickness of the print-receiving tape is provided when the print-receiving tape fed from the roll is provided to the other side in the thickness direction of the print-receiving tape and conveyed to the tape discharge port. Direction on the other side Preventing the adhesion of the micro-suckers layer to the adherend to location, the adhesion preventing claw, have a, on opposite sides in the micro sucker layer of the adhesion preventing claw, is a plurality of parallel projections strip each other, It is arranged along the said conveyance path | route direction, It is characterized by the above-mentioned.

本願発明のテープカセットは、例えばカセットホルダを備えたテープ印字装置に装着して用いられる。テープカセットがカセットホルダに装着されると、巻回部材にロール状に巻回された被印字テープがロールから繰り出されて搬送される。このとき、被印字テープの厚さ方向一方側の表面には被印字層が備えられており、上記繰り出された被印字テープの上記被印字層に、テープ印字装置によって所望の印字が形成される。印字が形成された被印字テープは、ケースのうちテープ搬送経路の最下流側端部に設けられたテープ排出口から、ケース外部に搬出される。またこのとき、被印字テープの厚さ方向他方側の表面にはミクロ吸盤層が備えられており、軽い押圧力を加えることでミクロ吸盤層が一定の吸着力を発揮可能である。これにより、ユーザは、上記のように印字が形成されて排出された被印字テープ（印字済みテープ）を、上記ミクロ吸盤層の吸着力によって適宜の貼り付け対象物に貼り付けることができる。 The tape cassette of the present invention is used by being mounted on, for example, a tape printer provided with a cassette holder. When the tape cassette is mounted on the cassette holder, the print-receiving tape wound around the winding member in a roll shape is unwound from the roll and conveyed. At this time, a print target layer is provided on the surface of one side in the thickness direction of the print target tape, and a desired print is formed on the print target layer of the fed print target tape by the tape printer. . The print-receiving tape on which printing has been formed is carried out of the case from a tape discharge port provided at the most downstream end of the tape transport path. At this time, a micro sucker layer is provided on the surface on the other side in the thickness direction of the print-receiving tape, and the micro sucker layer can exhibit a certain adsorption force by applying a light pressing force. As a result, the user can affix the print-receiving tape (printed tape) that has been formed and discharged as described above to an appropriate object to be adhered by the adsorption force of the micro suction layer.

ここで、上記のように被印字テープの搬送が行われる際、被印字テープの厚さ方向他方側にミクロ吸盤層が露出した状態（ミクロ吸盤層の表面を剥離材層等によって覆わない状態）で、当該ミクロ吸盤層にローラ等が当接し搬送を行おうとすると、そのままでは当該ローラ等にミクロ吸盤層が付着して搬送が円滑に行われなくなるおそれがある。そこで本願発明においては、テープ排出口の搬送経路上流側に隣接して、付着防止爪を設ける。これにより、上記のようにテープ排出口に向かって搬送される被印字テープのミクロ吸盤層が、上記ローラ等に付着するのを防止し、円滑な搬送を確保することができる。すなわち、この付着防止爪があることにより、被印字テープに、ミクロ吸盤層を覆うための剥離材層を設ける必要がない。また、ミクロ吸盤層を設けその吸着力を利用することにより、粘着剤を備えた粘着剤層を設ける必要もない。これらにより、本願発明のテープカセットによれば、粘着剤や剥離材を用いない簡易な層構造によって、貼り付け対象物に貼り付ける印字済みテープを実現することができる。この結果、ユーザは、貼り付け対象物に印字済みテープを貼り付ける際、剥離材層を剥がす手間がなくなり、利便性を向上することができる。
Here, when the tape to be printed is transported as described above, the micro sucker layer is exposed on the other side in the thickness direction of the tape to be printed (the surface of the micro sucker layer is not covered with the release material layer or the like). Then, if a roller or the like comes into contact with the micro sucker layer and tries to carry it, there is a possibility that the micro sucker layer adheres to the roller or the like and the carrying is not smoothly performed. Therefore, in the present invention, an adhesion preventing claw is provided adjacent to the upstream side of the transport path of the tape discharge port. Thereby, the micro sucker layer of the print-receiving tape conveyed toward the tape discharge port as described above can be prevented from adhering to the roller and the like, and smooth conveyance can be ensured. That is, the presence of the adhesion preventing claw eliminates the need to provide a release material layer for covering the micro sucker layer on the print-receiving tape. Moreover, it is not necessary to provide a pressure-sensitive adhesive layer provided with a pressure-sensitive adhesive by providing a micro sucker layer and utilizing its adsorption power. By these, according to the tape cassette of this invention, the printed tape stuck on a sticking target object is realizable with the simple layer structure which does not use an adhesive or a peeling material. As a result, when the user affixes the printed tape to the object to be adhered, the user is not required to remove the release material layer, and convenience can be improved.

本発明によれば、剥離材層を剥がす手間をなくしてユーザの利便性を向上できるとともに、ミクロ吸盤層がローラ等に付着するのを防止してテープ搬送時の円滑な搬送を確保することができる。
According to the present invention, it is possible to improve the convenience for the user by removing the trouble of peeling the release material layer, and to prevent the micro sucker layer from adhering to the roller or the like and to ensure smooth conveyance during tape conveyance. it can.

本発明の一実施形態のカセットが装着される印字ラベル作成装置の斜視図である。It is a perspective view of the printing label production apparatus with which the cassette of one embodiment of the present invention is mounted. カセットカバーが開いた状態にある印字ラベル作成装置の斜視図である。It is a perspective view of the printed label production apparatus in the state where the cassette cover is opened. 本発明の一実施形態のテープカセット及び当該テープカセットが装着されるカセット装着部を表す斜視図である。It is a perspective view showing the cassette mounting part to which the tape cassette of one Embodiment of this invention and the said tape cassette are mounted | worn. カセット上面を取り外した状態のテープカセットの内部構造を、当該テープカセットが装着されたカセット装着部とともに表す平面図である。It is a top view showing the internal structure of the tape cassette of the state which removed the cassette upper surface with the cassette mounting part in which the said tape cassette was mounted | worn. 印字ラベル作成装置の電気的構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the electrical constitution of a printed label production apparatus. 貼り合わせを行わないテープカセットに対し本発明を適用した実施形態において、カセット上面を取り外した状態のテープカセットの内部構造を表す平面図である。In the embodiment which applied the present invention to the tape cassette which does not perform pasting, it is a top view showing the internal structure of the tape cassette of the state where the cassette upper surface was removed. テープカセットを印字ラベル作成装置のカセット装着部に装着した場合におけるサーマルヘッドのヘッドホルダとヘッド装着部との関係を拡大して示す説明図である。It is explanatory drawing which expands and shows the relationship between the head holder and head mounting part of a thermal head at the time of mounting a tape cassette in the cassette mounting part of a printing label production apparatus. テープ送りローラにミクロ吸盤層を設けた場合の変形例を表す、カセット上面を取り外した状態のテープカセットの内部構造を表す平面図である。It is a top view showing the internal structure of the tape cassette of the state which removed the upper surface of a cassette showing the modification at the time of providing a micro suction cup layer in a tape feed roller.

以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

まず、本発明の一実施形態を図１〜図５により説明する。なお、以下の説明において、図１の左下側を前側とし、図１の右上側を後側とし、図１の右下側を右側とし、図１の左上側を左側として説明する（各図中の矢印表示参照）。 First, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In the following description, the lower left side of FIG. 1 is the front side, the upper right side of FIG. 1 is the rear side, the lower right side of FIG. 1 is the right side, and the upper left side of FIG. (See arrow display).

＜印字ラベル作成装置の概略構成＞
まず、本実施形態のテープカセットが装着して用いられる印字ラベル作成装置の概略構成について説明する。図１及び図２に示すように、印字ラベル作成装置１は、平面視長方形状の本体カバー２を備えている。本体カバー２の前側には、文字、記号及び数字等の文字キーや、種々の機能キー等を含むキーボード３が配設されている。キーボード３の後側には、入力した文字や記号を表示可能な液晶ディスプレイ５が設けられる。液晶ディスプレイ５の後側には、例えばテープカセット３０（後述の図４参照）の交換時に開閉される蓋状のカセットカバー６が設けられている。カセットカバー６に対応する本体カバー２の内部には、テープカセット３０を着脱自在に装着可能な凹部状のカセット装着部８が設けられている。 <Schematic configuration of printing label production device>
First, a schematic configuration of a print label producing apparatus that is used with the tape cassette of the present embodiment mounted will be described. As shown in FIGS. 1 and 2, the print label producing apparatus 1 includes a main body cover 2 having a rectangular shape in plan view. On the front side of the main body cover 2, a keyboard 3 including character keys such as characters, symbols, and numbers, various function keys, and the like is disposed. On the rear side of the keyboard 3, a liquid crystal display 5 capable of displaying input characters and symbols is provided. On the rear side of the liquid crystal display 5, for example, a lid-like cassette cover 6 that is opened and closed when the tape cassette 30 (see FIG. 4 described later) is replaced is provided. Inside the main body cover 2 corresponding to the cassette cover 6, there is provided a concave cassette mounting portion 8 to which the tape cassette 30 can be detachably mounted.

本体カバー２の左側面後方には、印字済みのテープを外部に排出するための排出スリット９が設けられている。カセットカバー６の左側面には、カセットカバー６を閉じた状態で排出スリット９を外部に露出させる排出窓１１が形成されている。カセットカバー６の前面略中央には、その下面から下方に突出する鉤状の係止ロック４が設けられている。本体カバー２には、係止ロック４に対応する位置にロック孔７が設けられており、カセットカバー６が閉じられると係止ロック４がロック孔７に嵌め込まれて係止されることで、カセットカバー６の自然開放が防止される。 A discharge slit 9 for discharging the printed tape to the outside is provided behind the left side surface of the main body cover 2. A discharge window 11 is formed on the left side surface of the cassette cover 6 to expose the discharge slit 9 to the outside with the cassette cover 6 closed. Near the center of the front surface of the cassette cover 6, a hook-like locking lock 4 that protrudes downward from the lower surface thereof is provided. The main body cover 2 is provided with a lock hole 7 at a position corresponding to the lock 4. When the cassette cover 6 is closed, the lock 4 is fitted into the lock hole 7 and locked. The natural opening of the cassette cover 6 is prevented.

＜内部構造＞
次に、本体カバー２の内部構造について、図３及び図４を用いて説明する。図３及び図４に示すように、上記カセット装着部８は、テープカセット３０に備えられたカセットケース３１（ケース）のカセット底面３１Ａ側から挿入され装着された当該テープカセット３０を、下方から支持する。 <Internal structure>
Next, the internal structure of the main body cover 2 will be described with reference to FIGS. 3 and 4. As shown in FIGS. 3 and 4, the cassette mounting portion 8 supports the tape cassette 30 inserted and mounted from the cassette bottom surface 31A side of the cassette case 31 (case) provided in the tape cassette 30 from below. To do.

＜テープカセット詳細＞
テープカセット３０は、上下方向端部にカセット上面３１Ｃ及び上記カセット底面３１Ａをそれぞれ備えると共に、上下方向に直交する水平方向端部にカセット側面３１Ｂを備える、略箱形である上記カセットケース３１を有している。カセット側面３１Ｂのうち特定のカセット側面３１Ｂａ（言い換えれば被印字テープ４０及び印字済テープ５０の搬送経路に沿った最下流側の端部）には、テープ幅方向が上下方向に沿うように搬送された、印字済みの被印字テープ４００（すなわち印字済テープ５０）をカセットケース３１外へ排出するためのテープ排出口４９ａが設けられている。 <Tape cassette details>
The tape cassette 30 includes the cassette case 31 that is substantially box-shaped and includes a cassette upper surface 31C and a cassette bottom surface 31A at the end in the vertical direction and a cassette side surface 31B at the horizontal end perpendicular to the vertical direction. doing. Of the cassette side surface 31B, a specific cassette side surface 31Ba (in other words, the end portion on the most downstream side along the transport path of the print-receiving tape 40 and the printed tape 50) is transported so that the tape width direction is along the vertical direction. In addition, a tape discharge port 49 a for discharging the printed tape 400 (that is, the printed tape 50) printed out of the cassette case 31 is provided.

そして、カセットケース３１内の後部左側には、被印字テープ４００を巻回したテープスプール４０（巻回部材）が、支持孔６５（図３参照）を介して回転可能に配置されている。カセットケース３１内の前部右側には、インクリボン６０を巻回したリボンスプール４２が回転可能に配置されている。カセットケース３１内におけるテープスプール４０とリボンスプール４２との間には、リボンスプール４２からインクリボン６０を引き出すとともに、文字等の印字にて使用されたインクリボン６０を巻き取るリボン巻取スプール４４が、支持孔６７（図３参照）を介して回転可能に配置されている。なお、リボン巻取スプール４４の下部には、リボン巻取スプール４４が逆転することで巻き取ったインクリボン６０が緩んでしまうのを防止するためのクラッチバネ（図示せず）が取り付けられている。 And the tape spool 40 (winding member) which wound the to-be-printed tape 400 is rotatably arrange | positioned through the support hole 65 (refer FIG. 3) on the rear left side in the cassette case 31. FIG. A ribbon spool 42 around which the ink ribbon 60 is wound is rotatably arranged on the right side of the front portion in the cassette case 31. Between the tape spool 40 and the ribbon spool 42 in the cassette case 31, there is a ribbon take-up spool 44 that pulls out the ink ribbon 60 from the ribbon spool 42 and winds up the ink ribbon 60 used for printing characters and the like. , The support hole 67 (see FIG. 3) is rotatably arranged. A clutch spring (not shown) is attached to the lower portion of the ribbon take-up spool 44 to prevent the ink ribbon 60 taken up by the reverse of the ribbon take-up spool 44 from loosening. .

テープカセット３０の前面右側には、テープカセット３０の前方にやや延びるとともに中央に向かって直角に折り返されたアーム部３４が設けられている。アーム部３４内には、テープスプール４０から引き出された被印字テープ４００と、リボンスプール４２から引き出されたインクリボン６０とが共に案内されている。そして、アーム部３４の内面とテープカセット３０の前面とに囲まれる隙間が、印字ラベル作成装置１の上記サーマルヘッド１０が嵌るためのヘッド装着部３９となっている。さらに、アーム部３４の先端には、フィルムテープ５９とインクリボン６０とを重合した状態でヘッド装着部３９に供給する開口３４ａ（テープ導出口）が設けられている。 On the front right side of the tape cassette 30, there is provided an arm portion 34 that extends slightly forward of the tape cassette 30 and is folded at a right angle toward the center. In the arm portion 34, the print-receiving tape 400 drawn from the tape spool 40 and the ink ribbon 60 drawn from the ribbon spool 42 are guided together. A gap surrounded by the inner surface of the arm portion 34 and the front surface of the tape cassette 30 is a head mounting portion 39 for fitting the thermal head 10 of the print label producing apparatus 1. Furthermore, an opening 34a (tape outlet) is provided at the tip of the arm portion 34 to supply the head mounting portion 39 with the film tape 59 and the ink ribbon 60 being polymerized.

また、アーム部３４の開口３４ａからテープ排出口４９ａまでの被印字テープ４００及びインクリボン６０の搬送方向において、ヘッド装着部３９の下流側には支持孔が設けられ、この支持孔の内側にテープ駆動ローラ４６（協働ローラ）が回動可能に軸支されている。テープ駆動ローラ４６は、対向する可動搬送ローラ１４（搬送ローラ、被着体）との協働により、テープスプール４０から被印字テープ４００を引き出させる。テープ駆動ローラ４６の上流側には、上下一対の規制部材３６が設けられている。規制部材３６は、サーマルヘッド１０の下流側にて文字が印字された被印字テープ４００を幅方向に規制してテープ排出口４９ａに向かって案内する。規制部材３６の近傍には、上記ヘッド装着部３９を経由して搬送された使用済みのインクリボン６０を被印字テープ４００から離間させ、リボン巻取スプール４４に向かって案内するための案内壁３８が立設されている。案内壁３８とリボン巻取スプール４４との間には、案内壁３８に沿って案内される使用済みのインクリボン６０が、テープスプール４０に巻回されている被印字テープ４００に接触するのを防止するための分離壁４８が立設されている。 A support hole is provided on the downstream side of the head mounting portion 39 in the transport direction of the print-receiving tape 400 and the ink ribbon 60 from the opening 34a of the arm portion 34 to the tape discharge port 49a. A driving roller 46 (cooperating roller) is pivotally supported. The tape drive roller 46 pulls out the print-receiving tape 400 from the tape spool 40 in cooperation with the movable transfer roller 14 (conveyance roller, adherend) facing each other. A pair of upper and lower restricting members 36 are provided on the upstream side of the tape drive roller 46. The restricting member 36 restricts the print-receiving tape 400 on which characters are printed on the downstream side of the thermal head 10 in the width direction and guides it toward the tape discharge port 49a. In the vicinity of the regulating member 36, a guide wall 38 for separating the used ink ribbon 60 conveyed via the head mounting portion 39 from the print-receiving tape 400 and guiding it toward the ribbon take-up spool 44. Is erected. Between the guide wall 38 and the ribbon take-up spool 44, the used ink ribbon 60 guided along the guide wall 38 comes into contact with the print-receiving tape 400 wound around the tape spool 40. A separation wall 48 is provided for prevention.

また、カセットケース３１は、図３に示すように、所定の角部（詳細には、後述のテープ排出口４９ａが設けられていない角部）の高さ方向中間部において、平面視で直角をなすように外側方向に共通部３２が突出している。そして、カセット装着部８は、図３及び前述の図２に示すように、平面視で丸みを帯びた角部を有する略長方形状の凹陥部８ａを有する。凹陥部８ａの上端縁部のうち、丸みを帯びた角部に隣接する平面が、装着されたテープカセット３０の上記共通部３２を下方から支持するカセット支持部８ｂである。すなわち、共通部３２は、テープカセット３０がカセット装着部８に装着されたときに、カセット支持部８ｂによって下方から支持される。 Further, as shown in FIG. 3, the cassette case 31 has a right angle in a plan view at a middle portion in the height direction of a predetermined corner portion (specifically, a corner portion where a tape discharge port 49a described later is not provided). The common part 32 protrudes outward in the outward direction. As shown in FIG. 3 and FIG. 2 described above, the cassette mounting portion 8 has a substantially rectangular recess 8a having rounded corners in plan view. Of the upper end edge of the recessed portion 8a, the plane adjacent to the rounded corner is the cassette support portion 8b that supports the common portion 32 of the tape cassette 30 mounted from below. That is, the common portion 32 is supported from below by the cassette support portion 8b when the tape cassette 30 is mounted on the cassette mounting portion 8.

なお、テープカセット３０に設けられた付着防止爪５００については、後に詳述する。 The adhesion preventing claw 500 provided in the tape cassette 30 will be described in detail later.

＜カセット装着部の詳細＞
一方、カセット装着部８の前側には、発熱体（図示せず）を備えるサーマルヘッド１０（印字手段；図５も参照）を搭載したヘッドホルダ７４が固設されている。カセット装着部８の外側には、例えばステッピングモータであるテープ送りモータ２３（図３参照）が配設されている。上記テープ送りモータ２３の駆動軸の下端には、駆動ギヤ９１が固着されている。駆動ギヤ９１は開口を介してギヤ９３に噛合され、ギヤ９３はギヤ９４に噛合されている。ギヤ９４の上面には、テープカセット３０の上記リボン巻取スプール４４の回転駆動を行うリボン巻取軸９５（図３参照）が立設されている。さらに、ギヤ９４にはギヤ９７が噛合され、ギヤ９７にはギヤ９８が噛合され、ギヤ９８にはギヤ１０１が噛合されている。ギヤ１０１の上面に、テープカセット３０に備えられた上記テープ駆動ローラ４６の回転駆動を行うテープ駆動軸１００（図３参照）が立設されている。 <Details of cassette mounting part>
On the other hand, a head holder 74 mounted with a thermal head 10 (printing means; see also FIG. 5) having a heating element (not shown) is fixed on the front side of the cassette mounting portion 8. A tape feed motor 23 (see FIG. 3) which is a stepping motor, for example, is disposed outside the cassette mounting portion 8. A drive gear 91 is fixed to the lower end of the drive shaft of the tape feed motor 23. The drive gear 91 is engaged with the gear 93 through the opening, and the gear 93 is engaged with the gear 94. A ribbon take-up shaft 95 (see FIG. 3) for rotating the ribbon take-up spool 44 of the tape cassette 30 is erected on the upper surface of the gear 94. Further, a gear 97 is engaged with the gear 94, a gear 98 is engaged with the gear 97, and a gear 101 is engaged with the gear 98. On the upper surface of the gear 101, a tape drive shaft 100 (see FIG. 3) for rotating the tape drive roller 46 provided in the tape cassette 30 is erected.

テープカセット３０がカセット装着部８に装着された状態でテープ送りモータ２３が反時計回り方向に回転駆動されると、駆動ギヤ９１、ギヤ９３、ギヤ９４を介して、リボン巻取軸９５が反時計回り方向に回転駆動される。リボン巻取軸９５は、リボン巻取軸９５が嵌挿された上記リボン巻取スプール４４を回転駆動させる。さらに、ギヤ９４の回転は、ギヤ９７、ギヤ９８、ギヤ１０１を介してテープ駆動軸１００に伝達されて、テープ駆動軸１００が時計回り方向に回転駆動される。これにより、テープ駆動軸１００が嵌挿されたテープカセット３０の上記テープ駆動ローラ４６が回転駆動する。 When the tape feed motor 23 is driven to rotate counterclockwise with the tape cassette 30 mounted on the cassette mounting portion 8, the ribbon take-up shaft 95 is moved counterclockwise via the drive gear 91, gear 93, and gear 94. It is driven to rotate in the clockwise direction. The ribbon take-up shaft 95 rotates the ribbon take-up spool 44 in which the ribbon take-up shaft 95 is inserted. Further, the rotation of the gear 94 is transmitted to the tape drive shaft 100 through the gear 97, the gear 98, and the gear 101, and the tape drive shaft 100 is rotationally driven in the clockwise direction. Thereby, the tape drive roller 46 of the tape cassette 30 in which the tape drive shaft 100 is inserted is rotationally driven.

このとき、ヘッドホルダ７４の前側には、図４に示すように、アーム状のプラテンホルダ１２が軸支部１２ａを中心に揺動可能に軸支されている。プラテンホルダ１２の先端側には、サーマルヘッド１０に相対して接離可能に設けられたプラテンローラ１５と、上記テープ駆動ローラ４６に相対して接離可能に設けられた可動搬送ローラ１４（被着体）と、が共に回転可能に軸支されている。 At this time, as shown in FIG. 4, the arm-shaped platen holder 12 is pivotally supported on the front side of the head holder 74 so as to be swingable about the pivotal support portion 12a. On the front end side of the platen holder 12, a platen roller 15 provided so as to be able to contact and separate relative to the thermal head 10, and a movable conveying roller 14 provided so as to be able to contact and separate relative to the tape driving roller 46 (covered) And the body) are rotatably supported.

プラテンホルダ１２には、カセットカバー６の開閉に連動して左右方向に移動する図示しないリリースレバーが連結されている。カセットカバー６が開放されると、リリースレバーが右方向に移動して、プラテンホルダ１２が待機位置に向けて移動する。待機位置では、プラテンホルダ１２がカセット装着部８から離間する方向に移動して、テープカセット３０をカセット装着部８に着脱することができる。なお、プラテンホルダ１２は、図示しない巻きバネにより常に待機位置に弾性付勢されている。 The platen holder 12 is connected to a release lever (not shown) that moves in the left-right direction in conjunction with opening and closing of the cassette cover 6. When the cassette cover 6 is opened, the release lever moves in the right direction, and the platen holder 12 moves toward the standby position. At the standby position, the platen holder 12 moves in a direction away from the cassette mounting portion 8, and the tape cassette 30 can be attached to and detached from the cassette mounting portion 8. The platen holder 12 is always elastically biased to the standby position by a winding spring (not shown).

一方、カセットカバー６が閉鎖されると、リリースレバーが左方向に移動して、プラテンホルダ１２が印字位置に向けて移動する。印字位置では、プラテンホルダ１２がカセット装着部８に近接する方向に移動する。そして、カセット装着部８にテープカセット３０が装着されていれば、プラテンローラ１５が後述する被印字テープ４００及びインクリボン６０を介して上記サーマルヘッド１０を押圧するとともに、可動搬送ローラ１４が被印字テープ４００を介してテープ駆動ローラ４６を押圧する。ここで、後述するように、被印字テープ４００には、インクリボン６０からの熱転写により印字形成可能な被転写材料により構成され、被印字層として機能する転写層（レセプタ層）４００ａが備えられている。上記の押圧及びサーマルヘッド１０の発熱により、インクリボン６０からの熱転写によって、転写層４００ａに所望の印字が形成され、上記印字済みテープ５０となる。 On the other hand, when the cassette cover 6 is closed, the release lever moves leftward, and the platen holder 12 moves toward the printing position. At the printing position, the platen holder 12 moves in the direction approaching the cassette mounting portion 8. If the tape cassette 30 is mounted on the cassette mounting portion 8, the platen roller 15 presses the thermal head 10 via the print-receiving tape 400 and the ink ribbon 60, which will be described later, and the movable transport roller 14 receives the print. The tape driving roller 46 is pressed through the tape 400. Here, as will be described later, the print-receiving tape 400 includes a transfer layer (receptor layer) 400a that is formed of a transfer-receiving material that can be printed by thermal transfer from the ink ribbon 60 and functions as a print-receiving layer. Yes. A desired print is formed on the transfer layer 400a by the thermal transfer from the ink ribbon 60 due to the pressing and the heat generation of the thermal head 10, and the printed tape 50 is obtained.

そして、テープカセット３０のテープ排出口４９ａから上記排出スリット９までの間の搬送経路、すなわち印字済テープ５０が搬送される搬送経路には、印字済テープ５０を所定位置で切断して印字ラベルとする図示しないカット機構が設けられている。カット機構は、固定刃と、固定刃に対向して前後方向に移動可能に支持された移動刃とで構成されている。なお、移動刃は、カッターモータ２４（後述の図５参照）によって前後方向に移動される。 In the transport path from the tape outlet 49a of the tape cassette 30 to the discharge slit 9, that is, the transport path through which the printed tape 50 is transported, the printed tape 50 is cut at a predetermined position to form a print label. A cutting mechanism (not shown) is provided. The cutting mechanism includes a fixed blade and a movable blade that is supported to be movable in the front-rear direction so as to face the fixed blade. The movable blade is moved in the front-rear direction by a cutter motor 24 (see FIG. 5 described later).

なお、カセット装着部８には、２つの位置決めピン１０２，１０３（図３参照）が設けられている。各位置決めピン１０２，１０３は、カセット装着部８に装着されたテープカセット３０の底面に形成された２つのピン孔（図示せず）にそれぞれ対応する位置に設けられている。各位置決めピン１０２，１０３は、カセット装着部８に装着されたテープカセット３０を、カセット装着部８内の適正な位置に位置決めする。 The cassette mounting portion 8 is provided with two positioning pins 102 and 103 (see FIG. 3). The positioning pins 102 and 103 are provided at positions corresponding to two pin holes (not shown) formed on the bottom surface of the tape cassette 30 mounted on the cassette mounting portion 8. The positioning pins 102 and 103 position the tape cassette 30 mounted on the cassette mounting unit 8 at an appropriate position in the cassette mounting unit 8.

＜ラベル作成装置の電気的構成＞
次に、印字ラベル作成装置１の電気的構成について図５を用いて説明する。図５に示すように、印字ラベル作成装置１は、制御基板上に形成される制御回路部７０を備えている。制御回路部７０は、各機器を制御するＣＰＵ７１と、ＣＰＵ７１にデータバス６９を介して接続されたＣＧ−ＲＯＭ７２と、ＲＯＭ７４と、ＲＡＭ７５と、入出力インタフェース７７と、等から構成されている。 <Electrical configuration of label making device>
Next, the electrical configuration of the printed label producing apparatus 1 will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 5, the print label producing apparatus 1 includes a control circuit unit 70 formed on a control board. The control circuit unit 70 includes a CPU 71 that controls each device, a CG-ROM 72 connected to the CPU 71 via a data bus 69, a ROM 74, a RAM 75, an input / output interface 77, and the like.

ＣＧ−ＲＯＭ７２には、アルファベット文字や記号等のキャラクタを印字するための多数のキャラクタの各々に関して、印字用ドットパターンデータが、書体（ゴシック系書体、明朝体書体等）毎に分類され、各書体毎に６種類（例えば、１６、２４、３２、４８、６４、９６のドットサイズ）の印字文字サイズ分、コードデータに対応させて記憶されている。 In the CG-ROM 72, for each of a large number of characters for printing characters such as alphabet letters and symbols, printing dot pattern data is classified for each typeface (Gothic typeface, Mincho typeface, etc.) For each typeface, six types (for example, dot sizes of 16, 24, 32, 48, 64, and 96) of print character sizes are stored in association with code data.

ＲＯＭ７４には、上記キーボード３から入力された文字や数字等のキャラクタのコードデータに対応させて液晶駆動回路（ＬＣＤＣ）２５を制御する表示駆動制御プログラムと、上記サーマルヘッド１０や上記テープ送りモータ２３を駆動する印字駆動制御プログラムと、各印字ドットの形成エネルギー量に対応する印加パルス数を決定するパルス数決定プログラムと、上記カッターモータ２４を駆動して印字済テープ５０を所定の切断位置で切断する切断駆動制御プログラムと、その他の印字ラベル作成装置１の制御上必要な各種のプログラムと、等が各々記憶されている。つまり、ＣＰＵ７１は、これら各種プログラムに基づいて各種演算を行う。 The ROM 74 stores a display drive control program for controlling the liquid crystal drive circuit (LCDC) 25 in correspondence with character code data such as characters and numbers input from the keyboard 3, the thermal head 10, and the tape feed motor 23. A print drive control program for driving, a pulse number determination program for determining the number of applied pulses corresponding to the amount of energy to form each print dot, and the cutter motor 24 is driven to cut the printed tape 50 at a predetermined cutting position. A cutting drive control program to be performed, various programs necessary for controlling the other printed label producing apparatus 1, and the like are stored. That is, the CPU 71 performs various calculations based on these various programs.

ＲＡＭ７５には、テキストメモリ、印字バッファ、カウンタ、総印字ドット数カウンタ、パラメータ記憶エリア等が設けられている。テキストメモリには、キーボード３から入力された文書データが格納されている。印字バッファには、複数の文字や記号等の印字用ドットパターンや各ドットの形成エネルギー量である印加パルス数等がドットパターンデータとして格納されている。つまり、サーマルヘッド１０はこの印字バッファに記憶されているドットパターンデータに従ってドット印字を行う。カウンタには、サーマルヘッド１０により印字される１ライン分の印字ドット数のカウント値が記憶されている。総印字ドット数カウンタには、サーマルヘッド１０により印字される起動時からの総印字ドット数が記憶されている。パラメータ記憶エリアには、各種演算データが記憶されている。 The RAM 75 is provided with a text memory, a print buffer, a counter, a total print dot number counter, a parameter storage area, and the like. Document data input from the keyboard 3 is stored in the text memory. In the print buffer, dot patterns for printing such as a plurality of characters and symbols, the number of applied pulses, which is the amount of energy for forming each dot, and the like are stored as dot pattern data. That is, the thermal head 10 performs dot printing according to the dot pattern data stored in the print buffer. The counter stores a count value of the number of print dots for one line printed by the thermal head 10. In the total print dot number counter, the total print dot number from the start time when printing by the thermal head 10 is stored. Various calculation data are stored in the parameter storage area.

入出力インタフェース７７には、上記キーボード３と、上記液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）５に表示データを出力するためのビデオＲＡＭ（図示せず）を有する上記液晶駆動回路（ＬＣＤＣ）２５と、上記テープ送りモータ２３を駆動するための駆動回路２６と、上記サーマルヘッド１０を駆動するための駆動回路２７と、上記カッターモータ２４を駆動するための駆動回路２８と、等が各々接続されている。 The input / output interface 77 includes the keyboard 3, the liquid crystal driving circuit (LCDC) 25 having a video RAM (not shown) for outputting display data to the liquid crystal display (LCD) 5, and the tape feed motor. A driving circuit 26 for driving the head 23, a driving circuit 27 for driving the thermal head 10, a driving circuit 28 for driving the cutter motor 24, and the like are connected to each other.

＜ラベル作成装置の動作＞
上記構成の印字ラベル作成装置１において、キーボード３を用いて文字等が入力されると、そのテキスト（文書データ）が上記テキストメモリに記憶される。そして、各種プログラムに基づいて、キーボード３で入力された文字等に対応するドットパターンが上記液晶ディスプレイ５上に表示される。そして、サーマルヘッド１０が駆動回路２７を介して駆動され、印字バッファに記憶されたドットパターンデータの印字を行う。また、テープ送りモータ２３は、サーマルヘッド１０による印字動作に同期してテープの送り制御を行う。このとき、サーマルヘッド１０では、駆動回路２７によって発熱体（図示せず）に設けられた各発熱素子が１ライン分の印字ドットに対応して選択的に発熱駆動される。これにより、キーボード３で入力された文字等が被印字テープ４００の上記転写層４００ａの印字面に印字されて印字済テープ５０となる。印字済テープ５０は、カット機構の切断位置まで搬送されて、移動刃と固定刃とが互いに協動することで切断され、印字ラベルが生成される。 <Operation of label production device>
When a character or the like is input using the keyboard 3 in the printed label producing apparatus 1 having the above configuration, the text (document data) is stored in the text memory. Based on various programs, a dot pattern corresponding to characters or the like input with the keyboard 3 is displayed on the liquid crystal display 5. Then, the thermal head 10 is driven via the drive circuit 27 to print the dot pattern data stored in the print buffer. The tape feed motor 23 performs tape feed control in synchronization with the printing operation by the thermal head 10. At this time, in the thermal head 10, each heating element provided on the heating element (not shown) is selectively driven to generate heat corresponding to the printing dots for one line by the drive circuit 27. As a result, characters and the like input from the keyboard 3 are printed on the printing surface of the transfer layer 400 a of the print-receiving tape 400 to form the printed tape 50. The printed tape 50 is transported to the cutting position of the cutting mechanism, and is cut when the movable blade and the fixed blade cooperate with each other to generate a printed label.

＜本実施形態の特徴＞
以上、説明した基本構成において、本実施形態の最大の特徴は、被印字テープ４００にミクロ吸盤層が設けられていること、及び、当該ミクロ吸盤層の付着を防止し搬送を円滑化する構成にある。以下、図６及び図７に基づき、その構成について詳細に説明する。 <Features of this embodiment>
As described above, in the basic configuration described above, the greatest feature of this embodiment is that the micro sucker layer is provided on the print-receiving tape 400, and that the micro sucker layer is prevented from adhering and is smoothly transported. is there. Hereinafter, based on FIG.6 and FIG.7, the structure is demonstrated in detail.

＜ミクロ吸盤層＞
図６に示すように、本実施形態における被印字テープ４００は、２層構造となっている（図６中下方右側部分拡大図参照）。すなわち、被印字テープ４００は、上記テープスプール４０内側に巻かれる側（厚さ方向一方側に相当）よりその反対側（厚さ方向他方側に相当）へ向かって、インクリボン６０からの熱転写により印字形成可能な被転写材料により構成され、被印字層として機能する上記転写層（レセプタ層）４００ａ、及び、ミクロ吸盤層４００ｂ、の順序で積層されている。ミクロ吸盤層４００ｂは、前述したように、多数の微小な凹状陥没穴４００ｃを備えている。なお、このミクロ吸盤については公知の構成であるので、詳細な説明を省略する。そして、前述したように、上記テープ駆動ローラ４６と上記可動搬送ローラ１４との協働により、ロール状の被印字テープ４００がテープスプール４０から繰り出され、搬送される。搬送される被印字テープ４００に対し、サーマルヘッド１０の発熱素子が選択的に発熱駆動されることでインクリボン６０から転写層４００ａへの熱転写が行われ、印字形成がなされる。
<Micro sucker layer >
As shown in FIG. 6, the print-receiving tape 400 in the present embodiment has a two-layer structure (see an enlarged view of the lower right portion in FIG. 6). That is, the print-receiving tape 400 is transferred by heat transfer from the ink ribbon 60 from the side wound inside the tape spool 40 (corresponding to one side in the thickness direction) to the opposite side (corresponding to the other side in the thickness direction). The transfer layer (receptor layer) 400a and the micro sucker layer 400b are stacked in this order. As described above, the micro sucker layer 400b includes a large number of minute recessed depressions 400c. Since the micro suction cup has a known configuration, detailed description thereof is omitted. As described above, the roll-shaped print-receiving tape 400 is fed out from the tape spool 40 and conveyed by the cooperation of the tape driving roller 46 and the movable conveying roller 14. The heat generating element of the thermal head 10 is selectively driven to generate heat with respect to the print-receiving tape 400 being conveyed, whereby thermal transfer from the ink ribbon 60 to the transfer layer 400a is performed, thereby forming a print.

上記のようにして印字が形成された被印字テープ４００（すなわち印字済みテープ５０）は、テープカセット３０のうちテープ搬送経路の最下流側端部に設けられた上記テープ排出口４９ａから、テープカセット３０の外部に搬出される。そして、印字済みテープ５０は、上記カット機構の切断位置まで搬送されて切断され、印字ラベル（図示省略）が生成される。このとき、印字済みテープ５０（被印字テープ４００）に備えられた上記ミクロ吸盤層４００ｂは、軽い押圧力を加えることでミクロ吸盤層４００ｂが一定の吸着力を発揮可能である。これにより、ユーザは、上記のように印字が形成されて排出された印字済みテープ５０（すなわち印字ラベル）を、上記ミクロ吸盤層４００ｂの吸着力によって適宜の貼り付け対象物に貼り付けることができる。 The print-receiving tape 400 (that is, the printed tape 50) on which printing has been formed as described above is provided from the tape discharge port 49a provided at the most downstream end of the tape transport path in the tape cassette 30. 30 to the outside. Then, the printed tape 50 is conveyed to the cutting position of the cutting mechanism and cut to generate a printed label (not shown). At this time, the micro sucker layer 400b provided on the printed tape 50 (printed tape 400) can exert a certain adsorbing force by applying a light pressing force. Thereby, the user can affix the printed tape 50 (that is, the print label) on which the print has been formed and discharged as described above to an appropriate object to be attached by the adsorption force of the micro sucker layer 400b. .

＜ミクロ吸盤層が露出することによる不都合＞
ここで、上記のようにミクロ吸盤層４００ｂを（露出した状態で）備えた印字済みテープ５０の搬送が行われる場合、ミクロ吸盤層４００ｂに可動搬送ローラ１４及びプラテンローラ１５等が当接して搬送が行われることとなる。この場合、搬送方向最下流側のローラである可動搬送ローラ１４にミクロ吸盤層４００ｂが付着して搬送が円滑に行われなくなるおそれがある。具体的には、図７中の一点鎖線で示すように、可動搬送ローラ１４にミクロ吸盤層４００ｂが付着したまま可動搬送ローラ１４が回転駆動することで印字済みテープ５０が弛んで丸まった状態となり（図７中の符号５０′参照）、テープカセット３０外へと突出してしまう。そこで、本実施形態においては、図７、図６及び前述の図３に示すように、テープ排出口４９ａの搬送経路上流側に隣接し、かつ、上記被印字テープ４００（印字済テープ５０）のうちミクロ吸盤層４００ａ側に、付着防止爪５００（引き剥がし爪）を設けている。
<Inconvenience due to exposure of micro sucker layer >
Here, when the printed tape 50 having the micro sucker layer 400b (in an exposed state) is transported as described above, the movable transport roller 14 and the platen roller 15 are brought into contact with the micro sucker layer 400b for transport. Will be performed. In this case, there is a possibility that the micro suction cup layer 400b adheres to the movable conveyance roller 14 which is the roller on the most downstream side in the conveyance direction, and the conveyance is not smoothly performed. Specifically, as indicated by the alternate long and short dash line in FIG. 7, when the movable conveyance roller 14 is driven to rotate with the micro suction cup layer 400 b attached to the movable conveyance roller 14, the printed tape 50 is loosened and curled. (Refer to reference numeral 50 'in FIG. 7), the tape cassette 30 protrudes outside. Therefore, in the present embodiment, as shown in FIGS. 7 and 6 and the above-described FIG. 3, it is adjacent to the upstream side of the transport path of the tape discharge port 49 a and the print-receiving tape 400 (printed tape 50). Among them, an adhesion preventing claw 500 (peeling claw) is provided on the micro sucker layer 400a side.

＜付着防止爪及びその周辺の詳細構造＞
図６に示すように、本実施形態のテープカセット３０は、被印字テープ４００及び印字済テープ５０の搬送経路に沿ってテープ排出口４９ａの上流側に接触処理用凹部Ｄを備えている。この接触処理用凹部Ｄによって、被印字テープ４００に対する搬送及び印字を行うための処理空間が与えられる。すなわち、この接触処理用凹部Ｄは、上記可動搬送ローラ１４が上記テープ駆動ローラ４６側へ当接して搬送を行うための当接用凹部Ｄ１と、サーマルヘッド１０が挿入される挿入用凹部Ｄ２とから構成される。 <Detailed structure of adhesion prevention claw and its surroundings>
As shown in FIG. 6, the tape cassette 30 of the present embodiment includes a contact processing recess D on the upstream side of the tape discharge port 49 a along the transport path of the print-receiving tape 400 and the printed tape 50. The contact processing recess D provides a processing space for carrying and printing on the print-receiving tape 400. That is, the contact processing recess D includes a contact recess D1 for transporting the movable transport roller 14 in contact with the tape drive roller 46, and an insertion recess D2 into which the thermal head 10 is inserted. Consists of

また、テープカセット３０は、テープ挿通部４９を備えている。テープ挿通部４９の上記搬送経路に沿った下流側には上記テープ排出口４９ａが設けられ、搬送経路に沿った上流側には上記接触処理用凹部Ｄ（詳細には上記当接用凹部Ｄ１）に臨むテープ導入口４９ｂが設けられている。これにより、テープ挿通部４９は、テープ導入口４９ｂから導入した印字済みテープ５０をテープ排出口４９ａへと挿通させる。一方、上記アーム部３４のうち、接触処理用凹部Ｄ（詳細には挿入用凹部Ｄ２）に臨む部位には上記開口３４ａが設けられ、テープスプール４０から繰り出された被印字テープ４００を接触処理用凹部Ｄ（詳細には挿入用凹部Ｄ２）へ導出する。 The tape cassette 30 includes a tape insertion part 49. The tape discharge port 49a is provided on the downstream side of the tape insertion portion 49 along the transport path, and the contact processing recess D (specifically, the contact recess D1) is provided on the upstream side of the transport path. Is provided with a tape inlet 49b. Thereby, the tape insertion part 49 inserts the printed tape 50 introduced from the tape introduction port 49b into the tape discharge port 49a. On the other hand, the opening 34a is provided in a portion of the arm portion 34 facing the contact processing recess D (specifically, the insertion recess D2), and the print-receiving tape 400 fed out from the tape spool 40 is used for the contact processing. Derived into the recess D (specifically, the recess D2 for insertion).

上記付着防止爪５００は、接触処理用凹部Ｄの上記当接用凹部Ｄ１に設けられている。そして、付着防止爪５００は、上記テープ導出口３４ａとテープ導入口４９ｂとの間を架橋するように搬送される被印字テープ４００の、上記ミクロ吸盤層４００ｂの上記可動搬送ローラ１４への付着を防止する。 The adhesion preventing claw 500 is provided in the contact recess D1 of the contact processing recess D. The adhesion prevention claw 500 adheres the print-receiving tape 400 conveyed so as to bridge between the tape outlet 34a and the tape inlet 49b to the movable conveying roller 14 of the micro suction layer 400b. To prevent.

具体的には、図３、及び図６中下方左側部分拡大図で示すように、付着防止爪５００は、テープ導入口４９ｂから搬送経路上流側へ向けて横断面エッジ形のスクレーパ状となって形成されている。すなわち、付着防止爪５００のうち、搬送経路に面する片面（ミクロ吸盤層４００ｂに対向する面側）には互いに平行な複数の突起条５００ａが搬送経路方向に沿って並設されている。そして、接触処理用凹部Ｄの当接用凹部Ｄ１において、ミクロ吸盤層４００ｂに対し、外側から上記突起条５００ａが当接しながら被印字テープ４００が搬送される。これにより、付着防止爪５００は、可動搬送ローラ１４へ付着するミクロ吸盤層４００ｂが、前述のようにして可動搬送ローラ１４へ付着しようとするのを、引き剥がす。 Specifically, as shown in the lower left partial enlarged view of FIG. 3 and FIG. 6, the adhesion preventing claw 500 has a scraper shape with a cross-sectional edge shape from the tape introduction port 49b toward the upstream side of the conveyance path. Is formed. That is, a plurality of protrusions 500a parallel to each other are arranged in parallel along the conveyance path direction on one side of the adhesion prevention claw 500 facing the conveyance path (the side facing the micro suction cup layer 400b). Then, in the contact recess D1 of the contact processing recess D, the print-receiving tape 400 is conveyed while the protrusion 500a is in contact with the micro sucker layer 400b from the outside. Thereby, the adhesion preventing claw 500 peels off the micro sucker layer 400b adhering to the movable conveying roller 14 from adhering to the movable conveying roller 14 as described above.

以上、説明したように、本実施形態においては、テープ排出口４９ａの搬送経路上流側に隣接して、付着防止爪５００を設けている。これにより、上記のようにテープ排出口４９ａに向かって搬送される被印字テープ４００のミクロ吸盤層４００ｂが、上記可動搬送ローラ１４に付着するのを防止し、円滑な搬送を確保することができる。そして、この付着防止爪５００があることにより、被印字テープ４００に、ミクロ吸盤層４００ｂを覆うための剥離材層を別途設ける必要がない。また、ミクロ吸盤層４００ｂを設けその吸着力を利用することにより、被印字テープ４００に粘着剤を備えた粘着剤層を設ける必要もない。これらにより、本実施形態のテープカセット３０によれば、粘着剤や剥離材を用いない簡易な層構造によって、貼り付け対象物に貼り付ける印字ラベルを実現することができる。この結果、ユーザは、貼り付け対象物に印字ラベルを貼り付ける際、剥離材層を剥がす手間がなくなり、利便性を向上することができる。 As described above, in the present embodiment, the adhesion preventing claw 500 is provided adjacent to the upstream side of the transport path of the tape discharge port 49a. Thereby, the micro sucker layer 400b of the print-receiving tape 400 conveyed toward the tape discharge port 49a as described above can be prevented from adhering to the movable conveyance roller 14, and smooth conveyance can be ensured. . And since there is this adhesion prevention nail | claw 500, it is not necessary to provide the peeling material layer for covering the micro suction cup layer 400b in the to-be-printed tape 400 separately. Moreover, it is not necessary to provide the pressure-sensitive adhesive layer provided with the pressure-sensitive adhesive on the print-receiving tape 400 by providing the micro suction layer 400b and utilizing the adsorption force thereof. Thus, according to the tape cassette 30 of the present embodiment, it is possible to realize a print label to be attached to an object to be attached with a simple layer structure that does not use an adhesive or a release material. As a result, when the user affixes the print label to the object to be attached, the user is not required to remove the release material layer, and convenience can be improved.

また、本実施形態においては特に、接触処理用凹部Ｄに、上記付着防止爪５００が設けられている。これにより、接触処理用凹部Ｄにおいてテープ導出口３４ａからテープ導入口４９ｂまでの間を架橋するように（図６参照）搬送される被印字テープ４００のミクロ吸盤層４００ｂが可動搬送ローラ１４へ付着するのを確実に防止し、円滑な搬送を確保することができる。 In the present embodiment, in particular, the adhesion preventing claw 500 is provided in the contact processing recess D. As a result, the micro sucker layer 400b of the print-receiving tape 400 conveyed so as to bridge between the tape outlet 34a and the tape inlet 49b in the contact processing recess D (see FIG. 6) adheres to the movable conveying roller 14. It is possible to reliably prevent this and ensure smooth conveyance.

なお、本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を順を追って説明する。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit and technical idea of the present invention. Hereinafter, such modifications will be described in order.

（１）ローラ側にもミクロ吸盤層を設ける場合
図８に示すように、この変形例においては、前述の被印字テープ４００にミクロ吸盤層４００ｂを設けるのに加え、さらに上記テープ駆動ローラ４６の外周面の少なくとも一部に、上記と同様の多数の微小な凹状陥没穴６００ａからなるミクロ吸盤層６００を設けている。本変形例においては、可動搬送ローラ１４が被印字テープ４００の上記厚さ方向他方側からミクロ吸盤層４００ｂに当接するとともに、その反対側である被印字テープ４００の上記厚さ方向一方側に配置されたテープ駆動ローラ４６のミクロ吸盤層６００が被印字テープ４００の転写層４００ａに当接する。そして、可動搬送ローラ１４とテープ駆動ローラ４６との協働により、被印字テープ４００の搬送が行われる。 (1) When a micro sucker layer is provided also on the roller side As shown in FIG. 8, in this modified example, in addition to providing the micro sucker layer 400b on the print-receiving tape 400, the tape drive roller 46 is further provided. At least a part of the outer peripheral surface is provided with a micro sucker layer 600 composed of a number of minute concave depressions 600a similar to the above. In this modification, the movable conveying roller 14 contacts the micro suction cup layer 400b from the other side in the thickness direction of the print-receiving tape 400, and is disposed on the one side in the thickness direction of the print-receiving tape 400 on the opposite side. The micro sucker layer 600 of the tape drive roller 46 thus brought into contact with the transfer layer 400 a of the print-receiving tape 400. The print-receiving tape 400 is transported by the cooperation of the movable transport roller 14 and the tape drive roller 46.

本変形例では、テープ駆動ローラ４６の外周面にもミクロ吸盤層６００が設けられる。これにより、可動搬送ローラ１４に対し上記被印字テープ４００に備えられたミクロ吸盤層４００ｂが付着することで被印字テープ４００を上記厚さ方向他方側（図８中下側）へ引き込もうとする力と、被印字テープ４００の上記厚さ方向一方側（図８中上側）に位置する上記テープ駆動ローラ４６のミクロ吸盤層６００が転写層４００ａに付着することで被印字テープ４００を厚さ方向一方側へ引き込もうとする力とを、バランスさせることができる。これにより、被印字テープ４００のミクロ吸盤層４００ｂが可動搬送ローラ１４に付着するのを確実に防止し、被印字テープ４００（印字済みテープ５０）の円滑な搬送をさらに確実に実現することができる。 In this modification, the micro suction cup layer 600 is also provided on the outer peripheral surface of the tape driving roller 46. As a result, the micro sucker layer 400b provided on the print-receiving tape 400 adheres to the movable conveyance roller 14, and thus the force to pull the print-receiving tape 400 to the other side in the thickness direction (the lower side in FIG. 8). When the micro sucker layer 600 of the tape driving roller 46 located on one side in the thickness direction of the print-receiving tape 400 (upper side in FIG. 8) adheres to the transfer layer 400a, the print-receiving tape 400 is moved in the thickness direction. It is possible to balance the force to pull in to the side. Thereby, the micro sucker layer 400b of the print-receiving tape 400 can be reliably prevented from adhering to the movable transfer roller 14, and the smooth transfer of the print-receiving tape 400 (printed tape 50) can be more reliably realized. .

（２）ローラの一部を省略する場合
すなわち、上記実施形態においては、サーマルヘッド１０に対向して被印字テープ４００（印字済テープ５０）を搬送する上記プラテンローラ１５と、その搬送方向下流側に位置する上記テープ駆動ローラ４６及び可動搬送ローラ１４と、を設けたが、これに限られない。例えばテープ駆動ローラ４６及び可動搬送ローラ１４を省略し、接触処理用凹部Ｄに存在する上記プラテンローラ１５のみによって被印字テープ４００（印字済テープ５０）の搬送を行ってもよい。この場合は、被印字テープ４００のミクロ吸盤層４００ｂ側に位置するプラテンローラ１５へのミクロ吸盤層４００ｂの付着を、付着防止爪５００によって防止することができる。 (2) Case where a part of the roller is omitted That is, in the above-described embodiment, the platen roller 15 that conveys the print-receiving tape 400 (printed tape 50) facing the thermal head 10 and the downstream side in the conveyance direction Although the tape driving roller 46 and the movable conveying roller 14 located in the above are provided, the present invention is not limited to this. For example, the tape drive roller 46 and the movable conveyance roller 14 may be omitted, and the print-receiving tape 400 (printed tape 50) may be conveyed only by the platen roller 15 present in the contact processing recess D. In this case, adhesion of the micro suction layer 400b to the platen roller 15 located on the micro suction layer 400b side of the print-receiving tape 400 can be prevented by the adhesion preventing claw 500.

（３）巻き付けて熱収縮チューブのように使用する場合
上記のように、被印字テープ４００（印字済テープ５０）の裏面側に位置するミクロ吸盤層４００ｂは、押圧されることにより、一定の吸着力を発揮可能である。したがって、被印字テープ４００（印字済テープ５０）を幅方向にＵ字状となるように曲げ、さらにもっと曲げることで幅方向一端の縁部と幅方向他端の縁部とを重ね合わせた後、当該重なり合った部分を押圧することで、いずれかの縁部の吸着力により全体としてσ状、すなわち略チューブ状とすることもできる。 (3) When wound and used as a heat-shrinkable tube As described above, the micro sucker layer 400b located on the back surface side of the print-receiving tape 400 (printed tape 50) is pressed and fixedly adsorbed. The power can be demonstrated. Therefore, after the printed tape 400 (printed tape 50) is bent in a U-shape in the width direction and further bent, the edge at one end in the width direction and the edge at the other end in the width direction are overlapped. By pressing the overlapped portion, the entire portion can be formed into a σ shape, that is, a substantially tube shape by the adsorption force of one of the edge portions.

この場合、チューブ挿入対象物（例えばケーブル等）の外周部に、上記被印字テープ４００（印字済テープ５０）を海苔巻き状に巻き付けることで、通常の熱収縮チューブと同様に用いることができる。また熱収縮チューブのように挿入対象物の挿入困難といったことが生じず、容易に巻き付けを行うことができる。 In this case, the printed tape 400 (printed tape 50) is wound around the outer periphery of a tube insertion object (for example, a cable or the like) in a laver shape so that it can be used in the same manner as a normal heat shrinkable tube. Moreover, it is not difficult to insert an object to be inserted unlike a heat-shrinkable tube, and it can be easily wound.

（４）その他
なお、以上においては、被印字テープ４００が転写層４００ａを備え、インクリボン６０からの熱転写によって印字形成する場合を例にとって説明したが、これに限られない。すなわち、転写層４００ａに代えて、熱により発色する感熱層を設けてもよい。この場合、インクリボン６０は不要となる。 (4) Others In the above description, the case where the print-receiving tape 400 includes the transfer layer 400a and the print is formed by thermal transfer from the ink ribbon 60 has been described as an example, but the present invention is not limited thereto. That is, instead of the transfer layer 400a, a heat-sensitive layer that develops color by heat may be provided. In this case, the ink ribbon 60 is not necessary.

なお、以上において、図５の図中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。 In addition, in the above, the arrow shown in the figure of FIG. 5 shows an example of a signal flow, and does not limit the signal flow direction.

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。 In addition to those already described above, the methods according to the above-described embodiments and modifications may be used in appropriate combination.

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。 In addition, although not illustrated one by one, the present invention is implemented with various modifications within a range not departing from the gist thereof.

１４可動搬送ローラ（搬送ローラ、被着体）
３０テープカセット
３１カセットケース
３４ａ開口（テープ導出口）
４０テープスプール（巻回部材）
４６テープ駆動ローラ（協働ローラ）
４９テープ挿通部
４９ａテープ排出口
４９ｂテープ導入口
５０印字済みテープ
４００被印字テープ
４００ａミクロ吸盤層
４００ｃ凹状陥没穴
５００付着防止爪（引き剥がし爪）
６００ミクロ吸盤層
６００ａ凹状陥没穴
Ｄ接触処理用凹部 14 Movable conveyance roller (conveyance roller, adherend)
30 Tape cassette 31 Cassette case 34a Opening (tape outlet)
40 Tape spool (winding member)
46 Tape drive roller (cooperation roller)
49 Tape insertion part 49a Tape outlet 49b Tape inlet 50 Printed tape 400 Printed tape 400a Micro sucker layer 400c Concave depression 500 Adhesion prevention claw (peeling claw)
600 Micro sucker layer 600a Concave depression D Contact recess

Claims

A print-receiving tape provided with a print-receiving layer on the surface on one side in the thickness direction and a micro sucker layer comprising a large number of minute recessed depressions on the surface on the other side in the thickness direction was wound in a roll shape. A winding member;
A case storing a roll of the print-receiving tape wound around the winding member;
Among the cases, provided at the most downstream end along the conveyance path of the print-receiving tape, a tape discharge port for discharging the print-receiving tape fed out from the roll to the outside of the case,
The print-receiving tape, which is provided on the other side in the thickness direction of the print-receiving tape and adjacent to the upstream side of the tape discharge port along the transfer path, is transferred to the tape discharge port. An adhesion preventing claw for preventing adhesion of the micro sucker layer to an adherend located on the other side in the thickness direction of the print-receiving tape,
I have a,
A tape cassette , wherein a plurality of protrusions parallel to each other are juxtaposed along the transport path direction on a surface of the adhesion preventing claw facing the micro sucker layer .

The tape cassette according to claim 1, wherein
A contact processing recess located on the upstream side of the tape outlet along the transport path and providing a processing space for transporting and printing in contact with the tape to be printed; and
The tape discharge port is provided on the downstream side along the conveyance path, the tape introduction port facing the concave portion for contact processing is provided on the upstream side along the conveyance path, and the print-receiving tape introduced from the tape introduction port is provided. A tape insertion portion that is inserted into the tape discharge port;
A tape lead-out port that is provided in a portion of the case facing the contact processing recess, and leads the print-receiving tape fed from the roll to the contact processing recess;
Have
The adhesion prevention nail is
Preventing the adherence of the micro sucker layer of the print-receiving tape, which is provided in the concave portion for contact treatment and is conveyed so as to bridge between the tape outlet and the tape inlet, to the adherend Tape cassette characterized by

The tape cassette according to claim 2,
The adhesion prevention nail is
The micro-sucking layer that adheres to the transport roller as the adherend and transports the print-receiving tape in contact with the micro-sucking layer from the other side in the thickness direction in the contact processing recess, transports the micro-sucking layer A tape cassette characterized by being a peeling claw to be peeled off from a roller.

The tape cassette according to claim 3, wherein
It is provided so as to face the transport roller across the transport path, and contacts the print target layer from one side in the thickness direction in the contact processing recess and cooperates with the transport roller. A cooperating roller for conveying the printing tape;
A tape cassette comprising a micro sucker layer comprising a large number of minute concave depressions on at least a part of the outer peripheral surface of the cooperating roller.