JP5910475B2 - 原料供給機 - Google Patents
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Description
図11に示すように、ガス圧を利用した押出方式を用いた光伝送体製造設備1は、コア原料供給機4A及びクラッド原料供給機4Aと、金型Dとを備えた押出成形装置1a、ドーパント拡散管5、ロール6並びに巻回機7を備えている(例えば、下記特許文献1)。
この光伝送体製造設備1の原料供給機4Aは、図12に示すように、ロッド状の樹脂材料Rを一方向に延びる円筒状の内部空間に収納する原料収納部8と、その先端側に設けられてロッド状の樹脂材料Rの先端部分R1を加熱して溶融樹脂Mにする加熱溶融部9と(以下、原料収納部と加熱溶融部とを合わせて「ホッパー」と称する)、ホッパーと金型Dの間に設置される流路を形成したアダプタ(不図示)と、ガス圧を用いて溶融樹脂Mを加熱溶融部9の吐出口9aから押し出し、アダプタ内に供給するガス加圧手段10とを備えている。
この構成により、前記アダプタの前記流入口が、前記複数のホッパーの少なくともいずれか一の吐出口に常時連通するよう相対的に移動可能とされているため、一のホッパーにおいて樹脂材料が消費されてなくなった場合に、溶融樹脂の供給を中断させることなく他のホッパーに切り替えることができる。
この構成により、流入口に連通していないホッパーを稼動させ、溶融樹脂をエア抜き流路に供給することにより、この流入口に連通していない吐出口、すなわち待機中のホッパーの吐出口内に溜まったエアをアダプタから排出することができる。
この構成により、吐出口を湾曲面に当接させるとホッパー同士が漸次離間する方向に延在させることができるため、複数のホッパーの吐出口同士の間隙を可及的に狭めて、ホッパーの切換え時の相対移動距離を小さくすることができる。
本発明の第1の実施形態に係る押出成形装置1aの原料供給機4Aについて、図1,図2及び図11,図12を用いて説明する。本実施形態では、原料供給機4Aを図11に示す押出成形装置1aないし光伝送体製造設備1に適用可能なものを例として説明する。
原料供給機4A,4Aは、コア層の樹脂材料又はクラッド層の樹脂材料がそれぞれ充填されるものであり、金型Dに設置されている。
アダプタ3Aは、不図示のフレーム上に取り付けられ、ホッパー2a,2bを導入流路15の延在方向に相対的に往復移動させるようになっている。
まず、図1(a)に示すように、ホッパー2a,2bの双方の原料収納部8,8内に、ロッド状の同種の樹脂材料R,Rを充填する。そして、吐出口9aを流入口15aの一端16a側に寄せ、吐出口9aと流入口15aとが連通する位置関係になるようホッパー2aとアダプタ3Aとを配置させる。
そして、図2(b)に示すようにホッパー2a,2bを矢印L1方向に更に相対移動させ、吐出口9bを導入流路15の一端16aに寄せて連通させることにより、溶融樹脂Mは、一端16a側から供給され、導入流路15を流動し、導入流路15内に残存していた溶融樹脂Mを押し出しながら導入流路15内で滞留することのないよう、成形流路11に向かって順次押し出される。
そして、切り替え後に他方のホッパー2b内のロッド状の樹脂材料Rが消耗し残り少なくなった場合にも、図1,図2に示した方向と逆の方向にホッパー2a,2bを相対移動させることにより、上記と同様にして、溶融樹脂Mのアダプタ3Aへの供給を中断させることなく他方のホッパー2bを一方のホッパー2aに切り替えることができる。そして、切換え後、一方のホッパー2aにより溶融樹脂Mをアダプタ3Aに供給している間に、他方のホッパー2bに新たなロッド状の樹脂材料Rを充填することができる。
次に、本発明の第2の実施形態について説明する。本実施形態において第1の実施形態と同一の構成については同一の符号を付し、その説明を省略する。
図3(a),図5(a)に示すように、原料供給機4Bのアダプタ3Bには、導入流路15及び成形流路11とは別に、導入流路15に連通してないいわゆる待機状態のホッパー2bの吐出口9b又はホッパー2aの吐出口9a内に存在するエアKを排出するエア抜き流路25,26が形成されている。
図3(a)に示すように、一方のホッパー2aの吐出口9aを流入口15aの一端16a側に位置させて連通させ、溶融樹脂Mを供給していると、一方のホッパー2aの樹脂材料Rが残り少なくなって他方のホッパー2bへの切り替え時期になる。そこで、他方のホッパー2b内の樹脂材料Rの加熱溶融を開始すると、溶融樹脂Mがエア抜き流路25内に押出される(図3(b)の矢印P参照)。この溶融樹脂Mの押出しにより他方のホッパー2bの吐出口9b内に滞留していたエアKは吐出口9bから完全に排出される。次いで、ホッパー2a,2bを、図4の矢印L1方向に相対移動させると、他方のホッパー2bからエア抜きが完了した状態で溶融樹脂Mが導入流路15に押し出される。なお、ホッパー2a,2bは、吐出口9bが図3(b)に示すエア抜き流路25に連通した位置から図4に示す導入流路15の他端16b側の位置に移動する間にも、これらホッパー2b及びホッパー2aの双方から溶融樹脂Mを導入流路15に押し出して、アダプタ3B内への溶融樹脂Mの連続的な供給を行う。
図5(a)に示すように、他方のホッパー2bの吐出口9bが流入口15aの一端16a側に寄せて位置し、溶融樹脂Mをアダプタ3Bに供給していると、他方のホッパー2bの樹脂材料Rが所定の残量に達し、一方のホッパー2aへの切り替えの時期になる。そこで、一方のホッパー2a内に新たに収納された樹脂材料Rの加熱溶融を開始するとともに、図5(b)に示すように溶融樹脂Mをエア抜き流路26内に押し出す。この溶融樹脂Mの押し出しにより一方のホッパー2aの吐出口9a内に滞留していたエアKが完全に排出される。
次に、本発明の第3の実施形態について説明する。本実施形態において第1又は第2の実施形態と同一の構成については同一の符号を付し、その説明を省略する。
上述した第1及び第2の実施形態におけるホッパー2a,2bを対向配置させるアダプタ3Bの表面は平面に形成されているのに対し、原料供給機4Cのアダプタ3Cは図7に示すように湾曲面に形成されている。また、アダプタ3Cは、導入流路15が成形流路11と一体とされ流入口15aが成形流路11の上方に開口している。したがって、ホッパー2a,2bから流入口15aに押し出された溶融樹脂Mは、アダプタ3Cへスムーズに送出される。
図7(a)に示すように、他方のホッパー2bから流入口15aに向かって溶融樹脂Mの押し出しが行われていると、他方のホッパー2bの樹脂材料Rの残量が少なくなってくる。そして、一方のホッパー2aへの切り替え前のタイミングで、ホッパー2aの駆動を開始し、樹脂材料Rの一部が溶融樹脂Mとなったときに、ホッパー2a,2bを、図7(b)に示すように、湾曲面3rに沿って矢印L3方向に相対的に移動させる。これによりホッパー2a,2bの双方から溶融樹脂Mの押し出しが行われる。
次に、本発明の第4の実施形態について図9,図10を用いて説明する。本実施形態において第3の実施形態と同一の構成については同一の符号を付し、その説明を省略する。
図9(a),(b)は、本発明の第4の実施形態に係る原料供給機4Dを示している。
原料供給機4Dは、上述した原料供給機4Cにおいて、待機中のホッパー2a,2bの吐出口9a,9b内のエアKを排出できるように、上述した原料供給機4Bと同様にエア抜き流路27,28をアダプタ3Dに形成したものである。すなわち、原料供給機4Dのアダプタ3Dには、成形流路11を間に挟むように、この成形流路11に隣接してエア抜き流路27,28が形成されている。一方に位置するエア抜き流路27は、他方のホッパー2bの吐出口9bが成形流路11に連通したときに吐出口9aに対向するように設けられ、他方に位置するエア抜き流路28は、一方のホッパー2aの吐出口9aが成形流路11に連通したときに吐出口9bに対向するように設けられている。
図9(a)に示すように、他方のホッパー2bの吐出口9bが流入口15aに対向して連通し、一方のホッパー2aが待機状態にあるとき、他方のホッパー2bの樹脂材料Rが残り少なくなって一方のホッパー2aへの切り替え時期になる。そこで、一方のホッパー2a内の樹脂材料Rの加熱溶融を開始し、溶融樹脂Mをエア抜き流路27内に押し出す。この溶融樹脂Mの押し出しにより一方のホッパー2aの吐出口9a内に滞留していたエアKは完全に排出される。そこで、ホッパー2a,2bを図9(b)の矢印L3方向に相対的に回動させると、一方のホッパー2aからエア抜きの行われた溶融樹脂Mが成形流路11内に供給される。
2a ホッパー(一方のホッパー)
2b ホッパー(他方のホッパー)
4A〜4D 原料供給機
9a,9b 吐出口
15a 流入口
25〜28 エア抜き流路
Claims (3)
- 一方向に延びる内部空間に樹脂材料を収納させる原料収納部と、この原料収納部の先端側に設けられ、前記樹脂材料を加熱し溶融樹脂にする加熱溶融部とを具備し、前記溶融樹脂を前記加熱溶融部に形成された吐出口から押し出すホッパーと、前記吐出口から押し出された前記溶融樹脂を流入口から流入させ前記溶融樹脂を金型に排出するアダプタとを備えた原料供給機において、
前記ホッパーが複数備えられ、これら複数のホッパーと前記アダプタとは、前記複数のホッパーの少なくともいずれか一の吐出口が前記アダプタの流入口に常時連通し、他の吐出口が閉塞するよう相対的に移動可能とされ、
前記複数のホッパーのそれぞれの吐出口は、複数のホッパーと前記アダプタとの相対的な移動により、前記アダプタの流入口と連通した状態と、閉塞した状態とが切換えられることを特徴とする原料供給機。 - 前記流入口が、前記一の吐出口に連通しているときに、前記他の吐出口が連通し前記他のホッパー内のエアを排出可能なエア抜き流路、又は、前記流入口が、前記他の吐出口に連通しているときに、前記一の吐出口が連通し前記一のホッパー内のエアを排出可能なエア抜き流路の、少なくともいずれか一方がアダプタに形成されていることを特徴とする請求項1に記載の原料供給機。
- 前記流入口が開口した前記アダプタの表面は、湾曲面に形成され、
前記複数のホッパーは、前記湾曲面に沿って配置されているとともに、前記湾曲面上を摺動し、アダプタに対して相対的に移動可能に設けられていることを特徴とする請求項1又は2に記載の原料供給機。
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