JP5906782B2 - Vertical crusher - Google Patents

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Description

この発明は、高炉スラグ、電炉スラグ及びセメントクリンカ等の原料を微粉砕する竪型粉砕機に関する   The present invention relates to a vertical pulverizer for finely pulverizing raw materials such as blast furnace slag, electric furnace slag and cement clinker.

スラグやクリンカ等の原料を粉砕する装置として、竪型粉砕機(竪型ミル、竪型ローラミルと称されることもある)が広く用いられている。竪型粉砕機は、原料を効率的に微粉砕することができるが、原料の性状や粉砕条件等の種々の要因によって、異常振動が発生するという問題点を抱えていた。従来より、このような異常振動を防止するための種々の対策が講じられている。   As a device for crushing raw materials such as slag and clinker, a vertical crusher (sometimes called a vertical mill or a vertical roller mill) is widely used. The vertical crusher can efficiently pulverize the raw material, but has a problem that abnormal vibration occurs due to various factors such as properties of the raw material and pulverization conditions. Conventionally, various measures have been taken to prevent such abnormal vibration.

その1つとして、例えば下記特許文献1に開示された竪型粉砕機が知られている。この竪型粉砕機は、回転テーブル上に回転自在な粉砕ローラ及び補助ローラを配置し、補助ローラの中心径の寸法が粉砕ローラの中心径の寸法よりも大きくなるように構成してなる。これにより、空気を大量に含んだ回転テーブル上の原料層(粉砕層)を補助ローラの幅広い部分で噛み込んで、脱気しながら緩やかに圧密することで、異常振動を抑えて効率よく原料を微粉砕することができる。   For example, a vertical crusher disclosed in Patent Document 1 below is known. This vertical crusher is configured such that a rotatable crushing roller and an auxiliary roller are arranged on a rotary table, and the size of the center diameter of the auxiliary roller is larger than the size of the center diameter of the crushing roller. As a result, the raw material layer (grinding layer) on the rotary table containing a large amount of air is caught in a wide part of the auxiliary roller and gently compressed while degassing, thereby suppressing abnormal vibration and efficiently producing the raw material. Can be pulverized.

特開2010−234219号公報JP 2010-234219 A

この発明は、上述した従来技術を更に改良し、原料層厚を一定に調整することができると共に、異常振動を抑制して効率よく原料を微粉砕することができる竪型粉砕機を提供することを目的とする。   The present invention provides a vertical crusher that can further improve the above-described prior art and can adjust the raw material layer thickness to be constant and can efficiently pulverize the raw material while suppressing abnormal vibration. With the goal.

本発明に係る竪型粉砕機は、新規原料を供給する円筒状のシュートと、前記シュートの外周側に配置され、内部循環原料を供給する漏斗状のコーンと、前記シュートから新規原料が供給されると共に前記コーンから内部循環原料が供給される中央領域及びその周りのローラ転動領域を有すると共に、回転することにより前記中央領域から前記ローラ転動領域に前記各原料を導く回転テーブルと、前記ローラ転動領域に押し付けられた状態で前記回転テーブルの回転に従動して前記ローラ転動領域を転動する粉砕ローラ及び補助ローラと、前記回転テーブルの外周縁部上に設けられ、前記回転テーブル及び各ローラ間を通過した前記各原料を堰き止めるダムリングと、前記ローラ転動領域の内側に位置するように前記中央領域上に配置されると共に前記ローラ転動領域に導かれる前記各原料の層厚を一定にするスクレーパとを備え、前記スクレーパは、両端部が前記コーンの下端部に支持軸を介して取付固定されていることを特徴とする。   The vertical crusher according to the present invention is a cylindrical chute that supplies new raw materials, a funnel-shaped cone that is disposed on the outer peripheral side of the chute and supplies internal circulation raw materials, and new raw materials are supplied from the chute. And a rotating table that guides each raw material from the central region to the roller rolling region by rotating, and a central region to which the internal circulation raw material is supplied from the cone and a roller rolling region around the central region. A crushing roller and an auxiliary roller that follow the rotation of the rotary table in a state of being pressed against the roller rolling area and roll on the roller rolling area, and are provided on the outer peripheral edge of the rotary table, And a dam ring that dams up the raw materials that have passed between the rollers, and the dam ring that is disposed on the inner side of the roller rolling region. And a scraper for making the layer thickness of each raw material guided to the roller rolling region constant, and both ends of the scraper are attached and fixed to the lower end of the cone via a support shaft. And

本発明に係る竪型粉砕機によれば、スクレーパがローラ転動領域の内側に位置するように中央領域上のコーンの下端部に支持軸を介して取付固定されているので、回転テーブル上への原料の堆積や付着を防いで原料層厚を一定にすることができると共に、シュートの閉塞を防止して効率よく原料を粉砕ローラ及び補助ローラに導くことができる。また、原料層に起因するスクレーパや回転テーブルに作用する摩擦力を小さくし、竪型粉砕機に発生する騒音や振動を低減したり防止したりすることができる。更に、補助ローラによりローラ転動領域上でも原料層厚を一定にすることができるので、粉砕効率を向上させることができる。   According to the vertical crusher according to the present invention, the scraper is attached and fixed to the lower end portion of the cone on the central region via the support shaft so as to be positioned inside the roller rolling region. The material layer can be made constant by preventing deposition and adhesion of the material, and the clogging of the chute can be prevented and the material can be efficiently guided to the grinding roller and the auxiliary roller. Further, the frictional force acting on the scraper and the rotary table caused by the raw material layer can be reduced, and noise and vibration generated in the vertical crusher can be reduced or prevented. Further, since the thickness of the raw material layer can be made constant even on the roller rolling region by the auxiliary roller, the pulverization efficiency can be improved.

本発明の一実施形態においては、前記シュートが、竪型粉砕機の上部から回転テーブル中央に向かって鉛直方向に伸びるシュートである。
また、前記シュートの下端面から前記回転テーブルの上面までの距離H1が、前記回転テーブルの直径をDとした場合、H1=D×(0.1〜0.2)[mm]となるように設定される。
In one embodiment of the present invention, the chute is a chute that extends in the vertical direction from the top of the vertical crusher toward the center of the rotary table.
Further, the distance H1 from the lower end surface of the chute to the upper surface of the rotary table is such that H1 = D × (0.1 to 0.2) [mm] where D is the diameter of the rotary table. Is set.

また、本発明の他の実施形態においては、前記スクレーパの高さH2が、前記回転テーブルの直径をDとした場合、H2=D×(0.015〜0.02)[mm]となるように設定され、前記回転テーブルの上面から前記スクレーパの上面までの距離H3は、前記回転テーブルと前記スクレーパとの間の高さをhとした場合、H2+h[mm]となるように設定される。   In another embodiment of the present invention, the height H2 of the scraper is such that H2 = D × (0.015−0.02) [mm] where D is the diameter of the rotary table. The distance H3 from the upper surface of the rotary table to the upper surface of the scraper is set to be H2 + h [mm] where h is the height between the rotary table and the scraper.

本発明の更に他の実施形態においては、前記粉砕ローラに付与する荷重が、前記粉砕ローラの投影面積当たり9〜12kg/cmとなるように設定され、前記補助ローラに付与する荷重が、前記補助ローラの投影面積当たり2〜5kg/cmとなるように設定される。 In still another embodiment of the present invention, the load applied to the crushing roller is set to be 9 to 12 kg / cm 2 per projected area of the crushing roller, and the load applied to the auxiliary roller is It is set to be 2 to 5 kg / cm 2 per projected area of the auxiliary roller.

本発明の更に他の実施形態においては、前記ダムリングが、高さ調整可能に構成される。   In still another embodiment of the present invention, the dam ring is configured to be height adjustable.

本発明によれば、原料層厚を一定に調整することができ、異常振動を抑制して効率よく原料を微粉砕することができる。   According to the present invention, the raw material layer thickness can be adjusted to be constant, and abnormal raw material can be suppressed and the raw material can be pulverized efficiently.

本発明の一実施形態に係る竪型粉砕機の全体構成を示す図である。It is a figure showing the whole vertical crusher composition concerning one embodiment of the present invention. 図1に示す竪型粉砕機の一部分の断面図である。It is sectional drawing of a part of vertical crusher shown in FIG. 図1に示す竪型粉砕機の一部分の拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of a part of the vertical crusher shown in FIG. 1. 回転テーブル速度と動摩擦係数との相関関係を示す図ある。It is a figure which shows the correlation of a rotary table speed and a dynamic friction coefficient. 補助ローラ接触圧力と見掛けの摩擦係数との相関関係を示す図である。It is a figure which shows the correlation with an auxiliary roller contact pressure and an apparent friction coefficient.

以下、添付の図面を参照して、この発明の実施の形態に係る竪型粉砕機を詳細に説明する。図1は、本発明の一実施形態に係る竪型粉砕機の全体構成を示す図であり、一部が断面で表されている。図2はこの竪型粉砕機の一部分の断面図、図3はこの竪型粉砕機の一部分の拡大図である。図1〜図3に示すように、竪型粉砕機1は、モータ3と、このモータ3からの回転力を減速して伝達する減速機5と、この減速機5の上に配置されると共に減速機5を介してモータ3により回転駆動される回転テーブル7と、モータ3以外のこれらの構成要素を収容するケーシング9とを備えて構成されている。   Hereinafter, a vertical crusher according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a diagram showing an overall configuration of a vertical crusher according to an embodiment of the present invention, and a part thereof is shown in cross section. FIG. 2 is a sectional view of a part of the vertical crusher, and FIG. 3 is an enlarged view of a part of the vertical crusher. As shown in FIGS. 1 to 3, the vertical crusher 1 is disposed on the motor 3, the speed reducer 5 that reduces and transmits the rotational force from the motor 3, and the speed reducer 5. The rotary table 7 is rotationally driven by the motor 3 via the speed reducer 5, and a casing 9 that houses these components other than the motor 3.

なお、回転テーブル7は、図1において一部断面で示され、図2において部分的に断面で示されている。ここで、回転テーブル7は、円状の中央領域11及びその周りの円環状のローラ転動領域13を備えて構成されている。中央領域11上には、後述するシュート19の直径より長く、コーン18の直径とほぼ同じ長さの細長いスクレーパ15が、回転テーブル7の直径に沿うように配置されている。スクレーパ15は、その両端部がコーン18の下端部に、例えば支持軸17を介して取付固定されている。   The rotary table 7 is shown in partial cross section in FIG. 1 and partially in cross section in FIG. Here, the rotary table 7 includes a circular central region 11 and an annular roller rolling region 13 around the central region 11. On the central region 11, an elongated scraper 15 that is longer than the diameter of the chute 19 to be described later and is almost the same as the diameter of the cone 18 is disposed along the diameter of the rotary table 7. Both ends of the scraper 15 are attached and fixed to the lower end of the cone 18 via, for example, a support shaft 17.

また、竪型粉砕機1は、新規原料供給のために、回転テーブル7の中央領域11の上方に配置されて、竪型粉砕機1の上部から回転テーブル中央に向かって鉛直方向に伸びる円筒状のシュート19と、このシュート19の外周側に配置された漏斗状の内部循環原料供給用のコーン18とを備えて構成されている。これらシュート19及びコーン18の下端部は、それぞれ同一面を構成するように配置されている。従って、新規原料及び内部循環原料は、これらシュート19及びコーン18を介して回転テーブル7の中央領域11上に安定的にフィードされ、供給される。中央領域11上に供給された各原料は、回転力によりローラ転動領域13に導かれるが、その際にスクレーパ15と接触して一定の層厚となるようにかき回され(攪拌され)る。   Further, the vertical crusher 1 is disposed above the central region 11 of the rotary table 7 for supplying new raw materials, and extends in the vertical direction from the upper part of the vertical grinder 1 toward the center of the rotary table. The chute 19 and a funnel-shaped internal circulation raw material supply cone 18 disposed on the outer peripheral side of the chute 19 are provided. The lower ends of the chute 19 and the cone 18 are arranged so as to constitute the same surface. Therefore, the new raw material and the internal circulation raw material are stably fed and supplied onto the central region 11 of the turntable 7 through the chute 19 and the cone 18. Each raw material supplied onto the central region 11 is guided to the roller rolling region 13 by a rotational force, and at that time, is brought into contact with the scraper 15 and stirred (stirred) so as to have a constant layer thickness.

なお、原料を回転テーブル7の中央に供給するシュート19の形式としては、前述した実施形態のように竪型粉砕機1の上部から回転テーブル7の中央に向かって鉛直方向に伸びるシュート19(所謂、センターシュートと呼ばれる形式)と、竪型粉砕機1の側面側から内側に伸びて回転テーブル7の中央に向かうシュート(所謂、サイドシュートと呼ばれる形式)がある。   In addition, as a form of the chute 19 for supplying the raw material to the center of the rotary table 7, a chute 19 (so-called so-called) that extends in the vertical direction from the upper part of the vertical crusher 1 toward the center of the rotary table 7 as in the above-described embodiment. ) And a chute (so-called side chute) that extends inward from the side surface of the vertical crusher 1 and goes to the center of the rotary table 7.

ここで、前述したサイドシュートと呼ばれる形式は、竪型粉砕機1の上部にシュートを配する必要がないので、セパレータ35の軸受け等の寸法が小さくでき、その結果、装置を安価に製造できるというメリットがある。
しかし、竪型粉砕機1の側面側から回転テーブル7の中央に向かうシュートを形成するためには、通常、シュートを機内で屈曲させる、又は、傾斜させる必要がある。
その場合に、原料はシュート内を滑りながら移動することになるが、原料間の摩擦係数や滑り台(シュート)との摩擦係数の組み合わせによって、原料をスムースに回転テーブル7上にまで移動させることができないという問題を生じる。
言い換えれば、原料の供給手段として、サイドシュートを使用した場合には、シュートを流れる原料について、シュートに付着するという問題が発生する可能性があり、特に、シュートに屈曲部がある場合や付着性の高い原料を回転テーブル7に供給する場合には、その問題が顕著である。
Here, since the type called the side chute described above does not require a chute to be arranged on the top of the vertical crusher 1, the size of the bearing of the separator 35 can be reduced, and as a result, the apparatus can be manufactured at low cost. There are benefits.
However, in order to form a chute from the side surface side of the vertical crusher 1 toward the center of the rotary table 7, it is usually necessary to bend or incline the chute in the machine.
In this case, the raw material moves while sliding in the chute. However, the raw material can be smoothly moved onto the rotary table 7 by a combination of a friction coefficient between the raw materials and a friction coefficient with a slide (chute). The problem of not being able to occur.
In other words, when a side chute is used as a raw material supply means, there is a possibility that the raw material flowing through the chute may adhere to the chute, particularly when the chute has a bent portion or adherence. In the case of supplying a high raw material to the turntable 7, the problem is remarkable.

なお、機内でシュートを屈曲させて原料流れを方向転換してから回転テーブル上に原料を供給する、或いは、傾斜したシュートから回転テーブル上に原料を供給する、という場合に、シュート出口付近において、原料の慣性力の影響によって、原料の流れ方が偏り、その結果、原料がシュート出口から偏った方向に飛び出して流れていくという可能性があって、原料を回転テーブル7の中央に均一に供給できない問題が生じる。   In the case of supplying the raw material on the rotary table after bending the chute in the machine and changing the flow of the raw material, or supplying the raw material on the rotary table from the inclined chute, in the vicinity of the chute outlet, Due to the influence of the inertial force of the raw material, the flow of the raw material is biased. As a result, the raw material may flow out of the chute outlet in a biased direction, and the raw material is uniformly supplied to the center of the rotary table 7. A problem that cannot be done arises.

それに対して、原料を竪型粉砕機1の上部から導入し、鉛直方向に伸びるシュート19を利用して、回転テーブル7の中央に向かって真っ直ぐに落下させて供給する本実施形態においては、シュート19内で原料を滑らせる必要がなく、シュート19を粉砕機内部で屈曲させる必要もないから、サイドシュート形式の説明で前述したシュートに原料が付着するという問題点、或いは、原料がシュートから回転テーブル上の偏った方向に飛び出して流れていくという問題点がなく、特に好ましい形態である。   On the other hand, in the present embodiment, the raw material is introduced from the upper part of the vertical crusher 1 and is dropped straightly toward the center of the rotary table 7 using the chute 19 extending in the vertical direction. Since it is not necessary to slide the raw material in 19 and there is no need to bend the chute 19 inside the pulverizer, there is a problem that the raw material adheres to the chute described in the explanation of the side chute type, or the raw material rotates from the chute. There is no problem of jumping out and flowing in a biased direction on the table, which is a particularly preferable form.

更に、竪型粉砕機1は、回転テーブル7のローラ転動領域13上を回転テーブル7の回転に従動して転動可能な2つの粉砕ローラ21と、2つの補助ローラ22とを備える。粉砕ローラ21は、ローラ転動領域13を二等分する位置に配置され、補助ローラ22は、粉砕ローラ21間であってローラ転動領域13を二等分する位置に配置されている。   Further, the vertical crusher 1 includes two crushing rollers 21 that can roll on the roller rolling area 13 of the rotary table 7 as the rotary table 7 rotates, and two auxiliary rollers 22. The crushing roller 21 is arranged at a position that bisects the roller rolling area 13, and the auxiliary roller 22 is arranged between the crushing rollers 21 and at a position that bisects the roller rolling area 13.

粉砕ローラ21は、軸により揺動自在にケーシング9に取り付けられたアーム23,25を介して、油圧シリンダ27のピストンロッド29に連結されている。この油圧シリンダ27を作動させることにより、粉砕ローラ21をローラ転動領域13に押し付けて原料層へ粉砕力を与える構成となっている。なお、補助ローラ22も同様の構成で揺動自在に支持されている。粉砕ローラ21は主に原料を微粉砕し、補助ローラ22は主に原料層から脱気を行うために用いられる。   The crushing roller 21 is connected to a piston rod 29 of a hydraulic cylinder 27 via arms 23 and 25 attached to the casing 9 so as to be swingable by a shaft. By operating this hydraulic cylinder 27, the crushing roller 21 is pressed against the roller rolling region 13 to give a crushing force to the raw material layer. The auxiliary roller 22 is also supported in a swingable manner with the same configuration. The crushing roller 21 mainly pulverizes the raw material, and the auxiliary roller 22 is mainly used for degassing the raw material layer.

そして、中央領域11上に供給されてスクレーパ15により一定の層厚にされた後、ローラ転動領域13に供給されてこの領域13において回転テーブル7及び各ローラ21,22間を通過した各原料は、回転テーブル7の外周縁部上に設けられたダムリング47により堰き止められる。このダムリング47は、その高さが調整可能に配置されている。   Then, after being supplied onto the central region 11 and having a constant layer thickness by the scraper 15, each raw material is supplied to the roller rolling region 13 and passes between the rotary table 7 and the rollers 21 and 22 in this region 13. Is dammed by a dam ring 47 provided on the outer peripheral edge of the rotary table 7. The dam ring 47 is arranged such that its height can be adjusted.

なお、回転テーブル7とケーシング9とでガスの吹き上げ部となる環状空間通路31が形成されている。ケーシング9の下部には、外部から環状空間通路31にガスを供給するダクト33が配置されている。また、ケーシング9の上部内には、回転セパレータ35がシュート19を囲んでコーン18の内側に配置されている。回転セパレータ35は、羽根37により粉砕された原料を分級する。更に、コーン18の上部の回転セパレータ35の羽根37と対応する位置には、固定羽根37aが設けられている。ケーシング9の上部には、ガスと共に粉砕された原料を製品として取り出す排出口39が形成されている。   The rotary table 7 and the casing 9 form an annular space passage 31 serving as a gas blow-up portion. A duct 33 for supplying gas from the outside to the annular space passage 31 is disposed at the lower part of the casing 9. A rotating separator 35 is disposed inside the cone 18 so as to surround the chute 19 in the upper part of the casing 9. The rotary separator 35 classifies the raw material crushed by the blades 37. Further, a fixed blade 37 a is provided at a position corresponding to the blade 37 of the rotary separator 35 above the cone 18. In the upper part of the casing 9, a discharge port 39 for taking out the raw material pulverized with the gas as a product is formed.

回転テーブル7には、例えば回転テーブル7の重量軽減のための肉抜き部41が中央領域11に形成されている。肉抜き部41は平面が円状であり、上端に鉄製の円板43が嵌め込まれている。円板43の下には、回転テーブル7を補強する図示しないリブが取り付けられている。   In the rotary table 7, for example, a lightening portion 41 for reducing the weight of the rotary table 7 is formed in the central region 11. The flattened portion 41 has a circular plane, and an iron disc 43 is fitted at the upper end. Below the disc 43, a rib (not shown) for reinforcing the rotary table 7 is attached.

このように構成された竪型粉砕機1においては、スクレーパ15を支持軸17を介してコーン18に取り付けた状態においては、スクレーパ15と回転テーブル7との間に隙間59が形成される。この隙間59の高さhが原料層の層厚となる。この隙間59の高さhは、例えば50mmに設定される。   In the vertical crusher 1 configured as described above, a gap 59 is formed between the scraper 15 and the rotary table 7 in a state where the scraper 15 is attached to the cone 18 via the support shaft 17. The height h of the gap 59 is the thickness of the raw material layer. The height h of the gap 59 is set to 50 mm, for example.

また、シュート19(或いはコーン18)の下端面から回転テーブル7の上面までの距離H1は、回転テーブル7の直径をDとした場合、H1=D×(0.1〜0.2)[mm]となるように設定される。更に、スクレーパ15の高さH2は、回転テーブル7の直径をDとした場合、H2=D×(0.015〜0.02)[mm]となるように設定される。従って、スクレーパ15の上面から回転テーブル7の上面までの距離H3は、H3=H2+h[mm]となる。なお、ダムリング47の高さH4は、隙間59と共に原料層の層厚を決めるために可変である。   The distance H1 from the lower end surface of the chute 19 (or cone 18) to the upper surface of the turntable 7 is H1 = D × (0.1 to 0.2) [mm, where D is the diameter of the turntable 7. ] Is set. Further, the height H2 of the scraper 15 is set to be H2 = D × (0.015−0.02) [mm] where D is the diameter of the rotary table 7. Accordingly, the distance H3 from the upper surface of the scraper 15 to the upper surface of the turntable 7 is H3 = H2 + h [mm]. The height H4 of the dam ring 47 is variable in order to determine the thickness of the raw material layer together with the gap 59.

このように、スクレーパ15は、隙間59の高さhだけ離れて中央領域11上のコーン18の下端部に取付固定されているので、回転テーブル7と接することなく回転に従動せずに固定される。従って、回転テーブル7の中央領域11上に原料が山積みされること及びシュート19を原料により閉塞することを効果的に防止し、原料の流れと原料層とを均質化することができる。   In this way, the scraper 15 is fixedly attached to the lower end portion of the cone 18 on the central region 11 with a height h of the gap 59, so that the scraper 15 is fixed without being in contact with the rotary table 7 and following the rotation. The Therefore, it is possible to effectively prevent the raw material from being piled on the central region 11 of the turntable 7 and to block the chute 19 with the raw material, and to homogenize the flow of the raw material and the raw material layer.

竪型粉砕機1は、次のように動作する。まず、回転テーブル7を回転させた状態で新規原料がシュート19から回転テーブル7の中央領域11上に供給される。新規原料としては、粒子径が大きくウェットなスラグやクリンカ等が考えられる。中央領域11上に供給された新規原料は、回転テーブル7の回転によりテーブル半径方向の遠心力を受けて、回転テーブル7上を外周方向に滑りながら移動する。その際に原料は、回転テーブル7により回転方向の力を受け、回転テーブル7との間で滑って回転テーブル7の回転数よりいくらか遅い回転を行う。   The vertical crusher 1 operates as follows. First, a new raw material is supplied from the chute 19 onto the central region 11 of the turntable 7 while the turntable 7 is rotated. As new raw materials, wet slag, clinker and the like having a large particle size are conceivable. The new raw material supplied on the central region 11 receives a centrifugal force in the radial direction of the table by the rotation of the rotary table 7 and moves while sliding on the rotary table 7 in the outer peripheral direction. At that time, the raw material receives a force in the rotational direction by the rotary table 7, slides between the rotary tables 7, and rotates somewhat slower than the rotational speed of the rotary table 7.

従って、中央領域11に供給された原料に、回転テーブル7の半径方向及び回転方向の2つの力が合成された力が作用することにより、原料は回転テーブル7上を渦巻状の軌跡を描きながら、中央領域11からローラ転動領域13に導かれることとなる。この際、回転テーブル7は、回転が妨げられた状態のスクレーパ15との間に設けられた隙間59を介してスクレーパ15の下を回転するので、中央領域11上に供給された原料の層厚が一定にされる。   Accordingly, the raw material supplied to the central region 11 is applied with a force obtained by combining two forces in the radial direction and the rotational direction of the rotary table 7, so that the raw material draws a spiral trajectory on the rotary table 7. Thus, the roller is guided from the central region 11 to the roller rolling region 13. At this time, the rotary table 7 rotates under the scraper 15 through a gap 59 provided between the rotary table 7 and the scraper 15 in a state in which the rotation is prevented, so that the layer thickness of the raw material supplied onto the central region 11 is increased. Is made constant.

層厚を一定にすることで、原料の中央領域11上の堆積を防止して、例えばメンテナンス性を向上させることが可能である。すなわち、竪型粉砕機1の運転中は原料の物性値が絶えず変化する。とりわけ、原料の流動性に影響する粒度分布や水分が変動した場合は、回転テーブル7に供給された原料が中央領域11上に滞留したりして層厚が変化する。このため、粉砕ローラ21や補助ローラ22への原料の噛み込み率が変動するので、竪型粉砕機1の差圧が不安定となり、原料供給量を調整しなければならず、その結果粉砕効率が低下してしまうこととなる。   By making the layer thickness constant, it is possible to prevent deposition of the raw material on the central region 11 and improve, for example, maintainability. That is, the physical property value of the raw material constantly changes during operation of the vertical crusher 1. In particular, when the particle size distribution or moisture that affects the fluidity of the raw material changes, the raw material supplied to the rotary table 7 stays on the central region 11 and the layer thickness changes. For this reason, since the rate of raw material biting into the pulverizing roller 21 and the auxiliary roller 22 varies, the differential pressure of the vertical pulverizer 1 becomes unstable, and the raw material supply amount must be adjusted. Will be reduced.

従って、本実施形態に係る竪型粉砕機1のようにスクレーパ15を設けることで、回転テーブル7上の原料層を均一にして層厚を一定にすることが有効となる。なお、原料の流動性が悪い場合は、竪型粉砕機1の運転を停止したときに、原料が回転テーブル7の中央領域11上に堆積したままとなるので、メンテナンス性を著しく悪化させることとなるが、上記スクレーパ15によりこのような不具合も防止することができる。   Therefore, by providing the scraper 15 as in the vertical crusher 1 according to the present embodiment, it is effective to make the raw material layer on the turntable 7 uniform and make the layer thickness constant. In addition, when the fluidity | liquidity of a raw material is bad, when a driving | operation of the vertical crusher 1 is stopped, since a raw material remains accumulate | stored on the center area | region 11 of the turntable 7, the maintenance property deteriorates remarkably. However, the scraper 15 can also prevent such a problem.

層厚を一定にされて回転テーブル7の中央領域11上からローラ転動領域13に渦巻線を描いて導かれた原料は、ダムリング47により堰き止められる。ローラ転動領域13上では、この領域13に押し付けられた粉砕ローラ21及び補助ローラ22が回転テーブル7の回転に従動して転動する。原料は、粉砕ローラ21及び補助ローラ22と回転テーブル7との間にローラ軸方向とある角度をなす方向から進入して、噛み込まれて脱気及び粉砕される。   The raw material guided by drawing a spiral from the central region 11 of the turntable 7 to the roller rolling region 13 with a constant layer thickness is blocked by a dam ring 47. On the roller rolling area 13, the pulverizing roller 21 and the auxiliary roller 22 pressed against this area 13 roll following the rotation of the rotary table 7. The raw material enters between the pulverizing roller 21 and auxiliary roller 22 and the rotary table 7 from a direction that forms an angle with the roller axis direction, and is bitten, degassed and pulverized.

ダクト33からの空気や熱風等のガスは、環状空間通路31からケーシング9内に吹き上がっている。粉砕後にダムリング47を乗り越えた原料や粉砕の際に飛散して機内を浮遊する原料、或いは内部循環原料の中で、粒子径が特に大きくないものは、ガスの気流に乗って上方に吹き上げられている。   Gases such as air and hot air from the duct 33 blow up into the casing 9 from the annular space passage 31. The raw material that has passed over the dam ring 47 after pulverization, the raw material that scatters during pulverization and floats inside the machine, or the internal circulated raw material that is not particularly large in particle size, is blown upward in the gas stream. ing.

上方に吹き上げられた原料は、ガスに同伴されてケーシング9内を上昇し、上部に位置する回転セパレータ35の羽根37により分級作用を受けて、所定粒度のものはガスと共に排出口39から製品として排出される。これと共に粗粉は内部循環原料として再度回転テーブル7上にコーン18を介して落下し、粉砕される。製品の所定粒度としては、例えば平均粒子径(=Dp50)が5〜20μm程度のものが好ましく、更に好適には15μm以下のものとされる。   The raw material blown upward is entrained by the gas and ascends in the casing 9 and is classified by the blades 37 of the rotary separator 35 located at the upper part. Discharged. At the same time, the coarse powder falls again on the rotary table 7 via the cone 18 as an internal circulation raw material, and is pulverized. The predetermined particle size of the product is preferably, for example, an average particle size (= Dp50) of about 5 to 20 μm, and more preferably 15 μm or less.

ダムリング47を乗り越えた原料の中で、粒子径の極端に大きなもの、或いは金属等を含んで極端に重いものは、環状空間通路31から竪型粉砕機1の下方に落下し、竪型粉砕機1の下部から外部に取り出される。取り出された原料は、必要に応じて、図示しない搬送ラインにより再度シュート19に戻されて、外部循環により竪型粉砕機1にて粉砕される。   Among the raw materials that have passed over the dam ring 47, those that are extremely large in particle diameter, or that are extremely heavy including metals, etc., fall from the annular space passage 31 to the lower side of the vertical crusher 1, and are subjected to vertical pulverization. It is taken out from the lower part of the machine 1. The taken out raw material is returned to the chute 19 again by a conveyance line (not shown) as necessary, and is pulverized by the vertical pulverizer 1 by external circulation.

粉砕ローラ21は、本実施形態においては補助ローラ22よりも大径に形成されている。補助ローラ22は原料を粉砕するためのローラではないので、粉砕ローラ21に比べて回転テーブル7への加圧力が小さくて済む。各ローラ21,22を回転テーブル7に押圧するローラ面圧S(Mpa)は、ローラの厚み方向の中央部の径RD、ローラの幅寸法W、ローラを回転テーブル7に垂直方向に押し付ける力である押圧力をFとした場合において、ローラの幅方向の中心線と垂直軸との傾き角度をθとすると、S=(F×cosθ)/(W×RD)により表すとする。   The crushing roller 21 has a larger diameter than the auxiliary roller 22 in this embodiment. Since the auxiliary roller 22 is not a roller for pulverizing the raw material, the pressure applied to the rotary table 7 may be smaller than that of the pulverizing roller 21. The roller surface pressure S (Mpa) that presses each roller 21, 22 against the rotary table 7 is a diameter RD at the center in the thickness direction of the roller, a width W of the roller, and a force pressing the roller against the rotary table 7 in the vertical direction. When a certain pressing force is F, if the inclination angle between the center line in the width direction of the roller and the vertical axis is θ, it is expressed as S = (F × cos θ) / (W × RD).

具体的には、粉砕ローラ21に付与される荷重(ローラ面圧S)は、粉砕ローラ21の投影面積当たり9〜12kg/cm(0.882〜1.176Mpa)であり、補助ローラ22に付与される荷重(ローラ面圧S)は、補助ローラ22の投影面積当たり2〜5kg/cm(0.196〜0.49Mpa)である。このようにローラ面圧Sを設定することにより、最適な粉砕効率で粉砕を行うことができる。 Specifically, the load (roller surface pressure S) applied to the crushing roller 21 is 9 to 12 kg / cm 2 (0.882 to 1.176 Mpa) per projected area of the crushing roller 21. The applied load (roller surface pressure S) is 2 to 5 kg / cm 2 (0.196 to 0.49 Mpa) per projected area of the auxiliary roller 22. By setting the roller surface pressure S in this way, pulverization can be performed with optimum pulverization efficiency.

本出願人は、ミル振動の本質的な抑制を試みるため鋭意研究を重ねた結果、次のような知見を得た。まず、ミル振動の本質的な解析を行った。この際、ミル振動が発生する起点が何であるかを探求した結果、粉砕ローラ21の瞬間的なスリップ現象が原因であることを突き止め、このスリップ現象が起点となって拡散的振動が継続的に発生することが判明した。また、瞬間的なスリップ現象の発生原因が摩擦係数の低下であることも判明した。   The applicant obtained the following knowledge as a result of intensive studies to try to essentially suppress mill vibration. First, an essential analysis of mill vibration was performed. At this time, as a result of searching for the starting point at which the mill vibration occurs, it was determined that the cause is an instantaneous slip phenomenon of the crushing roller 21, and the diffusive vibration is continuously generated starting from the slip phenomenon. It was found to occur. It has also been found that the cause of the instantaneous slip phenomenon is a decrease in the friction coefficient.

竪型粉砕機1において、平均粒子径(=Dp50)が15μm以下の微細な製品を得ようとする場合、粒子の比表面積が増加するため、原料層内にガスという媒体がより多く存在し、益々摩擦係数を減少させるので、微細な製品を得ようとすればするほどミルが振動し易くなる。   In the vertical crusher 1, when trying to obtain a fine product having an average particle size (= Dp50) of 15 μm or less, the specific surface area of the particles increases, so that there is more medium called gas in the raw material layer, As the coefficient of friction is further reduced, the mill is more likely to vibrate as finer products are obtained.

更に、本出願人による実験の結果、摩擦係数は理学の定説である以下の法則、(a)擦りあう物質とその表面粗さにより定まり、(b)垂直力に比例し、接触面積の大小には無関係であり、(c)滑り速度の大小に無関係である、の(a)〜(c)を覆す新たな知見を得た。すなわち、上記(a)〜(c)の定説は、1個の物質でしかもその大きさがmm単位以上のものに当てはまるものであり、竪型粉砕機1における粉砕部の状況とは著しい環境の差異があることが分かった。   Furthermore, as a result of the experiments by the present applicant, the friction coefficient is determined by the following law, which is a theoretical theory: (a) the substance to be rubbed and its surface roughness; (b) proportional to the normal force and the size of the contact area (C) It is unrelated to the magnitude of the sliding speed, and the new knowledge which overturns (a)-(c) was acquired. In other words, the above-mentioned theory of (a) to (c) applies to a single substance and a size of a unit of mm or more. It turns out that there is a difference.

従って、本出願人は、竪型粉砕機1の粉砕部において、新規に投入される新規原料のmm以上の大きな粒子に着目すると共に、粉砕機1内で循環される内部循環原料が、要求製品粒度が細かければその粒子径はμm単位であること、及び単一粒子ではなくガスと混合された粒子群であることに着目した。   Accordingly, the present applicant pays attention to large particles of mm or more of new raw materials to be newly added in the crushing section of the vertical crusher 1, and the internal circulating raw material circulated in the crusher 1 is a required product. Attention was paid to the fact that if the particle size is small, the particle size is in μm units, and not a single particle but a group of particles mixed with gas.

このような着目点に基づき、種々の実験を実施した結果、図4に示すような相関を得た。図4は、竪型粉砕機1の回転テーブル速度と動摩擦係数との相関関係を示す図あり、縦軸に動摩擦係数を、横軸に速度をそれぞれパーセント表示で示すものである。この図からも明らかなように、粒子径が細かくなれば摩擦係数が大きく減少する傾向にあることが判明した。   As a result of conducting various experiments based on these points of interest, the correlation shown in FIG. 4 was obtained. FIG. 4 is a diagram showing the correlation between the speed of the rotary table of the vertical crusher 1 and the dynamic friction coefficient. The vertical axis shows the dynamic friction coefficient, and the horizontal axis shows the speed in percentage. As is clear from this figure, it has been found that the friction coefficient tends to decrease greatly as the particle diameter becomes finer.

この傾向は、竪型粉砕機1が扱う原料の種類等によっては多少の差異が生じるが、概ね変わることはないことが判明した。そこで、ガスなどの媒体と原料とが一緒の状態における摩擦係数を「見掛けの摩擦係数」と称することとした。なお、図4に示すように、実験の結果、見掛けの摩擦係数は、上記(c)の滑り速度の大小に無関係であるという定説をも覆すことが判明した。すなわち、図4に表されるように、速度が増加すると見掛けの摩擦係数が大きく減少することが把握できた。   It has been clarified that this tendency is not substantially changed, although there are some differences depending on the types of raw materials handled by the vertical crusher 1. Therefore, the friction coefficient in the state where the medium such as gas and the raw material are together is referred to as an “apparent friction coefficient”. As shown in FIG. 4, as a result of the experiment, it has been found that the apparent friction coefficient reverses the conventional theory that (c) is independent of the magnitude of the sliding speed. That is, as shown in FIG. 4, it can be understood that the apparent friction coefficient greatly decreases as the speed increases.

竪型粉砕機1においては、原料層にガスという媒体が存在するので、その存在を大きく無視して上記定説(a)〜(c)を当てはめることは、竪型粉砕機1の粉砕部の環境においては難しいといえる。従って、竪型粉砕機1のミル振動を抑制するには、見掛けの摩擦係数を一定に保つ或いは増加させることが特に重要であることが判明した。   In the vertical pulverizer 1, since a medium called gas exists in the raw material layer, applying the above theories (a) to (c) ignoring the existence of the medium is the environment of the pulverizing part of the vertical pulverizer 1. Is difficult. Therefore, it has been found that in order to suppress the mill vibration of the vertical crusher 1, it is particularly important to keep or increase the apparent friction coefficient constant.

また、原料層にガスという媒体が含まれるので、原料層の脱気作用が非常に重要であり、如何にガスを抜くかが最も大きな課題であることが分かった。なお、上記(b)の定説のように、摩擦係数が垂直力に比例することは公知であるが、それはmm単位の大きさ以上の原料に関してであり、これを竪型粉砕機1の粉砕部の環境下に適用しようとすると、無理が生じることが判明した。   Further, since the raw material layer contains a medium called gas, it was found that the degassing action of the raw material layer is very important, and how to extract the gas is the biggest issue. It is known that the coefficient of friction is proportional to the vertical force as in the established theory of (b) above, but this is for raw materials having a size of mm or more, and this is applied to the pulverizing section of the vertical pulverizer 1 When trying to apply in the environment of, it became clear that unreasonableness occurred.

何故なら、竪型粉砕機1においては原料の粒子はガスと混合されているので、粒子を粉砕して破壊しようとしても、このガスにより粒子が粉砕ローラ21の直下から払い出される。このため、粉砕には全く影響を与えることがない。従って、ガスなどの媒体と一緒になっている原料の粒子を粉砕ローラ21の直下に留めさせる必要があり、本実施形態に係る竪型粉砕機1においては、ダムリング47がその役割を担っている。   This is because in the vertical crusher 1, the raw material particles are mixed with the gas, so that even if the particles are crushed and destroyed, the particles are discharged from directly below the crushing roller 21. For this reason, there is no influence on the pulverization. Therefore, it is necessary to keep the particles of the raw material together with a medium such as gas directly under the crushing roller 21. In the vertical crusher 1 according to this embodiment, the dam ring 47 plays the role. Yes.

すなわち、このダムリング47により、ローラ転動領域13の原料層が回転テーブル7から溢れ出ることを防いでいるので、有効に見掛けの摩擦係数を増加させることが可能である。また、補助ローラ22が上記のようなローラ面圧で動作するので、見掛けの摩擦係数を更に大きく増加させることが可能となった。   That is, the dam ring 47 prevents the raw material layer in the roller rolling region 13 from overflowing from the rotary table 7, so that the apparent friction coefficient can be effectively increased. Further, since the auxiliary roller 22 operates with the roller surface pressure as described above, the apparent friction coefficient can be further increased.

なお、補助ローラ22のローラ面圧を高くし過ぎると、図5に示すように、却って見掛けの摩擦係数を減少させ、ミル振動を発生し易くさせることが判明した。図5は、竪型粉砕機1の補助ローラ22の接触圧力と見掛けの摩擦係数との相関関係を示す図であり、縦軸に見掛けの摩擦係数を、横軸に接触圧力をそれぞれパーセント表示で示すものである。   It has been found that if the roller surface pressure of the auxiliary roller 22 is excessively increased, the apparent friction coefficient is decreased as shown in FIG. 5 to easily generate mill vibration. FIG. 5 is a diagram showing the correlation between the contact pressure of the auxiliary roller 22 of the vertical crusher 1 and the apparent friction coefficient, the apparent friction coefficient on the vertical axis and the contact pressure on the horizontal axis in percentage. It is shown.

ローラ面圧を高くし過ぎるとミル振動が発生し易くなることは、従来の竪型粉砕機に顕著に見られる傾向であり、複数の粉砕ローラ21の全てに粉砕荷重を作用させる状況と同様の状況となるので、ミル振動を誘発する結果となる。これらのことから、本実施形態に係る竪型粉砕機1では、ミル振動を効果的に抑えて粉砕効率を向上させるために、次のような構成を採用することとした。   When the roller surface pressure is increased too much, mill vibration is likely to occur, which is a tendency that is prominently observed in the conventional vertical grinder, and is similar to the situation in which a grinding load is applied to all of the plurality of grinding rollers 21. As a result, the mill vibration is induced. For these reasons, the vertical crusher 1 according to the present embodiment employs the following configuration in order to effectively suppress mill vibration and improve the grinding efficiency.

すなわち、上記のように、粉砕ローラ21と補助ローラ22とをセットで採用した。これにより、回転テーブル7上の原料層をローラ面圧の小さな補助ローラら22で脱気してから、ローラ面圧の大きな粉砕ローラ21で粉砕することができるので、ローラ転動領域13上の原料層の圧密効果を高め、粉砕効率を向上させることが可能となった。   That is, as described above, the pulverizing roller 21 and the auxiliary roller 22 were used as a set. Accordingly, the raw material layer on the rotary table 7 can be deaerated by the auxiliary rollers 22 having a small roller surface pressure and then pulverized by the pulverizing roller 21 having a large roller surface pressure. It became possible to increase the consolidation effect of the raw material layer and improve the grinding efficiency.

なお、補助ローラ22については、補助ローラ22の自重のみで回転テーブル7に押し付けるという方法もあり、その場合は、スイングレバー、或いは、ローラ軸等、強度が弱い部品でも使用できるので、装置を安価に製造できるというメリットがある。
しかし、補助ローラ22のみでは十分な面圧が得られず、脱気不十分になるケースもあることから、前述した本実施形態においては、好ましい形態として、補助ローラ22について好ましい面圧の範囲を記載した。
The auxiliary roller 22 may be pressed against the rotary table 7 only by its own weight. In this case, even a weak component such as a swing lever or a roller shaft can be used. There is an advantage that it can be manufactured.
However, since there is a case where sufficient surface pressure cannot be obtained only with the auxiliary roller 22 and deaeration is insufficient, in the present embodiment described above, a preferable surface pressure range for the auxiliary roller 22 is set as a preferable mode. Described.

また、シュート19及びコーン18の下端を回転テーブル7に近付けて配置し、スクレーパ15をコーン18に取付固定して、上記のように各配置関係の距離や寸法のパラメータを設定した。これにより、回転テーブル7の中央領域11上に堆積する原料の山をなくし、原料層の層厚を均一にすることができると共に、シュート19の閉塞を防止することが可能となった。従って、粉砕効率を向上させることが可能となった。なお、このようなシュート19、コーン18及びスクレーパ15を採用することで、補助ローラ22による脱気効果を更に高めることができるので、振動を抑えつつ更に粉砕効率を向上させることが可能となる。   Further, the lower end of the chute 19 and the cone 18 are arranged close to the rotary table 7, the scraper 15 is attached and fixed to the cone 18, and the parameters of the distance and dimensions of each arrangement relation are set as described above. As a result, it is possible to eliminate the piles of the raw material deposited on the central region 11 of the turntable 7, make the layer thickness of the raw material layer uniform, and prevent the chute 19 from being blocked. Therefore, it became possible to improve the grinding efficiency. In addition, since the deaeration effect by the auxiliary roller 22 can be further enhanced by employing the chute 19, the cone 18 and the scraper 15, it is possible to further improve the grinding efficiency while suppressing vibration.

また、回転テーブル7の外周縁部上に高さ調整可能なダムリング47を配置した。回転テーブル7上の原料層の厚みは、ダムリング47の高さにも影響を受けるので、このダムリング47の高さをシュート19やスクレーパ15等のパラメータに合わせて可変とすることで、更に粉砕効率を向上させることが可能となる。   A dam ring 47 whose height can be adjusted is disposed on the outer peripheral edge of the rotary table 7. Since the thickness of the raw material layer on the turntable 7 is also affected by the height of the dam ring 47, the height of the dam ring 47 can be further adjusted according to the parameters of the chute 19 and the scraper 15, etc. It becomes possible to improve grinding efficiency.

なお、スクレーパ15の配置角度は、例えば対向する2個の粉砕ローラ21の中心点間を結ぶ線とスクレーパ15の長手方向の線とで規定される角度であり、図2においては45°程度に設定されているが、種々の角度に設定することが可能である。また、粉砕ローラ21及び補助ローラ22は、それぞれ2個で1セットとされ、1セットずつ配置されていたが、竪型粉砕機1の能力によっては、それ以上に複数セット配置するようにしてもよい。   The arrangement angle of the scraper 15 is an angle defined by, for example, a line connecting the center points of the two opposing crushing rollers 21 and a longitudinal line of the scraper 15, and is about 45 ° in FIG. Although set, it can be set to various angles. In addition, the pulverizing roller 21 and the auxiliary roller 22 each have two sets, and one set is arranged. However, depending on the ability of the vertical crusher 1, a plurality of sets may be arranged more than that. Good.

特に、大きな処理能力の竪型粉砕機1を設計する場合に、処理量の増加に合わせて、装置全体の全体の寸法が大きくなるが、その大型化に合わせて粉砕ローラ21の寸法を大型化すると、原料噛み込みの速度が大きく増加して、その結果、図4に示したように、見かけ上の摩擦係数が小さくなり、粉砕ローラ21がスリップしやすい状況となる。
本願発明は、補助ローラ22を使用して原料層を圧密又脱気して粉砕することにより、見かけの摩擦係数を大きくしてスリップを防止して、処理能力を上げることができるので、竪型粉砕機1の大型化に好適である。
In particular, when designing a vertical crusher 1 having a large processing capacity, the overall size of the entire apparatus increases as the amount of processing increases, but the size of the crushing roller 21 increases as the size increases. Then, the raw material biting speed is greatly increased. As a result, as shown in FIG. 4, the apparent friction coefficient is reduced, and the grinding roller 21 is likely to slip.
In the present invention, the auxiliary roller 22 is used to compact or deaerate the raw material layer and pulverize it to increase the apparent coefficient of friction to prevent slipping and increase the processing capacity. It is suitable for increasing the size of the pulverizer 1.

1 竪型粉砕機
3 モータ
5 減速機
7 回転テーブル
9 ケーシング
11 中央領域
13 ローラ転動領域
15 スクレーパ
17 支持軸
18 コーン
19 シュート
21 粉砕ローラ
22 補助ローラ
23,25 アーム
27 油圧シリンダ
29 ピストンロッド
31 環状空間通路
33 ダクト
35 回転セパレータ
37 羽根
39 排出口
41 肉抜き部
43 円板
47 ダムリング
59 隙間
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Vertical crusher 3 Motor 5 Reduction gear 7 Rotary table 9 Casing 11 Central area 13 Roller rolling area 15 Scraper 17 Support shaft 18 Cone 19 Chute 21 Grinding roller 22 Auxiliary roller 23, 25 Arm 27 Hydraulic cylinder 29 Piston rod 31 Annular Space passage 33 Duct 35 Rotating separator 37 Blade 39 Discharge port 41 Meat removal part 43 Disk 47 Dam ring 59 Crevice

Claims (6)

  1. 新規原料を供給する円筒状のシュートと、
    前記シュートの外周側に配置され、内部循環原料を供給する漏斗状のコーンと、
    前記シュートから新規原料が供給されると共に前記コーンから内部循環原料が供給される平面の中央領域及びその周りのローラ転動領域を有すると共に、回転することにより前記中央領域から前記ローラ転動領域に前記各原料を導く回転テーブルと、
    前記ローラ転動領域に押し付けられた状態で前記回転テーブルの回転に従動して前記ローラ転動領域を転動する粉砕ローラ及び補助ローラと、
    前記回転テーブルの外周縁部上に設けられ、前記回転テーブル及び各ローラ間を通過した前記各原料を堰き止めるダムリングと、
    前記ローラ転動領域の内側に位置するように前記中央領域上に配置されると共に前記ローラ転動領域に導かれる前記各原料の層厚を一定にするスクレーパとを備え、
    前記スクレーパは、前記回転テーブルとの間に隙間を形成するように前記回転テーブルの直径に沿って配置され、両端部が前記コーンの下端部に支持軸を介して取付固定されている
    ことを特徴とする竪型粉砕機。
    A cylindrical chute for supplying new raw materials;
    A funnel-shaped cone that is arranged on the outer peripheral side of the chute and supplies the internal circulation raw material;
    A new raw material is supplied from the chute and an internal circulating raw material is supplied from the cone, and has a flat central region and a roller rolling region around the central region. By rotating, the central region is moved from the central region to the roller rolling region. A rotary table for guiding each of the raw materials;
    A pulverizing roller and an auxiliary roller that follow the rotation of the rotary table in a state of being pressed against the roller rolling area and roll in the roller rolling area;
    A dam ring that is provided on the outer peripheral edge of the rotary table and dams the raw materials that have passed between the rotary table and the rollers;
    A scraper that is disposed on the central region so as to be located inside the roller rolling region and that makes the layer thickness of each raw material guided to the roller rolling region constant.
    The scraper is disposed along the diameter of the rotary table so as to form a gap with the rotary table, and both end portions are attached and fixed to the lower end portion of the cone via a support shaft. A vertical crusher.
  2. 前記シュートが、竪型粉砕機の上部から回転テーブル中央に向かって鉛直方向に伸びるシュートである請求項1記載の竪型粉砕機。   The vertical crusher according to claim 1, wherein the chute is a chute extending vertically from the upper part of the vertical crusher toward the center of the rotary table.
  3. 前記シュートの下端面から前記回転テーブルの上面までの距離H1は、前記回転テーブルの直径をDとした場合、
    H1=D×(0.1〜0.2)[mm]
    となるように設定されている
    ことを特徴とする請求項1又は2記載の竪型粉砕機。
    The distance H1 from the lower end surface of the chute to the upper surface of the rotary table is, when the diameter of the rotary table is D,
    H1 = D × (0.1-0.2) [mm]
    The vertical crusher according to claim 1 or 2, wherein the vertical crusher is set to be.
  4. 前記スクレーパの高さH2は、前記回転テーブルの直径をDとした場合、
    H2=D×(0.015〜0.02)[mm]
    となるように設定され、
    前記回転テーブルの上面から前記スクレーパの上面までの距離H3は、前記回転テーブルと前記スクレーパとの間の高さをhとした場合、H2+h[mm]となるように設定されている
    ことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項記載の竪型粉砕機。
    When the diameter of the rotary table is D, the height H2 of the scraper is
    H2 = D × (0.015-0.02) [mm]
    Is set to be
    The distance H3 from the upper surface of the rotary table to the upper surface of the scraper is set to be H2 + h [mm] where h is the height between the rotary table and the scraper. The vertical crusher according to any one of claims 1 to 3.
  5. 前記粉砕ローラに付与する荷重は、前記粉砕ローラの投影面積当たり9〜12kg/cmとなるように設定され、
    前記補助ローラに付与する荷重は、前記補助ローラの投影面積当たり2〜5kg/cmとなるように設定されている
    ことを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項記載の竪型粉砕機。
    The load applied to the grinding roller is set to be 9 to 12 kg / cm 2 per projected area of the grinding roller,
    The vertical crushing according to any one of claims 1 to 4, wherein a load applied to the auxiliary roller is set to be 2 to 5 kg / cm 2 per projected area of the auxiliary roller. Machine.
  6. 前記ダムリングは、高さ調整可能に構成されている
    ことを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項記載の竪型粉砕機。
    The said dam ring is comprised so that height adjustment is possible. The vertical crusher of any one of Claims 1-5 characterized by the above-mentioned.
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