JP5902028B2 - Manufacturing method of pressure vessel - Google Patents
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Description
本発明は、気体又は液体を貯留する圧力容器の製造方法に関する。 The present invention relates to a method of manufacturing a pressure container you storing the gas or liquid.
高圧の気体や液体を貯留することができる圧力容器が知られている。近年では、圧力容器の軽量化を目的として、合成樹脂製の薄肉容器(樹脂ライナー)を、樹脂が含浸された繊維強化層で被い、その後樹脂を硬化させる複合構造の圧力容器が提案されている。 Pressure vessels capable of storing high-pressure gas and liquid are known. In recent years, for the purpose of reducing the weight of a pressure vessel, a composite pressure vessel has been proposed in which a thin-walled container (resin liner) made of synthetic resin is covered with a fiber reinforced layer impregnated with resin, and then the resin is cured. Yes.
例えば、特許文献1に記載の圧力容器は、突出するネック部を備えた樹脂ライナーと、樹脂ライナーの外側に設けられた口金部材と、前記樹脂ライナー及び前記口金部材を覆う繊維強化樹脂層(FRP層)とで構成されている。口金部材の筒部の内周面には例えば雌ネジが形成されており、この雌ネジにバルブを締結して、バルブから圧力容器の内部の気体又は液体を注排する。
For example, a pressure vessel described in
樹脂ライナーと金属製の口金部材とは材料が異なるため、これらの部材を気体や液体がリークしないように隙間なく接合することは容易ではない。一方で、リークしないようにシール構造を複雑化させると、製造作業が煩雑になったり、製造コストが増加したりするという問題がある。 Since the resin liner and the metal base member are made of different materials, it is not easy to join these members without gaps so that gas and liquid do not leak. On the other hand, if the seal structure is complicated so as not to leak, the manufacturing work becomes complicated and the manufacturing cost increases.
本発明はこのような課題を解決するために創作されたものであり、簡易な構造で確実にシールすることができる圧力容器の製造方法を提供することを課題とする。 The present invention has been created in order to solve such problems, it is an object of the invention to provide a method for manufacturing a pressure container which can be reliably sealed with a simple structure.
本発明は、ブローピンに補強部材を配置する配置工程と、一対の成形型の間にパリソンを供給するパリソン供給工程と、前記成形型を閉じつつこれらの成形型によって形成された空間に前記ブローピン及び前記補強部材を挿入する型締め工程と、前記ブローピンに空気を供給して前記成形型に前記パリソンを転写させるブロー工程と、を含み、前記ブローピンは、大径部と、前記大径部の先端側に設けられた小径部と、前記大径部と前記小径部によって形成された段差部とを備え、前記補強部材は、円筒状を呈する本体部と、前記本体部から径方向内側に向けて突出する位置決め部とを備えており、前記配置工程では、前記小径部に前記位置決め部を当接させるとともに前記成形型と前記補強部材との間、前記段差部と前記補強部材との間及び前記小径部と前記補強部材との間の順番で連続した空間が形成されるように配置し、前記ブロー工程では、前記連続した空間に樹脂が入り込むことにより圧力容器のネック部の内部に前記補強部材を配置することを特徴とする。 The present invention includes a disposing step of disposing a reinforcing member on a blow pin, a parison supplying step of supplying a parison between a pair of forming dies, and the blow pin and a space formed by these forming dies while closing the forming die. A mold clamping step of inserting the reinforcing member, and a blow step of supplying air to the blow pin to transfer the parison to the molding die, wherein the blow pin has a large diameter portion and a tip of the large diameter portion A small-diameter portion provided on the side, and a step portion formed by the large-diameter portion and the small-diameter portion, and the reinforcing member has a cylindrical main body portion, and radially inward from the main body portion. A positioning portion that protrudes, and in the arranging step, the positioning portion is brought into contact with the small-diameter portion, and between the molding die and the reinforcing member, between the step portion and the reinforcing member. It arrange | positions so that the continuous space may be formed in order between the said small diameter part and the said reinforcement member, and the said reinforcement | strengthening is carried out inside the neck part of a pressure vessel by resin entering the said continuous space in the said blow process. A member is arranged.
かかる方法によれば、ブローピンの段差部に補強部材を配置してブロー成形するだけでよいため、作業手間や製造コストを削減することができる。また、ブローピンに対して補強部材が位置決めされるため、ネック部に補強部材を精度よく設けることができる。According to this method, since it is only necessary to arrange the reinforcing member at the step portion of the blow pin and perform blow molding, it is possible to reduce labor and manufacturing cost. Further, since the reinforcing member is positioned with respect to the blow pin, the reinforcing member can be provided on the neck portion with high accuracy.
本発明に係る圧力容器の製造方法によれば、簡易な構造で確実にシールすることができる。 According to the production method of engaging Ru pressure vessel to the present invention, it can be reliably sealed with a simple structure.
[第一実施形態]
本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。図1に示すように、本実施形態に係る圧力容器1は、樹脂ライナー2と、樹脂ライナー2の端部に形成された口金部材3と、樹脂ライナー2の外周を覆う繊維強化樹脂層5と、口金部材3に取り付けられたバルブ6と、第一シール部材7と、第二シール部材8と、補強部材9で主に構成されている。圧力容器1は、例えば、内部に液体又は気体を収容することができる容器である。
[First embodiment]
Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, a
樹脂ライナー2は、図1及び図2に示すように、樹脂製であって内部が中空になっている。樹脂ライナー2の材料は特に制限されないが、収容する気体又は液体の種類や用途に応じて、例えば、ポリエチレン(PE)、高密度ポリエチレン(HDPE)、ポリアミド、ポリケトン、ポリフェニレンサルフィド(PPS)などが用いられる。樹脂ライナー2を樹脂で形成することで、軽量化を図ることができる。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
樹脂ライナー2は、本実施形態では、筒状を呈する胴部2aと、胴部2aの端部側を構成する曲面を備えた肩部2bと、肩部2bから中心軸C方向に沿って突出するネック部2cとで構成されている。ネック部2cは、圧力容器1の外部(中心軸Cの延長方向外側)に向けて突出している。樹脂ライナー2の形状は、特に制限されるものではなく、例えば、球形であってもよい。
In the present embodiment, the
ネック部2cは、図2に示すように、肩部2bに連続し円筒状を呈する。ネック部2cの先端には後記する補強部材9が設けられている。ネック部2cの内側(中心軸Cに近づく方向)には後記するバルブ6が当接し、外側(中心軸Cから離間する方向)には口金部材3が当接している。
As shown in FIG. 2, the
口金部材3は、図2に示すように、金属製であって環状のフランジ部21と、フランジ部21に突出した突出部22とで構成されている。突出部22は略円筒状を呈し、その内周面にはシール受け溝23と、ネジ溝24とが形成されている。シール受け溝23は、全周に亘って形成されており、第一シール部材7が配置される部位である。ネジ溝24は、バルブ6が螺合するための雌ネジが形成されている。突出部22の上端面には、シール受け溝25が形成されている。シール受け溝25は、全周に亘って形成されており、第二シール部材8が配置される部位である。
As shown in FIG. 2, the
口金部材3は、樹脂ライナー2に対して回転しないように形成することが好ましい。例えば、樹脂ライナー2の成型時に発生したバリを利用して、樹脂ライナー2の外面から外側に突出するリブを形成しつつ、このリブを口金部材3の内面に設けたスリットに挿入して回り止め構造としてもよい。
The
繊維強化樹脂層5は、FRP(繊維強化プラスチック)であり、樹脂ライナー2の外周及び口金部材3の一部を覆うように形成されている。繊維強化樹脂層5に使用される樹脂としては、強度が高いことからエポキシ系樹脂が一般的である。繊維強化樹脂層5は、特許請求の範囲の「補強層」に相当する。補強層は、繊維強化樹脂に限定されるものではなく、樹脂ライナー2の強度を向上することができる他の材料で形成してもよい。
The fiber reinforced
バルブ6は、図2に示すように、樹脂ライナー2のネック部2c及び口金部材3の内側に挿入されている。バルブ6は、大径部31と、大径部31の外周から外側に張り出した押え部32と、大径部31に連続する小径部33とで構成されている。バルブ6の内部には、上下方向に連通する連通孔が形成されている。バルブ6は、特許請求の範囲の「取付部材」に相当する。「取付部材」は、前記ネック部2c及び口金部材3に取り付けられる部材であればよく、例えばジョイント部材であってもよい。
As shown in FIG. 2, the
大径部31の下部(押え部32より下側)には、ネジ溝31aが形成されている。ネジ溝31aは、口金部材3のネジ溝24に螺合される部位である。押え部32は、大径部31から外側に張り出しており、平面視円板状を呈する。押え部32の外径は、口金部材3の突出部22の先端の外径と同等になっている。
A
小径部33は、大径部31の下側において、大径部31と同心で延設されている。小径部33の外周面は、ネック部2cの内周面に当接している。
The
第一シール部材7は、Oリングであって、シール受け溝23に配置されている。第一シール部材7は、樹脂ライナー2と口金部材3との間をシールする部材である。具体的には、第一シール部材7は、シール受け溝23の底面とネック部2cの外周面に当接している。本実施形態では、第一シール部材7は、補強部材9と同じ高さ位置に配置されている。
The
第二シール部材8は、Oリングであって、シール受け溝25に配置されている。第二シール部材8は、口金部材3とバルブ6との間をシールする部材である。具体的には、第二シール部材8は、シール受け溝25の底面と、押え部32の下面とに当接している。
The
補強部材9は、ネック部2cの先端の内部に設けられる部材であって、ネック部2cの強度を高める部材である。補強部材9は、金属製であって、円筒状の本体部35と、本体部35の上端側から内側(中心軸C側)に向けて突出する位置決め部36とを備えている。位置決め部36は、本実施形態では、本体部35の内周面の全周に亘って形成されている。また、位置決め部36は、バルブ6の小径部33に当接している。
The reinforcing
補強部材9は、本実施形態では金属製としたが、硬質であれば他の材料で形成してもよい。また、補強部材9は、一体物ではなく分割して構成されていてもよいし、周方向に断続的に構成されていてもよい。また、位置決め部36のみが、本体部35の内周面に断続的に形成されていてもよい。
The reinforcing
次に、本実施形態に係る圧力容器の製造方法について説明する。圧力容器の製造方法については特に制限されないが、本実施形態ではブロー成形によって製造する場合を例示する。圧力容器の製造方法では、配置工程と、パリソン供給工程と、型締め工程と、ブロー工程と、口金部材設置工程と、繊維強化樹脂層成形工程と、部品取付工程とを行う。 Next, a method for manufacturing a pressure vessel according to this embodiment will be described. The method for manufacturing the pressure vessel is not particularly limited, but in the present embodiment, a case of manufacturing by blow molding is illustrated. In the pressure vessel manufacturing method, an arrangement process, a parison supply process, a mold clamping process, a blow process, a cap member installation process, a fiber reinforced resin layer molding process, and a component mounting process are performed.
配置工程では、図3に示すように、ブローピン41に補強部材9を配置する。ブローピン41は、筒状を呈し成形型K,Kによって閉じられた空間に空気を吹き込む器具である。ブローピン41は、大径部42と、大径部42と同心で形成された小径部43とで構成されている。大径部42と小径部43との段差によって水平面となる段差部44が形成されている。
In the arranging step, the reinforcing
配置工程では、具体的には、補強部材9を段差部44に配置する。補強部材9の内径(位置決め部36の内径)は、小径部43の外径と同等になっているため、補強部材9と小径部43とは当接する。これにより、ブローピン41に対する補強部材9の位置が決まる。補強部材9の周囲に接着剤を予め塗布しておいてもよい。なお、ブローピン41の小径部43とバルブ6の小径部33とは同径になっている。
In the arranging step, specifically, the reinforcing
パリソン供給工程では、ブローピン41の外側であり、かつ、後記する成形型K,Kの間に筒状のパリソンPを供給する。なお、図3では、説明の便宜上、パリソンの描画を省略している。
In the parison supply step, a cylindrical parison P is supplied outside the
型締め工程では、図3に示すように、成形型K,Kの型締めを行う。成形型Kの端部の内面K1,K1は大径部42に対向するように半円状にくり抜かれている。大径部42と内面K1,K1との間には空気抜けのための微細な隙間が形成されている。型締めを行うことにより、内面K1,K1と、段差部44及び小径部43とで囲まれたキャビティが形成される。このキャビティによって樹脂ライナー2のネック部2cが形成される。
In the mold clamping process, as shown in FIG. 3, the molds K and K are clamped. The inner surfaces K1 and K1 at the end of the mold K are cut out in a semicircular shape so as to face the
ブロー工程では、図4に示すように、ブローピン41に空気を供給して、パリソンPを成形型K,Kに転写させる。パリソンPは、溶融した樹脂であって、後に樹脂ライナー2となる材料である。ブロー成形の際の空気の圧力によって、パリソンPが流動し、前記したキャビティにパリソンPが確実に充填される。
In the blowing step, as shown in FIG. 4, air is supplied to the blow pins 41 to transfer the parison P to the molds K and K. The parison P is a molten resin and is a material that will later become the
ブローが終了したら、ブローピン41を成形型K,Kの外部に縮退させて脱型する。これにより、樹脂ライナー2と補強部材9とが一体化された複合部材が形成される。
When the blow is completed, the
口金部材設置工程では、シール受け溝23に第一シール部材7を配置しつつ、樹脂ライナー2のネック部2cに口金部材3を設置する。
In the cap member installation step, the
繊維強化樹脂層成形工程では、例えば、フィラメントワインディング法により、樹脂ライナー2及び口金部材3の外周に、繊維強化樹脂層5を形成する。
In the fiber reinforced resin layer forming step, the fiber reinforced
部品取付工程では、シール受け溝25に第二シール部材8を配置するとともに、バルブ6を口金部材3に螺合する。以上の工程によって、圧力容器1が形成される。
In the component mounting step, the
圧力容器1の製造方法は、前記した工程に限定されるものではない。本実施形態では、ブロー成形によって製造したが、例えば、補強部材9を成形型にインサートした後に、インジェクション成形、回転成形等で製造してもよい。
The manufacturing method of the
以上説明した圧力容器1によれば、ネック部2cは樹脂製であって突出形成されているため、経年劣化によりへたりやすいが、ネック部2cに補強部材9を設けることにより、ネック部2cの強度を高めることができる。第一シール部材7は、口金部材3と強度が向上したネック部2cとの間に介設されるため、樹脂ライナー2に貯留された気体又は液体のリークを確実に防止することができる。
According to the
特に、第一シール部材7によれば、内圧を受けてネック部2cが外側にわずかに傾倒した際に、口金部材3とネック部2cとの間でセルフシール構造となるため、高い内圧が作用した場合であっても確実にリークを防止することができる。さらに、口金部材3とバルブ6との間は第二シール部材8で確実にシールすることができる。
In particular, according to the
また、本実施形態では、第一シール部材7は、補強部材9と同じ高さ位置に設けられており、ネック部2cのうち強度が最も高い部分と口金部材3とで第一シール部材7が挟まれるため、より確実にシールすることができる。なお、「同じ高さ位置」とは、補強部材9の上端及び下端に接する仮想水平線で示された範囲に、第一シール部材7が接する位置を意味する。
Moreover, in this embodiment, the
また、本実施形態による圧力容器の製造方法によれば、ブローピン41の段差部44に補強部材9を配置してブロー成形するだけでよいため、作業手間や製造コストを削減することができる。また、本実施形態のように補強部材9に位置決め部36を設けることにより、ブローピン41に対する補強部材9の位置が一定になるため、ネック部2cに精度よく補強部材9を設けることができる。
In addition, according to the method for manufacturing a pressure vessel according to the present embodiment, it is only necessary to arrange the reinforcing
[第二実施形態]
次に、図5を参照して本発明の第二実施形態に係る圧力容器1Aについて説明する。第二実施形態では、主に、第二シール部材8の配置位置が第一実施形態と相違する。バルブ6の大径部31の下部(押え部32よりも下側)にはシール受け溝26が形成されている。第二シール部材8は、シール受け溝26に配置されることにより、バルブ6と口金部材3との間をシールする。第二実施形態に係る圧力容器1Aであっても、第一実施形態と同様の効果を奏することができる。
[Second Embodiment]
Next, a pressure vessel 1A according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the second embodiment, the arrangement position of the
[第三実施形態]
次に、図6を参照して本発明の第三実施形態に係る圧力容器1Bについて説明する。第三実施形態では、主に、バルブ6に第三シール部材10を設ける点で第一実施形態と相違する。
[Third embodiment]
Next, a
バルブ6の小径部33の外周には、全周に亘ってシール受け溝51が形成されている。シール受け溝51には、第三シール部材10が配置されており、バルブ6と樹脂ライナー2のネック部2cとの間をシールする。
A
第三実施形態に係る圧力容器1Bによれば、内圧を受けてへたりやすいネック部2cに補強部材9を設けることにより、ネック部2cの強度を高めることができる。また、第三シール部材10は、バルブ6と強度が向上したネック部2cとの間に介設されるため、樹脂ライナー2に貯留された気体又は液体のリークを確実に防止することができる。また、一つのシール部材で、樹脂ライナー2に貯留された気体又は液体のリークを確実に防止することができるため、部品点数を減らすことができる。
According to the
また、第三シール部材10は、補強部材9と同じ高さ位置に設けられており、ネック部2cのうち強度が最も高い部分とバルブ6とで第三シール部材10が挟まれるため、より確実にシールすることができる。
In addition, the
なお、第一実施形態の構造に、第三実施形態のように第三シール部材10を設けるようにしてもよい。
In addition, you may make it provide the structure of 1st embodiment with the
以上本発明の実施形態について説明したが、本発明の趣旨に反しない範囲において適宜設計変更が可能である。例えば、図7の(a)に示す第一変形例のように、補強部材9Aを円筒状(断面視矩形)としてもよい。また、具体的な図示は省略するが、第三実施形態のようにバルブ6とネック部2cの間に第三シール部材10を設けた構造に、補強部材9Aを用いてもよい。
Although the embodiments of the present invention have been described above, design changes can be made as appropriate without departing from the spirit of the present invention. For example, as in the first modification shown in FIG. 7A, the reinforcing
また、図7の(b)に示す第二変形例のように、補強部材9Bを断面視T字状としてもよい。補強部材9は、鉛直方向に延設された円筒状の本体部35Bと、本体部35Bの上端に水平方向に延設された位置決め部36Bとで構成されている。位置決め部36Bは、ネック部2cの板厚と同じ幅になっている。位置決め部36Bがバルブ6の小径部33と口金部材3とに当接する。また、具体的な図示は省略するが、第三実施形態のようにバルブ6とネック部2cの間に第三シール部材10を設けた構造に、補強部材9Bを用いてもよい。
Further, as in the second modification shown in FIG. 7B, the reinforcing
また、図8の(a)に示す第三変形例のように、口金部材3の突出部22の内周面にシール受け溝23A,23Bを形成し、第一シール部材7A,7Bを設けるようにしてもよい。つまり、シール部材を複数個設定してもよい。具体的な図示は省略するが、第三実施形態に係る構成において、第三シール部材10を複数個設置してもよい。
Further, as in the third modified example shown in FIG. 8A, seal receiving grooves 23A and 23B are formed on the inner peripheral surface of the protruding
また、図8の(b)に示す第四変形例のように、口金部材3の突出部22の内周面にシール受け溝23を形成し、第一シール部材7とバックアップリング61を設けるようにしてもよい。バックアップリング61を設けることで、第一シール部材7の位置ずれを防止することができる。また、具体的な図示は省略するが、第三実施形態に係る構成において、第三シール部材10に隣接させてバックアップリング61を設けてもよい。
Further, as in the fourth modification shown in FIG. 8B, the
また、図9に示す第五変形例のように、口金部材3の突出部22に、先細りとなるように、ネック部2cの中心軸C方向に傾斜する傾斜部22aを設けてもよい。圧力容器1に内圧が作用すると、口金部材3のフランジ部21に応力が集中し、樹脂ライナー2から口金部材3が離脱するおそれがある。しかし、突出部22に傾斜部22aを設けることでこの応力を傾斜部22aにも分散させることができる。また、フランジ部21と傾斜部22aとを繊維強化樹脂層5で押さえ込むことができるため、口金部材3の離脱をより効果的に防ぐことができる。
Moreover, you may provide the
また、前記した実施形態及び変形例では、ネック部2cの先端に補強部材9の一部が露出する構成であったが、図10に示す第六変形例のように、ネック部2cの基端側にセットバックした位置に補強部材9Cを設ける構成としてもよい。補強部材9は、筒状を呈し、ネック部2cの周方向に亘って形成されている。補強部材9の断面形状はL字状になっている。
In the embodiment and the modification described above, a part of the reinforcing
図11は、第六変形例に係る圧力容器の製造方法を示す図であって、(a)はブロー前、(b)はブロー後を示す。図11の(a)に示すように、第六変形例における配置工程では、ボールカプラ式のブローピン70に補強部材9Cを配置する。ブローピン70は、筒状のインナー部71と、インナー部71を内装する筒状のアウター部72とを備えて構成されている。インナー部71は、アウター部72に対して軸方向にスライド可能になっている。アウター部72は、大径部72aと、小径部72bとを備えている。小径部72bには、ボールBが配置される貫通孔72cが形成されている。
FIGS. 11A and 11B are diagrams showing a pressure vessel manufacturing method according to a sixth modification, in which FIG. 11A shows before blowing, and FIG. 11B shows after blowing. As shown in FIG. 11A, the reinforcing
配置工程では、アウター部72に補強部材9Cを挿入した後、インナー部71をアウター部72に対して進入させる。ボールBは、インナー部71の外周面によって外側に押され、ボールBの一部が補強部材9Cの孔部81に係合する。これにより、ブローピン70に対して補強部材9Cが保持される。
In the arranging step, after inserting the reinforcing
ブロー工程では、図11の(b)に示すように、成形型Kとブローピン70のインナー部71とで囲まれた部分に樹脂が充填されることによりブロー成形される。第六変形例では、空間Qが成形型Kと補強部材9Cと小径部72bとで囲まれているため、空間Qにも樹脂がスムーズに充填する。
In the blowing process, as shown in FIG. 11B, blow molding is performed by filling a portion surrounded by the molding die K and the
ブロー工程が終わったら、成形型Kからブローピン70を引き抜く。この際、ブローピン70のインナー部71をアウター部72に対して後退させる。これにより、補強部材9Cの孔部81からボールBが外れるため、補強部材9Cとブローピン70との係合状態を解除することができる。
When the blow process is finished, the
樹脂の流動のコントロールは非常に困難であり、例えば補強部材が複雑な形状である場合等は、キャビティの細部に樹脂が入り込まない可能性がある。このような場合は、キャビティの細部に樹脂が入りやすくするために、補強部材を予め温めるプレヒート処理を行う必要がある。しかし、第六変形例に係る製造方法によれば、周囲が包囲された空間Qにスムーズに樹脂が入り込むため、プレヒート処理を省略することが可能となる。なお、第六変形例では、ボールカプラ式によって補強部材9Cをブローピン70に保持させたが、ブローピン70に対して容易に着脱可能であれば他の係合形態であってもよい。
It is very difficult to control the flow of the resin. For example, when the reinforcing member has a complicated shape, the resin may not enter the details of the cavity. In such a case, it is necessary to perform a preheating process in which the reinforcing member is preheated so that the resin can easily enter the details of the cavity. However, according to the manufacturing method according to the sixth modified example, since the resin smoothly enters the space Q surrounded by the surrounding area, the preheating process can be omitted. In the sixth modification, the reinforcing
また、図2の第一実施形態の第一シール部材7は、口金部材3に形成されたシール受け溝23に配置されているが、ネック部2c側にシール受け溝を設けてもよい。また、第一実施形態の第二シール部材8は、口金部材3に形成されたシール受け溝25に配置されているが、バルブ6側にシール受け溝を設けてもよい。
Moreover, although the
1 圧力容器
2 樹脂ライナー
2a 胴部
2b 肩部
2c ネック部
3 口金部材
5 繊維強化樹脂層(補強層)
6 バルブ(取付部材)
7 第一シール部材
8 第二シール部材
9 補強部材
10 第三シール部材
21 フランジ部
31 (バルブの)大径部
32 押え部
33 (バルブの)小径部
35 本体部
36 位置決め部
41 ブローピン
42 (ブローピンの)大径部
43 (ブローピンの)小径部
44 段差部
K 成形型
P パリソン
1
6 Valve (Mounting member)
7 First seal
Claims (1)
一対の成形型の間にパリソンを供給するパリソン供給工程と、
前記成形型を閉じつつこれらの成形型によって形成された空間に前記ブローピン及び前記補強部材を挿入する型締め工程と、
前記ブローピンに空気を供給して前記成形型に前記パリソンを転写させるブロー工程と、を含み、
前記ブローピンは、大径部と、前記大径部の先端側に設けられた小径部と、前記大径部と前記小径部によって形成された段差部とを備え、
前記補強部材は、円筒状を呈する本体部と、前記本体部から径方向内側に向けて突出する位置決め部とを備えており、
前記配置工程では、前記小径部に前記位置決め部を当接させるとともに前記成形型と前記補強部材との間、前記段差部と前記補強部材との間及び前記小径部と前記補強部材との間の順番で連続した空間が形成されるように配置し、
前記ブロー工程では、前記連続した空間に樹脂が入り込むことにより圧力容器のネック部の内部に前記補強部材を配置することを特徴とする圧力容器の製造方法。 An arrangement step of arranging a reinforcing member on the blow pin;
A parison supply step of supplying a parison between a pair of molds;
A mold clamping step of inserting the blow pin and the reinforcing member into a space formed by these molds while closing the mold;
A blow step of supplying air to the blow pin to transfer the parison to the mold, and
The blow pin includes a large diameter portion, a small diameter portion provided on a distal end side of the large diameter portion, and a step portion formed by the large diameter portion and the small diameter portion,
The reinforcing member includes a main body portion that has a cylindrical shape, and a positioning portion that protrudes radially inward from the main body portion,
In the arranging step, the positioning portion is brought into contact with the small diameter portion and between the mold and the reinforcing member, between the step portion and the reinforcing member, and between the small diameter portion and the reinforcing member. Arrange so that a continuous space is formed in order,
In the blowing step, the reinforcing member is disposed inside the neck portion of the pressure vessel by allowing the resin to enter the continuous space.
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