JP5896876B2 - 冷媒分配器及びこれを備えた冷凍サイクル装置 - Google Patents

Description

本発明は、複数に分岐する冷媒管に気液二相の冷媒を分配する冷媒分配器及びこれを用いた冷凍サイクル装置に関する。

一般に、空気調和機やヒートポンプ式給湯器等の冷凍サイクル装置は、圧縮機、電動膨張弁の絞り装置、凝縮機及び蒸発器が配管で接続された冷媒回路を有する。この冷凍サイクル装置の冷凍サイクルでは、冷媒回路内を循環する冷媒が、熱交換器（凝縮器及び蒸発器）で熱交換の対象となる空気、水等に対して吸熱又は放熱を繰り返す。

例えば、空気調和機の室内熱交換器は、熱交換器の空気側電熱面であるフィンに対して複数の冷媒管を接合することで、冷媒管内の冷媒と空気間の熱移動を効率的に行う。この構造では、室外機から送られる冷媒を、室内機の熱交換器内に並列に設けられた複数本の冷媒管のそれぞれに分配する必要がある。主に、冷房運転時において、室内機の熱交換器の上流側に配置される配管内で気液二相流となる冷媒は、液冷媒とガス冷媒との間で数十倍の密度の差があり、気液二相のそれぞれの流速も大きく異なる。そのため、分岐部の上流側の配管内では、気液界面が乱れて冷媒の流動が不安定となる。したがって、室内機の熱交換器で効率的に冷媒が作用するように、室内機の熱交換器の各冷媒管に対して気液二相からなる冷媒を所定の分配比率で安定して分配を行うことは困難である。

従来、複数に分岐する冷媒管のそれぞれに液冷媒を分配する冷媒分配器としては、分岐部の衝突部に絞り部を設けたもの（例えば特許文献１参照）や、衝突部に半円状の窪みを設けたもの（例えば特許文献２参照）が知られている。

特許文献１の冷媒分配器では、冷媒が流入管の開口端に対向する衝突部に対し、分岐経路が異なる長さの細管となる様な絞り部を設け、各細管の流量が異なることにより任意の分流比率を容易に設定できる。分岐管の衝突部を押し潰して絞り部を形成することで高精度な成型を必要とせず、異なる冷媒分流が安定的に確保できる形状を呈し、大量生産して分岐管の分流バラツキも小さくできるとしている。しかしながら、絞り部の形状精度が分流比率の設定及び分流バラツキ抑制に与える影響が大きい。特に、冷媒が流れる分岐管の内側形状を安定して形成することが重要と考えられ、精度良い形成方法や設備が課題となる。更に、絞り部を設けることにより、冷媒流路断面積が縮小するため冷媒流量が多い場合に、流路抵抗が増加し圧力損失にもつながる。

また、特許文献２の冷媒分配器では、衝突部に設けられた半円状の窪みに冷媒が所定の速度で当たることにより、冷媒の気液が混合され四方に散乱することで均質化が図れる。しかしながら、半円状の窪みに冷媒を衝突させ、気液混合と散乱による均質化を図る効果で均等に分配できるが、所定の分流比率の設定が困難である。

ＷＯ２００９／００１５０９号公報 特開２０１０−１３９１１３号公報

本発明は、気液二相冷媒を安価な部品構成と簡単な分配比率調整構造により、流路抵抗の増加を抑制しつつ、所定の比率で、安定して分配することが可能な分配器を提供することを課題とする。

本発明の冷媒分配器は、気液二相からなる冷媒が流入する入口管と、入口管に接続され流入した冷媒が分岐する分岐管と、分岐管に接続され分岐管内の冷媒が分岐して流出する少なくとも第１出口管及び第２出口管と、を備え、分岐管内面であって入口管と対向する位置に分岐管に流入する冷媒が衝突する窪み部が形成されており、窪み部には第１出口管及び第２出口管にそれぞれ向かう第１傾斜部及び第２傾斜部が形成されており、入口管の中心軸と第１傾斜部及び前記第２傾斜部の角度とが異なり、第１傾斜部と第２傾斜部は離れており、第１傾斜部は入口管の投影範囲の内側に位置し、第２傾斜部は入口管の投影範囲の外側に位置する。

本発明によれば、気液二相冷媒を安価な部品構成と簡単な分配比率調整構造により、流路抵抗の増加を抑制しつつ、所定の比率で、安定して分配することが可能な分配器を提供することができる。

再熱除湿を行わない方式の空気調和機（冷凍サイクル装置）の冷媒回路図である。 （ａ）は再熱除湿を行う方式の空気調和機（冷凍サイクル装置）の冷媒回路図、（ｂ）は（ａ）の空気調和機を構成する室内機の模式図である。 第１実施形態における冷媒分配器の構成説明図であり、（ａ）は冷媒分配器の平面図、（ｂ）は（ａ）の正面図である。 冷媒分配器の（ａ）はＡ−Ａ断面図、（ｂ）は（ａ）のＣ部拡大図である。 冷媒分配器のＢ−Ｂ断面図で、（ａ）は入口管内径と同等の窪み形状幅を、（ｂ）は入口管内径の約半分の窪み形状幅を示す図である。 冷媒分配器で図４とは反対側に多い分配比率の窪み形状を示す図である。 冷媒分配器で、図４とは異なる分配比率の窪み形状を示す図である。 冷媒分配器における、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。 マルチ型空気調和機（冷凍サイクル装置）の冷媒回路図である。 ヒートポンプ式給湯器（冷凍サイクル装置）の冷媒回路図である。

本実施例明の冷媒分配器は、気液二相からなる冷媒が流入する入口管と、入口管に接続され流入した冷媒が分岐する分岐管と、分岐管に接続され分岐管内の冷媒が分岐して流出する少なくとも第１出口管及び第２出口管と、を備え、分岐管内面であって入口管と対向する位置に分岐管に流入する冷媒が衝突する窪み部が形成され、窪み部には第１出口管及び第２出口管にそれぞれ向かう第１傾斜部及び第２傾斜部が形成され、入口管の中心軸と第１傾斜部及び前記第２傾斜部の角度とが異なる。本実施例によれば、気液二相冷媒を安価な部品構成と簡単な分配比率調整構造により、流路抵抗の増加を抑制しつつ、所定の比率で、安定して分配することが可能な分配器を提供することができる。
＜実施例１＞
第１実施形態の説明においては、まず冷媒分配器を備える冷凍サイクル装置としての空気調和機について説明した後に、冷媒分配器について説明する。
＜空気調和機＞
図１は第１実施形態における再熱除湿を行わない方式の空気調和機（冷凍サイクル装置）の冷媒回路図である。図２（ａ）は再熱除湿を行う方式の空気調和機（冷凍サイクル装置）の冷媒回路図、図２（ｂ）は図２（ａ）の空気調和機を構成する室内機の模式図である。

図１に示すように、本実施形態に係る空気調和機１００は、後に詳しく説明する冷媒分配器２１を除いては一般的な構成を有するものであり、圧縮機１、四方弁２、電動弁等の冷暖房絞り装置３、室内熱交換器４及び室外熱交換器５が所定の配管１４で環状に接続される。

空気調和機１００は、四方弁２を切替えることで室内熱交換器４を蒸発器、室外熱交換器５を凝縮器として使用する冷房運転と、室内熱交換器４を凝縮器、室外熱交換器５を蒸発器として使用する暖房運転とを行うヒートポンプ式の空気調和機である。なお、図１において、実線矢印Ｘは冷房運転時における冷媒の循環方向を示し、破線矢印Ｙは暖房運転時における冷媒の循環方向を示す。

例えば、冷房運転時の空気調和機１００においては、圧縮機１で圧縮された高温高圧の冷媒は、四方弁２を通過して室外熱交換器５に流入し、空気との熱交換により放熱して凝縮する。その後、冷媒は、冷暖房絞り装置３により等エンタルピ膨張し、低温低圧でガス冷媒と液冷媒とが混在した気液二相流となって室内熱交換器４へ流入する。そして、室内熱交換器４での液冷媒は、冷媒管１１、１２及びこれらに取り付けられたフィン（図示省略）を通して空気からの吸熱作用によりガス冷媒に気化する。つまり、液冷媒が気化する際に室内熱交換器４が周囲の空気を冷却することで空気調和機１００は、冷房機能を発揮する。次いで、室内熱交換器４を出た冷媒は、圧縮機１へ戻って高温高圧に圧縮されると共に、再び四方弁２、室外熱交換器５、冷暖房絞り装置３及び室内熱交換器４を循環する。この循環が繰り返されることで冷凍サイクルが構成される。

ちなみに、室内熱交換器４内においては、分岐した複数の冷媒管（本実施形態では冷媒管１１、１２）のそれぞれに気液二相流からなる冷媒が通流するように冷媒分配器２１が冷媒を分配する。また、室内熱交換器４内においては、更に複数の冷媒管（図示省略）に気液二相流からなる冷媒を分配するために複数の冷媒分配器（図示省略）が使用される。

以上のような空気調和機１００は、再熱除湿を行わない方式のものを想定しているが、次に、図２（ａ）を参照しながら再熱除湿を行う方式の空気調和機１００について説明する。なお、図２（ａ）に示す空気調和機１００において、図１に示す空気調和機１００と同様の構成要素については同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。

図２（ａ）に示すように、再熱除湿を行う方式の空気調和機１００においては、室内機２１０内に第１の室内熱交換器２０１と第２の室内熱交換器２０２とを備えており、これらの室内熱交換器２０１、２０２の間には、除湿絞り装置６が配置されている。

なお、図２（ａ）中、符号１は圧縮機、符号２は四方弁、符号３は冷暖房絞り装置、符号５は室外熱交換器、符号１１及び１２は冷媒管、符号１４は配管、符号２１は冷媒分配器である。

室内機２１０は、図２（ｂ）に示すように、第１の室内熱交換器２０１、第２の室内熱交換器２０２、及び、除湿絞り装置６を備えると共に、風量を供給する貫流ファン２３０を備える。なお、図２（ｂ）において、白抜きの矢印は、貫流ファン２３０によって生じる空気の流れの方向を示す。

第１の室内熱交換器２０１は、室内熱交換器２０１ａと室内熱交換器２０１ｂとで構成されており、冷房運転時における冷媒の上流側から室内熱交換器２０１ａ及び室内熱交換器２０１ｂの順番で配置される。そして、第１の室内熱交換器２０１ａ、２０１ｂ、及び第２の室内熱交換器２０２は、室内機２１０内で、断面視で略Ｃ字状を呈するように折り曲げられて配置される。また、第１の室内熱交換器２０１ａ、２０１ｂ、及び第２の室内熱交換器２０２は、図示しない複数の板状のフィンを備え、これらのフィンは図２（ｂ）の紙面に対して垂直方向に重ねられて配置される。そして、第１の室内熱交換器２０１ａ、２０１ｂ、及び第２の室内熱交換器２０２は、これらのフィンの重ねられる方向に、冷媒管（本実施形態では、冷媒管１１、１２、１１０、１２０）がこれらのフィンを貫通するように配置され、これらと熱的に接続されることで構成される。

なお、図２（ｂ）において、符号２４０は冷暖房絞り装置３（図１参照）からの冷媒を通流する配管１４に接続されて、冷媒を第１の室内熱交換器２０１（２０１ａ）に送り込む配管であり、符号２５０は第１の室内熱交換器２０１（２０１ｂ）から除湿絞り装置６を介して冷媒を第２の室内熱交換器２０２に送り込む配管であり、符号２５３は室内機２１０から四方弁２（図１参照）に冷媒を送り出す配管１４と、第２の室内熱交換器２０２とを接続する配管である。

図２（ａ）に示す空気調和機１００においては、例えば除湿運転時に、図１の空気調和機１００と同様に、冷媒が圧縮機１で圧縮され、室外熱交換器５で凝縮する。その後、冷媒は、全開状態の冷暖房絞り装置３を通過すると共に、図２（ｂ）に示す配管２４０を介して第１の室内熱交換器２０１（２０１ａ）の冷媒分配器２１に供給される。そして、冷媒は、配管２４０から冷媒分配器２１を介して分岐する冷媒管１１０及び冷媒管１２０に分配される。

冷媒管１１０及び冷媒管１２０を通過する冷媒は、第１の室内熱交換器２０１ａ、２０１ｂで放熱する。その後、冷媒は、冷媒管１１０と冷媒管１２０の合流点から配管２５０を介して第１の室内熱交換器２０１ｂから送り出される。そして、冷媒は、除湿絞り装置６により等エンタルピ膨張し、低温低圧でガス冷媒と液冷媒とが混在した気液二相流となって第２の室内熱交換器２０２へ流入する。この際、冷媒は、配管２５０から冷媒分配器２１を介して分岐する冷媒管１１及び冷媒管１２に分配される。

第２の室内熱交換器２０２での液冷媒は、冷媒管１１、１２及びこれらに取り付けられたフィン（図示省略）を通して空気からの吸熱作用によりガス冷媒に気化する。つまり、第２の室内熱交換器２０２のフィン等は冷却されることで周囲の空気を除湿する。そして、第２の室内熱交換器２０２で冷却された空気は、第１の室内熱交換器２０１ａ、２０１ｂからの放熱により温められる。その結果、貫流ファン２３０によって室内機２１０から室内に送り出される空気は、湿度が低減されると共に温度が適温に調節される。

そして、冷媒管１１と冷媒管１２の合流点から配管２５３を介して第２の室内熱交換器２０２より送り出される冷媒は、室内機２１０から出た後、圧縮機１（図２（ａ）参照）へ戻って再び高温高圧に圧縮され、冷凍サイクルが繰り返される。

なお、空気調和機１００で除湿運転を行わずに冷房運転のみを行う場合には、図２（ａ）に示す室外熱交換器５で放熱し、凝縮した冷媒が、冷暖房絞り装置３により等エンタルピ膨張し、低温低圧でガス冷媒と液冷媒とが混在した気液二相流となって第１の室内熱交換器２０１ａの冷媒分配器２１を介して冷媒管１１０及び冷媒管１２０に分配される。つまり、第１の室内熱交換器２０１（２０１ａ、２０１ｂ）では、液冷媒が気化することで周囲の空気を冷却する。また、所定の開度に開かれた除湿絞り装置６から送り出される気液二相流からなる冷媒は、第２の室内熱交換器２０２の冷媒分配器２１を介して分岐する冷媒管１１及び冷媒管１２に分配される。つまり、第２の室内熱交換器２０２においても液冷媒が気化することで周囲の空気が冷却される。

ちなみに、このような空気調和機１００においては、図２（ｂ）に示すように、除湿絞り装置６に入る前にパス数が減少する。本実施形態ではパス数が２（冷媒管１１０、１２０）から１（配管２５０）に減少する。また、除湿絞り装置６から流出した冷媒は、冷媒分配器２１で冷媒管１１、１２に再分配する必要がある。そして、冷房運転時においては、第２の室内熱交換器２０２の冷媒分配器２１に流入する冷媒は、第１の室内熱交換器２０１の冷媒分配器２１に流入する冷媒よりも、ガス冷媒の質量流量割合を示す乾き度が高くなる。これは第１の室内熱交換器２０１で液冷媒の一部が気化してしまっているためである。このため、第２の室内熱交換器２０２の冷媒分配器２１では、極めて少量の液冷媒を分配しなければならない。つまり、極めて少量の液冷媒を分配する場合には、第２の室内熱交換器２０２に送り込む配管２５０（図２（ｂ）参照）の形状（特に湾曲形状）や重力によって液冷媒の通流状態が影響を受けやすい。そのために、従来の冷媒分配器では、複数の冷媒管にバランスよく液冷媒を分配することができない場合がある。これに対して、次に説明する本実施形態に係る冷媒分配器２１は、従来の冷媒分配器と比較してバラツキなく安定して液冷媒を複数の冷媒管にバランスよく分配することができる。

図３および図４は第１実施形態における冷媒分配器の構成説明図であり、図３（ａ）は冷媒分配器の平面図、図３（ｂ）は図３（ａ）の正面図、図４（ａ）は、図３（ａ）のＡ−Ａ断面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＣ部拡大図である。

図３および図４に示すように、本実施形態に係る冷媒分配器２１は、暖房絞り装置３（図１及び図２（ａ）参照）から送られる冷媒（又は図２（ａ）に示す除湿絞り装置６から送られる冷媒）が流入する入口管２２と複数に分岐する分岐管２３を備える。この冷媒は、液冷媒とガス冷媒との気液二相からなる。

この入口管２２の冷媒流入口２２ａの反対側には、二つの出口管２３ａ、２３ｂを備えた分岐管２３が接続される。出口管２３ａ、２３ｂのぞれぞれは、入口管２２の延在方向に対して直交し、互いに反対方向に延在することで、入口管２２と出口管２３ａ、２３ｂとがＴ字状を呈している。

なお、図１に示す冷媒分配器２１の入口管２２（図４（ａ）参照）には、暖房絞り装置３から室内熱交換器４に向かう配管１４の一端が接続される。

また、図２（ｂ）に示す第１の室内熱交換器２０１ａにおける冷媒分配器２１の入口管２２（図４（ａ）参照）には、配管２４０の一端が接続される。

また、図２（ｂ）に示す第２の室内熱交換器２０２における冷媒分配器２１の入口管２２（図４（ａ）参照）には、配管２５０の一端が接続される。

そして、図１に示す冷媒分配器２１の出口管２３ａ、２３ｂ（図４（ａ）参照）のいずれか一方には冷媒管１１の一端が接続され、いずれか他方には冷媒管１２の一端が接続される。

また、図２（ｂ）に示す第１の室内熱交換器２０１ａにおける冷媒分配器２１の出口管２３ａ、２３ｂ（図４（ａ）参照）のいずれか一方には冷媒管１１０の一端が接続され、いずれか他方には冷媒管１２０の一端が接続される。

また、図２（ｂ）に示す第２の室内熱交換器２０２における冷媒分配器２１の出口管２３ａ、２３ｂ（図４（ａ）参照）のいずれか一方には冷媒管１１の一端が接続され、いずれか他方には冷媒管１２の一端が接続される。

冷媒分配器２１は、分岐管２３内に窪み部３０を備える。本実施形態での窪み部３０は、図３（ｂ）及び図４（ａ）に示すように、入口管２２に対向する位置で分岐管２３の衝突部分内面から外側に向けて設けられる。具体的には、窪み部３０は、図４（ｂ）に示すように、第１の傾斜面３０ａと第２の傾斜面３０ｂの２つの傾斜面を有する。

本実施形態での窪み部３０は、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、入口管内径２２ａをそのまま垂直に窪み部３０に投影すると、第１の傾斜面３０ａは入口管内径２２ａの内側に、第２の傾斜面３０ｂは入口管内径２２ａの外側に位置する。このように構成することで、容易な構成で効率よく分流することができる。

また、入口管２２の中心軸２２ｂに対して第１の傾斜面３０ａが成す角度θ１と、第２の傾斜面３０ｂが成す角度θ２が異なる角度とし、θ１＜θ２（望ましくは０°＜θ１＜４５°＜θ２＜９０°）となる様に形成される。このような窪み部３０は、入口管２２内を通流する液冷媒を出口管２３ａ側に５０％より多く（出口管２３ｂ側に５０％より少なく）分流する。このように構成することで、容易な構成で効率よく分流することができる。

図５は、第１実施形態である図３（ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。図５（ａ）は窪み部３０の第１傾斜面３０ａの形成する幅を、入口管の内径２２ａとほぼ同等とした場合、図５（ｂ）は窪み部３０の第１傾斜面３０ａの形成する幅を、入口管の内径２２ａの約半分とした場合の例である。入口管２２から流入する冷媒が気液二相流である場合、液冷媒は入口管２２の管内壁に多く分布する為、分岐方向に対し窪み部３０の第１の傾斜面３０ａが入口管内径２２ａ内の同じ位置であっても、図５（ａ）の成形では図５（ｂ）の成形に対し、出口管２３ａ側に５０％より多く流れる割合が大きくできる。すなわち、窪み部３０を構成する第１の傾斜面３０ａの成形幅によって、分流させる比率を調整できる。

図６は、第１実施形態である図４（ａ）の窪み部３０を入口管２２の中心軸２２ｂに対し、反転させて成形した場合の例である。この場合、第１の傾斜面３０ａ、及び第２の傾斜面３０ｂは中心軸２２ｂを対象軸とし、それぞれ反対の傾きとすることで入口管２２内を通流する液冷媒を出口管２３ｂ側に５０％より多く（出口管２３ａ側に５０％より少なく）効率よく分流することができる。

図７は、第１実施形態である図４（ａ）の窪み部３０の第１の傾斜面３０ａの位置を、出口管２３ａに近づけて成形した場合の例である。図４（ａ）で成形した窪み部３０の形状に対して、図７の窪み部３０の形状は出口管２３ａ側に５０％より多く流れる割合が小さくなる。すなわち、窪み部３０を構成する第１の傾斜面３０ａの位置によって、分流させる比率を調整できる。

尚、分岐管形成後に衝突部を押圧して変形させることにより窪み形状を形成することができる。

以上のような本実施形態に係る冷媒分配器２１によれば、気液二相からなる冷媒が流入する入口管と、入口管に接続され流入した冷媒が分岐する分岐管と、分岐管に接続され分岐管内の冷媒が分岐して流出する少なくとも第１出口管及び第２出口管と、を備え、分岐管内面であって入口管と対向する位置に分岐管に流入する冷媒が衝突する窪み部が形成され、窪み部には第１出口管及び第２出口管にそれぞれ向かう第１傾斜部及び第２傾斜部が形成され、入口管の中心軸と第１傾斜部及び前記第２傾斜部の角度とが異なるように構成するので、入口管２２に流入した液冷媒を、入口管２２から分岐する出口管２３ａ、２３ｂに対して液冷媒を所定の比率で振り分けることができる。したがって、この冷媒分配器２１によれば、これらの出口管２３ａ、２３ｂに接続される、冷媒管１１、１２同士（図１及び図２（ａ）参照）及び冷媒管１１０、１２０同士（図２（ａ）参照）に、簡易な構成で、所定の比率で液冷媒を分配することができる。

また、本実施形態に係る冷媒分配器２１によれば、再熱除湿方式の空気調和機１００（図２（ａ）及び（ｂ）参照）で、分配する冷媒の乾き度が大きい場合、つまり気液二相からなる冷媒中の液冷媒が少ない場合であっても、分岐した複数の冷媒管（本実施形態での冷媒管１１、１２、１１０、１２０）に液冷媒を所定の比率で安定して分配することができる。

そして、本実施形態に係る冷媒分配器２１を使用した空気調和機１００によれば、最大能力や定格能力時の冷媒流量が多い場合だけでなく、中間能力や、最小能力時等の冷媒流量が少ない場合においても、最適な分配比で冷媒分配を行うことが可能となる。その結果として、必要以上に圧縮機１を運転する必要がなくなり、消費電力を低減することができる。

また、各冷媒管１１、１２同士及び冷媒管１１０、１２０同士への液冷媒の分配のバラツキを低減することができるので、空気調和機１００の室内熱交換器４（図１参照）、並びに第１及び第２の室内熱交換器２０２、２０２での熱交換を効率よく行わせることができる。また、この空気調和機１００によれば、室内機２１０での露付き等の不具合を抑制することができる。
＜実施例２＞
次に、本発明の第２実施形態について適宜図面を参照しながら詳しく説明する。なお、本実施形態での空気調和機１００（冷凍サイクル装置）は、冷媒分配器２１を除いて第１実施形態と同様に構成されているので、以下では冷媒分配器２１についてのみ説明し、空気調和機１００の説明は省略する。また、本実施形態において、第１実施形態と同様の構成要素については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。

図８（ａ）は本発明の第２実施形態に係る冷媒分配器の平面図、（ｂ）は断面図である。第１実施形態に係る冷媒分配器２１（図３（ａ）及び（ｂ）参照）は、入口管２２から二つの出口管２３ａ、２３ｂが相対する方向に直線状に延出しているが（図３（ｂ）参照）、本実施形態に係る冷媒分配器２１は、図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、入口管２２から分岐方向に（図４（ｂ）の出口管２３ａ、２３ｂと同様に相対する方向に）延出した直後に、平面視で円弧を描いて屈曲することで、二つの出口管２３ａ、２３ｂがＵ字状を呈している。
＜実施例３＞
次に、本発明の第３実施形態について適宜図面を参照しながら詳しく説明する。図９は、本発明の第３実施形態に係る冷凍サイクル装置としてのマルチ型空気調和機の冷媒回路図である。図９に示すように、本実施形態に係るマルチ型空気調和機４５０（冷凍サイクル装置）は、冷媒回路に複数の室内機４１０が並列に配置される。

図９において、符号４０１は圧縮機であり、符号４０２は四方弁であり、符号４０３は電動弁等の冷暖房絞り装置であり、符号４０４は室内熱交換器であり、符号４０５は室外熱交換器であり、符号４００は三分配の冷媒分配器であり、符号４１０は室内機であり、実線矢印Ｘは冷房運転時における冷媒の循環方向であり、破線矢印Ｙは暖房運転時における冷媒の循環方向である。

そして、図９において、符号４２１が本発明の実施形態に係る冷媒分配器である。この冷媒分配器４２１は、第１実施形態での冷媒分配器２１と同様に構成されているので、この冷媒分配器４２１についての詳細な説明は省略する。

例えば、冷房運転時のマルチ型空気調和機４５０においては、圧縮機４０１で圧縮された高温高圧の冷媒は、四方弁４０２を通過して室外熱交換器４０５に流入し、空気との熱交換により放熱して凝縮する。その後、冷媒は、各室内機４１０にそれぞれ設けられた冷暖房絞り装置４０３により等エンタルピ膨張し、低温低圧でガス冷媒と液冷媒とが混在した気液二相流となって室内熱交換器４０４へ流入する。そして、室内熱交換器４０４での液冷媒は、冷媒管４１１、４１２及びこれらに取り付けられたフィン（図示省略）を通して空気からの吸熱作用によりガス冷媒に気化する。つまり、液冷媒が気化する際に室内熱交換器４０４が周囲の空気を冷却することで、マルチ型空気調和機４５０は、室内熱交換器４０４ごとにその冷房機能を発揮する。次いで、室内熱交換器４０４を出た冷媒は、冷媒分配器４００を介して圧縮機４０１へ戻って高温高圧に圧縮されると共に、再び四方弁４０２、室外熱交換器４０５、冷暖房絞り装置４０３及び各室内熱交換器４０４を循環する。つまり、この循環が繰り返されることで冷凍サイクルが構成される。

このような冷媒回路内を冷媒が循環する際に、各室内熱交換器４０４の冷媒分配器４２１は、第１実施形態での冷媒分配器２１と同様に構成されるので、分岐する冷媒管４１１、４１２に対する液冷媒（図示省略）の分配のバラツキを低減することができる。
＜実施例４＞
次に、本発明の第４実施形態について適宜図面を参照しながら詳しく説明する。図１０は、本発明の第４実施形態に係る冷凍サイクル装置としてのヒートポンプ式給湯器の冷媒回路図である。

図１０に示すように、本実施形態に係るヒートポンプ式給湯器５５０（冷凍サイクル装置）は、貯湯タンク５２０からポンプ５３０によって送り出される水が、熱交換器５１０で、次に説明する冷媒との熱交換により加熱された後に、再び貯湯タンク５２０に戻る循環回路を有する。

また、本実施形態に係るヒートポンプ式給湯器５５０は、圧縮機５０１で圧縮された高温高圧の冷媒が、熱交換器５１０に流入し、水との熱交換を行って凝縮した後、絞り装置５０３によって等エンタルピ膨張した低温低圧の気液二相流からなる冷媒が、空気側熱交換器５００へ流入するようになっている。そして、空気側熱交換器５００での液冷媒は、冷媒管５１１、５１２及びこれらに取り付けられたフィン（図示省略）を通して空気からの吸熱作用によりガス冷媒に気化し、再び圧縮機５０１へ戻って高温高圧に圧縮されると共に、交換器５１０、絞り装置５０３及び空気側熱交換器５００を循環する。つまり、この循環が繰り返されることで冷凍サイクルが構成される。

このようなヒートポンプ式給湯器５５０においては、気液二相流からなる冷媒が、空気側熱交換器５００へ流入する際に、係る冷媒は、冷媒分配器５２１によっては、分岐する冷媒管５１１、５１２に分配される。このとき、冷媒分配器５２１は、第１実施形態での冷媒分配器２１と同様に構成されているので、分岐する冷媒管５１１、５１２に対する液冷媒（図示省略）の分配のバラツキを低減することができる。

１１：冷媒管、１１ａ：冷媒管、１２：冷媒管、１３：液冷媒、２１：冷媒分配器、２２：入口管、２３：分岐管、２３ａ、２３ｂ：出口管、３０：窪み部、３０ａ：第１の傾斜面、３０ｂ：第２の傾斜面、１００：空気調和機（冷凍サイクル装置）、１１０：冷媒管、１２０：冷媒管、４２１：冷媒分配器、４５０：マルチ型空気調和機（冷凍サイクル装置）、５２１：冷媒分配器、５５０：ヒートポンプ式給湯器（冷凍サイクル装置）

Claims (4)

1. 気液二相からなる冷媒が流入する入口管と、
   前記入口管に接続され、流入した冷媒が分岐する分岐管と、
   前記分岐管に接続され、前記分岐管内の冷媒が分岐して流出する少なくとも第１出口管及び第２出口管と、を備え、
   前記分岐管内面であって、前記入口管と対向する位置に、前記分岐管に流入する冷媒が衝突する窪み部が形成されており、
   前記窪み部には、前記第１出口管及び前記第２出口管にそれぞれ向かう第１傾斜部及び第２傾斜部が形成されており、
   前記入口管の中心軸と前記第１傾斜部及び前記第２傾斜部の傾斜角度とが異なり、
   前記第１傾斜部と前記第２傾斜部は離れており、
   前記第１傾斜部は前記入口管の投影範囲の内側に位置し、前記第２傾斜部は前記入口管の投影範囲の外側に位置する冷媒分配器。
2. 請求項１において、前記第１傾斜部の傾斜角度が前記第２傾斜部の傾斜角度より小さい冷媒分配器。
3. 請求項１又は２において、前記第１出口管及び前記第２出口管はそれぞれ前記入口管の延在方向に対して直交し、且つ、前記第１出口管及び前記第２出口管は互いに反対方向に延在する冷媒分配器。
4. 圧縮機と、室外熱交換器と、膨張弁と、請求項１乃至３の何れか１項に記載の冷媒分配器と、室内熱交換器と、を順次冷媒配管で接続された冷凍サイクル装置。