JP5891136B2 - Lining pipe construction method - Google Patents
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Description
本発明は、ライニング管の施工方法に係る。特に、本発明は、ライニング管と既設管との間隙に裏込め材を注入して充填し、該裏込め材を硬化させて既設管を更生するライニング管の施工方法に関する。 The present invention relates to a method for constructing a lining pipe. In particular, the present invention relates to a lining pipe construction method in which a backfill material is injected and filled in a gap between a lining pipe and an existing pipe, and the existing pipe is rehabilitated by curing the backfill material.
従来から、老朽化した既設管に対しては、長尺の帯状部材を螺旋状に巻回し、相互に接する帯状部材の端縁部を接合して既設管内にライニング管を形成し、このライニング管で既設管の内面を更生する方法が実施されている。また、分割された鋼製リングを既設管に搬入して組み立て、これに合成樹脂製の表面板材と嵌合部材とを取り付けて、既設管内にライニング管を形成する方法も実施されている。これらのライニング管と既設管との間隙には、高流動・高強度モルタル等の裏込め材を充填して、既設管とライニング管との一体化を図り、所定の強度を確保している。 Conventionally, for an existing pipe that has deteriorated, a long band member is wound in a spiral shape, and the edge portions of the band members that are in contact with each other are joined to form a lining pipe in the existing pipe. The method of rehabilitating the inner surface of existing pipes is being implemented. In addition, a method in which a divided steel ring is carried into an existing pipe and assembled, a synthetic resin surface plate member and a fitting member are attached thereto, and a lining pipe is formed in the existing pipe is also implemented. The gap between these lining pipes and existing pipes is filled with a backfill material such as high-flow / high-strength mortar to integrate the existing pipes with the lining pipes to ensure a predetermined strength.
前記間隙への裏込め材の注入に際しては、その注入圧によってライニング管が変形したり、既設管内でライニング管が浮上したりするのを防止する必要がある。そのため、ライニング管の内部に複数の支保工装置を設置したうえで、裏込め材の注入を行っている(例えば特許文献1、2参照)。
When injecting the backfill material into the gap, it is necessary to prevent the lining pipe from being deformed by the injection pressure and the lining pipe from floating in the existing pipe. Therefore, after installing a plurality of supporting devices inside the lining pipe, the backfilling material is injected (for example, refer to
この種の支保工装置は、支柱に連結された複数のフレーム部材を介して、ライニング管の内周面を支持する構成とされている。例えば、図7に例示する支保工装置100では、十字状の支柱101の各端部に、既設管5の内面を支持するフレーム部材102及び腹起し部材103が設けられている。下部のフレーム部材102は、昇降ボルト104を回転させることで、腹起し部材103がライニング管10の内周面に押し当てられる。また、伸縮ボルト105を回転させて伸長させると、左右のフレーム部材102が、外方に向けて張り出し、側部の腹起し部材103がライニング管10の内周面に押し当てられる。ライニング管10と既設管5との間隙には、裏込め材107が充填されている。
This type of support apparatus is configured to support the inner peripheral surface of the lining pipe through a plurality of frame members connected to the support column. For example, in the
また、図7の例とは異なり、既設管の口径に対して比較的小口径のライニング管を施工する場合には、裏込め材の注入時に、既設管に対するライニング管の姿勢が変化しやすく、所定の勾配を保って施工することが困難となる。そこで、ライニング管の両端開口を止水栓で密閉し、ライニング管内に水を充満して、裏込め材の注入時にライニング管が浮き上がらないようにすることも提案されている(例えば特許文献3参照)。 In addition, unlike the example of FIG. 7, when constructing a lining pipe having a relatively small diameter with respect to the diameter of the existing pipe, the posture of the lining pipe with respect to the existing pipe is likely to change when the backfill material is injected, It becomes difficult to perform construction while maintaining a predetermined gradient. In view of this, it has also been proposed to seal both ends of the lining pipe with water stopcocks so that the lining pipe is filled with water so that the lining pipe does not float when the backfill material is injected (see, for example, Patent Document 3). ).
前記従来の支保工装置は、1200mm以上の大口径の既設管を更生する場合には好適であるが、口径が1000mm未満の場合には、支保工装置のフレーム部材を既設管内に組み立てたり設置したりするための作業空間が十分に確保できず、作業者の出入り空間も支保工装置によって狭められる。そのため、既設管の口径によっては、支保工装置を用いることで、かえって施工性が低下してしまうことが考えられた。また、既設管がさらに小口径であれば、既設管内に作業者が入ることができず、支保工装置を設置することができない。したがって、前記支保工装置のように大がかりで重量が嵩む装置を用いることなく、ライニング管の変形を抑制しうる手段が要望された。 The conventional support device is suitable for rehabilitating an existing pipe having a large diameter of 1200 mm or more, but when the diameter is less than 1000 mm, the frame member of the support device is assembled or installed in the existing pipe. The work space for the operator can not be secured sufficiently, and the space for the worker to enter and exit is also narrowed by the support device. For this reason, depending on the diameter of the existing pipe, it was considered that the workability would rather be reduced by using the support device. In addition, if the existing pipe has a smaller diameter, an operator cannot enter the existing pipe, and the support apparatus cannot be installed. Therefore, there has been a demand for means capable of suppressing the deformation of the lining pipe without using a large and heavy apparatus such as the support apparatus.
一方、前記したライニング管内に水を充満する方法では、施工区間が長くなると、それだけ大量の水が必要になるという問題点があり、また、施工区間の両端部を止水栓で塞ぎ、上流の既設管からの流水を遮断又は迂回させなければならないため、施工区間の周辺地域への影響が大きく、常時流量の多い管路に対しては不適当なものであった。 On the other hand, in the method of filling the lining pipe with water, there is a problem that when the construction section becomes long, a large amount of water is required, and both ends of the construction section are closed with water stopcocks. Since running water from existing pipes must be shut off or diverted, it has a large impact on the surrounding area of the construction section, and is inappropriate for pipes with a high flow rate at all times.
このように、裏込め材を注入する更生工法においては、ライニング管の変形を効果的に抑止する具体的な施策に乏しく、その結果、ライニング管に対して裏込め材の注入圧が過剰にならないように、作業者が注意深く監視しながら裏込め材を注入しなければならなかった。 As described above, the rehabilitation method for injecting the backfilling material lacks specific measures for effectively suppressing the deformation of the lining pipe, and as a result, the injection pressure of the backfilling material does not become excessive with respect to the lining pipe. As such, the operator had to inject the backfill material with careful monitoring.
本発明は、上記のような問題点にかんがみてなされたものであり、その目的とするところは、既設管とライニング管とのどのような施工条件に対しても簡単な構造で作業性よく短時間で好適に実施することができ、裏込め材の注入圧によってライニング管が変形するのを抑制することのできるライニング管の施工方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and the object of the present invention is to have a simple structure and a short workability with respect to any construction conditions of existing pipes and lining pipes. An object of the present invention is to provide a method for constructing a lining pipe that can be suitably implemented in time and can suppress deformation of the lining pipe due to the injection pressure of the backfilling material.
前記の目的を達成するための本発明の解決手段は、既設管の内部にライニング管を形成し、このライニング管と既設管との間隙に裏込め材を注入して充填し、該裏込め材を硬化させて既設管を更生するライニング管の施工方法を前提とする。この施工方法として、合成ゴム、又は合成繊維のたて糸とよこ糸とを織成したジャケットを内張りした不透過性材からなる袋状の加圧バッグを、偏平状態でライニング管の内周側に配設し、前記加圧バッグの内部に水又は圧縮空気を封入して該加圧バッグを膨らませ、前記加圧バッグの内圧を裏込め材の注入圧を超える一定の圧力に保持し、前記ライニング管の内周面に前記加圧バッグを接触させて該ライニング管を内方から加圧し、この状態で前記裏込め材を注入することを特徴としている。 In order to achieve the above-mentioned object, the solution means of the present invention comprises forming a lining pipe inside an existing pipe, filling the gap between the lining pipe and the existing pipe by filling a backfilling material, and It is premised on the lining pipe construction method in which the existing pipe is rehabilitated by curing the steel. As this construction method, a bag-like pressure bag made of an impermeable material lined with a synthetic rubber or synthetic fiber warp and weft jacket is placed on the inner peripheral side of the lining pipe in a flat state. Water or compressed air is sealed inside the pressurized bag to inflate the pressurized bag, and the internal pressure of the pressurized bag is maintained at a constant pressure exceeding the injection pressure of the backfilling material. The pressure bag is brought into contact with the peripheral surface to pressurize the lining pipe from the inside, and the backfill material is injected in this state.
この特定事項により、既設管内に配置されたライニング管の内周面を、前記加圧バッグにより内周側から押圧して支持することができる。また、加圧バッグの内圧を、裏込め材の注入圧を超える一定の圧力に保持するので、裏込め材の注入時にライニング管が凹んだり潰れたりする変形を抑えることができ、裏込め材の注入速度を増大させて効率よく施工することが可能となる。 With this specific matter, the inner peripheral surface of the lining pipe disposed in the existing pipe can be supported by being pressed from the inner peripheral side by the pressure bag. In addition, since the internal pressure of the pressurized bag is maintained at a constant pressure that exceeds the injection pressure of the backfilling material, it is possible to suppress the deformation of the lining tube being dented or crushed when the backfilling material is injected. It is possible to increase the injection speed and efficiently perform the construction.
また、前記ライニング管の施工方法において、加圧バッグをライニング管内に複数個、配設する構成としてもよい。 In the lining pipe construction method, a plurality of pressure bags may be arranged in the lining pipe.
これにより、ライニング管内に一つの加圧バッグを設置する場合に比べ、個々の加圧バッグの重量を低減させてコンパクト化することができるので、加圧バッグを搬入する作業をより簡単に行うことができ、多様なライニング管の加圧形態を構成することが可能となる。 This makes it possible to reduce the weight of each pressure bag and make it more compact than installing a single pressure bag in the lining pipe, so that the work of carrying in the pressure bag can be performed more easily. Therefore, various lining pipe pressurization forms can be configured.
前記ライニング管の施工方法における、より具体的な構成として次のものが挙げられる。すなわち、前記加圧バッグとして、膨張時に略円柱状の外形をなし、軸方向の長さが前記ライニング管よりも短い袋体を用い、前記加圧バッグをライニング管内の軸方向に離間させて複数箇所に配設することである。 The following is mentioned as a more concrete structure in the construction method of the said lining pipe | tube. That is, as the pressurizing bag, a bag body having a substantially cylindrical outer shape when inflated and having an axial length shorter than the lining pipe is used, and the pressurizing bag is spaced apart in the axial direction within the lining pipe. It is to arrange in the place.
また、前記加圧バッグとして、膨張時に略円柱状の外形をなし、外径が前記ライニング管よりも小径の袋体を用い、前記加圧バッグをライニング管の軸方向に沿って配設するとともに、複数個の加圧バッグを相互に密接させて配設する構成としてもよい。 Further, as the pressurizing bag, a bag body having a substantially cylindrical shape when inflated and having an outer diameter smaller than the lining pipe is used, and the pressurizing bag is disposed along the axial direction of the lining pipe. A plurality of pressure bags may be arranged in close contact with each other.
これにより、既設管の口径や施工区間の長さに応じて、加圧バッグの数を増減したり、配設形態を異ならせたりして、ライニング管の内周面を多様な形態により押圧支持することができる。したがって、既設管に対して効率よく加圧バッグを配設して短時間でライニング管を施工することが可能となる。 As a result, the number of pressurized bags can be increased or decreased according to the diameter of the existing pipe and the length of the construction section, or the arrangement form can be varied to support the inner peripheral surface of the lining pipe in various forms. can do. Therefore, it is possible to install the lining pipe in a short time by efficiently disposing the pressure bag on the existing pipe.
また、前記加圧バッグとして、軸心部に略円柱状の中空部を有する略円筒形状の袋体を用いてもよい。 Moreover, you may use the substantially cylindrical bag body which has a substantially cylindrical hollow part in an axial center part as said pressurization bag.
この場合、施工区間の上流側からの流体を加圧バッグの中空部を通して下流側へ流しながらライニング管を既設管に施工することが可能となる。 In this case, it is possible to construct the lining pipe on the existing pipe while flowing the fluid from the upstream side of the construction section to the downstream side through the hollow portion of the pressurized bag.
本発明では、袋状の加圧バッグをライニング管の内周側に配設し、前記加圧バッグの内圧を裏込め材の注入圧を超える一定の圧力に保持して、ライニング管を内方から押圧支持して既設管とライニング管との間に裏込め材を充填する構成としている。かかる加圧バッグはどのような施工条件のライニング管にも適用することができ、裏込め材の注入時に、その注入圧を注意深く監視していなくともライニング管の変形を抑制することが可能となり、作業性よく短時間でライニング管を施工することが可能となる。 In the present invention, a bag-like pressurizing bag is disposed on the inner peripheral side of the lining pipe, and the inner pressure of the pressurizing bag is maintained at a constant pressure exceeding the injection pressure of the backfilling material. The back-filling material is filled between the existing pipe and the lining pipe while being pressed and supported. Such a pressure bag can be applied to a lining pipe of any construction condition, and it becomes possible to suppress the deformation of the lining pipe even when the injection pressure of the backfilling material is not carefully monitored, The lining pipe can be constructed in a short time with good workability.
以下、本発明の実施の形態に係るライニング管の施工方法について、図面を参照しつつ説明する。 Hereinafter, a lining pipe construction method according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
(実施形態1)
図1〜図3は、本発明の実施形態1に係るライニング管1の施工方法を示し、図1はライニング管1を施工する一工程を示す説明図、図2はライニング管1の内周面を加圧バッグ2で加圧する様子を示す断面図、図3はライニング管1と既設管5との間隙に裏込め材3を注入後の既設管5を示す断面図である。
(Embodiment 1)
1 to 3 show a construction method of the
本ライニング管1の施工方法は、地中に埋設された下水道管等の既設管5に対し、内周面をライニング管1で被覆して更生する非開削更生工法に係り、既設管5の内部にライニング管1を形成する第1工程と、ライニング管1の内周側に加圧バッグ2を配設して膨らませる第2工程と、既設管5の内面とライニング管1の外面との間隙に裏込め材3を注入充填する第3工程とを含む。図1においては、2つのマンホール61、62の間に埋設されている既設管5の全長にわたり、ライニング管1を施工する例を示している。
The construction method of the
第1工程では、既設管5の内部に新たなライニング管1を形成する。例えば、一方のマンホール61の底部に、図示しない製管機を設置し、このマンホール61を通して地上から合成樹脂製の帯状部材を前記製管機に供給する。製管機において、帯状部材を螺旋状に巻回し、円形断面の既設管5の内部に向けて管状のライニング管1を形成する。あるいは、一方のマンホール61側から他方のマンホール62側へ既設管5内を進行する製管機を用い、この製管機に帯状部材を供給して、既設管5内にてライニング管1を形成しつつ残置してもよい。これにより、既設管5の更生対象領域にライニング管1を配設する。
In the first step, a
次に、ライニング管1の内周側に加圧バッグ2を配設する。加圧バッグ2は、内部に流体を封入することで膨らみ、適度な柔軟性と、内部の流体の圧力によっても破裂しない耐圧性能と、内部の流体を密封しうる不透過性能とを備えた袋状体である。
Next, the
より具体的には、加圧バッグ2は、内部に流体が導入されない状態では、ライニング管1の内径寸法よりも小さい外径の円筒形状をなし、合成ゴム等の伸張特性を有する素材からなる。また、加圧バッグ2は、合成繊維のたて糸とよこ糸とを織成したジャケットを、合成ゴムや軟質ポリウレタン等の合成樹脂材で被覆し、内張り加工がなされた不透過性材からなる袋状体であってもよい。
More specifically, the
加圧バッグ2は、適度な柔軟性を有するので、内部に流体が導入されない状態にあっては、偏平状に変形させ、折り畳み、若しくは端部からロール状に巻き重ねて、コンパクトな状態にして施工現場に搬入することができる。そのため、マンホール61、62を通して、加圧バッグ2を容易にライニング管1の内周側に搬入することができ、ライニング管1内で管軸方向に沿って拡げ、作業性よく配設することができる。
Since the
既設管5の内径が小口径である場合には、加圧バッグ2の先端部に牽引ワイヤーを取り付け、どちらか一方のマンホール61から他方のマンホール62へ牽引することにより、加圧バッグ2をライニング管1内に配設することができる。
When the existing
次に、加圧バッグ2の内部に、圧縮空気などの流体を封入する。加圧バッグ2への圧縮空気の導入は、地上に設置した図示しないエアポンプを駆動させることにより行う。加圧バッグ2は、エアポンプに接続する供給管から圧縮空気が導入されることによって、図2に示すように、ライニング管1の内径寸法と同程度又はそれ以上の径まで拡径する。加圧バッグ2に導入する流体は、圧縮空気に限らず、水であってもよい。これにより、ライニング管1内で加圧バッグ2を膨らませる(第2工程)。
Next, a fluid such as compressed air is sealed inside the
ここで、加圧バッグ2の内圧を、所定の圧力に保持する。つまり、次工程でライニング管1と既設管5との間隙に裏込め材3を注入し、間隙を充填してライニング管1と既設管5との一体化を図る。この際の裏込め材3の注入圧に対し、加圧バッグ2の内圧が高くなるように設定する。
Here, the internal pressure of the
例えば、ライニング管1に対する裏込め材3の注入圧は、管長や口径に関わりなく、0.05MPaとされることが多い。このような場合には、加圧バッグ2の内圧を、この裏込め材3の注入圧を超える圧力で、例えば、0.06MPaとすることが好ましい。加圧バッグ2の内圧は、エアポンプ等の流体の導入ユニットに備えられた圧力センサにより検出し、所定の圧力に設定することができる。これにより、ライニング管1の内周面に加圧バッグ2の空気圧又は水圧を作用させることができる
裏込め材3の注入は、図1に示すように、地上に設置した裏込め材注入ユニット4に接続する注入管41により行う。すなわち、注入管41を、一方のマンホール61から導入し、既設管5とライニング管1との間隙に挿入する。既設管5とライニング管1との間隙は、両端部の管口において環状にシール処理がなされている。そして、図2に示すように加圧バッグ2によってライニング管1の内周面を押圧支持した状態で、裏込め材注入ユニット4に備えた注入ポンプを起動する。これにより、裏込め材3を既設管5とライニング管1との間隙に注入する(第3工程)。
For example, the injection pressure of the
図1に示すように、既設管5とライニング管1との間隙の全長にわたって裏込め材3が充填されると、他方のマンホール62に開放された配管42から裏込め材3が流出し始める。これにより、裏込め材3の充填が完了したことを確認する。
As shown in FIG. 1, when the
図3に示すように、既設管5とライニング管1との間隙は、裏込め材3が過不足なく充填されており、かつ、ライニング管1の円形の断面を保持することができる。かかる裏込め材3が硬化することにより、ライニング管1と既設管5とが一体化する。その後、加圧バッグ2の内部の流体を抜き、加圧バッグ2を縮径させて除去する。これにより、既設管5の内面をライニング管1によって更生することができる。
As shown in FIG. 3, the gap between the existing
このように、既設管5内に配置されたライニング管1の内周面を、加圧バッグ2によって内周側から押圧する。したがって、ライニング管1の外周面に作用する裏込め材3の注入圧に対し、内周側からライニング管1を押圧支持して、ライニング管1の曲げ強度を高めることができる。また、加圧バッグ2の内圧を、裏込め材3の注入圧を超える一定の圧力に保持するので、裏込め材3の注入時にライニング管1が凹んだり潰れたりする変形を抑えることができる。その結果、裏込め材3の注入速度を増大させることが可能となり、効率よく短時間でライニング管1を施工することが可能となる。
(実施形態2)
次に、本発明の実施形態2に係るライニング管の施工方法について、図面を参照しつつ説明する。
Thus, the inner peripheral surface of the
(Embodiment 2)
Next, a lining pipe construction method according to
図4は、実施形態2に係るライニング管1の施工方法を示し、ライニング管1と既設管5との間隙に裏込め材3を注入した後の既設管5を示す断面図である。
FIG. 4 is a sectional view showing the construction method of the
この形態では、ライニング管1内に加圧バッグ2を配設して膨らませる第2工程において、加圧バッグ2として、外筒21と内筒22とを備え、軸心部に略円柱状の中空部23を有する略円筒形状の袋体を用いる。
In this embodiment, in the second step of disposing and inflating the pressurizing
すなわち、加圧バッグ2は、合成ゴム等の伸張特性を有する素材からなり、内部に流体が導入されない状態では、ライニング管1の内径寸法よりも小さい外径の略円筒形状である。さらに、加圧バッグ2に流体が導入されて膨らませた状態では、図4に示すように、加圧バッグ2の断面形状は略ドーナツ状となる。
That is, the pressurizing
これにより、ライニング管1の内周側に加圧バッグ2を配設し、加圧バッグ2に水又は圧縮空気を封入すると、図示するように加圧バッグ2の外周面はライニング管1の内周面に密着して押圧する。また、加圧バッグ2の軸心部は、略円柱状の中空部23が形成された状態となる。この場合も、加圧バッグ2の内圧を、裏込め材3の注入圧を超える一定の圧力に保持することで、ライニング管1を内方から加圧し、ライニング管1が変形しないように支持することができる。
As a result, when the
加えて、かかる加圧バッグ2を用いることにより、一連のライニング施工作業を、通水状態であっても行うことができる。つまり、第2工程及び第3工程において、加圧バッグ2の中空部23に、既設管5を流れる水等の流体を流通させることができる。そのため、施工期間中に既設管5の流体を堰き止め又は迂回させずとも、既設管5にライニング管1を形成し、ライニング管1との間に裏込め材3を打設することができる。これによって、より一層効率よくライニング管1を施工することができる。
In addition, by using the
(実施形態3)
次に、本発明の実施形態3に係るライニング管の施工方法について図面を参照しつつ説明する。
(Embodiment 3)
Next, the construction method of the lining pipe | tube which concerns on
図5は、実施形態3に係るライニング管1の施工方法を示す説明図であり、図6は、実施形態3の変形例に係るライニング管1の施工方法を示す断面図である。
FIG. 5 is an explanatory diagram showing a construction method of the
ライニング管1内に加圧バッグ2を配設して膨らませる第2工程において、上記実施形態1及び2では、ライニング管1に1つの加圧バッグ2を配設する構成であったが、この実施形態3では、ライニング管1に複数の加圧バッグ2を配設する。
In the second step of disposing and inflating the pressurizing
例えば、図5に示すように、3個の加圧バッグ2をライニング管1の内周側に配設する。加圧バッグ2には、膨張時に略円柱状の外形をなし、軸方向の長さがライニング管1よりも短い袋体を用いる。すなわち、更生対象領域に形成したライニング管1の全長に対して、3個の加圧バッグ2を、管軸方向に相互間隔を設けて均等に配設している。これら複数の加圧バッグ2は、それぞれを個別の作業によりライニング管1内に配設しても、また、相互に連結して一時にライニング管1内に引き込んで配設し、軸方向に離間させて複数箇所に設置するようにしてもよい。
For example, as shown in FIG. 5, three
図5のように加圧バッグ2を配設する場合、ライニング管1の多様な長さに対応することが容易となる。すなわち、ライニング管1の施工区間が長い場合には、加圧バッグ2の個数を増やして配設することにより、施工現場ごとに対応する大きさの加圧バッグ2を用意しなくとも、ライニング管1の長さに容易に対応することが可能となる。また、ライニング管1の全長にわたり、加圧バッグ2の内圧を個別に設定して、所定の圧力に保持することができるので、加圧バッグ2の内圧の管理も容易に行うことができる。
When the pressurizing
また、図6に示す形態では、加圧バッグ2として、膨張時に略円柱状の外形をなし、外径がライニング管1よりも小径の袋体を用いている。そして、複数の加圧バッグ2をライニング管1の軸方向に沿ってそれぞれ配設し、相互に密接した状態に膨らませる。これにより、複数の加圧バッグ2は、ライニング管1内に相互に接触して均等に配置され、断面に複数の加圧バッグ2が配設された状態となる。ライニング管1は、これらの加圧バッグ2により内方から押圧され、裏込め材3の注入圧に抗するものとなる。
In the form shown in FIG. 6, a bag body having a substantially cylindrical outer shape when inflated and having an outer diameter smaller than that of the
図6のように加圧バッグ2を配設する場合、ライニング管1の多様な口径に対応することが容易となる。図示するライニング管1の口径よりも小さい場合には、加圧バッグ2の個数を減らして配設し、逆に口径が大きい場合には、加圧バッグ2の個数を増やして配設することで、どのような口径のライニング管1に対しても適用することができる。
When the pressurizing
また、ライニング管1に複数の加圧バッグ2を配設することにより、各加圧バッグ2を小型化し、重量を低減することができるので、加圧バッグ2の既設管5内への搬入作業、及びライニング管1内への配設作業を容易なものとすることができる。また、加圧バッグ2に水又は圧縮空気を封入する作業も一層簡単に行うことができ、各加圧バッグ2の内圧を裏込め材3の注入圧を超える圧力に設定することも容易となる。また、加圧バッグ2の内部の水又は圧縮空気を抜き、加圧バッグ2を縮径させて除去する作業も容易に行うことができる。したがって、既設管5とライニング管1とのどのような施工条件に対しても、作業性よく短時間で好適に実施することが可能となる。
In addition, since the plurality of
(他の実施形態)
本発明に係るライニング管1の施工方法は、前記の実施形態以外にも他の様々な形で実施することができる。
(Other embodiments)
The construction method of the
例えば、既設管5の内部にライニング管1を形成する第1工程において、帯状部材を螺旋状に巻回することによりライニング管1を形成するに限らず、分割された鋼製リングを既設管5内で組み立て、これに合成樹脂製の表面板材と嵌合部材とを取り付けてライニング管1を形成してもよく、ライニング管1を形成する方法はどのような方法であってもよい。
For example, in the first step of forming the
また、ライニング管1の内周側に加圧バッグ2を配設して膨らませる第2工程において、加圧バッグ2を伸縮可能な合成ゴム製の袋体とする場合に、ライニング管1の内周面の管軸方向に沿って腹起し部材を複数本配設し、加圧バッグ2と腹起し部材との複合構成によりライニング管1を押圧支持してもよい。そのため、前記実施形態は、本発明の例示であって限定的なものではない。
Further, in the second step of disposing and inflating the pressurizing
本発明は、下水道管、上水道管、又は農水管などの既設管の内面にライニングを施して補修する更生工法に好適に利用可能である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be suitably used for a rehabilitation method in which an inner surface of an existing pipe such as a sewer pipe, a water pipe, or an agricultural water pipe is repaired by lining.
1 ライニング管
2 加圧バッグ
23 中空部
3 裏込め材
4 裏込め材注入ユニット
41 注入管
42 配管
5 既設管
61、62 マンホール
DESCRIPTION OF
Claims (5)
合成ゴム、又は合成繊維のたて糸とよこ糸とを織成したジャケットを内張りした不透過性材からなる袋状の加圧バッグを、偏平状態でライニング管の内周側に配設し、
前記加圧バッグの内部に水又は圧縮空気を封入して該加圧バッグを膨らませ、
前記加圧バッグの内圧を裏込め材の注入圧を超える一定の圧力に保持し、
前記ライニング管の内周面に前記加圧バッグを接触させて該ライニング管を内方から加圧し、この状態で前記裏込め材を注入することを特徴とするライニング管の施工方法。 In a lining pipe construction method, a lining pipe is formed inside an existing pipe, a backfilling material is injected and filled in a gap between the lining pipe and the existing pipe, and the existing pipe is regenerated by curing the backfilling material. ,
A bag-like pressure bag made of an impermeable material lined with a synthetic rubber or synthetic fiber warp and weft jacket is placed on the inner peripheral side of the lining pipe in a flat state,
Enclose the pressurized bag with water or compressed air enclosed in the pressurized bag,
Holding the internal pressure of the pressure bag at a constant pressure exceeding the injection pressure of the backfill material,
A method for constructing a lining pipe, wherein the pressure bag is brought into contact with an inner peripheral surface of the lining pipe to pressurize the lining pipe from the inside, and the backfill material is injected in this state.
前記加圧バッグを、ライニング管内に複数個、配設することを特徴とするライニング管の施工方法。 In the construction method of the lining pipe of Claim 1,
A method for constructing a lining pipe, wherein a plurality of the pressurized bags are disposed in the lining pipe.
前記加圧バッグとして、膨張時に略円柱状の外形をなし、軸方向の長さが前記ライニング管よりも短い袋体を用い、
前記加圧バッグをライニング管内の軸方向に離間させて複数箇所に配設することを特徴とするライニング管の施工方法。 In the construction method of the lining pipe of Claim 2,
As the pressure bag, a substantially cylindrical outer shape is formed at the time of inflation, and a bag body having an axial length shorter than the lining pipe is used.
A method for constructing a lining pipe, characterized in that the pressurizing bag is spaced apart in the axial direction in the lining pipe and disposed at a plurality of locations.
前記加圧バッグとして、膨張時に略円柱状の外形をなし、外径が前記ライニング管よりも小径の袋体を用い、
前記加圧バッグをライニング管の軸方向に沿って配設するとともに、複数の加圧バッグを相互に密接させて配設することを特徴とするライニング管の施工方法。 In the construction method of the lining pipe of Claim 2,
As the pressurizing bag, a substantially cylindrical outer shape is formed at the time of inflation, and a bag body having an outer diameter smaller than that of the lining pipe is used.
A method for constructing a lining pipe, wherein the pressurizing bag is arranged along an axial direction of the lining pipe, and a plurality of pressurizing bags are arranged in close contact with each other.
前記加圧バッグとして、軸心部に略円柱状の中空部を有する略円筒形状の袋体を用いることを特徴とするライニング管の施工方法。 In the construction method of the lining pipe according to any one of claims 1 to 4,
A lining pipe construction method using a substantially cylindrical bag body having a substantially columnar hollow portion in an axial center portion as the pressurizing bag.
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