JP5891011B2

JP5891011B2 - Sheet processing apparatus and image forming apparatus

Info

Publication number: JP5891011B2
Application number: JP2011244303A
Authority: JP
Inventors: 政広米沼
Original assignee: Canon Finetech Nisca Inc
Current assignee: Canon Finetech Nisca Inc
Priority date: 2011-11-08
Filing date: 2011-11-08
Publication date: 2016-03-22
Anticipated expiration: 2031-11-08
Also published as: JP2013100158A

Description

本発明は、ステイプラでシート束を綴じる針をシート束の厚みに適した長さに切除したときに生じる針屑を、ステイプラの針綴じ動作に支障を与えないようにして排出するシート処理装置と、このシート処理装置を備えた画像形成装置とに関する。 The present invention relates to a sheet processing apparatus that discharges staple waste generated when a staple that binds a sheet bundle with a stapler is cut to a length suitable for the thickness of the sheet bundle, without hindering the staple binding operation of the stapler. The present invention also relates to an image forming apparatus provided with the sheet processing apparatus.

従来、複数枚のシートを処理トレイ上で整合してシート束にした後、そのシート束に沿って移動するステイプラでシート束を綴じるシート処理装置がある。ステイプラは、コの状（Ｕ字状）の針をシート束に貫通させて、シート束から突出し部分を互いに向き合うように折り曲げて、シート束を綴じるようになっている。 2. Description of the Related Art Conventionally, there is a sheet processing apparatus in which a plurality of sheets are aligned on a processing tray to form a sheet bundle, and then the sheet bundle is bound by a stapler that moves along the sheet bundle. The stapler is configured such that a U-shaped (U-shaped) needle is passed through the sheet bundle, the portions protruding from the sheet bundle are bent so as to face each other, and the sheet bundle is bound.

そして、ステイプラには、同じ長さの針で、厚みの異なるシート束を綴じるものがある。この場合、針の長さに対してシート束の厚みが薄いと、シート束から突出した部分が、互いに向き合うように折り曲げられたとき、重なり合うことがある。そこで、ステイプラには、シート束から突出した部分を、曲げられたとき重なり合わない長さに切除する機能を備えたものがある（特許文献１）。この場合、針の切除された部分は、針屑として、ステイプラに設けられた第１の収納箱に収納されるようになっている。そして、針屑は第１の収納箱に満杯になると、ステイプラのホームポジションに設けられた第２の収納箱に第１の収納箱から排出されるようになっている。第２の収納箱に収納された針屑は、ユーザによって廃棄される。 Some staplers bind a bundle of sheets having different thicknesses with a needle having the same length. In this case, if the thickness of the sheet bundle is thin with respect to the length of the needle, the portions protruding from the sheet bundle may overlap when bent so as to face each other. Therefore, there is a stapler having a function of cutting a portion protruding from a sheet bundle into a length that does not overlap when bent (Patent Document 1). In this case, the part of the needle that has been excised is stored as needle waste in a first storage box provided in the stapler. When the first storage box becomes full, the needle scrap is discharged from the first storage box to the second storage box provided at the home position of the stapler. Needle scraps stored in the second storage box are discarded by the user.

また、シート処理装置は、綴じたシート束をトレイに排出して積載するようになっている。そして、シート処理装置は、トレイにシートが満杯に積載されると、シート束が積載されていない他のトレイに切り替えて、その切り替えたトレイにシート束を引き続いて積載するようになっている。 Further, the sheet processing apparatus is configured to discharge and stack the bound sheet bundle on the tray. When the sheets are stacked on the tray, the sheet processing apparatus switches to another tray on which the sheet bundle is not stacked, and then stacks the sheet bundle on the switched tray.

特開２００７−６２９１３号公報JP 2007-62913 A

しかし、従来のシート処理装置は、針屑を第１の収納箱から第２の収納箱に排出する針屑排出動作と、トレイを切り替える切替動作と、を別々に行っていたため、シート処理装置の稼働率が低いという解決すべき課題があった。 However, the conventional sheet processing apparatus separately performs the needle dust discharging operation for discharging the needle dust from the first storage box to the second storage box and the switching operation for switching the tray. There was a problem to be solved that the utilization rate was low.

本発明は、ステイプラの針綴じ動作の停止回数を少なくして、稼働率を高くすることができるシート処理装置と、このシート処理装置を備えた画像形成装置とを提供することにある。 The present invention, by reducing the number of stops stapling operation of the stapler, and a sheet processing apparatus capable of increasing the operating rate, there is provided an image forming apparatus having the sheet processing apparatus.

本発明のシート処理装置は、針でシート束を綴じるステイプラと、前記ステイプラによりシート束が綴じられた際の針の余剰部を切除する切除手段と、前記切除手段により切除された針の余剰部を収納するとともに、所定の位置に移動可能であって、前記所定の位置に移動した際に前記針の余剰部を排出可能な収納部と、前記ステイプラにより綴じられたシート束を積載可能な複数のシート積載手段と、前記複数のシート積載手段のうち一のシート積載手段から他のシート積載手段にシート束の積載先を切替える切替タイミングに合わせて、前記収納部を前記所定の位置に移動させて前記収納部に収納された前記針の余剰部を排出可能とするための制御手段と、を備えた、ことを特徴としている。 The sheet processing apparatus of the present invention includes a stapler that binds a sheet bundle with a needle, an excision unit that excises an excess portion of the needle when the sheet bundle is bound by the stapler, and an excess portion of the needle that is excised by the excision unit. as well as housing and a movable into position, a housing portion capable of discharging the excess portion of the needle when moved to the predetermined position, the plurality can be stacked a sheet bundle stapled by the stapler The storage unit is moved to the predetermined position in accordance with the switching timing of switching the stacking destination of the sheet bundle from one sheet stacking unit to the other sheet stacking unit of the plurality of sheet stacking units. and control means for enabling discharge the excess portion of the needle housed in the housing portion Te equipped with, it is characterized in that.

本発明の画像形成装置は、シートに画像を形成する画像形成部と、画像を形成されたシートを処理する上記のシート処理装置と、を備え、前記シート処理装置は、前記切替時に前記画像形成部から送られてきたシートを貯留するシート貯留部を備えた、ことを特徴としている。 The image forming apparatus of the present invention includes an image forming unit for forming an image on a sheet, and the sheet processing apparatus for processing sheet formed an image, wherein the sheet processing apparatus, the image at the time of the switching The sheet storage part which stores the sheet sent from the formation part is provided.

本発明のシート処理装置は、ステイプラの針綴じ動作の停止回数を少なくして、稼働率を高くすることができる。 The sheet processing apparatus of the present invention can increase the operating rate by reducing the number of times the stapler staples are stopped.

本発明の画像形成装置は、シート処理装置へのシートの供給動作の停止回数が少なくなり、稼働率を高くすることができる。 In the image forming apparatus of the present invention, the number of times of stopping the sheet supply operation to the sheet processing apparatus is reduced, and the operation rate can be increased.

本発明の実施形態の画像形成装置の装置本体とシート処理装置とのシート搬送方向に沿った断面概略図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention along the sheet conveyance direction between the apparatus main body and the sheet processing apparatus. 本発明の実施形態のシート処理装置のステイプラ、移動針屑箱及び固定針屑箱をシート処理装置の手前側から見た概略図である。（Ａ）は、移動針屑箱に針屑が収納されていない図である。（Ｂ）は、移動針屑箱から固定針屑箱に針屑が排出された図である。It is the schematic which looked at the stapler of the sheet processing apparatus of embodiment of this invention, the moving needle waste box, and the fixed needle waste box from the near side of the sheet processing apparatus. (A) is a figure in which needle waste is not stored in the moving needle waste box. (B) is the figure by which the needle waste was discharged | emitted from the moving needle waste box to the fixed needle waste box. ステイプラの移動動作説明用の平面概略図である。（Ａ）はシート束の２箇所綴じをするときの図である。（Ｂ）はステイプラがホームポジションにいるときの図である。FIG. 10 is a schematic plan view for explaining the movement operation of the stapler. (A) is a figure when binding two places of a sheet bundle. (B) is a view when the stapler is at the home position. 針の余剰部を切除する切除機構の概略図である。（Ａ）は切除機構のカッタで針の余剰部を切除するときの図である。（Ｂ）は、（Ａ）を右側から見た図である。It is the schematic of the excision mechanism which excises the excess part of a needle | hook. (A) is a figure when excising the surplus part of a needle with the cutter of an excision mechanism. (B) is the figure which looked at (A) from the right side. シート処理装置の制御ブロック図である。It is a control block diagram of a sheet processing apparatus. シート処理装置の針綴じ処理を説明するためのフローチャートである。It is a flowchart for demonstrating the staple binding process of a sheet processing apparatus. 針屑量のカウント処理動作説明用のフローチャートである。It is a flowchart for counting operation processing of the amount of needle dust. 針屑の排出処理動作説明用のフローチャートである。It is a flowchart for discharge processing operation of the needle waste. シート束を綴じるときの全体の動作説明用のフローチャートである。10 is a flowchart for explaining the overall operation when binding a sheet bundle. 積載トレイの切替時間を利用して針屑を廃棄する場合の動作説明用のフローチャートである。It is a flowchart for operation | movement description in the case of discarding needle waste using the switching time of a loading tray. 積載トレイ切替動作に要する時間を示す図である。（Ａ）は、上積載トレイにシート束が積載されているときの図である。（Ｂ）は、上積載トレイから下積載トレイに切り替えたときの図である。（Ｃ）は、トレイ切替時にシート間隔をあける時間を示す図である。It is a figure which shows the time which stacking tray switching operation requires. (A) is a diagram when a sheet bundle is stacked on the upper stacking tray. (B) is a diagram when the upper stacking tray is switched to the lower stacking tray. (C) is a diagram showing a time for separating sheets at the time of tray switching. ステイプル針屑捨て処理を示す図である。（Ａ）は、ステイプラがシート束を綴じ位置にいるときの図である。（Ｂ）は、ステイプラがホームポジションに移動したときの図である。（Ｃ）は、針屑を捨てるときに、シート間隔をあけるのに要する時間を示す図である。It is a figure which shows a staple staple waste disposal process. (A) is a view when the stapler is in the binding position of the sheet bundle. (B) is a view when the stapler has moved to the home position. (C) is a figure which shows the time required to leave a sheet | seat space | interval, when throwing away needle scraps.

以下、本発明の実施の形態のシート処理装置とこのシート処理装置を備えた画像形成装置とを図に基づいて説明をする。なお、本実施の形態において示す数値は、本実施の形態を理解しやすくための参考数値であって、本発明を限定する数値ではない。 Hereinafter, a sheet processing apparatus according to an embodiment of the present invention and an image forming apparatus including the sheet processing apparatus will be described with reference to the drawings. In addition, the numerical value shown in this Embodiment is a reference numerical value for making this Embodiment easy to understand, and is not a numerical value which limits this invention.

（画像形成装置）
図１は、本発明の実施形態の画像形成装置の装置本体とシート処理装置とのシート搬送方向に沿った断面概略図である（装置本体とシート処理装置とを、シート搬送方向と交差する方向から見た断面概略図である）。 (Image forming device)
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a main body and a sheet processing apparatus of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention along a sheet conveyance direction (a direction crossing the main body and the sheet processing apparatus with the sheet conveyance direction). FIG.

画像形成装置１は、装置本体１Ａと、シート処理装置１０とで構成されている。シート処理装置１０は、装置本体１Ａにオプションとして着脱自在に接続されるようになっているが、装置本体１Ａ内に一体に組み込まれていても良い。画像形成装置１は、装置本体１Ａでシートにトナー画像を形成して、シート処理装置１０でシートを束状にして針で綴じるようになっている。 The image forming apparatus 1 includes an apparatus main body 1A and a sheet processing apparatus 10. The sheet processing apparatus 10 is detachably connected as an option to the apparatus main body 1A, but may be integrated into the apparatus main body 1A. In the image forming apparatus 1, a toner image is formed on a sheet by the apparatus main body 1 </ b> A, and the sheets are bundled by the sheet processing apparatus 10 and bound with a needle.

画像形成装置１の装置本体１Ａは、給紙部２、感光ドラム３、定着部４、排出ローラ対５等を備えている。給紙部２から分離されて給送されたシートＳは、画像形成部としての円筒状の感光ドラム３から転写器７によってトナー画像が転写される。トナー画像が転写されたシートは、定着部４によりトナー画像が定着された後、排出ローラ対５によりシート処理装置１０に搬送される。 The apparatus main body 1A of the image forming apparatus 1 includes a paper feeding unit 2, a photosensitive drum 3, a fixing unit 4, a discharge roller pair 5, and the like. The sheet S separated and fed from the paper feeding unit 2 is transferred with a toner image by a transfer unit 7 from a cylindrical photosensitive drum 3 as an image forming unit. The sheet on which the toner image has been transferred is conveyed to the sheet processing apparatus 10 by the discharge roller pair 5 after the toner image is fixed by the fixing unit 4.

（シート処理装置）
シート処理装置１０は、バッファローラ２２、処理トレイ２５、揺動ガイド２６、後端整合部材３０、側端整合部３２、下積載トレイ４０、上積載トレイ４１、排出部４２、ステイプラ５０、移動針屑箱５１及び固定針屑箱６０等を備えている。 (Sheet processing equipment)
The sheet processing apparatus 10 includes a buffer roller 22, a processing tray 25, a swing guide 26, a rear end alignment member 30, a side end alignment unit 32, a lower stacking tray 40, an upper stacking tray 41, a discharge unit 42, a stapler 50, and a moving needle. A waste box 51 and a fixed needle waste box 60 are provided.

シート処理装置１０は、装置本体１Ａから搬送されてきたシートを、搬送ローラ対２１、シート貯留部としてのバッファローラ２２及び従動ローラ２３で搬送して、下排出ローラ対２４から処理トレイ２５に排出する。 The sheet processing apparatus 10 conveys the sheet conveyed from the apparatus main body 1 </ b> A by the conveyance roller pair 21, the buffer roller 22 as the sheet storage unit, and the driven roller 23, and is discharged from the lower discharge roller pair 24 to the processing tray 25. To do.

処理トレイ２５にシートが排出されるとき、上束排出ローラ２９が設けられた揺動ガイド２６は、揺動支点２７を中心にして矢印ａ方向に上昇回転して、上束排出ローラ２９を下束排出ローラ２８から離間させている。これによって、上束排出ローラ２９が、処理トレイ２５に排出されて落下されるシートの落下排出の邪魔をしないようにしている。 When the sheet is discharged to the processing tray 25, the swing guide 26 provided with the upper bundle discharge roller 29 rotates upward in the direction of arrow a about the swing support point 27, and lowers the upper bundle discharge roller 29. It is separated from the bundle discharge roller 28. This prevents the upper bundle discharge roller 29 from interfering with the dropping and discharging of the sheet discharged to the processing tray 25 and dropped.

処理トレイ２５は、下流側（図１の左側）を上方とし、上流側（図１の右側）を下方として傾斜したトレイである。下排出ローラ対２４に搬送されたシートは、シートの自重とパドル３１の左回転とにより、処理トレイ２５上を滑走して、処理トレイ２５の下方の端部に配設された後端整合部材３０に当接させられて、後端を整合させられる。 The processing tray 25 is a tray inclined with the downstream side (left side in FIG. 1) as the upper side and the upstream side (right side in FIG. 1) as the lower side. The sheet conveyed to the lower discharge roller pair 24 slides on the processing tray 25 due to its own weight and the left rotation of the paddle 31, and is a rear end alignment member disposed at the lower end of the processing tray 25. 30 is brought into contact with the rear end.

また、処理トレイ２５には、側端整合部３２が設けられている。側端整合部３２は、装置手前側と装置奥側とに独立してシート搬送方向に交差する方向（シートの幅方向、図１の紙面と交差する方向）に移動可能な手前整合部材と奥整合部材とで、シート搬送方向に沿ったシートの両側端を整合する。なお、装置手前側とは、ユーザが画像形成装置を操作するとき画像形成装置に立つ側であり、装置の操作部等が配置された操作側である。 Further, the processing tray 25 is provided with a side edge aligning portion 32. The side edge aligning unit 32 includes a front alignment member and a back that are movable in the direction intersecting the sheet conveyance direction (the sheet width direction, the direction intersecting the paper surface of FIG. 1) independently on the front side and the rear side of the apparatus. The alignment member aligns both side edges of the sheet along the sheet conveyance direction. Note that the near side of the apparatus is a side that stands on the image forming apparatus when a user operates the image forming apparatus, and is an operation side on which an operation unit of the apparatus is disposed.

このようにして、処理トレイ２５に積載されて、後端整合部材３０によって後端を整合され、両側端を側端整合部３２によって幅整合されたシートは、所定枚数重ねられて束状になると、後述するステイプラ５０によって綴じられる。 In this way, a predetermined number of sheets stacked on the processing tray 25, aligned at the trailing edge by the trailing edge aligning member 30, and width aligned at the side edges by the side edge aligning portion 32 are stacked into a bundle. , And is bound by a stapler 50 described later.

その後、揺動ガイド２６が下降回転する。すると、上束排出ローラ２９が下束排出ローラ２８に接近して、下束排出ローラ２８とで処理トレイ２５上で綴じられた綴じ済みシート束を挟む。そして、下束排出ローラ２８が駆動回転して、綴じ済みシート束を下積載トレイ４０と上積載トレイ４１とのうち、一方に排出する。 Thereafter, the swing guide 26 rotates downward. Then, the upper bundle discharge roller 29 approaches the lower bundle discharge roller 28 and sandwiches the bound sheet bundle that has been bound on the processing tray 25 with the lower bundle discharge roller 28. Then, the lower bundle discharge roller 28 is driven to rotate, and the bound sheet bundle is discharged to one of the lower stack tray 40 and the upper stack tray 41.

下積載トレイ４０と上積載トレイ４１は、それぞれ、下積載トレイ用モータＭ４０と上積載トレイ用モータＭ４１とによって、シート処理装置１０の装置本体１０Ａに沿って昇降するようになっている。すなわち、複数のシート積載手段としての下積載トレイ４０と上積載トレイ４１は、排出部４２を形成する上束排出ローラ２９と下束排出ローラ２８とに対して昇降して、排出部４２から排出された綴じ済みシート束を積載するようになっている。 The lower stacking tray 40 and the upper stacking tray 41 are moved up and down along the apparatus main body 10A of the sheet processing apparatus 10 by a lower stacking tray motor M40 and an upper stacking tray motor M41, respectively. That is, the lower stacking tray 40 and the upper stacking tray 41 serving as a plurality of sheet stacking units are moved up and down with respect to the upper bundle discharge roller 29 and the lower bundle discharge roller 28 forming the discharge unit 42 and discharged from the discharge unit 42. The bundle of bound sheets that have been bound is stacked.

下積載トレイ４０は、例えば、コピー出力或いはプリント出力されたシートを積載するのに使用される。上積載トレイ４１は、例えば、サンプル印刷をされたシート、割り込み時にコピーされたシート、下積載トレイ４０を積載オーバするシート、ファンクション仕分け（例えばＦＡＸ受信）されたシート及び複数ジョブの混載時のシート等を積載するのに使用される。 The lower stacking tray 40 is used, for example, for stacking sheets that have been copied or printed. The upper stacking tray 41 includes, for example, a sample-printed sheet, a sheet copied at the time of interruption, a sheet overloading the lower stacking tray 40, a function-sorted (for example, FAX reception) sheet, and a sheet when a plurality of jobs are mixed. Used to load etc.

なお、シート処理装置１０の動作モードがカスケード積載モードに設定されたとき、下積載トレイ４０を下方に退避させておき、上積載トレイ４１に綴じ済みシート束を積載する。 When the operation mode of the sheet processing apparatus 10 is set to the cascade stacking mode, the lower stacking tray 40 is retracted downward, and the bound sheet bundle is stacked on the upper stacking tray 41.

シート処理装置１０の装置本体１０Ａには、下積載トレイ４０と上積載トレイ４１との位置と、積載された最上部のシートの位置とを検知する検知部（不図示）が配設されている。制御部２０１は、これらの検知部によって、下積載トレイ４０と上積載トレイ４１との位置と、積載オーバとが検知されるようになっている。上積載トレイ４１が積載オーバ状態に近くなったとき、或いは積載オーバした場合、シート処理装置１０の制御部２０１（図５）から画像形成装置１の装置本体１Ａ内の制御部２０３に、上積載トレイ４１の積載オーバが通知される。また、この際、シート処理装置１０の制御部２０１は、排出トレイ切替フラグをセットする。このとき、画像形成装置１の装置本体１Ａは、画像形成動作をすぐに停止させず、シート処理装置１０で形成中の１束分のシートの残りの枚数だけ画像を形成し、シート処理装置１０に排出する。 The apparatus main body 10A of the sheet processing apparatus 10 is provided with a detection unit (not shown) that detects the positions of the lower stacking tray 40 and the upper stacking tray 41 and the position of the uppermost stacked sheet. . The control unit 201 detects the positions of the lower stacking tray 40 and the upper stacking tray 41 and overloading by these detection units. When the upper stacking tray 41 is close to the overloading state or when it is overloaded, the control unit 201 (FIG. 5) of the sheet processing apparatus 10 transfers the upper stacking to the control unit 203 in the apparatus main body 1A of the image forming apparatus 1. An overload of the tray 41 is notified. At this time, the control unit 201 of the sheet processing apparatus 10 sets a discharge tray switching flag. At this time, the apparatus main body 1A of the image forming apparatus 1 does not immediately stop the image forming operation, but forms an image for the remaining number of sheets for one bundle being formed by the sheet processing apparatus 10, and the sheet processing apparatus 10 To discharge.

その後、上積載トレイ４１が排出部４２より上方の待避位置に上昇し、綴じ済みシート束が積載されていない下積載トレイ４０が上昇する。下積載トレイ４０は、排出部４２から排出される綴じ済みシート束を積載できる位置に上昇する。そして、画像形成装置１の装置本体１Ａは、画像形成動作を再開し、シート処理装置１０にシートを排出し、シート処理装置１０はシートを処理して下積載トレイ４０に処理済みシートを排出する。このように、シート処理装置１０は、上積載トレイ４１と下積載トレイ４０とを切替昇降させることで、上積載トレイ４１と下積載トレイ４０との両方を使用して、大量のシートを積載するカスケード積載モードを実行することができる。 Thereafter, the upper stacking tray 41 rises to the retracted position above the discharge unit 42, and the lower stacking tray 40 on which the bound sheet bundle is not stacked rises. The lower stacking tray 40 rises to a position where the bound sheet bundle discharged from the discharge unit 42 can be stacked. Then, the apparatus main body 1A of the image forming apparatus 1 restarts the image forming operation and discharges the sheet to the sheet processing apparatus 10, and the sheet processing apparatus 10 processes the sheet and discharges the processed sheet to the lower stacking tray 40. . As described above, the sheet processing apparatus 10 stacks and moves the upper stacking tray 41 and the lower stacking tray 40 up and down to stack a large number of sheets using both the upper stacking tray 41 and the lower stacking tray 40. Cascade loading mode can be performed.

次に、ステイプラ５０、切除機構１５０、移動針屑箱５１及び固定針屑箱６０等を説明する。 Next, the stapler 50, the excision mechanism 150, the moving needle waste box 51, the fixed needle waste box 60, and the like will be described.

図２は、本発明の実施形態のシート処理装置のステイプラ、移動針屑箱及び固定針屑箱をシート処理装置の手前側から見た概略図である。（Ａ）は、移動針屑箱に針屑が収納されていない図である。（Ｂ）は、移動針屑箱から固定針屑箱に針屑が排出された図である。図３は、ステイプラの移動動作説明用の平面概略図である。（Ａ）はシート束の２箇所綴じをするときの図である。（Ｂ）はステイプラがホームポジションにいるときの図である。図４は、針の余剰部を切除する切除機構の概略図である。（Ａ）は切除機構のカッタで針の余剰部を切除するときの図である。（Ｂ）は、（Ａ）を右側から見た図である。 2, Ru schematic diagram der stapler of the sheet processing apparatus of the embodiment, the moving needle scrap box and fixing needles waste box as viewed from the front side of the sheet processing apparatus of the present invention. (A) is a figure in which needle waste is not stored in the moving needle waste box. (B) is the figure by which the needle waste was discharged | emitted from the moving needle waste box to the fixed needle waste box. FIG. 3 is a schematic plan view for explaining the movement operation of the stapler. (A) is a figure when binding two places of a sheet bundle. (B) is a view when the stapler is at the home position. FIG. 4 is a schematic view of an excision mechanism for excising an excess portion of the needle. (A) is a figure when excising the surplus part of a needle with the cutter of an excision mechanism. (B) is the figure which looked at (A) from the right side.

ガイドレール９７（図３）は、後端整合部材３０（図１）のシートの後端と当接する当接面に沿って平行に配設されている。ステイプラ５０は、ガイドレール９７（図３）上をシート処理装置の手前側と奥側とに移動（後端整合部材３０に後端が当接したシート束の後端に沿って移動）して、処理トレイ２５に積載されて整合されたシート束の後端を針Ｎで綴じるようになっている。ステイプラ５０は、ステイプラ用モータＭ５０（図１、ＤＣブラシモータ）により駆動され、針でシート束を綴じるようになっている。そして、ステイプラ５０は、ステイプラ移動モータＭ５１（図５）により、シート束ＳＷ（図３）の２箇所の綴じ位置Ｈ１，Ｈ２と、シート束ＳＷの角の１箇所の綴じ位置ＨＣに選択的に移動可能に構成されている。ステイプラ５０は、シート束の綴じ動作を行わないとき、図３（Ｂ）に示すホームポジションに待機している。 The guide rail 97 (FIG. 3) is disposed in parallel along the contact surface that contacts the rear end of the sheet of the rear end alignment member 30 (FIG. 1). The stapler 50 moves on the guide rail 97 (FIG. 3) to the front side and the back side of the sheet processing apparatus (moves along the rear end of the sheet bundle whose rear end is in contact with the rear end alignment member 30). The trailing end of the bundle of sheets stacked and aligned on the processing tray 25 is bound by the needle N. The stapler 50 is driven by a stapler motor M50 (FIG. 1, DC brush motor), and binds a sheet bundle with a needle. Then, the stapler 50 is selectively selected by the stapler moving motor M51 (FIG. 5) into two binding positions H1 and H2 of the sheet bundle SW (FIG. 3) and one binding position HC at the corner of the sheet bundle SW. It is configured to be movable. The stapler 50 stands by at the home position shown in FIG. 3B when the sheet bundle binding operation is not performed.

ステイプラ５０は、針Ｎでシート束ＳＷを綴じたとき、シート束ＳＷに対して余剰となる針の余剰部（針屑ＮＷ）を切除する切除手段としての切除機構１５０を備えている。 The stapler 50 includes an excision mechanism 150 as an excision unit that excises an excess portion (needle waste NW) of the needle that is excessive with respect to the sheet bundle SW when the sheet bundle SW is bound with the needle N.

ステイプラ５０の後部（図２において右側）には、ステイプラと一体に移動し、かつ切除された針の余剰部を針屑ＮＷとして収納して排出可能な第１の針屑収納部としての移動針屑箱５１が付設されている。 At the rear portion (right side in FIG. 2) of the stapler 50, a moving needle as a first staple waste storage portion that moves integrally with the stapler and can store and discharge the surplus portion of the excised needle as staple waste NW. A waste box 51 is attached.

ステイプラ５０のホームポジション（所定の位置）には、ステイプラの移動によりホームポジションに移動した移動針屑箱５１から排出される針屑を収納する第２の針屑収納部としての固定針屑箱６０が設けられている。ステイプラのホームポジションは、ガイドレール９７に沿った、ステイプラ５０の移動範囲内に位置している。 At the home position (predetermined position) of the stapler 50, a fixed needle waste box 60 as a second needle waste storage unit that stores needle waste discharged from the moving needle waste box 51 moved to the home position by the movement of the stapler. Is provided. The home position of the stapler is located within the movement range of the stapler 50 along the guide rail 97.

ステイプラ５０のホームポジションと固定針屑箱６０の位置は、シート処理装置の装置本体１０Ａの手前側の不図示の開閉扉の近くである。これによって、ステイプラ５０のメンテナンスを容易に行うことができる。また、固定針屑箱６０は、ユーザが装置本体１０Ａから容易に取り出して、針屑を容易に廃棄することができるようになっている。固定針屑箱６０は、固定針屑箱センサＳ６０によって、装置本体１０Ａに装備されているか否かを検知されるようになっている。 The home position of the stapler 50 and the position of the fixed needle waste box 60 are near an opening / closing door (not shown) on the front side of the apparatus main body 10A of the sheet processing apparatus. Thereby, maintenance of the stapler 50 can be easily performed. Further, the fixed needle waste box 60 can be easily taken out from the apparatus main body 10A by the user, and the needle waste can be easily discarded. The fixed needle waste box 60 is detected by the fixed needle waste box sensor S60 to determine whether or not the apparatus main body 10A is equipped.

移動針屑箱５１は、切除機構１５０によって切除された針の余剰部である針屑ＮＷを収納できるように箱状に形成されている。針屑ＮＷは、切除機構１５０から不図示の移動経路に案内されて移動針屑箱５１に流入するようになっている。移動針屑箱５１の底部は、開閉自在な開閉蓋５２になっている。通常、開閉蓋５２は、引張ばね５３に引っ張られて、移動針屑箱５１の底部を閉じている。また、開閉蓋５２は、プランジャＰＬ５１によって回転する開閉リンク５４に押されて、矢印Ｃ方向に回転して、移動針屑箱５１の底部を開くようになっている。開閉リンク５４は、移動針屑箱５１に設けられた軸５５に回転自在に設けられており、一端は、プランジャＰＬ５１に連結され、他端は、開閉蓋５２を押すようになっている。なお、引張ばね５３、プランジャＰＬ５１及び開閉リンク５４は、移動針屑箱５１の外側に設けられている。引張ばね５３と開閉リンク５４は、開閉蓋５２が移動針屑箱５１の外側に突出した部分に接続されている。 The moving needle waste box 51 is formed in a box shape so that the needle waste NW, which is an excess part of the needle cut by the cutting mechanism 150, can be stored. The needle waste NW is guided from the cutting mechanism 150 to a moving path (not shown) and flows into the moving needle waste box 51. The bottom of the moving needle waste box 51 is an openable / closable lid 52. Usually, the open / close lid 52 is pulled by the tension spring 53 to close the bottom of the movable needle waste box 51. The open / close lid 52 is pushed by the open / close link 54 rotated by the plunger PL51 and rotates in the direction of arrow C to open the bottom of the moving needle waste bin 51. The opening / closing link 54 is rotatably provided on a shaft 55 provided in the moving needle waste box 51, one end is connected to the plunger PL 51, and the other end pushes the opening / closing lid 52. The tension spring 53, the plunger PL51, and the opening / closing link 54 are provided outside the moving needle waste box 51. The tension spring 53 and the opening / closing link 54 are connected to a portion where the opening / closing lid 52 protrudes outside the movable needle waste box 51.

移動針屑箱５１に収納される針屑の量は、針屑量検知手段としての針屑量検知部２２０（図５）によって検知される。針屑量検知部２２０は、ステイプラの針綴じ動作回数をカウントする計数部２１１のカウント数と、針の長さ及びシート束の厚みから算出した針屑の長さとの積によって、移動針屑箱５１に現在収納されている針屑の量を算出できるようになっている。また、針屑量検知部２２０は、移動針屑箱５１に収納される最大針屑量と、移動針屑箱５１に現在収納されている針屑の量との差によって、移動針屑箱５１に現在収納可能な針屑量を算出できるようになっている。 The amount of needle waste stored in the moving needle waste box 51 is detected by a needle waste amount detection unit 220 (FIG. 5) as needle waste amount detection means. The staple waste amount detection unit 220 is a moving staple waste box based on the product of the count number of the counting unit 211 that counts the number of staple binding operations of the stapler and the staple waste length calculated from the needle length and the sheet bundle thickness. The amount of the needle dust currently stored in 51 can be calculated. In addition, the needle waste amount detection unit 220 determines whether the moving needle waste box 51 is different from the maximum amount of needle waste stored in the movable needle waste box 51 and the amount of needle waste currently stored in the mobile needle waste box 51. It is possible to calculate the amount of needle dust that can be stored at the current time.

ステイプラ５０の切除機構１５０の概略構成を図４に基づいて説明する。 A schematic configuration of the cutting mechanism 150 of the stapler 50 will be described with reference to FIG.

ステイプラ５０は、切除機構１５０を備えている。切除機構１５０は、カッタ１５１と、カッタ１５１を移動させるカッタ用プランジャＰＬ１５１とを備えている。 The stapler 50 includes a cutting mechanism 150. The excision mechanism 150 includes a cutter 151 and a cutter plunger PL151 that moves the cutter 151.

処理トレイ２５に所定枚数のシートからなるシート束ＳＷが積載されると、ステイプラ５０によりシート束に針Ｎが打ち込まれ、図４（Ａ）に示すように、針Ｎの先端部がシート束より飛び出た状態になる。このとき、針ＮにおけるラインＺ部より上の部分は、針Ｎの針足を折り曲げる工程で余剰部となるので、カッタ用プランジャＰＬ１５１の作動によって、カッタ１５１により切除される。カッタ１５１は、矢印Ｙ方向へ移動することにより、ラインＺよりはみ出た余剰部を切除する。ステイプラ５０がシート束を綴じる場合、カッタ１５１は２本の余剰部をほぼ同時に切除する。 When the sheet bundle SW made up of a predetermined number of sheets is stacked on the processing tray 25, the staple N is driven into the sheet bundle by the stapler 50, and as shown in FIG. It jumps out. At this time, the portion above the line Z portion of the needle N becomes an excess portion in the process of bending the needle foot of the needle N, and thus is cut by the cutter 151 by the operation of the cutter plunger PL151. The cutter 151 moves in the direction of the arrow Y, so that the excess portion that protrudes from the line Z is cut off. When the stapler 50 binds the sheet bundle, the cutter 151 cuts off the two surplus portions almost simultaneously.

切除された針足は、ステイプラ５０に付設された移動針屑箱５１に収納される。カッタ１５１が針Ｎの針足を切除した後、ステイプラ５０は、残りの針足を折り曲げてシート束を綴じる。針Ｎの打ち込み及び針足折り曲げは、ステイプラ用モータＭ５０で行われる。また、ステイプラ５０のシート束に沿った移動は、ステイプラ移動モータＭ５１により行われる。 The excised needle foot is stored in a moving needle waste box 51 attached to the stapler 50. After the cutter 151 cuts off the needle foot of the needle N, the stapler 50 bends the remaining needle foot and binds the sheet bundle. The driving of the needle N and the bending of the needle foot are performed by a stapler motor M50. The stapler 50 is moved along the sheet bundle by a stapler moving motor M51.

図５は、シート処理装置１０の制御ブロック図である。 FIG. 5 is a control block diagram of the sheet processing apparatus 10.

制御手段としての制御部２０１は、ＣＰＵ、プログラムや後述する重み付けテープルを格納するＲＯＭ、一時的にデータ記憶等に使用するＲＡＭ（以上不図示）等から構成されている。そして、制御部２０１は、上記プログラムに基づいて後述の各フローチャートに示す処理を実行するようになっている。制御部２０１は、通信制御部２０２を介して画像形成装置の装置本体の制御部２０３と制御信号、センサ信号等の授受を行うようになっている。シート処理装置の制御部２０１と画像形成装置の装置本体１Ａの制御部２０３は、いずれか一方が他方に組み込まれていてもよい。 The control unit 201 as a control unit includes a CPU, a ROM that stores programs and weighting tables to be described later, a RAM (not shown) that is temporarily used for data storage, and the like. And the control part 201 performs the process shown to each below-mentioned flowchart based on the said program. The control unit 201 exchanges control signals, sensor signals, and the like with the control unit 203 of the apparatus main body of the image forming apparatus via the communication control unit 202. One of the control unit 201 of the sheet processing apparatus and the control unit 203 of the apparatus main body 1A of the image forming apparatus may be incorporated in the other.

制御部２０１には、プランジャＰＬ５１、下積載トレイ用モータＭ４０、上積載トレイ用モータＭ４１、ステイプラ用モータＭ５０、カッタ用プランジャＰＬ１５１、ステイプラ移動モータＭ５１が接続されている。また、制御部２０１には、計数部２１１、針屑量検知部２２０及び針屑量算出部２２１、固定針屑箱センサＳ６０等も接続されている。 The controller 201 is connected with a plunger PL51, a lower stacking tray motor M40, an upper stacking tray motor M41, a stapler motor M50, a cutter plunger PL151, and a stapler moving motor M51. The control unit 201 is also connected to a counting unit 211, a needle dust amount detection unit 220, a needle dust amount calculation unit 221, a fixed needle waste box sensor S60, and the like.

針屑量算出手段としての針屑量算出部２２１は、切り替え前の上積載トレイ４１（又は下積載トレイ４０）に積載される予定の綴じ済みシート束の数に応じた針屑量を算出するようになっている。針屑量算出部は、下積載トレイ又は上積載トレイに積載される綴じ済みシート束の数に基づいた針の数と、針の長さとシート束の厚みとから算出した針屑の長さとの積によって、下積載トレイ又は上積載トレイに積載される綴じ済みシート束の針屑量を算出できる。 The staple waste amount calculation unit 221 as the staple waste amount calculation means calculates the staple waste amount according to the number of bound sheet bundles scheduled to be stacked on the upper stacking tray 41 (or the lower stacking tray 40) before switching. It is like that. The staple waste amount calculation unit calculates the number of staples based on the number of bound sheet bundles loaded on the lower stack tray or the upper stack tray, and the staple waste length calculated from the staple length and the sheet bundle thickness. According to the product, the amount of staple waste of the bound sheet bundle loaded on the lower stacking tray or the upper stacking tray can be calculated.

次に、シート処理装置の針綴じ処理を図６のフローチャートに基づいて説明をする。 Next, the staple binding process of the sheet processing apparatus will be described based on the flowchart of FIG.

シート処理装置の制御部２０１は、処理トレイ２５上のシートの後端を後端整合部材３０へ突き当てる後端整合と、手前整合部材及び奥整合部材からなる側端整合部３２によるシート束の幅整合とによって、シートの整合処理を行う（Ｓ４０１）。制御部２０１は、後述するプレレジオン信号による綴じ箇所数情報が１箇所綴じか、２箇所綴じかを判断する（Ｓ４０３）。 The control unit 201 of the sheet processing apparatus is configured to align the rear end of the sheet on the processing tray 25 against the rear end alignment member 30, and to form a sheet bundle by the side end alignment unit 32 including a front alignment member and a rear alignment member. Sheet alignment processing is performed by width alignment (S401). The control unit 201 determines whether binding location number information based on a pre-region signal described later is binding at one location or binding at two locations (S403).

制御部２０１は、１箇所綴じの場合、ステイプラ５０をシート束の１箇所の綴じの位置ＨＣ（図３）に移動させて（Ｓ４０５）、ステイプラ５０に針綴じ動作をさせる（Ｓ４０７）。制御部２０１は、２箇所綴じの場合、ステイプラ５０をシート束の１箇所目の綴じの位置Ｈ１（図３）に移動させて（Ｓ４１１）、ステイプラ５０に１箇所目の針綴じ動作をさせる（Ｓ４１３）。そして、制御部２０１は、ステイプラ５０をシート束の２箇所目の綴じの位置Ｈ２（図３）に移動させて（Ｓ４１５）、ステイプラ５０に２箇所目の針綴じ動作をさせる（Ｓ４１７）。 In the case of one-point binding, the control unit 201 moves the stapler 50 to one binding position HC (FIG. 3) of the sheet bundle (S405), and causes the stapler 50 to perform a staple binding operation (S407). In the case of two-point binding, the control unit 201 moves the stapler 50 to the first binding position H1 (FIG. 3) of the sheet bundle (S411), and causes the stapler 50 to perform the first staple binding operation ( S413). Then, the control unit 201 moves the stapler 50 to the second binding position H2 (FIG. 3) of the sheet bundle (S415), and causes the stapler 50 to perform the second staple binding operation (S417).

最後、制御部２０１は、手前整合部材及び奥整合部材からなる側端整合部３２によるシート束の幅整合を解除して（Ｓ４１９）、針綴じ処理を終了する。 Finally, the control unit 201 cancels the width alignment of the sheet bundle by the side end alignment unit 32 including the front alignment member and the back alignment member (S419), and ends the staple binding process.

次に、針の余剰部の処理動作を説明する。 Next, the processing operation of the surplus portion of the needle will be described.

針屑の量は、針屑量検知部２２０が、ステイプラの針綴じ動作回数をカウントする計数部２１１のカウント数と、針の長さ及びシート束の厚みから算出した針屑の長さとの積によって、針屑の長さを算出するようになっている。しかし、説明を簡略化するため、針の長さ及びシート束の厚みから算出した針屑の長さは、全て同じとして、計数部２１１のカウント数だけで、針屑の量を検知するものとする。そして、「針屑」のことを「針足」とする。 The amount of staple waste is calculated by multiplying the count of the counting unit 211 that the staple waste amount detection unit 220 counts the number of staple binding operations of the stapler with the length of staple waste calculated from the length of the staple and the thickness of the sheet bundle. By this, the length of the needle dust is calculated. However, in order to simplify the explanation, it is assumed that the length of the needle waste calculated from the length of the needle and the thickness of the sheet bundle is the same, and the amount of the needle waste is detected only by the count number of the counting unit 211. To do. The “needle waste” is defined as “needle foot”.

本実施形態において、移動針屑箱５１の針足の最大収納量は、例えば「２２０針足」分に設定されているものとする。従って、２箇所綴じ処理モードの場合で１１０束分のシート束の針足、１箇所綴じ処理モードの場合で２２０束分のシート束の針足を移動針屑箱５１に収納することができるものとする。 In the present embodiment, it is assumed that the maximum storage amount of the needle foot of the moving needle waste box 51 is set to, for example, “220 needle feet”. Accordingly, in the case of the two-point binding processing mode, the needle legs of the sheet bundle of 110 bundles can be stored in the movable needle waste box 51 in the case of the one-point binding processing mode. And

図７は、針屑量のカウント処理動作説明用のフローチャートである。 FIG. 7 is a flowchart for explaining the operation of counting the amount of needle waste.

制御部２０１は、ステイプラ５０に、処理トレイ２５に積載されたシート束を針により綴じる動作をさせる（Ｓ５０１でＹＥＳ）。制御部２０１は、ステイプラ５０によるステイプル回数（綴じ回数）を計数するステイプルカウンタを計数部２１１にインクリメントする（Ｓ５０３）。次に、制御部２０１は、後述するプレレジオン信号による数だけのシート束を綴じる当該ジョブが終了したか否かを判断する（Ｓ５０５）。制御部２０１は、当該ジョブが終了していなければ（Ｓ５０５でＮＯ）、計数部２１１のカウント数が２２０回に達したかどうかを判断する（Ｓ５０７）。 The control unit 201 causes the stapler 50 to perform an operation of binding the sheet bundle stacked on the processing tray 25 with a needle (YES in S501). The control unit 201 increments a staple counter that counts the number of staples (the number of bindings) by the stapler 50 in the counting unit 211 (S503). Next, the control unit 201 determines whether or not the job for binding a number of sheet bundles according to a pre-region signal described later has been completed (S505). If the job has not ended (NO in S505), the control unit 201 determines whether the count number of the counting unit 211 has reached 220 (S507).

制御部２０１は、計数部２１１のカウント数が２２０回未満であると判断した場合（Ｓ５０７でＮＯ）、処理Ｓ５０１に戻る。制御部２０１は、計数部２１１のカウント数が２２０回に達したと判断した場合、移動針屑箱５１に収納された針足（針屑）を固定針屑箱６０に捨てる処理（図２（Ｂ））を行う（Ｓ５０９）。針足を捨てる処理が終了すると、Ｓ５０１に戻る。 When the control unit 201 determines that the count number of the counting unit 211 is less than 220 (NO in step S507), the control unit 201 returns to step S501. When the control unit 201 determines that the count number of the counting unit 211 has reached 220 times, the needle foot (needle waste) stored in the moving needle waste box 51 is discarded in the fixed needle waste box 60 (FIG. 2 ( B)) is performed (S509). When the process of discarding the needle foot is completed, the process returns to S501.

そして、制御部２０１は、後述するプレレジオン信号による数だけのシート束を綴じるジョブが終了したと判断したとき（Ｓ５０５でＹＥＳ）、針屑量のカウント処理動作を終了する。 Then, when the control unit 201 determines that the job for binding the number of sheet bundles according to the pre-region signal described later is completed (YES in S505), the staple waste amount counting processing operation is terminated.

図８は、針屑の排出処理動作説明用のフローチャートである。 FIG. 8 is a flowchart for explaining the operation of discharging needle dust.

制御部２０１は、ステイプラ５０をホームポジション（図３、待機位置）に移動させて、移動針屑箱５１を固定針屑箱６０の真上に位置させる（Ｓ５１１）。ホームポジションは、シート処理装置のメンテナンス用ドアに対応する最も手前側の位置に設定されている。 The control unit 201 moves the stapler 50 to the home position (FIG. 3, standby position), and positions the movable needle waste box 51 directly above the fixed needle waste box 60 (S511). The home position is set to the frontmost position corresponding to the maintenance door of the sheet processing apparatus.

次に、制御部２０１は、プランジャＰＬ５１を作動させて（ＯＮにして）開閉蓋５２を開放させる（Ｓ５１３）。制御部２０１は、移動針屑箱５１から針足が固定針屑箱６０へ落下終了するまで所定時間（例えば２秒）、開閉蓋５２の開放状態を維持して（Ｓ５１５）、所定時間経過するとプランジャＰＬ５１をＯＦＦにして、開閉蓋５２を閉じる（Ｓ５１７）。 Next, the control unit 201 operates (turns on) the plunger PL51 to open the opening / closing lid 52 (S513). The control unit 201 maintains the opened state of the opening / closing lid 52 for a predetermined time (for example, 2 seconds) until the needle foot finishes dropping from the moving needle waste box 51 to the fixed needle waste box 60 (S515), and when the predetermined time has elapsed. The plunger PL51 is turned off and the open / close lid 52 is closed (S517).

そして、制御部２０１は、ステイプラ５０をステイプル位置（綴じ位置）へ再度移動させて（Ｓ５１９）、計数部２１１のステイプルカウンタを０クリアし（Ｓ５２１）、後続のステイプルジョブに備えて、本処理を終了する。 Then, the control unit 201 moves the stapler 50 again to the stapling position (binding position) (S519), clears the staple counter of the counting unit 211 to 0 (S521), and performs this processing in preparation for the subsequent stapling job. finish.

以上説明したように、シート処理装置は、針屑の量が、移動針屑箱５１の針屑の収納量を超える前に針屑を排出するので、移動針屑箱５１から針屑が溢れるのを防止することができる。なお、シート処理装置は、ジョブが終了する度に、ステイプラ５０をホームポジションに戻し、移動針屑箱５１に溜まった針足を固定針屑箱６０に排出して、次のジョブに備えることができるようになっている。この処理により、次のジョブ開始前には移動針屑箱５１を空にすることができる。また、このときにステイプルカウンタを０クリアする。 As described above, the sheet processing apparatus discharges the needle waste before the amount of needle waste exceeds the storage amount of the needle waste in the movable needle waste box 51. Therefore, the needle waste overflows from the movable needle waste box 51. Can be prevented. The sheet processing apparatus returns the stapler 50 to the home position every time the job is completed, and discharges the needle foot accumulated in the movable needle waste box 51 to the fixed needle waste box 60 to prepare for the next job. It can be done. By this process, the moving needle waste box 51 can be emptied before the start of the next job. At this time, the staple counter is cleared to zero.

次に、下積載トレイ４０と上積載トレイ４１とを、排出部４２に選択的に位置させる切替動作の時間を利用して、針屑を移動針屑箱５１から固定針屑箱６０に排出する動作を説明する。 Next, using the switching operation time for selectively positioning the lower stacking tray 40 and the upper stacking tray 41 on the discharge unit 42, the needle waste is discharged from the moving needle waste box 51 to the fixed needle waste box 60. The operation will be described.

図９は、シート束を綴じるときの全体の動作説明用のフローチャートである。図１０は、積載トレイの切替時間を利用して針屑を廃棄する場合の動作説明用のフローチャートである。図１１は、積載トレイ切替動作に要する時間を示す図である。（Ａ）は、上積載トレイにシート束が積載されているときの図である。（Ｂ）は、上積載トレイから下積載トレイに切り替えたときの図である。（Ｃ）は、トレイ切替時にシート間隔をあける時間を示す図である。図１２は、ステイプル針足捨て処理を示す図である。（Ａ）は、ステイプラがシート束を綴じ位置にいるときの図である。（Ｂ）は、ステイプラがホームポジションに移動したときの図である。（Ｃ）は、針屑を捨てるときに、シート間隔をあけるのに要する時間を示す図である。 FIG. 9 is a flowchart for explaining the overall operation when binding a sheet bundle. FIG. 10 is a flowchart for explaining the operation in the case of discarding the needle waste using the stacking tray switching time. FIG. 11 is a diagram illustrating the time required for the stacking tray switching operation. (A) is a diagram when a sheet bundle is stacked on the upper stacking tray. (B) is a diagram when the upper stacking tray is switched to the lower stacking tray. (C) is a diagram showing a time for separating sheets at the time of tray switching. FIG. 12 is a diagram illustrating a staple needle foot discarding process. (A) is a view when the stapler is in the binding position of the sheet bundle. (B) is a view when the stapler has moved to the home position. (C) is a figure which shows the time required to leave a sheet | seat space | interval, when throwing away needle scraps.

上積載トレイ４１と下積載トレイの両方を使うカスケード積載モードについては、既に述べているとおりであるが、上積載トレイ４１から下積載トレイ４０にトレイを移動させているときには、画像形成装置から出力されるシートの間隔を開けなければならない。 The cascade stacking mode using both the upper stacking tray 41 and the lower stacking tray is as described above. When the tray is moved from the upper stacking tray 41 to the lower stacking tray 40, the output from the image forming apparatus is performed. Must be spaced between the sheets to be played.

具体的に開ける時間は、前のシートの先端通過から次のシートの先端通過までの時間として１０秒である。一方、ステイプル針足捨て処理の動作を行うときも、画像形成装置から出力されるシートの間隔を開けなければならない。このときは、前のシートの先端通過から次のシートの先端通過までの時間として１２秒である。どちらも、シートの間隔を開ける量が大きいため、生産性が大きく低下してしまう要因になっている。 Specifically, the opening time is 10 seconds as the time from passing the leading edge of the previous sheet to passing the leading edge of the next sheet. On the other hand, even when the staple staple removal process is performed, it is necessary to leave a gap between sheets output from the image forming apparatus. At this time, the time from the passage of the leading edge of the previous sheet to the passage of the leading edge of the next sheet is 12 seconds. In both cases, the amount of separation between the sheets is large, which is a factor that the productivity is greatly reduced.

画像形成装置の装置本体とシート処理装置とで交わされる主な４つの信号を説明する（図１）。 The four main signals exchanged between the main body of the image forming apparatus and the sheet processing apparatus will be described (FIG. 1).

４つの信号は、１枚のシートを画像形成装置１の給紙部２から給紙して画像形成装置１の装置本体１Ａからシート処理装置１０へ受け渡し、排出部４２からシート束を排出するまでの区間において順番に送受信される信号である。 Four signals are fed from the sheet feeding unit 2 of the image forming apparatus 1 to one sheet, delivered from the apparatus main body 1A of the image forming apparatus 1 to the sheet processing apparatus 10, and discharged from the discharge unit 42 until the sheet bundle is discharged. In this section, the signals are transmitted and received in order.

（プレレジオン信号）
プレレジオン信号は、シート情報、ステイプルやパンチなど動作モード情報、排紙トレイなど積載位置情報等であり、画像形成装置１の給紙のタイミングで画像形成装置１の装置本体１Ａの制御部２０３からシート処理装置１０の制御部２０１へ送信される。シート処理装置の制御部２０１は、プレレジオン信号に基づいたシート処理時間を制御部２０３に返信するようになっている。 (Pre-Region signal)
The pre-region signal includes sheet information, operation mode information such as stapling and punching, stacking position information such as a discharge tray, and the like, and the sheet is sent from the control unit 203 of the apparatus main body 1A of the image forming apparatus 1 at the sheet feeding timing of the image forming apparatus 1. It is transmitted to the control unit 201 of the processing device 10. The control unit 201 of the sheet processing apparatus returns a sheet processing time based on the pre-region signal to the control unit 203.

シート処理時間とは、シート処理装置１０がシートを処理（シート整合処理、ステイプル処理等）するために必要な時間である。すなわち、シート処理時間とは、該当するシート（画像形成装置１が排出するシート）を、シート処理装置１０が受け取ることができるタイミングより早くならないように規制するための時間である。具体的には、画像形成装置からシート処理装置１０に前のシートが受け渡される受け渡しタイミングから、シート処理装置がシートを受け取り可能な状態になり画像形成装置１からシート処理装置に該当シートが受け渡される受け渡しタイミングまでの時間である。 The sheet processing time is a time required for the sheet processing apparatus 10 to process a sheet (sheet alignment processing, stapling processing, etc.). That is, the sheet processing time is a time for regulating the corresponding sheet (the sheet discharged from the image forming apparatus 1) so as not to be earlier than the timing at which the sheet processing apparatus 10 can receive it. Specifically, from the delivery timing when the previous sheet is delivered from the image forming apparatus to the sheet processing apparatus 10, the sheet processing apparatus becomes ready to receive the sheet, and the corresponding sheet is received from the image forming apparatus 1 to the sheet processing apparatus. This is the time until delivery timing.

（レジオン信号）
画像形成装置１のレジストローラ対６でシートの一時停止から再起動をする際に転写器７等に通知されるタイミング信号である。 (Region signal)
This is a timing signal that is notified to the transfer unit 7 or the like when the registration roller pair 6 of the image forming apparatus 1 restarts from the temporary stop of the sheet.

（排紙信号）
画像形成装置１からシート処理装置１０へシートを受け渡す直前に、装置本体１Ａの制御部２０３からシート処理装置の制御部２０１に通知されるタイミング信号である。前のシートの通知から該当シートの通知までの間隔は、前に述べたシート処理時間よりも短くならないようにしなければならない。 (Paper output signal)
This timing signal is notified from the control unit 203 of the apparatus main body 1A to the control unit 201 of the sheet processing apparatus immediately before delivering the sheet from the image forming apparatus 1 to the sheet processing apparatus 10. The interval from the notification of the previous sheet to the notification of the corresponding sheet must not be shorter than the previously described sheet processing time.

（ソータ排紙信号）
シート処理装置１０の排出部４２からシート束を排出したタイミングで、シート処理装置１０の制御部２０１から画像形成装置１の装置本体１Ａの制御部２０３に通知されるタイミング信号である。 (Sorter output signal)
This is a timing signal notified from the control unit 201 of the sheet processing apparatus 10 to the control unit 203 of the apparatus main body 1A of the image forming apparatus 1 at the timing when the sheet bundle is discharged from the discharge unit 42 of the sheet processing apparatus 10.

以上の４つの信号は、あくまでも１枚のシート、或いはシート束に対する信号のタイミングであり、実際は複数のシートを並行して処理している。どのシートに対する信号であるかは、ＩＤを付与して通知しているので、複数のシートが並行処理されても管理できるようになっている。 The above four signals are only the timing of signals for one sheet or sheet bundle, and actually a plurality of sheets are processed in parallel. Which sheet is the signal is notified by giving an ID, so that it can be managed even if a plurality of sheets are processed in parallel.

なお、シート処理装置１０の制御部２０１は、前述したように、排出部４２からシート束を排出して積載トレイ上にシート束が大量に積載されている場合、積載オーバを検知できるようになっている。このとき、シート処理装置１０の制御部２０１から画像形成装置１の装置本体１Ａの制御部２０３へ積載オーバが通知されて、装置本体１Ａが以後の画像形成動作を停止する。しかし、装置本体１Ａは、給紙部２から送り出されたシートが有る場合、そのシートに画像を形成する動作を継続する。よって、シート処理装置１０は、積載オーバを検知してもすぐには停止せず、１束分のシートの残りの枚数、処理トレイ２５に積載されると、そのシート束ＳＷを綴じて排出する。 As described above, the control unit 201 of the sheet processing apparatus 10 can detect an overload when the sheet bundle is discharged from the discharge unit 42 and a large number of sheet bundles are stacked on the stacking tray. ing. At this time, the control unit 201 of the sheet processing apparatus 10 notifies the control unit 203 of the apparatus main body 1A of the image forming apparatus 1 that the stacking is over, and the apparatus main body 1A stops the subsequent image forming operation. However, when there is a sheet sent out from the sheet feeding unit 2, the apparatus main body 1A continues the operation of forming an image on the sheet. Therefore, the sheet processing apparatus 10 does not stop immediately after detecting an overload, but when the remaining number of sheets for one bundle is stacked on the processing tray 25, the sheet bundle SW is bound and discharged. .

制御部２０１は、プレレジオン信号に基づいたシートの処理（プレレジオン処理）を行う（図９）。制御部２０１は、プレレジオン信号に基づいて、シートサイズ、シート束枚数、シート束綴じ箇所数等のシートに関する情報を取得する（Ｓ７０１，Ｓ７０３）。また、制御部２０１は、シート束を下積載トレイ４０と、上積載トレイ４１との何れに排出するのか排紙トレイ情報も取得する（Ｓ７０５）。 The control unit 201 performs sheet processing (pre-region processing) based on the pre-region signal (FIG. 9). Based on the pre-region signal, the control unit 201 acquires information about the sheet such as the sheet size, the number of sheet bundles, and the number of sheet bundle binding locations (S701, S703). In addition, the control unit 201 also acquires sheet discharge tray information indicating whether the sheet bundle is discharged to the lower stacking tray 40 or the upper stacking tray 41 (S705).

制御部２０１は、現在、排出部４２から排出されたシート束を積載できる位置にいる積載トレイと、プレレジオン信号に基づいて指定された積載トレイとが同じであるか否かを判断する（Ｓ７０７）。異なる場合（Ｓ７０７でＮＯ）、制御部２０１は、積載トレイの切り替えが必要であると判断し、排紙トレイ切替フラグをセットしトレイ切り替えが発生する予定であることを記憶する（Ｓ７０９）。積載トレイが同じである場合（Ｓ７０７でＹＥＳ）、また、Ｓ７０９の処理でフラグをセットした後、制御部２０１は、プレレジオン信号に基づいて、ステイプルモード情報（ステイプルモードを実行するか否かを示す情報）を取得する（Ｓ７１１）。 The control unit 201 determines whether or not the stacking tray that is currently in a position where the sheet bundle discharged from the discharging unit 42 can be stacked is the same as the stacking tray designated based on the pre-region signal (S707). . If they are different (NO in S707), the control unit 201 determines that it is necessary to switch the stacking tray, sets a discharge tray switching flag, and stores that the tray switching is scheduled to occur (S709). When the stacking trays are the same (YES in S707), and after setting the flag in the processing of S709, the control unit 201 indicates whether or not to execute the staple mode information (staple mode is executed) based on the pre-region signal. Information) is acquired (S711).

ステイプルモードが指定されていない場合（Ｓ７１３でＮＯ）、制御部２０１がシート束の針綴じ処理を行わないので、ステイプラはホームポジションにいることになる。この場合、針足（針屑）が移動針屑箱５１から固定針屑箱６０に排出されて、移動針屑箱５１は空になっており、移動針屑箱５１の針屑空き容量は最大になっている。このため、制御部２０１は、計数部２１１の針屑空き容量カウントを２２０にセットする（Ｓ７１５）。 If the staple mode is not designated (NO in S713), the control unit 201 does not perform the staple binding process for the sheet bundle, and thus the stapler is at the home position. In this case, the needle foot (needle waste) is discharged from the movable needle waste bin 51 to the fixed needle waste bin 60, the movable needle waste bin 51 is empty, and the needle waste empty space of the movable needle waste bin 51 is maximum. It has become. For this reason, the control part 201 sets the needle waste empty capacity count of the counting part 211 to 220 (S715).

処理Ｓ７１３でステイプル指定がある場合、制御部２０１がシート束の針綴じ処理を行うことになるので、移動針屑箱５１に針足が溜まることを意味する。よって、制御部２０１は、綴じ処理を行うと、１箇所綴じの場合、計数部２１１の針屑空き容量カウントを１つ減算し、２箇所綴じの場合、２つ減算することになる（Ｓ７１７，Ｓ７１９，Ｓ７２１）。 When stapling is designated in step S713, the control unit 201 performs the staple binding process for the sheet bundle, which means that the needle foot is accumulated in the movable needle waste box 51. Therefore, when the binding process is performed, the control unit 201 subtracts one from the staple waste capacity count of the counting unit 211 in the case of one-point binding, and subtracts two in the case of two-point binding (S717, S719, S721).

その後、制御部２０１は、図１０、図１１に基づいて後述する針屑捨てと積載トレイ切り替え判定処理を行って、積載トレイの切替時間を利用して、針屑を移動針屑箱５１から固定針屑箱６０に排出して（Ｓ７２３）、一連の処理を終了する。 Thereafter, the control unit 201 performs needle scrap disposal and stacking tray switching determination process, which will be described later based on FIGS. 10 and 11, and fixes the needle scraps from the moving needle scrap box 51 using the stacking tray switching time. It discharges to the needle waste box 60 (S723), and a series of processing is completed.

次に、図１０に基づいて、処理Ｓ７２３のサブルーチンを説明する。 Next, the subroutine of step S723 will be described based on FIG.

制御部２０１は、計数部２１１の針屑空き容量カウントが「０」か、否かを判断して（Ｓ８０１）、「０」でない場合（Ｓ８０１でＮＯ）、排紙トレイ切替フラグがセットされているか否を判断する（Ｓ８０３）。なお、計数部２１１の針屑空き容量カウントは、処理Ｓ７１５，Ｓ７１９，Ｓ７２１において入力されている。また、排紙トレイ切替フラグのセットは、処理Ｓ７０９において行われている。 The control unit 201 determines whether or not the needle waste free space count of the counting unit 211 is “0” (S801). If the count is not “0” (NO in S801), the discharge tray switching flag is set. It is determined whether or not there is (S803). It should be noted that the needle waste free space count of the counting unit 211 is input in steps S715, S719, and S721. Further, the discharge tray switching flag is set in step S709.

制御部２０１は、排紙トレイ切替フラグがセットされていないと判断した場合（Ｓ８０３でＮＯ、カスケード処理を行わない）、移動針屑箱５１から固定針屑箱６０への針屑の排出と、積載トレイの切り替えとを行わない（Ｓ８０５）。この場合、シート処理装置の針屑排出時間は、０秒である（Ｓ８０７）。制御部２０１は、さらに、綴じ処理するシート束がある場合には、処理Ｓ８０１に戻り、綴じ処理するシート束がなければ、ステイプラによる綴じ処理動作を終了する。 When the control unit 201 determines that the discharge tray switching flag is not set (NO in S803, cascade processing is not performed), the discharge of the needle waste from the movable needle waste box 51 to the fixed needle waste box 60, The stacking tray is not switched (S805). In this case, the needle waste discharging time of the sheet processing apparatus is 0 second (S807). If there is a sheet bundle to be bound, the control unit 201 returns to step S801. If there is no sheet bundle to be bound, the control unit 201 ends the binding processing operation by the stapler.

制御部２０１は、処理Ｓ８０３において、排紙トレイ切替フラグがセットされていると判断した場合（Ｓ８０３でＹＥＳ）、カスケード処理を行うため、積載トレイの切り替えを行う必要がある。この場合、制御部２０１は、針屑量検知部２２０（図５）によって検知された移動針屑箱内に収納できる針屑の量と、針屑量算出部２２１によって算出された針屑の算出量とを比較する（Ｓ８１１）。つまり、排出トレイ切替フラグがセットされている状態（現在排出中の排出トレイが積載オーバであると制御部が判断した状態）で、かつ、この排出トレイに排出予定のシートをシート処理装置が整合処理等をしている際に、制御部は、Ｓ８１１の比較を行う。制御部は、針屑量検知部２２０の残針屑容量が、針屑量算出部２２１の現在積載中の排出トレイの最後に積載されるシート束に対して施される針に対応する針屑量よりも多い場合には、移動針屑箱５１に針屑を収納する余裕があるため、針屑の排出を行わない。このため、制御部２０１は、現在の積載トレイのシート束が満杯になると、他の積載トレイへの切り替えのみ行う（Ｓ８１３）。例えば、図１１（Ａ），（Ｂ）に示すように、上積載トレイ４１から下積載トレイ４０にシート束の積載の切り替えが行われる。制御部２０１は、積載トレイの切り替えを行っている間（約１０秒）、シート束を積載トレイに排出することができないので、ステイプラの綴じ動作を一旦停止させる（Ｓ８１５）。このため、画像形成装置の装置本体１Ａからシート処理装置１０のステイプラ部には、シートを送り込まない。積載トレイが切り替わったとき、画像形成装置の装置本体１Ａからシートを、ステイプラ部に送り込む。したがって、積載トレイの切り替えが行われている間（積載トレイの切替昇降中）、ステイプラ部に送り込まれるシートの間隔は、図１１（Ｃ）に示すように、約１０秒間に相当するシート搬送距離分だけ空くことになる。 If the control unit 201 determines in step S803 that the paper discharge tray switching flag is set (YES in step S803), the control unit 201 needs to switch the stacking tray in order to perform cascade processing. In this case, the control unit 201 calculates the amount of needle waste that can be stored in the moving needle waste box detected by the needle waste amount detection unit 220 (FIG. 5) and the needle waste calculated by the needle waste amount calculation unit 221. The amount is compared (S811). In other words, the sheet processing apparatus matches the sheet to be discharged to the discharge tray when the discharge tray switching flag is set (the control unit determines that the discharge tray currently being discharged is overloaded). When processing is performed, the control unit performs the comparison of S811. The control unit is configured such that the remaining needle waste capacity of the needle waste amount detection unit 220 corresponds to the needle applied to the sheet bundle loaded at the end of the discharge tray currently stacked in the needle waste amount calculation unit 221. When the amount is larger than the amount, the needle waste is not discharged because there is room for storing the needle waste in the movable needle waste box 51. For this reason, the control unit 201 performs only switching to another stacking tray when the sheet bundle of the current stacking tray becomes full (S813). For example, as shown in FIGS. 11A and 11B, the stacking of sheet bundles is switched from the upper stacking tray 41 to the lower stacking tray 40. Since the sheet bundle cannot be discharged to the stacking tray while switching the stacking tray (about 10 seconds), the control unit 201 temporarily stops the stapler binding operation (S815). For this reason, the sheet is not sent from the apparatus main body 1A of the image forming apparatus to the stapler unit of the sheet processing apparatus 10. When the stacking tray is switched, the sheet is fed from the apparatus main body 1A of the image forming apparatus to the stapler unit. Accordingly, while the stacking tray is being switched (while the stacking tray is being switched up and down), the interval between the sheets fed into the stapler unit is the sheet transport distance corresponding to about 10 seconds, as shown in FIG. It will be vacant.

処理Ｓ８１１において、針屑量検知部２２０の針屑の量が、針屑量算出部２２１の針屑量以下の場合（Ｓ８１１でＮＯ）、切り替えた積載トレイにシート束を排出している間に移動針屑箱５１が満杯になることになる。仮に、満杯になったとき、シート処理装置１０は、針屑を移動針屑箱から固定針屑箱への針屑の排出処理を、積載トレイの切り替えを行うときとは別の時間に行う必要があり、稼働率が低くなる。このため、制御部２０１は、針屑の排出処理を積載トレイの切り替えを行うとき、同時に行う（Ｓ８１７）。この場合、図１２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ステイプラ５０をホームポジションに移動させて、排出処理を行うので、ステイプラを約１２秒停止させておく必要がある（Ｓ８１９）。また、図１２（Ｃ）に示すように、シートの間隔を約１２秒間に相当するシート搬送距離分だけ空ける必要がある。 In process S811, when the amount of staple waste of the staple waste amount detection unit 220 is equal to or less than the staple waste amount of the staple waste amount calculation unit 221 (NO in S811), the sheet bundle is being discharged to the switched stacking tray. The moving needle waste box 51 becomes full. If the sheet processing apparatus 10 is full, it is necessary for the sheet processing apparatus 10 to perform the processing for discharging the needle waste from the moving needle waste box to the fixed needle waste box at a time different from the time when the stacking tray is switched. There is a lower operating rate. For this reason, the control unit 201 simultaneously performs the needle dust discharge process when switching the stacking tray (S817). In this case, as shown in FIGS. 12A and 12B, since the stapler 50 is moved to the home position and the discharge process is performed, the stapler needs to be stopped for about 12 seconds (S819). Further, as shown in FIG. 12C, it is necessary to leave the sheet interval by a sheet conveyance distance corresponding to about 12 seconds.

このように、針屑の排出処理を積載トレイの切り替えと同時に行うと、シート処理装置は、停止回数が従来よりも少なくなり、稼働率を高めることができる。 As described above, when the waste paper discharge process is performed simultaneously with the switching of the stacking tray, the sheet processing apparatus has a smaller number of stops than the conventional one, and can increase the operation rate.

処理Ｓ８０１において、計数部２１１の針屑空き容量カウントが「０」の場合（Ｓ８０１でＹＥＳ）、移動針屑箱５１は、針屑で満杯になっていることになる。そこで、制御部２０１は、排紙トレイ切替フラグがセットされているか否を判断する（Ｓ８２１）。制御部２０１は、排紙トレイ切替フラグがセットされていれば（Ｓ８２１でＹＥＳ）、シート束の綴じ処理を行うことなく、針屑の排出処理と積載トレイの切り替えとを同時行う（Ｓ８２３）。 In process S801, when the needle waste free capacity count of the counting unit 211 is “0” (YES in S801), the moving needle waste box 51 is full of needle waste. Therefore, the control unit 201 determines whether or not the paper discharge tray switching flag is set (S821). If the discharge tray switching flag is set (YES in S821), the control unit 201 simultaneously performs staple waste discharging processing and stacking tray switching without performing sheet bundle binding processing (S823).

また、処理８２１において、排紙トレイ切替フラグがセットされていない場合（Ｓ８２１でＮＯ）、制御部２０１は、現在の積載トレイのシート束が積載オーバしているか否かを判断する（Ｓ８２５）。制御部２０１は、シート束が積載オーバしている場合（Ｓ８２５でＹＥＳ）、制御部２０１は、この後、直ぐに積載トレイ切替動作が入るか、ジョブが停止するかのいずれかになるため、ここで直ぐに針屑の排出動作を行わない（Ｓ８２７、Ｓ８２９）。シート束が積載オーバしていない場合（Ｓ８２５でＮＯ）、制御部２０１は、針屑排出動作のみ行い（Ｓ８３１）、必要処理時間を１２秒とする処理を行う（Ｓ８３３）。 If the discharge tray switching flag is not set in process 821 (NO in S821), the control unit 201 determines whether or not the sheet bundle on the current stacking tray is overloaded (S825). When the sheet bundle is overloaded (YES in S825), the control unit 201 immediately starts the stacking tray switching operation or stops the job. In step S827 and S829, the needle scraps are not immediately discharged. If the sheet bundle is not overloaded (NO in S825), the control unit 201 performs only the staple waste discharging operation (S831) and performs a process of setting the required processing time to 12 seconds (S833).

以上説明したように、シート処理装置は、制御部２０１が、上積載トレイ及び下積載トレイの切替昇降制御時に、移動屑針箱をホームポジションに移動させるステイプラの移動制御と移動針屑箱の針屑排出制御とを行うようになっている。このため、シート処理装置は、積載トレイの昇降切替中に、移動針屑箱の針屑を固定針屑箱に排出する動作を同時に行うので、ステイプラの針綴じ動作の停止回数を少なくして、稼働率を高くすることができる。また、別の実施形態として、図１０のＳ８０３のステップにおいて、排紙トレイ切替フラグがセットされている場合は、該排紙トレイの切替時に針屑の排出を毎回行うようにしてもよい。 As described above, in the sheet processing apparatus, the control unit 201 controls the movement of the stapler that moves the moving waste needle box to the home position and the needle waste of the moving needle waste box when the upper and lower trays are switched up and down. Emission control is performed. For this reason, since the sheet processing apparatus simultaneously performs the operation of discharging the needle waste of the moving needle waste box to the fixed needle waste box during the raising / lowering switching of the stacking tray, the number of stops of the stapler staple binding operation is reduced, The operating rate can be increased. As another embodiment, when the paper discharge tray switching flag is set in step S803 in FIG. 10, the staple waste may be discharged every time the paper discharge tray is switched.

また、画像形成装置は、ステイプラの針綴じ動作の停止回数を少なくしたシート処理装置を備えているので、シート処理装置へのシートの供給動作の停止回数が少なくなり、稼働率を高くすることができる。 In addition, since the image forming apparatus includes the sheet processing apparatus in which the staple binding operation of the stapler is stopped, the number of times of stopping the sheet supply operation to the sheet processing apparatus is reduced, and the operation rate can be increased. it can.

Ｓ：シート、ＳＷ：シート束、Ｎ：針、ＮＷ：針屑、針足（針の余剰部）、Ｈ：２箇所綴じ、ＨＣ：１箇所の綴じ位置、
１：画像形成装置、１Ａ：画像形成装置の装置本体、３：感光ドラム（画像形成部）、１０：シート処理装置、１０Ａ：シート処理装置の装置本体、２２：バッファローラ（シート貯留部）、２５：処理トレイ、３０：後端整合部材、４０：下積載トレイ（シート積載手段）、４１：上積載トレイ（シート積載手段）、４２：排出部、５０：ステイプラ、５１：移動針屑箱（第１の針屑収納部）、５２：開閉蓋、６０：固定針屑箱（第２の針屑収納部）、１５０：切除機構（切除手段）、カッタ１５１、２０１：制御部（制御手段）、２０３：画像形成装置の制御部、２１１：計数部、２２０：針屑量検知部（針屑量検知手段）、２２１：針屑量算出部（針屑量算出手段）。 S: Sheet, SW: Sheet bundle, N: Needle, NW: Needle dust, Needle foot (excess portion of needle), H: Two-point binding, HC: One-point binding position,
1: image forming apparatus, 1A: apparatus main body of image forming apparatus, 3: photosensitive drum (image forming unit), 10: sheet processing apparatus, 10A: apparatus main body of sheet processing apparatus, 22: buffer roller (sheet storage unit), 25: processing tray, 30: rear end aligning member, 40: lower stacking tray (sheet stacking means), 41: upper stacking tray (sheet stacking means), 42: discharge section, 50: stapler, 51: moving needle waste box ( First needle waste storage unit) 52: Open / close lid, 60: Fixed needle waste box (second needle waste storage unit), 150: Cutting mechanism (cutting unit), Cutter 151, 201: Control unit (control unit) 203: Control unit of image forming apparatus 211: Counting unit 220: Needle waste amount detection unit (needle waste amount detection unit) 221: Needle waste amount calculation unit (needle waste amount calculation unit)

Claims

A stapler that binds a bundle of sheets with a needle,
Cutting means for cutting off an excess portion of the needle when the sheet bundle is bound by the stapler;
A storage part that stores the surplus part of the needle cut by the cutting means, is movable to a predetermined position, and is capable of discharging the surplus part of the needle when moved to the predetermined position;
A plurality of sheet stacking means capable of stacking a bundle of sheets bound by the stapler;
The storage unit is moved to the predetermined position and stored in the storage unit in accordance with the switching timing of switching the stack destination of the sheet bundle from one sheet stacking unit to the other sheet stacking unit among the plurality of sheet stacking units. Control means for enabling discharge of the surplus portion of the needle,
A sheet processing apparatus.

Detection means for detecting the amount of the excess portion of the needle that can be stored in the storage portion, and the amount of the excess portion of the needle corresponding to the bound sheet bundle to be stacked on the sheet stacking means before the switching Calculating means for calculating
The control means discharges the surplus portion of the needle in accordance with the switching timing when the amount of the surplus portion of the needle that can be currently stored detected by the detection means is smaller than the calculated amount calculated by the calculation means. Perform actions,
The sheet processing apparatus according to claim 1.

An image forming unit for forming an image on a sheet;
The sheet processing apparatus according to claim 1 or 2 , which processes a sheet on which an image is formed,
The sheet processing apparatus includes a sheet storage unit that stores a sheet sent from the image forming unit during the switching.
An image forming apparatus.