JP5882124B2 - Liquid-filled vibration isolator - Google Patents
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Description
本発明は、液封入式防振装置に関するものである。 The present invention relates to a liquid-filled vibration isolator.
自動車エンジン等の振動源の振動を車体側に伝達しないように支承するエンジンマウント等の防振装置として、車体側に取り付けられる第1取付具と、振動源側に取り付けられる第2取付具と、これら取付具の間に介設されたゴム状弾性体からなる防振基体と、防振基体が室壁の一部をなす主液室と、ダイヤフラムが室壁の一部をなす副液室と、これら液室間を連通させるオリフィス流路とを備えた液封入式防振装置が知られている。かかる液封入式防振装置においては、オリフィス流路での液流動による液柱共振作用や防振基体の制振効果により、振動減衰機能と振動絶縁機能が果たされる。 As an anti-vibration device such as an engine mount that supports the vibration of a vibration source such as an automobile engine so as not to be transmitted to the vehicle body side, a first attachment attached to the vehicle body side, a second attachment attached to the vibration source side, An anti-vibration base made of a rubber-like elastic body interposed between the fixtures, a main liquid chamber in which the anti-vibration base forms part of the chamber wall, and a sub-liquid chamber in which the diaphragm forms part of the chamber wall; A liquid-filled vibration isolator having an orifice channel for communicating between these liquid chambers is known. In such a liquid-filled vibration isolator, a vibration damping function and a vibration insulating function are achieved by a liquid column resonance effect caused by a liquid flow in the orifice channel and a vibration damping effect of the vibration isolating substrate.
この種の液封入式防振装置として、下記特許文献1には、液室内でのキャビテーションを緩和するために、次のような構成が開示されている。ここで、キャビテーションとは、防振装置に大きな振動が入力したときに、オリフィス流路が目詰まりし、これにより主液室内が過度な負圧状態(即ち、主液室の液圧が所定値よりも低下した状態)となって、封入された液体の飽和蒸気圧を下回ることで、多数の気泡が発生することにより生じる現象である。そして、このようにして発生した気泡が消滅するときの衝撃音が異音となって外部に伝達されることにより、防振装置自体が異音発生源となってしまう。特許文献1では、キャビテーションの要因となる主液室の過度の負圧状態を抑制するために、主液室と副液室を連結する高周波の第2オリフィス流路に対し、その主液室への開口に弁機能を持つ第2ダイヤフラムを設けている。そして、防振装置の通常使用領域では、第2ダイヤフラムの可撓性膜部で該開口を塞ぐとともに、大振幅入力時には可撓性膜部が該開口から主液室側に離間するように撓み変形することで、可撓性膜部に設けられた貫通穴から主液室側に液体を供給するようにしている。 As this type of liquid-filled vibration isolator, Patent Document 1 below discloses the following configuration in order to reduce cavitation in the liquid chamber. Here, cavitation means that when a large vibration is input to the vibration isolator, the orifice flow path is clogged, so that the main liquid chamber is in an excessively negative pressure state (that is, the liquid pressure in the main liquid chamber is a predetermined value). This is a phenomenon that occurs when a large number of bubbles are generated by lowering the saturated vapor pressure of the sealed liquid. Then, when the generated bubbles disappear, the impact sound becomes an abnormal noise and is transmitted to the outside, so that the vibration isolator itself becomes an abnormal noise generation source. In Patent Document 1, in order to suppress an excessive negative pressure state of the main liquid chamber that causes cavitation, the high-frequency second orifice channel connecting the main liquid chamber and the sub liquid chamber is moved to the main liquid chamber. A second diaphragm having a valve function is provided at the opening. In the normal use region of the vibration isolator, the opening is closed by the flexible membrane portion of the second diaphragm, and the flexible membrane portion bends away from the opening toward the main liquid chamber when large amplitude is input. By deforming, the liquid is supplied from the through hole provided in the flexible film part to the main liquid chamber side.
下記特許文献2には、主液室の過度の正圧状態を抑制するために、主液室と副液室を連結する高周波の第2オリフィス流路に対し、その副液室への開口に弁機能を持つ第2ダイヤフラムを設けた構成が開示されている。そして、通常使用領域では、第2ダイヤフラムの可撓性膜部で該開口を塞ぐとともに、大振幅入力時には可撓性膜部が該開口から副液室側に離間するように撓み変形することで、可撓性膜部に設けた貫通穴から副液室側に液体を供給するようにしている。 In Patent Document 2 below, in order to suppress an excessive positive pressure state of the main liquid chamber, a high-frequency second orifice channel connecting the main liquid chamber and the sub liquid chamber is provided at the opening to the sub liquid chamber. A configuration in which a second diaphragm having a valve function is provided is disclosed. In the normal use region, the flexible membrane portion of the second diaphragm closes the opening, and at the time of large amplitude input, the flexible membrane portion is bent and deformed so as to be separated from the opening toward the sub liquid chamber side. The liquid is supplied from the through hole provided in the flexible membrane part to the sub liquid chamber side.
また、下記特許文献3には、主液室の過度の正圧状態を抑制するために、弾性仕切り膜の一部に貫通穴が形成された厚肉状の弁部を設け、この弁部を上下の挟持部材により密着状態に挟持しつつ、副液室側の挟持部材には貫通穴を設けた構成が開示されている。 In addition, in Patent Document 3 below, in order to suppress an excessive positive pressure state of the main liquid chamber, a thick-walled valve portion in which a through hole is formed in a part of the elastic partition membrane is provided. A configuration is disclosed in which a through hole is provided in the holding member on the side of the secondary liquid chamber while being held in close contact with the upper and lower holding members.
これら従来の液封入式防振装置では、主液室内の過度の負圧状態を緩和するか、それとも過度の正圧状態を緩和するかのいずれかであり、過度の負圧状態と正圧状態の双方を緩和することができる両方向の弁機能を持つものではない。 In these conventional liquid-filled vibration isolators, either the excessive negative pressure state in the main liquid chamber is relieved or the excessive positive pressure state is relieved, the excessive negative pressure state and the positive pressure state It does not have a bi-directional valve function that can alleviate both.
本発明は、主液室の負圧状態と正圧状態の双方を緩和することが可能な両方向の弁機能を持つ液封入式防振装置を提供することを目的とする。 It is an object of the present invention to provide a liquid-filled vibration isolator having a bidirectional valve function that can relieve both a negative pressure state and a positive pressure state of a main liquid chamber.
本発明に係る液封入式防振装置は、第1取付具と、第2取付具と、前記第1取付具と前記第2取付具との間に介設されたゴム状弾性体からなる防振基体と、前記第1取付具に取り付けられたゴム状弾性体からなる第1ダイヤフラムと、前記第1取付具の内側において前記防振基体と前記第1ダイヤフラムとの間に形成された液体封入室と、前記液体封入室を前記防振基体側の主液室と前記第1ダイヤフラム側の第1副液室とに仕切る仕切り体と、前記主液室と前記第1副液室とを連結する第1オリフィス流路と、を備えるものである。前記仕切り体は、第2副液室と、前記第1オリフィス流路よりも高周波数域にチューニングされて前記主液室及び前記第1副液室のいずれか一方と前記第2副液室とを連結する第2オリフィス流路と、前記主液室及び前記第1副液室のいずれか他方と前記第2副液室との隔壁をなして前記仕切り体に対して外周部が液密に保持されたゴム状弾性体からなる第2ダイヤフラムと、前記第2ダイヤフラムの一方の膜面に対向するとともに前記主液室の室壁の一部をなす第1対向壁と、前記第2ダイヤフラムの他方の膜面に対向するとともに前記第1副液室の室壁の一部をなす第2対向壁と、を備える。前記第2ダイヤフラムには、少なくとも1つの第1貫通穴と、少なくとも1つの第2貫通穴が設けられる。前記第1貫通穴と前記第2貫通穴は、前記第2ダイヤフラムの表裏両面から突出して前記第1対向壁と前記第2対向壁に対して液密状態に接触する弁部により互いに隔離されている。前記第1貫通穴は前記第1対向壁に設けられた第1連通穴により前記主液室に対して連通させて設けられ、前記第2貫通穴は前記第2対向壁に設けられた第2連通穴により前記第1副液室に対して連通させて設けられている。 The liquid-filled vibration isolator according to the present invention includes a first fixture, a second fixture, and a rubber-like elastic body interposed between the first fixture and the second fixture. A vibration base, a first diaphragm made of a rubber-like elastic body attached to the first fixture, and a liquid enclosure formed between the vibration-proof base and the first diaphragm inside the first fixture A partition that divides the chamber into a main liquid chamber on the vibration-isolating substrate side and a first sub liquid chamber on the first diaphragm side, and connects the main liquid chamber and the first sub liquid chamber A first orifice channel. The partition body is tuned to a higher frequency range than the first sub-fluid chamber, the second sub-liquid chamber, the second sub-liquid chamber, the second sub-liquid chamber, A second orifice channel connecting the two, a partition wall between the other of the main liquid chamber and the first sub liquid chamber and the second sub liquid chamber, and the outer peripheral portion being liquid tight with respect to the partition body A second diaphragm made of a rubber-like elastic body that is held; a first opposing wall that faces one of the membrane surfaces of the second diaphragm and forms a part of a chamber wall of the main liquid chamber; and the second diaphragm A second opposing wall that opposes the other film surface and forms part of the chamber wall of the first sub-liquid chamber. The second diaphragm is provided with at least one first through hole and at least one second through hole. The first through hole and the second through hole are separated from each other by a valve portion that protrudes from the front and back surfaces of the second diaphragm and contacts the first opposing wall and the second opposing wall in a liquid-tight state. Yes. The first through hole is provided in communication with the main liquid chamber through a first communication hole provided in the first opposing wall, and the second through hole is provided in the second opposing wall. A communication hole is provided in communication with the first auxiliary liquid chamber.
本発明の一態様において、前記第1貫通穴と前記第2貫通穴は、前記弁部により前記第2副液室から液密に隔離される。他の態様において、前記弁部は、前記第2ダイヤフラムの撓み変形により前記第1対向壁及び前記第2対向壁に対する液密状態を開放できるよう構成される。更に他の態様において、前記弁部は、前記第1貫通穴と前記第2貫通穴を各別に取り囲む筒状に設けられる。更に他の態様において、前記第2オリフィス流路の前記第2副液室への開口が、前記第2ダイヤフラムの中央部に対向する位置に設けられ、前記第2ダイヤフラムには、前記中央部の周りに、前記第1貫通穴と前記第2貫通穴が設けられる。更に他の態様において、前記第2オリフィス流路が、前記主液室と前記第2副液室とを連結し、前記第2ダイヤフラムが、前記第1副液室と前記第2副液室との隔壁をなす。以上の各態様は適宜に組み合わせることができる。 In one aspect of the present invention, the first through hole and the second through hole are liquid-tightly isolated from the second sub liquid chamber by the valve portion. In another aspect, the valve portion is configured to open a liquid-tight state with respect to the first opposing wall and the second opposing wall by bending deformation of the second diaphragm. In still another aspect, the valve portion is provided in a cylindrical shape surrounding each of the first through hole and the second through hole. In still another aspect, an opening to the second sub-liquid chamber of the second orifice channel is provided at a position facing a central portion of the second diaphragm, and the second diaphragm has a central portion. Around the periphery, the first through hole and the second through hole are provided. In yet another aspect, the second orifice channel connects the main liquid chamber and the second sub liquid chamber, and the second diaphragm includes the first sub liquid chamber and the second sub liquid chamber. Make a partition wall. The above aspects can be combined as appropriate.
本発明によれば、第2ダイヤフラムが第1対向壁に向かって所定以上の撓み変形をすると、第2対向壁に対する弁部の液密状態が開放されるので、第1副液室から第1貫通穴及び第1連通穴を通って主液室に液体を供給することができ、主液室の負圧状態を緩和することができる。また、第2ダイヤフラムが第2対向壁に向かって所定以上の撓み変形をすると、第1対向壁に対する弁部の液密状態が開放されるので、主液室から第2貫通穴及び第2連通穴を通って第1副液室に液体を供給することができ、主液室の正圧状態を緩和することができる。このように第2ダイヤフラムの両方向の動きに対して主液室と第1副液室の間での液体リークを発生させて、両方向に対する弁機能を発揮することができる。 According to the present invention, when the second diaphragm deforms more than a predetermined amount toward the first opposing wall, the liquid tight state of the valve portion with respect to the second opposing wall is released, so that the first sub liquid chamber is The liquid can be supplied to the main liquid chamber through the through hole and the first communication hole, and the negative pressure state of the main liquid chamber can be relaxed. Further, when the second diaphragm is bent or deformed more than a predetermined amount toward the second facing wall, the liquid tight state of the valve portion with respect to the first facing wall is released, so that the second through hole and the second communication hole are opened from the main liquid chamber. The liquid can be supplied to the first sub liquid chamber through the hole, and the positive pressure state of the main liquid chamber can be relaxed. In this way, liquid leakage between the main liquid chamber and the first sub liquid chamber is generated with respect to the movement of the second diaphragm in both directions, and the valve function in both directions can be exhibited.
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[第1実施形態]
図1は、第1実施形態に係る液封入式防振装置10の縦断面図である。この防振装置10は、自動車のエンジンを支承するエンジンマウントであり、支持側の車体に取り付けられる筒状をなす下側の第1取付具12と、振動源であるエンジン側に取り付けられる上側の第2取付具14と、これら両取付具12,14の間に介設されて両者を連結するゴム弾性体からなる防振基体16とを備えてなる。なお、図1は無負荷状態を示している。
[First Embodiment]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a liquid-filled
第2取付具14は、第1取付具12の軸心部上方に配されたボス金具であり、径方向外方に向けてフランジ状に突出するストッパ部18が形成されている。また、上端部にはボルト穴20が設けられ、不図示のボルトを介してエンジン側に取り付けられるよう構成されている。
The
第1取付具12は、防振基体16が加硫成形される筒状金具22とカップ状の底金具24とからなり、底金具24に下向きの取付ボルト26が突設され、このボルト26を介して車体側に取り付けられるように構成されている。筒状金具22は、その下端部が底金具24の上端開口部に対し、かしめ部28によりかしめ固定されている。符号30は、筒状金具22の上端部にかしめ固定されたストッパ金具であり、第2取付具14のストッパ部18との間でストッパ作用を発揮する。また、符号32は、ストッパ金具30の上面を覆うストッパゴムである。
The
防振基体16は傘状に形成され、その上端部が第2取付具14に、下端部が筒状金具22の上端開口部にそれぞれ加硫接着されている。この防振基体16の下端部に、筒状金具22の内周面を覆うゴム層34が連なっている。
The
第1取付具12には、防振基体16の下面に対して軸方向Xに対向配置されて当該下面との間に液体封入室36を形成する可撓性ゴム膜からなる第1ダイヤフラム38が取り付けられ、液体封入室36に水やエチレングリコール、シリコーンオイル等の液体が封入されている。第1ダイヤフラム38は、外周部に環状の補強金具39を備え、該補強金具39を介して上記かしめ部28に固定されている。
The
第1取付具12の内側に設けられた上記液体封入室36は、仕切り体40により、防振基体16側(即ち、上側)の主液室42と、第1ダイヤフラム38側(即ち、下側)の第1副液室44とに仕切られている。主液室42は、防振基体16が室壁の一部をなす液室であり、第1副液室44は、第1ダイヤフラム38が室壁の一部をなす液室である。第1ダイヤフラム38の下側には、底金具24の内側に空気室46が設けられており、従って、第1ダイヤフラム38は、第1副液室44と空気室46との隔壁をなすダイヤフラムである。
The
仕切り体40は、第1取付具12の内側にゴム層34を介して嵌着されている。仕切り体40の下面には、リング板状の仕切り受板48が当接配置されており、仕切り受板48を第1ダイヤフラム38の補強金具39とともに、上記かしめ部28で固定することにより、仕切り体40は、ゴム層34に設けられた段部34Aと仕切り受板48との間で軸方向Xに挟まれた状態に保持されている。
The
主液室42と第1副液室44は、絞り流路である第1オリフィス流路50を介して互いに連結されている。第1オリフィス流路50は、この例では車両走行時のシェイク振動を減衰するために、シェイク振動に対応した低周波数域(例えば、5〜15Hz程度)にチューニングされた低周波側オリフィスである。すなわち、第1オリフィス流路50を通じて流動する液体の共振作用に基づく減衰効果がシェイク振動の入力時に有効に発揮されるように、流路の断面積及び長さを調整することによってチューニングされている。
The main
第1オリフィス流路50は、仕切り体40の外周部に設けられている。詳細には、仕切り体40の外周部に設けられた外向きに開かれた第1オリフィス形成溝52(図2参照)と、上記ゴム層34との間で、周方向C(図3(a)参照)に延びる第1オリフィス流路50が形成されている。第1オリフィス通路50は、図3に示すように、周方向Cの一端に、主液室42に対して開口する主液室側開口50Aを備えるとともに、周方向Cの他端に、第1副液室44に対して開口する副液室側開口50Bを備える。
The
図2に示すように、仕切り体40は、樹脂や金属等の剛性材料からなる仕切り体本体54と、該仕切り体本体54の内部に組み込まれたゴム弾性体からなる第2ダイヤフラム56とよりなる複合部材である。この例では、仕切り体本体54は、外周部に第1オリフィス形成溝52を備えるとともに主液室42側に向けて開かれた段付き凹所58を有する本体部材60と、該段付き凹所58に内嵌固定された蓋部材62とで構成されている。
As shown in FIG. 2, the
仕切り体40は、第2副液室64と、該第2副液室64と主液室42とを連結する絞り流路である第2オリフィス流路66と、該第2副液室64と第1副液室44との隔壁をなす第2ダイヤフラム56と、第2ダイヤフラム56の一方の膜面(上面)に対向するとともに主液室42の室壁の一部をなす第1対向壁68と、第2ダイヤフラム56の他方の膜面(下面)に対向するとともに第1副液室44の室壁の一部をなす第2対向壁70と、を備える。
The
第2ダイヤフラム56は、外周部56Aが仕切り体40に対して液密に(即ち、液体がリークしないように)保持されるとともに、外周部56Aよりも内側に可撓性膜部56Bを備えてなる。詳細には、第2ダイヤフラム56は、図4に示すように円板状(円形膜状)をなし、外周部56Aが全周にわたって厚肉状をなすとともに、該厚肉の外周部56Aの内側に円形の可撓性膜部56Bを備えてなる。第2ダイヤフラム56は、上記本体部材60の段付き凹所58に配置された状態で蓋部材62を内嵌固定することにより、外周部56Aが本体部材60と蓋部材62との間で軸方向Xに圧縮した状態に挟持されている。
In the
第2副液室64は、第2ダイヤフラム56と第1対向壁68との間に形成されており、より詳細には、第2ダイヤフラム56の上面と、これに対向する第1対向壁68の下面との間に設けられた、平面視円形で扁平な液室である。第2副液室64は、第2ダイヤフラム56を介して第1副液室44から区画形成されている。
The second
第2オリフィス流路66は、第1オリフィス流路50よりも高周波数域にチューニングされた高周波側オリフィスであり、この例ではアイドル時(車両停止時)のアイドル振動を低減するために、アイドル振動に対応した高周波数域(例えば、15〜50Hz程度)にチューニングされている。すなわち、第2オリフィス流路66を通じて流動する液体の共振作用に基づく低動ばね効果がアイドル振動の入力時に有効に発揮されるように、流路の断面積及び長さを調整することによってチューニングされている。
The
第1対向壁68は、第2ダイヤフラム56の主液室42側の膜面に対して間隔をあけて対向する水平な壁部であり、上記蓋部材62により形成されている。第2オリフィス流路66は、該第1対向壁68を構成する蓋部材62の中央部において、主液室42側に突出形成された円筒状部72の内側に設けられている。そして、かかる第2オリフィス流路66の下側、即ち第1副液室44側に第2ダイヤフラム56が配置されている。また、第2オリフィス流路66の第2副液室64への開口66Aは、図3(b)に示すように、第1対向壁68において、第2ダイヤフラム56の中央部56Cに対向する位置に設けられている。そのため、第1対向壁68は、第2ダイヤフラム56の可撓性膜部56Bにおいて上記中央部56Cを取り囲む周辺部56D(図4(a)参照)の膜面に対して対向するように形成されている。
The first facing
第2対向壁70は、第2ダイヤフラム56の第1副液室44側の膜面に対して間隔をあけて対向する水平な壁部であり、図3(b)及び(c)に示すように、本体部材60における厚肉状の外周部の内周面から径方向内方に突出形成されたリング板状をなしている。第2対向壁70には、第2ダイヤフラム56の中央部56Cに対向する位置に、円形の中央貫通穴74が設けられている。そのため、第2対向壁70は、第2ダイヤフラム56の可撓性膜部56Bにおいて上記中央部56Cを取り囲む周辺部56Dの膜面に対して対向するように形成されている。
The second facing
なお、中央貫通穴74は、第2ダイヤフラム56を第1副液室44に面した構造とするために設けられた開口部であり、第2オリフィス流路66に対して絞り効果を持たないように、その断面積(開口面積)及び長さ(第2対向壁70の厚み)が設定されている。例えば、中央貫通穴74は、第2オリフィス流路66よりも、断面積が大きく、長さが短く設定されている。
The central through
第2ダイヤフラム56には、少なくとも1つの第1貫通穴76と、少なくとも1つの第2貫通穴78が設けられている。この例では、第1貫通穴76と第2貫通穴78は、同じ形状及び大きさで、それぞれ2つずつ設けられており、上記可撓性膜部56Bにおける周辺部56D、即ち上記中央部56Cの周りにおいて周方向Cに等間隔に配置されている。
The
第1貫通穴76と第2貫通穴78は、第2ダイヤフラム56の表裏両面から突出して第1対向壁68と第2対向壁70に対して液密状態に接触する弁部80により互いに隔離されている。第1貫通穴76と第2貫通穴78は、該弁部80により、第2副液室64からも液密に隔離されている。弁部80は、第1対向壁68及び第2対向壁70には接着されておらず、これら対向壁68,70に対して隙間がない状態に当接して液密にシールするシール壁部であり、第2ダイヤフラム56と一体のゴム弾性体により形成されている。
The first through
この例では、弁部80は、図4に示すように、第1貫通穴76の周りと第2貫通穴78の周りを各別に取り囲む筒状に設けられている。詳細には、弁部80は、第1貫通穴76の開口周縁部と第2貫通穴78の開口周縁部のそれぞれにおいて、可撓性膜部56Bの上面及び下面からそれぞれ立ち上がる円筒状部に形成されており、その内側の中空部に各貫通穴76,78が設けられている。該円筒状の弁部80は、その上端が第1対向壁68の下面に隙間なく当接するとともに、その下端が第2対向壁70の上面に隙間なく当接し、これにより、弁部80に囲まれた空間がその周りの液室部分から液密に仕切られている。そのため、各貫通穴、即ち第1貫通穴76と第2貫通穴78は互いに液密に隔離されており、またこれらの各貫通穴76,78は第2副液室64からも液密に隔離されている。
In this example, as shown in FIG. 4, the
弁部80は、第1対向壁68と第2対向壁70との間で軸方向Xに圧縮された状態に保持されており、これにより第1対向壁68と第2対向壁70に対して液密状態に接触している。また、弁部80は、第2ダイヤフラム56が軸方向Xにおいて所定以上の撓み変形をすることで、第1対向壁68及び第2対向壁70に対する液密状態を開放(即ち、解除)できるよう構成されている。すなわち、図6(a)に示すように、第2ダイヤフラム56が下方に撓み変形することで、弁部80の上端と第1対向壁68との間に隙間が生じ、これにより第1対向壁68に対する液密状態が開放されるように、また、図6(b)に示すように、第2ダイヤフラム56が上方に撓み変形することで、弁部80の下端と第2対向壁70との間に隙間が生じ、これにより第2対向壁70に対する液密状態が開放されるように構成されている。
The
なお、軸方向Xにおける弁部80の圧縮量は、防振装置10の通常使用領域では上記液密状態を保持しつつ、例えばキャビテーションが発生するような大振幅入力時には上記液密状態が開放されるように設定すればよい。
It should be noted that the compression amount of the
図3に示すように、第1対向壁68には、第1貫通穴76に対応する位置、即ち軸方向Xからみて第1貫通穴76と重なり合う位置に、第1連通穴82が貫通形成されており、また、第2対向壁70には、第2貫通穴78に対応する位置、即ち軸方向Xからみて第2貫通穴78と重なり合う位置に、第2連通穴84が貫通形成されている。すなわち、第1貫通穴76に対しては、第1対向壁68と第2対向壁70のうち、第1対向壁68のみに連通穴が設けられ、第2貫通穴78に対しては、第1対向壁68と第2対向壁70のうち、第2対向壁70のみに連通穴が設けられている。第1連通穴82と第2連通穴84は、それぞれ対応する弁部80によりその周りが取り囲まれるよう構成されている。
As shown in FIG. 3, a
これにより、第1貫通穴76は、第1対向壁68に設けられた第1連通穴82により主液室42に対して連通させて設けられ、第2貫通穴78は、第2対向壁70に設けられた第2連通穴84により第1副液室44に対して連通させて設けられている。詳細には、上記弁部80による第1対向壁68及び第2対向壁70に対する液密状態において、第1貫通穴76は、主液室42と第1副液室44のうち主液室42のみに対して連通し、第2貫通穴78は、主液室42と第1副液室44のうち第1副液室44のみに対して連通するよう構成されている。
Thus, the first through
以上よりなる液封入式防振装置10であると、主液室42と第1副液室44との液圧差が規定値以上であるような通常使用領域においては、第2ダイヤフラム56の弁部80が第1対向壁68と第2対向壁70に対する液密状態を維持しており、第2ダイヤフラム56において主液室42と第1副液室44との間での液体のリークは生じない。詳細には、図5(a)に示すように、通常使用領域において、主液室42から第1副液室44に液体が流れるときには、主液室42と第1貫通穴76が第1連通穴82を介して連通しているものの、弁部80の下端は第2対向壁70で閉塞されている。そのため、主液室42から第1副液室44への液体Lのリークは生じない。また、図5(b)に示すように、第1副液室44から主液室42に液体が流れるときには、第1副液室44と第2貫通穴78が第2連通穴84を介して連通しているものの、弁部80の上端が第1対向壁68で閉塞されている。そのため、第1副液室44から主液室42への液体Lのリークは生じない。
In the liquid filled
そのため、該液封入式防振装置10であると、通常使用領域において、車両走行時にシェイク振動のように比較的大振幅で低周波数側の振動が入力した時には、第2ダイヤフラム56での液体のリークを防止しつつ、低周波数側の第1オリフィス流路50を介して液体が主液室42と第1副液室44の間を行き来するので、第1オリフィス流路50を流動する液体の共振作用に基づき、シェイク振動に対して高い減衰性能が発揮される。
Therefore, with the liquid-filled
また、停車したアイドル時のように比較的微振幅で高周波数側の振動が入力した時には、弁部80の液密状態を維持しつつ、第2ダイヤフラム56が微小振幅に撓み変形する。そのため、高周波数側の振動入力に対して、第2オリフィス流路66を通じての液体の共振作用により、アイドル振動に対する優れた防振効果が発揮される。
Further, when vibration on the high frequency side with a relatively small amplitude is input, such as during idling when the vehicle is stopped, the
一方、主液室42の液圧がキャビテーションを生じるおそれのある規定値よりも低くなったり、あるいはまた主液室42の液圧が規定値よりも大きくなったりして、第2ダイヤフラム56の撓み変形量が規定値よりも大きくなると、第1対向壁68や第2対向壁70に対する弁部80の液密状態が開放されるので、第2ダイヤフラム56において主液室42と第1副液室44との間での液体のリークが生じる。
On the other hand, the fluid pressure in the
詳細には、路面の段差を乗り越えるなどして大振幅の入力が生じ、第1副液室44に対する主液室42の液圧が規定値よりも大きくなったときには、図6(a)に示すように、第2ダイヤフラム56が第2対向壁70に向かって所定以上の撓み変形をする。これにより、第1対向壁68に対する弁部80の液密状態が開放されるので、主液室42から第2オリフィス流路66、第2貫通穴78及び第2連通穴84を通って第1副液室44に液体Lを供給することができる。そのため、主液室42の過度な正圧状態を緩和することができ、第2ダイヤフラム56の過度な変形に起因する破損を防止することができる。
Specifically, when a large-amplitude input is generated, such as over a road surface step, and the hydraulic pressure of the main
また、主液室42の液圧がキャビテーションを生じるおそれのある規定値よりも低くなったときには、図6(b)に示すように、第2ダイヤフラム56が第1対向壁68に向かって所定以上の撓み変形をする。これにより、第2対向壁70に対する弁部80の液密状態が開放されるので、第1副液室44から第1貫通穴76及び第1連通穴84を通って主液室42に液体Lを供給することができる。そのため、主液室42の過度な負圧状態を緩和することができ、キャビテーションの発生を抑制することができる。
Further, when the hydraulic pressure in the main
このように本実施形態であると、通常使用領域における防振性能を確保しつつ、大振幅入力時に、第2ダイヤフラム56の両方向の動きに対して主液室42と第1副液室44の間での液体リークを発生させることができ、主液室42の過度な正圧状態についても、過度な負圧状態についても緩和することができる。
As described above, according to the present embodiment, the main
また、弁部80が第1貫通穴76と第2貫通穴78を各別に取り囲む筒状をなしているので、第1対向壁68及び第2対向壁70への当接による衝撃を和らげるとともに、当接した状態で弁部80の軸方向Xにおける変形を許容して仕切り体40への伝達エネルギーを緩和させることができる。すなわち、この場合、仕切り体40への伝達エネルギーEは、撓み変形する可撓性壁部60Bの運動エネルギーをE1とし、弁部80の変形による消費エネルギーをE2として、E=E1−E2で表されるので、弁部80の変形による消費エネルギーの分だけ、仕切り体40への伝達エネルギーを低減することができ、異音の発生を抑えることができる。
In addition, since the
また、本実施形態であると、弁部80が第2ダイヤフラム56の可撓性膜部56Bにおいて、周上の複数箇所に分散して設けられているので、可撓性膜部56の中央部56Cだけでなく、周辺部56Dを含めた略全体を、通常使用領域における第2ダイヤフラム56の可動膜部分として利用することができる。そのため、第2ダイヤフラム56を撓み変形しやすくして、高周波側の第2オリフィス流路66の特性を向上することができる。
In the present embodiment, the
[第2実施形態]
図7,8は、第2実施形態の液封入式防振装置に関する図である。この実施形態では、第2ダイヤフラム56に設ける第1貫通穴76と第2貫通穴78の個数が上記第1実施形態とは異なる。
[Second Embodiment]
7 and 8 are diagrams relating to the liquid-filled vibration isolator of the second embodiment. In this embodiment, the number of first through
詳細には、図8に示すように、第2ダイヤフラム56には、第1貫通穴76と第2貫通穴78が、同じ形状及び大きさで、それぞれ4つずつ設けられており、上記可撓性膜部56Bの周辺部56Dにおいて、第1貫通穴76と第2貫通穴78が周方向Cに交互にかつ等間隔に配置されている。第1貫通穴76と第2貫通穴78には、第1実施形態と同様の弁部80がそれぞれ設けられている。
Specifically, as shown in FIG. 8, the
そして、図7に示すように、第1対向壁68には、第1貫通穴76に対応する4箇所に第1連通穴82が貫通形成されており、また、第2対向壁70には、第2貫通穴78に対応する4箇所に第2連通穴84が貫通形成されている。これにより、第1実施形態と同様、第1貫通穴76は、第1対向壁68に設けられた第1連通穴82により主液室42に対して連通させて設けられ、第2貫通穴78は、第2対向壁70に設けられた第2連通穴84により第1副液室44に対して連通させて設けられている。
As shown in FIG. 7, first communication holes 82 are formed through the first opposing
第2実施形態について、その他の構成は第1実施形態と同じであり、第1実施形態と同様の作用効果が奏される。このように第1貫通穴76と第2貫通穴78の個数は、それぞれ少なくとも1個以上であれば、特に限定されない。
About 2nd Embodiment, the other structure is the same as 1st Embodiment, and there exists an effect similar to 1st Embodiment. Thus, the number of the first through
[第3実施形態]
図9は、第3実施形態に係る液封入式防振装置10Aを示している。この実施形態では、第2オリフィス流路66の主液室42側に第2ダイヤフラム56を配置した点で、上記第1実施形態とは異なる。
[Third Embodiment]
FIG. 9 shows a liquid-filled
すなわち、本実施形態では、第2オリフィス流路66は第1副液室44と第2副液室64とを連結しており、その主液室42側に第2ダイヤフラム56が配置され、第2ダイヤフラム56は主液室42と第2副液室64との隔壁をなしている。
That is, in the present embodiment, the
第2副液室64は、第2ダイヤフラム56と第2対向壁70との間に形成されており、より詳細には、第2ダイヤフラム56の下面と、これに対向する第2対向壁70の上面との間に設けられた、平面視円形で扁平な液室である。第2副液室64は、第2ダイヤフラム56を介して主液室42から区画形成されている。
The second
第2オリフィス流路66は、第2対向壁70の中央部において、第1副液室44側に突出形成された円筒状部86の内側に設けられている。そのため、第2オリフィス流路66の第2副液室64への開口66Aは、第2対向壁70において、第2ダイヤフラム56の中央部56Cに対向する位置に設けられている。また、第1対向壁68には、第2ダイヤフラム56の中央部56Cに対向する位置に、円形の中央貫通穴88が設けられている。この中央貫通穴88は、第2ダイヤフラム56を主液室42に面した構造とするために設けられた開口部であり、第2オリフィス流路66に対して絞り効果を持たないように、その断面積及び長さが設定されている。
The
第2ダイヤフラム56自体の構成は、第1実施形態と同じであり、上記第1貫通穴76と第2貫通穴78が設けられるとともに、弁部80が設けられている。また、第1対向壁68と第2対向壁70には、第1実施形態と同様に、それぞれ第1連通穴82と第2連通穴84が設けられている。
The configuration of the
これにより、第1貫通穴76は、第1対向壁68に設けられた第1連通穴82により主液室42に対して連通させて設けられ、第2貫通穴78は、第2対向壁70に設けられた第2連通穴84により第1副液室44に対して連通させて設けられている。詳細には、上記弁部80による第1対向壁68及び第2対向壁70に対する液密状態において、第1貫通穴76は、主液室42と第1副液室44のうち主液室42のみに対して連通し、第2貫通穴78は、主液室42と第1副液室44のうち第1副液室44のみに対して連通するよう構成されている。
Thus, the first through
この実施形態でも、通常使用領域においては、第2ダイヤフラム56の弁部80が第1対向壁68と第2対向壁70に対する液密状態を維持しているので、第2ダイヤフラム56において主液室42と第1副液室44との間での液体のリークは生じない。そのため、シェイク振動に対する高い減衰性能や、アイドル振動に対する優れた防振効果が発揮され、通常使用領域における特性を確保することができる。また、大振幅入力時に、第2ダイヤフラム56の撓み変形量が規定値よりも大きくなると、第1対向壁68や第2対向壁70に対する弁部80の液密状態が開放されるので、第2ダイヤフラム56において主液室42と第1副液室44との間での液体のリークが生じる。しかも、第2ダイヤフラム56の上下両方向の動きに対して主液室42と第1副液室44の間での液体リークを発生させることができ、該両方向に対する弁機能を発揮することができる。第3実施形態について、その他の構成及び作用効果は第1実施形態と同じであり、説明は省略する。
In this embodiment as well, in the normal use region, the
[その他の実施形態]
上記第1実施形態において、蓋部材62に設けた第2オリフィス流路66は、主液室42側に突出する円筒状部72により、中央貫通穴74が設けられた第2対向壁70の厚みよりも、オリフィス長さが大きく設定されているが、第2オリフィス流路66の長さは第2対向壁70の厚みと同等に設定してもよい。オリフィス長さが同じでも、開口面積を中央貫通穴74よりも小さく設定することで、第2オリフィス流路66としての絞り効果を発揮することができる。同様に、第3実施形態において、第2対向壁70に設けた第2オリフィス流路66についても、円筒状部86を設けることなく、そのオリフィス長さを、第1対向壁68の中央貫通穴88の厚みと同等に設定してもよい。
[Other Embodiments]
In the first embodiment, the
上記実施形態では、第2ダイヤフラム56に設けた第1貫通穴76と第2貫通穴78の数を同じに設定したが、第1貫通穴76の個数と第2貫通穴78の個数は異なってもよい。また、第1及び第2貫通穴76,78の形状は、上記実施形態の円形状には限定されず、様々な形状を採用することができる。
In the above embodiment, the number of first through
また、上記実施形態では、各貫通穴76,78に対してその周りをそれぞれ取り囲むように弁部80を設けたが、複数の第1貫通穴76に対して1つの弁部80で取り囲むようにしてもよく、複数の第2貫通穴78に対して1つの弁部80で取り囲むようにしてもよい。また、弁部80は、第1貫通穴76と第2貫通穴78を液密に隔離できるものであれば、必ずしも貫通穴76,78を取り囲む形態には限定されず、第1貫通穴76と第2貫通穴78の間を区画する様々な形態を採用することができる。また、上記実施形態では、第2ダイヤフラム56の表裏の膜面から突出する上下の弁部80の形状及び配置を同一としたが、弁部80の形状及び配置は上下で異なってもよい。
In the above embodiment, the
また、上記実施形態では、液室として、主液室42とともに、第1副液室44と第2副液室64の2つの副液室を設けた場合について説明したが、3つ以上の副液室を設けてもよい。
In the above embodiment, the case where two sub liquid chambers of the first
上記実施形態では、また、シェイク振動とアイドル振動を対象としたが、これに限らず、周波数の異なる種々の振動に対して適用することができる。また、上記実施形態では、第1取付具12を支持側(車体側)に取り付け、第2取付具14を振動源側(エンジン側)に取り付けるよう構成したが、これとは逆に、第1取付具を振動源側に取り付け、第2取付具を支持側に取り付けるように構成してもよい。その他、一々列挙しないが、本発明の趣旨を逸脱しない限り、種々の変更が可能である。
In the above embodiment, the shake vibration and the idle vibration are targeted. However, the present invention is not limited to this, and can be applied to various vibrations having different frequencies. In the above embodiment, the
本発明は、エンジンマウントの他、例えば、モータなど他のパワーユニットを支承するマウント、ボディマウント、デフマウントなど、種々の防振装置に利用することができる。 The present invention can be used for various vibration isolators such as a mount that supports other power units such as a motor, a body mount, and a differential mount, in addition to an engine mount.
10,10A…液封入式防振装置 12…第1取付具 14…第2取付具
16…防振基体 36…液体封入室 38…第1ダイヤフラム
40…仕切り体 42…主液室 44…第1副液室
50…第1オリフィス流路 56…第2ダイヤフラム 64…第2副液室
66…第2オリフィス流路 68…第1対向壁 70…第2対向壁
76…第1貫通穴 78…第2貫通穴 80…弁部
82…第1連通穴 84…第2連通穴
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記仕切り体は、
第2副液室と、
前記第1オリフィス流路よりも高周波数域にチューニングされて、前記主液室及び前記第1副液室のいずれか一方と前記第2副液室とを連結する第2オリフィス流路と、
前記主液室及び前記第1副液室のいずれか他方と前記第2副液室との隔壁をなし、前記仕切り体に対して外周部が液密に保持されたゴム状弾性体からなる第2ダイヤフラムと、
前記第2ダイヤフラムの一方の膜面に対向するとともに前記主液室の室壁の一部をなす第1対向壁と、
前記第2ダイヤフラムの他方の膜面に対向するとともに前記第1副液室の室壁の一部をなす第2対向壁と、
を備え、
前記第2ダイヤフラムには、少なくとも1つの第1貫通穴と、少なくとも1つの第2貫通穴が設けられ、前記第1貫通穴と前記第2貫通穴は、前記第2ダイヤフラムの表裏両面から突出して前記第1対向壁と前記第2対向壁に対して液密状態に接触する弁部により互いに隔離され、前記第1貫通穴は前記第1対向壁に設けられた第1連通穴により前記主液室に対して連通させて設けられ、前記第2貫通穴は前記第2対向壁に設けられた第2連通穴により前記第1副液室に対して連通させて設けられた
ことを特徴とする液封入式防振装置。 A first fixture, a second fixture, a vibration isolating base made of a rubber-like elastic body interposed between the first fixture and the second fixture, and attached to the first fixture. A first diaphragm made of a rubber-like elastic body, a liquid sealing chamber formed between the vibration isolating substrate and the first diaphragm inside the first fixture, and the liquid sealing chamber as the vibration isolating substrate. A liquid comprising: a partition that partitions the main liquid chamber on the side and the first sub liquid chamber on the first diaphragm side; and a first orifice channel that connects the main liquid chamber and the first sub liquid chamber. In the enclosed vibration isolator,
The partition is
A second auxiliary liquid chamber;
A second orifice channel that is tuned to a higher frequency range than the first orifice channel and connects either the main liquid chamber or the first sub-liquid chamber to the second sub-liquid chamber;
A first elastic liquid body is formed of a rubber-like elastic body which forms a partition wall between the other of the main liquid chamber and the first sub liquid chamber and the second sub liquid chamber and whose outer peripheral portion is liquid-tightly held with respect to the partition body. 2 diaphragms,
A first opposing wall facing one film surface of the second diaphragm and forming a part of a wall of the main liquid chamber;
A second opposing wall that opposes the other membrane surface of the second diaphragm and forms part of the chamber wall of the first sub-liquid chamber;
With
The second diaphragm is provided with at least one first through hole and at least one second through hole, and the first through hole and the second through hole protrude from both front and back surfaces of the second diaphragm. The first opposing wall and the second opposing wall are separated from each other by a valve portion that is in liquid-tight contact with the first opposing wall, and the first through hole is formed by the first communication hole provided in the first opposing wall. The second through hole is provided in communication with the first sub-liquid chamber through a second communication hole provided in the second opposing wall. Liquid-filled vibration isolator.
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