JP5879003B1 - 炭化装置 - Google Patents
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Abstract
Description
また、従来の外部加熱炭化炉では、炭化室中心部への熱の伝達が不十分であり、熱効率が低下するのを防止するため、炭化室の中心部に加熱筒を設けるような技術も提案されている。(例えば、特許文献2参照。)
一方、竹材は成長が早く、また繁殖力も強いため、これを炭化して粒状化し、これをエネルギー源として使用すれば、化石燃料の代わりになってエネルギー問題の助けともなるが、竹材を被炭化物として適用するような場合には、軸方向(繊維方向)に沿って分断するのは容易であるものの、繊維方向に直交する方向に分断するのは手間と時間がかかり、上記特許文献1、2のような炭化装置を使用しても効率的に炭化させるのが難しかった。
また、炭貯留部に溜まった炭化物は、必要に応じて炉外に取り出され、例えば、燃焼し易くなるよう微粉化され、別の発電用の燃焼炉等で石油等の代わりに、空気(O2)と共に送り込んで燃焼させれば、エネルギー問題等にも対応することができる。
本発明に係る炭化装置は、被炭化物をより効率的に炭化させることができるようにされ、螺旋溝または軸方向に沿った複数条の溝を有する加熱体を回転させつつ、その加熱体に向けて、棒状の被炭化物を軸方向に沿って押圧することを特徴としている。
なお、本実施例では、被炭化物Tを下方に押圧する押圧手段7を設けているが、例えば、被炭化物Tが長尺状の竹材などで自重がある場合など、被炭化物は自重で加熱部3aに接触するため押圧手段7は必須のものではない。
もちろん、この加熱手段11を電気的に加熱する例は一例であり、例えば基台3bを通して外部から空洞内にガスバーナー用等のガスを送り込み、これに点火することで加熱するようにしてもよく、その他の手段で加熱部3aを加熱してもよい。
また、炭化に伴って、被炭化物Tから発生するガスや、燃焼ガスや水蒸気等はガス排出路6から排出され、その中の可燃ガス等は必要に応じて着火させることによって炭化炉2の外部加熱等に利用することができる。
そして、炭化処理が完了すると、炭貯留部5に溜まった炭Sは不図示の取り出し口から取り出される。
この構成例では、全体構成は前記した図3の構成例とほぼ同様であるが、図3の構成例とは加熱部3aの構成が異なっており、加熱部3aの先端部は先細りのテーパ形状ではなく、加熱部3aの先端面に、中央部が奥側に向けて窪む凹部Uが形成され、螺旋溝nは、この凹部U面に形成されており、これら螺旋溝nは、凹部Uの最深中央部に形成される炭排出孔Hに連通している。そして、この炭排出孔Hは、加熱部3aが回転して炭排出孔Hの開口部が下向きになった時に、炭貯留部5に炭Sを落下させて貯留するようにされている。
なお、加熱部3の具体的構成や、炭排出孔Hの位置やその形状等は例示であることはいうまでもない。
Claims (5)
- 被炭化物を炭化するための炭化装置であって、内面が略円筒形状の炭化炉と、この炭化炉内に配置される加熱体を備え、この加熱体の先端側の加熱部は、前記炭化炉の内面の略円筒形の径より小径の略円筒形状にされて、前記炭化炉内面と加熱部のそれぞれの円筒の中心軸が平行に配置され、この加熱体の加熱部は、加熱部の円筒中心軸まわりに回転自在にされるとともに、加熱部の先端側に数条の螺旋溝または軸方向に沿った直線溝が形成され、さらに、この加熱部の下方位置に対応する炭化炉には、前記加熱部で炭化された炭が落下するのを受け留めて貯留する炭貯留部が設けられることを特徴とする炭化装置。
- 前記炭化炉には、前記加熱部に向けて前記被炭化物を押圧することのできる押圧手段が設けられることを特徴とする請求項1に記載の炭化装置。
- 前記加熱部の先端側の外周部は、最先端部の径が小さくなるような先細りテーパ形状であり、前記螺旋溝または軸方向に沿った直線溝は、加熱部外周に形成されることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の炭化装置。
- 前記加熱部の先端面には、中央部が奥側に向けてカップ状に窪む凹部が形成され、前記螺旋溝または軸方向に沿った直線溝は、前記凹部面に形成されることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の炭化装置。
- 前記被炭化物は、棒状の竹材であることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載の炭化装置。
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