JP3383870B2 - 炭化炉 - Google Patents
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/78—Recycling of wood or furniture waste
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は例えば粉炭やくず炭
などの炭や木片を燃料として樹木の枝や廃棄木材、木質
系ごみなどの木材からなる炭材を炭化処理する際に用い
られる炭化炉に関するものである。
などの炭や木片を燃料として樹木の枝や廃棄木材、木質
系ごみなどの木材からなる炭材を炭化処理する際に用い
られる炭化炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の炭化炉として、炉体内に炭
化処理される炭材を収容可能な炭化室部及び炭化室部内
の炭材を加熱する点火加熱部を配設した構造のものが知
られている。
化処理される炭材を収容可能な炭化室部及び炭化室部内
の炭材を加熱する点火加熱部を配設した構造のものが知
られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
構造の場合、点火加熱部の構造として、枝や薪を燃料と
する構造や、石油バーナー、プロパンガスバーナー等の
バーナー燃焼構造となっており、前者の構造にあって
は、常時火の勢いが弱くならないように見守って薪等を
随時補充しなければならず手間が掛かり、又、後者の構
造にあっては、石油やプロパンガスを購入しなければな
らず、しかも、炭化炉の構造から石油やプロパンガスに
引火し、爆発の危険性をはらんでいるという不都合を有
している。
構造の場合、点火加熱部の構造として、枝や薪を燃料と
する構造や、石油バーナー、プロパンガスバーナー等の
バーナー燃焼構造となっており、前者の構造にあって
は、常時火の勢いが弱くならないように見守って薪等を
随時補充しなければならず手間が掛かり、又、後者の構
造にあっては、石油やプロパンガスを購入しなければな
らず、しかも、炭化炉の構造から石油やプロパンガスに
引火し、爆発の危険性をはらんでいるという不都合を有
している。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこれらの不都合
を解決することを目的とするもので、本発明のうち、請
求項１記載の発明は、炉体内に炭材を収容可能な炭化室
部及び該炭化室部内の炭材を加熱する点火加熱部を配設
すると共に該炉体に煙突部を配設してなり、上記点火加
熱部に加熱燃料としての炭を収容可能な炭筒体を縦設
し、該炭筒体の上部に該炭を投入可能な炭投入口を形成
すると共に該炭筒体の下部に炭落下口を形成し、該炭落
下口の下方位置に炭を載置可能な火格子体を配設し、該
火格子体の下方位置に空気取入室を配設し、該炭落下口
内に下拡がり状の案内筒体を配設すると共に該案内筒体
に通穴部を形成し、かつ、該炭筒体の外側に炭筒体の下
部と炭筒体の上部中央部との間を連通可能な外部連通管
を配設して構成したことを特徴とする炭化炉にある。
を解決することを目的とするもので、本発明のうち、請
求項１記載の発明は、炉体内に炭材を収容可能な炭化室
部及び該炭化室部内の炭材を加熱する点火加熱部を配設
すると共に該炉体に煙突部を配設してなり、上記点火加
熱部に加熱燃料としての炭を収容可能な炭筒体を縦設
し、該炭筒体の上部に該炭を投入可能な炭投入口を形成
すると共に該炭筒体の下部に炭落下口を形成し、該炭落
下口の下方位置に炭を載置可能な火格子体を配設し、該
火格子体の下方位置に空気取入室を配設し、該炭落下口
内に下拡がり状の案内筒体を配設すると共に該案内筒体
に通穴部を形成し、かつ、該炭筒体の外側に炭筒体の下
部と炭筒体の上部中央部との間を連通可能な外部連通管
を配設して構成したことを特徴とする炭化炉にある。
【０００５】又、請求項２記載の発明は、上記点火加熱
部に外筒体を縦設し、該外筒体内に上記炭筒体を縦設す
ると共に該外筒体に外筒体内と上記炭化室部とを連通す
る放熱口部を形成して構成したことを特徴とするもので
あり、又、請求項３記載の発明は、上記火格子体に上記
炭を取り囲む囲枠体を載置して構成したことを特徴とす
るものであり、又、請求項４記載の発明は、上記炉体を
地面に横設すると共に該炉体を土により覆設してなるこ
とを特徴とするものであり、又、請求項５記載の発明
は、上記炉体の一方側部に点火加熱部を内設し、該炉体
の他方側部に炭化室部を内設し、該炉体の炭化室部側の
側壁部に開閉自在な扉体を配設してなることを特徴とす
るものである。
部に外筒体を縦設し、該外筒体内に上記炭筒体を縦設す
ると共に該外筒体に外筒体内と上記炭化室部とを連通す
る放熱口部を形成して構成したことを特徴とするもので
あり、又、請求項３記載の発明は、上記火格子体に上記
炭を取り囲む囲枠体を載置して構成したことを特徴とす
るものであり、又、請求項４記載の発明は、上記炉体を
地面に横設すると共に該炉体を土により覆設してなるこ
とを特徴とするものであり、又、請求項５記載の発明
は、上記炉体の一方側部に点火加熱部を内設し、該炉体
の他方側部に炭化室部を内設し、該炉体の炭化室部側の
側壁部に開閉自在な扉体を配設してなることを特徴とす
るものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１乃至図５は本発明の実施の形
態例を示し、１は炉体であって、この場合金属製タンク
により製作され、この炉体１内に樹木の枝や廃棄木材、
木質系ごみなどの木材からなる炭材Ｗを収容可能な炭化
室部３及び炭化室部３内の炭材Ｗを加熱する点火加熱部
２を配設している。
態例を示し、１は炉体であって、この場合金属製タンク
により製作され、この炉体１内に樹木の枝や廃棄木材、
木質系ごみなどの木材からなる炭材Ｗを収容可能な炭化
室部３及び炭化室部３内の炭材Ｗを加熱する点火加熱部
２を配設している。
【０００７】この場合、上記炉体１の一方側部に点火加
熱部２を内設し、炉体１の他方側部に炭化室部３を内設
し、炉体１の炭化室部３側の側壁部に開閉自在な扉体４
を配設し、扉体４に煙突部５を配設して構成している。
熱部２を内設し、炉体１の他方側部に炭化室部３を内設
し、炉体１の炭化室部３側の側壁部に開閉自在な扉体４
を配設し、扉体４に煙突部５を配設して構成している。
【０００８】又、この場合、上記点火加熱部２に金属製
の外筒体６を内装固定し、この外筒体６内に加熱燃料と
しての粉炭、くず炭などの炭Ｎや木片を収容可能な炭筒
体７を縦設し、この炭筒体７は筒周壁７ａの上面に上壁
７ｂを形成すると共に上壁７ｂに炭Ｎを投入可能な炭投
入口８を形成してなり、炭筒体７の下部を開口して炭落
下口９を形成すると共に炭筒体７の下部に先細りの案内
部７ｃを形成し、炭筒体７に炭投入口８に接続された投
入筒体１０を炉体１の外部に突設し、投入筒体１０を閉
塞する開閉蓋１１を設け、かつ、外筒体６の上部に外筒
体６内と上記炭化室部３とを連通する放熱口部１２を設
けて構成している。
の外筒体６を内装固定し、この外筒体６内に加熱燃料と
しての粉炭、くず炭などの炭Ｎや木片を収容可能な炭筒
体７を縦設し、この炭筒体７は筒周壁７ａの上面に上壁
７ｂを形成すると共に上壁７ｂに炭Ｎを投入可能な炭投
入口８を形成してなり、炭筒体７の下部を開口して炭落
下口９を形成すると共に炭筒体７の下部に先細りの案内
部７ｃを形成し、炭筒体７に炭投入口８に接続された投
入筒体１０を炉体１の外部に突設し、投入筒体１０を閉
塞する開閉蓋１１を設け、かつ、外筒体６の上部に外筒
体６内と上記炭化室部３とを連通する放熱口部１２を設
けて構成している。
【０００９】又、上記外筒体６の下部に上記炭落下口９
の下方に位置して炭Ｎを載置可能な火格子体１３を配設
し、この火格子体１３の下方位置に空気取入室１４を形
成し、炉体１の点火加熱部２側の側壁部に灰取出口１５
を形成し、灰取出口１５に蓋体１６を着脱自在に装着
し、蓋体１６に空気取入室１４と外部とを連通する空気
取入口１７を形成して構成している。
の下方に位置して炭Ｎを載置可能な火格子体１３を配設
し、この火格子体１３の下方位置に空気取入室１４を形
成し、炉体１の点火加熱部２側の側壁部に灰取出口１５
を形成し、灰取出口１５に蓋体１６を着脱自在に装着
し、蓋体１６に空気取入室１４と外部とを連通する空気
取入口１７を形成して構成している。
【００１０】１８は案内筒体であって、金属製にして下
拡がり状に形成され、周壁部に複数個の通穴部１８ａを
形成してなり、この場合、上記投入筒体１０に上記炭筒
体７の中央に位置して吊下杆１９を垂設し、この吊下杆
１９の下端部に案内筒体１８を上記炭落下口９内に位置
して吊下固定している。
拡がり状に形成され、周壁部に複数個の通穴部１８ａを
形成してなり、この場合、上記投入筒体１０に上記炭筒
体７の中央に位置して吊下杆１９を垂設し、この吊下杆
１９の下端部に案内筒体１８を上記炭落下口９内に位置
して吊下固定している。
【００１１】２０は外部連通管であって、この場合、炭
筒体７の筒周壁ａの外面に固定され、下端開口部２０ａ
を炭筒体７の下部に開口位置させ、上部開口部２０ｂを
炭筒体７内の上部中央部に開口位置させ、外部連通管２
０により炭筒体７の下部と炭筒体７の上部中央部との間
を連通可能に構成している。
筒体７の筒周壁ａの外面に固定され、下端開口部２０ａ
を炭筒体７の下部に開口位置させ、上部開口部２０ｂを
炭筒体７内の上部中央部に開口位置させ、外部連通管２
０により炭筒体７の下部と炭筒体７の上部中央部との間
を連通可能に構成している。
【００１２】２１は囲枠体であって、上記火格子体１３
に上記炭Ｎを取り囲んで載置されている。
に上記炭Ｎを取り囲んで載置されている。
【００１３】２２は載置体であって、この場合網板状に
して、上記炉体１内の炭化室部３の底部に設けられ、炭
化処理される炭材Ｗを載置するように構成している。
して、上記炉体１内の炭化室部３の底部に設けられ、炭
化処理される炭材Ｗを載置するように構成している。
【００１４】又、この場合、上記炉体１を地面に横設す
ると共に炉体１を土Ｋにより覆設し、土Ｋにより炉体１
の保温断熱及び耐火構造を構成している。
ると共に炉体１を土Ｋにより覆設し、土Ｋにより炉体１
の保温断熱及び耐火構造を構成している。
【００１５】この実施の形態例は上記構成であるから、
図１の如く、炉体１内の炭化室部３に炭化処理される炭
材Ｗを収容し、点火加熱部２において、投入筒体１０よ
り炭投入口８を介して炭筒体７内に加熱燃料としての粉
炭、くず炭などの炭Ｎや木片を所定量投入し、図２の如
く、火格子体１３上の炭Ｎを蓋体１６を外して空気取入
室１４内より焚き付け材や着火剤により燃焼させ、火格
子体１３の下方位置の空気取入室１４より火格子体１３
の通穴を介して空気Ａを取り入れ、炭Ｎや木片は燃焼を
継続し、この火格子体１３上の燃焼部Ｌにおける熱い空
気及び燃焼ガスＧは外筒体６と炭筒体７との間を通過し
て放熱口部１２より炭化室部３内へ放出され、この熱い
空気及び燃焼ガスＧは炭材Ｗの間や載置体２２の下方を
通ってゆっくりと炭化室部３内で対流及び熱伝導して煙
突部５より外部へと排出され、これら熱い空気及び燃焼
ガスＧの通過の継続により炭化室部３内の炭材Ｗは自己
炭化温度に加熱され、炭材Ｗの炭化処理がなされること
になる。
図１の如く、炉体１内の炭化室部３に炭化処理される炭
材Ｗを収容し、点火加熱部２において、投入筒体１０よ
り炭投入口８を介して炭筒体７内に加熱燃料としての粉
炭、くず炭などの炭Ｎや木片を所定量投入し、図２の如
く、火格子体１３上の炭Ｎを蓋体１６を外して空気取入
室１４内より焚き付け材や着火剤により燃焼させ、火格
子体１３の下方位置の空気取入室１４より火格子体１３
の通穴を介して空気Ａを取り入れ、炭Ｎや木片は燃焼を
継続し、この火格子体１３上の燃焼部Ｌにおける熱い空
気及び燃焼ガスＧは外筒体６と炭筒体７との間を通過し
て放熱口部１２より炭化室部３内へ放出され、この熱い
空気及び燃焼ガスＧは炭材Ｗの間や載置体２２の下方を
通ってゆっくりと炭化室部３内で対流及び熱伝導して煙
突部５より外部へと排出され、これら熱い空気及び燃焼
ガスＧの通過の継続により炭化室部３内の炭材Ｗは自己
炭化温度に加熱され、炭材Ｗの炭化処理がなされること
になる。
【００１６】この場合、点火加熱部２において、炭筒体
７内に投入された燃料としての炭Ｎは炭筒体７の下部の
炭落下口９より炭Ｎの燃焼減量に伴って火格子体１３上
に順次落下すると共に炭落下口９に配置された下拡がり
状の案内筒体１８により拡がって滑り落ちることにな
る。この際、炭筒体７の筒周壁７ａは燃焼部Ｌの燃焼ガ
スＧにより加熱され、炭Ｎの隙間にある空気は炭筒体７
の内壁部では上昇すると共に炭筒体７の中央部では下降
し、これにより炭筒体７内に対流現象が生じ、この対流
により炭筒体７内の炭Ｎは加熱され、この炭Ｎの加熱に
より炭Ｎから水蒸気や残留ガスが放出されて炭Ｎは加熱
乾燥され、或いは木片にあっては炭筒体７内で加熱され
つつ水蒸気を放出して炭化され、放出された水蒸気や残
留ガスは炭筒体７の炭落下口９を経て炭筒体７の外に放
出され、炭筒体７内の温度及び湿度並びに炭Ｎの質の均
一化がなされ、かつ、この熱い空気の対流により炭筒体
７内に残留ガスによるガス燃焼が生起され、ガス燃焼を
終えて赤くなった炭は案内筒体１８により拡がり落下し
て火格子体１３上に積もり、火格子体１３上の炭Ｎは火
格子体１３の通穴を通ってくる下方からの空気Ａを取り
入れて燃焼し、更に、火格子体１３の通穴からの空気Ａ
は燃焼部Ｌの熱い空気及び燃焼ガスＧ1と一緒に案内筒
体１８の通穴部１８ａを介して炭筒体７の炭落下口９の
近傍に供給され、燃焼部Ｌに十分な空気が供給され、更
に又、図５の如く、炭筒体７の外側に炭筒体７の下部と
炭筒体７の上部中央部との間を連通可能な外部連通管２
０が配設され、上記対流現象のうちの中央部の下降流に
より下端開口部２０ａから上部開口部２０ｂへの熱い空
気及び燃焼ガスＧの流れが自然に吸い込まれて生起さ
れ、この流れにより炭筒体７内の温度及び湿度の均一化
が一層良好になされ、炭筒体７内の炭Ｎの乾燥が一層良
好になされ、炭筒体７内の乾燥された炭Ｎは火格子体１
３上に順次拡がって燃焼に必要な空気Ａの通り抜け間隙
を形成しつつ落下して燃焼することになり、従って、長
時間高温燃焼を維持することができ、それ故、一度給炭
して点火することにより自己炭化開始までの加熱及び乾
燥だき作業の省力化を図ることができ、製炭作業全体の
能率化を図ることができ、高火力及び長時間燃焼により
炭材は固く締まって固い木炭を得ることができると共に
収炭率の向上を図ることができる。
７内に投入された燃料としての炭Ｎは炭筒体７の下部の
炭落下口９より炭Ｎの燃焼減量に伴って火格子体１３上
に順次落下すると共に炭落下口９に配置された下拡がり
状の案内筒体１８により拡がって滑り落ちることにな
る。この際、炭筒体７の筒周壁７ａは燃焼部Ｌの燃焼ガ
スＧにより加熱され、炭Ｎの隙間にある空気は炭筒体７
の内壁部では上昇すると共に炭筒体７の中央部では下降
し、これにより炭筒体７内に対流現象が生じ、この対流
により炭筒体７内の炭Ｎは加熱され、この炭Ｎの加熱に
より炭Ｎから水蒸気や残留ガスが放出されて炭Ｎは加熱
乾燥され、或いは木片にあっては炭筒体７内で加熱され
つつ水蒸気を放出して炭化され、放出された水蒸気や残
留ガスは炭筒体７の炭落下口９を経て炭筒体７の外に放
出され、炭筒体７内の温度及び湿度並びに炭Ｎの質の均
一化がなされ、かつ、この熱い空気の対流により炭筒体
７内に残留ガスによるガス燃焼が生起され、ガス燃焼を
終えて赤くなった炭は案内筒体１８により拡がり落下し
て火格子体１３上に積もり、火格子体１３上の炭Ｎは火
格子体１３の通穴を通ってくる下方からの空気Ａを取り
入れて燃焼し、更に、火格子体１３の通穴からの空気Ａ
は燃焼部Ｌの熱い空気及び燃焼ガスＧ1と一緒に案内筒
体１８の通穴部１８ａを介して炭筒体７の炭落下口９の
近傍に供給され、燃焼部Ｌに十分な空気が供給され、更
に又、図５の如く、炭筒体７の外側に炭筒体７の下部と
炭筒体７の上部中央部との間を連通可能な外部連通管２
０が配設され、上記対流現象のうちの中央部の下降流に
より下端開口部２０ａから上部開口部２０ｂへの熱い空
気及び燃焼ガスＧの流れが自然に吸い込まれて生起さ
れ、この流れにより炭筒体７内の温度及び湿度の均一化
が一層良好になされ、炭筒体７内の炭Ｎの乾燥が一層良
好になされ、炭筒体７内の乾燥された炭Ｎは火格子体１
３上に順次拡がって燃焼に必要な空気Ａの通り抜け間隙
を形成しつつ落下して燃焼することになり、従って、長
時間高温燃焼を維持することができ、それ故、一度給炭
して点火することにより自己炭化開始までの加熱及び乾
燥だき作業の省力化を図ることができ、製炭作業全体の
能率化を図ることができ、高火力及び長時間燃焼により
炭材は固く締まって固い木炭を得ることができると共に
収炭率の向上を図ることができる。
【００１７】因に、実験の結果、燃焼部Ｌの中心温度は
８００℃乃至１０００℃の高温となり、又、一回の給炭
量として約２５リットルで８時間から１０時間燃焼を続
けることができ、又、収炭率を２０乃至３０％とするこ
とができた。
８００℃乃至１０００℃の高温となり、又、一回の給炭
量として約２５リットルで８時間から１０時間燃焼を続
けることができ、又、収炭率を２０乃至３０％とするこ
とができた。
【００１８】又、この場合、上記点火加熱部２に外筒体
６を縦設し、外筒体６内に上記炭筒体７を縦設すると共
に外筒体６に外筒体６内と上記炭化室部３とを連通する
放熱口部１２を形成しているので、点火加熱部２をユニ
ット化することができ、この点火加熱部２を炉体１内に
設置することにより炭化炉を容易に製作することがで
き、又、この場合、上記火格子体１３に上記炭Ｎを取り
囲む囲枠体２１を載置しているので、火格子体１３上の
炭Ｎを良好に燃焼させることができ、又、この場合、上
記炉体１を地面に横設すると共に炉体１を土Ｋにより覆
設してなるから、土Ｋにより炉体１の保温断熱及び耐火
構造を得ることができ、一層容易に製作することがで
き、又、この場合、上記炉体１の一方側部に点火加熱部
２を内設し、炉体１の他方側部に炭化室部３を内設し、
炉体１の炭化室部３側の側壁部に開閉自在な扉体４を配
設しているので、炭化室部３内への炭材Ｗの収納作業及
び取出作業を容易に行うことができ、製炭作業能率を一
層向上することができる。
６を縦設し、外筒体６内に上記炭筒体７を縦設すると共
に外筒体６に外筒体６内と上記炭化室部３とを連通する
放熱口部１２を形成しているので、点火加熱部２をユニ
ット化することができ、この点火加熱部２を炉体１内に
設置することにより炭化炉を容易に製作することがで
き、又、この場合、上記火格子体１３に上記炭Ｎを取り
囲む囲枠体２１を載置しているので、火格子体１３上の
炭Ｎを良好に燃焼させることができ、又、この場合、上
記炉体１を地面に横設すると共に炉体１を土Ｋにより覆
設してなるから、土Ｋにより炉体１の保温断熱及び耐火
構造を得ることができ、一層容易に製作することがで
き、又、この場合、上記炉体１の一方側部に点火加熱部
２を内設し、炉体１の他方側部に炭化室部３を内設し、
炉体１の炭化室部３側の側壁部に開閉自在な扉体４を配
設しているので、炭化室部３内への炭材Ｗの収納作業及
び取出作業を容易に行うことができ、製炭作業能率を一
層向上することができる。
【００１９】尚、本発明は上記実施の形態例に限られる
ものではなく、例えば、炭化室部３内に引出収納自在な
移動コンテナを設置し、この移動コンテナ内に炭材Ｗを
収納する構造としたり、炉体１に移動用車輪を配設し、
この移動用車輪により炉体１の搬送を容易にしたり、
又、上記土Ｋに代えて、炉体１の内壁に断熱耐火材を配
設することもあり、適宜変更して設計される。
ものではなく、例えば、炭化室部３内に引出収納自在な
移動コンテナを設置し、この移動コンテナ内に炭材Ｗを
収納する構造としたり、炉体１に移動用車輪を配設し、
この移動用車輪により炉体１の搬送を容易にしたり、
又、上記土Ｋに代えて、炉体１の内壁に断熱耐火材を配
設することもあり、適宜変更して設計される。
【００２０】
【発明の効果】本発明は上述の如く、請求項１記載の発
明にあっては、点火加熱部において、炭筒体内に投入さ
れた燃料としての炭や木片は炭筒体の下部の炭落下口よ
り炭の燃焼減量に伴って火格子体上に順次落下すると共
に炭落下口に配置された下拡がり状の案内筒体により拡
がって滑り落ちることになり、この際、炭筒体の周壁は
燃焼部の燃焼ガスにより加熱され、炭筒体の周壁の加熱
により炭筒体の内周壁近傍では熱い空気及び燃焼ガスは
上昇すると共に炭筒体内の中央部では下降し、これによ
り炭筒体内に対流現象が生じ、この対流により炭筒体内
の炭は加熱され、この燃料としての炭の加熱により炭か
ら水蒸気や残留ガスが放出されて燃料としての炭は加熱
乾燥され、放出された水蒸気や残留ガスは炭筒体の炭落
下口を経て炭筒体の外に放出され、炭筒体内の温度及び
湿度並びに炭の質の均一化がなされ、かつ、この熱い空
気の対流により炭筒体内に残留ガスによるガス燃焼が生
起され、ガス燃焼を終えて赤くなった炭は案内筒体によ
り拡がり落下して火格子体上に積もり、火格子体上の炭
は火格子体を通ってくる下方からの空気を取り入れて燃
焼し、更に、火格子体の通穴からの空気は燃焼部の熱い
空気及び燃焼ガスと一緒に案内筒体の通穴部を介して炭
筒体の炭落下口の近傍に供給され、燃焼部に十分な空気
が供給され、更に又、炭筒体の外側に炭筒体の下部と炭
筒体の上部中央部との間を連通可能な外部連通管が配設
され、上記対流現象のうちの中央部の下降流により下端
開口部から上部開口部への熱い空気及び燃焼ガスの流れ
が自然に吸い込まれて生起され、この流れにより炭筒体
内の温度及び湿度の均一化が一層良好になされ、炭筒体
内の炭の乾燥が一層良好になされ、炭筒体内の乾燥され
た炭は火格子体上に順次拡がって燃焼に必要な空気の通
り抜け間隙を形成しつつ落下して燃焼することになり、
従って、長時間高温燃焼を維持することができ、それ
故、一度給炭して点火することにより自己炭化開始まで
の加熱及び乾燥だき作業の省力化を図ることができ、製
炭作業全体の能率化を図ることができ、高火力及び長時
間燃焼により炭材は固く締まって固い木炭を得ることが
できると共に収炭率の向上を図ることができる。
明にあっては、点火加熱部において、炭筒体内に投入さ
れた燃料としての炭や木片は炭筒体の下部の炭落下口よ
り炭の燃焼減量に伴って火格子体上に順次落下すると共
に炭落下口に配置された下拡がり状の案内筒体により拡
がって滑り落ちることになり、この際、炭筒体の周壁は
燃焼部の燃焼ガスにより加熱され、炭筒体の周壁の加熱
により炭筒体の内周壁近傍では熱い空気及び燃焼ガスは
上昇すると共に炭筒体内の中央部では下降し、これによ
り炭筒体内に対流現象が生じ、この対流により炭筒体内
の炭は加熱され、この燃料としての炭の加熱により炭か
ら水蒸気や残留ガスが放出されて燃料としての炭は加熱
乾燥され、放出された水蒸気や残留ガスは炭筒体の炭落
下口を経て炭筒体の外に放出され、炭筒体内の温度及び
湿度並びに炭の質の均一化がなされ、かつ、この熱い空
気の対流により炭筒体内に残留ガスによるガス燃焼が生
起され、ガス燃焼を終えて赤くなった炭は案内筒体によ
り拡がり落下して火格子体上に積もり、火格子体上の炭
は火格子体を通ってくる下方からの空気を取り入れて燃
焼し、更に、火格子体の通穴からの空気は燃焼部の熱い
空気及び燃焼ガスと一緒に案内筒体の通穴部を介して炭
筒体の炭落下口の近傍に供給され、燃焼部に十分な空気
が供給され、更に又、炭筒体の外側に炭筒体の下部と炭
筒体の上部中央部との間を連通可能な外部連通管が配設
され、上記対流現象のうちの中央部の下降流により下端
開口部から上部開口部への熱い空気及び燃焼ガスの流れ
が自然に吸い込まれて生起され、この流れにより炭筒体
内の温度及び湿度の均一化が一層良好になされ、炭筒体
内の炭の乾燥が一層良好になされ、炭筒体内の乾燥され
た炭は火格子体上に順次拡がって燃焼に必要な空気の通
り抜け間隙を形成しつつ落下して燃焼することになり、
従って、長時間高温燃焼を維持することができ、それ
故、一度給炭して点火することにより自己炭化開始まで
の加熱及び乾燥だき作業の省力化を図ることができ、製
炭作業全体の能率化を図ることができ、高火力及び長時
間燃焼により炭材は固く締まって固い木炭を得ることが
できると共に収炭率の向上を図ることができる。
【００２１】又、請求項２記載の発明にあっては、上記
点火加熱部に外筒体を縦設し、外筒体内に上記炭筒体を
縦設すると共に外筒体に外筒体内と上記炭化室部とを連
通する放熱口部を形成しているので、点火加熱部をユニ
ット化することができ、この点火加熱部を炉体内に設置
することにより炭化炉を容易に製作することができ、
又、請求項３記載の発明にあっては、上記火格子体に上
記炭を取り囲む囲枠体を載置しているので、火格子体上
の炭を良好に燃焼させることができ、又、請求項４記載
の発明にあっては、上記炉体を地面に横設すると共に炉
体を土により覆設してなるから、土により炉体の保温断
熱及び耐火構造を得ることができ、一層容易に製作する
ことができ、又、請求項５記載の発明にあっては、上記
炉体の一方側部に点火加熱部を内設し、炉体の他方側部
に炭化室部を内設し、炉体の炭化室部側の側壁部に開閉
自在な扉体を配設しているので、炭化室部内への炭材の
収納作業及び取出作業を容易に行うことができ、それだ
け製炭作業能率を一層向上することができる。
点火加熱部に外筒体を縦設し、外筒体内に上記炭筒体を
縦設すると共に外筒体に外筒体内と上記炭化室部とを連
通する放熱口部を形成しているので、点火加熱部をユニ
ット化することができ、この点火加熱部を炉体内に設置
することにより炭化炉を容易に製作することができ、
又、請求項３記載の発明にあっては、上記火格子体に上
記炭を取り囲む囲枠体を載置しているので、火格子体上
の炭を良好に燃焼させることができ、又、請求項４記載
の発明にあっては、上記炉体を地面に横設すると共に炉
体を土により覆設してなるから、土により炉体の保温断
熱及び耐火構造を得ることができ、一層容易に製作する
ことができ、又、請求項５記載の発明にあっては、上記
炉体の一方側部に点火加熱部を内設し、炉体の他方側部
に炭化室部を内設し、炉体の炭化室部側の側壁部に開閉
自在な扉体を配設しているので、炭化室部内への炭材の
収納作業及び取出作業を容易に行うことができ、それだ
け製炭作業能率を一層向上することができる。
【００２２】以上、初期の目的を十分達成することがで
きる。
きる。
【図１】本発明の実施の形態例の全体断面図である。
【図２】本発明の実施の形態例の部分縦断面図である。
【図３】本発明の実施の形態例の部分平断面図である。
【図４】本発明の実施の形態例の部分切欠斜視図であ
る。
る。
【図５】本発明の実施の形態例の部分縦断面図である。
Ｗ 炭材
Ｎ 炭
１ 炉体
２ 点火加熱部
３ 炭化室部
４ 蓋体
５ 外筒体
７ 炭筒体
８ 炭投入口
９ 炭落下口
１２ 放熱口部
１３ 火格子体
１４ 空気取入室
１８ 案内筒体
１８ａ 通穴部
２０ 外部連通管
２１ 囲枠体
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭59−145282（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−187903（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−233231（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−193391（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−110172（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−116967（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−245565（ＪＰ，Ａ)
実開 昭63−11543（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C10B 53/02
B09B 3/00 302
Claims (5)
- 【請求項１】 炉体内に炭材を収容可能な炭化室部及び
該炭化室部内の炭材を加熱する点火加熱部を配設すると
共に該炉体に煙突部を配設してなり、上記点火加熱部に
加熱燃料としての炭を収容可能な炭筒体を縦設し、該炭
筒体の上部に該炭を投入可能な炭投入口を形成すると共
に該炭筒体の下部に炭落下口を形成し、該炭落下口の下
方位置に炭を載置可能な火格子体を配設し、該火格子体
の下方位置に空気取入室を配設し、該炭落下口内に下拡
がり状の案内筒体を配設すると共に該案内筒体に通穴部
を形成し、かつ、該炭筒体の外側に炭筒体の下部と炭筒
体の上部中央部との間を連通可能な外部連通管を配設し
て構成したことを特徴とする炭化炉。 - 【請求項２】 上記点火加熱部に外筒体を縦設し、該外
筒体内に上記炭筒体を縦設すると共に該外筒体に外筒体
内と上記炭化室部とを連通する放熱口部を形成して構成
したことを特徴とする請求項１記載の炭化炉。 - 【請求項３】 上記火格子体に上記炭を取り囲む囲枠体
を載置して構成したことを特徴とする請求項１又は２記
載の炭化炉。 - 【請求項４】 上記炉体を地面に横設すると共に該炉体
を土により覆設してなることを特徴とする請求項１、２
又は３記載の炭化炉。 - 【請求項５】 上記炉体の一方側部に点火加熱部を内設
し、該炉体の他方側部に炭化室部を内設し、該炉体の炭
化室部側の側壁部に開閉自在な扉体を配設してなること
を特徴とする請求項１、２、３又は４記載の炭化炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06803799A JP3383870B2 (ja) | 1999-03-15 | 1999-03-15 | 炭化炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06803799A JP3383870B2 (ja) | 1999-03-15 | 1999-03-15 | 炭化炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000265174A JP2000265174A (ja) | 2000-09-26 |
| JP3383870B2 true JP3383870B2 (ja) | 2003-03-10 |
Family
ID=13362209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06803799A Expired - Fee Related JP3383870B2 (ja) | 1999-03-15 | 1999-03-15 | 炭化炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3383870B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10224018B4 (de) * | 2002-05-28 | 2015-10-08 | Bioenergy Systems N.V. | Vorrichtung und Verfahren zur Energiegewinnung aus Bioenergieträgern und anderen organischen Stoffen |
-
1999
- 1999-03-15 JP JP06803799A patent/JP3383870B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000265174A (ja) | 2000-09-26 |
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