JP5878863B2 - 内燃機関用潤滑油組成物 - Google Patents
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Description
従って、ミスト化やコーキングの発生を防止するには、蒸発性の低い潤滑油を使用することが効果的である。低蒸発性の内燃機関用潤滑油としては、API分類におけるグループIIあるいはグループIIIの基油と低粘度のPAOとのブレンドを含む組成物が提案され
ている(特許文献1、2参照)。
(1)内燃機関用潤滑油組成物であって、
(A)成分:100℃における動粘度が5.5mm2/s以下、−35℃におけるCCS粘度が3000mPa・s以下、NOACKが12質量%以下であるポリアルファオレフィン、および
(B)成分:粘度指数が120以上である鉱油
を含む基油に、質量平均分子量が50万以上であるポリイソブチレンを配合してなり、潤滑油全量基準で、前記(A)成分の配合量が25質量%以上であり、前記ポリイソブチレンの配合量が組成物全量基準で樹脂分として0.01質量%以上、0.2質量%以下であり、前記組成物の−40℃におけるMR粘度が30000mPa・s以下であり、前記(A)成分がメタロセン触媒により重合してなることを特徴とする内燃機関用潤滑油組成物。
(2)上述の内燃機関用潤滑油組成物において、前記(A)成分と(B)成分とを配合してなる基油の100℃における動粘度が4.6mm2/s以下であることを特徴とする内燃機関用潤滑油組成物。
(3)上述の内燃機関用潤滑油組成物において、該組成物のNOACKが10質量%以下であり、−35℃におけるCCS粘度が6000mPa・s以下であることを特徴とする内燃機関用潤滑油組成物。
(4)上述の内燃機関用潤滑油組成物において、前記(B)成分の配合量が組成物全量基準で20質量%以上であることを特徴とする内燃機関用潤滑油組成物。
(5)上述の内燃機関用潤滑油組成物において、前記(A)成分が炭素数10から14までのアルファオレフィンから選ばれた少なくともいずれかをモノマーとするポリアルファオレフィンであることを特徴とする内燃機関用潤滑油組成物。
(6)上述の内燃機関用潤滑油組成物において、前記(A)成分が3量体であることを特徴とする内燃機関用潤滑油組成物。
(A)成分:100℃における動粘度が5.5mm2/s以下、−35℃におけるCCS粘度が3000mPa・s以下、NOACKが12質量%以下であるポリα−オレフィン
(B)成分:粘度指数が120以上である鉱油
以下、詳細に説明する。
本発明における(A)成分は、α−オレフィンの重合体(オリゴマー)であるポリα−オレフィン(PAO)である。
省燃費性の観点より、(A)成分であるPAOの100℃における動粘度は、5.5mm2/s以下であることが必要である。ただし、この動粘度は、潤滑性の観点より3mm2/s以上であることが好ましい。また、−35℃におけるCCS粘度は、3000mPa・s以下であることが必要である。さらに、低蒸発性の観点より、NOACKが12質量%以下であることも必要である。
このようなPAOを得るためのモノマーであるα-オレフィンの炭素数としては、粘度指数、流動点及び低温粘度等の低温物性、蒸発性の観点より6から20までが好ましいが、8から16までがより好ましく、特に10から14までがさらに好ましい。また、PAOとしては、低蒸発性、耐コーキング性および低燃費性の観点よりα−オレフィンの3量体が好ましいが、目的とする性状にするため、α−オレフィンの炭素数とその配合比、重合度を調節することができる。
α−オレフィンの重合触媒としては、BF3触媒、AlCl3触媒、チーグラー型触媒、メタロセン触媒などが使用可能であり、従来、100℃動粘度が30mm2/s未満の低粘度PAOにはBF3触媒が、30mm2/s以上の低粘度PAOにはAlCl3触媒が使用されてきたが、低蒸発性、耐コーキング性および低燃費性の観点より特にBF3触媒、メタロセン触媒が好ましい。
BF3触媒は、水、アルコール、エステルなどのプロモーターとともに使用されるが、このうち、粘度指数、低温物性、収率の点より、アルコール特に1−ブタノールが好ましい。
(RC5H4)2MX2 (1)
前記一般式(1)中、Rは水素原子または炭素数1から10までの炭化水素基であり、Mは周期律表第4族の遷移金属元素であり、Xは共有結合性またはイオン結合性の配位子である。
なお、前記メソ対称型の化合物とは、2つの架橋基が(1,1’)(2,2’)の結合様式で、2つのEを架橋する遷移金属化合物のことをいう。
([L1−R4]k+)a([Z]−)b (8)
([L2]k+)a([Z]−)b (9)
R4の具体例としては、水素、メチル基、エチル基、ベンジル基、トリチル基などを挙げられ、R5、R6の具体例としては、シクロペンタジエニル基、メチルシクロペンタジエニル基、エチルシクロペンタジエニル基、ペンタメチルシクロペンタジエニル基などを挙げられる。R7の具体例としては、フェニル基、p−トリル基、p−メトキシフェニル基などを挙げられ、R8の具体例としてはテトラフェニルポルフィリン、フタロシアニン、アリル、メタリルなどを挙げられる。また、M2の具体例としては、Li、Na、K、Ag、Cu、Br、Iなどを挙げられ、M3の具体例としては、Mn、Fe、Co、Ni、Znなどを挙げられる。また、[Z1]−、即ち[M1G1G2・・・Gf]において、M1の具体例としてはB、Al、Si、P、As、Sbなど、好ましくはBおよびAlが挙げられる。また、G1およびG2からGfまでの具体例としては、ジアルキルアミノ基としてジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基など;アルコキシ基若しくはアリールオキシ基としてメトキシ基、エトキシ基、n−ブトキシ基、フェノキシ基など;炭化水素基としてメチル基、エチル基、n−プロピル基、イソプロピル基、n−ブチル基、イソブチル基、n−オクチル基、n−エイコシル基、フェニル基、p−トリル基、ベンジル基、4−t−ブチルフェニル基、3,5−ジメチルフェニル基など;ハロゲン原子としてフッ素、塩素、臭素、ヨウ素など;ヘテロ原子含有炭化水素基としてp−フルオロフェニル基、3,5−ジフルオロフェニル基、ペンタクロロフェニル基、3,4,5−トリフルオロフェニル基、ペンタフルオロフェニル基、3,5−ビス(トリフルオロメチル)フェニル基、ビス(トリメチルシリル)メチル基など;有機メタロイド基としてペンタメチルアンチモン基、トリメチルシリル基、トリメチルゲルミル基、ジフェニルアルシン基、ジシクロヘキシルアンチモン基、ジフェニル硼素などが挙げられる。
例えば、(1)有機アルミニウム化合物を有機溶剤に溶解しておき、これを水と接触させる方法、(2)重合時に当初有機アルミニウム化合物を加えておき、後に水を添加する方法、(3)金属塩などに含有されている結晶水、無機物や有機物への吸着水を有機アルミニウム化合物と反応させる方法、(4)テトラアルキルジアルミノキサンにトリアルキルアルミニウムを反応させ、さらに水を反応させる方法などがある。なお、アルミノキサンとしては、トルエン不溶性のものであってもよい。これらのアルミノキサンは1種用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
本発明における(B)成分は、粘度指数120以上の鉱油である。このような鉱油としては、例えば、API分類におけるグループIIIの水素化精製鉱油が好適である。
(B)成分は、(A)成分とともに配合されることにより、適度な潤滑性を組成物に与え、省燃費性の向上に寄与する。
また、(B)成分を配合することにより、内燃機関用として汎用される添加剤の溶解性が向上し、結果的に省燃費性にも大きく寄与する。
それ故、(B)成分は、組成物全量基準で20質量%以上配合されることが好ましく、25質量%以上配合されることがより好ましい。
この混合基油の100℃動粘度が4.6mm2/s以下であると、省燃費性の向上に寄与する。ただし、蒸発性の観点より混合基油の100℃動粘度は、3mm2/s以上であることが好ましい。
なお、ポリイソブチレンの質量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定し、標準ポリスチレンを用いて作成した検量線から求めた値である。
本発明においては、上述のポリイソブチレンを1種選択し、または分子量が異なるポリイソブチレンを2種以上組み合せて配合してもよい。これらポリイソブチレンの配合量は、組成物全量基準で、樹脂分として好ましくは0.01質量%以上0.2質量%以下、より好ましくは0.015質量%以上0.15質量%以下、特に好ましくは0.025質量%以上0.1質量%以下である。ポリイソブチレンの配合量が樹脂分として0.01質量%以上であれば、顕著にミスト防止効果が認められ、0.2質量%以下であると組成物の低温特性を良好に保つことができる。
流動点降下剤の配合量は、配合効果の点から、潤滑油組成物全量基準で、0.1質量%以上2質量%以下が好ましく、より好ましくは0.1質量%以上1質量%以下である。
無灰分散剤としては、潤滑油に用いられる任意の無灰分散剤を用いることができるが、例えば、下記一般式(II)で表されるモノタイプのコハク酸イミド化合物、または一般式(III)で表されるビスタイプのコハク酸イミド化合物が挙げられる。
上記R11、R13およびR14の数平均分子量が500未満であると、基油への溶解性が低下し、4,000を超えると、清浄性が低下し、目的の性能が得られないおそれがある。
また、上記rは、好ましくは2から5まで、より好ましくは3から4までである。
rが1未満であると、清浄性が悪化し、rが11以上であると、基油に対する溶解性が悪くなる。
上記式(III)において、sは好ましくは1から4まで、より好ましくは2か3である。
上記範囲内であれば、清浄性および基油に対する溶解性の点で好ましい。
アルケニル基としては、ポリブテニル基、ポリイソブテニル基、エチレン−プロピレン共重合体を挙げることができ、アルキル基としてはこれらを水添したものである。
好適なアルケニル基の代表例としては、ポリブテニル基またはポリイソブテニル基が挙げられる。ポリブテニル基は、1−ブテンとイソブテンの混合物あるいは高純度のイソブテンを重合させたものとして得られる。また、好適なアルキル基の代表例としては、ポリブテニル基またはポリイソブテニル基を水添したものである。
上記のモノタイプのコハク酸イミド化合物およびビスタイプのコハク酸イミド化合物は、アルケニルコハク酸無水物若しくはアルキルコハク酸無水物とポリアミンとの反応比率を変えることによって製造することができる。
上記ポリオレフィンを形成するオレフィン単量体としては、炭素数2から8までのα−オレフィンの1種または2種以上を混合して用いることができるが、イソブテンとブテン−1の混合物を好適に用いることができる。
アルケニル若しくはアルキルコハク酸イミド化合物のホウ素誘導体は、常法により製造したものを使用することができる。
例えば、上記のポリオレフィンを無水マレイン酸と反応させてアルケニルコハク酸無水物とした後、更に上記のポリアミンと酸化ホウ素、ハロゲン化ホウ素、ホウ酸、ホウ酸無水物、ホウ酸エステル、およびホウ素酸のアンモニウム塩等のホウ素化合物を反応させて得られる中間体と反応させてイミド化させることによって得られる。
このホウ素誘導体中のホウ素含有量には、特に制限はないが、好ましいホウ素含有量は、0.05質量%以上5質量%以下、より好ましくは0.1質量%以上3質量%以下である。
配合量が0.5質量%未満であると、その効果が発揮されにくく、また15質量%を超えてもその配合量に見合った効果は得られない。
また、コハク酸イミド化合物は、上記の規定量を含有する限り、単独または2種以上を組み合わせて用いてもよい。
アルカリ土類金属サリシレートとしては、アルキルサリチル酸のアルカリ土類金属塩、特にマグネシウム塩やカルシウム塩等が挙げられ、中でもカルシウム塩が好ましく用いられる。
これらはまた1級アルキル基、2級アルキル基または3級アルキル基でもよい。
また、アルカリ土類金属スルフォネート、アルカリ土類金属フェネートおよびアルカリ土類金属サリシレートとしては、前記のアルキル芳香族スルフォン酸、アルキルフェノール、アルキルフェノールサルファイド、アルキルフェノールのマンニッヒ反応物、アルキルサリチル酸等を直接、マグネシウムおよび/またはカルシウムのアルカリ土類金属の酸化物や水酸化物等のアルカリ土類金属塩基と反応させたり、または一度ナトリウム塩やカリウム塩等のアルカリ金属塩としてからアルカリ土類金属塩と置換させること等により得られる中性アルカリ土類金属スルフォネート、中性アルカリ土類金属フェネートおよび中性アルカリ土類金属サリシレートだけでなく、中性アルカリ土類金属スルフォネート、中性アルカリ土類金属フェネートおよび中性アルカリ土類金属サリシレートと過剰のアルカリ土類金属塩やアルカリ土類金属塩基を水の存在下で加熱することにより得られる塩基性アルカリ土類金属スルフォネート、塩基性アルカリ土類金属フェネートおよび塩基性アルカリ土類金属サリシレートや、炭酸ガスの存在下で中性アルカリ土類金属スルフォネート、中性アルカリ土類金属フェネートおよび中性アルカリ土類金属サリシレートをアルカリ土類金属の炭酸塩またはホウ酸塩を反応させることにより得られる過塩基性アルカリ土類金属スルフォネート、過塩基性アルカリ土類金属フェネートおよび過塩基性アルカリ土類金属サリシレートも含まれる。
なお、ここでいう全塩基価とは、JIS K 2501「石油製品および潤滑油−中和価試験方法」の7.に準拠して測定される電位差滴定法(塩基価・過塩素酸法)による全塩基価を意味する。
なお、ここでいう金属比とは、金属系清浄剤における金属元素の価数×金属元素含有量(モル%)/せっけん基含有量(モル%)で表され、金属元素とはカルシウム、マグネシウム等、せっけん基とは、スルフォン酸基、フェノール基およびサリチル酸基等を意味する。
金属系清浄剤の配合量は、組成物全量基準で、好ましくは0.01質量%以上20質量%以下、より好ましくは0.1質量%以上10質量%以下である。
配合量が0.01質量%未満であると、その効果が発揮されにくく、また20質量%を超えてもその添加に見合った効果は得られない。
また、金属系清浄剤は、上記の規定量を含有する限り、単独または2種以上を組み合わせて用いてもよい。
フェノール系酸化防止剤としては、例えば、4,4’−メチレンビス(2,6−ジ−t−ブチルフェノール);4,4’−ビス(2,6−ジ−t−ブチルフェノール);4,4’−ビス(2−メチル−6−t−ブチルフェノール);2,2’−メチレンビス(4−エチル−6−t−ブチルフェノール);2,2’−メチレンビス(4−メチル−6−t−ブチルフェノール);4,4’−ブチリデンビス(3−メチル−6−t−ブチルフェノール);4,4’−イソプロピリデンビス(2,6−ジ−t−ブチルフェノール);2,2’−メチレンビス(4−メチル−6−ノニルフェノール);2,2’−イソブチリデンビス(4,6−ジメチルフェノール);2,2’−メチレンビス(4−メチル−6−シクロヘキシルフェノール);2,6−ジ−t−ブチル−4−メチルフェノール;2,6−ジ−t−ブチル−4−エチルフェノール;2,4−ジメチル−6−t−ブチルフェノール;2,6−ジ−t−アミル−p−クレゾール;2,6−ジ−t−ブチル−4−(N,N’−ジメチルアミノメチルフェノール);4,4’−チオビス(2−メチル−6−t−ブチルフェノール);4,4’−チオビス(3−メチル−6−t−ブチルフェノール);2,2’−チオビス(4−メチル−6−t−ブチルフェノール);ビス(3−メチル−4−ヒドロキシ−5−t−ブチルベンジル)スルフィド;ビス(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシベンジル)スルフィド;n−オクチル−3−(4−ヒドロキシ−3,5−ジ−t−ブチルフェニル)プロピオネート;n−オクタデシル−3−(4−ヒドロキシ−3,5−ジ−t−ブチルフェニル)プロピオネート;2,2’−チオ[ジエチル−ビス−3−(3,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート]などが挙げられる。
これらの中で、特にビスフェノール系およびエステル基含有フェノール系のものが好適である。
これらの中で、ジアルキルジフェニルアミン系およびナフチルアミン系のものが好適である。
6価のモリブデン化合物と反応させるアミン化合物としては特に制限されないが、具体的には、モノアミン、ジアミン、ポリアミンおよびアルカノールアミンが挙げられる。
より具体的には、メチルアミン、エチルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、メチルエチルアミン、メチルプロピルアミン等の炭素数1〜30のアルキル基(これらのアルキル基は直鎖状でも分枝状でもよい)を有するアルキルアミン;エテニルアミン、プロペニルアミン、ブテニルアミン、オクテニルアミン、およびオレイルアミン等の炭素数2〜30のアルケニル基(これらのアルケニル基は直鎖状でも分枝状でもよい)を有するアルケニルアミン;メタノールアミン、エタノールアミン、メタノールエタノールアミン、メタノールプロパノールアミン等の炭素数1〜30のアルカノール基(これらのアルカノール基は直鎖状でも分枝状でもよい)を有するアルカノールアミン;メチレンジアミン、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、およびブチレンジアミン等の炭素数1〜30のアルキレン基を有するアルキレンジアミン;ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン等のポリアミン;ウンデシルジエチルアミン、ウンデシルジエタノールアミン、ドデシルジプロパノールアミン、オレイルジエタノールアミン、オレイルプロピレンジアミン、ステアリルテトラエチレンペンタミン等の上記モノアミン、ジアミン、ポリアミンに炭素数8から20までのアルキル基またはアルケニル基を有する化合物やイミダゾリン等の複素環化合物;これらの化合物のアルキレンオキシド付加物;およびこれらの混合物等が例示できる。
また、特公平3−22438号公報および特開2004−2866公報に記載されているコハク酸イミドの硫黄含有モリブデン錯体等が例示できる。
これらの酸化防止剤の配合量は、組成物全量基準で、0.1質量%以上5質量%以下が好ましく、より好ましくは0.1質量%以上3質量%以下である。
耐摩耗剤または極圧剤の好ましい配合量は、組成物全量基準で、0.1質量%以上、20質量%以下の範囲である。
なお、亜鉛含有化合物の場合、亜鉛換算(組成物全量基準)で600質量ppm以下が好ましく、より好ましくは500質量ppm以下であり、さらに好ましくは400質量ppm以下である。また、リン含有化合物の場合、リン換算(組成物全量基準)で500質量ppm以下が好ましく、より好ましくは400質量ppm以下であり、さらに好ましくは300質量ppm以下である。亜鉛の配合量が600質量ppm以下、リンの配合量が500質量ppm以下であると、本組成物を用いても、塩基性化合物を消耗し更油期間が極端に短くなるというような不具合が生じない。
摩擦低減剤の配合量は、組成物全量基準で、好ましくは0.01質量%以上2質量%以下、より好ましくは0.01質量%以上1質量%以下である。
金属不活性剤の配合量は、組成物全量基準で、0.01質量%以上3質量%以下が好ましく、より好ましくは0.01質量%以上1質量%以下である。
これら防錆剤の配合量は、配合効果の点から、潤滑油組成物全量基準で、0.01質量%以上1質量%以下が好ましく、より好ましくは0.05質量%以上0.5質量%以下である。
界面活性剤または抗乳化剤の配合量は、組成物全量基準で、0.01質量%以上3質量%以下が好ましく、より好ましくは0.01質量%以上1質量%以下である。
各例における潤滑油組成物(試料油)の性状、および各種性能(ミスト化率、モータリング特性)は以下に示す方法で求めた。
JIS K2283に記載の方法に準拠して測定した。なお、混合基油についても100℃における動粘度を測定した。
(2)NOACK
ASTM D 5800−08に準拠して蒸発損失量を測定した。
(3)CCS粘度(コールドクランキングシミュレータ粘度)
JIS K2010に準拠して−35℃におけるせん断粘度を測定した。
(4)MR粘度(低温ポンピング粘度)
ASTM D 4684−08に準拠して−40℃における見かけ粘度を測定した。
(5)粘度指数
JIS K2283に記載の方法に準拠して、粘度指数を算出した。
(6)ミスト化率
以下に示すようなミスト化試験を行った。
圧縮空気と各試料油とを混合してミスト化し、浮遊ミスト化した油量(ミスト化質量)を測定し、試験油の質量で割り返すことでミスト化率を測定した。このミスト化率が低いほど浮遊ミストが少ないことを意味する。
ミスト化率(質量%)=(ミスト化質量/試料油の質量)×100
試験装置:TACOミスト測定装置(型式番号:C3−0807)
空気圧力:0.2MPa
試料油量:40g
以下に示すようなモータリング試験を行った。
「直列4気筒、DOHC、1500cc」のエンジンを用いて、油温60℃,80℃,および100℃、回転数1500rpm,2000rpm,および2500rpmの各条件で駆動トルクを測定し、全データ(9つ)の平均値を、試料油の駆動トルク値とした。そして、市販ACEA C2 5W−30(100℃における動粘度;10.29mm2/s、NOACK;14.3質量%、CCS粘度(−35℃);7700mPa・s、粘度指数172)を基準油として用い、基準油対比の駆動トルク値をトルク改善率とし、以下に示す基準でモータリング特性(省燃費性)を評価した。
A:基準油より優れる。(基準油対比のトルク改善率:1.5%以上)
B:基準油より優れる。(基準油対比のトルク改善率:1.5%未満)
C:基準油より劣る。
<製造例:1−デセンオリゴマー(3量体)水素添加物の製造>
(a)デセンのオリゴマー化
内容積5リットルの三つ口フラスコに、不活性ガス気流下、デセンモノマー(出光興産(株)製:リニアレン10)4リットル(21.4モル)を仕込み、更に、トルエンに溶解したビスシクロペンタジエニルジルコニウムジクロリド(錯体質量1168mg:4ミリモル)と同じくトルエンに溶解したメチルアルモキサン(Al換算:40ミリモル)を添加した。これらの混合物を40℃に保ち、20時間攪拌を行った後、メタノール20mlを添加してオリゴマー化反応を停止させた。次いで、反応混合物をオートクレーブから取出し、これに5モル/リットルの水酸化ナトリウム水溶液4リットルを添加し、室温で強制攪拌を4時間した後、分液操作を行なった。上層の有機層を取出し、未反応のデセンおよび副反応生成物のデセン異性体をストリッピングして除去した。
(b)デセンオリゴマーの水素化
内容積5リットルのオートクレーブに、窒素気流下、(a)で製造したデセンオリゴマー3リットルを入れ、トルエンに溶解させたコバルトトリスアセチルアセトナート(触媒重量3.0g)とトルエンで希釈したトリイソブチルアルミニウム(30ミリモル)を添加した。添加後、水素で系内を2回置換してから、昇温し、反応温度80℃で、水素圧を0.9MPaに保持した。水素化は発熱を伴いながら直ちに進行し、反応開始後4時間の時点で降温し、反応を停止した。その後、脱圧し、内容物を取出してから、反応生成物を単蒸留し、留出温度240℃から270℃までの範囲で、圧力530Paの留分(1−デセンの3量体の水素添加物)を分離した。
以下のようなPAO、鉱油および添加剤を用い、表1および表2に示す配合組成の潤滑油組成物(試料油)を調製した。各試料油の性状、および各種性能についても併せて表1、表2に示す。
・PAO−1:INEOS社製、Durasyn145(100℃における動粘度;5.194mm2/s、NOACK;5.1質量%、CCS粘度(−35℃);2570mPa・s、粘度指数;145)
・PAO−2:上記製造例で得られたmPAO(100℃における動粘度;3.458mm2/s、NOACK;11.1質量%、CCS粘度(−35℃);800mPa・s、粘度指数;127)
・PAO−4:INEOS社製、Durasyn166(100℃における動粘度;5.824mm2/s、NOACK;6.0質量%、CCS粘度(−35℃);3950mPa・s、粘度指数;178)
・鉱油−2:水素化精製鉱油(100℃における動粘度;6.483mm2/s、NOACK;7.5質量%、CCS粘度(−35℃);10100mPa・s以下、粘度指数;121)
・添加剤パッケージ:Infineum社製、infineum P6000
・粘度指数向上剤:ポリメタクリレート(質量平均分子量230,000、樹脂分45質量%
・流動点降下剤:ポリアルキルメタクリレート(質量平均分子量6,000)
表1に示すように、本組成物の構成を全て備えた実施例1から5までの試料油は、特定の性状を有するPAOと特定の性状を有する鉱油に加え、さらに所定の質量平均分子量を有するポリイソブチレンが配合されている。それ故、低蒸発性であって耐ミスト性および耐コーキング性に優れ、さらに低粘度であることから省燃費性にも優れることが理解できる。それ故、本組成物は、通常の内燃機関だけでなく、ターボ機構を備えたガソリンエンジンやディーゼルエンジンに対しても好適である。
一方、表2に示すように、比較例の各試料油は、いずれも上述した配合組成を有していないので、低蒸発性、耐ミスト性、耐コーキング性および省燃費性のすべてを満足することはできない。
Claims (6)
- 内燃機関用潤滑油組成物であって、
(A)成分:100℃における動粘度が5.5mm2/s以下、−35℃におけるCCS粘度が3000mPa・s以下、NOACKが12質量%以下であるポリアルファオレフィン、および
(B)成分:粘度指数が120以上である鉱油
を含む基油に、
質量平均分子量が50万以上であるポリイソブチレンを配合してなり、
潤滑油全量基準で、前記(A)成分の配合量が25質量%以上であり、
前記ポリイソブチレンの配合量が組成物全量基準で樹脂分として0.01質量%以上、0.2質量%以下であり、
前記組成物の−40℃におけるMR粘度が30000mPa・s以下であり、
前記(A)成分がメタロセン触媒により重合してなる
ことを特徴とする内燃機関用潤滑油組成物。 - 請求項1に記載の内燃機関用潤滑油組成物において、
前記(A)成分と(B)成分とを配合してなる基油の100℃における動粘度が4.6mm2/s以下である
ことを特徴とする内燃機関用潤滑油組成物。 - 請求項1または請求項2に記載の内燃機関用潤滑油組成物において、
該組成物のNOACKが10質量%以下であり、−35℃におけるCCS粘度が6000mPa・s以下である
ことを特徴とする内燃機関用潤滑油組成物。 - 請求項1から請求項3までのいずれか1項に記載の内燃機関用潤滑油組成物において、
前記(B)成分の配合量が組成物全量基準で20質量%以上である
ことを特徴とする内燃機関用潤滑油組成物。 - 請求項1から請求項4までのいずれか1項に記載の内燃機関用潤滑油組成物において、
前記(A)成分が炭素数10から14までのアルファオレフィンから選ばれた少なくともいずれかをモノマーとするポリアルファオレフィンである
ことを特徴とする内燃機関用潤滑油組成物。 - 請求項1から請求項5までのいずれか1項に記載の内燃機関用潤滑油組成物において、
前記(A)成分が3量体である
ことを特徴とする内燃機関用潤滑油組成物。
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