JP5878147B2 - ワイヤラッピング作業方法およびラッピング端子絶縁カバー - Google Patents

Description

本発明は、ワイヤラッピング作業方法およびラッピング端子絶縁カバーに関し、特に、中間配線盤におけるジャンパー線のアンラッピング作業を行うのに好適なワイヤラッピング作業方法およびラッピング端子絶縁カバーに関する。

電力会社では通信回線を構成するために、図４に示すような中間配線盤（IDF：Intermediate Distribution Frame)１１０を使用している。
中間配線盤１１０の前面には、多数本のラッピング端子１２２が等間隔（たとえば、縦横６ｍｍの間隔）にかつ格子状に絶縁板１２１の前面および後面にそれぞれ設けられた端子板１２０（図１（ｄ）参照）が格子状に複数枚配置されている。

従来、中間配線盤１１０においてジャンパー線のラッピング作業（ジャンパ線接続作業）を行う際には、作業員は目視のみで作業対象箇所（作業対象端子板および作業対象外ラッピング端子列）を確認しているため、作業対象箇所を誤認するという問題があるとともに、ラッピング工具の先端部の作業対象外ラッピング端子列のラッピング端子１２２への接触による電気的短絡を防止するため、作業対象ラッピング端子列周辺の対象外ラッピング端子列のラッピング端子１２２の上部にビニールテープなどの絶縁物で養生をする必要があるという問題があった。

また、中間配線盤１１０においてジャンパー線のアンラッピング作業（ジャンパー線取外し作業）を行う際には、作業員への作業対象箇所の指示間違いや作業員による作業対象箇所の誤認が発生したり、取り外したジャンパー線の作業対象外ラッピング端子列のラッピング端子１２２への接触による電気的短絡が発生したりすると、通信システムの停止により企業活動に重大な損失を与えるという問題があった。

そのため、ラッピング工具の作業対象外ラッピング端子列のラッピング端子１２２への接触による電気的短絡を防止するために、作業対象ラッピング端子列に隣接するラッピング端子列をセパレータにより区分するラッピング型配線盤が開発されている。
また、本出願人は、下記の特許文献１において、ラッピング端子の側面部を絶縁被覆可能に形成されるとともにラッピング端子に着脱自在に係止される一対の係止部と、弾性を有する絶縁部材によって帯板状に形成され、一対の係止部と長手方向両端部で接続されるとともに係止部によって係止されるラッピング端子の間に位置するラッピング端子の一の側面部を遮蔽可能に形成された遮蔽シート部とを備えた、かつ、ラッピング端子識別用の識別表示部を遮蔽シート部に備えさせた絶縁カバーを提案している。

特開２０１０−１４０６９８号公報

しかしながら、上述したラッピング型配線盤では、セパレータを取り付けるためにラッピング端子配置の間隔が大きくなるため、ラッピング端子群の収容効率が低下するという問題がある。
また、上記の特許文献１で提案した絶縁カバーでは、ラッピング作業およびアンラッピング作業時にのみ作業対象ラッピング端子列に隣接する作業対象外ラッピング端子列に装着して使用するものであるとともに、ラッピング端子識別用の識別表示がラッピング端子列の各ラッピング端子に対応するピン番号であるため、特にアンラッピング作業時の作業員への作業対象箇所の指示間違いや作業員による作業対象箇所の誤認を防止するためには必ずしも十分ではないという問題がある。

本発明の目的は、配線盤におけるジャンパー線のアンラッピング作業を作業員への作業対象箇所の指示間違いや作業員による作業対象箇所の誤認を発生させることなく正確に行わせることができるワイヤラッピング作業方法およびラッピング端子絶縁カバーを提供することにある。

本発明のワイヤラッピング作業方法は、多数本のラッピング端子（１２２）が格子状に設けられた端子板（１２０）が格子状に複数枚配置された配線盤（１１０）におけるジャンパー線のラッピング作業およびアンラッピング作業を行うための、かつ、該多数本のラッピング端子のうちの１列分の複数本のラッピング端子を先端部までそれぞれ挿入するための複数個の挿入孔が形成された矩形板状のラッピング端子絶縁カバー（１０）を用いたワイヤラッピング作業方法であって、前記ラッピング作業前に、作業対象箇所を表示するための回線表示板（１３）を前記ラッピング端子絶縁カバーに取り付けて、装着用絶縁カバー（１０’）を用意する第１のステップと、前記ラッピング作業時に、前記装着用絶縁カバーに取り付けられた前記回線表示板に表示された前記作業対象箇所を参照して前記複数枚の端子板のうちの該作業対象箇所に対応する作業対象端子板および前記多数本のラッピング端子のうちの該作業対象箇所に対応する作業対象ラッピング端子列を確認したのち、該作業対象端子板の該作業対象ラッピング端子列の前記複数本のラッピング端子に前記ジャンパー線を配線していく第２のステップと、前記ジャンパー線が配線された前記作業対象ラッピング端子列の前記複数本のラッピング端子を前記複数個の挿入孔にそれぞれ挿入して、前記装着用絶縁カバーを該作業対象ラッピング端子列に装着する第３のステップと、前記作業対象端子板の前記作業対象ラッピング端子列の前記複数本のラッピング端子に配線された前記ジャンパー線を取り外す前記アンラッピング作業時に、該作業対象ラッピング端子列に装着されている前記装着用絶縁カバーを取り外し、該取り外した装着用絶縁カバーに取り付けられた前記回線表示板に表示された前記作業対象箇所を参照して該作業対象端子板および該作業対象ラッピング端子列が該作業対象箇所に対応することを確認したのち、該作業対象端子板の該作業対象ラッピング端子列の該複数本のラッピング端子に配線された前記ジャンパー線を取り外していく第４のステップとを具備し、前記装着用絶縁カバーの前面に蓋がされておらず、前記第３のステップにおいて前記作業対象ラッピング端子列に装着した該装着用絶縁カバーを常時装着しておいても、棒状の試験端子または測定端子の先端部を該装着用絶縁カバーの前面から挿入して該作業対象ラッピング端子列の前記複数本のラッピング端子のうち試験対象または測定対象のラッピング端子の先端部と電気的に接触させることができるようにしたことを特徴とする。
ここで、前記第４のステップの後に、前記ジャンパー線が取り外された前記作業対象ラッピング端子列の前記複数本のラッピング端子を前記複数個の挿入孔にそれぞれ挿入して、前記回線表示板が取り付けられていない前記ラッピング端子絶縁カバーである作業用絶縁カバー（１０”）を該作業対象ラッピング端子列に装着するステップをさらに具備してもよい。
前記第３のステップの前に、前記作業対象端子板の前記作業対象ラッピング端子列に隣接するラッピング端子列の複数本のラッピング端子を前記複数個の挿入孔にそれぞれ挿入して、別の前記作業用絶縁カバーを該隣接するラッピング端子列に装着するステップをさらに具備してもよい。
前記ラッピング端子絶縁カバーが、波型に加工された中芯（１２）を矩形板状の左側および右側ライナー（１１_L，１１_R）の間に貼り付けた段ボールシート状の形状を有してもよい。
前記回線表示板に、前記作業対象端子板の配置および前記作業対象ラッピング端子列を示す「接続元」と、前記ジャンパー線の他端が接続される端子板の配置およびラッピング端子列を示す「接続先」と、作業対象の通信システムの接続区間を示す「区間」と、該作業対象の通信システムの種類を示す「種類」と、該作業対象の通信システムの用途を示す「用途」と、該作業対象の通信システムの管理番号を示す「管理Ｎｏ．」とが表示されていてもよい。
本発明のラッピング端子絶縁カバーは、本発明のワイヤラッピング作業方法に用いるための矩形板状のラッピング端子絶縁カバー（１０）であって、前記多数本のラッピング端子のうちの前記１列分の複数本のラッピング端子を先端部までそれぞれ挿入するための前記複数個の挿入孔が形成されており、前記装着用絶縁カバー（１０’）に取り付けられる、かつ、前記作業対象箇所を表示するための前記回線表示板（１３）を備えることを特徴とする。
ここで、波型に加工された中芯（１２）を矩形板状の左側および右側ライナー（１１_L，１１_R）の間に貼り付けた段ボールシート状の形状を有してもよい。
前記回線表示板に、前記作業対象端子板の配置および前記作業対象ラッピング端子列を示す「接続元」と、前記ジャンパー線の他端が接続される端子板の配置およびラッピング端子列を示す「接続先」と、作業対象の通信システムの接続区間を示す「区間」と、該作業対象の通信システムの種類を示す「種類」と、該作業対象の通信システムの用途を示す「用途」と、該作業対象の通信システムの管理番号を示す「管理Ｎｏ．」とが表示されていてもよい。

本発明のワイヤラッピング作業方法およびラッピング端子絶縁カバーは、以下に示す効果を奏する。
（１）ジャンパー線が配線された作業対象端子板および作業対象ラッピング端子列に装着用絶縁カバーを常時装着しておくことにより、アンラッピング作業時にこの装着用絶縁カバーに取り付けられた回線表示板により作業対象箇所が正しいか否かを確認してからジャンパー線を取り外していくことができるため、配線盤におけるジャンパー線のアンラッピング作業を作業員への作業対象箇所の指示間違いや作業員による作業対象箇所の誤認を発生させることなく正確に行わせることができる。
（２）既設の中間配線盤にも適用でき、低廉なコストで導入が可能である。
（３）配線盤接続管理票がなくても現場で盤内の追跡管理が行える。
（４）人為的な作業ミスを防ぎ、作業者の熟練度に依存しない確実な配線作業が可能になる。
（５）常時設置した状態で維持管理のために必要な試験および電気的測定確認が可能である。

本発明の一実施例によるラッピング端子絶縁カバー１０の構成を示す図であり、（ａ）は右側面図であり、（ｂ）は正面図であり、（ｃ）は回線表示札１３に表示された作業対象箇所の一表示例を示す図であり、（ｄ）は端子板１２０に装着されたラッピング端子絶縁カバー１０の状態を示すための図である。 図１に示したラッピング端子絶縁カバー１０を用いたラッピング作業手順について説明するための図である。 図１に示したラッピング端子絶縁カバー１０を用いたアンラッピング作業手順について説明するための図である。 中間配線盤１１０の前面の状態を説明するための図である。

上記の目的を、作業対象箇所を表示するための回線表示板が取り付けられた装着用絶縁カバーを予め用意し、ラッピング作業時には、回線表示板を参照して作業対象箇所に対応すると確認した作業対象端子板の作業対象ラッピング端子列の複数本のラッピング端子にジャンパー線を配線したのちにこの作業対象ラッピング端子列に装着用絶縁カバーを装着するとともに、アンラッピング作業時には、作業対象端子板の作業対象ラッピング端子列から取り外した装着用絶縁カバーの回線表示板を参照してこの作業対象端子板およびこの作業対象ラッピング端子列が作業対象箇所に対応すると確認したのちにジャンパー線を取り外していくことにより実現した。

以下、本発明のワイヤラッピング作業方法およびラッピング端子絶縁カバーの実施例について図面を参照して説明する。
本発明の一実施例によるラッピング端子絶縁カバー１０（以下、「絶縁カバー１０」と称する。）は、電気絶縁部材を用いて構成されており、図１（ａ），（ｂ）に示すように波型に加工された中芯１２を矩形板状の左側および右側ライナー１１_L，１１_Rの間に貼り付けた段ボールシート状の形状を有する。

ここで、左側および右側ライナー１１_L，１１_Rは、図１（ｄ）に示すように絶縁カバー１０を端子板１２０の１つのラッピング端子列に装着したときにこのラッピング端子列の１０本のラッピング端子１２２が先端部まで挿入されるように、幅（図１（ａ），（ｄ）図示横方向の長さ）が２５ｍｍ（ラッピング端子１２２の長さ２０ｍｍよりも長く）とされているとともに、長さ（図１（ａ），（ｂ），（ｄ）図示縦方向の長さ）が８０ｍｍとされている。
また、左側および右側ライナー１１_L，１１_Rの間隔は、２ｍｍとされている。

中芯１２は、絶縁カバー１０を端子板１２０の１つのラッピング端子列に装着したときにこのラッピング端子列の１０本のラッピング端子１２２を左側ライナー１１_Lと中芯１２とによって形成される閉空間に１本ずつ挿入できるように、ピッチ（波長）が６ｍｍ（ラッピング端子列の隣接するラッピング端子１２２間の縦方向の間隔と同じ）とされている。
また、左側ライナー１１_Lと中芯１２とによって形成される閉空間の大きさは、ジャンパー線１が接続されたラッピング端子１２２を挿入することができる大きさとされている。

左側ライナー１１_Lの表面（中芯１２と反対側の面）には、作業対象箇所を表示するための回線表示板１３が取り付けられている。
ここで、回線表示板１３には、図１（ｃ）に示すように、作業対象端子板の配置および作業対象ラッピング端子列を示す「接続元」と、配線するジャンパー線１の他端が接続される端子板の配置およびラッピング端子列を示す「接続先」と、作業対象の通信システムの接続区間を示す「区間」と、作業対象の通信システムの種類を示す「種類」と、作業対象の通信システムの用途を示す「用途」と、作業対象の通信システムの管理番号を示す「管理Ｎｏ．」とが表示されている。
すなわち、図１（ｃ）に示した例では、「＜接続元＞１Ａ−１」は、作業対象端子板が図４に示した中間配線盤１１０の１行目およびＡ列に配置された端子板１２０であるとともに作業対象ラッピング端子列がこの端子板１２０の１列目のラッピング端子列（図２（ａ）参照）であることを示し、「＜接続先＞２Ｂ−２０」は、配線するジャンパー線１の他端が接続される端子板が中間配線盤１１０の２行目およびＢ列に配置された端子板１２０であるとともに配線するジャンパー線１の他端が接続されるラッピング端子列がこの端子板１２０の２０列目のラッピング端子列であることを示し、「＜区間＞制御所→営業所」は、作業対象の通信システムが制御所と営業所とを接続するものであることを示し、「＜種類＞保安用」は、作業対象の通信システムが保安用のものであることを示し、「＜用途＞電話」は、作業対象の通信システムが電話であることを示し、「＜管理Ｎｏ．＞８８８８８８８」は、作業対象の通信システムの管理番号が“８８８８８８８”であることを示す。
また、回線表示板１３は、作業員への作業対象箇所の指示間違いを防止するために、回線管理データベース（不図示）および中間配線盤接続管理データベース（不図示）を参照して作成される。

次に、絶縁カバー１０を用いてジャンパー線１を配線するときの作業手順（ラッピング作業手順）について、図２（ａ）〜（ｄ）を参照して説明する。
なお、この例では、各端子板１２０には、図２（ａ）に示すように、上端部にラッピング端子列の番号を示す数字“１”〜“９”が左から順に表示されているとともに、左端部にラッピング端子行を示す文字“Ａ”〜“Ｈ”，“Ｊ”，“Ｋ”が上から順に表示されているとする。
また、以下では、説明の簡単のために、ラッピング作業後のラッピング端子列に装着する絶縁カバー１０を「装着用絶縁カバー１０’」と称し、回線表示札１３が取り付けられていない絶縁カバー１０を「作業用絶縁カバー１０”」と称する。
なお、ラッピング作業時における作業用絶縁カバー１０”は、ラッピング工具の先端部の作業対象外ラッピング端子列のラッピング端子１２２への接触による電気的短絡を防止するためのものであるため、作業用絶縁カバー１０”の代わりに上記の特許文献１で提案したような絶縁カバーなどを用いてもよい。

ジャンパー線１が未配線である端子板１２０の３列目のラッピング端子列のＡ〜Ｄ行にジャンパー線１を１本ずつ配線する場合には、ラッピング作業前に、作業対象箇所（この端子板１２０の配置および３列目のラッピング端子列）を表示するための回線表示板１３を回線管理データベースおよび中間配線盤接続管理データベースを参照して作成したのちに絶縁カバー１０に取り付けて、装着用絶縁カバー１０’を用意する。

作業員は、用意された装着用絶縁カバー１０’に取り付けられた回線表示板１３を見て、作業対象箇所がこの端子板１２０の３列目のラッピング端子列であることを確認したのち、図２（ａ）に示すように作業対象ラッピング端子列の両隣の作業対象外ラッピング端子列である２列目および４列目のラッピング端子列に作業用絶縁カバー１０”を装着する。
なお、ラッピング作業時に作業用絶縁カバー１０”を２列目および４列目のラッピング端子列に装着する主目的はラッピング工具の接触による電気的短絡を防止することであるため、この例のように２列目および４列目のラッピング端子列にジャンパー線１が未だ配線されていない場合には、２列目および４列目のラッピング端子列に作業用絶縁カバー１０”を装着しなくてもよい。

続いて、作業員は、ラッピング工具を用いて３列目のラッピング端子列のＡ〜Ｄ行にジャンパー線１を１本ずつ配線する。

続いて、作業員は、図２（ｂ）に示すように、２列目および４列目のラッピング端子列に装着した作業用絶縁カバー１０”を取り外すとともに、４本のジャンパー線１が配線された３列目のラッピング端子列に装着用絶縁カバー１０’を装着して、ラッピング作業を終了する。
したがって、この端子板１２０の３列目のラッピング端子列には装着用絶縁カバー１０’が常時装着されることになる。

続いてまたは後日、通信システムの追加などによりこの端子板１２０の４列目のラッピング端子列のＡ〜Ｄ行にジャンパー線１を１本ずつ配線する場合には、ラッピング作業前に、作業対象箇所（この端子板１２０の配置および４列目のラッピング端子列）を表示するための回線表示板１３を回線管理データベースおよび中間配線盤接続管理データベースを参照して作成したのちに絶縁カバー１０に取り付けて、別の装着用絶縁カバー１０’を用意する。

作業員は、別の装着用絶縁カバー１０’に取り付けられた回線表示板１２０を見て、作業対象ラッピング端子列がこの端子板１２０の４列目のラッピング端子列であることを確認する。
その後、作業員は、３列目のラッピング端子列には装着用絶縁カバー１０’が装着されたままとなっているため、図２（ｃ）に示すように５列目のラッピング端子列にのみ作業用絶縁カバー１０”を装着する。
なお、ラッピング作業時に作業用絶縁カバー１０”を５列目のラッピング端子列に装着する主目的はラッピング工具の接触による電気的短絡を防止することであるため、このように５列目のラッピング端子列にジャンパー線１が未だ配線されていない場合には、５列目のラッピング端子列に作業用絶縁カバー１０”を装着しなくてもよい。

続いて、作業員は、ラッピング工具を用いて４列目のラッピング端子列のＡ〜Ｄ行にジャンパー線１を１本ずつ配線する。
このとき、４本のジャンパー線１が配線されている３列目のラッピング端子列は装着用絶縁カバー１０’が装着されたままとなっているため、ラッピング工具の接触による電気的短絡を防止することができる。

続いて、作業員は、図２（ｄ）に示すように、５列目のラッピング端子列に装着した作業用絶縁カバー１０”を取り外すとともに、４本のジャンパー線１が配線された４列目のラッピング端子列に別の装着用絶縁カバー１０’を装着して、ラッピング作業を終了する。
したがって、この端子板１２０の４列目のラッピング端子列には別の装着用絶縁カバー１０’が常時装着されることになる。

このようにジャンパー線１が配線されたラッピング端子列には装着用絶縁カバー１０’が常時装着されたままとなるが、装着された装着用絶縁カバー１０’の前面は蓋がされていないため、維持管理のために必要な試験や電気的測定確認を行う際には、試験機や測定機に接続された棒状の試験端子または測定端子の先端部を装着用絶縁カバー１０’の前面から挿入して試験対象または測定対象のラッピング端子１２２の先端部と電気的に接触させることができる。

次に、絶縁カバー１０を用いてジャンパー線１を取り外すときの作業手順（アンラッピング作業手順）について、図３（ａ），（ｂ）を参照して説明する。
なお、この例では、図３（ａ）に示すように３〜７列目のラッピング端子列のＡ〜Ｄ行のラッピング端子１２２にジャンパー線１が１本ずつ配線されており、５列目のラッピング端子列のＡ〜Ｄ行のラッピング端子１２２に１本ずつ配線された４本のジャンパー線１を取り外す場合について説明する。

作業員は、作業対象の端子板１２０の５列目のラッピング端子列に装着されている装着用絶縁カバー１０’を取り外したのち、取り外した装着用絶縁カバー１０’に取り付けられている回線表示札１３を見て、作業対象箇所が間違っていないか（すなわち、作業対象端子板がこの端子板１２０であるとともに作業対象ラッピング端子列が５列目のラッピング端子列であること）を確認する。
これにより、従来ではアンラッピング作業時に問題となることが多かった作業員への作業対象箇所の指示間違いや作業員による作業対象箇所の誤認を防止することができる。

続いて、作業員は、ラッピング工具を用いて、この端子板１２０の５列目のラッピング端子列のＡ〜Ｄ行に配線されている４本のジャンパー線１を１本ずつ取り外していく。
このとき、作業員のミスにより取り外したジャンパー線１がラッピング工具から外れても、ジャンパー線１が配線されている３列目，４列目，６列目および７列目のラッピング端子列には装着用絶縁カバー１０’が装着されているため、ラッピング工具の接触による電気的短絡を防止することができるとともに、外れたジャンパー線１の先端部が３列目，４列目，６列目および７列目のラッピング端子列のラッピング端子１２２のいずれかに接触することによる電気的短絡を防止することができる。

続いて、作業員は、好ましくは、ジャンパー線１が取り外された５列目のラッピング端子列に作業用絶縁カバー１０”を装着して、アンラッピング作業を終了する。
これにより、４列目または５列目のラッピング端子列についてアンラッピング作業を行う際に、作業用絶縁カバー１０”をラッピング工具やジャンパー線１の接触による電気的短絡を防止することに使用することができる。

以上の説明では、絶縁カバー１０は、波型に加工された中芯１２を矩形板状の左側および右側ライナー１１_L，１１_Rの間に貼り付けた段ボールシート状の形状を有したが、ラッピング端子列の複数本のラッピング端子を先端部までそれぞれ挿入するための複数個の挿入孔を形成しものであれば任意の形状のものでもよい（たとえば、矩形板状の本体に複数個の挿入孔を形成したものでもよい。）。

１ ジャンパー線
１０ 絶縁カバー
１０’ 装着用絶縁カバー
１０” 作業用絶縁カバー
１１_L，１１_R 左側および右側ライナー
１２ 中芯
１３ 回線表示板
１１０ 中間配線盤
１２０ 端子板
１２１ 絶縁板
１２２ ラッピング端子

Claims (8)

1. 多数本のラッピング端子（１２２）が格子状に設けられた端子板（１２０）が格子状に複数枚配置された配線盤（１１０）におけるジャンパー線のラッピング作業およびアンラッピング作業を行うための、かつ、該多数本のラッピング端子のうちの１列分の複数本のラッピング端子を先端部までそれぞれ挿入するための複数個の挿入孔が形成された矩形板状のラッピング端子絶縁カバー（１０）を用いたワイヤラッピング作業方法であって、
   前記ラッピング作業前に、作業対象箇所を表示するための回線表示板（１３）を前記ラッピング端子絶縁カバーに取り付けて、装着用絶縁カバー（１０’）を用意する第１のステップと、
   前記ラッピング作業時に、前記装着用絶縁カバーに取り付けられた前記回線表示板に表示された前記作業対象箇所を参照して前記複数枚の端子板のうちの該作業対象箇所に対応する作業対象端子板および前記多数本のラッピング端子のうちの該作業対象箇所に対応する作業対象ラッピング端子列を確認したのち、該作業対象端子板の該作業対象ラッピング端子列の前記複数本のラッピング端子に前記ジャンパー線を配線していく第２のステップと、
   前記ジャンパー線が配線された前記作業対象ラッピング端子列の前記複数本のラッピング端子を前記複数個の挿入孔にそれぞれ挿入して、前記装着用絶縁カバーを該作業対象ラッピング端子列に装着する第３のステップと、
   前記作業対象端子板の前記作業対象ラッピング端子列の前記複数本のラッピング端子に配線された前記ジャンパー線を取り外す前記アンラッピング作業時に、該作業対象ラッピング端子列に装着されている前記装着用絶縁カバーを取り外し、該取り外した装着用絶縁カバーに取り付けられた前記回線表示板に表示された前記作業対象箇所を参照して該作業対象端子板および該作業対象ラッピング端子列が該作業対象箇所に対応することを確認したのち、該作業対象端子板の該作業対象ラッピング端子列の該複数本のラッピング端子に配線された前記ジャンパー線を取り外していく第４のステップとを具備し、
   前記装着用絶縁カバーの前面に蓋がされておらず、前記第３のステップにおいて前記作業対象ラッピング端子列に装着した該装着用絶縁カバーを常時装着しておいても、棒状の試験端子または測定端子の先端部を該装着用絶縁カバーの前面から挿入して該作業対象ラッピング端子列の前記複数本のラッピング端子のうち試験対象または測定対象のラッピング端子の先端部と電気的に接触させることができるようにした、
   ことを特徴とする、ワイヤラッピング作業方法。
2. 前記第４のステップの後に、前記ジャンパー線が取り外された前記作業対象ラッピング端子列の前記複数本のラッピング端子を前記複数個の挿入孔にそれぞれ挿入して、前記回線表示板が取り付けられていない前記ラッピング端子絶縁カバーである作業用絶縁カバー（１０”）を該作業対象ラッピング端子列に装着するステップをさらに具備することを特徴とする、請求項１記載のワイヤラッピング作業方法。
3. 前記第３のステップの前に、前記作業対象端子板の前記作業対象ラッピング端子列に隣接するラッピング端子列の複数本のラッピング端子を前記複数個の挿入孔にそれぞれ挿入して、別の前記作業用絶縁カバーを該隣接するラッピング端子列に装着するステップをさらに具備することを特徴とする、請求項２記載のワイヤラッピング作業方法。
4. 前記ラッピング端子絶縁カバーが、波型に加工された中芯（１２）を矩形板状の左側および右側ライナー（１１_L，１１_R）の間に貼り付けた段ボールシート状の形状を有することを特徴とする、請求項１乃至３いずれかに記載のワイヤラッピング作業方法。
5. 前記回線表示板に、前記作業対象端子板の配置および前記作業対象ラッピング端子列を示す「接続元」と、前記ジャンパー線の他端が接続される端子板の配置およびラッピング端子列を示す「接続先」と、作業対象の通信システムの接続区間を示す「区間」と、該作業対象の通信システムの種類を示す「種類」と、該作業対象の通信システムの用途を示す「用途」と、該作業対象の通信システムの管理番号を示す「管理Ｎｏ．」とが表示されていることを特徴とする、請求項１乃至４いずれかに記載のワイヤラッピング作業方法。
6. 請求項１記載のワイヤラッピング作業方法に用いるための矩形板状のラッピング端子絶縁カバー（１０）であって、
   前記多数本のラッピング端子のうちの１列分の複数本のラッピング端子を先端部までそれぞれ挿入するための前記複数個の挿入孔が形成されており、
   前記装着用絶縁カバー（１０’）に取り付けられる、かつ、前記作業対象箇所を表示するための前記回線表示板（１３）を備える、
   ことを特徴とする、ラッピング端子絶縁カバー。
7. 波型に加工された中芯（１２）を矩形板状の左側および右側ライナー（１１_L，１１_R）の間に貼り付けた段ボールシート状の形状を有することを特徴とする、請求項６記載のラッピング端子絶縁カバー。
8. 前記回線表示板に、前記作業対象端子板の配置および前記作業対象ラッピング端子列を示す「接続元」と、前記ジャンパー線の他端が接続される前記端子板の配置および前記ラッピング端子列を示す「接続先」と、作業対象の通信システムの接続区間を示す「区間」と、該作業対象の通信システムの種類を示す「種類」と、該作業対象の通信システムの用途を示す「用途」と、該作業対象の通信システムの管理番号を示す「管理Ｎｏ．」とが表示されていることを特徴とする、請求項６または７記載のラッピング端子絶縁カバー。

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