JP5866954B2 - ステープル用リフィル - Google Patents

Description

本発明は、ステープラに対してステープルを供給するシート状連結ステープルを積層して収納するステープル用リフィルに関する。

電動ステープラには、複写機やプリンタ等の画像形成装置に隣接して設けられる用紙処理装置に内蔵されるものがある。この種の電動ステープラは、モータを駆動源として、ステープルを順次打ち出すものであり、例えば、シート状連結ステープルを積層して収納するステープル用リフィルがステープラ本体に着脱可能なカートリッジに装着可能となっている。このような電動ステープラは、リフィルが装着されたカートリッジがステープラ本体のマガジンに装着されると、打込時、最下層のシート状連結ステープルを打込部に順次送り、送られたシート状連結ステープルの先端のステープルから順にフォーミングプレートで略コ字状に成形した後に、ドライバプレートによって、クリンチャ上に配置された綴り用紙に打ち出す。

特開平７−１４８６７４号公報 特開平１１−２３５６７９号公報 特開２００４−３５８９７７号公報

ところで、カートリッジには、打込時、最下層のシート状連結ステープルを打込部に順次送る送り機構が配設されている。ステープル本体又はカートリッジには、最下層のシート状連結ステープルを打込部に送るため、シート状連結ステープルを押圧付勢する押圧レバーが設けられている。押圧レバーは、最下層のシート状連結ステープルをリフィル本体の底面に押圧することで、シート状連結ステープルを、送り機構によって確実に送ることができるようにしている。

また、リフィルのシート状連結ステープルが空になったときには、リフィルの交換作業を行うことになる。リフィルの交換作業を行う場合には、先ず、押圧レバーの押圧解除の作業を行う必要がある。例えば、押圧レバーは、カートリッジのリフィル収納部を開閉する蓋体に設けられている。この場合、蓋体を開けることによって、押圧レバーの押圧状態が解除されると共に、リフィル交換が可能な状態となる。シート状連結ステープルが尽きて空のリフィルとシート状連結ステープルが装填されたリフィルと交換すると、蓋体を閉めることによって、再び、押圧レバーがシート状連結ステープルを押圧した状態となる。

リフィル交換の作業性の向上を図るには、更なる操作ステップの削減が求められる。一方で、押圧レバーを設けないようにすると、押圧レバーの押圧解除の作業が省略できるが、この場合、押圧レバーが無くなることによって、シート状連結ステープルの送り精度が悪くなってしまう。更に、リフィルが使用途中、すなわちシート状連結ステープルが残存した状態でカートリッジから取り外されると、既に打込部に送られたシート状連結ステープルとリフィル内のシート状連結ステープルとが分断されてしまい、リフィルがカートリッジに再装着されると、故障の原因ともなる。

本発明は、以上のような課題に鑑みてなされたものであり、押圧レバーによってリフィル本体内のシート状連結ステープルを押圧する機構を採用しながらリフィル交換の作業性の向上を実現するステープル用リフィルを提供することを目的とする。

本発明に係るステープル用リフィルは、シート状連結ステープルを積層して収納するリフィル本体と、上記リフィル本体の内部に収納され上記シート状連結ステープルを覆い、上記リフィル本体に上記シート状連結ステープルの積層方向に移動可能に設けられる蓋部材と、上記リフィル本体に上記シート状連結ステープルの積層方向に形成されたガイド孔に、上記蓋部材に形成されたガイド突部を係合させたガイド部とを備える。上記ガイド突部は、上記ガイド孔を挿通し、ステープラ本体又は上記ステープラ本体に着脱可能なカートリッジに装着されると、上記ステープラ本体又は上記カートリッジに形成された係合部と係合して、上記リフィル本体の上記ステープラ本体又は上記カートリッジからの取り外しきが制限され、上記リフィル本体の内部の上記シート状連結ステープルが無くなったとき、上記係合部との係合状態が解除される。このようなリフィルでは、使用途中、上記シート状連結ステープルが残存した状態で上記ステープラ本体又は上記カートリッジから取り外され、既に送られたシート状連結ステープルとリフィル内のシート状連結ステープルとが分断されてしまうことが防止され、リフィルが上記ステープラ本体又は上記カートリッジに再装着されて故障することを防止できる。

具体的に、ステープル用リフィルは、上記リフィル本体を、上記ステープラ本体又は上記カートリッジに装着する過程において、上記ガイド突部が、上記係合部によって押し上げられて変位させられた後、上記係合部による押上が解除されるとともに、上記係合部に沿って変位して上記係合部に係合することで、上記リフィル本体の上記ステープラ本体又は上記カートリッジからの取り外しが制限される。

ここで、上記蓋部材は、上記リフィル本体を上記ステープラ本体又は上記カートリッジに装着した際、上記ステープラ本体又は上記カートリッジの押圧レバーによって押圧付勢され、上記リフィル本体は、上記ステープラ本体又は上記カートリッジへの装着過程において、上記ガイド突部が上記係合部によって上記押圧レバーの付勢に抗して反付勢方向に変位してから、上記係合部に沿って上記押圧レバーの付勢方向に変位して、上記係合部に係合して上記リフィル本体の上記ステープラ本体又は上記カートリッジからの取り外しが制限されるようにすることもできる。例えば、上記蓋部材は、上記リフィル本体の上記シート状連結ステープルが無くなったときにも、上記押圧レバーによって押圧付勢されることが好ましい。

具体的に、上記係合部は、上記ステープラ本体又は上記カートリッジへの装着過程において、上記ガイド突部を上記押圧レバーの付勢に抗して反付勢方向に変位させる拾込部と、上記リフィル本体の上記ステープラ本体又は上記カートリッジへの装着方向に対して略直交し上記ガイド突部と係合して上記リフィル本体の上記ステープラ本体又は上記カートリッジ1からの取り外しを制限する取外制限部と、上記リフィル本体の上記ステープラ本体又は上記カートリッジへの装着方向の上記リフィル本体の上記シート状連結ステープルが無くなったときの取り外しを許可する係合解除部とで構成することができる。

また、上記蓋部材は、最上層の上記シート状連結ステープルに当接する突起部を有し、上記リフィル本体には、上記リフィル本体の内部の上記シート状連結ステープルが無くなったとき、上記突起部が係合する逃げ部が形成されるようにしてもよい。

また、上記リフィル本体は、上記リフィル本体の上記ステープラ本体又は上記カートリッジへの挿入面に切欠部を有し、上記切欠部は、上記リフィル本体の内部に上記シート状連結ステープルを挿入するステープル挿入口側を開放して、上記押圧レバーが上記蓋部材を押圧付勢した状態で通過できる形状で形成され、上記蓋部材には、上記ステープラ本体又は上記カートリッジに着脱される上記リフィル本体を、上記ステープラ本体又は上記カートリッジから少なくとも取り外す際に、上記押圧レバーを上記切欠部へとガイドするガイド部が形成されるようにしてもよい。更に、上記蓋部材には、上記押圧レバーが係合する係合部を形成するようにしてもよい。

本発明によれば、ガイド突部は、ガイド孔を挿通し、ステープラ本体又はステープラ本体に着脱可能なカートリッジに装着されると、ステープラ本体又はカートリッジに形成された係合部と係合して、リフィル本体のステープラ本体又はカートリッジからの取り外しが制限され、リフィル本体の内部のシート状連結ステープルが無くなったとき、係合部との係合状態が解除される。このようなリフィルでは、使用途中、シート状連結ステープルが残存した状態でステープラ本体又はカートリッジから取り外され、既に送られたシート状連結ステープルとリフィル内のシート状連結ステープルとが分断されてしまうことが防止され、リフィルがステープラ本体又はカートリッジに再装着されて故障することを防止できる。また、リフィルの交換作業にあたっては、押圧レバーの押圧解除等の作業を行う必要がなくなり、作業性の向上を図ることができる。

画像形成装置と用紙処理装置を外値的に示した斜視図である。 用紙処理装置の要部断面図である。 用紙処理装置から中綴じユニットを引き出した状態を示す斜視図である。 ステープラユニットの斜視図である。 リフィルが装着されたカートリッジを前面側から見た斜視図である。 リフィルが装着されたカートリッジを背面側から見た斜視図である。 リフィルが装着されたカートリッジを底面側から見た斜視図である。 シート状連結ステープルが最大限に装填されたリフィルがカートリッジから取り出された状態を背面側から見た斜視図である。 シート状連結ステープルが尽きて空のリフィルをカートリッジから取り出した状態を背面側から見た斜視図である。 リフィルを前面上側から見た斜視図である。 リフィルを背面上側から見た斜視図である。 リフィルを前面下側から見た斜視図である。 リフィルの分解斜視図である。 シート状連結ステープルが尽きて空の状態のリフィルを前面上側から見た斜視図である。 シート状連結ステープルが尽きて空の状態のリフィルを前面下側から見た斜視図である。 カートリッジを背面側から見た斜視図である。 リフィルがカートリッジに装着される前の押圧レバーの状態を示す斜視図である。 カートリッジの分解斜視図である。 リフィルのロック機構を示す図であり、（Ａ）はカートリッジの平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。 カートリッジの係合部とリフィルの蓋部材のガイド突起との位置関係を示す側面図であり、リフィルがカートリッジに挿入されるときの状態を示す。 カートリッジの係合部とリフィルの蓋部材のガイド突起との位置関係を示す側面図であり、リフィルがカートリッジに挿入されたときの状態を示す。 カートリッジの係合部とリフィルの蓋部材のガイド突起との位置関係を示す側面図であり、リフィルのシート状連結ステープルが尽きて空になったときの状態を示す。 リフィルが収納されたカートリッジの平面図である。 図２３のＡ−Ａ断面図である。 図２３のＢ−Ｂ断面図である。 （Ａ）カートリッジ内でのリフィルの位置決め機構を示す底面図であり、位置決め板の位置決め凸部がリフィルの位置決め凹部に係合する前の状態を示し、（Ｂ）は拡大図である。 （Ａ）カートリッジ内でのリフィルの位置決め機構を示す底面図であり、位置決め板の位置決め凸部がリフィルの位置決め凹部に係合した状態を示し、（Ｂ）は拡大図である。 リフィルが装着されたカートリッジの送り機構の部分での水平断面図（図２５のＣ−Ｃ断面図）である。 シート状連結ステープルが尽きたときの押圧レバーの状態を示す断面図である。 蓋部材をＨ状にしたリフィルを示す図であり、（Ａ）は前面側から見た斜視図、（Ｂ）は平面図である。 リフィル本体の側面に形成されたガイド孔を有底の溝で形成したリフィルを示す図であり、（Ａ）は前面側から見た斜視図、（Ｂ）は蓋部材を除いた状態を背面側から見た斜視図である。 リフィル本体の前面に切欠部を形成せず、切欠部を相対する側面に形成した図であり、（Ａ）は背面側から見た斜視図であり、（Ｂ）は側面図である。 蓋部材に逆止爪を形成し、リフィルの内側面に逆止爪が係止される逆止溝を形成したリフィルを示す要部拡大斜視図である。 リフィル本体の側面に形成されたガイド孔を背面側に形成すると共に、切欠部を背面に形成したリフィルを示す図であり、（Ａ）は前面側から見た斜視図、（Ｂ）は背面側から見た斜視図である。 （Ａ）−（Ｅ）はリフィル本体の前面又は背面に形成される切欠部の変形例を示す正面又は背面図である。 蓋部材の相対する側端面に突設されたガイド突部を位置決め用突出部として用いると共に、リフィル本体の背面の三角形状に突出した突出部を位置決め用突出部として用いて梱包体等の装着体する状態を示す斜視図である。 図３６の例において、リフィルが梱包体等の装着体に装着された状態を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。 蓋部材の相対する側端面と背面側端面に突設されたガイド突部を位置決め用突出部として用いて梱包体等の装着体に装着する状態を示す斜視図である。 図３８の例において、リフィルが梱包体等の装着体に装着された状態を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。 リフィルの前面の突出部と背面の突出部を用いて位置決め収納する装着体にリフィルが収納された状態を示す斜視図である。 上記図４０の透視側面図である。 図４０の変形例で、リフィルを装着体に収納する状態を示す斜視図である。 図４０の例において、リフィルを装着体に収納した状態を示す斜視図である。 図４０の例において、リフィルを装着体に収納した状態を示す透視側面図である。 押圧レバーの押圧部と切欠部にテーパ部を設けた例を前面側から見た状態のカートリッジ本体を除いた斜視図である。 押圧レバーの押圧部と切欠部にテーパ部を設けた例のカートリッジ本体を除いた状態の正面図である。 押圧レバーの押圧部にテーパ部を設けた例を前面側から見たリフィルを除いた状態の斜視図である。 蓋部材無しのリフィルの斜視図である。 蓋部材無しのリフィルがシート状連結ステープルが最大限装填された状態でカートリッジに装着された状態を示す断面図である。 蓋部材無しのリフィルがシート状連結ステープルが尽きて空の状態でカートリッジに装着された状態を示す断面図である。 図４８の例より切欠部の下の前壁を低くしたリフィルの斜視図である。 リフィル本体の前面を押圧レバーの押圧部で点線部を打ち抜くようにしたリフィルの斜視図である。 リフィル本体の前面に薄肉のヒンジ部を形成し押圧レバーの押圧部で前面を折曲するようにしたリフィルの斜視図である。 （Ａ）はリフィルの断面図であり、（Ｂ）はヒンジ部近傍の要部拡大断面図である。 押圧レバーとシート状連結ステープルが最大限装填されたリフィルの蓋部材のガイド壁との関係を示す要部斜視図である。 押圧レバーとシート状連結ステープルが尽きて空のリフィルの蓋部材のガイド壁との関係を示す要部斜視図である。 リフィル本体の前面及び上面の幅方向中央にレバーガイド孔を形成したリフィルの斜視図である。 シート状連結ステープルが最大限装填された図５７に示すリフィルがカートリッジに装着された状態のカートリッジ本体を除いた斜視図である。 シート状連結ステープルが尽きて空の図５７に示すリフィルがカートリッジに装着された状態のカートリッジ本体を除いた斜視図である。 蓋部材にガイドレールを形成したリフィルの斜視図である。 シート状連結ステープルが最大限装填された図６０に示すリフィルがカートリッジに装着された状態のカートリッジを除いた斜視図である。 シート状連結ステープルが尽きて空の図６０に示すリフィルがカートリッジに装着された状態のカートリッジ本体を除いた斜視図である。 押圧レバーの先端部にガイド片を設けたカートリッジにシート状連結ステープルが最大限装填された状態のリフィルを装着した状態のカートリッジ本体を除いた斜視図である。 押圧レバーの先端部にガイド片を設けたカートリッジにシート状連結ステープルが尽きて空の状態のリフィルを装着した状態のカートリッジ本体を除いた斜視図である。 押圧レバーの押圧部が蓋部材の凹部に係合した状態を示す図であり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）はその拡大図である。 押圧レバーの押圧部が蓋部材の段部に係合した状態を示す図であり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）はその拡大断面図である。 押圧レバーの押圧部の凹部が蓋部材の突起部に係合した状態を示す図であり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）はその拡大断面図である。 リフィルのロック機構の変形例１を示す斜視図である。 リフィルをカートリッジに挿入するときのロック機構の変形例１の側面図である。 リフィルをカートリッジに挿入するときのロック機構の変形例１の断面図である（図６９のＡ−Ａ断面図）。 リフィルをカートリッジに挿入したときのロック機構の変形例１の側面図である。 リフィルのロック機構の変形例２を示す斜視図である。 リフィルをカートリッジに挿入するときのロック機構の変形例２を示す図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。 リフィルをカートリッジに挿入したときのロック機構の変形例２を示す図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。 リフィルの中のシート状連結ステープルが尽きたロック機構の変形例２の側面図である。 高さ方向の位置決め突起を備えたカートリッジであり、カートリッジを除いた状態の斜視図である。 リフィルの正面図である。 高さ方向の位置決め突起がリフィルに係合する状態を示す要部斜視図である。 高さ方向の位置決め突起がリフィルに係合した状態を示す要部側面図である。

以下、本発明を適用したステープラについて、図面を参照して説明する。なお、説明は以下の順序で行う。

１．画像形成装置と用紙処理装置の概要（図１−図４）
２．電動ステープラの概要（図５−図１０）
３．リフィルの基本構成の説明（図１０−図１５）
３−１．リフィルの本体の説明
３−２．蓋部材の本体の説明
４．カートリッジの基本構成の説明（図５−図９及び図１６−図２５）
４−１．押圧レバーの説明
４−２．ロック機構（係合部）の説明
４−３．ステープルガイド部の説明
４−４．送り機構の説明
４−５．位置決め機構の説明
５．マガジンの基本構成の説明（図２３−図２５及び図２８）
６．リフィルをカートリッジに装着するまでの基本動作の説明
７．リフィルの変形例の説明（図３０−図３９）
７−１．リフィル本体の切欠部の変形例の説明
７−２．リフィルを梱包体等の装着体へ装着する際の位置決めの説明
８．装着体の説明（図４０−図４４）
９．押圧レバーの変形例の説明（図４５−図５４）
９−１．押圧レバーと切欠部の変形例の説明、その１
９−２．押圧レバーと切欠部の変形例の説明、その２
１０．押圧レバーのガイドの変形例の説明（図５５−図６７）
１１．リフィルのロック機構の変形例の説明（図６８−図７５）
１１−１．ロック機構の変形例１の説明
１１−２．ロック機構の変形例２の説明
１２．リフィルの高さ方向の位置決めの説明（図７６−図７９）
１３．その他の変形例

［１．画像形成装置と用紙処理装置の概要（図１−図４）］
図１に示すように、本発明が適用されたシート状連結ステープルを積層収納するリフィルが用いられる電動ステープラ１は、例えば中綴じ用電動ステープラとして用いられるものであって、複写機やプリンタ等の画像形成装置２に隣接して配設されている用紙処理装置３に内蔵されている。具体的に、この用紙処理装置３には、綴り用紙４の中綴じをするための中綴じユニット１ａが設けられている。中綴じユニット１ａには、図２に示すように、電動ステープラ１の他に、綴り用紙４をガイドするガイドローラ５，５や中折りのためのナイフエッジ６や中折りするための一対の折りローラ７，７等が設けられている。画像形成装置２で印刷された用紙４を中綴じするときには、例えば、綴り用紙４が画像形成装置２から一対のガイドローラ５，５にガイドされて図２中矢印Ａ方向から供給され所定枚数ストックされる。そして、所定枚数の綴り用紙４は、電動ステープラ１によって中綴じがされる。この後、中綴じされた綴り用紙４は、ナイフエッジ６に対して適切な位置まで搬送されてから、ナイフエッジ６が綴り用紙４に対して垂直な図２中矢印Ｂ方向に移動することで、一対の折りローラ７，７間に進入し、中折りされた綴り用紙４が排出トレイ８より排出される。

図３に示すように、リフィルのステープルが無くなりシート状連結ステープルを補充するときには、用紙処理装置３より中綴じユニット１ａを引き出す。図４に示すように、ステープラユニット１ｂは、綴り用紙４を複数箇所、例えば２カ所を綴じるように、ここでは２個の電動ステープラ１，１が配設されている。各電動ステープラ１は、タブ９を摘んで外側に回動することによって外筐を構成するフレーム９ａより引き出すことができ、引き出された状態で、シート状連結ステープルが尽きて空のリフィルとシート状連結ステープルが充填されたリフィルとを交換することができる。具体的に、電動ステープラ１では、シート状連結ステープルが補充されたカートリッジをステープル本体のマガジン１０５に装着することによって、リフィルの交換作業が行われる。なお、図４では、右側の電動ステープラ１が外側に引き出される途中の状態を示している。この後、図３に示すように、フレーム９ａ内に電動ステープラ１を戻し、更に、中綴じユニット１ａを用紙処理装置３に戻すことで、リフィルの交換作業は完了する。また、フェイスプレートの裏側に詰まったステープルを除去処理するジャム処理を行うときにも、中綴じユニット１ａは、フレーム９ａより引き出される。このように、用紙処理装置３は、中綴じユニット１ａを引き出した状態で、電動ステープラ１を操作してリフィルの交換作業を行うことができる。

［２．電動ステープラの概要（図５−図１０）］
図５−図１０に示すように、電動ステープラは、真直状のステープルを多数並列させてシート状に連結してなるシート状連結ステープル１０が積層収納されるリフィル１１と、このリフィル１１が電動ステープラ１のステープラ本体のマガジンに装着されるカートリッジ６１とを備えている。カートリッジ６１は、シート状連結ステープル１０の打出部６５が設けられており、この打出部６５は、リフィル１１より送られたシート状連結ステープル１０を１本ずつステープル本体側の駆動機構によって駆動されるフォーミングプレートで成形し、ステープル本体側の駆動機構によって駆動されるドライバプレートで成形されたステープルを１本ずつ図５中矢印Ｘ方向より打ち出す。リフィル１１は、カートリッジ６１に対して着脱可能であり、図８に示すように、シート状連結ステープル１０が最大限に装填された状態で図８中矢印Ｙ方向からカートリッジ６１に装着され、図９に示すように、シート状連結ステープル１０が尽きたとき、カートリッジ６１から図９中反矢印Ｙ方向に引き出され、シート状連結ステープル１０が最大限に装填された新たなリフィル１１に交換される。

［３．リフィルの基本構成の説明（図１０−図１５）］
［３−１．リフィルの本体の説明］
リフィル１１は、図１０−図１５に示すように、例えば合成樹脂を射出成型してなるものであって、直方体状のリフィル本体１２を有する。このリフィル本体１２には、内部に、シート状連結ステープル１０を積層収納するステープル収納部１３が設けられている。リフィル本体１２は、上面の全体に、ステープル収納部１３と連続するステープル挿入口１４が開口されている。ステープル収納部１３には、シート状連結ステープル１０がステープル収納部１３に多数枚積層収納された状態で、ステープル挿入口１４を閉塞するように蓋部材１５が配設されている。

リフィル本体１２の前面には、図１０、図１２及び図１３に示すように、底面に沿うようにして、シート状連結ステープル１０の１枚分から３枚分の大きさのスリット状をなすステープル排出口１６が形成されている。リフィル本体１２の前面１２ａには、ステープル排出口１６の直上に、脱落防止片１７が設けられている。この脱落防止片１７は、前面１２ａより突出して設けられ、ステープル排出口１６と連続した前面１２ａの凹部１７ａ内に位置している。脱落防止片１７は、前面１２ａより突出した薄肉のヒンジ１７ｂを介して、前面１２ａと平行な面内を回動変位し、ステープル排出口１６を開閉する。具体的に、脱落防止片１７は、ヒンジ１７ｂが略中央部分に設けられ、一端側に、シート状連結ステープル１０の脱落を防止する突起部１７ｃが形成されている。リフィル１１の非使用時等にあっては、ステープル収納部１３内のシート状連結ステープル１０がステープル排出口１６より誤って脱落することがあってはならない。そこで、非使用時にあっては、突起部１７ｃがステープル排出口１６に重なった位置にあり、リフィル１１を使用するとき、ヒンジ１７ｂを中心に脱落防止片１７を回動変位し、突起部１７ｃをステープル排出口１６より退避させる。これにより、シート状連結ステープル１０は、ステープル排出口１６より排出可能となる。この脱落防止片１７を含むリフィル本体１２の前面の突出部１７ｄは、例えばリフィル１１の梱包体等の装着体に装着される際の第１の位置決め用突出部としても機能する。なお、図１０−図１５では、ステープル排出口１６に突起部１７ｃが重なり、ステープル排出口１６からシート状連結ステープル１０が脱落しないようになっている状態を示している。

更に、リフィル本体１２の前面１２ａには、図１０、図１２及び図１３に示すように、ステープル排出口１６や脱落防止片１７の上側であって、ステープル挿入口１４と連続するように、凹状の切欠部１８が形成されている。切欠部１８は、ここでは略矩形をなし、ステープル挿入口１４の縁からシート状連結ステープル１０の挿入方向に延びる方向に切り欠かれ、例えば前面１２ａの高さ寸法の半分以上の深さを有する。このような切欠部１８は、リフィル本体１２の相対する一対の側面１２ｂ，１２ｃのステープル挿入口１４の側が拡幅する方向に撓み、ステープル挿入口１４が大きくなるようにする。このように、リフィル本体１２は、切欠部１８を形成することで、ステープル挿入口１４が大きくなるように一対の側面１２ｂ，１２ｃを可撓変位させることができるので、シート状連結ステープル１０の挿入作業や蓋部材１５の取付作業を容易に行うことができる。また、側面１２ｂ，１２ｃを撓ませるために、側面１２ｂ，１２ｃの肉厚を薄くする必要がなくなり、部品成形性が悪くなることを防止できる。また、この切欠部１８は、カートリッジ６１に対して着脱されるとき、カートリッジ６１の押圧レバー６６が通過する領域となり、押圧レバー６６が通過する際のガイド部としても機能する。

リフィル本体１２の背面１２ｄには、図１１に示すように、一対の第２の位置決め用突出部１９，１９が形成されている。一対の第２の位置決め用突出部１９，１９は、背面１２ｄの幅方向の中心線から等間隔の位置に三角形状に突出して設けられている。リフィル１１は、梱包体、ステープル本体のマガジン等の装着体に装着されるとき、上述した第１の位置決め用突出部となる脱落防止片１７を含むリフィル本体１２の前面の突出部１７ｄの１カ所と、背面の２カ所の第２の位置決め用突出部１９，１９とによって位置決めされた状態で装着される。なお、リフィル本体１２をステープル本体のマガジン１０１に装着する際には、突起部１７ｄをリフィル本体１２の位置決めに用いない場合もある。また、第２の位置決め用突出部１９，１９は、リフィル本体１２の上面側を、下側に傾斜させることで、当該傾斜部分を押圧した際リフィル本体１２を、梱包体等の装着体の下面側と前面側に向かって押し付けることができる。なお、第２の位置決め用突出部１９，１９の数は特に限定されるものではなく、３以上であってもよい。また、前面１２ａ側の突起部１７ｄが複数あるときには、背面１２ｄの第２の位置決め用突出部１９は１つであってもよい。

更に、リフィル本体１２の背面１２ｄには、背面１２ｄと面一で側面１２ｂ，１２ｃの方向に張り出すように形成された突出部２０，２０が設けられている。突出部２０，２０は、カートリッジに装着されたとき、カートリッジ６１のリフィル挿入口６４の開口端、具体的に後述する着脱操作凹部６４ａに位置するようになされている。着脱操作凹部６４ａより露出する突出部２０，２０は、リフィル１１をカートリッジ６１より取り出すとき、指等に引っかけて容易にリフィル１１をカートリッジ６１から取り出すことができるようにする。更に、突出部２０，２０は、梱包体等の装着体に装着されるとき、第１の位置決め用突出部である脱落防止片１７を含むリフィル本体１２の前面の突出部や背面の第２の位置決め用突出部１９，１９と共に、第３の位置決め用突出部としても機能する。

更に、リフィル本体１２の背面１２ｄには、底面１２ｅ側コーナ部には、同じ高さに突出した被押圧部２９，２９が形成されている。被押圧部２９，２９は、ステープル本体のマガジン１０１に、リフィル１１が装着されたカートリッジ６１が装着されたとき、マガジン１０１側の圧接部としての装着レバー１０４や装着体１１１，１３１の圧接部としての背面位置決め凹部１１４，１３４に圧接され、マガジン１０１内や装着体１１１，１３１の内部で位置決めされる。被押圧部２９，２９の位置は、背面１２ｄであれば特に限定されないが、特に、位置決め精度を上げるため強度の高い底面１２ｅと側面１２ｂ，１２ｃと背面１２ｄとが交わる領域の付近に形成することが好ましい。また、被押圧部２９，２９の数は、１つでもよいし、３つ以上でもよいが、均等に押圧力が加わるように配置することが好ましい。

また、リフィル収納部６３内におけるリフィル１１のシート状連結ステープル１０の送り方向の位置決めは次のように行われる。図６−図９に示すように、リフィル１１のリフィル本体１２には、背面１２ｄの底面１２ｅ側の両コーナ部に、すなわち強度の高い部分に同じ高さに突出した被押圧部２９，２９が形成されている。この被押圧部２９，２９は、ステープル本体のマガジン１０１に、リフィル１１が装着されたカートリッジ６１が装着されたとき、マガジン１０１側の押圧部１０２，１０２に圧接される。そして、後述するように、ステープル排出口１６の両端部１６ａ，１６ａがステープルガイド部７５の第１の突当部９１，９１に突き当てられる。

また、リフィル本体１２の一対の側面１２ｂ，１２ｃは、蓋部材１５がシート状連結ステープル１０の厚さ方向の減少に従って漸次下がる際のガイド孔２１，２１が形成されている。蓋部材１５のガイド部となるガイド孔２１，２１は、Ｌ字状の貫通孔であり、蓋部材１５の昇降をガイドする垂直ガイド部２１ａ，２１ａとステープル挿入口１４側に水平ガイド部２１ｂ，２１ｂとが連続して形成されている。また、水平ガイド部２１ｂ，２１ｂとステープル挿入口１４との間に連結部２１ｃ，２１ｃが形成されている。なお、ガイド孔２１，２１は、少なくとも垂直ガイド部２１ａ，２１ａを有していれば、その他の構成は必ずしも必要となるものではない。

［３−２．蓋部材の説明］
このようなリフィル本体１２には、図１０、図１１及び図１３に示すように、ステープル収納部１３に収納されたシート状連結ステープル１０の最上層を塞ぐようにして蓋部材１５が配設される。蓋部材１５は、ステープル挿入口１４と略同じ大きさに形成されており、相対する側端面１５ａ，１５ａに、ガイド孔２１，２１に係合するガイド突部２２，２２が形成されている。リフィル本体１２側のガイド孔２１，２１の連結部２１ｃ，２１ｃは、内面がテーパ面２１ｅとなっており、ステープル挿入口１４の開口端から下側に向かって漸次厚肉となり、ガイド突部２２，２２の挿入ガイド面が形成され、水平ガイド部２１ｂ，２１ｂとの境界で脱落防止のため垂直面２１ｆが形成されている。また、連結部２１ｃ，２１ｃは、外側にやや膨出するように形成されている。蓋部材１５は、ステープル収納部１３に積層されたシート状連結ステープル１０が収納されると、一方のガイド突部２２が一方の水平ガイド部２１ｂに内側から挿入され、他方のガイド突部２２が連結部２１ｃを乗り上げるようにして他方の水平ガイド部２１ｂに挿入される。次いで、蓋部材１５は、ガイド突部２２，２２が水平ガイド部２１ｂ，２１ｂを垂直ガイド部２１ａ，２１ａの方向に移動させるようにして、ステープル挿入口１４を閉塞するように配設される。ガイド突部２２，２２の先端部は、ガイド孔２１，２１に係合されたとき、リフィル本体１２の側面１２ｂ，１２ｃより外側に突出し、詳細は後述するが、カートリッジ６１に装着された際カートリッジ６１の側面に形成された係合部７３と係合する。更に、ガイド突部２２，２２は、リフィル本体１２の側面１２ｂ，１２ｃより外側に突出することで、例えばリフィル１１の梱包体等の装着体に装着される際の第４の位置決め用突出部としても機能する。

また、蓋部材１５の側端面１５ａ，１５ａに隣り合う背面側端面１５ｂには、更なるガイド突部２７が設けられている。このガイド突部２７は、リフィル本体１２の背面１２ｄの幅方向中程に高さ方向に形成されたガイド孔２８に係合される。すなわち、ガイド孔２８は、一対の第２の位置決め用突出部１９，１９の間に形成されている。したがって、蓋部材１５は、側端面１５ａ，１５ａのガイド突部２２，２２がガイド孔２１，２１に係合され、更に、背面側端面１５ｂのガイド突部２７がガイド孔２８に係合されることで、ステープル収納部１３内を降下する際にガイドされる。リフィル本体１２側のガイド孔２８の連結部２８ａは、内面がテーパ面２８ｂとなっており、ステープル挿入口１４の開口端から下側に向かって漸次厚肉となり、ガイド突部２７の挿入ガイド面が形成されている。また、連結部２８ａは、外側にやや膨出するように形成されている。

蓋部材１５は、図１３に示すように、底面の各コーナ部に下方に突出した突起部２３，２３，２３，２３が形成されている。これら突起部２３，２３，２３，２３は、ステープル収納部１３に収納されたシート状連結ステープル１０の最上層のシート状連結ステープル１０に当接する当接部であり、シート状連結ステープル１０が尽きたときは、図１５に示すように、リフィル本体１２の底面１２ｅの四隅に形成される逃げ部２４，２４，２４，２４に係合する。なお、突起部２３の数は、特に限定されるものではない。

リフィル本体１２の底面１２ｅは、図１２及び図１５に示すように、ステープル排出口１６と連続する切欠凹部２５を有する。底面１２ｅの切欠凹部２５は、略中央部に、更に背面１２ｄ側に窪む位置決め凹部２６が形成されている。位置決め凹部２６は、後述するリフィル１１が装着されるカートリッジ底面に形成された位置決め凸部が係合する。上述した、蓋部材１５の突起部２３，２３，２３，２３は、リフィル本体１２の底面１２ｅの各コーナ部の逃げ部２４，２４，２４，２４に係合する。ステープル挿入口１４側の逃げ部２４，２４は、切欠凹部２５のコーナ部の一部に形成され、背面１２ｄ側の逃げ部２４，２４は、背面１２ｄ側のコーナ部の貫通孔によって形成されている。

蓋部材１５は、カートリッジ６１に装着された際、カートリッジ６１の押圧レバー６６によって押圧される。このため、蓋部材１５の上面には、図１３に示すように、押圧レバー６６の押圧部７０が係合する凹状の係合部３１が形成されている。凹状の係合部３１は、蓋部材１５の幅方向に亘って形成されており、後述するように、リフィル１１がカートリッジ６１に装着された後、シート状連結ステープル１０が尽きて無くなると、カートリッジ６１側の押圧レバー６６の押圧部７０が係合するように設けられている。リフィル１１をカートリッジ６１に対して着脱する際には、押圧レバー６６の押圧部７０が蓋部材１５の上面と当接しながら移動する。そこで、蓋部材１５の上面には、押圧レバー６６が直線的に移動できるように、押圧レバー６６の押圧部７０の摺動方向に沿ってガイド壁３２，３２が形成されている。ガイド壁３２，３２は、ほぼ押圧部７０の幅分離間して形成されている。かくして、蓋部材１５上には、リフィル１１がカートリッジ６１に装着される際、切欠部１８より押圧レバー６６の押圧部が進入し、ガイド壁３２，３２によってガイドされ、シート状連結ステープル１０が減ってくると、凹状の係合部３１に係合する。リフィル１１がカートリッジ６１に装着され使用されているときには、押圧レバー６６の押圧部７０がガイド壁３２，３２の間を徐々に係合部３１の方向に移動する。

［４．カートリッジの基本構成の説明（図５−図９及び図１６−図２５）］
以上のようなリフィル１１は、図５−図９に示すように、電動ステープラ１のステープラ本体のマガジンに装着されるカートリッジ６１に装着される。なお、カートリッジ６１は、リフィル本体１２を受容する装着体の一例でもある。カートリッジ６１は、内部にリフィル１１が装着されるリフィル収納部６３が形成されたカートリッジ本体６２に底板部材７４を結合してなる。一例として、底板部材７４は、図１８に示すように、一対の結合片７４ｄ，７４ｄをカートリッジ本体６２の底面側の係合凹部７４ｅに係合させて、カートリッジ本体６２と一体化される。また、図５−図９に示すように、カートリッジ本体６２には、背面６２ｄに、リフィル収納部６３と連続したリフィル挿入口６４が形成されている。カートリッジ本体６２の両側面６２ｂ，６２ｃには、リフィル挿入口６４に連続するように、着脱操作凹部６４ａ，６４ａが形成されている。リフィル１１がリフィル収納部６３に装着されたとき、リフィル挿入口６４から外側に張り出すように、リフィル１１の突出部２０，２０が位置する。利用者は、リフィル挿入口６４に連続して着脱操作凹部６４ａ，６４ａが形成されているので、リフィル１１の着脱操作を、突出部２０，２０に指を引っかけて容易に行うことができる。カートリッジ６１の前面６２ｅには、底面と連続するように、打出部６５が突出して設けられている。打出部６５は、詳細は後述するが、内部に、リフィル収納部６３に収納されたリフィル１１の最下層にあるシート状連結ステープル１０をガイドするステープルガイド部７５が設けられ、ステープルを打ち出す部分となる。

カートリッジ本体６２の両側面６２ｂ，６２ｃには、回動突起６１ａ，６１ａが形成されている。回動突起６１ａ，６１ａは、図３及び図４に示すように、ステープル本体側のマガジン１０１の回動支持部１０５，１０５に係合することで、カートリッジ６１をマガジン１０１に対して着脱する際に、カートリッジ６１が回動軌跡を描くようにガイドする。これにより、カートリッジ６１は、マガジン１０１よりリフィル１１の交換やジャム処理の際に、外筐を構成するフレーム９ａから引き出すように回動される。カートリッジ本体６２の上面には、リフィル挿入口６４の上に位置して、タブ９が設けられている。カートリッジ６１の回動操作は、タブ９を用いて行われる。

［４−１．押圧レバーの説明］
図１６及び図１７に示すように、リフィル収納部６３の内部には、収納されるリフィル１１の蓋部材１５を介してステープル収納部１３内の積層されたシート状連結ステープル１０を押圧する押圧レバー６６が設けられている。この押圧レバー６６は、カートリッジ本体６２の上面６２ａにおいて、リフィル挿入口６４が形成された背面側から打出部６５が形成された前面に亘った凸状のレバー配設部６７に配設されている。具体的に、押圧レバー６６は、基端部を、リフィル挿入口６４側にし、先端部をリフィル収納部６３の奥側にしてレバー配設部６７に配設される。押圧レバー６６は、図１８に示すように、基端部に回動軸６８，６８が突設され、回動軸６８，６８は、レバー配設部６７の側面に形成された回動孔６９，６９に係合される。これにより、押圧レバー６６は、図１７中矢印Ｃ方向及び反矢印Ｃ方向に回動支持される。押圧レバー６６は、先端部がリフィル収納部６３に収納されたリフィル１１の蓋部材１５を当接して押圧する押圧部７０となる。

押圧レバー６６の内側には、図１７及び図１８に示すように、弾性付勢部材となるコイルバネ７１が配設されている。コイルバネ７１は、一端部がレバー配設部６７の奥側に形成され係止凸部７１ａに係止され、他端部が押圧レバー６６の押圧部７０の裏側の係止凹部７１ｂに係止される。かくして、押圧レバー６６は、コイルバネ７１によって常時リフィル１１の蓋部材１５を押圧する図１７中矢印Ｃ方向に回動付勢されている。図１７に示すように、リフィル挿入口６４よりリフィル収納部６３にリフィル１１が挿入されるときには、挿入面となっているリフィル本体１２の前面１２ａの切欠部１８より進入し、ガイド壁３２，３２によってガイドされつつ蓋部材１５の上に乗り上げる。そして、蓋部材１５に当接している押圧部７０は、シート状連結ステープル１０が減ってくると、ガイド壁３２，３２によってガイドされながら、凹状の係合部３１に係合する。これにより、押圧レバー６６は、押圧レバー６６が蓋部材１５を介してステープル収納部１３内の積層されたシート状連結ステープル１０を確実に押圧できる。リフィル収納部６３から取り出されるときには、押圧部７０がガイド壁３２，３２にガイドされ、切欠部１８を通過して、押圧レバー６６がリフィル１１から外れる。また、蓋部材１５は、押圧部７０が凹状の係合部３１に係合するので、リフィル１１がリフィル収納部６３から誤って落下することを防止できる。また、押圧レバー６６の解除は、リフィル１１の取り出し作業の中で自動的にできるので、押圧レバー６６の解除操作等が不要となり、操作性の向上を実現することができる。

なお、ここでは、押圧レバー６６がコイルバネ７１で直接的に押圧付勢される場合を説明したが、押圧レバー６６の構造は、特に限定されるものではなく、例えば、ばね等の弾性力を利用しながらもリンク機構等を介してリフィル１１内のシート状連結ステープル１０の積層体を押圧付勢するようにしてもよい。

［４−２．ロック機構（係合部）の説明］
ところで、このカートリッジ６１には、図１９に示すように、使用途中に、リフィル１１がリフィル収納部６３から脱落することを防止するロック機構７２が設けられている。ロック機構７２は、カートリッジ本体６２の側面６２ｂ，６２ｃの内面に、リフィル本体１２の側面１２ｂ，１２ｃのガイド孔２１，２１より外側に突出したガイド突部２２，２２と係合する係合部７３，７３が設けられている。係合部７３，７３は、リフィル収納部６３側に突出することで、リフィル１１側のガイド突部２２，２２と係合するようになっている。

図１９（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、係合部７３，７３は、シート状連結ステープル１０が最大限に装填されたリフィル１１が挿入されたとき、リフィル１１側のガイド突部２２，２２を拾い込む拾込部７３ａ，７３ａと、リフィル１１のガイド孔２１，２１の垂直ガイド部２１ａ，２１ａと平行でリフィル１１の取り外しを制限する取外制限部７３ｂ，７３ｂと、リフィル１１のシート状連結ステープル１０が尽きたときリフィル収納部６３からの取り外しを許可する係合解除部７３ｃ，７３ｃとを有している。拾込部７３ａ，７３ａは上側に形成され、係合解除部７３ｃ，７３ｃは下側に形成され、取外制限部７３ｂ，７３ｂは垂直に形成されている。拾込部７３ａ，７３ａは、シート状連結ステープル１０が最大限装填されたリフィル１１のガイド突部２２，２２を確実に拾い込むことができるように、リフィル挿入口６４側が低く形成され、奥に行くに連れて漸次上昇するように形成されている。また、係合解除部７３ｃ，７３ｃは、リフィル１１のシート状連結ステープル１０が尽きたときのガイド突部２２，２２の高さ位置よりも上方に位置するように形成されている。すなわち、蓋部材１５のガイド突部２２，２２は、蓋部材１５の裏面の突起部２３，２３，２３，２３が、シート状連結ステープル１０が尽きることで、リフィル本体１２の底面１２ｅの四隅に形成される逃げ部２４，２４，２４，２４に係合する。これにより、ガイド突部２２，２２の高さ位置は、係合解除部７３ｃ，７３ｃの下方に位置する（図１５参照）。

図２０に示すように、カートリッジ６１のリフィル挿入口６４よりリフィル収納部６３にリフィル１１が収納されるとき、先ず、蓋部材１５のガイド突部２２，２２は、拾込部７３ａ，７３ａに係合する。リフィル１１がリフィル収納部６３内に収納されて行くに連れて、押圧レバー６６によって図２０中矢印Ｃ方向から押圧されている蓋部材１５のガイド突部２２，２２は、拾込部７３ａ，７３ａの傾斜面によってコイルバネ７１の弾性付勢力に抗して持ち上げられる。リフィル１１がリフィル収納部６３に完全に収納されると、図２１に示すように、ガイド突部２２，２２は、取外制限部７３ｂ，７３ｂに至る。この際、蓋部材１５は、コイルバネ７１によって図２１中矢印Ｃ方向に弾性付勢された押圧レバー６６によって僅かに下がってシート状連結ステープル１０の最上層に押圧されるので、クリック感を発生させ、利用者に、リフィル１１が確実にカートリッジ６１に装着されたことを知らせることができる。

使用中、ガイド突部２２，２２は、取外制限部７３ｂ，７３ｂをシート状連結ステープル１０が減少するに連れて順に降下していく。リフィル１１のシート状連結ステープル１０が尽きると、ガイド突部２２，２２は、図２２に示すように、蓋部材１５の裏面の突起部２３，２３，２３，２３がリフィル本体１２の底面１２ｅの四隅に形成される逃げ部２４，２４，２４，２４に係合することで、ガイド突部２２，２２の高さ位置は、係合解除部７３ｃ，７３ｃの下方に位置する。押圧レバー６６は、シート状連結ステープル１０が尽きても、蓋部材１５を図２２中矢印Ｃ方向に押圧し続けるので、蓋部材１５の裏面の突起部２３，２３，２３，２３をリフィル本体１２の底面１２ｅの逃げ部２４，２４，２４，２４に確実に係合させることができる（図１５参照）。

突起部２３，２３，２３，２３が逃げ部２４，２４，２４，２４に係合すると、ガイド突部２２，２２が突起部２３，２３，２３，２３の高さの分だけ下がり、確実に係合解除部７３ｃ，７３ｃの下方に位置する。すなわち、ガイド突部２２，２２は、確実に取外制限部７３ｂ，７３ｂと係合した状態が解除される。これにより、リフィル１１は、リフィル収納部６３より取り出されるとき、ガイド突部２２，２２が係合解除部７３ｃ，７３ｃの下方を確実に通過することができる。そして、リフィル１１は、リフィル収納部６３より取り出すことができる。

このようなロック機構７２では、リフィル１１が使用途中、すなわちシート状連結ステープルがリフィル１１に残存した状態でカートリッジ６１から取り外され、既に打込部６５に送られたシート状連結ステープル１０とリフィル１１内のシート状連結ステープル１０とが分断されてしまうことが防止され、リフィル１１がカートリッジ６１に再装着され、故障することを防止できる。また、リフィル１１の交換作業にあたっては、押圧レバー６６の押圧解除等の作業を行う必要がなくなり、操作性の向上を図ることができる。なお、図２６（Ａ）に示すように、カートリッジ６１のリフィル本体１２を収容するリフィル収納部６３のステープル打込部側の内壁面６３ａと取外制限部７３ｂ，７３ｂとに囲まれた凹所７４ｆ，７４ｆは、位置決め凹部１１３の一例である。

［４−３．ステープルガイド部（打出部）の説明］
カートリッジ本体６２の前面には、底面と連続するように、リフィル収納部６３に収納されたリフィル１１の最下層にあるシート状連結ステープル１０をガイドし、ステープルを打ち出す打出部６５が設けられている。図１８に示すように、カートリッジ本体６２には、カートリッジ６１の底面を構成する底板部材７４が設けられている。底板部材７４の前面側には、ステープルガイド部７５が配設されている。ステープルガイド部７５は、ステープルガイド蓋７５ａとステープルガイド板７５ｂとを突き合わせ、内部に、リフィル１１の最下層のシート状連結ステープル１０の厚さ及び幅に合わせた通路を構成している。この通路は、ステープル収納部１３の最下層のシート状連結ステープル１０が送り機構によってステープル排出口１６から打出部６５に送り出されるとき、最下層のシート状連結ステープル１０の上下面（平面部）の少なくとも一方をガイドし、更に、最下層のシート状連結ステープル１０の両端部をガイドする。

この通路を構成するステープルガイド蓋７５ａ及びステープルガイド板７５ｂは、シート状連結ステープル１０を打出部６５に送る部材であり、ステープル本体側のフォーミングプレート８０ａやドライバプレート８０ｂに対するシート状連結ステープル１０の位置決めを正確に行うため、強度の高い金属板等を打ち抜いて形成されている。シート状連結ステープル１０を送る通路の先端部は、送り出されたシート状連結ステープル１０の先端に位置する真直状のステープルがフォーミングプレートでコ字状に成形されドライバで綴り用紙に向けて打ち出される位置となり、ステープルガイド板７５ｂには、突出して、フォーミングプレートでコ字状にステープルを成形するアンビル７６が設けられている。ステープルガイド蓋７５ａ及びステープルガイド板７５ｂは、位置を一致させて位置決め孔７４ａ，７４ａが形成され、底板部材７４に突設された位置決め突起７４ｂ，７４ｂ及びカートリッジ６１側の位置決め突起７４ｃ，７４ｃが位置決め孔７４ａ，７４ａに係合されることによって位置決めされる。

打出部６５の前面には、プッシャ７７が配設され、このプッシャ７７は、コイルバネ等の付勢部材７８，７８によって前方に押圧付勢されている。プッシャ７７は、コ字状に形成され、互いに平行な脚部７７ａ，７７ａが底板部材７４のガイド凹部７７ｂ，７７ｂに係合され前方への移動がガイドされている。また、打出部６５の前面には、プッシャ７７の更に前方にフェイスプレート７９が配設されている。

フェイスプレート７９は、図１８に示すように、カートリッジ６１が例えば合成樹脂を射出成型してなるのに対し、更に強度の高い例えば金属を折曲して形成されている。このフェイスプレート７９は、プッシャ７７を覆うフェイス部７９ａと、フェイス部７９ａの両側のアーム部７９ｂ，７９ｂとを有する。アーム部７９ｂ，７９ｂは、支持凹部７９ｃ，７９ｃを有し、支持凹部７９ｃ，７９ｃを底板部材７４の両側面に形成された回動支持突起７９ｄ，７９ｄに係合させることで、図１７中矢印Ｄ方向及び反矢印Ｄ方向に回動支持される。フェイス部７９ａは、図２４及び図２５に示すように、プッシャ７７前面を閉塞する。フェイス部７９ａとステープルガイド板７５ｂとの間は、ステープル本体側の駆動機構によって駆動されるフォーミングプレート８０ａとドライバプレート８０ｂが進入する間隙が形成される。また、フォーミングプレート８０ａとドライバプレート８０ｂは、その間隙に対して進退自在に設けられている。リフィル１１よりステープルガイド部７５のステープルガイド蓋７５ａとステープルガイド板７５ｂの間に構成された通路より送り出されたシート状連結ステープル１０の先端から数本の真直状のステープルは、フェイス部７９ａとステープルガイド板７５ｂとの間の間隙に進入したフォーミングプレート８０ａによってコ字状に成形される。真直状のステープルをコ字状に成形する際、フォーミングプレート８０ａにより折曲されるステープルは、アンビル７６及びプッシャ７７に沿って折曲される。そして、折曲されたステープルは、ドライバプレート８０ｂによってフェイスプレート７９に沿って打ち出される。なお、フェイスプレート７９は、通常、図１７中反矢印Ｄ方向に回動され、打出部６５の前面を閉塞した状態にあり、ジャム等が発生したときには図１７中矢印Ｄ方向に回動され、打出部６５の前面を開放し、詰まったステープルを除去できるようにする。

［４−４．送り機構の説明］
カートリッジ６１のリフィル収納部６３に装着されたリフィル１１より最下層のシート状連結ステープル１０を打出部６５に送る送り機構８１が底板部材７４に設けられている。この送り機構８１は、図１８及び図２５に示すように、底板部材７４の幅方向中央に長手方向に沿って設けられたガイド凹部８２に、シート状連結ステープル１０の送り方向に移動するガイド部材８３と、ドライバプレート８０ｂと係合する傾斜部８４ａを備えた送りプレート８４と、送る対象となるシート状連結ステープル１０に係合する送り爪８５と、送り爪８５をシート状連結ステープル１０と係合する方向に付勢する付勢部材となるねじりコイルバネ８６と、ガイド部材８３をシート状連結ステープル１０の送り方向に弾性付勢する弾性付勢部材となるコイルバネ８７とが設けられている。

ガイド部材８３内には、ガイド部材８３の相対する側面に形成された軸孔８５ｂに挿通された支軸８５ａに回動支持された送り爪８５が配設され、送り爪８５は、一端が送り爪８５に係止され他端がガイド部材８３に係止されたねじりコイルバネ８６によってガイド部材８３の開口部８３ａより外部に露出する方向に回動付勢されている。送り爪８５は、リフィル１１内の最下層のシート状連結ステープル１０の互いに隣接する真直状のステープル間にある微小凹部に係合する。また、ガイド部材８３の打出部６５側の一端部には、送りプレート８４が互いの凹部８３ｂ，８４ｂを係合させることによって、取り付けられている。送りプレート８４は、先端部に傾斜部８４ａが形成されており、傾斜部８４ａは、フェイスプレート７９のフェイス部７９ａとプッシャ７７との間に露出している。コイルバネ８７は、ガイド凹部８２のリフィル挿入口６４側の側面とガイド部材８３との間に、ガイド凹部８２内のガイド壁８２ａ，８２ａにガイドされた状態で配設され、ガイド部材８３を打出部６５の方向、すなわち図２５中矢印Ｅ方向に付勢している。

このような送り機構８１は、ステープルを打ち出すため、フェイスプレート７９のフェイス部７９ａとプッシャ７７との間の間隙に進入したドライバプレート８０ｂによって、送りプレート８４の傾斜部８４ａが押されると、ガイド部材８３がコイルバネ８７の付勢力に抗して図２５中反矢印Ｅ方向に移動する。これにより、ガイド部材８３の送り爪８５は、リフィル１１内の最下層のシート状連結ステープル１０の真直状のステープル１本分、反矢印Ｄ方向に移動し、今まで係合していた真直状のステープル間の微小凹部から次の微小凹部に係合する。この後、ガイド部材８３は、コイルバネ８７の付勢力により元の位置に復帰し、すなわち図２５中矢印Ｅ方向に移動し、この際に、ガイド部材８３の送り爪８５は、真直状のステープル１本分を打出部６５の方向に送り出す。

［４−５．位置決め機構の説明］
図１８、図２６及び図２７に示すように、ステープルガイド部７５を構成するステープルガイド蓋７５ａと重ね合わされるステープルガイド板７５ｂは、底板部材７４に取り付けられたとき、リフィル挿入口６４側に向かって突出する位置決め凸部８９が形成されている。位置決め凸部８９は、位置決め部となり、リフィル１１がリフィル収納部６３に装着されたとき、被位置決め部となるリフィル本体１２の底面１２ｅに形成された位置決め凹部２６に嵌合する。すなわち、位置決め凸部８９は、リフィル１１の挿入方向と平行な面８９ａ，８９ａを有し、リフィル収納部６３にリフィル１１が挿入されたとき、リフィル本体１２の底面１２ｅに形成された位置決め凹部２６に嵌合する。このとき、位置決め凸部８９のリフィル１１の挿入方向と平行な面８９ａ，８９ａとこれに対応する位置決め凹部２６の嵌合面２６ａ，２６ａとが当接する。このように構成されたリフィル１１の位置決め機構８８は、リフィル本体１２のリフィル収納部１３に収納されたシート状連結ステープル１０の延在方向であるリフィル１１の幅方向、すなわち位置決め凸部８９がシート状連結ステープル１０の送り方向に対して直交する方向の位置決めを行う。かくして、ステープル収納部１３内の最下層のシート状連結ステープル１０は、リフィル１１のステープル排出口１６からステープルガイド部７５のステープルガイド蓋７５ａとステープルガイド板７５ｂの間に構成された通路に受け渡される。また、位置決め凸部８９の先端を位置決め凹部２６の該先端面の対向端に突き当てることで、シート状連結ステープル１０の送り方向の位置決めを行うこともできる。

また、リフィル収納部６３内におけるリフィル１１のシート状連結ステープル１０の送り方向の位置決めは次のように行われる。図６−図９に示すように、リフィル１１のリフィル本体１２には、背面１２ｄの底面１２ｅ側の両コーナ部に、同じ高さに突出した被押圧部２９，２９が形成されている。この被押圧部２９，２９は、図２８に示すように、ステープル本体のマガジン１０１に、リフィル１１が装着されたカートリッジ６１が装着されたとき、マガジン１０１側の押圧部１０２，１０２に圧接される。

一方、カートリッジ６１では、図２４、図２５及び図２８に示すように、底板部材７４とカートリッジ６１に固定されたステープルガイド部７５の位置決め凸部８９の両側の第１の突当部９１，９１に、リフィル本体１２のステープル排出口１６の両側部１６ａ，１６ａが突き当てられ密接される。更に、ステープルガイド部７５のフェイスプレート７９のフェイス部７９ａ側に、第２の突当部９２，９２が形成されている。第２の突当部９２，９２は、カートリッジ６１がマガジン１０１に装着されたとき、フェイスプレート７９のフェイス部７９ａの内面に突き当てられる。第２の突当部９２，９２が突き当てられるフェイス部７９ａの内面の反対の外面が、マガジン１０１の装着基準部１０３，１０３に突き当てられる。なお、第１及び第２の突当部９１，９１，９２，９２は、ここではステープルガイド板７５ｂに形成されているが、ステープルガイド蓋７５ａに形成してもよい。

すなわち、リフィル１１が装着されたカートリッジ６１がステープル本体のマガジン１０１に装着されたとき、リフィル１１は、マガジン１０１の押圧部１０２，１０２に被押圧部２９，２９が押圧され、この押圧力を受けて、ステープル排出口１６の両側部１６ａ，１６ａがステープルガイド部７５の第１の突当部９１，９１に突き当てられて密接され、更に、ステープルガイド部７５の第２の突当部９２，９２がフェイスプレート７９のフェイス部７９ａに突き当てられ、フェイス部７９ａがマガジン１０１の装着基準部１０３，１０３に突き当てられることになる。すなわち、ここでは、シート状連結ステープル１０の供給源となるリフィル１１のマガジン１０１での位置決めは、リフィル１１を、ステープルガイド部７５、フェイスプレート７９を介して装着基準部１０３，１０３に突き当てて行われる。

従来、リフィル１１は、カートリッジ６１内において正確な位置決めがされておらず、がたつきを有していた。このため、カートリッジ６１内でのシート状連結ステープル１０のがたつきが大きくなることから、このがたつきを吸収するため、送りプレート８４の傾斜部８４ａの傾斜角を小さくして緩やか傾斜にする等することで、送り機構８１のガイド部材８３や送りプレート８４の動作ストロークを長くするようにしていた。図２４、図２５及び図２８の例では、マガジン１０１内において、リフィル１１がマガジン１０１の押圧部１０２，１０２に押圧され、ステープルガイド部７５及びフェイスプレート７９を介して装着基準部１０３，１０３に押圧されるようにしているので、マガジン１０１内でのリフィル１１の位置を正確に位置決めできる。この結果、送り機構８１のガイド部材８３や送りプレート８４の動作ストロークを短くでき、カートリッジ６１の小型化を実現することができる。加えて、リフィル１１は、強度の高い金属性のステープルガイド部７５及びフェイスプレート７９を介してマガジン１０１の装着基準部１０３，１０３に突き当てられるので、一層正確な位置決めを行うことができる。また、リフィル本体１２がステープルガイド部７５と密接してステープルガイド部７５をフェイスプレート７９に当接させるので、ステープルが通過する間隙の寸法を安定して保つことができる。

［５．マガジンの基本構成の説明（図２３−図２５及び図２８）］
マガジン１０１には、図２４及び図２５に示すように、装着基準部１０３，１０３を有し、更に、フェイスプレート７９のフェイス部７９ａを装着基準部１０３，１０３に突き当てるため、カートリッジ６１に装着されたリフィル１１の背面１２ｄの被押圧部２９，２９と対向する位置に押圧部１０２，１０２が設けられている。また、マガジン１０１には、リフィル１１の背面１２ｄに形成された三角形状に突出した第２の位置決め用突出部１９，１９を押圧し、リフィル１１が装着されたカートリッジ６１を保持する装着レバー１０４，１０４が設けられている。装着レバー１０４，１０４は、例えば板バネを折曲した弾性片であって、第２の位置決め用突出部１９，１９を上側から押圧することで、リフィル１１を介してカートリッジ６１をマガジン１０１の下面側と前面側に向かって押し付ける。すなわち、装着レバー１０４，１０４は、カートリッジ６１をマガジン１０１に装着した状態にロックするロック部材であり、リフィル１１の背面にある第２の位置決め用突出部１９，１９は、装着レバー１０４，１０４にロックされる被ロック部となる。

また、マガジン１０１には、フォーミングプレート８０ａとドライバプレート８０ｂとが設けられている。図２４及び図２５に示すように、フォーミングプレート８０ａは、打出部６５の上面側からフェイスプレート７９とステープルガイド板７５ｂとの間に進入し、リフィル１１のステープル収納部１３の最下層のシート状連結ステープル１０の先端部に位置する真直状のステープル１０ａを、プッシャ７７に沿って移動しアンビル７６で、コ字状に成形する。ドライバプレート８０ｂは、フォーミングプレート８０ａよりフェイスプレート７９側に、フォーミングプレート８０ａと並んで配設されている。ドライバプレート８０ｂは、打出部６５の上面側からフェイスプレート７９とプッシャ７７との間に進入し、コ字状に折曲されたステープル１０ａを図２５中矢印Ｘ方向に打ち出す。

［６．リフィルをカートリッジに装着するまでの基本動作の説明］
リフィル１１にシート状連結ステープル１０の積層体を収納するには、図１３に示すように、先ず、リフィル本体１２に蓋部材１５が取り付けられていない状態で、シート状連結ステープル１０の積層体が収納される。この後、リフィル本体１２には、蓋部材１５の一方のガイド突部２２が一方の水平ガイド部２１ｂに内側から挿入され、次いで、他方のガイド突部２２が連結部２１ｃを乗り上げるようにして他方の水平ガイド部２１ｂに挿入され、更に、ガイド突部２７をガイド孔２８に係合させることによって、蓋部材１５がステープル収納部１３に収納されたシート状連結ステープル１０の積層体上に配設される。この際、リフィル本体１２には、前面１２ａに切欠部１８が形成されている。したがって、リフィル本体１２は、相対する一対の側面１２ｂ，１２ｃのステープル挿入口１４側が拡幅する方向に撓み、ステープル挿入口１４が大きくでき、シート状連結ステープル１０の挿入作業や蓋部材１５の取付作業を容易に行うことができる。

リフィル１１は、図１０及び図１２に示すように、脱落防止片１７の突起部１７ｃがステープル排出口１６に重なった位置にあり、最下層のシート状連結ステープル１０がステープル排出口１６より落下することが防止されている。リフィル１１をカートリッジ６１に装着するときには、ヒンジ１７ｂを中心に脱落防止片１７を回動変位し、突起部１７ｃをステープル排出口１６より退避させる。これにより、シート状連結ステープル１０は、ステープル排出口１６より排出可能となる。

以上のようにシート状連結ステープル１０が最大限に装填された状態のリフィル１１は、図８及び図９に示すように、前面１２ａを挿入面として、カートリッジ６１のリフィル挿入口６４からリフィル収納部６３に挿入される。すると、図１６及び図１７に示すように、図１７中矢印Ｃ方向に回動付勢されている押圧レバー６６は、先端部の押圧部７０が挿入面となっているリフィル本体１２の前面１２ａの切欠部１８より進入し、蓋部材１５の上に乗り上げる。そして、蓋部材１５に当接している押圧レバー６６の押圧部７０は、ガイド壁３２，３２によってガイドされて、シート状連結ステープル１０が減ってくると、図２９に示すように、凹状の係合部３１に係合する。これにより、押圧レバー６６は、押圧レバー６６が蓋部材１５を介してステープル収納部１３内の積層されたシート状連結ステープル１０を確実に押圧した状態となる。また、リフィル１１は、蓋部材１５に当接している押圧部７０が凹状の係合部３１に係合することで、リフィル収納部６３からリフィル１１が脱落することが防止される。

リフィル１１をカートリッジ６１のリフィル収納部６３に収納するとき、図２０−図２２に示すように、蓋部材１５のガイド突部２２，２２は、拾込部７３ａ，７３ａに係合する。リフィル１１がリフィル収納部６３内に収納されて行くに連れて、押圧レバー６６によって図２９中矢印Ｃ方向に押圧されている蓋部材１５のガイド突部２２，２２は、拾込部７３ａ，７３ａの傾斜面によって持ち上げられる。リフィル１１がリフィル収納部６３に完全に収納されると、図２１に示すように、ガイド突部２２，２２は、取外制限部７３ｂ，７３ｂに至る。この際、蓋部材１５は、僅かに下がって、コイルバネ７１によって図２１中矢印Ｃ方向に弾性付勢された押圧レバー６６によってシート状連結ステープル１０の最上層に押圧されるので、クリック感を発生させることができる。これにより、利用者は、リフィル１１が確実にカートリッジ６１に装着されたことを知ることができる。

使用中、ガイド突部２２，２２は、取外制限部７３ｂ，７３ｂをシート状連結ステープル１０が減少するに連れて順に降下していく。リフィル１１のシート状連結ステープル１０が尽きると、ガイド突部２２，２２は、蓋部材１５の裏面の突起部２３，２３，２３，２３がリフィル本体１２の底面１２ｅの四隅に形成される逃げ部２４，２４，２４，２４に係合することで（図１５参照）、ガイド突部２２，２２の高さ位置は、係合解除部７３ｃ，７３ｃの下方に位置する。これにより、リフィル１１は、ガイド突部２２，２２が係合解除部７３ｃ，７３ｃの下方を通過してリフィル収納部６３より取り外し可能となる。

なお、リフィル収納部６３から取り出されるときには、蓋部材１５に当接している押圧部７０がガイド壁３２，３２にガイドされ、切欠部１８を通過して、押圧レバー６６がリフィル１１から外れる。また、リフィル１１は、突出部２０，２０に指等に引っかけて容易にカートリッジ６１から取り出すことができる。押圧レバー６６の解除は、リフィル１１の取り出し作業の中で自動的にできるので、押圧レバー６６の解除操作等が不要となり、操作性の向上を実現することができる。

リフィル１１がカートリッジ６１に装着されているとき、図１８、図２６及び図２７に示すように、ステープルガイド板７５ｂの位置決め凸部８９は、リフィル本体１２の底面１２ｅに形成された位置決め凹部２６に嵌合する。このように構成されたリフィル１１の位置決め機構８８は、リフィル１１の幅方向、すなわち位置決め凸部８９がシート状連結ステープル１０の送り方向に対して直交する方向の位置決めがされる。

以上のように、リフィル１１が装着されたカートリッジ６１は、更に、打出部６５が形成された前面６２ｅを挿入面として、ステープル本体側のマガジン１０１に挿入され、装着される。図２３−図２５及び図２８に示すように、マガジン１０１の装着レバー１０４，１０４は、三角形状の第２の位置決め用突出部１９，１９を上側から押圧し、リフィル１１を介してカートリッジ６１をマガジン１０１の下面側と前面側に向かって押し付ける。また、カートリッジ６１に装着されているリフィル１１は、マガジン１０１の押圧部１０２，１０２によって、カートリッジ６１の背面６２ｄ側から外部に臨んでいるリフィル１１の背面１２ｄの被押圧部２９，２９よって押圧される。

すると、カートリッジ６１では、図２４、図２５及び図２８に示すように、底板部材７４とカートリッジ本体６２に固定されたステープルガイド部７５の位置決め凸部８９の両側の第１の突当部９１，９１に、リフィル本体１２のステープル排出口１６の両側部１６ａ，１６ａが突き当てられ密接される。更に、ステープルガイド部７５のフェイスプレート７９のフェイス部７９ａの第２の突当部９２，９２は、フェイスプレート７９のフェイス部７９ａの内面に突き当てられ、第２の突当部９２，９２が突き当てられるフェイス部７９ａの内面の反対の外面が、マガジン１０１の装着基準部１０３，１０３に突き当てられる。かくして、マガジン１０１内において、リフィル１１は、ステープルガイド部７５、フェイスプレート７９を介して装着基準部１０３，１０３に突き当てられ、正確な位置決めがなされる。また、リフィル本体１２がステープルガイド部７５と密接してステープルガイド部７５をフェイスプレート７９に当接させるので、ステープルが通過する間隙の寸法を安定して保つことができる。

リフィル１１の最下層にあるシート状連結ステープル１０は、図２４及び図２５に示すように、ステープル排出口１６より、打出部６５を構成するステープルガイド蓋７５ａとステープルガイド板７５ｂとの間のシート状連結ステープル１０の厚さ及び幅に合わせた通路に送り出される。そして、綴り用紙を綴じるには、先ず、フォーミングプレート８０ａが打出部６５の上面側からフェイスプレート７９とステープルガイド板７５ｂとの間に進入し、リフィル１１のステープル収納部１３の最下層のシート状連結ステープル１０の先端部に位置する真直状のステープルをアンビル７６で、コ字状に成形する。次いで、ドライバプレート８０ｂが打出部６５の上面側からフェイスプレート７９とステープルガイド板７５ｂとの間に進入し、コ字状に折曲されたステープル１０ａを図２５中矢印Ｘ方向に打ち出す。

ステープルが打ち出されると、リフィル１１の最下層にあるシート状連結ステープル１０は、一本分送り出される。具体的に、送り機構８１は、フェイスプレート７９のフェイス部７９ａとプッシャ７７との間の間隙に進入したドライバプレート８０ｂによって、送りプレート８４の傾斜部８４ａが押される。すると、送りプレート８４は、ガイド部材８３がコイルバネ８７の付勢力に抗して図２５中反矢印Ｅ方向に移動する。これにより、ガイド部材８３の送り爪８５は、リフィル１１内の最下層のシート状連結ステープル１０の真直状のステープル１本分、反矢印Ｅ方向に移動し、今まで係合していた真直状のステープル間の微小凹部から次の微小凹部に係合する。この後、ガイド部材８３は、コイルバネの付勢力により元の位置に復帰し、すなわち図２５中矢印Ｅ方向に移動し、この際に、ガイド部材８３の送り爪８５は、真直状のステープル１本分を打出部６５の方向に送り出す。

なお、マガジン１０１内において、リフィル１１は、ステープルガイド部７５及びフェイスプレート７９を介して装着基準部１０３，１０３に突き当てられ、位置決めが行われている。この結果、送り機構８１のガイド部材８３や送りプレート８４のストロークを短くでき、カートリッジ６１の小型化を実現することができる。

［７．リフィルの変形例の説明（図３０−図３９）］
［７−１．リフィル本体の切欠部の変形例の説明］
上述したリフィル１１は、更に図３０のように構成することができる。図３０の例は、蓋部材１５が略矩形に形成されているのではなく、正面視略Ｈ字状に形成されている。この蓋部材１５は、図３０（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ステープル挿入口１２の幅方向略中央において長さ方向に延在する縦部３４ａと、縦部３４ａの両端部に形成され、ステープル挿入口１２の幅方向に延在する横部３４ｂ，３４ｂとを備えている。リフィル本体１２の前面１２ａ側に位置する横部３４ｂは、その両端に、側面１２ｂ，１２ｃのガイド孔２１，２１に係合するガイド突部２２，２２が形成されている。また、リフィル本体１２の背面１２ｄ側に位置する横部３４ｂには、その中央部に、図１３に示すリフィル本体１２のように背面１２ｄのガイド孔２８に係合するガイド突部２７が形成されている。また、図示しないが、横部３４ｂ，３４ｂの各端部には、リフィル本体１２の底面１２ｅに形成された逃げ部２４，２４，２４，２４に係合する突起部２３，２３，２３，２３が形成されている。以上のような図３０に示す蓋部材１５にあっても、上述した略矩形の蓋部材１５に対して、小型化しながら、リフィル本体１２のステープル収納部１３に収納されたシート状連結ステープル１０の積層体の最上層の全体を均一に押圧することができる。

また、リフィル１１は、図３１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、リフィル本体１２の相対する側面１２ｂ，１２ｃに形成されたガイド孔２１，２１に相当する部位が貫通孔ではなく有底の溝で形成するようにしてもよい。

更に、図３２（Ａ）及び図３２（Ｂ）に示すように、リフィル１１の切欠部１８は、例えば図１０に示すように、切欠部１８をリフィル本体１２の前面１２ａに形成するのではなく、側面１２ｂ，１２ｃに、シート状連結ステープル１０の挿入方向に沿って、すなわち蓋部材１５のガイドをするガイド孔２１の垂直ガイド部２１ａと平行となるようにスリット状に形成してもよい。ここでは、切欠部１８，１８を、側面１２ｂ，１２ｃの前面１２ａ側に形成しているが、背面１２ｄ側に形成してもよい。切欠部１８，１８においても、ステープル挿入口１４側の端部を開放する。これにより、図３２に示すリフィル１１は、リフィル本体１２の前面１２ａと背面１２ｄとが離間する方向に撓ますことができるようになると共に、相対する側面１２ｂ，１２ｃも切欠部１８，１８より背面１２ｄ側において外側に撓ますことができるようになる。したがって、図３２に示すリフィル１１においても、ステープル挿入口１４を大きくすることができ、シート状連結ステープル１０の挿入作業や蓋部材１５の取付作業を容易に行うことができる。また、側面１２ｂ，１２ｃを撓ませるために、側面１２ｂ，１２ｃの肉厚を薄くする必要がなくなり、部品成形性が悪くなることを防止できる。なお、ガイド孔２１の垂直ガイド部２１ａと平行とする切欠部１８は、側面１２ｂ，１２ｃの少なくとも何れか一方に形成すればよい。

更に、図３３に示すように、リフィル１１には、逆止爪２２ａと逆止溝２２ｂを形成してもよい。具体的に、蓋部材１５の相対する側端面１５ａ，１５ａには、逆止爪２２ａ，２２ａを形成する。これに対して、リフィル１１には、リフィル本体１２の側面１２ｂ，１２ｃの内面に、逆止爪２２ａ，２２ａが係止される逆止爪２２ｂ，２２ｂをシート状連結ステープル１０の挿入方向に沿って形成する。これにより、蓋部材１５がリフィル１１の交換時等にリフィル本体１２から落下することを防止できる。

更に、図３４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、リフィル１１は、リフィル本体１２の相対する側面１２ｂ，１２ｃに形成されたガイド孔２１，２１を、リフィル本体１２の前面１２ａ側ではなく背面１２ｄ側に形成するようにしても、前面１２ａ側に形成した場合と同様な作用効果を得ることができる。また、切欠部１８は、リフィル本体１２の前面１２ａにではなく、背面１２ｄに形成するようにしても、前面１２ａ側に形成した場合と同様な作用効果を得ることができる。なお、この例では、背面１２ｄに切欠部１８が形成されるので、ガイド孔２８は前面１２ａに形成され、ガイド孔２８に係合する蓋部材１５のガイド突部２７も前面側端面に形成される。

ところで、切欠部１８は、図１０等に示すようにリフィル本体１２の前面１２ａに形成してもよいし、図３４に示すようにリフィル本体１２の背面１２ｄに形成するようにしてもよい。このようにリフィル本体１２の前面１２ａや背面１２ｄに形成される切欠部１８は、図１０、図３４等に示すように、略矩形に形成してもよい他、図３５（Ａ）に示すように、略矩形を基本形状としながら、底面１２ｅ側の両コーナ部を円弧状に形成するようにしてもよい。また、図３５（Ｂ）に示すように、切欠部１８は、底面１２ｅ側の辺が幅狭となるように、逆台形状に形成するようにしてもよい。この場合、特に、押圧レバー６６が通過するとき、特に蓋部材１５上に進入してくるとき、傾斜している両側縁部が押圧レバー６６のガイド部として機能する。更に、図３５（Ｃ）に示すように、切欠部１８は、前面１２ａや背面１２ｄの幅方向略中央に高さ方向のスリット１８ａを形成し、底面１２ｅ側の先端部に円形部１８ｂを形成するようにしてもよい。更に、図３５（Ｄ）に示すように、切欠部１８は、略矩形を基本形状としながら、底面１２ｅ側を幅広の形状にしてもよい。更に、図３５（Ｅ）に示すように、切欠部１８は、底面１２ｅ側の端部を円弧状に形成してもよい。このように、切欠部１８は、図３５（Ａ）−（Ｅ）に示すような形状としても、相対する側面１２ｂ，１２ｃのステープル挿入口１４の側を外側に撓ますことができるようになり、シート状連結ステープル１０の挿入作業や蓋部材１５の取付作業を容易に行うことができ、また、側面１２ｂ，１２ｃを撓ませるために、側面１２ｂ，１２ｃの肉厚を薄くする必要がなくなり、部品成形性が悪くなることを防止できる。

［７−２．リフィルを梱包体等の装着体へ装着する際の位置決めの説明］
更に、このリフィル１１では、図３６に示すように、蓋部材１５のガイド突部２２，２２を梱包体等の装着体１１１に装着する際の位置決め用突出部として用いることができる。具体的に、装着体１１１は、リフィル１１を収納する凹状の収納部１１２を有し、リフィル本体の側面１２ｂ，１２ｃより突出したガイド突部２２，２２と対向する位置に段部によって側面位置決め凹部１１３，１１３が形成されている。リフィル１１は、搬送されるとき、使用前であり、シート状連結ステープル１０が最大限に装填された状態であり、ガイド突部２２，２２は、ガイド孔２１，２１の垂直ガイド部２１ａ，２１ａの上方に位置している。そこで、側面位置決め凹部１１３，１１３は、リフィル１１にシート状連結ステープル１０が最大限に装填された状態のときのガイド突部２２，２２の位置に対応して内方に突出した段部によって形成されている。また、装着体１１１の収納部１１２には、リフィル本体１２の背面１２ｄの三角形状に突出した一対の第２の位置決め用突出部１９，１９に係合する背面位置決め凹部１１４が収納部１１２の背面下側の段部によって形成されている。

一般に、装着体１１１である梱包体は、合成樹脂のモールド成形品であったり、パルプモールド成形品であったり、段ボール箱や発泡樹脂箱であったりし、変形し易いものとなっている。図３７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、リフィル１１は、リフィル本体１２の底面１２ｅを挿入面として、装着体１１１の収納部１１２に挿入される。そして、収納部１１２に収納されると、リフィル１１側のガイド突部２２，２２は、収納部１１２の内方に突出した段部を乗り越えて側面位置決め凹部１１３，１１３に係合し、更に、第２の位置決め用突出部１９，１９も、収納部１１２の内方に突出した段部を乗り越えて背面位置決め凹部１１４に係合する。これにより、装着体１１１には、収納部１１２にリフィル１１が位置決めされ、更に脱落が防止された状態で収納されることになる。収納されたリフィル１１は、図３７（Ｂ）に示すように、収納部１２２の底面に突設された一又は複数の底面支持部１１５によって下側から支持され、底面支持部１１５が有する弾性によって、ガイド突部２２，２２と第２の位置決め用突出部１９，１９が位置決め凹部１１３，１１４と確実に係合される。

なお、図３６及び図３７に示す例では、装着体１１１の収納部１１２に形成された背面位置決め凹部１１４にリフィル本体１２の背面１２ｄの三角形状に突出した一対の第２の位置決め用突出部１９，１９を係合させるようにしたが、変形例としては、背面側の位置決めを、リフィル本体１２の背面１２ｄより突出した蓋部材１５の背面側端面１５ｂのガイド突部２７を位置決め用突出部として用いてもよい。すなわち、図３８、図３９（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、装着体１１１の収納部１１２には、リフィル本体の背面１２ｄより突出したガイド突部２７と対向する位置に段部によって背面位置決め凹部１１４が形成されている。背面位置決め凹部１１４の段部は、リフィル１１にシート状連結ステープル１０が最大限に装填された状態のときのガイド突部２７の位置に対応して内方に突出して形成されている。

リフィル１１は、リフィル本体１２の底面１２ｅを挿入面として、装着体１１１の収納部１１２に挿入される。そして、収納部１１２に収納されると、リフィル１１側のガイド突部２２，２２は、収納部１１２の内方に突出した段部を乗り越えて側面位置決め凹部１１３，１１３に係合し、更に、ガイド突部２７も、収納部１１２の内方に突出した段部を乗り越えて背面位置決め凹部１１４に係合する。これにより、装着体１１１には、収納部１１２にリフィル１１が位置決めされ、更に脱落が防止された状態で収納されることになる。収納されたリフィル１１は、図３９（Ｂ）に示すように、収納部１２２の底面に突設された一又は複数の底面支持部１１５によって下側から支持され、底面支持部１１５が有する弾性によって、ガイド突部２２，２２とガイド突部２７が位置決め凹部１１３，１１４と確実に係合される。

なお、図３６−図３９の例では、装着体１１１が梱包体である場合を説明したが、位置決め凹部１１３，１１４の考え方は、カートリッジ６１やカートリッジ６１が装着されるマガジン１０１に適用してもよい。また、装着体１１１が梱包体である場合、装着体１１１の底面には、弾性体等のクッション材を配設するようにして、搬送時の振動等を吸収し、リフィル１１を保護するようにしてもよい。

［８．装着体の説明（図４０−図４４）］
更に、装着体は、図４０及び図４１に示すようにすることもできる。すなわち、図４０及び図４１に示す装着体１２１は、リフィル１１を収納する凹状の収納部１２２を有する。リフィル１１のリフィル本体１２の前面１２ａには、図１０等に示すように、ステープル排出口１６からシート状連結ステープル１０が脱落することを防止する脱落防止片１７を含む突出部１７ｄが形成されており、この突出部１７ｄは、第１の位置決め用突出部としても機能する。収納部１２２には、リフィル１１のリフィル本体１２の前面１２ａと対向する前面１２２ａに、突出部１７ｄと係合する第１の位置決め凹部１２３が形成されている。第１の位置決め凹部１２３は、収納部１２２の前面１２２ａより内方に突出した段部によって形成されている。

また、リフィル１１には、図１１等に示すように、リフィル本体１２の背面１２ｄに、一対の第２の位置決め用突出部１９，１９が形成されている。図４０及び図４１に示すように、収納部１２２の背面１２２ｂには、一対の第２の位置決め用突出部１９，１９の少なくとも一方に係合して、リフィル本体１２の背面１２ｄ側を位置決めする位置決め部材１２４が設けられている。なお、位置決め部材１２４は、ここでは一対の第２の位置決め用突出部１９，１９に係合する。また、詳細は省略するが、位置決め部材１２４は、収納部１２２内に進退自在に設けられて、一対の第２の位置決め用突出部１９，１９と係合し得るように周知のガイド手段によってガイドされている。位置決め部材１２４は、背面１２２ｂ側に配設され、付勢部材となるコイルバネ１２５によって、常時収納部１２２の内方に突出されている。また、位置決め部材１２４は、その操作部１２４ａが装着体１２１の操作孔１２４ｂより外部に臨まされている。リフィル１１が挿入されると、位置決め部材１２４は、第２の位置決め用突出部１９，１９に押圧され、収納部１２２より一旦退避し、再度、コイルバネ１２５の弾性力によって、収納部１２２内に突出し、第２の位置決め用突出部１９，１９と係合する。収納部１２２よりリフィル１１を取り出す際には、操作部１２４ａを介してコイルバネ１２５を収縮させる方向にスライドさせることで、位置決め部材１２４を収納部１２２より退避させ、一対の第２の位置決め用突出部１９，１９と係合した状態を解除することができる。この装着体１１１では、第１の位置決め用突出部として機能する突出部１７ｄと第２の位置決め用突出部として機能する第２の位置決め用突出部１９，１９の３点を、第１の位置決め凹部１２３と位置決め部材１２４とに係合させることによって、脱落防止された状態で安定して収納することができる。

更に、この装着体１２１では、収納部１２２の側面１２２ｃ，１２２ｄに、背面１２２ｂと連続した位置決め凹部１２６，１２６が収納部１２２の深さ方向に沿って形成されている。位置決め凹部１２６，１２６は、リフィル本体１２の背面１２ｄに連続して形成され第３の位置決め用突出部としても機能する突出部２０，２０と係合し、リフィル１１の挿入時の挿入ガイドを行うと共にリフィル１１の位置決めを行う。更に、収納部１２２の側面１２２ｃ，１２２ｄには、リフィル本体の側面１２ｂ，１２ｃより突出したガイド突部２２，２２と対向する位置に位置決め凹部１２７，１２７が形成されている。上述のように、ガイド突部２２，２２は、第４の位置決め用突出部としても機能するものであり、位置決め凹部１２７，１２７と係合し、リフィル１１の挿入時の挿入ガイドを行うと共にリフィル１１の位置決めを行う。

図４２−図４４には、装着体１２１の変形例を示す。この装着体１３１は、リフィル１１を収納する凹状の収納部１３２を有する。収納部１３２には、リフィル１１のリフィル本体１２の前面１２ａと対向する前面１３２ａに、第１の位置決め用突出部として機能する突出部１７ｄと係合する第１の位置決め凹部１３３が形成されている。第１の位置決め凹部１３３は、収納部１３２の前面１３２ａより内方に突出した段部によって形成されている。

収納部１３２の背面１３２ｂには、リフィル本体１２の背面１２ｄの一対の第２の位置決め用突出部１９，１９の少なくとも一方に係合して、リフィル本体１２の背面１２ｄ側を位置決めする第２の位置決め凹部１３４が形成されている。第２の位置決め凹部１３４は、収納部１３２の背面１３２ｂより内方に突出した段部によって形成されている。収納されたリフィル１１は、図４４に示すように、収納部１３２の底面に突設された一又は複数の底面支持部１３７によって下側から支持され、底面支持部１３７が有する弾性によって、突出部１７ｄと第２の位置決め用突出部１９，１９が位置決め凹部１３３，１３４と確実に係合され、がたつきが防止される。この装着体１３１では、第１の位置決め用突出部として機能する突出部１７ｄと第２の位置決め用突出部として機能する第２の位置決め用突出部１９，１９の３点を、第１の位置決め凹部１３３と第２の位置決め凹部１３４とに係合させることによって、脱落防止された状態で、安定して収納することができる。

更に、収納部１３２の側面１３２ｃ，１３２ｄには、背面１２２ｂと連続した第３の位置決め凹部１３５，１３５が収納部１３２の深さ方向に沿って形成されている。第３の位置決め凹部１３５，１３５は、リフィル本体１２の背面１２ｄに連続して形成された第３の位置決め用突出部としても機能する突出部２０，２０と係合し、リフィル１１の挿入時の挿入ガイドを行うと共にリフィル１１の位置決めを行う。

更に、収納部１３２の側面１３２ｃ，１３２ｄには、リフィル本体の側面１２ｂ，１２ｃより突出した第４の位置決め用突出部としても機能するガイド突部２２，２２を含むガイド孔２１，２１と対向する位置に第４の位置決め凹部１３６，１３６が形成されている。ガイド孔２１，２１の連結部２１ｃ，２１ｃは、外側にやや膨出するように形成されており、第４の位置決め凹部１３６，１３６は、連結部２１ｃ，２１ｃの膨出した部分やガイド突部２２，２２の突出部分を逃げるようになっている。第４の位置決め凹部１３６，１３６は、連結部２１ｃ，２１ｃと係合することで、リフィル１１の挿入時の挿入ガイドを行うと共にリフィル１１の位置決めを行う。

なお、第４の位置決め凹部１３６，１３６は、図４０及び図４１に示すように、ガイド突部２２，２２を逃げる位置決め凹部１２７，１２７と同様な構成としてもよい。また、装着体１２１，１３１が梱包体である場合、装着体１２１，１３１の底面には、弾性体等のクッション材を配設するようにして、搬送時の振動等を吸収し、リフィル１１のがたつきを防止するようにしてもよい。

［９．押圧レバーの変形例の説明（図４５−図５４）］
［９−１．押圧レバーと切欠部の変形例の説明、その１］
図４５−図４７のリフィル１１は、リフィル本体１２の前面１２ａの切欠部１８が逆台形状に形成されている。具体的に、切欠部１８は、底面１２ｅ側の辺が幅狭で、両側縁部にテーパ部１８ｃ，１８ｃが形成されている。これにより、切欠部１８は、リフィル１１のカートリッジ６１からの出し入れの際に、押圧レバー６６の押圧部７０が切欠部１８を通過するのが容易となる。なお、テーパ部１８ｃ，１８ｃは、直線的なテーパであってもよいし、円弧状をなしていてもよい。

また、押圧レバー６６は、押圧部７０の両コーナ部にテーパ部７０ａ，７０ａが形成されている。押圧部７０は、リフィル１１のカートリッジ６１からの出し入れの際に、切欠部１８への挿入端にテーパ部７０ａ，７０ａが形成されるので、リフィル本体１２の蓋部材１５上に進入する際や退避する際のガイド部として機能する。なお、テーパ部７０ａ，７０ａは、直線的なテーパであってもよいし、円弧状をなしていてもよい。

以上のように、図４５−図４７の例では、リフィル本体１２の前面１２ａの切欠部１８にテーパ部１８ｃ，１８ｃが形成され、及び／又は、押圧レバー６６の押圧部７０にテーパ部７０ａ，７０ａが形成されている。したがって、押圧レバー６６の押圧部７０は、リフィル１１がカートリッジ６１に挿入されるとき、押圧部７０が切欠部１８の相対する両側縁部に引っかかることなく、円滑にリフィル本体１２内の蓋部材１５上に進入することができる。また、押圧レバー６６の押圧部７０は、リフィル１１をカートリッジ６１から取り出すとき、リフィル本体１２内の蓋部材１５上から切欠部１８を通過できる。

なお、図４５−図４７の例では、押圧レバー６６が蓋部材１５を押圧する場合を説明したが、次に説明するように、蓋部材１５を配設することなく、押圧レバー６６が直接押圧部７０でステープル収納部１３内のシート状連結ステープル１０を押圧するようにしてもよい。すなわち、蓋部材１５無しの場合であっても、切欠部１８にテーパ部１８ｃ，１８ｃを形成したり、押圧レバー６６の押圧部７０にテーパ部７０ａ，７０ａを形成してもよい。

［９−２．押圧レバーと切欠部の変形例の場合の説明、その２］
また、以上の例では、リフィル１１内のシート状連結ステープル１０の積層体を、蓋部材１５を介してカートリッジ６１の押圧レバー６６で押圧する場合を説明したが、リフィル１１は、蓋部材１５を設けなくてもよい。図４８に示すように、ここで説明するリフィル１１は、蓋部材１５がステープル収納部１３内に配設されていないため、ステープル収納部１３内のシート状連結ステープル１０の積層体の最上層がステープル挿入口１４から直接露出した状態となる。このようなリフィル１１がカートリッジ６１のリフィル収納部６３に挿入されると、図４９に示すように、押圧レバー６６は、リフィル本体１２の前面１２ａの切欠部１８よりステープル収納部１３に進入する。この際、押圧レバー６６の押圧部７０は、切欠部１８下の前面１２ａの前壁を乗り越え、更に、ステープル収納部１３内のシート状連結ステープル１０の積層体上に移動する。

また、図５０に示すように、リフィル１１のシート状連結ステープル１０が尽きたとき、押圧レバー６６の押圧部７０は、ステープル収納部１３の底面１２ｅに当接する。カートリッジ６１からリフィル１１が取り出されるとき、押圧レバー６６の押圧部７０は、ステープル収納部１３内からステープル収納部１３外に移動する。この際、押圧部７０は、切欠部１８下の前面１２ａの前壁を乗り越える。このように、蓋部材１５の無いリフィル１１をカートリッジ６１に装着した場合であっても、ステープル収納部１３内のシート状連結ステープル１０を底面１２ｅに押圧することができ、確実にシート状連結ステープル１０をカートリッジ６１の打出部６５に送り出すことができる。

また、蓋部材１５の無いリフィル１１は、図５１に示すように、切欠部１８下の前面１２ａの前壁を図４８の例より更に低くしてもよい。この場合、リフィル１１をカートリッジ６１のリフィル収納部６３に収納する際、押圧レバー６６の押圧部７０は、切欠部１８下の前面１２ａの前壁に当たることなく、リフィル本体１２のステープル収納部１３内のシート状連結ステープル１０の積層体に当接し、最上層のシート状連結ステープル１０上に移動することになる。また、シート状連結ステープル１０が尽きて空のリフィル１１をカートリッジ６１のリフィル収納部６３から取り出すときには、切欠部１８下の前面１２ａの前壁が低く底面１２ｅとの高低差が小さい。したがって、押圧レバー６６の押圧部７０は、切欠部１８下の前面１２ａの前壁を円滑に乗り越えることができ、リフィル１１をカートリッジ６１から引き出す際の操作力を小さくすることができる。

更に、図５２に示すように、リフィル１１は、リフィル本体１２の前面１２ａに切欠部１８を形成するのではなく、例えば前面１２ａに薄肉部３７を形成し、リフィル１１をカートリッジ６１のリフィル収納部６３に収納する際に、押圧レバー６６の押圧部７０が薄肉部３７を破断することでリフィル本体１２の前面１２ａを打ち抜き切欠部１８を形成して、ステープル収納部１３内の最上層のシート状連結ステープル１０上に移動するようにしてもよい。更に、リフィル本体１２の前面１２ａを打ち抜くにあたっては、図５３、図５４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、リフィル本体１２の前面１２ａに幅方向に亘った直線状の薄肉部で形成したヒンジ部１８ｅを形成するようにしてもよい。リフィル本体１２の前面１２ａにヒンジ部１８ｅを形成したときには、カートリッジ６１のリフィル収納部６３にリフィル１１を挿入する際、打抜片１８ｆの部分を弱い押圧力で前面１２ａをヒンジ部１８ｅを介してステープル収納部１３側に折曲することができる。また、リフィル収納部６３からリフィル１１を引き抜く際には、打抜片１８ｆをヒンジ部１８ｅを介してステープル収納部１３の外方側に折曲することができる。なお、上述した図５２及び図５３に示す例においては、蓋部材１５を設ける構成としても良い。また、図５２及び図５３に示す例において、切欠部１８にテーパ部１８ｃ，１８ｃを形成してもよいし、押圧レバー６６の押圧部７０にテーパ部７０ａ，７０ａを形成してもよい。これにより、押圧レバー６６の押圧部７０は切欠部１８を通過しやすくなる。

［１０．押圧レバーのガイドの説明（図５５−図６７）］
図５５及び図５６に示すように、リフィル１１のリフィル本体１２に配設される蓋部材１５の上には、リフィル１１をカートリッジ６１のリフィル収納部６３に収納する際に、リフィル本体１２の前面１２ａの切欠部１８より進入する押圧レバー６６の押圧部７０が進入する。そこで、蓋部材１５には、図８、図１０、図１１、図１３及び図５５に示すように、押圧部７０の摺動方向に、押圧部７０のガイド部となるガイド壁３２，３２がほぼ押圧部７０の幅分離間して形成されている。したがって、押圧部７０は、ステープル収納部１３内にシート状連結ステープル１０が最大限に装填されているとき、蓋部材１５の凹状の係合部３１に係合していないが、シート状連結ステープル１０が減少するにつれて、図５６に示すように、押圧部７０がガイド壁３２，３２にガイドされながら移動し、凹状の係合部３１に係合する。

リフィル１１は、蓋部材１５を設けなくても、押圧レバー６６の押圧部７０で直接リフィル本体１２内のシート状連結ステープル１０を押圧することができることは上述の通りである。図５７の例では、リフィル１１に蓋部材１５を設けない場合において、リフィル１１の底面からシート状連結ステープル１０を装填し、リフィル本体１２の前面１２ａと上面１２ｆの幅方向中央に貫通したレバーガイド孔３３を設けるようにしている。このレバーガイド孔３３は、移動する押圧部７０をガイドし得るように押圧部７０と略同じ幅に形成されている。レバーガイド孔３３は、リフィル本体１２の前面１２ａの部分が切欠部１８として機能する。図５８に示すように、リフィル１１がカートリッジ６１のリフィル収納部６３に収納されると、カートリッジ６１の押圧レバー６６の押圧部７０は、レバーガイド孔３３の前面１２ａ側から進入し、上面１２ｆ側へ移動する。そして、図５９に示すように、押圧レバー６６は、リフィル１１のシート状連結ステープル１０が減少して行くに連れて、最上層のシート状連結ステープル１０を押圧しつつレバーガイド孔３３の上面１２ｆ側にガイドされながら進んでいく。これにより、押圧部７０は、確実にシート状連結ステープル１０を押圧することができる。また、リフィル１１をカートリッジ６１のリフィル収納部６３より取り出すときにも、押圧部７０は、レバーガイド孔３３にガイドされながらリフィル本体１２の前面１２ａ側より退避することができる。

また、押圧レバー６６の押圧部７０のガイド部は、蓋部材１５を有するリフィル１１の場合、図６０に示すように、蓋部材１５の上面の幅方向中央に、突条のガイドレール３５を形成するようにしてもよい。この場合、図６１に示すように、押圧部７０には、ガイドレール３５が係合するガイド溝３６を形成する。リフィル１１がカートリッジ６１のリフィル収納部６３に収納されると、カートリッジ６１の押圧レバー６６の押圧部７０は、リフィル本体１２の前面１２ａの切欠部１８よりステープル収納部１３内の蓋部材１５上へ移動する。そして、押圧部７０のガイド溝３６には、蓋部材１５上のガイドレール３５が係合する。そして、押圧部７０は、図６２に示すように、ガイドレール３５がガイド溝３６に係合した状態で、リフィル１１のシート状連結ステープル１０が減少して行くに連れて、蓋部材１５の上を進んでいく。これにより、押圧部７０は、確実にシート状連結ステープル１０を押圧することができる。また、リフィル１１をカートリッジ６１のリフィル収納部６３より取り出すときにも、押圧部７０は、ガイド溝３６にガイドレール３５が係合してガイドされながらリフィル本体１２の前面１２ａ側より退避することができる。したがって、リフィル１１は、カートリッジ６１のリフィル収納部６３から容易に取り出すことができる。

更に、押圧レバー６６の押圧部７０のガイド部は、図６３に示すように、押圧レバー６６の先端部に形成するようにしてもよい。すなわち、押圧レバー６６には、先端部を延長するようにガイド片６６ａが形成されている。この場合のリフィル１１のリフィル本体１２の切欠部１８は、略矩形をなしており、ガイド片６６ａは、この切欠部１８と係合するように、切欠部１８と略同じ幅を有する。また、このガイド片６６ａは、押圧レバー６６がリフィル１１のシート状連結ステープル１０が最大限に装填されている状態（蓋部材１５が最も高い位置にある状態）からシート状連結ステープル１０が尽きた状態（蓋部材１５が最も低い位置にある状態）まで常に切欠部１８に係合し得る長さに形成されている。

図６３に示すように、リフィル１１がカートリッジ６１のリフィル収納部６３に収納されると、カートリッジ６１の押圧レバー６６の押圧部７０は、リフィル本体１２の切欠部１８よりステープル収納部１３内の蓋部材１５の上に進入し移動する。そして、押圧レバー６６の先端部のガイド片６６ａは、切欠部１８に係合する。そして、図６４に示すように、リフィル１１のシート状連結ステープル１０が減少して行くと、これに合わせて、押圧レバー６６もコイルバネ７１の弾性力によって図６４中矢印Ｃ方向に回動し、蓋部材１５の上面を移動していく。この際も、押圧レバー６６のガイド片６６ａは、リフィル本体１２の切欠部１８に係合し続けている。これにより、押圧部７０は、切欠部１８によってガイドされて確実にシート状連結ステープル１０を押圧することができる。また、リフィル１１をカートリッジ６１のリフィル収納部６３より取り出すときにも、ガイド片６６ａが切欠部１８に係合しているので、押圧部７０は、リフィル本体１２の前面１２ａの切欠部１８より円滑に退避することができる。すなわち、リフィル１１は、カートリッジ６１のリフィル収納部６３から容易に取り出すことができる。

なお、この図６３及び図６４の例においても、リフィル１１のステープル収納部６３内の蓋部材１５は無くてもよい。この場合、押圧レバー６６の押圧部７０は、ステープル収納部６３内のシート状連結ステープル１０を直接押圧する。この場合、蓋部材１５が無くガイド壁３２，３２のようなガイド機能は無いが、押圧レバー６６のガイド片６６ａは、切欠部１８に係合しているので、押圧レバー６６をしっかりとガイドすることができる。

図１０、図２９等に示した上述の例によれば、押圧レバー６６の押圧部７０は、リフィル１１内のシート状連結ステープル１０の量が少なくなる又は尽きて空になると、リフィル１１の蓋部材１５の凹状の係合部３１に係合し、リフィル１１がカートリッジ６１のリフィル収納部６３から脱落しないようにしている。すなわち、図６５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、蓋部材１５は、上面に凹部３１ａを形成することによって、シート状連結ステープル１０の量が少なくなる又は尽きて空になると、押圧部７０が凹部３１ａに係合するようにして、リフィル１１がカートリッジ６１から脱落しないようにしている。更に、リフィル１１がカートリッジ６１から脱落することを防止するには、図６６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、蓋部材１５の上面に、押圧レバー６６の押圧部７０が係合する係合部として、段部３１ｂを形成するようにしてもよい。段部３１ｂは、リフィル本体１２の前面１２ａの切欠部１８側が高く、反対側が１段低くなるように形成する。これにより、押圧レバー６６の押圧部７０は、シート状連結ステープル１０の量が少なくなる又は尽きて空になると、段部３１ｂの高い方（切欠部側）から低い方に移動し、高低差のある段部３１ｂと係合する。これにより、シート状連結ステープル１０の量が少なくなる又はシート状連結ステープル１０が尽きて空になったリフィル１１がカートリッジ６１のリフィル収納部６３から脱落することを防止できる。

また、図６７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、押圧レバー６６の押圧部７０に凹部３１ｃを形成し、蓋部材１５の上面に突起部３１ｄを形成してもよい。この凹部３１ｃは、押圧部７０のコーナ部であって、押圧部７０が切欠部１８より蓋部材１５の上面に進入したとき、当接する部分に形成される。この場合、シート状連結ステープル１０の量が少なくなる又はシート状連結ステープル１０が尽きて空になると、押圧部７０が蓋部材１５の上面を移動し、押圧部７０の凹部３１ｃに蓋部材１５の突起部３１ｄが係合する。これにより、シート状連結ステープル１０の量が少なくなる又はシート状連結ステープル１０が尽きて空になったリフィル１１がカートリッジ６１のリフィル収納部６３から脱落することを防止できる。

［１１．リフィルのロック機構の変形例の説明（図６８−図７５）］
図１９−図２２に示すロック機構７２は、リフィル１１の蓋部材１５のガイド突部２２，２２をカートリッジ６１の側面６２ｂ，６２ｃの内面に形成された係合部７３，７３に係合させることによって、カートリッジ６１からリフィル１１が脱落しないようにしている。特に、このロック機構７２では、リフィル１１にシート状連結ステープル１０があるとき、一度、リフィル収納部６３にリフィル１１が収納されると、取り出すことができないようにし、リフィル１１のシート状連結ステープル１０が尽きて空になると、リフィル１１をリフィル収納部６３から取り出すことができるようにしている。これにより、ロック機構７２では、既に打込部６５に送られたシート状連結ステープル１０とリフィル１１内のシート状連結ステープル１０とが分断されてしまうことを防止し、リフィル１１がカートリッジ６１に再装着され、故障することを防止できるようにしている。このような機能を実現するロック機構は、更に図６８−図７１のように構成することもできる。

［１１−１．ロック機構の変形例１の説明］
このロック機構９５は、リフィル本体１２の側面１２ｂ，１２ｃより外側に突出する蓋部材１５のガイド突部２２，２２と係合する係合部として、カートリッジ６１を構成するカートリッジ本体６２の側面６２ｂ，６２ｃの内面に、弾性係合片９６，９６が形成されている。この弾性係合片９６，９６は、図６８−図７０に示すように、Ｃ字状の切り込み９４を形成して、先端部がリフィル収納部６３の内外に亘る図７０中矢印Ｆ方向に弾性変位する。図７０に示すように、弾性係合片９６，９６は、リフィル収納部６３側が傾斜面となっており、リフィル１１側のガイド突部２２，２２を拾い込む拾込部９６ａ，９６ａとなっている。また、弾性係合片９６，９６の拾込部９６ａ，９６ａと反対側は、リフィル１１のガイド孔２１，２１の垂直ガイド部２１ａ，２１ａと平行でリフィル１１の取り外しを制限する取外制限部９６ｂ，９６ｂとなっている。取外制限部９６ｂ，９６ｂは、ガイド突部２２，２２との係合が外れないように垂直壁で形成されている。更に、弾性係合片９６，９６は、カートリッジ本体６２の上面６２ａ側のリフィル１１の挿入方向と平行な側縁の高さが、リフィル１１にシート状連結ステープル１０が最大限に装填された状態で収納された際の蓋部材１５のガイド突部２２，２２の高さと同じ又は若干高くなっている。また、カートリッジ本体６２の底板部材７４側のリフィル１１の挿入方向と平行な側縁の高さがリフィル１１のシート状連結ステープル１０が尽きて空になったときのガイド突部２２，２２の高さより高い位置になっており、弾性係合片９６，９６の底面部が係合解除部９６ｃ，９６ｃとなっている。

図６９及び図７０に示すように、カートリッジ６１のリフィル挿入口６４よりリフィル収納部６３にリフィル１１が収納されるとき、先ず、蓋部材１５のガイド突部２２，２２は、拾込部９６ａ，９６ａのテーパ面に当たり、弾性係合片９６，９６をリフィル収納部６３の外側に弾性変位させる。連続して、ガイド突部２２，２２は、拾込部９６ａ，９６ａを乗り越え、弾性復帰した弾性係合片９６，９６の取外制限部９６ｂ，９６ｂの垂直壁に係合する。使用中、ガイド突部２２，２２は、取外制限部９６ｂ，９６ｂをシート状連結ステープル１０が減少するに連れて順に降下していく。リフィル１１のシート状連結ステープル１０が尽きて空になると、図７１に示すように、ガイド突部２２，２２は、蓋部材１５の裏面の突起部２３，２３，２３，２３がリフィル本体１２の底面１２ｅの四隅に形成される逃げ部２４，２４，２４，２４に係合することで（図１５参照）、取外制限部９６ｂ，９６ｂの下の係合解除部９６ｃ，９６ｃよりも下側に位置する。これにより、リフィル１１は、リフィル収納部６３より取り外し可能となる。

［１１−２．ロック機構の変形例２の説明］
上述したロック機構９５ではカートリッジ６１側に弾性係合片９６，９６を形成したが、ここで説明する変形例２となるロック機構９７は、弾性係合片９７ａ，９７ａをリフィル１１側に形成している。すなわち、図７２及び図７３（Ｂ）に示すように、リフィル１１の蓋部材１５には、ガイド突部２２，２２に更に弾性係合片９７ａ，９７ａが一体的に形成されている。弾性係合片９７ａ，９７ａは、Ｌ字状をなし、リフィル本体１２の側面１２ｂ，１２ｃのガイド孔２１，２１を挿通したガイド突部２２，２２の先端部からリフィル本体１２の背面１２ｄ側に向かって、側面１２ｂ，１２ｃから徐々に離間するように延在されている。このような弾性係合片９７ａ，９７ａは、リフィル本体１２の側面１２ｂ，１２ｃに対して近接離間する図７３（Ｂ）中矢印Ｇ方向に弾性変位する。

このような弾性係合片９７ａ，９７ａは、図７３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、カートリッジ本体６２の側面６２ｂ，６２ｃの内面の係合部９８，９８に係合される。この係合部９８，９８は、側面６２ｂ，６２ｃより内方に突出して形成されており、リフィル収納部６３側が傾斜面となり、リフィル１１側の弾性係合片９７ａ，９７ａを拾い込む拾込部９８ａ，９８ａを有している。拾込部９８ａ，９８ａは、その高さがリフィル１１にシート状連結ステープル１０が最大限に収納された際の蓋部材１５のガイド突部２２，２２の高さと同じ又は若干高くなっている。また、弾性係合片９７ａ，９７ａの拾込部９８ａ，９８ａと反対側は、リフィル１１のガイド孔２１，２１の垂直ガイド部２１ａ，２１ａと平行でリフィル１１の取り外しを制限する取外制限部９８ｂ，９８ｂとなっている。取外制限部９８ｂ，９８ｂは、弾性係合片９７ａ，９７ａの先端部との係合が外れないように垂直壁で形成されている。更に、カートリッジ本体６２の底板部材７４側のリフィル１１の挿入方向と平行な側縁の高さがリフィル１１のシート状連結ステープル１０が尽きて空になったときのガイド突部２２，２２の高さよりも高い位置になっており、この弾性係合片９７ａ，９７ａの底面部が係合解除部９８ｃ，９８ｃとなっている。

図７３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、カートリッジ６１のリフィル挿入口６４よりリフィル収納部６３にリフィル１１が収納されるとき、先ず、蓋部材１５のガイド突部２２，２２の弾性係合片９７ａ，９７ａは、基端側が拾込部９８ａ，９８ａのテーパ面に当たり、リフィル本体１２の側面１２ｂ，１２ｃに近接する方向に弾性変位する。そして、弾性係合片９７ａ，９７ａは、図７４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、拾込部９８ａ，９８ａを乗り越え、背面１２ｄ側の先端部が取外制限部９８ｂ，９８ｂの垂直壁に係合する。使用中、ガイド突部２２，２２と一体の弾性係合片９７ａ，９７ａは、取外制限部９８ｂ，９８ｂをシート状連結ステープル１０が減少するに連れて順に降下していく。リフィル１１のシート状連結ステープル１０が尽きて空になると、図７５に示すように、ガイド突部２２，２２は、蓋部材１５の裏面の突起部２３，２３，２３，２３がリフィル本体１２の底面１２ｅの四隅に形成される逃げ部２４，２４，２４，２４に係合することで（図１５参照）、取外制限部９８ｂ，９８ｂの下の係合解除部９８ｃ，９８ｃよりも下方に位置する。これにより、リフィル１１は、リフィル収納部６３より取り外し可能となる。

［１２．リフィルの高さ方向の位置決めの説明（図７６−図７９）］
図２６及び図２７に示すように、シート状連結ステープル１０の送り方向に対して直交する方向の位置決めは、カートリッジ６１側のステープルガイド板７５ｂの位置決め凸部８９をリフィル１１のリフィル本体１２の底面１２ｅにある位置決め凹部２６に嵌合することによって行われる。図７６の例では、更にシート状連結ステープル１０の積層方向（シート状連結ステープル１０の厚さ方向）の位置決めを行う。具体的に、図７６及び図７８に示すように、ステープルガイド部７５を構成するステープルガイド蓋７５ａには、リフィル収納部６３側の両端部に、リフィル１１の高さ方向の位置決めを行う位置決め嵌合片９９，９９が形成されている。位置決め嵌合片９９，９９は、先端部に先鋭となるようにテーパが形成され挿入ガイド部９９ａ，９９ａが形成されている。位置決めされるリフィル１１は、図７７及び図７８に示すように、リフィル本体１２の前面１２ａのステープル排出口１６の両側に位置決め嵌合孔１６ｂ，１６ｂが形成されている。

図７８及び図７９に示すように、リフィル１１がカートリッジ６１のリフィル収納部６３に収納されると、図２６及び図２７に示すように、カートリッジ６１側のステープルガイド板７５ｂの位置決め凸部８９がリフィル本体１２の底面１２ｅにある位置決め凹部２６に嵌合することによってシート状連結ステープル１０の送り方向に対して直交する方向の位置決めが行われる。更に、この例では、ステープルガイド部７５を構成するステープルガイド蓋７５ａの位置決め嵌合片９９，９９の上面９９ｂと下面９９ｃとがリフィル本体１２の前面１２ａのステープル排出口１６の上縁１６ｃと下縁１６ｄとによって挟持されつつ位置決め嵌合孔１６ｂ，１６ｂに嵌合する。これにより、シート状連結ステープル１０の積層方向の位置決めが行われる。かくして、ステープル収納部１３内の最下層のシート状連結ステープル１０は、リフィル１１のステープル排出口１６からステープルガイド部７５のステープルガイド蓋７５ａとステープルガイド板７５ｂの間に構成された通路に確実に受け渡される。なお、位置決め嵌合片９９，９９は、ステープルガイド蓋７５ａに形成するのではなく、ステープルガイド板７５ｂに形成するようにしてもよい。

［１３．その他の変形例］
以上の説明では、ステープル本体側のマガジン１０１に対してカートリッジ６１が着脱可能で、更に、カートリッジ６１に対してリフィル１１が着脱可能である場合を説明したが、カートリッジ６１がステープル本体側に配設されており、リフィル１１がステープル本体側のカートリッジ６１に対して着脱可能な構成としてもよい。また、図１−図４で示したように、中綴じ用の電動ステープラを例にとり説明したが、本発明では、用紙処理装置３に設けられる端綴じ用電動ステープラに適用することもできるし、更に、その他の用途に用いられる電動ステープラに適用することができる。

１ 電動ステープラ、中綴じユニット、１ｂ ステープラユニット、２ 画像形成装置、３ 用紙処理装置、５ ガイドローラ、６ ナイフエッジ、７ 折りローラ、８ 排出トレイ、９ タブ、９ａ フレーム、１０ シート状連結ステープル、１１ リフィル、１２ リフィル本体、１２ａ 前面、１２ｂ，１２ｃ 側面、１２ｄ 背面、１２ｅ 底面、１２ｆ 上面、１３ ステープル収納部、１４ ステープル挿入口、１５ 蓋部材、１５ａ 側端面、１５ｂ 背面側端面、１６ ステープル排出口、１６ａ 端部、１６ｂ 位置決め嵌合孔、１７ 脱落防止片、１７ａ 凹部、１７ｂ ヒンジ、１７ｃ 突起部、１７ｄ 突出部、１８ 切欠部、１８ａ スリット、１８ｂ 円形部、１８ｃ テーパ部、１８ｅ ヒンジ部、１８ｆ 打抜片、１９ 第２の位置決め用突出部、２０ 突出部、２１ ガイド孔、２１ａ 垂直ガイド部、２１ａ 垂直ガイド部、２１ｂ 水平ガイド部、２１ｃ 連結部、２２ ガイド突部、２２ａ 逆止爪、２２ｂ 逆止溝、２３ 突起部、２４ 逃げ部、２５ 切欠凹部、２６ 位置決め凹部、２７ ガイド突部、２８ ガイド孔、２９ 被押圧部、３１ 係合部、３１ａ 凹部、３１ｂ 段部、３１ｃ 凹部、３１ｄ 突起部、３２ ガイド壁、３３ レバーガイド孔、３４ａ 縦部、３４ｂ 横部、３５ ガイドレール、３６ ガイド溝、３７ 薄肉部、６１ カートリッジ、６１ａ 回動突起、６２ カートリッジ本体、６２ａ 上面、６２ｂ，６２ｃ 側面、６２ｄ 背面、６２ｅ 前面、６４ リフィル挿入口、６４ａ 着脱操作凹部、６５ 打出部、６６ 押圧レバー、６６ａ ガイド片、６７ レバー配設部、６８ 回動軸、６９ 回動孔、７０ 押圧部、７０ａ テーパ部、７１ コイルバネ、７１ａ 係止凸部、７１ｂ 係止凹部、７２ ロック機構、７３ 係合部、７３ａ 拾込部、７３ｂ 取外制限部、７３ｃ 係合解除部、７４ 底板部材、７４ａ 位置決め孔、７４ｂ，７４ｃ 位置決め突起、７４ｄ，７４ｄ 結合片、７４ｅ 係合凹部、７５ ステープルガイド部、７５ａ ステープルガイド蓋、７５ｂ ステープルガイド板、７６ アンビル、７７ プッシャ、７７ａ 脚部、７７ｂ ガイド凹部、７８ 付勢部材、７９ フェイスプレート、７９ａ フェイス部、７９ｂ アーム部、７９ｃ 支持凹部、７９ｄ 回動支持突起、８０ａ フォーミングプレート、８０ｂ ドライバプレート、８１ 送り機構、８２ ガイド凹部、８２ａ ガイド壁、８３ ガイド部材、８３ａ 開口部、８３ｂ，８４ｂ 凹部、８４ 送りプレート、８４ａ 傾斜部、８５ 送り爪、８５ａ 支軸、８６ 捻りコイルバネ、８７ コイルバネ、８８ 位置決め機構、８９ 位置決め凸部、９１ 第１の突当部、９２ 第２の突当部、９４ 切り込み、９５ ロック機構、９６ 弾性係合片、９６ａ 拾込部、９６ｂ 取外制限部、９６ｃ 係合解除部、９７ ロック機構、９７ａ 弾性係合片、９８ 係合部、９８ａ 拾込部、９８ｂ 取外制限部、９８ｃ 係合解除部、９９ 位置決め嵌合片、９９ａ 挿入ガイド部、１０１ マガジン、１０２ 押圧部、１０３ 装着基準部、１０４ 装着レバー、１１１ 装着体、１１２ 収納部、１１３ 側面位置決め凹部、１１４ 背面位置決め凹部、１１５ 底面支持部、１２１ 装着体、１２２ 収納部、１２２ａ 前面、１２２ｂ 背面、１２２ｃ，１２２ｄ 側面、１２３ 第１の位置決め凹部、１２４ 位置決め部材、１２４ａ 操作部、１２４ｂ 操作孔、１２５ コイルバネ、１２６ 位置決め凹部、１２７ 位置決め凹部、１３１ 装着体、１３２ 収納部、１３２ａ 前面、１３２ｂ 背面、１３２ｃ，１３２ｄ 側面、１３３ 第１の位置決め凹部、１３４ 第２の位置決め凹部、１３５ 第３の位置決め凹部、１３６ 第４の位置決め凹部、１３７ 底面支持部

Claims (8)

1. シート状連結ステープルを積層して収納するリフィル本体と、
   上記リフィル本体の内部に収納され上記シート状連結ステープルを覆い、上記リフィル本体に上記シート状連結ステープルの積層方向に移動可能に設けられる蓋部材と、
   上記リフィル本体に上記シート状連結ステープルの積層方向に形成されたガイド孔に、上記蓋部材に形成されたガイド突部を係合させたガイド部とを備え、
   上記ガイド突部は、上記ガイド孔を挿通し、ステープラ本体又は上記ステープラ本体に着脱可能なカートリッジに装着されると、上記ステープラ本体又は上記カートリッジに形成された係合部と係合して、上記リフィル本体の上記ステープラ本体又は上記カートリッジからの取り外しが制限され、上記リフィル本体の内部の上記シート状連結ステープルが無くなったとき、上記係合部との係合状態が解除されることを特徴とするステープル用リフィル。
2. 上記リフィル本体を、上記ステープラ本体又は上記カートリッジに装着する過程において、
   上記ガイド突部は、上記係合部によって押し上げられて変位させられた後、上記係合部による押上が解除されるとともに、上記係合部に沿って変位して上記係合部に係合することで、上記リフィル本体の上記ステープラ本体又は上記カートリッジからの取り外しが制限されることを特徴とする請求項１記載のステープル用リフィル。
3. 上記蓋部材は、上記リフィル本体を上記ステープラ本体又は上記カートリッジに装着した際、上記ステープラ本体又は上記カートリッジの押圧レバーによって押圧付勢され、
   上記リフィル本体は、上記ステープラ本体又は上記カートリッジへの装着過程において、上記ガイド突部が上記係合部によって上記押圧レバーの付勢に抗して反付勢方向に変位してから、上記係合部に沿って上記押圧レバーの付勢方向に変位して、上記係合部に係合して上記リフィル本体の上記ステープラ本体又は上記カートリッジからの取り外しが制限されることを特徴とする請求項１又は２記載のステープル用リフィル。
4. 上記蓋部材は、上記リフィル本体の上記シート状連結ステープルが無くなったときにも、上記押圧レバーによって押圧付勢されることを特徴とする請求項３記載のステープル用リフィル。
5. 上記係合部は、上記ステープラ本体又は上記カートリッジへの装着過程において、上記ガイド突部を上記押圧レバーの付勢に抗して反付勢方向に変位させる拾込部と、
   上記リフィル本体の上記ステープラ本体又は上記カートリッジへの装着方向に対して略直交し上記ガイド突部と係合して上記リフィル本体の上記ステープラ本体又は上記カートリッジからの取り外しを制限する取外制限部と、
   上記リフィル本体の上記ステープラ本体又は上記カートリッジへの装着方向の上記リフィル本体の上記シート状連結ステープルが無くなったときの取り外しを許可する係合解除部とを有することを特徴とする請求項３又は４記載のステープル用リフィル。
6. 上記蓋部材は、最上層の上記シート状連結ステープルに当接する突起部を有し、
   上記リフィル本体には、上記リフィル本体の内部の上記シート状連結ステープルが無くなったとき、上記突起部が係合する逃げ部が形成されていることを特徴とする請求項４又は５記載のステープル用リフィル。
7. 上記リフィル本体は、上記リフィル本体の上記ステープラ本体又は上記カートリッジへの挿入面に切欠部を有し、
   上記切欠部は、上記リフィル本体の内部に上記シート状連結ステープルを挿入するステープル挿入口側を開放して、上記押圧レバーが上記蓋部材を押圧付勢した状態で通過できる形状で形成され、
   上記蓋部材には、上記ステープラ本体又は上記カートリッジに着脱される上記リフィル本体を上記ステープラ本体又は上記カートリッジから少なくとも取り外す際に、上記押圧レバーを上記切欠部へとガイドするガイド部が形成されていることを特徴とする請求項１−６の内何れか１項記載のステープル用リフィル。
8. 上記蓋部材には、上記押圧レバーが係合する係合部が形成されていることを特徴とする請求項７記載のステープル用リフィル。

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