JP5864240B2 - 配線ボックス - Google Patents

Description

この発明は、気密性を確保することができる配線ボックスに関するものである。

従来、壁材の裏面側となる壁裏に配置されて壁表に臨む配線ボックスにおいては、その配線ボックスの気密性を高めることが望まれた。そこで、壁材に固定されるタイプの配線ボックス、すなわち、壁を構築した後に、その壁の前面を形成する壁材に孔をあけ、配線ボックスを、壁表からその孔に押し込んで壁材に固定するような、配線ボックスにおいては、ケーブルを配線ボックス内に引き込むための挿通孔に、ケーブル保護ブッシュとして機能する気密材を嵌着することがあった（例えば、特許文献１参照）。ここで、気密材は、軟質材からなり、この気密材の中央部をケーブルで突き破るとかカッターで切断するとかすることで、気密材にケーブルが通る孔が形成された。

一方、壁裏の柱とか桟等の造営材に固定されるタイプの配線ボックス、すなわち、壁材を配設する前に、配線ボックスを造営材に固定し、その後に壁材を配設するような、配線ボックスにおいては、ケーブル挿通孔以外にも、造営材に固定するためのビスを挿通する孔とか、壁材を配設した後に壁表から配線ボックスの位置を探知するための探知部材を取り付ける孔とかがあけられていた。そこで、この配線ボックスの気密性を高めるために、ボックスカバーが用いられることがあった（例えば、特許文献２参照）。このボックスカバーは、前側が開口する箱状に形成されて、配線ボックスを収容する大きさを有していた。そこで、配線ボックスは、その配線ボックスを収容するボックスカバーと共に壁裏に配置され、そのボックスカバーが後に配設される壁材に密接することとなった。

特開２００５−１５１６６６号公報 特開２０１０−２５９２３９号公報

ところで、前記従来の、壁裏の造営材に固定される配線ボックスにおいては、配線ボックスとは別に、ボックスカバーを用意しなければならなかったり、配線ボックスよりも大きなボックスカバーを壁裏に配置するために、それだけのスペースを壁裏に確保しなければならなかった。

この発明は、上記した従来の欠点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、壁裏の造営材に固定される配線ボックスにおいて、気密性を簡単に確保することができる配線ボックスを提供することにある。

この発明に係る配線ボックスは、前記目的を達成するために、次の構成からなる。すなわち、

請求項１に記載の発明に係る配線ボックスは、側壁および底壁からなる周壁を有して前面側が開口する箱状のボックス本体を備え、建物の壁材に形成された透孔から前記ボックス本体の前面側の開口が壁表に臨むようにして壁裏の造営材に固定される。前記ボックス本体には、前記配線ボックスを壁裏の造営材に固定するための固定部材が通る固定部材挿通孔となる貫通孔と、壁裏に配線されたケーブルを前記ボックス本体内に引き込むためのケーブル挿通孔となる貫通孔とを含めて、前記ボックス本体の内外を連通する複数の貫通孔が設けられる。そして、前記複数の貫通孔の全てと前記周壁は、前記ボックス本体に一体成形された軟質の合成樹脂からなる覆い材により覆われ、かつ、その覆い材における、前記貫通孔を覆う貫通孔覆い部と、前記周壁を覆う周壁覆い部とが、繋がって一体となっている。また、前記ボックス本体の前端に、前記ボックス本体に一体成形された軟質の合成樹脂からなるシール材が設けられる。ここにおいて、前記ボックス本体は、前記側壁の前端から延設されて側方に突出するフランジを有し、前記フランジに、前記シール材が、前方に突出するように設けられる。そして、前記フランジは、前記シール材の基端側が嵌まる溝部と、その溝部から後方に貫通する通孔とを有し、前記シール材は、前記通孔を通じて前記覆い材と一体に形成される。
この配線ボックスによれば、軟質の合成樹脂からなる覆い材が、固定部材が通る固定部材挿通孔とケーブルを引き込むためのケーブル挿通孔とを含めて、ボックス本体の内外を連通する複数の貫通孔の全てを覆っている。そこで、配線ボックスを壁裏の造営材に固定する場合には、固定部材挿通孔を覆う覆い材に、固定部材が通るだけの孔をあけて、その孔に固定部材を通すことで、配線ボックスを造営材に固定することができる。そして、壁裏に配線されたケーブルをボックス本体内に引きこむ場合には、ケーブル挿通孔を覆う覆い材に、ケーブルが通るだけの孔をあけて、その孔にケーブルを通すことで、ケーブルをボックス本体内に引き込むことができる。こうして、ボックス本体の内外を連通する複数の貫通孔の全てが覆い材で覆われ、配線ボックスを壁裏の造営材に固定したりケーブルをボックス本体内に引き込んだりする場合にも、固定部材やケーブルが通過する孔の大きさを、軟質の合成樹脂からなる覆い材によって最小限に抑えることができるため、この配線ボックスの気密性を確保することができる。そして、この配線ボックスの気密性を確保するための覆い材が、ボックス本体に一体成形されるため、固定部材挿通孔とケーブル挿通孔とを含めて貫通孔が複数あるにも拘わらず、配線ボックスの製造が容易となり、これによって、配線ボックスの気密性が簡単に確保される。
また、覆い材が、貫通孔覆い部と周壁覆い部とで構成されて、それらが繋がって一体となることで、この配線ボックスの製造が一層容易となる。そして、貫通孔覆い部に加えて軟質の合成樹脂からなる周壁覆い部が設けられることで、この配線ボックスにおける遮音性を高めることができる。
また、シール材を介して、すなわち軟質のシール材が壁材に押されて潰れることで、配線ボックスを壁材に密接させることができ、この配線ボックスと壁材との間の気密性を確実に確保することができる。そして、シール材が覆い材と一体に形成されることで、このシール材を含めて配線ボックスを容易に製造することができる。

また、請求項２に記載の発明に係る配線ボックスは、請求項１に記載の配線ボックスにおいて、前記周壁には、前記周壁覆い部によって覆われることなく露出して前記造営材に食い込む突起が設けられる。こうして、突起が、軟質の合成樹脂からなる周壁覆い部によって覆われることなく露出することで、この突起を、壁裏の造営材に確実に食い込ませることができる。

また、請求項３に記載の発明に係る配線ボックスは、請求項１または２に記載の配線ボックスにおいて、前記周壁には、前記周壁覆い部によって覆われることなく露出して前記造営材に当接する当接座面が設けられる。こうして、当接座面が、軟質の合成樹脂からなる周壁覆い部によって覆われることなく露出することで、この当接座面を、壁裏の造営材に安定して当接させることができる。

また、請求項４に記載の発明に係る配線ボックスは、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の配線ボックスにおいて、前記ケーブル挿通孔の少なくとも一つは、ケーブルが内部に挿通される保護管が、接続可能となっている。

また、請求項５に記載の発明に係る配線ボックスは、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の配線ボックスにおいて、前記固定部材挿通孔の少なくとも一つは、前記側壁に形成されて前後方向に延びる長孔からなる。こうして、固定部材挿通孔が長孔からなることで、配線ボックスを容易に前後方向に調整して固定することができる。そして、長孔からなる固定部材挿通孔が、軟質の合成樹脂からなる覆い材によって覆われることで、固定部材挿通孔を通る固定部材が、固定の際に、長孔の長手方向に滑るのを防ぐことができる。

この発明に係る配線ボックスによれば、壁裏の造営材に固定される配線ボックスにおいて、固定部材挿通孔とケーブル挿通孔とを含めてボックス本体の内外を連通する貫通孔の全てを覆う覆い材が、ボックス本体に一体成形されることで、配線ボックスの気密性を簡単に確保することができる。また、貫通孔覆い部に加えて軟質の合成樹脂からなる周壁覆い部が設けられることで、この配線ボックスにおける遮音性を高めることができる。また、シール材を介して、配線ボックスを壁材に密接させることができる。

この発明の一実施の形態の、斜視図である。 同じく、正面図である。 同じく、左側面図である。 同じく、右側面図である。 同じく、底面図である。 同じく、図２におけるＡ−Ａ線による断面図である。 同じく、図２におけるＢ−Ｂ線による断面図である。 同じく、図２におけるＣ−Ｃ線による断面図である。 同じく、図２におけるＤ−Ｄ線による断面図である。 この発明の他の実施の形態の、正面図である。 同じく、右側面図である。 同じく、底面図である。 同じく、図１０におけるＥ−Ｅ線による断面図である。 同じく、図１０におけるＦ−Ｆ線による断面図である。 同じく、図１０におけるＧ−Ｇ線による断面図である。

以下、この発明に係る配線ボックスを実施するための形態を図面に基づいて説明する。

図１〜図９は、本発明の一実施の形態を示す。図中符号１は、建物の壁材を示す。２は、配線ボックスを示す。

配線ボックス２は、側壁３ａおよび底壁３ｂからなる周壁３ｃを有して前面側が開口する箱状のボックス本体３を備える。そして、配線ボックス２は、建物の壁材１に形成された透孔１ａからボックス本体３の前面側の開口３ｄが壁表１ｂに臨むようにして壁裏１ｃの柱とか桟等の造営材１０に固定される（図６参照）。

ここで、前記ボックス本体３には、配線ボックス２を壁裏１ｃの造営材１０に固定するための固定部材（ビスとか釘等）が通る固定部材挿通孔４ａとなる貫通孔４と、壁裏１ｃに配線されたケーブルをボックス本体３内（つまり、配線ボックス２内）に引き込むためのケーブル挿通孔４ｂとなる貫通孔４とを含めて、ボックス本体３の内外を連通する複数の貫通孔４、４が設けられている。そして、前記複数の貫通孔４、４の全ては、ボックス本体３に一体成形された軟質の合成樹脂からなる覆い材５により覆われている。詳細には、覆い材５は、複数の貫通孔４、４の全てと周壁３ｃとを覆い、その覆い材５における、貫通孔４、４を覆う貫通孔覆い部５ａと、周壁３ｃを覆う周壁覆い部５ｂとが、繋がって一体となっている。

また、周壁３ｃには、覆い材５（詳しくは、周壁覆い部５ｂ）によって覆われることなく露出して造営材１０に食い込む突起３ｅが設けられている。さらに、周壁３ｃには、覆い材５（詳しくは、周壁覆い部５ｂ）によって覆われることなく露出して造営材１０に当接する当接座面３ｆが設けられており、この当接座面３ｆから前記突起３ｅが突出して形成される。

また、ボックス本体３の前端に、そのボックス本体３に一体成形された軟質の合成樹脂からなるシール材６が設けられる。詳細には、ボックス本体３は、側壁３ａの前端から延設されて側方に突出するフランジ３ｇを有し、そのフランジ３ｇに、前記シール材６が、前方に突出するように設けられている。より詳細には、フランジ３ｇは、シール材６の基端側が嵌まる溝部３ｈと、その溝部３ｈから後方に貫通する通孔３ｉとを有する（図８、図９参照）。そして、シール材６は、前記通孔３ｉを通じて覆い材５と一体に形成される。

具体的には、ボックス本体３は、硬質材からなり、例えば硬質塩化ビニル等の合成樹脂製であって、前面側が開口する箱形形状、例えば直方体形状をしている。すなわち、ボックス本体３における前記側壁３ａは、左壁３ｊ、右壁３ｋ、上壁３ｍおよび下壁３ｎによって構成され、前記底壁３ｂは、この側壁３ａの後面側を塞ぐように形成される。

そこで、前記固定部材挿通孔４ａの少なくとも一つは、側壁３ａに形成されて前後方向に延びる長孔からなる。図示実施の形態においては、この長孔からなる固定部材挿通孔４ａが、左壁３ｊと右壁３ｋとに形成されるが、他に、丸孔からなる固定部材挿通孔４ａが、底壁３ｂに形成される。そして、前記ケーブル挿通孔４ｂの少なくとも一つは、ケーブルが内部に挿通される保護管が、接続可能となっている。図示実施の形態においては、保護管が接続可能なケーブル挿通孔４ｂが、側壁３ａ（詳しくは、上壁３ｍと下壁３ｎ）に形成され、それ以外のケーブル挿通孔４ｂが、底壁３ｂに形成されている。

また、ボックス本体３には、そのボックス本体３の内外を連通する貫通孔４として、固定部材挿通孔４ａおよびケーブル挿通孔４ｂの他に、ビス逃がし孔４ｃが設けられている。このビス逃がし孔４ｃは、配線ボックス２の内部において、底壁３ｂに一時的に保持される取付ビス１１の頭部等を逃がすための孔である。この取付ビス１１は、配線ボックス２に、配線器具１２を保持する保持パネル１３を取り付けるためのビスであり（図６参照）、底壁３ｂに保持された取付ビス１１は、壁表１ｂから、壁材１の透孔１ａを介して取り出されて用いられる。なお、図中符号３ｐは、この取付ビス１１を保持するためのビス保持部を示し、図示実施の形態においては、ビス保持部３ｐは、底壁３ｂから突出するように形成されている。

また、ボックス本体３には、前記保持パネル１３の取付ビス１１が挿入されるビス孔３ｑを備えたボス３ｒが設けられている。そして、ビス孔３ｑ内に、取付ビス１１が螺合するナット１４が収容される。ボス３ｒは、底壁３ｂから起立して、ボックス本体３の前面側まで延びている。詳細には、ボス３ｒは、二つ設けられ、一方は、上壁３ｍの内面に密着して延び、もう一方は、下壁３ｎの内面に密着して延びている。そして、ビス孔３ｑは、ボックス本体３の前面と後面（つまり、底壁３ｂの外面）に開口するように、前後に貫通して形成されている。したがって、このビス孔３ｑは、ボックス本体３の内外を連通する前記貫通孔４とは、異なる構造となっている。

このボックス本体３に設けられる前記当接座面３ｆは、周壁３ｃ（図示実施の形態においては、側壁３ａ）から突出する座部３ｓの先端面からなる。詳細には、座部３ｓは、左壁３ｊと右壁３ｋとに設けられている。そして、この座部３ｓの基端側から先端の当接座面３ｆに至るまでが、覆い材５（詳しくは、周壁覆い部５ｂ）によって覆われることなく露出している。さらに、図示実施の形態においては、フランジ３ｇにおける左右の側面が、座部３ｓの先端面と面一となって、当接座面３ｆとしての役割を果たしている。また、造営材１０に食い込む前記突起３ｅは、当接座面３ｆから突出するように形成され、図示実施の形態においては、左壁３ｊ側の当接座面３ｆにのみ設けられ、その突起３ｅは、当接座面３ｆと同様に露出している。

前記フランジ３ｇは、ボックス本体３の開口３ｄを囲むように形成され、そのフランジ３ｇの前面に、前記溝部３ｈが、ボックス本体３の開口３ｄを囲むようにフランジ３ｇに沿って延びている。そして、この溝部３ｈの適宜位置に、後方に貫通する前記通孔３ｉが形成される。

覆い材５とシール材６は、例えば軟質塩化ビニル等の、軟質の合成樹脂からなり、いわゆるインサート成形により形成される。すなわち、ボックス本体３が挿入された金型内に、軟質の合成樹脂を射出することで、覆い材５とシール材６とがボックス本体３に一体成形される。もっとも、金型を用いることなく、ボックス本体３を、軟質の合成樹脂の液に漬けるデッピングにより、覆い材５とシール材６とをボックス本体３に一体成形してもよい。

また、覆い材５は、ボックス本体３における貫通孔４や周壁３ｃを覆うものであるが、そのボックス本体３の外側を覆うものであっても内側を覆うものであってもよく、特に、貫通孔覆い部５ａにおいては、ボックス本体３の外側や内側を覆う以外に、貫通孔４内に進入するようにして覆うものであってもよい。なお、図示実施の形態においては、ケーブル挿通孔４ｂを覆う貫通孔覆い部５ａは、ケーブル挿通孔４ｂ内において周囲に比して中央側に薄肉部５ｘを有するように形成されている。そして、ボックス本体３の左壁３ｊおよび右壁３ｋに形成された長孔からなる固定部材挿通孔４ａを覆う貫通孔覆い部５ａは、固定部材挿通孔４ａ内においてそのほぼ全体が薄肉に形成されている。

次に、以上の構成からなる配線ボックス２の作用効果について説明する。この配線ボックス２によれば、軟質の合成樹脂からなる覆い材５が、固定部材が通る固定部材挿通孔４ａとケーブルを引き込むためのケーブル挿通孔４ｂとを含めて、ボックス本体３の内外を連通する複数の貫通孔４、４の全てを覆っている。そこで、配線ボックス２を壁裏１ｃの造営材１０に固定する場合には、固定部材挿通孔４ａを覆う覆い材５（詳しくは、貫通孔覆い部５ａ）に、固定部材が通るだけの孔をあけて、その孔に固定部材を通すことで（詳しくは、その孔に固定部材を通して造営材１０にねじ込んだり打ち込んだりすることで）、配線ボックス２を造営材１０に固定することができる。そして、壁裏１ｃに配線されたケーブルをボックス本体３内に引きこむ場合には、ケーブル挿通孔４ｂを覆う覆い材５（詳しくは、貫通孔覆い部５ａ）に、ケーブルが通るだけの孔をあけて、その孔にケーブルを通すことで、ケーブルをボックス本体３内に引き込むことができる。

こうして、ボックス本体３の内外を連通する複数の貫通孔４、４の全てが覆い材５（詳しくは、貫通孔覆い部５ａ）で覆われ、配線ボックス２を壁裏１ｃの造営材１０に固定したりケーブルをボックス本体３内に引き込んだりする場合にも、固定部材やケーブルが通過する孔の大きさを、軟質の合成樹脂からなる覆い材５によって最小限に抑えることができるため、この配線ボックス２の気密性を確保することができる。そして、気密性を確保することで、壁材１の透孔１ａを通る空気を遮断して、室内の冷暖房効率を高めることができ、また、壁裏１ｃや室内から配線ボックス２内へ塵や埃が侵入するのを防ぐことができる。なお、覆い材５（詳しくは、貫通孔覆い部５ａ）に、固定部材やケーブルが通る孔をあけるにあたっては、その孔を、固定部材やケーブルを通す前にあけてもよいが、固定部材やケーブルを覆い材５（詳しくは、貫通孔覆い部５ａ）に突き通すようにしてあけてもよい。そして、このように、固定部材やケーブルを用いて孔をあけることで、固定部材やケーブルを覆い材５に確実に密着させて、配線ボックス２の気密性を的確に確保することができる。

そして、この配線ボックス２の気密性を確保するための覆い材５が、ボックス本体３に一体成形されるため、固定部材挿通孔４ａとケーブル挿通孔４ｂとを含めて貫通孔４が複数あるにも拘わらず、配線ボックス２の製造が容易となり、これによって、配線ボックス２の気密性が簡単に確保される。すなわち、壁裏の造営材１０に固定される配線ボックス２において、固定部材挿通孔４ａとケーブル挿通孔４ｂとを含めてボックス本体３の内外を連通する貫通孔４の全てを覆う覆い材５が、ボックス本体３に一体成形されることで、配線ボックス２の気密性を簡単に確保することができる。

ここにおいて、複数あるケーブル挿通孔４ｂ、４ｂのうち、一部のケーブル挿通孔４ｂは、ケーブルが内部に挿通される保護管が接続可能となっている。そこで、このケーブル挿通孔４ｂに保護管を接続する場合には、このケーブル挿通孔４ｂを覆う覆い材５（詳しくは、貫通孔覆い部５ａ）の全体を除去することで、保護管を接続することができ、また、このケーブル挿通孔４ｂにケーブルを直接通す場合には、前述したように、覆い材５（詳しくは、貫通孔覆い部５ａ）に、ケーブルが通るだけの孔をあける。

また、覆い材５が、貫通孔覆い部５ａと周壁覆い部５ｂとで構成されて、それらが繋がって一体となることで、この配線ボックス２の製造が一層容易となる。そして、貫通孔覆い部５ａに加えて軟質の合成樹脂からなる周壁覆い部５ｂが設けられることで、この配線ボックス２における遮音性、ひいては壁材１の遮音性を高めることができる。

また、ボックス本体３の前端には、ボックス本体３に一体成形された軟質の合成樹脂からなるシール材６が設けられている。これによって、このシール材６を介して、すなわち軟質のシール材６が壁材１に押されて潰れることで、配線ボックス２を壁材１に密接させることができ、この配線ボックス２と壁材１との間の気密性を確実に確保することができる。そして、このシール材６が、覆い材５と一体に形成されることで、このシール材６を含めて配線ボックス２を容易に製造することができる。

また、周壁３ｃに設けられる突起３ｅが、軟質の合成樹脂からなる覆い材５（詳しくは、周壁覆い部５ｂ）によって覆われることなく露出することで、配線ボックス２を壁裏１ｃの造営材１０に固定する際に、この突起３ｅを造営材１０に確実に食い込ませることができる。さらに、周壁３ｃに設けられる当接座面３ｆが、軟質の合成樹脂からなる覆い材５（詳しくは、周壁覆い部５ｂ）によって覆われることなく露出することで、この当接座面３ｆを、造営材１０に安定して当接させることができる。

そして、固定部材挿通孔４ａが長孔からなることで、配線ボックス２を容易に前後方向に調整して固定することができる。しかも、長孔からなる固定部材挿通孔４ａが、軟質の合成樹脂からなる覆い材５（詳しくは、貫通孔覆い部５ａ）によって覆われることで、固定部材挿通孔４ａを通る固定部材が、固定の際に、長孔の長手方向に滑るのを防ぐことができる。このことは、特に、造営材１０が軽量鉄骨等の金属材からなる場合に、固定部材がその造営材１０の表面を滑ることなく、その固定部材を造営材１０にねじ込んだり打ち込んだりすることができる。

なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他種々の変更が可能である。例えば、ボックス本体３は、合成樹脂製でなくとも、図１０〜図１５に示すような、金属製、特に、鋼板等の板材からなるものであってもよい。この図においては、配線器具用の保持パネルの取付ビスが挿入されるビス孔３ｑが、ボックス本体３の上壁３ｍおよび下壁３ｎから切曲げ形成された曲げ片３ｔにあけられている（図１３参照）。そして、その切曲げられた跡に形成される上壁３ｍおよび下壁３ｎの形成孔４ｄが、ボックス本体３の内外を連通する貫通孔４となっている。そこで、覆い材５は、複数の貫通孔４、４の全て（つまり、固定部材挿通孔４ａ、ケーブル挿通孔４ｂおよび形成孔４ｄ）と、周壁３ｃ全体とを覆う。これにより、この配線ボックス２における遮音性、ひいては壁材の遮音性を一層高めることができる。ここで、覆い材５は、ボックス本体３の外側と内側の両方を覆い、特に貫通孔覆い部５ａにおいては、ボックス本体３の外側および内側を覆う以外に、貫通孔４内に進入するようにして覆っている。また、この図においては、ボックス本体３の前端に、そのボックス本体３に一体成形された軟質の合成樹脂からなるシール材６が設けられている。詳細には、シール材６は、ボックス本体３の周壁３ｃを覆う周壁覆い部５ｂの前端から突出するようにして、覆い材５と一体に形成される。つまり、シール材６は、覆い材５とともに、ボックス本体３に一体成形される。

また、参考として、覆い材５は、周壁覆い部５ｂを備えなくとも、貫通孔覆い部５ａのみからなっていてもよい。

また、ボックス本体３に設けられた座部３ｓは、覆い材５（詳しくは、周壁覆い部５ｂ）によって覆われることなく露出しているが、先端の当接座面３ｆと突起３ｅのみが露出していてもよく（突起３ｅが設けられない右壁３ｋ側は、先端の当接座面３ｆのみが露出していてもよく）、また、突起３ｅのみが露出していてもよく、場合によっては、その座部３ｓおよび突起３ｅなどを含む周壁３ｃ全体が、露出することなく覆い材５（詳しくは、周壁覆い部５ｂ）によって覆われていてもよい。

また、側壁３ａに形成される固定部材挿通孔４ａは、前後方向に延びる長孔からならなくとも、丸孔等他の形状の孔であってもよい。また、底壁３ｂに形成される固定部材挿通孔４ａにおいても、丸孔以外に、長孔等他の形状の孔であってもよい。

また、参考として、シール材６は、覆い材５と一体に形成されなくとも、別体となるように形成されてもよい。また、参考として、このシール材６は無くともよい。

また、ボックス本体３の内外を連通する貫通孔４としては、固定部材挿通孔４ａおよびケーブル挿通孔４ｂ以外に、前述したビス逃がし孔４ｃや形成孔４ｄがあるが、その他にも、例えば、壁材１を配設した後に壁表１ｂから配線ボックス２の位置（つまり、透孔１ａをあける位置）を探知するための探知部材を取り付ける探知部材取付孔等の貫通孔がある。

１ 壁材
１ａ 透孔
１ｂ 壁表
１ｃ 壁裏
２ 配線ボックス
３ ボックス本体
３ａ 側壁
３ｂ 底壁
３ｃ 周壁
３ｄ 開口
３ｅ 突起
３ｆ 当接座面
３ｇ フランジ
３ｈ 溝部
３ｉ 通孔
４ 貫通孔
４ａ 固定部材挿通孔
４ｂ ケーブル挿通孔
５ 覆い材
５ａ 貫通孔覆い部
５ｂ 周壁覆い部
６ シール材
１０ 造営材

Claims (5)

1. 側壁および底壁からなる周壁を有して前面側が開口する箱状のボックス本体を備え、建物の壁材に形成された透孔から前記ボックス本体の前面側の開口が壁表に臨むようにして壁裏の造営材に固定される、配線ボックスであって、
   前記ボックス本体には、前記配線ボックスを前記造営材に固定するための固定部材が通る固定部材挿通孔となる貫通孔と、壁裏に配線されたケーブルを前記ボックス本体内に引き込むためのケーブル挿通孔となる貫通孔とを含めて、前記ボックス本体の内外を連通する複数の貫通孔が設けられ、
   前記複数の貫通孔の全てと前記周壁は、前記ボックス本体に一体成形された軟質の合成樹脂からなる覆い材により覆われ、かつ、その覆い材における、前記貫通孔を覆う貫通孔覆い部と、前記周壁を覆う周壁覆い部とが、繋がって一体となっており、
   前記ボックス本体の前端に、前記ボックス本体に一体成形された軟質の合成樹脂からなるシール材が設けられ、
   前記ボックス本体は、前記側壁の前端から延設されて側方に突出するフランジを有し、
   前記フランジに、前記シール材が、前方に突出するように設けられ、
   前記フランジは、前記シール材の基端側が嵌まる溝部と、その溝部から後方に貫通する通孔とを有し、
   前記シール材は、前記通孔を通じて前記覆い材と一体に形成されることを特徴とする、配線ボックス。
2. 前記周壁には、前記周壁覆い部によって覆われることなく露出して前記造営材に食い込む突起が設けられることを特徴とする、請求項１に記載の配線ボックス。
3. 前記周壁には、前記周壁覆い部によって覆われることなく露出して前記造営材に当接する当接座面が設けられることを特徴とする、請求項１または２に記載の配線ボックス。
4. 前記ケーブル挿通孔の少なくとも一つは、ケーブルが内部に挿通される保護管が、接続可能となっていることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の配線ボックス。
5. 前記固定部材挿通孔の少なくとも一つは、前記側壁に形成されて前後方向に延びる長孔からなることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の配線ボックス。

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