JP5862852B2 - 絶縁性ジルコニアの放電加工方法及び梨地面を有する絶縁性ジルコニアの製造方法 - Google Patents
絶縁性ジルコニアの放電加工方法及び梨地面を有する絶縁性ジルコニアの製造方法 Download PDFInfo
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Description
1-1 目的
単軸加工を行った際の加工面積の増加に伴う表面加工粗さの変化を調べた。
絶縁性ジルコニアに対して補助電極法を用い、従来と同様のZ軸方向に加工する
放電加工を行って表面粗さを評価した。工具電極の対置面の面積及び被加工部の面
積は、100〜1600mm2とした。
結果を図2に示す。
加工面積が増加するにつれて、被加工面の加工粗さも大きくなって悪化した。特
に、加工面積1600mm2に対しては、表面加工粗さRaが8.9μmと非常に粗い加工面に
なった。
2-1 目的
工具電極の被加工物との対置面にスリット及び揺動を付与して移動させる加工(
本実施例)による被加工面の表面粗さの改善効果を確認する。
絶縁性ジルコニアに対して、補助電極法を用い、実験1で表面粗さが最大になっ
た加工面積1600mm2の加工を、(a)従来と同じ単軸加工、(b)無スリット工具
電極による移動加工、(c)スリット付き工具電極による揺動且つ移動加工、の三
種類の方法によって行った。
の深さ20mm、スリット本数27本、工具電極の移動方向に対する角度は30°である
。
上記の(a)〜(c)による放電加工による夫々の被加工面の表面粗さを図3に
示す。本実施例の(c)によるスリット付き工具電極による揺動移動加工では、従
来の(a)の単軸加工に比べ表面粗さを約半減できた。
板状の工具電極に複数のスリットを設けて、揺動させながら移動加工する本実施
例の有効性を確認した。
2 工具電極
3 スリット
5 被加工面
Claims (8)
- 被加工物たる絶縁性ジルコニアの放電加工方法であって、前記被加工物の表面には導電性材料が設けられ、また、この放電加工に用いる工具電極は、前記被加工物との対置面に複数のスリットが設けられ、また、この放電加工中に前記工具電極を揺動させるとともに、前記被加工物の被加工面に対して平行に移動させ、前記移動により前記工具電極と前記被加工面との間及び前記スリットから加工屑を排出し、更に、前記揺動により前記スリットにより形成される前記被加工面の筋状の加工跡を除去し、前記被加工物たる絶縁性ジルコニアの被加工面の性状を良好にすることを特徴とする絶縁性ジルコニアの放電加工方法。
- 請求項1記載の絶縁性ジルコニアの放電加工方法において、前記スリットは、スリット幅が0.01mm〜1.0mmであると共に前記工具電極の移動方向に対して0°〜75°の角度であり、前記対置面を横断するように設けられていることを特徴とする絶縁性ジルコニアの放電加工方法。
- 請求項1,2いずれか1項に記載の絶縁性ジルコニアの放電加工方法において、前記スリットの間隔は同一であることを特徴とする絶縁性ジルコニアの放電加工方法。
- 請求項1〜3いずれか1項に記載の絶縁性ジルコニアの放電加工方法において、前記揺動は、前記被加工面に対して平行方向への揺動であることを特徴とする絶縁性ジルコニアの放電加工方法。
- 請求項1〜4いずれか1項に記載の絶縁性ジルコニアの放電加工方法において、前記放電加工は加工油中で行われることを特徴とする絶縁性ジルコニアの放電加工方法。
- 請求項1〜5いずれか1項に記載の絶縁性ジルコニアの放電加工方法において、前記導電性材料は金属、炭素、炭化物若しくは導電性高分子であることを特徴とする絶縁性ジルコニアの放電加工方法。
- 請求項1〜6いずれか1項に記載の絶縁性ジルコニアの放電加工方法において、前記導電性材料は薄板、薄膜若しくは網目材であることを特徴とする絶縁性ジルコニアの放電加工方法。
- 放電加工により梨地面が形成された被加工物たる絶縁性ジルコニアを製造する方法であって、前記被加工物の表面には導電性材料が設けられ、また、この放電加工に用いる工具電極は、前記被加工物との対置面に複数のスリットが設けられ、また、この放電加工中に前記工具電極を揺動させるとともに、前記被加工物の被加工面に対して平行に移動させ、前記移動により前記工具電極と前記被加工面との間及び前記スリットから加工屑を排出し、更に、前記揺動により前記スリットにより形成される前記被加工面の筋状の加工跡を除去し、前記被加工物たる絶縁性ジルコニアに梨地面を形成することを特徴とする梨地面を有する絶縁性ジルコニアの製造方法。
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