JP5861964B2 - グラウト未充填空洞における防錆剤水溶液注入による防錆効果確認方法 - Google Patents
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Description
また、イオン化傾向の大きい金属は、その表面に不動態化処理を施せば、腐食速度が殆どゼロとなることが知られている(非特許文献2)。
この液漏れ検査は、例えば、図3に示すように、PC桁1の側面をシース10が露出するまで部分的にはつる。然る後にシース10の露出部分にホース挿入孔15を開ける。
導通状態にある場合にはシースにリード線34を電気的に接続する。非常に低い確率であるが、導通が無い場合にはPC緊張材に傷を与えないようにリード線34を電気的に接続する。然る後、ホース挿入孔15に耐圧性の防錆剤水溶液注入用ホース16を挿入し、その挿入部分を密閉する。
この液漏れ検査によって、PC緊張材定着部3以外における通気部分を閉鎖した後、自然流下方式による防錆剤水溶液の注入作業を行う。
またPC緊張材定着部に通気性がある場合には、排気チューブ24を使用せずにPC緊張材定着部からの排気を利用して自然流下方式による防錆剤水溶液の注入作業を行う。
尚、防錆剤水溶液の注入作業は、一例として自然流下方式を採用した場合を示しているが、この他真空ポンプを使用してグラウト未充填空洞内を減圧した状態で注入する方法等、各種の方法を選択使用することができる。
2 舗装
3 PC緊張材定着部
4 雌コーン
5 雄コーン
6 PC緊張材
7 単線
8 凹部
9 定着部保護コンクリート
10 PC緊張材挿通用シース
11 グラウト
12,12a,12b 空洞
15 ホース挿入孔
16 防錆剤水溶液注入用ホース
18 防錆剤水溶液注入用容器
19 防錆剤水溶液
20 真空計
21 開閉弁
22 デキャンタ
23 真空ポンプ
24 排気チューブ
30 絶縁被覆導電性線状材
31 絶縁性合成樹脂チューブ
32 電解質材料
33 照合電極
34 リード線
35 テスター
Claims (2)
- 既設PC構造物のPC緊張材挿通用シース内のグラウト未充填空洞内に、先端に導電性材料を露出させた絶縁被覆導電性線状材を所望に電位測定位置まで挿入し、前記グラウト未充填空洞内に防錆剤水溶液を充填した状態における前記絶縁被覆導電性線状材の先端部位置近傍のPC緊張材の電位を計測することにより、前記グラウト未充填空洞内の所望の位置のPC緊張材における防錆剤水溶液による防錆効果を確認するグラウト未充填空洞における防錆剤水溶液注入による防錆効果確認方法。
- 前記導電性線状材として、内部に非金属性の電解質材料を充填した絶縁性の合成樹脂チューブを使用する請求項1に記載のグラウト未充填空洞における防錆剤水溶液注入による防錆効果確認方法。
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