JP5857809B2 - coil - Google Patents
coil Download PDFInfo
- Publication number
- JP5857809B2 JP5857809B2 JP2012052880A JP2012052880A JP5857809B2 JP 5857809 B2 JP5857809 B2 JP 5857809B2 JP 2012052880 A JP2012052880 A JP 2012052880A JP 2012052880 A JP2012052880 A JP 2012052880A JP 5857809 B2 JP5857809 B2 JP 5857809B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- portions
- annular
- annular portions
- coil material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/2847—Sheets; Strips
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/2847—Sheets; Strips
- H01F2027/2861—Coil formed by folding a blank
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
本発明は、一部が欠落し、形状及び寸法が略同一である複数の環状部分が同一平面上で連結してあるコイル材を折り曲げることによって構成してあるコイルに関する。 The present invention is partially missing, the shape and dimensions about the coil which are constituted by bending the coil member having a plurality of annular portions are connected on the same plane are substantially the same.
現在、車両には脈動する直流電圧を整流する平滑回路が多く搭載されている。平滑回路は、例えば、バッテリの出力電圧をライト及びブロワモータ等の車載機器に応じた電圧に変換するDC−DCコンバータに搭載されている。 Currently, many smoothing circuits for rectifying pulsating DC voltage are mounted on vehicles. The smoothing circuit is mounted on, for example, a DC-DC converter that converts an output voltage of a battery into a voltage corresponding to an in-vehicle device such as a light and blower motor.
平滑回路は主にコイルとコンデンサとによって構成されている。車両に搭載される平滑回路のコイルとして、一部が欠落し、形状及び寸法が略同一である複数の環状部分が同一平面上で連結してあるコイル材を折り曲げることによって構成してあるコイル(特許文献1参照)が広く使用されている。 The smoothing circuit is mainly composed of a coil and a capacitor. As a coil of a smoothing circuit mounted on a vehicle, a coil that is formed by bending a coil material in which a plurality of annular portions, which are partially missing and have substantially the same shape and dimensions, are connected on the same plane ( Patent Document 1) is widely used.
一部が欠落し、形状及び寸法が略同一である複数の環状部分が同一平面上で連結してあるコイル材を折り曲げて構成してあるコイルについては、簡単に少ない折り曲げ工数で構成されることが重要である。更に、車両に搭載されるコイルについては、隣り合う環状部分が車両の振動によって接触する確率が低いことが重要である。 A coil that is formed by bending a coil material in which a plurality of annular parts, which are partially missing and whose shape and dimensions are substantially the same, is connected on the same plane is configured with a small number of bending steps. is important. Furthermore, it is important that the coil mounted on the vehicle has a low probability that adjacent annular portions come into contact with each other due to the vibration of the vehicle.
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、簡単に少ない折り曲げ工数で形成することができ、隣り合う環状部分が振動によって接触する確率が低いコイルを提供することにある。 The present invention has been made in view of such circumstances, it is an object can be formed in a simple small bending steps, the probability of an annular portion adjacent contacts due to vibration provides low coil There is to do.
本発明に係るコイルは、一部が欠落し、形状及び寸法が略同一であるN(≧3)個の環状部分と、隣り合う環状部分夫々の一端を連結してあるN−1個の連結部分とを同一平面上に含み、連続する3個の環状部分がL字状に配置されているコイル材を使用し、前記N個の環状部分が同軸上で間隔を隔てて重なるように、前記N−1個の連結部分夫々を、各連結部分によって連結している2つの環状部分間の略中央で折り曲げて構成してあり、前記N個の環状部分の軸方向の両側にある2つの環状部分夫々に、素子又は機器に接続される接続部分が環状部分の同じ一側に設けられており、前記N個の環状部分の中で、前記両側にある2つの環状部分を除く他の環状部分の少なくとも1個に外向きに突出する突出部分が前記一側の反対側に設けられていることを特徴とする。 The coil according to the present invention includes N-1 (≧ 3) annular portions, which are partially missing and substantially the same in shape and dimensions, and N−1 connections in which one end of each adjacent annular portion is connected. And a coil material in which three consecutive annular portions are arranged in an L shape, and the N annular portions are coaxially overlapped with a gap therebetween. the s (N-1) of the connecting portion husband, Ri Thea constituted by bent substantially in the middle between the two annular parts are connected by respective connecting portions, two on either side of the axial direction of the N annular portion Each of the annular portions is provided with a connection portion connected to an element or device on the same side of the annular portion, and the other annular portions other than the two annular portions on the both sides of the N annular portions are provided. At least one of the portions is provided with a protruding portion protruding outward from the one side. And wherein the are.
本発明にあっては、コイル材には、一部が欠落し、形状及び寸法が略同一であるN個の環状部分と、隣り合う環状部分夫々の一端を連結してあるN−1個の連結部分とが同一平面上に含まれている。更に、連続する3個の環状部分はL字状に配置されている。このように構成されたコイル材を使用し、N個の環状部分が同軸上で間隔を隔てて重なるように、N−1個の連結部分夫々は、各連結部分によって連結している2つの環状部分間の略中央で折り曲げられている。 In the present invention, the coil material is partially missing, and N-1 pieces of N-shaped portions having substantially the same shape and dimensions are connected to one end of each of the adjacent annular portions. The connecting portion is included on the same plane. Further, the three consecutive annular portions are arranged in an L shape. Using the coil material configured in this way, each of the N-1 connecting portions is connected to each other by two connecting portions so that the N annular portions are coaxially overlapped with each other at an interval. It is bent at the approximate center between the parts.
N個の環状部分の形状及び寸法は略同一であるため、連結部分によって連結している2つの環状部分間の略中央でN−1個の連結部分を折り曲げるだけで簡単に環状部分の中心位置が一致し、少ない折り曲げ工数で製造が行われる。これにより、製造が効率的になり、製造時間が短縮される。 Since the shapes and dimensions of the N annular portions are substantially the same, the center position of the annular portion can be easily obtained by simply folding the N-1 connecting portions at the approximate center between the two annular portions connected by the connecting portions. Therefore, manufacturing is performed with a small number of bending steps. This makes manufacturing more efficient and reduces manufacturing time.
更に、連続する3個の環状部分がL字状に配置され、かつ、N個の環状部分が同軸上で重なるようにN−1個の連結部分夫々が互いに連結している2つの環状部分の略中央で折り曲げられているので、N−1個の連結部分夫々の折り曲げによって形成されている屈曲部分中、隣り合う屈曲部分の折線が互いに直交する。従って、環状部分は複数の方向から支持され、隣り合う環状部分が振動によって接触する確率が低い。これにより、隣り合う環状部分の接触によるインダクタンスの低下が抑制される。 Further, two annular portions in which three consecutive annular portions are arranged in an L-shape, and N−1 connecting portions are connected to each other such that N annular portions overlap on the same axis. Since it is bent substantially at the center, the bent lines of adjacent bent portions are orthogonal to each other among the bent portions formed by bending each of the N-1 connecting portions. Therefore, the annular portion is supported from a plurality of directions, and the probability that adjacent annular portions come into contact by vibration is low. Thereby, the fall of the inductance by the contact of an adjacent annular part is suppressed.
また、N個の環状部分の軸方向の両側にある2つの環状部分夫々において、素子又は機器に接続される接続部分が環状部分の同じ一側に設けられている。また、N個の環状部分の中で、軸方向の両側にある2つの環状部分を除く他の環状部分の少なくとも1個に外向きに突出する突出部分が、接続部分が設けられた一側の反対側に設けられている。In each of the two annular portions on both sides in the axial direction of the N annular portions, a connection portion connected to an element or a device is provided on the same side of the annular portion. Further, of the N annular portions, a protruding portion that protrudes outward from at least one of the other annular portions excluding the two annular portions on both sides in the axial direction is provided on one side where the connection portion is provided. It is provided on the opposite side.
2つの接続部分が環状部分の同じ一側に設けられているため、配線が容易になる。更に、2つの接続部分が設けられた一側の反対側に突出部分が設けられているため、2つの接続部分及び突出部分を例えば壁面に固定した場合に隣り合う環状部分が振動によって接触する確率がより低い。Since the two connecting portions are provided on the same side of the annular portion, wiring is facilitated. Furthermore, since the protruding part is provided on the opposite side of the one side where the two connecting parts are provided, the probability that the adjacent annular part contacts by vibration when the two connecting parts and the protruding part are fixed to a wall surface, for example. Is lower.
本発明によれば、簡単に少ない折り曲げ工数で構成することができ、隣り合う環状部分が振動によって接触する確率が低いコイルを実現することができる。 According to the present invention, can be constructed in a simple small bending steps can probability that annular portion adjacent contacts due to vibration to achieve a low coil.
以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。
(実施の形態1)
図1は実施の形態1におけるコイル材の平面図である。このコイル材1は、金属板、例えば銅の板金からの切断又は打ち抜きによって切り出される。
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings illustrating embodiments thereof.
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a plan view of a coil material according to the first embodiment. The
コイル材1には、一部が欠落し、形状及び寸法が略同一である矩形の環状部分1a,1b,1cと、環状部分1a,1b夫々の一端を連結してある連結部分1dと、環状部分1bの他端、及び、環状部分1cの一端を連結してある連結部分1eとが同一平面上に含まれている。
The
連続する3個の環状部分1a,1b,1cはL字状に配置されている。図1には、連結部分1d上において環状部分1a,1b間の略中央を通る直線L1と、連結部分1e上において環状部分1b,1c間の略中央を通る直線L2とが仮想的に示されている。直線L1,L2夫々に沿って連結部分1d,1eを折り曲げることによって後述のコイル2(図2参照)が製造される。環状部分1a,1b,1cはL字状に配置されているため、直線L1,L2は互いに直交している。
Three continuous
環状部分1a,1c夫々の他端には、電線に接続するための接続部分1f,1gが形成されている。接続部分1f,1g夫々には、コイル材1の板面に垂直な方向に貫通した貫通孔1h,1iが設けられている。
At the other end of each of the annular portions 1a and 1c,
図2はコイル材1の折り曲げによって製造されるコイル2の斜視図である。コイル2は、金属板から図1に示すコイル材1を切り出し、連結部分1d,1e夫々を、環状部分1a,1b,1cが同軸上で間隔を隔てて重なるように、直線L1,L2に沿って凸状に折り曲げることによって製造される。
FIG. 2 is a perspective view of the
コイル2では、直線L1が外側になるように、かつ、直線L2が内側になるように、直線L1,L2夫々に沿って連結部分1d,1eが折り曲げられている。
In the
コイル2は、貫通孔1h,1i夫々を用いて一対の電線夫々が接続部分1f,1gに接続される。これにより、コイル2は一対の電線を介して他の素子又は機器に接続される。接続部分1f,1g夫々は電線に接続されると共に、コイル2をコイル2の周辺にある部材、例えば壁面に固定するためにも用いられる。
The
実施の形態1にあっては、3個の環状部分1a,1b,1cの形状及び寸法は略同一であるため、連結部分1dによって連結している環状部分1a,1b間の略中央を通る直線L1に沿って連結部分1dを折り曲げるだけで簡単に環状部分1a,1bの中心位置が一致する。同様の理由で、連結部分1eによって連結している環状部分1b,1c間の略中央を通る直線L2に沿って連結部分1eを折り曲げるだけで簡単に環状部分1b,1cの中心位置が一致する。
In the first embodiment, since the three
また、直線L1,L2夫々に沿って連結部分1d,1eを折り曲げるため、コイル2を最低限の2回の折り曲げで製造することができ、コイル2の製造に必要な折り曲げ工数が少ない。コイル2は簡単に少ない折り曲げ工数で構成されるので、コイル2を短時間に効率的に製造することができる。
Further, since the connecting portions 1d and 1e are bent along the straight lines L1 and L2, respectively, the
また、コイル材1では、連続する3個の環状部分1a,1b,1cがL字状に配置されており、コイル2は、環状部分1a,1bの略中央、及び、環状部分1b,1cの略中央夫々で、互いに直交する直線L1,L2に沿って連結部分1d,1eを折り曲げることによって製造されている。
Further, in the
このため、連結部分1dを折り曲げることによって形成される屈曲部分2aの折線と、連結部分1eを折り曲げることによって形成される屈曲部分2bの折線とは直交する。 Therefore, the fold line of the bent portion 2a formed by bending the connecting portion 1d is orthogonal to the fold line of the bent portion 2b formed by bending the connecting portion 1e.
従って、屈曲部分2a,2b夫々は、環状部分1a,1b,1cを複数の方向から支持するため、コイル2が例えば車両に搭載されて振動した場合であっても、隣り合う環状部分1a,1b(又は環状部分1b,1c)が互いに接触する確率が低い。従って、コイル2が振動した場合において、隣り合う環状部分1a,1b(又は環状部分1b,1c)の接触によるコイル2のインダクタンスの低下が抑制される。このため、コイル2は、例えば車両に搭載される平滑回路に使用されるコイルとして好ましい。
Accordingly, the bent portions 2a and 2b support the
更には、環状部分1a,1b,1c夫々において、図1に示すように欠落させる部分を適切な位置に設けることによって、接続部分1f,1gが共に、コイル2の環状部分1a,1b,1cの一辺側に配置され、コイル2を接続するための配線が容易になる。
Furthermore, in each of the
なお、直線L1が内側になるように、直線L2が外側になるように、連結部分1d,1e夫々を直線L1,L2に沿って折り曲げることによってコイル材1からコイルを製造してもよい。このコイル、及び、該コイルの製造方法は前述した効果と同様の効果を奏する。
Note that the coil may be manufactured from the
(実施の形態2)
図3は実施の形態2におけるコイル材の平面図である。このコイル材3は、実施の形態1におけるコイル材1と環状部分の数が異なり、コイル材3には4つの環状部分が含まれている。実施の形態1と同一の部分については同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
(Embodiment 2)
FIG. 3 is a plan view of the coil material according to the second embodiment. The
コイル材3は、コイル材1と同様に、金属板、例えば銅の板金からの切断又は打ち抜きによって切り出される。コイル材3は、コイル材1における接続部分1gを除く他の部分に加えて、一部が欠落し、形状及び寸法が環状部分1a,1b,1cと略同じである環状部分3aと、環状部分1cの他端、及び、環状部分3aの一端を連結してある連結部分3bとを含む。コイル材3では、4個の環状部分1a,1b,1c,3aと、3個の連結部分1d,1e,3bとが同一平面上に含まれている。
Similarly to the
連続する3個の環状部分1b,1c,3aは、連続する3個の環状部分1a,1b,1cと同様に、L字状に配置されている。図3には、直線L1,L2と共に、連結部分3b上において環状部分1c,3a間の略中央を通る直線L3が仮想的に示されている。直線L1,L2,L3夫々に沿って連結部分1d,1e,3bを折り曲げることによって後述のコイル4(図4参照)が製造される。環状部分1b,1c,3a夫々はL字状に配置されているため、直線L2,L3は互いに直交している。
The three consecutive
環状部分3aの他端には、電線を接続するための接続部分3cが形成されている。接続部分3cには、コイル材3の板面に垂直な方向に貫通した貫通孔3dが設けられている。
A connection portion 3c for connecting an electric wire is formed at the other end of the annular portion 3a. The connecting portion 3c is provided with a through hole 3d penetrating in a direction perpendicular to the plate surface of the
図4は、コイル材3を折り曲げることによって製造されるコイル4の斜視図である。コイル4は、金属板から図3に示すコイル材3を切り出し、連結部分1d,1e,3b夫々を、環状部分1a,1b,1c,3aが同軸上で間隔を隔てて重なるように、直線L1,L2,L3に沿って凸状に折り曲げることによって製造される。
FIG. 4 is a perspective view of the
コイル4では、直線L1,L3夫々が外側になるように、かつ、直線L2が内側になるように直線L1,L2,L3夫々に沿って連結部分1d,1e,3bが折り曲げられている。
In the
コイル4は、貫通孔1h,3d夫々を用いて一対の電線夫々が接続部分1f,3cに接続される。これにより、コイル4は一対の電線を介して他の素子又は機器に接続される。接続部分3dは、コイル4をコイル4の周辺にある部材、例えば壁面に固定するためにも用いられる。
The
コイル材3の特徴は、実施の形態1に記載したコイル材1の特徴と同様である。即ち、環状部分1a,1b,1c,3a夫々の形状及び寸法は略同一であり、連続する3個の環状部分1a,1b,1c、及び、環状部分1b,1c,3a夫々はL字状に配置されている。
The characteristics of the
また、コイル材3からコイル4を製造する方法は、コイル材1からコイル2を製造する方法と同様であり、コイル4は、金属板からコイル材3を切り出し、コイル材3の連結部分1d,1e,3b夫々を直線L1,L2,L3に沿って折り曲げることによって製造される。
Moreover, the method of manufacturing the
更に、屈曲部分2a,2b夫々の折線は互いに直交し、かつ、連結部分3bを折り曲げることによって形成される屈曲部分4aの折線は、屈曲部分4aと隣り合う屈曲部分2bの折線と直交している。
従って、コイル4、及び、コイル4の製造方法は、実施の形態1におけるコイル2、及び、コイル2の製造方法と同様の効果を奏する。
Further, the bent lines of the bent portions 2a and 2b are orthogonal to each other, and the bent line of the bent portion 4a formed by bending the connecting portion 3b is orthogonal to the bent line of the bent portion 2b adjacent to the bent portion 4a. .
Therefore, the
これに加えて、コイル4の環状部分の数はコイル2に含まれる環状部分の数よりも1つ多いので、コイル4のインダクタンスはコイル2のインダクタンスよりも高い。
In addition, since the number of annular portions of the
なお、直線L1,L3が内側になるように、かつ、直線L2が外側になるように連結部分1d,1e,3b夫々を直線L1,L2,L3に沿ってコイル材3を折り曲げることによってコイルを製造してもよい。このコイル、及び、該コイルの製造方法は、コイル4、及び、コイル4の製造方法と同様の効果を奏する。
The coil is formed by bending the
(実施の形態3)
図5は実施の形態3におけるコイル材の平面図である。このコイル材5は、実施の形態1におけるコイル材1における環状部分1bに外向きに突出する突出部分5aを備える。実施の形態1と同一の部分については同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
(Embodiment 3)
FIG. 5 is a plan view of the coil material according to the third embodiment. The
突出部分5aは、環状部分1bにおいて、連結部分1eに対向する辺の略中央から外向きに突出している。突出部分5aには、コイル材5の板面に垂直な方向に貫通する貫通孔5bが設けられている。
The protruding portion 5a protrudes outward from the approximate center of the side facing the connecting portion 1e in the
図6はコイル材5の折り曲げによって製造されるコイルの斜視図である。このコイル6は、金属板から図5に示すコイル材5を切り出し、連結部分1d,1eを、環状部分1a,1b,1cが同軸上で間隔を隔てて重なるように、直線L1,L2に沿って凸状に折り曲げることによって製造される。
FIG. 6 is a perspective view of a coil manufactured by bending the
コイル6では、直線L1が外側になるように、かつ、直線L2が内側になるように直線L1,L2夫々に沿って連結部分1d,1eが折り曲げられている。
In the
コイル6は、環状部分1bに突出部分5aが形成されているコイル材5を折り曲げることによって製造されるため、図6に示すように、コイル6には、コイル6の外向きに突出した突出部分5aが形成されている。
Since the
従って、貫通孔5bを用いて突出部分5aをコイル6の周辺にある部材、例えば壁面に固定することによって、コイル6を接続部分1f,1g及び突出部分5aによって固定することができる。これにより、環状部分1a,1b,1c中、隣り合う環状部分がコイル6の振動によって接触する確率がより低くなる。
Therefore, the
環状部分1a,1b,1c中、隣り合う環状部分が振動によって接触する確率をより低くするためには、図6に示すように、突出部分5aを、両端が環状部分1a,1cに連結されている環状部分1bに形成し、環状部分1bにおいて、連結部分1eに対向する辺の略中央から外向きに突出させることが好ましい。
In order to further reduce the probability that adjacent annular parts contact each other by vibration in the
コイル材5は、実施の形態3の説明で前述した特徴に加えて、実施の形態1に記載したコイル材1の特徴も含んでいる。即ち、環状部分1a,1b,1c夫々の形状及び寸法は略同一であり、連続する3個の環状部分1a,1b,1cはL字状に配置されている。
The
また、コイル材5からコイル6を製造する方法は、コイル材1からコイル2を製造する方法と同様であり、コイル6は、金属板からコイル材5を切り出し、コイル材5の連結部分1d,1e夫々を直線L1,L2に沿って折り曲げることによって製造される。更に、屈曲部分2a,2b夫々の折線は互いに直交している。
従って、コイル6、及び、コイル6の製造方法は、実施の形態1におけるコイル2、及び、コイル2の製造方法と同様の効果を奏する。
Moreover, the method of manufacturing the
Therefore, the
なお、直線L1が内側になるように、直線L2が外側になるように、連結部分1d,1e夫々を直線L1,L2に沿って折り曲げることによってコイル材5からコイルを製造してもよい。このコイル、及び、該コイルの製造方法は、コイル6、及び、コイル6の製造方法と同様の効果を奏する。
Note that the coil may be manufactured from the
また、突出部分5aが形成される位置は、環状部分1bにおいて、連結部分1eに対向する辺の略中央に限定されない。突出部分5aを、環状部分1bにおける他の部分に外向きに突出するように形成してもよい。更には、突出部分5aを、環状部分1a,1cのいずれか1つに外向きに突出するように形成してもよい。
また、コイル材5に含まれる突出部分の数は1つに限定されず、複数の突出部分を環状部分1a,1b,1cに、外向きに突出するように形成してもよい。
Further, the position where the protruding portion 5a is formed is not limited to the approximate center of the side facing the connecting portion 1e in the
Further, the number of protruding portions included in the
更に、突出部分5aを実施の形態2におけるコイル材3の環状部分1a,1b,1c,3aの少なくとも1つに、外向きに突出するように形成してもよい。突出部分5aが設けられたコイル材3の連結部分1d,1e,3b夫々を直線L1,L2,L3に沿って折り曲げることによって製造されるコイル、及び、該コイルの製造方法は、コイル6、及び、コイル6の製造方法と同様の効果を奏する。
この場合についても、コイル材3に含まれる突出部分5aの数は1つに限定されず、複数の突出部分5aを環状部分1a,1b,1c,3aに、外向きに突出するように形成してもよい。
Further, the protruding portion 5a may be formed to protrude outwardly in at least one of the
Also in this case, the number of protruding portions 5a included in the
(実施の形態4)
図7は実施の形態4におけるコイル材の平面図である。このコイル材7は、実施の形態1におけるコイル材1において環状部分1a,1b,1c夫々の形状を矩形から円に変更したコイル材である。コイル材7は、金属板、例えば銅の板金からの切断又は打ち抜きによって切り出される。
(Embodiment 4)
FIG. 7 is a plan view of a coil material according to the fourth embodiment. The
コイル材7には、一部が欠落し、形状及び寸法が略同一である円の環状部分7a,7b,7cと、環状部分7a,7b夫々の一端を連結してある連結部分7dと、環状部分7bの他端、及び、環状部分7cの一端を連結してある連結部分7eとが同一平面上に含まれている。
The
連続する3個の環状部分7a,7b,7cはL字状に配置されている。図7には、連結部分7d上において環状部分7a,7b間の略中央を通る直線L4と、連結部分7e上において環状部分7b,7c間の略中央を通る直線L5とが仮想的に示されている。直線L4,L5夫々に沿って連結部分7d,7eを折り曲げることによって後述のコイル8(図8参照)が製造される。環状部分7a,7b,7cはL字状に配置されているため、直線L4,L5は互いに直交している。
Three consecutive
環状部分7a,7c夫々の他端には、電線に接続するための接続部分7f,7gが形成されている。接続部分7f,7g夫々には、コイル材7の板面に垂直な方向に貫通した貫通孔7h,7iが設けられている。
図8はコイル材7の折り曲げによって製造されるコイル8の斜視図である。コイル8は、金属板から図7に示すコイル材7を切り出し、連結部分7d,7e夫々を、環状部分7a,7b,7cが同軸上で間隔を隔てて重なるように、直線L4,L5に沿って凸状に折り曲げることによって製造される。
FIG. 8 is a perspective view of the
コイル8では、直線L4が外側になるように、かつ、直線L5が内側になるように、直線L4,L5夫々に沿って連結部分7d,7eが折り曲げられている。
In the
コイル8は、貫通孔7h,7i夫々を用いて、一対の電線夫々が接続部分7f,7gに接続される。これにより、コイル8は一対の電線を介して他の素子又は機器に接続される。接続部分7f,7gは電線に接続されると共に、コイル8をコイル8の周辺にある部材、例えば壁面に固定するためにも用いられる。
The
コイル材7の特徴は、実施の形態1に記載したコイル材1の特徴と同様である。即ち、環状部分7a,7b,7c夫々の形状及び寸法は略同一であり、連続する3個の環状部分1a,1b,1cはL字状に配置されている。
The characteristics of the
また、コイル材7からコイル8を製造する方法は、コイル材1からコイル2を製造する方法と同様であり、コイル8は、金属板からコイル材7を切り出し、コイル材7の連結部分7d,7e夫々を直線L4,L5に沿って折り曲げることによって製造される。
Moreover, the method of manufacturing the
更に、連結部分7dを折り曲げることによって形成される屈曲部分8aの折線と、連結部分7eを折り曲げることによって形成される屈曲部分8bの折線とは直交している。
従って、コイル8、及び、コイル8の製造方法は、実施の形態1におけるコイル2、及び、コイル2の製造方法と同様の効果を奏する。
Further, the fold line of the bent portion 8a formed by bending the connecting portion 7d is orthogonal to the fold line of the
Therefore, the
なお、直線L4が内側になるように、直線L5が外側になるように、連結部分7d,7e夫々を直線L4,L5に沿って折り曲げることによってコイル材7からコイルを製造してもよい。このコイル、及び、該コイルの製造方法は、コイル8、及び、コイル8の製造方法と同様の効果を奏する。
The coil may be manufactured from the
(実施の形態5)
図9は実施の形態5におけるコイル材の平面図である。このコイル材9は、実施の形態4におけるコイル材7と環状部分の数が異なり、コイル材9には4つの環状部分が含まれている。実施の形態4と同一の部分については同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
(Embodiment 5)
FIG. 9 is a plan view of a coil material according to the fifth embodiment. The
コイル材9は、コイル材7と同様に、金属板、例えば銅の板金からの切断又は打ち抜きによって切り出される。コイル材9は、コイル材7における接続部分7gを除く他の部分に加えて、一部が欠落し、形状及び寸法が環状部分7a,7b,7cと略同じである環状部分9aと、環状部分7cの他端、及び、環状部分9aの一端を連結してある連結部分9bとを含む。コイル材9では、4個の環状部分7a,7b,7c,9aと、3個の連結部分7d,7e,9bとが同一平面上に含まれている。
Similarly to the
連続する3個の環状部分7b,7c,9aは、連続する3個の環状部分7a,7b,7cと同様に、L字状に配置されている。図9には、直線L4,L5と共に、連結部分9b上において環状部分7c,9a間の略中央を通る直線L6が仮想的に示されている。直線L4,L5,L6夫々に沿って連結部分7d,7e,9bを折り曲げることによって後述のコイル10(図10参照)が製造される。環状部分7b,7c,9a夫々はL字状に配置されているため、直線L5,L6は互いに直交している。
The three continuous
環状部分9aの他端には、電線を接続するための接続部分9cが形成されている。接続部分9cには、コイル材9の板面に垂直な方向に貫通した貫通孔9dが設けられている。
A connection portion 9c for connecting an electric wire is formed at the other end of the annular portion 9a. The connecting portion 9c is provided with a through hole 9d penetrating in a direction perpendicular to the plate surface of the
図10は、コイル材9の折り曲げによって製造されるコイル10の斜視図である。コイル10は、金属板から図9に示すコイル材9を切り出し、連結部分7d,7e,9b夫々を、環状部分7a,7b,7c,9aが同軸上で間隔を隔てて重なるように、直線L4,L5,L6に沿って凸状に折り曲げることによって製造される。
FIG. 10 is a perspective view of the
コイル10では、直線L4,L6夫々が外側になるように、かつ、直線L5が内側になるように直線L4,L5,L6夫々に沿って連結部分7d,7e,9bが折り曲げられている。
In the
コイル10は、貫通孔7h,9d夫々を用いて一対の電線夫々が接続部分7f,9cに接続される。これにより、コイル10は一対の電線を介して他の素子又は機器に接続される。接続部分9cは、コイル10をコイル10の周辺にある部材、例えば壁面に固定するためにも用いられる。
The
コイル材9の特徴は、実施の形態4に記載したコイル材7の特徴と同様である。即ち、環状部分7a,7b,7c,9a夫々の形状及び寸法は略同一であり、連続する3個の環状部分7a,7b,7c、及び、環状部分7b,7c,9a夫々はL字状に配置されている。
The characteristics of the
また、コイル材9からコイル10を製造する方法は、コイル材7からコイル8を製造する方法と同様であり、コイル10は、金属板からコイル材9を切り出し、コイル材9の連結部分7d,7e,9b夫々を直線L4,L5,L6に沿って折り曲げることによって製造される。
Moreover, the method of manufacturing the
更に、屈曲部分8a,8b夫々の折線は互いに直交し、かつ、連結部分9bを折り曲げることによって形成される屈曲部分10aの折線は、屈曲部分10aと隣り合う屈曲部分8bの折線と直交している。
従って、コイル10、及び、コイル10の製造方法は、実施の形態4におけるコイル8、及び、コイル8の製造方法と同様の効果を奏する。
Further, the bent lines of the
Therefore, the
これに加えて、コイル10の環状部分の数はコイル8に含まれる環状部分の数よりも1つ多いので、コイル10のインダクタンスはコイル8のインダクタンスよりも高い。
In addition, since the number of annular portions of the
なお、直線L4,L6が内側になるように、かつ、直線L5が外側になるように連結部分7d,7e,9b夫々を直線L4,L5,L6に沿ってコイル材9を折り曲げることによってコイルを製造してもよい。このコイル、及び、該コイルの製造方法は、コイル10、及び、コイル10の製造方法と同様の効果を奏する。
The coil is formed by bending the
なお、実施の形態4及び5にあっては、実施の形態3で説明した突出部分5aを、コイル材7における環状部分7a,7b,7cの少なくとも1つ、又は、コイル材9における環状部分7a,7b,7c,9aの少なくとも1つに外向きに突出するように形成してもよい。突出部分5aが設けられたコイル材7(又はコイル材9)の連結部分7d,7e(又は連結部分7d,7e,9b)夫々を直線L4,L5(又は直線L4,L5,L6)に沿って折り曲げることによって製造されるコイル、及び、該コイルの製造方法は、実施の形態3におけるコイル6、及び、コイル6の製造方法と同様の効果を奏する。
In the fourth and fifth embodiments, the protruding portion 5a described in the third embodiment is replaced with at least one of the
この場合についても、コイル材7(又はコイル材9)に含まれる突出部分5aの数は1つに限定されず、複数の突出部分5aを環状部分7a,7b,7c(又は環状部分7a,7b,7c,9a)に、外向きに突出するように形成してもよい。
Also in this case, the number of the protruding portions 5a included in the coil material 7 (or the coil material 9) is not limited to one, and the plurality of protruding portions 5a are
実施の形態1から5にあっては、コイル材に含まる環状部分の形状は矩形又は円に限定されず、矩形を除く多角形であってもよい。 In the first to fifth embodiments, the shape of the annular portion included in the coil material is not limited to a rectangle or a circle, and may be a polygon other than a rectangle.
開示された実施の形態1から5は、全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上述の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
The disclosed
1a,1b,1c,3a,7a,7b,7c,9a 環状部分
1d,1e,3b,7d,7e,9b 連結部分
5a 突出部分
1,3,5,7,9 コイル材
2,4,6,8,10 コイル
1a, 1b, 1c, 3a, 7a, 7b, 7c,
Claims (1)
前記N個の環状部分が同軸上で間隔を隔てて重なるように、前記N−1個の連結部分夫々を、各連結部分によって連結している2つの環状部分間の略中央で折り曲げて構成してあり、
前記N個の環状部分の軸方向の両側にある2つの環状部分夫々に、素子又は機器に接続される接続部分が環状部分の同じ一側に設けられており、
前記N個の環状部分の中で、前記両側にある2つの環状部分を除く他の環状部分の少なくとも1個に外向きに突出する突出部分が前記一側の反対側に設けられていること
を特徴とするコイル。 N (≧ 3) annular portions that are partially missing and have substantially the same shape and dimensions and N−1 connecting portions that connect one end of each adjacent annular portion on the same plane Including a coil material in which three continuous annular portions are arranged in an L shape,
Each of the N-1 connecting portions is bent at substantially the center between the two annular portions connected by the connecting portions so that the N annular portions overlap on the same axis and spaced apart from each other. Thea is,
A connection portion connected to an element or a device is provided on the same side of the annular portion in each of the two annular portions on both axial sides of the N annular portions,
Of the N annular portions, at least one of the other annular portions excluding the two annular portions on both sides is provided with a projecting portion projecting outwardly on the opposite side of the one side. Features coil.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012052880A JP5857809B2 (en) | 2012-03-09 | 2012-03-09 | coil |
PCT/JP2013/050534 WO2013132883A1 (en) | 2012-03-09 | 2013-01-15 | Coil and method for manufacturing coil |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012052880A JP5857809B2 (en) | 2012-03-09 | 2012-03-09 | coil |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013187454A JP2013187454A (en) | 2013-09-19 |
JP5857809B2 true JP5857809B2 (en) | 2016-02-10 |
Family
ID=49116370
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012052880A Expired - Fee Related JP5857809B2 (en) | 2012-03-09 | 2012-03-09 | coil |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5857809B2 (en) |
WO (1) | WO2013132883A1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7124429B2 (en) | 2018-05-09 | 2022-08-24 | Tdk株式会社 | Coil parts and coil devices |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0677077A (en) * | 1992-08-28 | 1994-03-18 | Cosel Usa Inc | Manufacture of transformer winding |
NO950083L (en) * | 1994-01-10 | 1995-07-11 | Hughes Aircraft Co | Helical induction coil as well as process for its manufacture |
JPH09275023A (en) * | 1996-04-05 | 1997-10-21 | Nippon Electric Ind Co Ltd | Continuously bent coil and manufacture of this continuously belt coil, and high-frequency transformer and high-frequency reactor using this coil |
US6222437B1 (en) * | 1998-05-11 | 2001-04-24 | Nidec America Corporation | Surface mounted magnetic components having sheet material windings and a power supply including such components |
JP2003092218A (en) * | 2001-09-18 | 2003-03-28 | Hitachi Cable Ltd | Coil for electric/electronic equipment, and manufacturing method therefor |
JP2003197430A (en) * | 2001-12-25 | 2003-07-11 | Nippon Ceramic Co Ltd | Laminated type sheet coil and transformer |
JP2004296630A (en) * | 2003-03-26 | 2004-10-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Choke coil and electronic apparatus using the same |
TWI317137B (en) * | 2006-11-27 | 2009-11-11 | Delta Electronics Inc | Coil element for high frequency transformer |
-
2012
- 2012-03-09 JP JP2012052880A patent/JP5857809B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2013
- 2013-01-15 WO PCT/JP2013/050534 patent/WO2013132883A1/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2013187454A (en) | 2013-09-19 |
WO2013132883A1 (en) | 2013-09-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5936782B2 (en) | Electronic control device and manufacturing method thereof, electric power steering control device | |
JP6075126B2 (en) | Common mode choke coil | |
JP2015028956A (en) | Connection terminal | |
JP5944188B2 (en) | Manufacturing method of electronic component substrate | |
TW202013806A (en) | Split-ring resonator and substrate | |
JP2017055510A (en) | Wire Harness | |
JP5857809B2 (en) | coil | |
KR101596112B1 (en) | Bobbin and rotary electric machine | |
JP6309871B2 (en) | Vibration motor | |
JP6026004B2 (en) | Electric motors, air conditioners and electrical equipment | |
JP6272125B2 (en) | connector | |
JP5754501B2 (en) | Relay connector terminal manufacturing method | |
JP2015204527A (en) | Noise filter, and wiring harness assembly including the same | |
JP6307937B2 (en) | Noise filter | |
JP5862377B2 (en) | coil | |
JP6586370B2 (en) | Lead frame and coil unit for coil mounting | |
JP5042748B2 (en) | Conductive terminal device, rotating electric machine, and method of manufacturing conductive terminal device | |
JP2007305656A (en) | Coil member | |
JP6233648B2 (en) | Toroidal coil device | |
JP2010246220A (en) | Manufacturing method for stator yoke for stepping motor | |
KR102512585B1 (en) | Motor | |
JP2018507511A (en) | Spring member for electrical switching element | |
JP6287678B2 (en) | Coil parts | |
JP6262100B2 (en) | Electrical junction box | |
JP2015061351A (en) | Stepping motor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140627 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150915 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151029 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20151029 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20151117 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20151130 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5857809 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |