JP5042748B2 - Conductive terminal device, rotating electric machine, and method of manufacturing conductive terminal device - Google Patents

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Description

本発明は、電機子に給電を行うための導電ターミナル装置、該導電ターミナル装置を備えた回転電機、及び該導電ターミナル装置の製造方法に関するものである。   The present invention relates to a conductive terminal device for supplying power to an armature, a rotating electric machine including the conductive terminal device, and a method for manufacturing the conductive terminal device.

従来、直流モータには、例えば特許文献１に記載されているように、外部の電源装置から供給される電流を電機子に供給するための導電ターミナル装置を備えたものがある。この導電ターミナル装置は、電機子の外周に配置される環状のブラシホルダに、電機子の整流子に摺接する複数の給電用ブラシと、外部の電源装置に接続された外部コネクタ及び前記給電用ブラシを電気的に接続する導電性の２つのターミナル片とを配設して構成されている。各ターミナル片は、略コ字状をなし、電機子の外周を囲むようにブラシホルダ上に配置されている。そして、これらターミナル片は、導電性を有する帯状の母材を打ち抜いて細長い長方形の板状をなす導電素材を形成し、該導電素材の複数個所折り曲げることによって形成される。このように、ターミナル片となる導電素材は細長い長方形状をなすため、帯状の母材の幅方向と該導電素材の長手方向とが一致するように板取りするとともに、母材の長手方向に隣り合って打ち抜かれる導電素材同士の間隔を狭く設定することにより、歩留りの向上が図られている。
特開２００２−３１５２５６号公報 2. Description of the Related Art Conventionally, some DC motors include a conductive terminal device for supplying a current supplied from an external power supply device to an armature, as described in Patent Document 1, for example. The conductive terminal device includes an annular brush holder disposed on the outer periphery of an armature, a plurality of power supply brushes that are in sliding contact with the commutator of the armature, an external connector connected to an external power supply device, and the power supply brush. And two conductive terminal pieces that electrically connect the two. Each terminal piece is substantially U-shaped and is arranged on the brush holder so as to surround the outer periphery of the armature. These terminal pieces are formed by punching a conductive belt-shaped base material to form a conductive material having a long and narrow rectangular plate shape, and bending the conductive material at a plurality of places. As described above, since the conductive material to be the terminal piece has a long and narrow rectangular shape, it is cut so that the width direction of the belt-shaped base material coincides with the longitudinal direction of the conductive material, and is adjacent to the longitudinal direction of the base material. The yield is improved by narrowing the interval between the conductive materials to be punched together.
JP 2002-315256 A

ところで、ターミナル片は、電機子を囲むような形状とされるため、その一端から他端までの長さが自ずと長くなる。従って、上記のように細長い長方形の板状をなす導電素材の複数箇所を折り曲げてターミナル片を形成する場合には、導電素材の長さも、ターミナル片とされた時の一端から他端までの長さを確保するために自ずと長くなってしまう。そのため、歩留りは向上されるものの、ターミナル片となる導電素材を打ち抜くための母材の幅が広くなってしまうという問題があった。そして、一般的に、母材は幅が狭いものに比べて幅が広いものの方が高価であるため、使用する母材の幅が広くなるとターミナル片にかかるコストが大きくなってしまう。   By the way, since the terminal piece is shaped to surround the armature, the length from one end to the other end of the terminal piece naturally increases. Therefore, when the terminal piece is formed by bending a plurality of portions of the conductive material having an elongated rectangular plate shape as described above, the length of the conductive material is also the length from one end to the other end when the terminal piece is formed. In order to ensure the length, it naturally becomes long. Therefore, although the yield is improved, there is a problem that the width of the base material for punching the conductive material to be the terminal piece becomes wide. In general, a wide base material is more expensive than a narrow base material. Therefore, when the base material to be used is wide, the cost of the terminal piece increases.

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであって、その目的は、歩留りの低下を抑制しつつ母材の幅を狭くすることができるターミナル片を備えた導電ターミナル装置、該導電ターミナル装置を備えた回転電機、及び該導電ターミナル装置の製造方法を提供することにある。   The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a conductive terminal device including a terminal piece capable of narrowing the width of a base material while suppressing a decrease in yield, and the conductive terminal device. And a method of manufacturing the conductive terminal device.

上記課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、電機子が挿通される電機子挿通孔を有するブラシホルダと、前記ブラシホルダにて保持された、前記電機子に給電するための複数の給電用ブラシと、前記ブラシホルダ上に配置され、電源装置に接続される外部コネクタ及び前記給電用ブラシを電気的に接続する導電性のターミナル片と、を備えた導電ターミナル装置であって、前記ターミナル片は、導電性を有する板材よりなるとともに非環状の切込みを有し、該切込みの内側部分である折返し部が折り返されることにより、該折返し部によってその長さが延長されており、前記ブラシホルダは、前記ターミナル片が配置される部位の側方に複数の爪挿入孔を有し、前記ターミナル片は、幅方向に突出し前記ターミナル片を前記ブラシホルダに固定すべく前記爪挿入孔に挿入されてかしめられるかしめ爪を有する帯状の幅狭部と、前記かしめ爪を除く前記幅狭部の幅よりも広く且つ前記かしめ爪を含めた前記幅狭部の幅以下の幅を有するとともに前記かしめ爪を含めた前記幅狭部の幅内に収まる幅広部とを備え、前記切込みは前記幅広部に形成されたことをその要旨としている。 In order to solve the above problem, the invention according to claim 1 is a brush holder having an armature insertion hole through which an armature is inserted, and a plurality of power supplies for supplying power to the armature held by the brush holder. A conductive terminal device comprising: a power supply brush; an external connector disposed on the brush holder and connected to a power supply device; and a conductive terminal piece for electrically connecting the power supply brush; The terminal piece is made of a conductive plate and has a non-annular cut, and the folded portion which is an inner portion of the cut is folded, so that the length is extended by the folded portion , The brush holder has a plurality of claw insertion holes on the side of the portion where the terminal piece is disposed, the terminal piece protrudes in the width direction, and the terminal piece is inserted into the brush holder. A band-shaped narrow portion having a swaging claw inserted into the claw insertion hole to be fixed to the nail, and a width narrower than the narrow portion excluding the swaging claw and including the swaging claw A wide portion that has a width equal to or smaller than the width of the portion and fits within the width of the narrow portion including the caulking claw, and the gist is that the cut is formed in the wide portion .

同構成によれば、ターミナル片は、切込みを設けることにより形成された折返し部が折り返されることにより、該折返し部によってその長さが延長されている。従って、母材を打ち抜いてターミナル片となる導電素材を形成する際、導電素材の長さを、完成したターミナル片よりも短くすることができる。その結果、従来のように細長い長方形状の直線的な導電素材を打ち抜いてターミナル片を形成する場合に比べて母材の幅を狭くすることができる。また、最終的なターミナルの形状をそのまま打ち抜くわけではないため、打ち抜く際の導電素材の形状を四角形状やＬ字状等の簡易な形状とすることが可能であり、導電素材の形状を簡易な形状とすることにより、廃材が減少されるように母材に対する板取りを行うことができ、歩留りの低下を抑制することができる。尚、「ターミナル片の長さ」とは、ターミナル片を一端から他端まで辿った距離に該当し、「導電素材の長さ」についても同様である。   According to this configuration, the length of the terminal piece is extended by the folded portion when the folded portion formed by providing the cut is folded. Therefore, when the base material is punched to form a conductive material to be a terminal piece, the length of the conductive material can be made shorter than the completed terminal piece. As a result, the width of the base material can be made narrower than in the case where a terminal piece is formed by punching an elongated rectangular linear conductive material as in the prior art. In addition, since the final shape of the terminal is not punched as it is, the shape of the conductive material at the time of punching can be a simple shape such as a square shape or an L shape, and the shape of the conductive material can be simplified. By adopting the shape, the base material can be scraped so that the waste material is reduced, and a decrease in yield can be suppressed. The “length of the terminal piece” corresponds to the distance traced from one end to the other end of the terminal piece, and the same applies to the “length of the conductive material”.

同構成によれば、幅広部は、かしめ爪を除く幅狭部の幅よりも広く、且つかしめ爪を含めた幅狭部の幅以下の幅となるように形成されている。従って、幅広部に切込みを形成して設けられる折返し部の幅が極端に細くなることが抑制される。また、幅狭部がかしめ爪を有する構成となることにより、母材においてターミナル片となる導電素材１つ分を打ち抜くためのスペースの幅が、かしめ爪が突出した分だけ幅狭部の幅方向に広くなるが、かしめ爪を含む幅狭部の幅内に収まるように幅広部を形成することにより、導電素材１つ分を打ち抜くためのスペース内で母材を有効に利用することができ、打ち抜き後の廃材を減少させることができる。尚、「帯状の幅狭部」とは、一定の幅で直線的に延びるものだけでなく、一定の幅を有し平面内で屈曲した部位を有するように延びるものも含む。   According to this configuration, the wide portion is formed so as to be wider than the width of the narrow portion excluding the caulking claw and not more than the width of the narrow portion including the caulking claw. Therefore, the width of the folded portion provided by forming the cut in the wide portion is suppressed from becoming extremely narrow. In addition, since the narrow portion has a caulking claw, the width of the space for punching out one conductive material serving as a terminal piece in the base material is the width direction of the narrow portion by the amount that the caulking claw protrudes. However, by forming the wide portion so as to fit within the width of the narrow portion including the caulking claw, the base material can be effectively used in a space for punching out one conductive material, Waste material after punching can be reduced. The “strip-shaped narrow portion” includes not only a linearly extending portion having a constant width but also a portion having a constant width and a portion bent in a plane.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の導電ターミナル装置において、前記ターミナル片は、前記ブラシホルダ上に前記電機子挿通孔の外周を囲うように配置されたことをその要旨としている。 The invention described in claim 2 is the conductive terminal device according to claim 1 , wherein the terminal piece is arranged on the brush holder so as to surround the outer periphery of the armature insertion hole. .

同構成によれば、ターミナル片は、電機子挿通孔を囲うように配置されるため、周方向に配置される給電用ブラシと該ターミナル片との電気的な接続を容易に行うことができる。   According to this configuration, since the terminal piece is arranged so as to surround the armature insertion hole, the electric connection between the power supply brush arranged in the circumferential direction and the terminal piece can be easily performed.

請求項３に記載の発明は、内周面に永久磁石が固着された有底筒状のヨークハウジングと、前記ヨークハウジングの内側に回転可能に配置され円筒状の整流子を有する電機子と、前記ヨークハウジングの開口部に配置され、前記整流子に摺接する前記給電用ブラシを有する請求項１又は請求項２に記載の導電ターミナル装置と、を備えたことをその要旨としている。 The invention described in claim 3 is a bottomed cylindrical yoke housing having a permanent magnet fixed to an inner peripheral surface thereof, an armature having a cylindrical commutator disposed rotatably inside the yoke housing, wherein disposed in an opening of the yoke housing and the gist thereof by comprising a conductive terminal according to claim 1 or claim 2 having the power supply brushes in sliding contact with the commutator.

同構成によれば、回転電機に備えられる導電ターミナル装置においては、ターミナル片は、切込みを設けることにより形成された折返し部が折り返されることにより、該折返し部によってその長さが延長されている。従って、母材を打ち抜いてターミナル片となる導電素材を形成する際、導電素材の長さを、完成したターミナル片よりも短くすることができる。その結果、従来のように細長い長方形の直線的な導電素材を打ち抜いてターミナル片を形成する場合に比べて母材の幅を狭くすることができる。よって、導電ターミナル装置の製造にかかるコストを低減させることができ、ひいては回転電機の製造にかかるコストを低減させることができる。   According to this configuration, in the conductive terminal device provided in the rotating electrical machine, the length of the terminal piece is extended by the folded portion by folding the folded portion formed by providing the cut. Therefore, when the base material is punched to form a conductive material to be a terminal piece, the length of the conductive material can be made shorter than the completed terminal piece. As a result, the width of the base material can be made narrower than in the case where a terminal piece is formed by punching an elongated rectangular linear conductive material as in the prior art. Therefore, the cost concerning manufacture of a conductive terminal device can be reduced, and the cost concerning manufacture of a rotary electric machine can be reduced by extension.

請求項４に記載の発明は、電機子が挿通される電機子挿通孔を有するブラシホルダと、前記ブラシホルダにて保持された、前記電機子に給電するための複数の給電用ブラシと、前記ブラシホルダ上に配置され、電源装置に接続される外部コネクタ及び前記給電用ブラシを電気的に接続する導電性のターミナル片と、を備えた導電ターミナル装置の製造方法であって、導電性を有する帯状の母材にプレス加工が施されて前記ターミナル片となる導電素材が打ち抜かれる打抜き工程と、前記導電素材に切込みが形成される切込み工程と、前記切込みの内側部分である折返し部が折り返されることにより、当該折返し部によって前記導電素材の長さが延長される折曲工程と、前記導電素材にて構成された前記ターミナル片を前記ブラシホルダ上に配置する配置工程とを有し、前記打抜き工程では、前記導電素材は、幅方向に突出したかしめ爪を有する帯状の幅狭部と、前記かしめ爪を除く前記幅狭部の幅よりも広く且つ前記かしめ爪を含めた前記幅狭部の幅以下の幅を有するとともに前記かしめ爪を含めた前記幅狭部の幅内に収まる幅広部とを備えるように打ち抜かれ、前記切込み工程では、前記幅広部に前記切込みが形成され、前記配置工程では、前記ブラシホルダに形成された爪挿入孔に前記かしめ爪が挿入されてかしめられることにより、前記ターミナル片が前記ブラシホルダに固定されることをその要旨としている。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a brush holder having an armature insertion hole through which an armature is inserted, a plurality of power supply brushes that are held by the brush holder and that supply power to the armature, and A conductive terminal device manufacturing method comprising: an external connector disposed on a brush holder and connected to a power supply device; and a conductive terminal piece for electrically connecting the power supply brush. a punching step of conducting material pressing is performed on the band-like base material serving as the terminal piece is punched, a cut process cuts are formed on the conductive material, the folded portions said a cut Mino inner portion A folding step in which the length of the conductive material is extended by the folded portion by being folded, and the terminal piece made of the conductive material is disposed on the brush holder. To possess the arrangement step, in the punching step, the conductive material is wide and the than the width of the narrow portion except a narrow part of the strip, the caulking pawl having a caulking pawl projecting in the width direction Punching out to include a wide portion having a width equal to or less than the width of the narrow portion including the caulking claws and within the width of the narrow portion including the caulking claws, and in the cutting step, the wide portion the cut is formed, in the disposing step, by the caulking pawl being caulked is inserted into the nail insertion holes formed in the brush holder, the gist of Rukoto the terminal strip is fixed to the brush holder It is said.

同構成によれば、打抜き工程において打ち抜かれた導電素材は、切込み工程において切込みが形成された後に、折曲工程において切込みの内側部分である折返し部が折り返されると、当該折返し部によって導電素材の長さが延長される。従って、母材を打ち抜いて形成する導電素材の長さを、完成したターミナル片の長さよりも短くすることができる。その結果、従来のように細長い長方形の直線的な導電素材を打ち抜いてターミナル片を形成する場合に比べて母材の幅を狭くすることができる。また、最終的なターミナルの形状をそのまま打ち抜くわけではないため、打ち抜く際の導電素材の形状を四角形状やＬ字状等の簡易な形状とすることが可能であり、導電素材の形状を簡易な形状とすることにより、廃材が減少されるように母材に対する板取りを行うことができ、歩留りの低下を抑制することができる。尚、「ターミナル片の長さ」とは、ターミナル片を一端から他端まで辿った距離に該当し、「導電素材の長さ」についても同様である。   According to the same configuration, the conductive material punched in the punching process, after the cut is formed in the cutting process, when the folded portion that is the inner part of the cut is folded in the folding process, The length is extended. Therefore, the length of the conductive material formed by punching the base material can be made shorter than the length of the completed terminal piece. As a result, the width of the base material can be made narrower than in the case where a terminal piece is formed by punching an elongated rectangular linear conductive material as in the prior art. In addition, since the final shape of the terminal is not punched as it is, the shape of the conductive material at the time of punching can be a simple shape such as a square shape or an L shape, and the shape of the conductive material can be simplified. By adopting the shape, the base material can be scraped so that the waste material is reduced, and a decrease in yield can be suppressed. The “length of the terminal piece” corresponds to the distance traced from one end to the other end of the terminal piece, and the same applies to the “length of the conductive material”.

同構成によれば、打抜き工程において、幅広部は、かしめ爪を除く幅狭部の幅よりも広く、且つかしめ爪を含めた幅狭部の幅以下の幅となるように形成される。そして、切込み工程では、この幅広部に切込みが形成される。従って、幅広部に切込みを形成して設けられる折返し部の幅が極端に細くなることが抑制される。また、幅狭部がかしめ爪を有する構成となることにより、母材においてターミナル片となる導電素材１つ分を打ち抜くためのスペースの幅が、かしめ爪が突出した分だけ幅狭部の幅方向に広くなるが、かしめ爪を含む幅狭部の幅内に収まるように幅広部を形成することにより、導電素材１つ分を打ち抜くためのスペース内で母材を有効に利用することができ、打ち抜き後の廃材を減少させることができる。尚、「帯状の幅狭部」とは、一定の幅で直線的に延びるものだけでなく、一定の幅を有し平面内で屈曲した部位を有するように延びるものも含む。   According to this configuration, in the punching step, the wide portion is formed to be wider than the width of the narrow portion excluding the caulking claw and not more than the width of the narrow portion including the caulking claw. In the cutting process, a cut is formed in the wide portion. Therefore, the width of the folded portion provided by forming the cut in the wide portion is suppressed from becoming extremely narrow. In addition, since the narrow portion has a caulking claw, the width of the space for punching out one conductive material serving as a terminal piece in the base material is the width direction of the narrow portion by the amount that the caulking claw protrudes. However, by forming the wide portion so as to fit within the width of the narrow portion including the caulking claw, the base material can be effectively used in a space for punching out one conductive material, Waste material after punching can be reduced. The “strip-shaped narrow portion” includes not only a linearly extending portion having a constant width but also a portion having a constant width and a portion bent in a plane.

本発明によれば、歩留りの低下を抑制しつつ母材の幅を狭くすることが可能なターミナル片を備えた導電ターミナル装置、該導電ターミナル装置を備えた回転電機、及び該導電ターミナル装置の製造方法を提供することができる。   According to the present invention, a conductive terminal device including a terminal piece capable of narrowing the width of a base material while suppressing a decrease in yield, a rotating electrical machine including the conductive terminal device, and manufacture of the conductive terminal device A method can be provided.

以下、本発明を、車両に搭載される送風装置の駆動源として用いられるモータに具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
図１は、本実施形態の回転電機としてのモータの概略構成図である。図１に示すように、モータを構成する有底円筒状のヨークハウジング１の上底部１ａ中央には、軸受２が設けられるとともに、該ヨークハウジング１の内周面には、永久磁石３が固着されている。また、ヨークハウジング１の開口部は、略円板状のエンドフレーム４にて閉塞されるとともに、該エンドフレーム４の中央部には、滑り軸受５が設けられている。そして、この滑り軸受５と前記軸受２によって、ヨークハウジング１の内側に電機子１１が回転可能に支持されている。 DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, an embodiment in which the invention is embodied in a motor used as a drive source of a blower mounted on a vehicle will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a motor as a rotating electrical machine of the present embodiment. As shown in FIG. 1, a bearing 2 is provided at the center of the upper bottom 1a of the bottomed cylindrical yoke housing 1 constituting the motor, and a permanent magnet 3 is fixed to the inner peripheral surface of the yoke housing 1. Has been. The opening of the yoke housing 1 is closed by a substantially disc-shaped end frame 4, and a sliding bearing 5 is provided at the center of the end frame 4. The armature 11 is rotatably supported inside the yoke housing 1 by the sliding bearing 5 and the bearing 2.

電機子１１は、軸受２及び滑り軸受５にて両端部がそれぞれ軸支される回転軸１２に、巻線１３が巻回された電機子コア１４及び整流子１５を固定して形成されている。尚、回転軸１２において、電機子コア１４はヨークハウジング１の上底部１ａ側に固定されるとともに、整流子１５はエンドフレーム４側に固定されている。前記整流子１５は、円筒状をなすとともに、その外周面には、短冊状をなす複数のセグメント１５ａが周方向に並設されている。そして、所定のセグメント１５ａには、前記巻線１３の端部が電気的に接続されている。   The armature 11 is formed by fixing an armature core 14 and a commutator 15 around which a winding 13 is wound around a rotating shaft 12 whose both ends are respectively supported by the bearing 2 and the sliding bearing 5. . In the rotary shaft 12, the armature core 14 is fixed to the upper bottom 1a side of the yoke housing 1, and the commutator 15 is fixed to the end frame 4 side. The commutator 15 has a cylindrical shape, and a plurality of strip-shaped segments 15 a are arranged in parallel in the circumferential direction on the outer peripheral surface thereof. The end of the winding 13 is electrically connected to the predetermined segment 15a.

前記エンドフレーム４の内側面には、導電ターミナル装置２１が配置されている。図２に示すように、導電ターミナル装置２１を構成する円盤状のブラシホルダ２２は、絶縁性の合成樹脂材料にて形成されるとともに、その径方向の中央部に前記電機子１１が挿通される円形状の電機子挿通孔２３が形成されている。電機子挿通孔２３の内径は、前記整流子１５の外径よりも大きく形成されている。また、ブラシホルダ２２の軸方向の一端面（図２において手前側の面）上には、４つのブラシ保持部２４が固定されている。４つのブラシ保持部２４は、四角筒状をなし、ブラシホルダ２２において周方向に等角度間隔となる４箇所で、それぞれ径方向に沿って延びるように配置されている。また、各ブラシ保持部２４は、その内周側の端部が前記電機子挿通孔２３の内周面よりも径方向内側に突出している。   A conductive terminal device 21 is disposed on the inner side surface of the end frame 4. As shown in FIG. 2, the disk-shaped brush holder 22 constituting the conductive terminal device 21 is formed of an insulating synthetic resin material, and the armature 11 is inserted through the radial center portion thereof. A circular armature insertion hole 23 is formed. The inner diameter of the armature insertion hole 23 is formed larger than the outer diameter of the commutator 15. In addition, four brush holding portions 24 are fixed on one end surface of the brush holder 22 in the axial direction (front surface in FIG. 2). The four brush holding portions 24 have a rectangular tube shape, and are arranged so as to extend along the radial direction at four locations that are equiangularly spaced in the circumferential direction in the brush holder 22. In addition, each brush holding portion 24 has an inner peripheral end projecting radially inward from the inner peripheral surface of the armature insertion hole 23.

各ブラシ保持部２４内には、略四角柱状をなす給電用ブラシ２５がそれぞれ収容されている。各給電用ブラシ２５は、図示しない付勢部材によって径方向内側に向かって付勢されることにより、その先端部が整流子１５の外周面に押圧接触されている。尚、付勢部材は、板ばね、圧縮コイルばね及びつるまきばね等のうち何れかが用いられる。   Each brush holding portion 24 accommodates a power supply brush 25 having a substantially quadrangular prism shape. Each power supply brush 25 is urged inward in the radial direction by an urging member (not shown), so that the tip portion thereof is in press contact with the outer peripheral surface of the commutator 15. Note that any one of a leaf spring, a compression coil spring, a helical spring, and the like is used as the biasing member.

また、図３（ａ）に示すように、前記ブラシホルダ２２の軸方向の他端面、即ち前記ブラシ保持部２４が設けられた側と反対側の面上には、導電性を有する金属板材よりなる２つのターミナル片４１，５１が配置されている。一方のターミナル片４１は、ブラシ接続部４２と端子接続部４３とから構成されるとともに、他方のターミナル片５１も同様に、ブラシ接続部５２と端子接続部５３とから構成されている。   Further, as shown in FIG. 3A, on the other end surface of the brush holder 22 in the axial direction, that is, on the surface opposite to the side where the brush holding portion 24 is provided, a conductive metal plate material is used. Two terminal pieces 41 and 51 are arranged. One terminal piece 41 is composed of a brush connection portion 42 and a terminal connection portion 43, and the other terminal piece 51 is similarly composed of a brush connection portion 52 and a terminal connection portion 53.

図４に示すように、ブラシ接続部４２，５２は、その厚さ方向から見た形状が略コ字状をなすとともに、それぞれ略Ｌ字状の板状をなす幅狭部４２ａ，５２ａ、及び該幅狭部４２ａ，５２ａの一端部から延び長方形の板状をなす幅広部４２ｂ，５２ｂを備えている。   As shown in FIG. 4, the brush connection portions 42 and 52 are substantially U-shaped when viewed from the thickness direction, and the narrow portions 42 a and 52 a each having a substantially L-shaped plate shape, and Wide portions 42b and 52b having rectangular plate shapes extending from one end portions of the narrow portions 42a and 52a are provided.

幅狭部４２ａ，５２ａは、それぞれほぼ一定の幅でＬ字状に延びており、幅狭部４２ａ，５２ａがＬ字状をなすことにより該幅狭部４２ａ，５２ａには、屈曲部４２ｄ，５２ｄが形成されている。そして、各幅狭部４２ａ，５２ａには、その両端寄りの２箇所に、幅方向に突出した２対のかしめ爪４２ｃ，５２ｃが一体に形成されるとともに、各かしめ爪４２ｃ，５２ｃは、それぞれ四角形の板状をなしている。尚、本実施形態において、幅方向とは、幅狭部４２ａ，５２ａの延びる方向と直交する方向の幅であり、例えば図４においては、幅狭部４２ａにおける左右方向に延びている部分の幅方向は上下方向となり、幅狭部４２ａにおける上下方向に延びている部分の幅方向は左右方向となる。   The narrow portions 42a and 52a each extend in an L shape with a substantially constant width, and the narrow portions 42a and 52a are formed in an L shape so that the narrow portions 42a and 52a have bent portions 42d and 42d, 52d is formed. Each of the narrow portions 42a and 52a is integrally formed with two pairs of caulking claws 42c and 52c protruding in the width direction at two locations near both ends thereof, and the caulking claws 42c and 52c are respectively It has a square plate shape. In the present embodiment, the width direction is a width in a direction orthogonal to the direction in which the narrow portions 42a and 52a extend. For example, in FIG. 4, the width of the portion extending in the left-right direction in the narrow portion 42a. The direction is the vertical direction, and the width direction of the portion extending in the vertical direction in the narrow portion 42a is the horizontal direction.

前記幅広部４２ｂは、該幅広部４２ｂと前記屈曲部４２ｄとの間の幅狭部４２ａの延びる方向と同方向に延びている。そして、幅広部４２ｂの幅Ｄ１は、幅狭部４２ａと同一平面内にあるかしめ爪４２ｃ（即ちかしめられる前の状態のかしめ爪４２ｃ）を除く幅狭部４２ａの幅Ｄ２よりも広く、且つかしめ爪４２ｃを含む幅狭部４２ａの幅Ｄ３以下の値に設定されている。更に、幅広部４２ｂは、かしめ爪４２ｃを含めた幅狭部４２ａの幅Ｄ３内に収まるように形成されている。同様に、前記幅広部５２ｂは、該幅広部５２ｂと前記屈曲部５２ｄとの間の幅狭部５２ａの延びる方向と同方向に延びている。そして、幅広部５２ｂの幅Ｄ４は、かしめ爪５２ｃを除く幅狭部５２ａの幅Ｄ５よりも広く、且つかしめ爪５２ｃを含む幅狭部５２ａの幅Ｄ６以下の値に設定されている。更に、幅広部５２ｂは、かしめ爪５２ｃを含めた幅狭部５２ａの幅Ｄ６内に収まるように形成されている。そして、本実施形態では、幅広部４２ｂ，５２ｂは、幅狭部４２ａ，５２ａに対し、ブラシ接続部４２，５２の内側よりも外側に向けて幅がより広くなるように形成されている。また、幅狭部４２ａと幅広部４２ｂ、及び、幅狭部５２ａと幅広部５２ｂは、それぞれ同一平面内となるように形成されている。   The wide portion 42b extends in the same direction as the direction in which the narrow portion 42a extends between the wide portion 42b and the bent portion 42d. The width D1 of the wide portion 42b is wider than the width D2 of the narrow portion 42a excluding the caulking claw 42c (that is, the caulking claw 42c before being caulked) in the same plane as the narrow portion 42a. It is set to a value equal to or smaller than the width D3 of the narrow portion 42a including the claw 42c. Further, the wide portion 42b is formed so as to fit within the width D3 of the narrow portion 42a including the caulking claw 42c. Similarly, the wide portion 52b extends in the same direction as the direction in which the narrow portion 52a extends between the wide portion 52b and the bent portion 52d. The width D4 of the wide portion 52b is set to a value that is wider than the width D5 of the narrow portion 52a excluding the caulking claw 52c and not more than the width D6 of the narrow portion 52a including the caulking claw 52c. Furthermore, the wide portion 52b is formed so as to fit within the width D6 of the narrow portion 52a including the caulking claw 52c. In the present embodiment, the wide portions 42b and 52b are formed so as to be wider toward the outer side than the inner sides of the brush connection portions 42 and 52 with respect to the narrow portions 42a and 52a. Further, the narrow portion 42a and the wide portion 42b, and the narrow portion 52a and the wide portion 52b are formed so as to be in the same plane.

前記各幅広部４２ｂ，５２ｂには、それぞれ略矩形状をなす切込み４４，５４が形成されている。幅広部４２ｂに形成された切込み４４は、幅広部４２ｂの長手方向（幅方向と直交する方向）に沿って互いに平行に延びる２つの第１及び第２切込み構成部４４ａ，４４ｂと、これら切込み構成部４４ａ，４４ｂにおける幅狭部４２ａ側の端部を結ぶように幅広部４２ｂの幅方向と平行に延びる１つの第３切込み構成部４４ｃとから構成されている。そして、第２切込み構成部４４ｂは、第３切込み構成部４４ｃの長さと等しい長さだけ、該第３切込み構成部４４ｃと逆側の端部が第１切込み構成部４４ａよりも短く形成されている。同様に、幅広部５２ｂに形成された切込み５４は、幅広部５２ｂの長手方向（幅方向と直交する方向）に沿って互いに平行に延びる２つの第１及び第２切込み構成部５４ａ，５４ｂと、これら切込み構成部５４ａ，５４ｂにおける幅狭部５２ａ側の端部を結ぶように幅広部５２ｂの幅方向と平行に延びる１本の第３切込み構成部５４ｃとから構成されている。そして、幅広部５２ｂにおける第２切込み構成部５４ｂは、第３切込み構成部５４ｃの長さと等しい長さだけ、該第３切込み構成部５４ｃと逆側の端部が第１切込み構成部５４ａよりも短く形成されている。   The wide portions 42b and 52b are formed with cuts 44 and 54 having a substantially rectangular shape, respectively. The notch 44 formed in the wide part 42b includes two first and second notch constituent parts 44a and 44b extending in parallel with each other along the longitudinal direction of the wide part 42b (the direction orthogonal to the width direction), and these notch structures. It is comprised from the one 3rd notch structure part 44c extended in parallel with the width direction of the wide part 42b so that the edge part by the side of the narrow part 42a in the parts 44a and 44b may be tied. The second notch component 44b has a length equal to the length of the third notch component 44c, and the end opposite to the third notch component 44c is shorter than the first notch component 44a. Yes. Similarly, the cut 54 formed in the wide portion 52b includes two first and second cut constituent portions 54a and 54b extending in parallel with each other along the longitudinal direction of the wide portion 52b (direction perpendicular to the width direction), Each of the notch components 54a and 54b is composed of one third notch component 54c extending in parallel with the width direction of the wide portion 52b so as to connect the end portions on the narrow portion 52a side. Then, the second cut structure portion 54b in the wide section 52b has a length equal to the length of the third cut structure section 54c, and the end opposite to the third cut structure section 54c is more than the first cut structure section 54a. It is short.

また、各切込み４４，５４の内側部分である折返し部４５，５５は、切込み４４，５４が矩形状をなすことにより略長方形状をなすとともに、その基端部が折り返されている。詳述すると、各折返し部４５，５５は、その長手方向と幅広部４２ｂの長手方向とが直交するようにその基端部が折り返されている。このように、各折返し部４５，５５の基端部が折り返されることにより、ブラシ接続部４２，５２はそれぞれ略コ字状をなすとともに、各折返し部４５，５５によってブラシ接続部４２，５２の長さが延長されている。尚、各折返し部４５，５５の幅は、各幅狭部４２ａ，５２ａの幅と等しい幅となっている。また、各折返し部４５，５５の先端部には、各折返し部４５，５５の基端部側に開口するコ字状の切込みが形成されるとともに、該切込みの内側部分が起こされることによって第１フック部４５ａ，５５ａが形成されている。   Further, the folded portions 45 and 55 which are the inner portions of the notches 44 and 54 have a substantially rectangular shape when the notches 44 and 54 have a rectangular shape, and their base end portions are folded back. Specifically, the base end portions of the folded portions 45 and 55 are folded so that the longitudinal direction thereof is perpendicular to the longitudinal direction of the wide portion 42b. As described above, when the base end portions of the folded portions 45 and 55 are folded back, the brush connecting portions 42 and 52 are substantially U-shaped, and the brush connecting portions 42 and 52 are formed by the folded portions 45 and 55. The length is extended. The widths of the folded portions 45 and 55 are equal to the widths of the narrow portions 42a and 52a. In addition, a U-shaped notch that opens to the base end side of each folded-back portion 45, 55 is formed at the distal end of each folded-back portion 45, 55, and the inner portion of the cut is raised to raise the first part. One hook portions 45a and 55a are formed.

前記端子接続部４３，５３は、Ｌ字状をなすとともに、各端子接続部４３，５３の幅は、前記幅狭部４２ａ，５２ａの幅と等しく形成されている。また、これら端子接続部４３，５３の一端部は、後述する外部コネクタ６３（図１参照）が接続される接続端部４３ａ，５３ａとされるとともに、他端部には、前記第１フック部４５ａ，５５ａと同様の第２フック部４３ｂ，５３ｂがそれぞれ形成されている。各第２フック部４３ｂ，５３ｂは、各端子接続部４３，５３における屈曲した部位側に開口するコ字状の切込みを各端子接続部４３，５３に形成するとともに、該切込みの内側部分を起こすことにより形成されている。そして、図５（ａ）に示すように、ブラシ接続部４２において第１フック部４５ａが切り起こされることによって形成された孔の内部に第２フック部４３ｂを挿入すると同時に、端子接続部４３において第２フック部４３ｂが切り起こされることによって形成された孔の内部に第１フック部４５ａを挿入する。次いで、図５（ｂ）に示すように、端子接続部４３を挟み込むように第１フック部４５ａをかしめるとともに、折返し部４５を挟み込むように第２フック部４３ｂをかしめることにより、ブラシ接続部４２と端子接続部４３とが接続される。もう一方のブラシ接続部５２と端子接続部５３についても同様に、第１及び第２フック部５５ａ，５３ｂをかしめることにより接続されている。   The terminal connection portions 43 and 53 are L-shaped, and the widths of the terminal connection portions 43 and 53 are formed to be equal to the widths of the narrow portions 42a and 52a. Further, one end portions of these terminal connection portions 43 and 53 are connection end portions 43a and 53a to which an external connector 63 (see FIG. 1) described later is connected, and the other end portion is connected to the first hook portion. Second hook portions 43b and 53b similar to 45a and 55a are formed, respectively. Each of the second hook portions 43b and 53b forms a U-shaped cut in each of the terminal connection portions 43 and 53 at the bent portion side, and raises the inner portion of the cut. It is formed by. Then, as shown in FIG. 5A, the second hook portion 43b is inserted into the hole formed by cutting and raising the first hook portion 45a in the brush connecting portion 42, and at the same time in the terminal connecting portion 43. The first hook portion 45a is inserted into the hole formed by cutting and raising the second hook portion 43b. Next, as shown in FIG. 5B, the first hook portion 45 a is caulked so as to sandwich the terminal connecting portion 43, and the second hook portion 43 b is caulked so as to sandwich the folded portion 45. The part 42 and the terminal connection part 43 are connected. Similarly, the other brush connection portion 52 and the terminal connection portion 53 are connected by caulking the first and second hook portions 55a and 53b.

図３（ａ）に示すように、上記のように構成された２つのターミナル片４１，５１は、前記ブラシホルダ２２のブラシ保持部２４が設けられた側と反対側の面上において、電機子挿通孔２３を囲むように配置されている。即ち、ターミナル片４１，５１は、コ字状をなす各ブラシ接続部４２，５２の内側に電機子挿通孔２３が配置されるようにブラシホルダ２２上に配置されている。そして、ターミナル片４１，５１がブラシホルダ２２上に配置された状態においては、ブラシ接続部４２の２つの屈曲部、即ち屈曲部４２ｄ及び折返し部４５の基端部が、周方向に並ぶ２つのブラシ保持部２４と対応する位置に配置されるとともに、ブラシ接続部５２の２つの屈曲部、即ち屈曲部５２ｄ及び折返し部５５の基端部が、周方向に並ぶ残りの２つのブラシ保持部２４と対応する位置に配置されている。また、同状態においては、各端子接続部４３，５３における折返し部４５，５５と反対側の端部、即ち接続端部４３ａ，５３ａが平行に配置されている。   As shown in FIG. 3 (a), the two terminal pieces 41 and 51 configured as described above are armatures on the surface of the brush holder 22 opposite to the side where the brush holding portion 24 is provided. It arrange | positions so that the insertion hole 23 may be enclosed. That is, the terminal pieces 41 and 51 are arranged on the brush holder 22 so that the armature insertion hole 23 is arranged inside each of the U-shaped brush connection portions 42 and 52. In the state where the terminal pieces 41 and 51 are arranged on the brush holder 22, the two bent portions of the brush connecting portion 42, that is, the base end portions of the bent portion 42 d and the turned-up portion 45 are arranged in the circumferential direction. The remaining two brush holding portions 24 are arranged at positions corresponding to the brush holding portion 24 and the two bent portions of the brush connecting portion 52, that is, the base end portions of the bent portion 52d and the turned-up portion 55 are arranged in the circumferential direction. Are arranged at corresponding positions. Further, in the same state, end portions of the terminal connection portions 43 and 53 opposite to the folded portions 45 and 55, that is, connection end portions 43a and 53a are arranged in parallel.

尚、前記ブラシホルダ２２には、配置されたターミナル片４１，５１のかしめ爪４２ｃ，５２ｃと対応する位置に、爪挿入孔２８が形成されている。そして、各ターミナル片４１，５１は、これら爪挿入孔２８にかしめ爪４２ｃ，５２ｃを挿入するとともに、図３（ｂ）に示すように、対をなすかしめ爪４２ｃ，５２ｃの先端部が互いに近づくようにかしめられることにより、ブラシホルダ２２に対して固定されている。また、図２に示すように、各ターミナル片４１，５１には、４つの給電用ブラシ２５のうち２つずつがそれぞれピッグテール６１を介して電気的に接続されている。   The brush holder 22 is provided with a claw insertion hole 28 at a position corresponding to the caulking claws 42c and 52c of the terminal pieces 41 and 51 arranged. Each terminal piece 41, 51 inserts the claw claws 42c, 52c into the claw insertion holes 28, and as shown in FIG. 3 (b), the tips of the pair of caulking claws 42c, 52c approach each other. By being caulked in this way, the brush holder 22 is fixed. In addition, as shown in FIG. 2, two of the four power supply brushes 25 are electrically connected to each terminal piece 41, 51 via a pigtail 61.

上記のように構成された導電ターミナル装置２１は、図１に示すように、ブラシ保持部２４側の面がヨークハウジング１の内側を向くように、且つ、ターミナル片４１，５１が配置された側の面がエンドフレーム４側を向くようにヨークハウジング１とエンドフレーム４との間に配置されている。そして、導電ターミナル装置２１には、モータを制御するコントローラ６２（電源装置）に接続された外部コネクタ６３が外周側から接続され、外部コネクタ６３の２つの接続端子６３ａとターミナル片４１，５１の接続端部４３ａ，５３ａ（図３（ａ）参照）とがそれぞれ電気的に接続される。尚、図１においては、外部コネクタ６３に備えられる２つの接続端子６３ａのうち、１つのみを図示している。   As shown in FIG. 1, the conductive terminal device 21 configured as described above is such that the surface on the brush holding portion 24 side faces the inside of the yoke housing 1 and the terminal pieces 41 and 51 are disposed on the side. Is disposed between the yoke housing 1 and the end frame 4 so that the surface of the side faces the end frame 4 side. An external connector 63 connected to a controller 62 (power supply device) that controls the motor is connected to the conductive terminal device 21 from the outer peripheral side, and the connection terminals 63a of the external connector 63 and the terminal pieces 41 and 51 are connected. The end portions 43a and 53a (see FIG. 3A) are electrically connected to each other. In FIG. 1, only one of the two connection terminals 63 a provided in the external connector 63 is illustrated.

上記のように構成されたモータにおいては、外部コネクタ６３の２つの接続端子６３ａを介して供給される電流は、ターミナル片４１，５１、給電用ブラシ２５及び整流子１５を介して電機子１１の巻線１３に供給される。そして、巻線１３への給電が行われることにより、電機子１１が回転される。   In the motor configured as described above, the current supplied through the two connection terminals 63 a of the external connector 63 is supplied to the armature 11 through the terminal pieces 41 and 51, the power supply brush 25 and the commutator 15. It is supplied to the winding 13. The armature 11 is rotated by supplying power to the winding 13.

次に、上記のモータに備えられる導電ターミナル装置２１の製造方法について説明する。本実施形態の導電ターミナル装置２１は、打抜き工程、折曲工程、接続工程及び配置工程を経て製造される。   Next, a method for manufacturing the conductive terminal device 21 provided in the motor will be described. The conductive terminal device 21 of the present embodiment is manufactured through a punching process, a bending process, a connection process, and an arrangement process.

まず、打抜き工程において、帯状の母材をプレス加工により打ち抜くことにより、ターミナル片４１，５１を構成するブラシ接続部４２，５２（導電素材）及び端子接続部４３，５３（導電素材）が形成される。代表して、ブラシ接続部４２の打ち抜き形成について説明すると、図６（ａ）に示すように、幅狭部４２ａ及び幅広部４２ｂを有するブラシ接続部４２は、折返し部４５が折り返される前のＬ字状の状態で打ち抜かれる。そして、ブラシ接続部４２は、帯状の母材７１に対し、屈曲部４２ｄが母材７１の長手方向に並ぶように、且つ、打ち抜かれる全てのブラシ接続部４２の向き（屈曲の方向）が全て同じ向きとなるように板取りされる。また、ブラシ接続部４２は、母材７１に対し、打ち抜かれる複数のブラシ接続部４２の幅広部４２ｂが平行となるように、Ｌ字状のブラシ接続部４２の内側に隣り合うブラシ接続部４２が配置されるように板取りされる。このように板取りをすると、母材７１の幅Ｄ７は、図６（ａ）に示す幅Ｄ８と同じか少し広い程度で済むとともに、隣り合って打ち抜かれるブラシ接続部４２間の幅を狭めることができるため、歩留りを良好に保つことができる。また、ブラシ接続部４２を形成すべく母材７１が打ち抜かれる際には、同時に、切込み４４及び第１フック部４５ａを形成するための切込みも形成され（切込み工程）、図６（ｂ）に示すブラシ接続部４２が形成される。そして、ブラシ接続部５２、端子接続部４３，５３（図４参照）についても、ブラシ接続部４２と同様に帯状の母材を打ち抜いて形成される。   First, in the punching process, the strip-shaped base material is punched out by pressing to form the brush connection portions 42 and 52 (conductive material) and the terminal connection portions 43 and 53 (conductive material) constituting the terminal pieces 41 and 51. The As a representative example, the punching formation of the brush connection portion 42 will be described. As shown in FIG. 6A, the brush connection portion 42 having the narrow portion 42a and the wide portion 42b has an L before the folded portion 45 is folded. Punched out in the shape of a letter. The brush connection portion 42 has all the orientations (bending directions) of all the brush connection portions 42 to be punched so that the bent portions 42d are aligned in the longitudinal direction of the base material 71 with respect to the belt-like base material 71. Plated to have the same orientation. Further, the brush connection portion 42 is adjacent to the inner side of the L-shaped brush connection portion 42 so that the wide portions 42b of the plurality of brush connection portions 42 to be punched are parallel to the base material 71. It is cut off so that is arranged. In this way, the width D7 of the base material 71 may be the same as or slightly wider than the width D8 shown in FIG. 6A, and the width between the brush connecting portions 42 punched adjacent to each other is reduced. Therefore, the yield can be kept good. Further, when the base material 71 is punched to form the brush connection portion 42, a cut for forming the cut 44 and the first hook portion 45a is formed at the same time (cutting step), as shown in FIG. The illustrated brush connection 42 is formed. The brush connection portion 52 and the terminal connection portions 43 and 53 (see FIG. 4) are also formed by punching a strip-shaped base material in the same manner as the brush connection portion 42.

次に、折曲工程が行われ、図６（ｂ）及び図６（ｃ）に示すように、ブラシ接続部４２，５２に形成された切込み４４，５４の内側部分である折返し部４５，５５が、幅広部４２ｂ，５２ｂと直角をなすようにその基端部にて折り返される（図４参照）。尚、図６（ｂ）においては、折返し部４５において折り曲げられる部位を破線にて図示している。これにより、ブラシ接続部４２，５２の長さは、折返し部４５，５５と同程度分だけ長くなる。また、ブラシ接続部４２，５２の第１フック部４５ａ，５５ａ及び端子接続部４３，５３の第２フック部４３ｂ，５３ｂが起こされる（図４参照）。   Next, a folding process is performed, and as shown in FIGS. 6B and 6C, the folded portions 45 and 55 which are the inner portions of the notches 44 and 54 formed in the brush connecting portions 42 and 52, respectively. Is folded at the base end so as to be perpendicular to the wide portions 42b and 52b (see FIG. 4). In FIG. 6B, a portion that is bent at the folded portion 45 is shown by a broken line. As a result, the lengths of the brush connecting portions 42 and 52 are increased by the same amount as the folded portions 45 and 55. Further, the first hook portions 45a and 55a of the brush connection portions 42 and 52 and the second hook portions 43b and 53b of the terminal connection portions 43 and 53 are raised (see FIG. 4).

次に、接続工程が行われ、ブラシ接続部４２と端子接続部４３、及び、ブラシ接続部５２と端子接続部５３がそれぞれ接続される。図５（ａ）に示すように、この接続工程では、ブラシ接続部４２において第１フック部４５ａが切り起こされることによって形成された孔の内部に第２フック部４３ｂを挿入すると同時に、端子接続部４３において第２フック部４３ｂが切り起こされることによって形成された孔の内部に第１フック部４５ａを挿入する。次いで、図５（ｂ）に示すように、端子接続部４３を挟み込むように第１フック部４５ａをかしめるとともに、折返し部４５を挟み込むように第２フック部４３ｂをかしめることにより、ブラシ接続部４２と端子接続部４３とが接続される。もう一方のブラシ接続部５２と端子接続部５３についても同様に、第１及び第２フック部５５ａ，５３ｂをかしめることにより接続される。こうして、ターミナル片４１，５１が完成する。   Next, a connection process is performed and the brush connection part 42 and the terminal connection part 43, and the brush connection part 52 and the terminal connection part 53 are connected, respectively. As shown in FIG. 5A, in this connection process, the second hook portion 43b is inserted into the hole formed by cutting and raising the first hook portion 45a in the brush connection portion 42, and at the same time, the terminal connection is made. In the portion 43, the first hook portion 45a is inserted into a hole formed by cutting and raising the second hook portion 43b. Next, as shown in FIG. 5B, the first hook portion 45 a is caulked so as to sandwich the terminal connecting portion 43, and the second hook portion 43 b is caulked so as to sandwich the folded portion 45. The part 42 and the terminal connection part 43 are connected. Similarly, the other brush connection portion 52 and the terminal connection portion 53 are connected by caulking the first and second hook portions 55a and 53b. Thus, the terminal pieces 41 and 51 are completed.

次に、配置工程が行われ、ブラシホルダ２２に対してターミナル片４１，５１が配置される。図３（ａ）に示すように、２つのターミナル片４１，５１は、ブラシホルダ２２のブラシ保持部２４が設けられた側と反対側の面上において電機子挿通孔２３を囲むように配置される。また、ターミナル片４１，５１がブラシホルダ２２に配置される際には、同時に、かしめ爪４２ｃ，５２ｃがそれぞれ対応する爪挿入孔２８に挿入される。そして、これらかしめ爪４２ｃ，５２ｃがブラシホルダ２２に対してかしめられることにより、各ターミナル片４１，５１は、ブラシホルダ２２に対して固定される。また、各ターミナル片４１，５１には、ブラシホルダ２２のブラシ保持部２４にて保持された４つの給電用ブラシ２５のうち２つずつがそれぞれピッグテール６１を介して電気的に接続される。こうして、導電ターミナル装置２１が完成する。   Next, an arrangement step is performed, and the terminal pieces 41 and 51 are arranged with respect to the brush holder 22. As shown in FIG. 3A, the two terminal pieces 41 and 51 are arranged so as to surround the armature insertion hole 23 on the surface of the brush holder 22 opposite to the side where the brush holding portion 24 is provided. The Further, when the terminal pieces 41 and 51 are arranged in the brush holder 22, the caulking claws 42 c and 52 c are simultaneously inserted into the corresponding claw insertion holes 28. The terminal pieces 41 and 51 are fixed to the brush holder 22 by caulking these caulking claws 42 c and 52 c against the brush holder 22. In addition, two of the four power supply brushes 25 held by the brush holding portion 24 of the brush holder 22 are electrically connected to the terminal pieces 41 and 51 via the pigtails 61 respectively. Thus, the conductive terminal device 21 is completed.

上記したように、本実施形態によれば、以下の効果を有する。
（１）ターミナル片４１，５１を構成するブラシ接続部４２，５２は、切込み４４，５４を設けることにより形成された折返し部４５，５５が、幅広部４２ｂ，５２ｂと直角をなすように折り返されることにより、該折返し部４５，５５によってその長さが延長されている。従って、ターミナル片４１，５１を構成するブラシ接続部４２，５２を形成する打抜き工程を行う際、打ち抜くブラシ接続部４２，５２の長さを、ターミナル片４１，５１を構成したときのブラシ接続部４２，５２の長さよりも短くすることができる。その結果、従来のように細長い長方形状の直線的な導電素材を打ち抜いてターミナル片を形成する場合に比べて母材７１の幅を狭くすることができる。よって、導電ターミナル装置２１の製造にかかるコストを低減させることができ、ひいてはモータの製造にかかるコストを低減させることができる。また、最終的なブラシ接続部４２，５２の形状（本実施形態ではコ字状）をそのまま打ち抜くわけではないため、打ち抜く際のブラシ接続部４２，５２の形状を例えば本実施形態のようにＬ字状といった簡易な形状とすることにより、隣り合って打ち抜かれるブラシ接続部４２間（若しくはブラシ接続部５２間）の間隔を詰めて廃材を減らすことができる。よって、歩留りの低下を抑制することができる。 As described above, the present embodiment has the following effects.
(1) The brush connecting portions 42 and 52 constituting the terminal pieces 41 and 51 are folded so that the folded portions 45 and 55 formed by providing the notches 44 and 54 are perpendicular to the wide portions 42b and 52b. Accordingly, the length is extended by the folded portions 45 and 55. Therefore, when performing the punching process for forming the brush connecting portions 42 and 52 constituting the terminal pieces 41 and 51, the length of the brush connecting portions 42 and 52 to be punched is set to the brush connecting portion when the terminal pieces 41 and 51 are constituted. It can be made shorter than the length of 42,52. As a result, the width of the base material 71 can be made narrower than in the case where a terminal piece is formed by punching an elongated rectangular linear conductive material as in the prior art. Therefore, the cost concerning manufacture of the conductive terminal device 21 can be reduced, and the cost concerning manufacture of a motor can be reduced by extension. In addition, since the final shape of the brush connection portions 42 and 52 (in this embodiment, the U-shape) is not punched as it is, the shape of the brush connection portions 42 and 52 when punching is set to L as in this embodiment, for example. By adopting a simple shape such as a letter shape, it is possible to reduce the waste material by reducing the interval between the brush connection portions 42 (or between the brush connection portions 52) that are punched adjacently. Therefore, a decrease in yield can be suppressed.

（２）幅広部４２ｂ，５２ｂは、かしめ爪４２ｃ，５２ｃを除く幅狭部４２ａ，５２ａの幅よりも広く、且つかしめ爪４２ｃ，５２ｃを含めた幅狭部４２ａ，５２ａの幅以下の幅となるように形成されている。従って、幅広部４２ｂ，５２ｂに切込み４４，５４を形成して設けられる折返し部４５，５５の幅が極端に細くなることが抑制される。また、幅狭部４２ａ，５２ａがかしめ爪４２ｃ，５２ｃを有する構成となると、母材７１においてターミナル片４１，５１となるブラシ接続部４２，５２１つ分を打ち抜くためのスペースの幅が、かしめ爪４２ｃ，５２ｃが突出した分だけ幅狭部４２ａ，５２ａの幅方向に広くなる。そこで、本実施形態のように、かしめ爪４２ｃ，５２ｃを含む幅狭部４２ａ，５２ａの幅内に収まるように幅広部４２ｂ，５２ｂを形成することにより、ブラシ接続部４２，５２１つ分を打ち抜くためのスペース内で母材７１を有効に利用することができ、打ち抜き後の廃材を減少させることができる。   (2) The wide portions 42b and 52b are wider than the narrow portions 42a and 52a excluding the caulking claws 42c and 52c, and have a width equal to or smaller than the width of the narrow portions 42a and 52a including the caulking claws 42c and 52c. It is formed to become. Accordingly, it is possible to suppress the widths of the folded portions 45 and 55 provided by forming the notches 44 and 54 in the wide portions 42b and 52b from being extremely narrow. Further, when the narrow portions 42a and 52a have the caulking claws 42c and 52c, the width of the space for punching out the brush connecting portions 42 and 521 corresponding to the terminal pieces 41 and 51 in the base material 71 is caulking claws. The narrow portions 42a and 52a become wider in the width direction by the amount of protrusion of 42c and 52c. Therefore, as in this embodiment, the wide portions 42b and 52b are formed so as to be within the width of the narrow portions 42a and 52a including the caulking claws 42c and 52c, thereby punching out the brush connecting portions 42 and 521. Therefore, the base material 71 can be used effectively in the space for the purpose, and the waste material after punching can be reduced.

（３）ターミナル片４１，５１は、かしめ爪４２ｃ，５２ｃを有するため、これらかしめ爪４２ｃ，５２ｃをブラシホルダ２２の爪挿入孔２８に挿入してかしめることにより、別途固定のための部品を必要とすることなく容易にターミナル片４１，５１をブラシホルダ２２に固定することができる。   (3) Since the terminal pieces 41 and 51 have the caulking claws 42c and 52c, the caulking claws 42c and 52c are inserted into the claw insertion holes 28 of the brush holder 22 and caulked to separately fix parts for fixing. The terminal pieces 41 and 51 can be easily fixed to the brush holder 22 without need.

（４）ターミナル片４１，５１は、電機子挿通孔２３を囲うように配置されるため、周方向の何れの位置に給電用ブラシ２５が配置された場合であっても、給電用ブラシ２５の近傍にターミナル片４１，５１が存在することになる。従って、ピッグテール６１の長さを長くすることなく、給電用ブラシ２５とターミナル片４１，５１との電気的な接続を容易に行うことができる。   (4) Since the terminal pieces 41 and 51 are arranged so as to surround the armature insertion hole 23, the power supply brush 25 of the power supply brush 25 is disposed at any position in the circumferential direction. Terminal pieces 41 and 51 exist in the vicinity. Therefore, the electrical connection between the power supply brush 25 and the terminal pieces 41 and 51 can be easily performed without increasing the length of the pigtail 61.

尚、本発明の実施形態は、以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、打抜き工程において、ブラシ接続部４２，５２が打ち抜かれるのと同時に、これらブラシ接続部４２，５２に切込み４４，５４及び第１フック部４５ａ，５５ａを形成するための切込みが形成される。しかしながら、打抜き工程においては、ブラシ接続部４２，５２の外形のみが形成されるように母材７１を打ち抜き、その後に、切込み工程を行って、ブラシ接続部４２，５２に切込み４４，５４及び第１フック部４５ａ，５５ａを形成してもよい。 In addition, you may change embodiment of this invention as follows.
In the above embodiment, in the punching process, the brush connection portions 42 and 52 are punched, and at the same time, the notches 44 and 54 and the first hook portions 45a and 55a are formed in the brush connection portions 42 and 52. It is formed. However, in the punching step, the base material 71 is punched out so that only the outer shape of the brush connection portions 42 and 52 is formed, and then the cutting step is performed, so that the notches 44, 54 and the One hook portions 45a and 55a may be formed.

・上記実施形態では、ブラシ接続部４２，５２は、何れも幅狭部４２ａ，５２ａ及び幅広部４２ｂ，５２ｂをそれぞれ備えている。しかしながら、ブラシ接続部４２，５２は、全体（一端から他端まで）が一定の幅で形成され、そのブラシ接続部４２，５２に切込み４４，５４が形成された構成であってもよい。このようにしても、上記実施形態の（１）と同様の作用効果を得ることができる。   In the above embodiment, each of the brush connection portions 42 and 52 includes the narrow portions 42a and 52a and the wide portions 42b and 52b. However, the brush connection portions 42 and 52 may be configured such that the whole (from one end to the other end) is formed with a constant width, and the cuts 44 and 54 are formed in the brush connection portions 42 and 52. Even if it does in this way, the effect similar to (1) of the said embodiment can be acquired.

・上記実施形態では、ブラシ接続部４２，５２は、それぞれかしめ爪４２ｃ，５２ｃを備えているが、かしめ爪４２ｃ，５２ｃを備えない構成であってもよい。この場合、ターミナル片４１，５１は、例えば、接着、若しくはブラシホルダに設けられた固定用の構成によってブラシホルダ２２に固定される。   In the above embodiment, the brush connecting portions 42 and 52 are each provided with the caulking claws 42c and 52c, but may be configured not to include the caulking claws 42c and 52c. In this case, the terminal pieces 41 and 51 are fixed to the brush holder 22 by, for example, bonding or a fixing structure provided on the brush holder.

・上記実施形態では、ブラシ接続部４２，５２と端子接続部４３，５３とは、それぞれ第１フック部４５ａ，５５ａ及び第２フック部４３ｂ，５３ｂによって互いに接続されている。しかしながら、ブラシ接続部４２，５２と端子接続部４３，５３とは、それぞれ溶接等によって電気的に接続されるものであってもよい。   In the above embodiment, the brush connection portions 42 and 52 and the terminal connection portions 43 and 53 are connected to each other by the first hook portions 45a and 55a and the second hook portions 43b and 53b, respectively. However, the brush connection portions 42 and 52 and the terminal connection portions 43 and 53 may be electrically connected by welding or the like.

・上記実施形態では、各ターミナル片４１，５１は、電機子挿通孔２３の周囲を囲むように配置されている。しかしながら、ターミナル片４１，５１は、ブラシホルダ２２上に配置されるのであれば、その配置位置は、適宜変更してもよい。   In the above embodiment, the terminal pieces 41 and 51 are disposed so as to surround the armature insertion hole 23. However, if the terminal pieces 41 and 51 are arranged on the brush holder 22, the arrangement positions may be changed as appropriate.

・上記実施形態では、各ターミナル片４１，５１の形状は、上記実施形態の形状に限らず、外部コネクタ６３の接続端子６３ａと給電用ブラシ２５とを電気的に接続可能であれば、その他の形状であってもよい。この場合、折返し部４５，５５を折り返す前の状態の各ターミナル片４１，５１（ブラシ接続部４２，５２）の形状、即ち母材７１を打ち抜く際の形状を、Ｌ字状や四角形状等、入り組んでいない簡易な形状とすると、廃材が減少されるように母材７１に対する板取りを行うことができ、歩留りの低下を抑制することができる。   In the above embodiment, the shape of each of the terminal pieces 41 and 51 is not limited to the shape of the above embodiment, and other terminals can be used as long as the connection terminal 63a of the external connector 63 and the power supply brush 25 can be electrically connected. It may be a shape. In this case, the shape of each of the terminal pieces 41 and 51 (brush connection portions 42 and 52) before the folded portions 45 and 55 are folded, that is, the shape when the base material 71 is punched, is an L shape, a square shape, or the like. If it is set as the simple shape which is not complicated, it can plate with respect to the base material 71 so that a waste material may be reduced, and can suppress the fall of a yield.

・上記実施形態では、各ターミナル片４１，５１は、それぞれブラシ接続部４２，５２及び端子接続部４３，５３の２つの部品から構成されている。しかしながら、各ターミナル片４１，５１は、１つの導電性の板材から構成されてもよい。   In the above embodiment, each of the terminal pieces 41 and 51 is composed of two parts, the brush connection portions 42 and 52 and the terminal connection portions 43 and 53, respectively. However, each terminal piece 41 and 51 may be comprised from one electroconductive board | plate material.

・上記実施形態では、幅広部４２ｂ，５２ｂに形成される切込み４４，５４は、矩形状をなしている。しかしながら、切込み４４，５４の形状はこれに限らず、非環状であればよい。また、折返し部４５，５５によってブラシ接続部４２，５２の長さが延長されるのであれば、切込み４４，５４の内側の折返し部４５，５５を折り返す方向も適宜変更してよい。例えば、切込み４４，５４の形状は、Ｕ字状等であってもよい。また、図７（ａ）に示すような切込み８１をブラシ接続部４２に設けてもよい。切込み８１は、幅広部４２ｂの幅方向の一端部から該幅広部４２ｂの幅方向の中央部まで延びた後、幅広部４２ｂの長手方向に沿って幅狭部４２ａと逆側に延びるＬ字状をなしている。そして、切込み８１の内側部分である折返し部８２は、図７（ｂ）に示すように、幅広部４２ｂと直交するように折り返されてもよいし、図７（ｃ）に示すように、その先端部が幅狭部４２ａと反対側を向くように折り返されてもよい。   In the above embodiment, the cuts 44 and 54 formed in the wide portions 42b and 52b have a rectangular shape. However, the shape of the notches 44 and 54 is not limited to this, and may be a non-annular shape. In addition, if the lengths of the brush connection portions 42 and 52 are extended by the folding portions 45 and 55, the direction in which the folding portions 45 and 55 inside the notches 44 and 54 are folded may be appropriately changed. For example, the cuts 44 and 54 may be U-shaped. Moreover, you may provide the notch 81 as shown to Fig.7 (a) in the brush connection part 42. FIG. The incision 81 extends from one end portion in the width direction of the wide portion 42b to the center portion in the width direction of the wide portion 42b, and then extends in an L shape in the longitudinal direction of the wide portion 42b. I am doing. And the folding | returning part 82 which is an inner part of the notch | incision 81 may be folded so that it may orthogonally cross the wide part 42b, as shown in FIG.7 (b), As shown in FIG.7 (c), The tip portion may be folded back so as to face the side opposite to the narrow portion 42a.

・上記実施形態では、各ターミナル片４１，５１にはそれぞれ切込み４４，５４が１つのみ形成されている。しかしながら、各ターミナル片４１に設けられる切込み４４，５４の数はこれに限らず、切込み４４，５４は、各ターミナル片４１，５１を所望の長さとすべく複数設けられるものであってもよい。この場合においても、折返し部４５，５５を折り返す前の状態の各ターミナル片４１，５１（ブラシ接続部４２，５２）の形状、即ち母材７１を打ち抜く際の形状を、Ｌ字状や四角形状等、入り組んでいない簡易な形状とすると、廃材が減少されるように母材７１に対する板取りを行うことができ、歩留りの低下を抑制することができる。   In the above embodiment, each terminal piece 41, 51 is formed with only one cut 44, 54. However, the number of cuts 44 and 54 provided in each terminal piece 41 is not limited to this, and a plurality of cuts 44 and 54 may be provided so that each terminal piece 41 and 51 has a desired length. Even in this case, the shape of the terminal pieces 41 and 51 (brush connection portions 42 and 52) before the folded portions 45 and 55 are folded, that is, the shape when the base material 71 is punched, is an L shape or a square shape. For example, when the shape is simple and not complicated, the base material 71 can be cut so that the waste material is reduced, and a decrease in yield can be suppressed.

・上記実施形態では、導電ターミナル装置２１には、４つの給電用ブラシ２５が備えられている。しかしながら、導電ターミナル装置２１に備えられる給電用ブラシ２５の数はこれに限らず、複数個であればよい。   In the above embodiment, the conductive terminal device 21 is provided with four power supply brushes 25. However, the number of the power supply brushes 25 provided in the conductive terminal device 21 is not limited to this and may be a plurality.

・上記実施形態では、ブラシホルダ２２は円盤状をなしているが、給電用ブラシ２５を保持可能且つヨークハウジング１の開口部に配置可能な形状であれば、四角形の板状等であってもよい。   In the above embodiment, the brush holder 22 has a disk shape, but may have a rectangular plate shape or the like as long as it can hold the power supply brush 25 and can be disposed in the opening of the yoke housing 1. Good.

・上記実施形態では、車両に搭載される送風装置の駆動源として用いられるモータを例に本発明を説明したが、その他の用途に用いられるモータ、ひいては回転電機に本発明を適用してもよい。   In the above embodiment, the present invention has been described by taking a motor used as a drive source of a blower mounted on a vehicle as an example. However, the present invention may be applied to a motor used for other purposes, and thus a rotating electrical machine. .

モータの軸方向断面図。The axial sectional view of a motor. 導電ターミナル装置の平面図。The top view of an electroconductive terminal device. （ａ）は導電ターミナル装置の底面図、（ｂ）はかしめ爪によるターミナル片のブラシホルダへの固定を説明するための説明図。(A) is a bottom view of a conductive terminal device, (b) is an explanatory view for explaining fixing of a terminal piece to a brush holder by a caulking claw. ターミナル片の平面図。The top view of a terminal piece. （ａ）はブラシ接続部と端子接続部との接続部分の拡大斜視図、（ｂ）はブラシ接続部と端子接続部との接続部分の断面図。(A) is an expanded perspective view of the connection part of a brush connection part and a terminal connection part, (b) is sectional drawing of the connection part of a brush connection part and a terminal connection part. （ａ）は母材に対するブラシ接続部（導電素材）の板取りを説明するための説明図、（ｂ）は折返し部が折り返される前のブラシ接続部（導電素材）の平面図、（ｃ）はブラシ接続部の平面図。(A) is explanatory drawing for demonstrating the boarding of the brush connection part (conductive material) with respect to a base material, (b) is a top view of the brush connection part (conductive material) before a folding | turning part is turned back, (c). Is a plan view of a brush connection part. （ａ）は折返し部が折り返される前の別の形態のブラシ接続部の平面図、（ｂ）及び（ｃ）は別の形態のブラシ接続部の平面図。(A) is a top view of the brush connection part of another form before a folding | turning part is return | folded, (b) And (c) is a top view of the brush connection part of another form.

符号の説明Explanation of symbols

１…ヨークハウジング、３…永久磁石、１１…電機子、１５…整流子、２１…導電ターミナル装置、２２…ブラシホルダ、２３…電機子挿通孔、２５…給電用ブラシ、２８…爪挿入孔、４１，５１…ターミナル片、４２，５２…導電素材としてのブラシ接続部、４２ａ，５２ａ…幅狭部、４２ｂ，５２ｂ…幅広部、４２ｃ，５２ｃ…かしめ爪、４４，５４，８１…切込み、４５，５５，８２…折返し部、６２…電源装置としてのコントローラ、６３…外部コネクタ、７１…母材、Ｄ１，Ｄ４…幅広部の幅、Ｄ２，Ｄ５…かしめ爪を除く幅狭部の幅、Ｄ３，Ｄ６…かしめ爪を含めた幅狭部の幅。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... York housing, 3 ... Permanent magnet, 11 ... Armature, 15 ... Commutator, 21 ... Conductive terminal device, 22 ... Brush holder, 23 ... Armature insertion hole, 25 ... Feeding brush, 28 ... Nail insertion hole, 41, 51 ... terminal piece, 42, 52 ... brush connection part as conductive material, 42a, 52a ... narrow part, 42b, 52b ... wide part, 42c, 52c ... caulking claw, 44, 54, 81 ... cut, 45 , 55, 82 ... turn-up part, 62 ... controller as power supply device, 63 ... external connector, 71 ... base material, D1, D4 ... width of wide part, D2, D5 ... width of narrow part excluding caulking claw, D3 , D6: The width of the narrow part including the caulking claw.

Claims (4)

電機子が挿通される電機子挿通孔を有するブラシホルダと、
前記ブラシホルダにて保持された、前記電機子に給電するための複数の給電用ブラシと、
前記ブラシホルダ上に配置され、電源装置に接続される外部コネクタ及び前記給電用ブラシを電気的に接続する導電性のターミナル片と、
を備えた導電ターミナル装置であって、
前記ターミナル片は、導電性を有する板材よりなるとともに非環状の切込みを有し、該切込みの内側部分である折返し部が折り返されることにより、該折返し部によってその長さが延長されており、
前記ブラシホルダは、前記ターミナル片が配置される部位の側方に複数の爪挿入孔を有し、
前記ターミナル片は、幅方向に突出し前記ターミナル片を前記ブラシホルダに固定すべく前記爪挿入孔に挿入されてかしめられるかしめ爪を有する帯状の幅狭部と、前記かしめ爪を除く前記幅狭部の幅よりも広く且つ前記かしめ爪を含めた前記幅狭部の幅以下の幅を有するとともに前記かしめ爪を含めた前記幅狭部の幅内に収まる幅広部とを備え、前記切込みは前記幅広部に形成されたことを特徴とする導電ターミナル装置。 A brush holder having an armature insertion hole through which the armature is inserted;
A plurality of power supply brushes for supplying power to the armature held by the brush holder;
A conductive terminal piece that is disposed on the brush holder and electrically connects the external connector connected to the power supply device and the brush for power supply;
A conductive terminal device comprising:
The terminal piece is made of a conductive plate and has a non-annular cut, and the folded portion that is an inner portion of the cut is folded, so that the length is extended by the folded portion ,
The brush holder has a plurality of nail insertion holes on the side of the portion where the terminal piece is disposed,
The terminal piece protrudes in the width direction and has a band-like narrow part having a caulking claw inserted into the claw insertion hole to fix the terminal piece to the brush holder, and the narrow part excluding the caulking claw Wider than the width of the narrow portion including the caulking claws and within a width of the narrow portion including the caulking claws, and the incision has the wide width A conductive terminal device formed on a portion . 請求項１に記載の導電ターミナル装置において、
前記ターミナル片は、前記ブラシホルダ上に前記電機子挿通孔の外周を囲うように配置されたことを特徴とする導電ターミナル装置。 The conductive terminal device according to claim 1 ,
The conductive terminal device, wherein the terminal piece is disposed on the brush holder so as to surround an outer periphery of the armature insertion hole. 内周面に永久磁石が固着された有底筒状のヨークハウジングと、
前記ヨークハウジングの内側に回転可能に配置され円筒状の整流子を有する電機子と、
前記ヨークハウジングの開口部に配置され、前記整流子に摺接する前記給電用ブラシを有する請求項１又は請求項２に記載の導電ターミナル装置と、
を備えたことを特徴とする回転電機。 A bottomed cylindrical yoke housing with a permanent magnet fixed to the inner peripheral surface;
An armature having a cylindrical commutator disposed rotatably inside the yoke housing;
The conductive terminal device according to claim 1 or 2 , wherein the power supply brush is disposed at an opening of the yoke housing and has the power supply brush that is in sliding contact with the commutator.
A rotating electrical machine comprising: 電機子が挿通される電機子挿通孔を有するブラシホルダと、
前記ブラシホルダにて保持された、前記電機子に給電するための複数の給電用ブラシと、
前記ブラシホルダ上に配置され、電源装置に接続される外部コネクタ及び前記給電用ブラシを電気的に接続する導電性のターミナル片と、
を備えた導電ターミナル装置の製造方法であって、
導電性を有する帯状の母材にプレス加工が施されて前記ターミナル片となる導電素材が打ち抜かれる打抜き工程と、
前記導電素材に切込みが形成される切込み工程と、
前記切込みの内側部分である折返し部が折り返されることにより、当該折返し部によって前記導電素材の長さが延長される折曲工程と、
前記導電素材にて構成された前記ターミナル片を前記ブラシホルダ上に配置する配置工程とを有し、
前記打抜き工程では、前記導電素材は、幅方向に突出したかしめ爪を有する帯状の幅狭部と、前記かしめ爪を除く前記幅狭部の幅よりも広く且つ前記かしめ爪を含めた前記幅狭部の幅以下の幅を有するとともに前記かしめ爪を含めた前記幅狭部の幅内に収まる幅広部とを備えるように打ち抜かれ、
前記切込み工程では、前記幅広部に前記切込みが形成され、
前記配置工程では、前記ブラシホルダに形成された爪挿入孔に前記かしめ爪が挿入されてかしめられることにより、前記ターミナル片が前記ブラシホルダに固定されることを特徴とする導電ターミナル装置の製造方法。 A brush holder having an armature insertion hole through which the armature is inserted;
A plurality of power supply brushes for supplying power to the armature held by the brush holder;
A conductive terminal piece that is disposed on the brush holder and electrically connects the external connector connected to the power supply device and the brush for power supply;
A method of manufacturing a conductive terminal device comprising:
A punching process in which a conductive material to be the terminal piece is punched by pressing a conductive strip-shaped base material; and
A cutting step in which a cut is formed in the conductive material;
By folding portion is folded back the a cut Mino inner portion, a folding step of the length of the conductive material by the folded portion is extended,
Possess the arranging step of arranging the terminal piece which is constituted by the conductive material on the brush holder,
In the punching step, the conductive material includes a band-shaped narrow portion having a caulking claw protruding in a width direction, and a width that is wider than the narrow portion excluding the caulking claw and includes the caulking claw. Punched out to have a wide portion that has a width equal to or smaller than the width of the portion and fits within the width of the narrow portion including the caulking claw,
In the cutting step, the cut is formed in the wide portion,
In the arrangement step, by said caulking claw nail insertion holes formed in the brush holder is caulked is inserted, the manufacturing method of the conductive terminal equipment in which the terminal piece and said Rukoto fixed to the brush holder .
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