JPH0313984Y2 - - Google Patents
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- JPH0313984Y2 JPH0313984Y2 JP15614686U JP15614686U JPH0313984Y2 JP H0313984 Y2 JPH0313984 Y2 JP H0313984Y2 JP 15614686 U JP15614686 U JP 15614686U JP 15614686 U JP15614686 U JP 15614686U JP H0313984 Y2 JPH0313984 Y2 JP H0313984Y2
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- extending
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- socket
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
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- Connecting Device With Holders (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、相手コンタクトを着脱可能に嵌合し
て電気的な接続をするために用いられるコンタク
トに関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a contact used for removably fitting a mating contact to establish an electrical connection.
従来、ソケツトコンタクトとしては、第９図に
示すようなアングルタイプのコンタクト１があ
る。そのコンタクト１はソケツト部３を含んでい
る。ソケツト部３は保持部５とこの保持部５の一
側に位置した相対向する２枚の接触バネ部７，８
とを有している。接触バネ部７，８はその先端近
傍に互いに近づく向きに円弧状に突出した接点部
１０，１１を有している。接点部１０，１１の相
互間には、ピンコンタクトのような導電性の相手
コンタクト（図示せず）が着脱可能に嵌合され、
これにより電気的な接続が得られる。
Conventionally, as a socket contact, there is an angle type contact 1 as shown in FIG. The contact 1 includes a socket part 3. The socket part 3 includes a holding part 5 and two opposing contact spring parts 7 and 8 located on one side of the holding part 5.
It has The contact spring portions 7 and 8 have contact portions 10 and 11 protruding in a circular arc shape toward each other near their tips. A conductive mating contact (not shown) such as a pin contact is removably fitted between the contact portions 10 and 11.
This provides an electrical connection.
また、保持部５の他側、即ち、一方の接触バネ
部７とを反対側には、固定部１３及びそれに引続
き端子部１５が形成されている。端子部１５はそ
の中間部分で直角に曲げられている。 Further, on the other side of the holding part 5, that is, on the opposite side from one contact spring part 7, a fixing part 13 and a terminal part 15 are formed following the fixing part 13. The terminal portion 15 is bent at a right angle at its middle portion.
コンタクト１は複数を並列にして、第１０図に
示すような、電気絶縁材料によつて作られたハウ
ジング１７に組込まれるのが普通である。ここで
ハウジング１７の内部には、コンタクト１のソケ
ツト部３と固定部１３とが組込まれている。ハウ
ジング１７の外方には端子部１５がのびている。 A plurality of contacts 1 are usually arranged in parallel and assembled in a housing 17 made of electrically insulating material, as shown in FIG. Here, inside the housing 17, the socket portion 3 of the contact 1 and the fixing portion 13 are assembled. A terminal portion 15 extends outward from the housing 17.
一方、相手コンタクトも、同様に複数を並列に
して、電気絶縁材料によつて作られたハウジング
（図示せず）に組込まれる。 On the other hand, a plurality of mating contacts are similarly arranged in parallel and assembled into a housing (not shown) made of an electrically insulating material.
ところで、コンタクト１を作るには、第１１図
の展開図に示す形状に導電性の金属材料をプレス
により打抜き、さらにこれに曲げ加工を施す。こ
のコンタクト１の展開形状によれば、コンタクト
１の長手方向の全長W1は、ソケツト部３及び固
定部１３の合計長さW2と、端子部１５の長さW3
との和である。なお端子部１５の長さW3は、通
常、ソケツト部３及び固定部１３の合計長さW2
よりも長くられている。 By the way, in order to make the contact 1, a conductive metal material is punched out using a press into the shape shown in the developed view of FIG. 11, and then bent. According to the developed shape of the contact 1, the total length W1 in the longitudinal direction of the contact 1 is the total length W2 of the socket portion 3 and the fixing portion 13, and the length W3 of the terminal portion 15.
It is the sum of Note that the length W 3 of the terminal portion 15 is usually the total length W 2 of the socket portion 3 and the fixing portion 13.
It has been longer than that.
〔考案が解決しようとする問題点〕
しかしながら、このようなコンタクト１におい
ては、端子部１５の長さW3がソケツト部３及び
固定部１３の合計長さW2よりも長いため、プレ
ス打抜き加工中に端子部１５の先端がゆれ動いて
しまうという問題がある。[Problem to be solved by the invention] However, in such a contact 1, since the length W 3 of the terminal portion 15 is longer than the total length W 2 of the socket portion 3 and the fixing portion 13, press punching is not required. There is a problem in that the tip of the terminal portion 15 swings.
また、コンタクト１の全長W1が長いため、打
抜き金属材料を多く必要とし、不経済であるとい
う問題がある。 Furthermore, since the total length W1 of the contact 1 is long, a large amount of punched metal material is required, which is uneconomical.
それ故に本考案の目的は、金属材料の打抜き材
料取りや良く、しかもプレス打抜き加工が容易な
ソケツトコンタクトを提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to provide a socket contact that can be easily punched out of a metal material and that can be easily punched out using a press.
本考案によれば、相手コンタクトに接触する接
点部と、該接点部を保持した保持部と、該保持部
の一端から上記接触部とは反対方向に延長された
固定部と、該固定部から延長された端子部とを含
む金属板材料製のコンタクトにおいて、該端子部
は、上記固定部の一端から一軸方向に延出した延
長部と、該延長部の側辺から上記一軸の側方に沿
つて延出した中間部と、該中間部の延出端から上
記一軸と交わる方向に延出した折曲部と、該折曲
部の縁のうち上記延長部に対向した縁部分から折
曲して延長された先端部とを有することを特徴と
するコンタクトが得られる。
According to the present invention, a contact portion that contacts a mating contact, a holding portion holding the contact portion, a fixed portion extending from one end of the holding portion in a direction opposite to the contact portion, and a fixed portion extending from the fixed portion in a direction opposite to the contact portion. In a contact made of a metal plate material including an extended terminal portion, the terminal portion includes an extension portion extending in a uniaxial direction from one end of the fixed portion, and a contact extending from a side of the extension portion in the uniaxial direction. an intermediate portion extending along the middle portion; a bent portion extending from the extending end of the intermediate portion in a direction intersecting the one axis; and a portion of the edge of the bent portion that is bent from the edge portion opposite to the extension portion. A contact is obtained which is characterized in that it has an extended tip.
以下本考案の実施例について図面を参照して説
明する。
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図乃至第３図を参照すると、コンタクト２
１は導電性の金属板材料を打抜いた後に曲げ加工
を施して作られたものであり、一端側にソケツト
部２３を有している。ソケツト部２３は保持部２
５を有している。保持部２５は底面部２７とこの
底面部２７の両辺から相対向してのびた二つの側
面部３０，３１とを有している。保持部２５の側
面部３０，３１の一端には、相対向する２枚の接
触バネ部３３，３４が形成されている。接触バネ
部３３，３４はその先端近傍に互いに近づく向き
に円弧状に突出した接点部３６，３７を有してい
る。 Referring to FIGS. 1 to 3, contact 2
1 is made by punching and bending a conductive metal plate material, and has a socket portion 23 at one end. The socket part 23 is the holding part 2
5. The holding part 25 has a bottom part 27 and two side parts 30 and 31 extending from both sides of the bottom part 27 to face each other. At one end of the side surfaces 30 and 31 of the holding portion 25, two opposing contact spring portions 33 and 34 are formed. The contact spring parts 33 and 34 have contact parts 36 and 37 protruding in an arcuate direction toward each other near their tips.
また、保持部２５の一方の側面部３０の他端、
即ち、一方の接触バネ部３３とは反対側には固定
部４０及びそれに引続く端子部４３が形成されて
いる。この端子部４３は固定部４０と同一面にの
びた延長部５０と、この延長部５０の一辺から直
角に曲がつた中間部５２とを含んでいる。中間部
５２は固定部４０の底面部２７の延在平面と平行
な平面内に延在している。中間部５２の延在先端
には、中間部５２の上辺から直角に曲がり、延長
部５０の延在平面と平行な平面内に延在した折曲
部５４が形成されている。折曲部５４の一辺には
直角かつ下向きに曲げられた先端部５６が設けら
れている。 Further, the other end of one side surface portion 30 of the holding portion 25,
That is, a fixing part 40 and a terminal part 43 following the fixing part 40 are formed on the opposite side from one contact spring part 33. The terminal portion 43 includes an extension portion 50 extending on the same plane as the fixing portion 40 and an intermediate portion 52 bent at a right angle from one side of the extension portion 50. The intermediate portion 52 extends in a plane parallel to the plane in which the bottom surface portion 27 of the fixing portion 40 extends. A bent portion 54 is formed at the extending end of the intermediate portion 52. The bent portion 54 is bent at a right angle from the upper side of the intermediate portion 52 and extends in a plane parallel to the plane in which the extension portion 50 extends. A tip portion 56 is provided on one side of the bent portion 54 and is bent downward at a right angle.
このコンタクト２１は、金属帯板材料を長手方
向に送りながら第４図に示す形状に打抜き、さら
にこれに折曲げ加工を施すことにより連続的にプ
レスにて製造することができる。コンタクト２１
を展開した形状において、コンタクト２１の全長
W1は、ソケツト部２３及び固定部４０の合計長
さW2と端子部４３の長さW3の和に一致する。即
ち、コンタクト２１の長さの関係はW1＝W2＋
W3である。ここで、W3＜W2であることが図面
からわかるであろう。また展開形状では、端子部
４３のうち中間部５２と先端部５６は互いに平行
に形成されている。即ち、先端部５６は、折曲部
５４から延長部５０の近傍にまでのびている。な
お、Ａ，Ｂ、及びＣは折り曲げ位置を示す。 The contact 21 can be continuously manufactured by pressing a metal strip material by punching it into the shape shown in FIG. 4 while feeding it in the longitudinal direction, and then bending the material. contact 21
In the expanded shape, the total length of contact 21
W 1 corresponds to the sum of the total length W 2 of the socket portion 23 and the fixing portion 40 and the length W 3 of the terminal portion 43. That is, the relationship between the lengths of the contacts 21 is W 1 = W 2 +
W3 . Here, it can be seen from the drawing that W 3 <W 2 . Further, in the developed shape, the intermediate portion 52 and the tip portion 56 of the terminal portion 43 are formed parallel to each other. That is, the tip portion 56 extends from the bent portion 54 to the vicinity of the extension portion 50 . Note that A, B, and C indicate the bending positions.
上述したコンタクト２１は、電気絶縁材料によ
つて作られたハウジング（図示せず）に組込まれ
る。そしてピンコンタクト（図示せず）のような
導電性の相手コンタクトが夫々の接触バネ部３
３，３４の間に挿入されて夫々の接点部３６，３
７に接触するようにより、電気的な接続が得られ
る。 The contacts 21 described above are incorporated into a housing (not shown) made of electrically insulating material. A conductive mating contact such as a pin contact (not shown) is then connected to each contact spring portion 3.
3 and 34, and the respective contact portions 36 and 3
By contacting 7, an electrical connection is obtained.
第５図乃至第７図は他の実施例を示している。
この実施例のコンタクト２１において、第１図に
示した一実施例と同じ部分には同じ符号を付し詳
しい説明は省略する。 5 to 7 show other embodiments.
In the contact 21 of this embodiment, the same parts as in the embodiment shown in FIG. 1 are given the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
この実施例のコンタクト２１の端子部４３は互
いに間隔をおいて平行にのびた二つの中間部５２
を有する。これらの中間部５２は先端部５６の長
手方向の軸に関し対称にのびかつ両端を延長部５
０と折曲部５４に接続されている。また先端部５
６は展開形状においては二つの中間部５２の間で
延びている。即ち、端子部４３は先端部５６を間
にした２つの中間部５２と、前面部５０及び後面
部５４とで連続して形成されている。なおコンタ
クト２１は、第４図に示した展開形状と同様に、
第８図の展開形状における折り曲げ位置Ａ，Ｂ，
Ｃ等を折り曲げて作られる。 The terminal portion 43 of the contact 21 in this embodiment has two intermediate portions 52 that extend parallel to each other at a distance.
has. These intermediate portions 52 extend symmetrically with respect to the longitudinal axis of the tip portion 56 and have both ends connected to the extension portion 5.
0 and the bent portion 54. Also, the tip 5
6 extends between two intermediate portions 52 in the unfolded configuration. That is, the terminal portion 43 is continuously formed by two intermediate portions 52 with a tip portion 56 in between, a front portion 50, and a rear portion 54. Note that the contact 21 has the same expanded shape as shown in FIG.
Bending positions A, B, in the unfolded shape of Fig. 8
It is made by folding C etc.
上述の実施例では、いづれも、コンタクト２１
はソケツト部２３を含むものとして示したが、ソ
ケツト部２３に代えてピンコンタクトを一体に含
むものでもよいことは言うまでもない。 In each of the above embodiments, the contact 21
Although shown as including the socket portion 23, it goes without saying that the socket portion 23 may be replaced with a pin contact integrally included.
以上実施例を用いて説明したように、本考案の
コンタクトによれば、プレス打抜き加工をされた
展開形状における端子部が実質的に短かくなるた
め、金属材料の材料取りがよくなる。また、端子
部は、プレス打抜き加工中に端子部のふれ動きが
少なくなるため、加工が容易なコンタクトを提供
できる。
As described above using the embodiments, according to the contact of the present invention, the terminal portion in the expanded shape after press punching is substantially shortened, so that it is possible to easily remove the metal material. In addition, since the terminal portion has less wobbling movement during press punching, it is possible to provide a contact that is easy to process.
第１図は本考案のコンタクトの一実施例を示す
斜視図、第２図は第１図のコンタクトの平面図、
第３図は第１図のコンタクトの側面図、第４図は
第１図のコンタクトの展開形状を示す平面図、第
５図は本考案のコンタクトの他の実施例を示す要
部斜視図、第６図は第５図のコンタクトの平面
図、第７図は第５図のコンタクトの側面図、第８
図は第５図のコンタクトの展開形状を示す平面
図、第９図は従来のコンタクトを示す側面図、第
１０図は第９図のコンタクトを組込んだハウジン
グを示す斜視図、第１１図は第１０図のコンタク
トの展開形状の平面図である。
１……コンタクト、３……ソケツト部、５……
保持部、７，８……接触バネ部、１５……端子
部、１７……ハウジング、２１……コンタクト、
２３……ソケツト部、２５……保持部、３３，３
４……接触バネ部、４０……固定部、４３……端
子部、５２……中間部、５６……先端部。
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the contact of the present invention, FIG. 2 is a plan view of the contact of FIG. 1,
3 is a side view of the contact shown in FIG. 1, FIG. 4 is a plan view showing the developed shape of the contact shown in FIG. 1, and FIG. 5 is a perspective view of main parts showing another embodiment of the contact of the present invention. Figure 6 is a plan view of the contact in Figure 5, Figure 7 is a side view of the contact in Figure 5, and Figure 8 is a side view of the contact in Figure 5.
The figures are a plan view showing the developed shape of the contact shown in Fig. 5, Fig. 9 a side view showing a conventional contact, Fig. 10 a perspective view showing a housing incorporating the contact shown in Fig. 9, and Fig. 11 FIG. 11 is a plan view of the developed shape of the contact in FIG. 10; 1...Contact, 3...Socket part, 5...
Holding part, 7, 8...Contact spring part, 15...Terminal part, 17...Housing, 21...Contact,
23...Socket part, 25...Holding part, 33,3
4...Contact spring part, 40...Fixing part, 43...Terminal part, 52...Intermediate part, 56...Tip part.
Claims (1)
を保持した保持部と、該保持部の一端から上記接
触部とは反対方向に延長された固定部と、該固定
部から延長された端子部とを含む金属板材料製の
コンタクトにおいて、該端子部は、上記固定部の
一端から一軸方向に延出した延長部と、該延長部
の側辺から上記一軸の側方に沿つて延出した中間
部と、該中間部の延出端から上記一軸と交わる方
向に延出した折曲部と、該折曲部の縁のうち上記
延長部に対向した縁部分から折曲して延長された
先端部とを有することを特徴とするコンタクト。 A contact portion that contacts a mating contact, a holding portion that holds the contact portion, a fixed portion extending from one end of the holding portion in a direction opposite to the contact portion, and a terminal portion extending from the fixed portion. In a contact made of a metal plate material, the terminal portion includes an extension portion extending in a uniaxial direction from one end of the fixed portion, and an intermediate portion extending from a side of the extension portion along the side of the uniaxial direction. a bent part extending from the extending end of the intermediate part in a direction intersecting the one axis; and a tip extending from the edge of the bent part opposite to the extended part. A contact characterized by having a part.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15614686U JPH0313984Y2 (en) | 1986-10-14 | 1986-10-14 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15614686U JPH0313984Y2 (en) | 1986-10-14 | 1986-10-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6361772U JPS6361772U (en) | 1988-04-23 |
| JPH0313984Y2 true JPH0313984Y2 (en) | 1991-03-28 |
Family
ID=31077494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15614686U Expired JPH0313984Y2 (en) | 1986-10-14 | 1986-10-14 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0313984Y2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009060686A (en) * | 2007-08-30 | 2009-03-19 | Asmo Co Ltd | Conductive terminal device, rotating electrical machine, and manufacturing method for the conductive terminal device |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0754730B2 (en) * | 1991-05-24 | 1995-06-07 | 鴻海精密工業股▲分▼有限公司 | Connector socket contact and manufacturing method thereof |
| JP6776085B2 (en) * | 2016-10-05 | 2020-10-28 | 日本航空電子工業株式会社 | connector |
-
1986
- 1986-10-14 JP JP15614686U patent/JPH0313984Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009060686A (en) * | 2007-08-30 | 2009-03-19 | Asmo Co Ltd | Conductive terminal device, rotating electrical machine, and manufacturing method for the conductive terminal device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6361772U (en) | 1988-04-23 |
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