WO2013132883A1 - Coil and method for manufacturing coil - Google Patents
Coil and method for manufacturing coil Download PDFInfo
- Publication number
- WO2013132883A1 WO2013132883A1 PCT/JP2013/050534 JP2013050534W WO2013132883A1 WO 2013132883 A1 WO2013132883 A1 WO 2013132883A1 JP 2013050534 W JP2013050534 W JP 2013050534W WO 2013132883 A1 WO2013132883 A1 WO 2013132883A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- coil
- portions
- annular
- annular portions
- coil material
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/2847—Sheets; Strips
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/2847—Sheets; Strips
- H01F2027/2861—Coil formed by folding a blank
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
A coil material (1) includes on the same flat surface three annular sections (1a, 1b, 1c) that have a missing part and have substantially the same shape and size; a connection section (1d) which connects each one end of the annular sections (1a, 1b); and a connection section (1e) which connects the other end of the annular sections (1b) and one end of the annular sections (1c). Further, the coil material (1) has the three consecutive annular sections (1a, 1b. 1c) arranged in an L-shape. In a coil that was manufactured with the coil material (1), the connection section (1d) is bent substantially at the center between the annular sections (1a, 1b) that are connected by the connection section (1d) and the connection section (1e) is bent substantially at the center between the annular sections (1b, 1c) that are connected by the connection section (1e) so that the annular sections (1a, 1b, 1c) overlap coaxially leaving a space therebetween.
Description
本発明は、一部が欠落し、形状及び寸法が略同一である複数の環状部分が同一平面上で連結してあるコイル材を折り曲げることによって構成してあるコイル、及び、該コイルの製造方法に関する。
The present invention relates to a coil formed by bending a coil material in which a plurality of annular portions, which are partially missing and have substantially the same shape and dimensions, are connected on the same plane, and a method for manufacturing the coil About.
現在、車両には脈動する直流電圧を整流する平滑回路が多く搭載されている。平滑回路は、例えば、バッテリの出力電圧をライト及びブロワモータ等の車載機器に応じた電圧に変換するＤＣ－ＤＣコンバータに搭載されている。
Currently, many smoothing circuits that rectify pulsating DC voltage are installed in vehicles. The smoothing circuit is mounted on, for example, a DC-DC converter that converts the output voltage of the battery into a voltage corresponding to an in-vehicle device such as a light and blower motor.
平滑回路は主にコイルとコンデンサとによって構成されている。車両に搭載される平滑回路のコイルとして、一部が欠落し、形状及び寸法が略同一である複数の環状部分が同一平面上で連結してあるコイル材を折り曲げることによって構成してあるコイル（特許文献１参照）が広く使用されている。
The smoothing circuit is mainly composed of a coil and a capacitor. As a coil of a smoothing circuit mounted on a vehicle, a coil that is formed by bending a coil material in which a plurality of annular portions, which are partially missing and have substantially the same shape and dimensions, are connected on the same plane ( Patent Document 1) is widely used.
一部が欠落し、形状及び寸法が略同一である複数の環状部分が同一平面上で連結してあるコイル材を折り曲げて構成してあるコイルについては、簡単に少ない折り曲げ工数で構成されることが重要である。更に、車両に搭載されるコイルについては、隣り合う環状部分が車両の振動によって接触する確率が低いことが重要である。
A coil that is formed by bending a coil material in which a plurality of annular portions, which are partially missing and have substantially the same shape and dimensions, are connected on the same plane, must be configured with a small number of bending steps. is important. Furthermore, it is important that the coil mounted on the vehicle has a low probability that adjacent annular portions come into contact with each other due to the vibration of the vehicle.
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、簡単に少ない折り曲げ工数で形成することができ、隣り合う環状部分が振動によって接触する確率が低いコイル、及び、該コイルの製造方法を提供することにある。
The present invention has been made in view of such circumstances, and the object thereof is a coil that can be easily formed with a small number of bending man-hours, and that has a low probability of contact between adjacent annular portions by vibration, and It is providing the manufacturing method of this coil.
本発明に係るコイルは、一部が欠落し、形状及び寸法が略同一であるＮ（≧３）個の環状部分と、隣り合う環状部分夫々の一端を連結してあるＮ－１個の連結部分とを同一平面上に含み、連続する３個の環状部分がＬ字状に配置されているコイル材を使用し、前記Ｎ個の環状部分が同軸上で間隔を隔てて重なるように、前記Ｎ－１個の連結部分夫々を、各連結部分によって連結している２つの環状部分間の略中央で折り曲げて構成してあることを特徴とする。
The coil according to the present invention includes N-1 (≧ 3) annular portions that are partially omitted and substantially the same in shape and dimensions, and N−1 connections in which one end of each adjacent annular portion is connected. And a coil material in which three consecutive annular portions are arranged in an L shape, and the N annular portions are coaxially overlapped with a gap therebetween. Each of the N-1 connecting portions is formed by bending at approximately the center between two annular portions connected by each connecting portion.
本発明にあっては、コイル材には、一部が欠落し、形状及び寸法が略同一であるＮ個の環状部分と、隣り合う環状部分夫々の一端を連結してあるＮ－１個の連結部分とが同一平面上に含まれている。更に、連続する３個の環状部分はＬ字状に配置されている。このように構成されたコイル材を使用し、Ｎ個の環状部分が同軸上で間隔を隔てて重なるように、Ｎ－１個の連結部分夫々は、各連結部分によって連結している２つの環状部分間の略中央で折り曲げられている。
In the present invention, the coil material is partially missing, and N-1 pieces of N-shaped portions having substantially the same shape and dimensions are connected to one end of each of the adjacent annular portions. The connecting portion is included on the same plane. Further, the three consecutive annular portions are arranged in an L shape. Using the coil material configured as described above, each of the N-1 connecting portions is connected to each other by two connecting portions so that the N annular portions are coaxially overlapped with each other at an interval. It is bent at the approximate center between the parts.
Ｎ個の環状部分の形状及び寸法は略同一であるため、連結部分によって連結している２つの環状部分間の略中央でＮ－１個の連結部分を折り曲げるだけで簡単に環状部分の中心位置が一致し、少ない折り曲げ工数で製造が行われる。これにより、製造が効率的になり、製造時間が短縮される。
Since the shape and dimensions of the N annular portions are substantially the same, the center position of the annular portion can be easily obtained by simply bending the N-1 connecting portions at the approximate center between the two annular portions connected by the connecting portions. Therefore, manufacturing is performed with a small number of bending steps. This makes manufacturing more efficient and reduces manufacturing time.
更に、連続する３個の環状部分がＬ字状に配置され、かつ、Ｎ個の環状部分が同軸上で重なるようにＮ－１個の連結部分夫々が互いに連結している２つの環状部分の略中央で折り曲げられているので、Ｎ－１個の連結部分夫々の折り曲げによって形成されている屈曲部分中、隣り合う屈曲部分の折線が互いに直交する。従って、環状部分は複数の方向から支持され、隣り合う環状部分が振動によって接触する確率が低い。これにより、隣り合う環状部分の接触によるインダクタンスの低下が抑制される。
Further, two annular portions in which three consecutive annular portions are arranged in an L-shape and N−1 connecting portions are connected to each other such that N annular portions overlap on the same axis. Since it is bent substantially at the center, the bent lines of adjacent bent portions are orthogonal to each other among the bent portions formed by bending each of the N-1 connecting portions. Therefore, the annular portion is supported from a plurality of directions, and the probability that adjacent annular portions come into contact by vibration is low. Thereby, the fall of the inductance by the contact of an adjacent annular part is suppressed.
本発明に係るコイルは、前記Ｎ個の環状部分の少なくとも１個に外向きに突出する突出部分を備えることを特徴とする。
The coil according to the present invention is characterized in that at least one of the N annular portions includes a protruding portion protruding outward.
本発明にあっては、Ｎ個の環状部分の少なくとも１個に外向きに突出する突出部分が設けられており、突出部分を固定に用いることできる。この固定により、隣り合う環状部分が振動によって接触する確率がより低くなる。
In the present invention, at least one of the N annular portions is provided with a protruding portion protruding outward, and the protruding portion can be used for fixing. By this fixing, the probability that adjacent annular portions come into contact with each other by vibration becomes lower.
本発明に係るコイルの製造方法は、一部が欠落し、形状及び寸法が略同一であるＮ（≧３）個の環状部分と、隣り合う環状部分夫々の一端を連結してあるＮ－１個の連結部分とを同一平面上に含み、連続する３個の環状部分がＬ字状に配置されているコイル材を金属板から切り出す工程と、前記Ｎ個の環状部分が同軸上で間隔を隔てて重なるように、前記Ｎ－１個の連結部分夫々を、各連結部分によって連結している２つの環状部分間の略中央で折り曲げる工程とを含むことを特徴とする。
In the coil manufacturing method according to the present invention, N-1 (≧ 3) annular portions, which are partially missing and have substantially the same shape and dimensions, are connected to one end of each adjacent annular portion. A coil material including three connecting portions on the same plane and having three consecutive annular portions arranged in an L shape, and the N annular portions are coaxially spaced. A step of bending each of the N-1 connecting portions so as to overlap each other at a substantially center between two annular portions connected by each connecting portion.
本発明にあっては金属板からコイル材を切り出す。金属板から切り出されるコイル材には、一部が欠落して形状及び寸法が略同一であるＮ個の環状部分と、隣り合う環状部分夫々の一端を連結してあるＮ－１個の連結部分とが同一平面上に含まれ、連続する３個の環状部分はＬ字状に配置されている。コイル材のＮ－１個の連結部分夫々を、Ｎ個の環状部分が同軸上で間隔を隔てて重なるように、各連結部分によって連結している２つ環状部分間の略中央で折り曲げる。
In the present invention, a coil material is cut out from a metal plate. The coil material cut out from the metal plate has N pieces of annular portions that are partially missing and substantially identical in shape and size, and N-1 pieces of connected portions that connect one end of each of the adjacent annular portions. Are included in the same plane, and the three consecutive annular portions are arranged in an L shape. Each of the N-1 connecting portions of the coil material is bent at substantially the center between the two annular portions connected by each connecting portion so that the N annular portions overlap with each other with a space on the same axis.
このようにコイル材を金属板から切り出して折り曲げることによって、製造が少ない折り曲げ工数で簡単に行われる。更には、隣り合う環状部分が振動によって接触する確率が低く、隣り合う環状部分の接触によるインダクタンスの低下が抑制される。
Thus, by cutting the coil material from the metal plate and bending it, the manufacturing can be easily performed with a small number of bending steps. Furthermore, there is a low probability that adjacent annular portions come into contact with each other by vibration, and a decrease in inductance due to contact between adjacent annular portions is suppressed.
本発明によれば、簡単に少ない折り曲げ工数で構成することができ、隣り合う環状部分が振動によって接触する確率が低いコイル、及び、該コイルの製造方法を実現することができる。
According to the present invention, a coil that can be easily configured with a small number of bending steps, and that has a low probability that adjacent annular portions come into contact with each other by vibration, and a method for manufacturing the coil can be realized.
以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて詳述する。
（実施の形態１）
図１は実施の形態１におけるコイル材の平面図である。このコイル材１は、金属板、例えば銅の板金からの切断又は打ち抜きによって切り出される。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings illustrating embodiments thereof.
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a plan view of a coil material according to the first embodiment. Thecoil material 1 is cut out by cutting or punching from a metal plate, for example, copper sheet metal.
（実施の形態１）
図１は実施の形態１におけるコイル材の平面図である。このコイル材１は、金属板、例えば銅の板金からの切断又は打ち抜きによって切り出される。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings illustrating embodiments thereof.
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a plan view of a coil material according to the first embodiment. The
コイル材１には、一部が欠落し、形状及び寸法が略同一である矩形の環状部分１ａ，１ｂ，１ｃと、環状部分１ａ，１ｂ夫々の一端を連結してある連結部分１ｄと、環状部分１ｂの他端、及び、環状部分１ｃの一端を連結してある連結部分１ｅとが同一平面上に含まれている。
The coil material 1 has a ring portion 1a, 1b, 1c of a rectangular shape that is partially omitted and substantially the same in shape and size, a connection portion 1d that connects one end of each of the ring portions 1a, 1b, and a ring shape. The other end of the portion 1b and the connecting portion 1e connecting one end of the annular portion 1c are included on the same plane.
連続する３個の環状部分１ａ，１ｂ，１ｃはＬ字状に配置されている。図１には、連結部分１ｄ上において環状部分１ａ，１ｂ間の略中央を通る直線Ｌ１と、連結部分１ｅ上において環状部分１ｂ，１ｃ間の略中央を通る直線Ｌ２とが仮想的に示されている。直線Ｌ１，Ｌ２夫々に沿って連結部分１ｄ，１ｅを折り曲げることによって後述のコイル２（図２参照）が製造される。環状部分１ａ，１ｂ，１ｃはＬ字状に配置されているため、直線Ｌ１，Ｌ２は互いに直交している。
Three consecutive annular portions 1a, 1b, 1c are arranged in an L shape. FIG. 1 virtually shows a straight line L1 passing through the approximate center between the annular portions 1a and 1b on the connecting portion 1d and a straight line L2 passing through the approximate center between the annular portions 1b and 1c on the connecting portion 1e. ing. A later-described coil 2 (see FIG. 2) is manufactured by bending the connecting portions 1d and 1e along the straight lines L1 and L2. Since the annular portions 1a, 1b, and 1c are arranged in an L shape, the straight lines L1 and L2 are orthogonal to each other.
環状部分１ａ，１ｃ夫々の他端には、電線に接続するための接続部分１ｆ，１ｇが形成されている。接続部分１ｆ，１ｇ夫々には、コイル材１の板面に垂直な方向に貫通した貫通孔１ｈ，１ｉが設けられている。
At the other end of each of the annular portions 1a and 1c, connection portions 1f and 1g for connecting to the electric wires are formed. The connection portions 1f and 1g are provided with through holes 1h and 1i penetrating in the direction perpendicular to the plate surface of the coil material 1, respectively.
図２はコイル材１の折り曲げによって製造されるコイル２の斜視図である。コイル２は、金属板から図１に示すコイル材１を切り出し、連結部分１ｄ，１ｅ夫々を、環状部分１ａ，１ｂ，１ｃが同軸上で間隔を隔てて重なるように、直線Ｌ１，Ｌ２に沿って凸状に折り曲げることによって製造される。
FIG. 2 is a perspective view of the coil 2 manufactured by bending the coil material 1. The coil 2 cuts out the coil material 1 shown in FIG. 1 from a metal plate, and connects the connecting portions 1d and 1e along the straight lines L1 and L2 so that the annular portions 1a, 1b, and 1c overlap with each other at an interval on the same axis. It is manufactured by bending it into a convex shape.
コイル２では、直線Ｌ１が外側になるように、かつ、直線Ｌ２が内側になるように、直線Ｌ１，Ｌ２夫々に沿って連結部分１ｄ，１ｅが折り曲げられている。
In the coil 2, the connecting portions 1d and 1e are bent along the straight lines L1 and L2 so that the straight line L1 is on the outer side and the straight line L2 is on the inner side.
コイル２は、貫通孔１ｈ，１ｉ夫々を用いて一対の電線夫々が接続部分１ｆ，１ｇに接続される。これにより、コイル２は一対の電線を介して他の素子又は機器に接続される。接続部分１ｆ，１ｇ夫々は電線に接続されると共に、コイル２をコイル２の周辺にある部材、例えば壁面に固定するためにも用いられる。
The coil 2 has a pair of electric wires connected to the connection portions 1f and 1g using the through holes 1h and 1i, respectively. Thereby, the coil 2 is connected to another element or apparatus via a pair of electric wires. Each of the connection portions 1f and 1g is connected to an electric wire and used to fix the coil 2 to a member around the coil 2, for example, a wall surface.
実施の形態１にあっては、３個の環状部分１ａ，１ｂ，１ｃの形状及び寸法は略同一であるため、連結部分１ｄによって連結している環状部分１ａ，１ｂ間の略中央を通る直線Ｌ１に沿って連結部分１ｄを折り曲げるだけで簡単に環状部分１ａ，１ｂの中心位置が一致する。同様の理由で、連結部分１ｅによって連結している環状部分１ｂ，１ｃ間の略中央を通る直線Ｌ２に沿って連結部分１ｅを折り曲げるだけで簡単に環状部分１ｂ，１ｃの中心位置が一致する。
In the first embodiment, since the three annular portions 1a, 1b, and 1c have substantially the same shape and dimensions, a straight line that passes through the approximate center between the annular portions 1a and 1b connected by the connecting portion 1d. The center positions of the annular portions 1a and 1b can be easily matched by simply bending the connecting portion 1d along L1. For the same reason, the center positions of the annular portions 1b and 1c can be easily matched by simply bending the connecting portion 1e along the straight line L2 passing through the approximate center between the annular portions 1b and 1c connected by the connecting portion 1e.
また、直線Ｌ１，Ｌ２夫々に沿って連結部分１ｄ，１ｅを折り曲げるため、コイル２を最低限の２回の折り曲げで製造することができ、コイル２の製造に必要な折り曲げ工数が少ない。コイル２は簡単に少ない折り曲げ工数で構成されるので、コイル２を短時間に効率的に製造することができる。
Further, since the connecting portions 1d and 1e are bent along the straight lines L1 and L2, respectively, the coil 2 can be manufactured by a minimum of two times of bending, and the number of bending steps required for manufacturing the coil 2 is small. Since the coil 2 is simply configured with a small number of bending steps, the coil 2 can be efficiently manufactured in a short time.
また、コイル材１では、連続する３個の環状部分１ａ，１ｂ，１ｃがＬ字状に配置されており、コイル２は、環状部分１ａ，１ｂの略中央、及び、環状部分１ｂ，１ｃの略中央夫々で、互いに直交する直線Ｌ１，Ｌ２に沿って連結部分１ｄ，１ｅを折り曲げることによって製造されている。
Further, in the coil material 1, three continuous annular portions 1a, 1b, 1c are arranged in an L shape, and the coil 2 includes the approximate center of the annular portions 1a, 1b and the annular portions 1b, 1c. It is manufactured by bending the connecting portions 1d and 1e along the straight lines L1 and L2 orthogonal to each other at substantially the center.
このため、連結部分１ｄを折り曲げることによって形成される屈曲部分２ａの折線と、連結部分１ｅを折り曲げることによって形成される屈曲部分２ｂの折線とは直交する。
Therefore, the fold line of the bent portion 2a formed by bending the connecting portion 1d and the fold line of the bent portion 2b formed by bending the connecting portion 1e are orthogonal to each other.
従って、屈曲部分２ａ，２ｂ夫々は、環状部分１ａ，１ｂ，１ｃを複数の方向から支持するため、コイル２が例えば車両に搭載されて振動した場合であっても、隣り合う環状部分１ａ，１ｂ（又は環状部分１ｂ，１ｃ）が互いに接触する確率が低い。従って、コイル２が振動した場合において、隣り合う環状部分１ａ，１ｂ（又は環状部分１ｂ，１ｃ）の接触によるコイル２のインダクタンスの低下が抑制される。このため、コイル２は、例えば車両に搭載される平滑回路に使用されるコイルとして好ましい。
Accordingly, the bent portions 2a and 2b support the annular portions 1a, 1b and 1c from a plurality of directions, respectively. Therefore, even when the coil 2 is mounted on a vehicle and vibrates, for example, the adjacent annular portions 1a and 1b. The probability that the (or annular portions 1b, 1c) are in contact with each other is low. Therefore, when the coil 2 vibrates, a decrease in inductance of the coil 2 due to contact between the adjacent annular portions 1a and 1b (or the annular portions 1b and 1c) is suppressed. For this reason, the coil 2 is preferable as a coil used for the smoothing circuit mounted, for example in a vehicle.
更には、環状部分１ａ，１ｂ，１ｃ夫々において、図１に示すように欠落させる部分を適切な位置に設けることによって、接続部分１ｆ，１ｇが共に、コイル２の環状部分１ａ，１ｂ，１ｃの一辺側に配置され、コイル２を接続するための配線が容易になる。
Furthermore, in each of the annular portions 1a, 1b, and 1c, by providing portions to be removed as shown in FIG. 1, the connection portions 1f and 1g are both connected to the annular portions 1a, 1b, and 1c of the coil 2. Arranged on one side, wiring for connecting the coil 2 is facilitated.
なお、直線Ｌ１が内側になるように、直線Ｌ２が外側になるように、連結部分１ｄ，１ｅ夫々を直線Ｌ１，Ｌ２に沿って折り曲げることによってコイル材１からコイルを製造してもよい。このコイル、及び、該コイルの製造方法は前述した効果と同様の効果を奏する。
A coil may be manufactured from the coil material 1 by bending the connecting portions 1d and 1e along the straight lines L1 and L2 so that the straight line L1 is on the inside and the straight line L2 is on the outside. This coil and the method for manufacturing the coil have the same effects as those described above.
（実施の形態２）
図３は実施の形態２におけるコイル材の平面図である。このコイル材３は、実施の形態１におけるコイル材１と環状部分の数が異なり、コイル材３には４つの環状部分が含まれている。実施の形態１と同一の部分については同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。 (Embodiment 2)
FIG. 3 is a plan view of the coil material according to the second embodiment. Thecoil material 3 is different from the coil material 1 in the first embodiment in the number of annular portions, and the coil material 3 includes four annular portions. The same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
図３は実施の形態２におけるコイル材の平面図である。このコイル材３は、実施の形態１におけるコイル材１と環状部分の数が異なり、コイル材３には４つの環状部分が含まれている。実施の形態１と同一の部分については同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。 (Embodiment 2)
FIG. 3 is a plan view of the coil material according to the second embodiment. The
コイル材３は、コイル材１と同様に、金属板、例えば銅の板金からの切断又は打ち抜きによって切り出される。コイル材３は、コイル材１における接続部分１ｇを除く他の部分に加えて、一部が欠落し、形状及び寸法が環状部分１ａ，１ｂ，１ｃと略同じである環状部分３ａと、環状部分１ｃの他端、及び、環状部分３ａの一端を連結してある連結部分３ｂとを含む。コイル材３では、４個の環状部分１ａ，１ｂ，１ｃ，３ａと、３個の連結部分１ｄ，１ｅ，３ｂとが同一平面上に含まれている。
The coil material 3 is cut out by cutting or punching from a metal plate, for example, a copper sheet metal, like the coil material 1. The coil material 3 includes, in addition to the other portions except the connection portion 1g in the coil material 1, an annular portion 3a that is partially missing and has substantially the same shape and dimensions as the annular portions 1a, 1b, and 1c, and an annular portion 1c and the connection part 3b which has connected the end of the cyclic | annular part 3a. In the coil material 3, four annular portions 1a, 1b, 1c, 3a and three connecting portions 1d, 1e, 3b are included on the same plane.
連続する３個の環状部分１ｂ，１ｃ，３ａは、連続する３個の環状部分１ａ，１ｂ，１ｃと同様に、Ｌ字状に配置されている。図３には、直線Ｌ１，Ｌ２と共に、連結部分３ｂ上において環状部分１ｃ，３ａ間の略中央を通る直線Ｌ３が仮想的に示されている。直線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３夫々に沿って連結部分１ｄ，１ｅ，３ｂを折り曲げることによって後述のコイル４（図４参照）が製造される。環状部分１ｂ，１ｃ，３ａ夫々はＬ字状に配置されているため、直線Ｌ２，Ｌ３は互いに直交している。
The continuous three annular portions 1b, 1c, 3a are arranged in an L shape like the three consecutive annular portions 1a, 1b, 1c. In FIG. 3, along with the straight lines L1 and L2, a straight line L3 passing through the approximate center between the annular portions 1c and 3a on the connecting portion 3b is virtually shown. A later-described coil 4 (see FIG. 4) is manufactured by bending the connecting portions 1d, 1e, and 3b along the straight lines L1, L2, and L3. Since each of the annular portions 1b, 1c, 3a is arranged in an L shape, the straight lines L2, L3 are orthogonal to each other.
環状部分３ａの他端には、電線を接続するための接続部分３ｃが形成されている。接続部分３ｃには、コイル材３の板面に垂直な方向に貫通した貫通孔３ｄが設けられている。
At the other end of the annular portion 3a, a connection portion 3c for connecting an electric wire is formed. The connecting portion 3c is provided with a through hole 3d penetrating in a direction perpendicular to the plate surface of the coil material 3.
図４は、コイル材３を折り曲げることによって製造されるコイル４の斜視図である。コイル４は、金属板から図３に示すコイル材３を切り出し、連結部分１ｄ，１ｅ，３ｂ夫々を、環状部分１ａ，１ｂ，１ｃ，３ａが同軸上で間隔を隔てて重なるように、直線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３に沿って凸状に折り曲げることによって製造される。
FIG. 4 is a perspective view of the coil 4 manufactured by bending the coil material 3. The coil 4 is formed by cutting out the coil material 3 shown in FIG. 3 from a metal plate, and connecting the connecting portions 1d, 1e, 3b with the straight lines L1 so that the annular portions 1a, 1b, 1c, 3a are coaxially overlapped with a gap. , L2 and L3, and is bent by a convex shape.
コイル４では、直線Ｌ１，Ｌ３夫々が外側になるように、かつ、直線Ｌ２が内側になるように直線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３夫々に沿って連結部分１ｄ，１ｅ，３ｂが折り曲げられている。
In the coil 4, the connecting portions 1d, 1e, and 3b are bent along the straight lines L1, L2, and L3 so that the straight lines L1 and L3 are on the outside and the straight line L2 is on the inside.
コイル４は、貫通孔１ｈ，３ｄ夫々を用いて一対の電線夫々が接続部分１ｆ，３ｃに接続される。これにより、コイル４は一対の電線を介して他の素子又は機器に接続される。接続部分３ｄは、コイル４をコイル４の周辺にある部材、例えば壁面に固定するためにも用いられる。
The coil 4 has a pair of electric wires connected to the connection portions 1f and 3c using the through holes 1h and 3d, respectively. Thereby, the coil 4 is connected to another element or apparatus via a pair of electric wires. The connecting portion 3d is also used to fix the coil 4 to a member around the coil 4, for example, a wall surface.
コイル材３の特徴は、実施の形態１に記載したコイル材１の特徴と同様である。即ち、環状部分１ａ，１ｂ，１ｃ，３ａ夫々の形状及び寸法は略同一であり、連続する３個の環状部分１ａ，１ｂ，１ｃ、及び、環状部分１ｂ，１ｃ，３ａ夫々はＬ字状に配置されている。
The characteristics of the coil material 3 are the same as the characteristics of the coil material 1 described in the first embodiment. That is, the shapes and dimensions of the annular portions 1a, 1b, 1c, and 3a are substantially the same, and the three consecutive annular portions 1a, 1b, and 1c and the annular portions 1b, 1c, and 3a are L-shaped. Has been placed.
また、コイル材３からコイル４を製造する方法は、コイル材１からコイル２を製造する方法と同様であり、コイル４は、金属板からコイル材３を切り出し、コイル材３の連結部分１ｄ，１ｅ，３ｂ夫々を直線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３に沿って折り曲げることによって製造される。
The method for manufacturing the coil 4 from the coil material 3 is the same as the method for manufacturing the coil 2 from the coil material 1. It is manufactured by bending 1e and 3b along straight lines L1, L2 and L3, respectively.
更に、屈曲部分２ａ，２ｂ夫々の折線は互いに直交し、かつ、連結部分３ｂを折り曲げることによって形成される屈曲部分４ａの折線は、屈曲部分４ａと隣り合う屈曲部分２ｂの折線と直交している。
従って、コイル４、及び、コイル４の製造方法は、実施の形態１におけるコイル２、及び、コイル２の製造方法と同様の効果を奏する。 Further, the bent lines of the bent portions 2a and 2b are orthogonal to each other, and the bent line of the bent portion 4a formed by bending the connecting portion 3b is orthogonal to the bent line of the bent portion 2b adjacent to the bent portion 4a. .
Therefore, thecoil 4 and the method for manufacturing the coil 4 have the same effects as the coil 2 and the method for manufacturing the coil 2 in the first embodiment.
従って、コイル４、及び、コイル４の製造方法は、実施の形態１におけるコイル２、及び、コイル２の製造方法と同様の効果を奏する。 Further, the bent lines of the bent portions 2a and 2b are orthogonal to each other, and the bent line of the bent portion 4a formed by bending the connecting portion 3b is orthogonal to the bent line of the bent portion 2b adjacent to the bent portion 4a. .
Therefore, the
これに加えて、コイル４の環状部分の数はコイル２に含まれる環状部分の数よりも１つ多いので、コイル４のインダクタンスはコイル２のインダクタンスよりも高い。
In addition to this, since the number of annular portions of the coil 4 is one more than the number of annular portions included in the coil 2, the inductance of the coil 4 is higher than the inductance of the coil 2.
なお、直線Ｌ１，Ｌ３が内側になるように、かつ、直線Ｌ２が外側になるように連結部分１ｄ，１ｅ，３ｂ夫々を直線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３に沿ってコイル材３を折り曲げることによってコイルを製造してもよい。このコイル、及び、該コイルの製造方法は、コイル４、及び、コイル４の製造方法と同様の効果を奏する。
The coil is formed by bending the coil material 3 along the straight lines L1, L2, and L3 so that the straight lines L1 and L3 are on the inside and the straight lines L2 are on the outside. It may be manufactured. This coil and the method for manufacturing the coil have the same effects as the coil 4 and the method for manufacturing the coil 4.
（実施の形態３）
図５は実施の形態３におけるコイル材の平面図である。このコイル材５は、実施の形態１におけるコイル材１における環状部分１ｂに外向きに突出する突出部分５ａを備える。実施の形態１と同一の部分については同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。 (Embodiment 3)
FIG. 5 is a plan view of the coil material according to the third embodiment. Thecoil material 5 includes a protruding portion 5a that protrudes outward from the annular portion 1b of the coil material 1 according to the first embodiment. The same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
図５は実施の形態３におけるコイル材の平面図である。このコイル材５は、実施の形態１におけるコイル材１における環状部分１ｂに外向きに突出する突出部分５ａを備える。実施の形態１と同一の部分については同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。 (Embodiment 3)
FIG. 5 is a plan view of the coil material according to the third embodiment. The
突出部分５ａは、環状部分１ｂにおいて、連結部分１ｅに対向する辺の略中央から外向きに突出している。突出部分５ａには、コイル材５の板面に垂直な方向に貫通する貫通孔５ｂが設けられている。
The protruding portion 5a protrudes outward from the approximate center of the side facing the connecting portion 1e in the annular portion 1b. The protruding portion 5 a is provided with a through hole 5 b that penetrates in a direction perpendicular to the plate surface of the coil material 5.
図６はコイル材５の折り曲げによって製造されるコイルの斜視図である。このコイル６は、金属板から図５に示すコイル材５を切り出し、連結部分１ｄ，１ｅを、環状部分１ａ，１ｂ，１ｃが同軸上で間隔を隔てて重なるように、直線Ｌ１，Ｌ２に沿って凸状に折り曲げることによって製造される。
FIG. 6 is a perspective view of a coil manufactured by bending the coil material 5. The coil 6 cuts out the coil material 5 shown in FIG. 5 from a metal plate, and connects the connecting portions 1d and 1e along the straight lines L1 and L2 so that the annular portions 1a, 1b, and 1c overlap with each other at an interval on the same axis. It is manufactured by bending it into a convex shape.
コイル６では、直線Ｌ１が外側になるように、かつ、直線Ｌ２が内側になるように直線Ｌ１，Ｌ２夫々に沿って連結部分１ｄ，１ｅが折り曲げられている。
In the coil 6, the connecting portions 1d and 1e are bent along the straight lines L1 and L2 so that the straight line L1 is on the outside and the straight line L2 is on the inside.
コイル６は、環状部分１ｂに突出部分５ａが形成されているコイル材５を折り曲げることによって製造されるため、図６に示すように、コイル６には、コイル６の外向きに突出した突出部分５ａが形成されている。
Since the coil 6 is manufactured by bending the coil material 5 in which the protruding portion 5a is formed on the annular portion 1b, the coil 6 has a protruding portion protruding outward from the coil 6 as shown in FIG. 5a is formed.
従って、貫通孔５ｂを用いて突出部分５ａをコイル６の周辺にある部材、例えば壁面に固定することによって、コイル６を接続部分１ｆ，１ｇ及び突出部分５ａによって固定することができる。これにより、環状部分１ａ，１ｂ，１ｃ中、隣り合う環状部分がコイル６の振動によって接触する確率がより低くなる。
Therefore, the coil 6 can be fixed by the connecting portions 1f and 1g and the protruding portion 5a by fixing the protruding portion 5a to a member around the coil 6, such as a wall surface, using the through hole 5b. Thereby, the probability that an adjacent annular part will contact by vibration of coil 6 among annular parts 1a, 1b, and 1c becomes lower.
環状部分１ａ，１ｂ，１ｃ中、隣り合う環状部分が振動によって接触する確率をより低くするためには、図５に示すように、突出部分５ａを、両端が環状部分１ａ，１ｃに連結されている環状部分１ｂに形成し、環状部分１ｂにおいて、連結部分１ｅに対向する辺の略中央から外向きに突出させることが好ましい。
In order to further reduce the probability that adjacent annular portions come into contact with each other in the annular portions 1a, 1b, and 1c, as shown in FIG. 5, the projecting portion 5a is connected to the annular portions 1a and 1c at both ends. The annular portion 1b is preferably formed to protrude outward from the approximate center of the side facing the connecting portion 1e.
コイル材５は、実施の形態３の説明で前述した特徴に加えて、実施の形態１に記載したコイル材１の特徴も含んでいる。即ち、環状部分１ａ，１ｂ，１ｃ夫々の形状及び寸法は略同一であり、連続する３個の環状部分１ａ，１ｂ，１ｃはＬ字状に配置されている。
The coil material 5 includes the characteristics of the coil material 1 described in the first embodiment in addition to the characteristics described in the description of the third embodiment. That is, the shapes and dimensions of the annular portions 1a, 1b, and 1c are substantially the same, and the three consecutive annular portions 1a, 1b, and 1c are arranged in an L shape.
また、コイル材５からコイル６を製造する方法は、コイル材１からコイル２を製造する方法と同様であり、コイル６は、金属板からコイル材５を切り出し、コイル材５の連結部分１ｄ，１ｅ夫々を直線Ｌ１，Ｌ２に沿って折り曲げることによって製造される。更に、屈曲部分２ａ，２ｂ夫々の折線は互いに直交している。
従って、コイル６、及び、コイル６の製造方法は、実施の形態１におけるコイル２、及び、コイル２の製造方法と同様の効果を奏する。 Moreover, the method of manufacturing thecoil 6 from the coil material 5 is the same as the method of manufacturing the coil 2 from the coil material 1, and the coil 6 cuts out the coil material 5 from the metal plate, and connects the connecting portions 1d, 1e is manufactured by bending each along the straight lines L1 and L2. Further, the bent lines of the bent portions 2a and 2b are orthogonal to each other.
Therefore, thecoil 6 and the method for manufacturing the coil 6 have the same effects as the coil 2 and the method for manufacturing the coil 2 in the first embodiment.
従って、コイル６、及び、コイル６の製造方法は、実施の形態１におけるコイル２、及び、コイル２の製造方法と同様の効果を奏する。 Moreover, the method of manufacturing the
Therefore, the
なお、直線Ｌ１が内側になるように、直線Ｌ２が外側になるように、連結部分１ｄ，１ｅ夫々を直線Ｌ１，Ｌ２に沿って折り曲げることによってコイル材５からコイルを製造してもよい。このコイル、及び、該コイルの製造方法は、コイル６、及び、コイル６の製造方法と同様の効果を奏する。
In addition, you may manufacture a coil from the coil material 5 by bending the connection parts 1d and 1e along the straight lines L1 and L2 so that the straight line L1 may become an inner side and the straight line L2 may become an outer side. This coil and the method for manufacturing the coil have the same effects as the coil 6 and the method for manufacturing the coil 6.
また、突出部分５ａが形成される位置は、環状部分１ｂにおいて、連結部分１ｅに対向する辺の略中央に限定されない。突出部分５ａを、環状部分１ｂにおける他の部分に外向きに突出するように形成してもよい。更には、突出部分５ａを、環状部分１ａ，１ｃのいずれか１つに外向きに突出するように形成してもよい。
また、コイル材５に含まれる突出部分の数は１つに限定されず、複数の突出部分を環状部分１ａ，１ｂ，１ｃに、外向きに突出するように形成してもよい。 Further, the position where the protruding portion 5a is formed is not limited to the approximate center of the side facing the connectingportion 1e in the annular portion 1b. You may form the protrusion part 5a so that it may protrude outward in the other part in the cyclic | annular part 1b. Furthermore, you may form the protrusion part 5a so that it may protrude outward in any one of the cyclic | annular parts 1a and 1c.
Further, the number of protruding portions included in thecoil material 5 is not limited to one, and a plurality of protruding portions may be formed on the annular portions 1a, 1b, 1c so as to protrude outward.
また、コイル材５に含まれる突出部分の数は１つに限定されず、複数の突出部分を環状部分１ａ，１ｂ，１ｃに、外向きに突出するように形成してもよい。 Further, the position where the protruding portion 5a is formed is not limited to the approximate center of the side facing the connecting
Further, the number of protruding portions included in the
更に、突出部分５ａを実施の形態２におけるコイル材３の環状部分１ａ，１ｂ，１ｃ，３ａの少なくとも１つに、外向きに突出するように形成してもよい。突出部分５ａが設けられたコイル材３の連結部分１ｄ，１ｅ，３ｂ夫々を直線Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３に沿って折り曲げることによって製造されるコイル、及び、該コイルの製造方法は、コイル６、及び、コイル６の製造方法と同様の効果を奏する。
この場合についても、コイル材３に含まれる突出部分５ａの数は１つに限定されず、複数の突出部分５ａを環状部分１ａ，１ｂ，１ｃ，３ａに、外向きに突出するように形成してもよい。 Further, the protruding portion 5a may be formed to protrude outwardly in at least one of theannular portions 1a, 1b, 1c, 3a of the coil material 3 in the second embodiment. The coil manufactured by bending the connecting portions 1d, 1e, 3b of the coil material 3 provided with the protruding portion 5a along the straight lines L1, L2, L3, and the method of manufacturing the coil include the coil 6, and The same effect as that of the method for manufacturing the coil 6 is obtained.
Also in this case, the number of protruding portions 5a included in thecoil material 3 is not limited to one, and a plurality of protruding portions 5a are formed on the annular portions 1a, 1b, 1c and 3a so as to protrude outward. May be.
この場合についても、コイル材３に含まれる突出部分５ａの数は１つに限定されず、複数の突出部分５ａを環状部分１ａ，１ｂ，１ｃ，３ａに、外向きに突出するように形成してもよい。 Further, the protruding portion 5a may be formed to protrude outwardly in at least one of the
Also in this case, the number of protruding portions 5a included in the
（実施の形態４）
図７は実施の形態４におけるコイル材の平面図である。このコイル材７は、実施の形態１におけるコイル材１において環状部分１ａ，１ｂ，１ｃ夫々の形状を矩形から円に変更したコイル材である。コイル材７は、金属板、例えば銅の板金からの切断又は打ち抜きによって切り出される。 (Embodiment 4)
FIG. 7 is a plan view of a coil material according to the fourth embodiment. Thecoil material 7 is a coil material obtained by changing the shape of each of the annular portions 1a, 1b, and 1c from a rectangle to a circle in the coil material 1 in the first embodiment. The coil material 7 is cut out by cutting or punching from a metal plate such as a copper sheet metal.
図７は実施の形態４におけるコイル材の平面図である。このコイル材７は、実施の形態１におけるコイル材１において環状部分１ａ，１ｂ，１ｃ夫々の形状を矩形から円に変更したコイル材である。コイル材７は、金属板、例えば銅の板金からの切断又は打ち抜きによって切り出される。 (Embodiment 4)
FIG. 7 is a plan view of a coil material according to the fourth embodiment. The
コイル材７には、一部が欠落し、形状及び寸法が略同一である円の環状部分７ａ，７ｂ，７ｃと、環状部分７ａ，７ｂ夫々の一端を連結してある連結部分７ｄと、環状部分７ｂの他端、及び、環状部分７ｃの一端を連結してある連結部分７ｅとが同一平面上に含まれている。
The coil material 7 has a circular portion 7a, 7b, 7c that is partially omitted and has substantially the same shape and dimensions, a connecting portion 7d that is connected to one end of each of the annular portions 7a, 7b, and a circular shape. The other end of the portion 7b and a connecting portion 7e connecting one end of the annular portion 7c are included on the same plane.
連続する３個の環状部分７ａ，７ｂ，７ｃはＬ字状に配置されている。図７には、連結部分７ｄ上において環状部分７ａ，７ｂ間の略中央を通る直線Ｌ４と、連結部分７ｅ上において環状部分７ｂ，７ｃ間の略中央を通る直線Ｌ５とが仮想的に示されている。直線Ｌ４，Ｌ５夫々に沿って連結部分７ｄ，７ｅを折り曲げることによって後述のコイル８（図８参照）が製造される。環状部分７ａ，７ｂ，７ｃはＬ字状に配置されているため、直線Ｌ４，Ｌ５は互いに直交している。
Three consecutive annular portions 7a, 7b, 7c are arranged in an L shape. In FIG. 7, a straight line L4 passing through the approximate center between the annular portions 7a and 7b on the connecting portion 7d and a straight line L5 passing through the approximate center between the annular portions 7b and 7c on the connecting portion 7e are virtually shown. ing. A later-described coil 8 (see FIG. 8) is manufactured by bending the connecting portions 7d and 7e along the straight lines L4 and L5, respectively. Since the annular portions 7a, 7b, and 7c are arranged in an L shape, the straight lines L4 and L5 are orthogonal to each other.
環状部分７ａ，７ｃ夫々の他端には、電線に接続するための接続部分７ｆ，７ｇが形成されている。接続部分７ｆ，７ｇ夫々には、コイル材７の板面に垂直な方向に貫通した貫通孔７ｈ，７ｉが設けられている。
At the other end of each of the annular portions 7a and 7c, connection portions 7f and 7g for connecting to electric wires are formed. The connecting portions 7f and 7g are provided with through holes 7h and 7i that penetrate in the direction perpendicular to the plate surface of the coil material 7, respectively.
図８はコイル材７の折り曲げによって製造されるコイル８の斜視図である。コイル８は、金属板から図７に示すコイル材７を切り出し、連結部分７ｄ，７ｅ夫々を、環状部分７ａ，７ｂ，７ｃが同軸上で間隔を隔てて重なるように、直線Ｌ４，Ｌ５に沿って凸状に折り曲げることによって製造される。
FIG. 8 is a perspective view of the coil 8 manufactured by bending the coil material 7. The coil 8 cuts out the coil material 7 shown in FIG. 7 from the metal plate, and connects the connecting portions 7d and 7e along the straight lines L4 and L5 so that the annular portions 7a, 7b, and 7c are coaxially overlapped with a space therebetween. It is manufactured by bending it into a convex shape.
コイル８では、直線Ｌ４が外側になるように、かつ、直線Ｌ５が内側になるように、直線Ｌ４，Ｌ５夫々に沿って連結部分７ｄ，７ｅが折り曲げられている。
In the coil 8, the connecting portions 7d and 7e are bent along the straight lines L4 and L5 so that the straight line L4 is on the outside and the straight line L5 is on the inside.
コイル８は、貫通孔７ｈ，７ｉ夫々を用いて、一対の電線夫々が接続部分７ｆ，７ｇに接続される。これにより、コイル８は一対の電線を介して他の素子又は機器に接続される。接続部分７ｆ，７ｇは電線に接続されると共に、コイル８をコイル８の周辺にある部材、例えば壁面に固定するためにも用いられる。
The coil 8 has a pair of electric wires connected to the connection portions 7f and 7g using the through holes 7h and 7i, respectively. Thereby, the coil 8 is connected to another element or apparatus via a pair of electric wires. The connecting portions 7f and 7g are connected to the electric wire and are used to fix the coil 8 to a member around the coil 8, for example, a wall surface.
コイル材７の特徴は、実施の形態１に記載したコイル材１の特徴と同様である。即ち、環状部分７ａ，７ｂ，７ｃ夫々の形状及び寸法は略同一であり、連続する３個の環状部分１ａ，１ｂ，１ｃはＬ字状に配置されている。
The characteristics of the coil material 7 are the same as the characteristics of the coil material 1 described in the first embodiment. That is, the shapes and dimensions of the annular portions 7a, 7b, and 7c are substantially the same, and the three consecutive annular portions 1a, 1b, and 1c are arranged in an L shape.
また、コイル材７からコイル８を製造する方法は、コイル材１からコイル２を製造する方法と同様であり、コイル８は、金属板からコイル材７を切り出し、コイル材７の連結部分７ｄ，７ｅ夫々を直線Ｌ４，Ｌ５に沿って折り曲げることによって製造される。
The method of manufacturing the coil 8 from the coil material 7 is the same as the method of manufacturing the coil 2 from the coil material 1. 7e is bent along the straight lines L4 and L5.
更に、連結部分７ｄを折り曲げることによって形成される屈曲部分８ａの折線と、連結部分７ｅを折り曲げることによって形成される屈曲部分８ｂの折線とは直交している。
従って、コイル８、及び、コイル８の製造方法は、実施の形態１におけるコイル２、及び、コイル２の製造方法と同様の効果を奏する。 Further, the fold line of the bent portion 8a formed by bending the connecting portion 7d is orthogonal to the fold line of the bent portion 8b formed by bending the connecting portion 7e.
Therefore, thecoil 8 and the method for manufacturing the coil 8 have the same effects as the coil 2 and the method for manufacturing the coil 2 in the first embodiment.
従って、コイル８、及び、コイル８の製造方法は、実施の形態１におけるコイル２、及び、コイル２の製造方法と同様の効果を奏する。 Further, the fold line of the bent portion 8a formed by bending the connecting portion 7d is orthogonal to the fold line of the bent portion 8b formed by bending the connecting portion 7e.
Therefore, the
なお、直線Ｌ４が内側になるように、直線Ｌ５が外側になるように、連結部分７ｄ，７ｅ夫々を直線Ｌ４，Ｌ５に沿って折り曲げることによってコイル材７からコイルを製造してもよい。このコイル、及び、該コイルの製造方法は、コイル８、及び、コイル８の製造方法と同様の効果を奏する。
Note that the coil may be manufactured from the coil material 7 by bending the connecting portions 7d and 7e along the straight lines L4 and L5 so that the straight line L4 is on the inside and the straight line L5 is on the outside. This coil and the method for manufacturing the coil have the same effects as the coil 8 and the method for manufacturing the coil 8.
（実施の形態５）
図９は実施の形態５におけるコイル材の平面図である。このコイル材９は、実施の形態４におけるコイル材７と環状部分の数が異なり、コイル材９には４つの環状部分が含まれている。実施の形態４と同一の部分については同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。 (Embodiment 5)
FIG. 9 is a plan view of a coil material according to the fifth embodiment. Thecoil material 9 is different from the coil material 7 in the fourth embodiment in the number of annular portions, and the coil material 9 includes four annular portions. The same parts as those in the fourth embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
図９は実施の形態５におけるコイル材の平面図である。このコイル材９は、実施の形態４におけるコイル材７と環状部分の数が異なり、コイル材９には４つの環状部分が含まれている。実施の形態４と同一の部分については同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。 (Embodiment 5)
FIG. 9 is a plan view of a coil material according to the fifth embodiment. The
コイル材９は、コイル材７と同様に、金属板、例えば銅の板金からの切断又は打ち抜きによって切り出される。コイル材９は、コイル材７における接続部分７ｇを除く他の部分に加えて、一部が欠落し、形状及び寸法が環状部分７ａ，７ｂ，７ｃと略同じである環状部分９ａと、環状部分７ｃの他端、及び、環状部分９ａの一端を連結してある連結部分９ｂとを含む。コイル材９では、４個の環状部分７ａ，７ｂ，７ｃ，９ａと、３個の連結部分７ｄ，７ｅ，９ｂとが同一平面上に含まれている。
The coil material 9 is cut out by cutting or punching from a metal plate, for example, a copper sheet metal, like the coil material 7. The coil material 9 includes, in addition to the other portions of the coil material 7 except the connection portion 7g, a part of the annular material 9a that is partially missing and substantially the same in shape and dimensions as the annular parts 7a, 7b, and 7c, and an annular part. 7c and the connection part 9b which has connected the end of the cyclic | annular part 9a. In the coil material 9, four annular portions 7a, 7b, 7c, 9a and three connecting portions 7d, 7e, 9b are included on the same plane.
連続する３個の環状部分７ｂ，７ｃ，９ａは、連続する３個の環状部分７ａ，７ｂ，７ｃと同様に、Ｌ字状に配置されている。図９には、直線Ｌ４，Ｌ５と共に、連結部分９ｂ上において環状部分７ｃ，９ａ間の略中央を通る直線Ｌ６が仮想的に示されている。直線Ｌ４，Ｌ５，Ｌ６夫々に沿って連結部分７ｄ，７ｅ，９ｂを折り曲げることによって後述のコイル１０（図１０参照）が製造される。環状部分７ｂ，７ｃ，９ａ夫々はＬ字状に配置されているため、直線Ｌ５，Ｌ６は互いに直交している。
The three consecutive annular portions 7b, 7c, 9a are arranged in an L shape, similarly to the three consecutive annular portions 7a, 7b, 7c. In FIG. 9, along with the straight lines L4 and L5, a straight line L6 passing through the approximate center between the annular portions 7c and 9a on the connecting portion 9b is virtually shown. A later-described coil 10 (see FIG. 10) is manufactured by bending the connecting portions 7d, 7e, and 9b along the straight lines L4, L5, and L6. Since each of the annular portions 7b, 7c, 9a is arranged in an L shape, the straight lines L5, L6 are orthogonal to each other.
環状部分９ａの他端には、電線を接続するための接続部分９ｃが形成されている。接続部分９ｃには、コイル材９の板面に垂直な方向に貫通した貫通孔９ｄが設けられている。
At the other end of the annular portion 9a, a connection portion 9c for connecting an electric wire is formed. The connecting portion 9c is provided with a through hole 9d penetrating in a direction perpendicular to the plate surface of the coil material 9.
図１０は、コイル材９の折り曲げによって製造されるコイル１０の斜視図である。コイル１０は、金属板から図９に示すコイル材９を切り出し、連結部分７ｄ，７ｅ，９ｂ夫々を、環状部分７ａ，７ｂ，７ｃ，９ａが同軸上で間隔を隔てて重なるように、直線Ｌ４，Ｌ５，Ｌ６に沿って凸状に折り曲げることによって製造される。
FIG. 10 is a perspective view of the coil 10 manufactured by bending the coil material 9. The coil 10 is formed by cutting the coil material 9 shown in FIG. 9 from a metal plate and connecting the connecting portions 7d, 7e, 9b to the straight lines L4 so that the annular portions 7a, 7b, 7c, 9a are coaxially overlapped with a gap. , L5, and L6 along the convex shape.
コイル１０では、直線Ｌ４，Ｌ６夫々が外側になるように、かつ、直線Ｌ５が内側になるように直線Ｌ４，Ｌ５，Ｌ６夫々に沿って連結部分７ｄ，７ｅ，９ｂが折り曲げられている。
In the coil 10, the connecting portions 7d, 7e, and 9b are bent along the straight lines L4, L5, and L6 so that the straight lines L4 and L6 are on the outside and the straight line L5 is on the inside.
コイル１０は、貫通孔７ｈ，９ｄ夫々を用いて一対の電線夫々が接続部分７ｆ，９ｃに接続される。これにより、コイル１０は一対の電線を介して他の素子又は機器に接続される。接続部分９ｃは、コイル１０をコイル１０の周辺にある部材、例えば壁面に固定するためにも用いられる。
The coil 10 has a pair of electric wires connected to the connecting portions 7f and 9c using the through holes 7h and 9d, respectively. Thereby, the coil 10 is connected to another element or apparatus via a pair of electric wires. The connection portion 9c is also used for fixing the coil 10 to a member around the coil 10, for example, a wall surface.
コイル材９の特徴は、実施の形態４に記載したコイル材７の特徴と同様である。即ち、環状部分７ａ，７ｂ，７ｃ，９ａ夫々の形状及び寸法は略同一であり、連続する３個の環状部分７ａ，７ｂ，７ｃ、及び、環状部分７ｂ，７ｃ，９ａ夫々はＬ字状に配置されている。
The characteristics of the coil material 9 are the same as the characteristics of the coil material 7 described in the fourth embodiment. That is, the shapes and dimensions of the annular portions 7a, 7b, 7c, and 9a are substantially the same, and the three consecutive annular portions 7a, 7b, and 7c and the annular portions 7b, 7c, and 9a are L-shaped. Has been placed.
また、コイル材９からコイル１０を製造する方法は、コイル材７からコイル８を製造する方法と同様であり、コイル１０は、金属板からコイル材９を切り出し、コイル材９の連結部分７ｄ，７ｅ，９ｂ夫々を直線Ｌ４，Ｌ５，Ｌ６に沿って折り曲げることによって製造される。
The method of manufacturing the coil 10 from the coil material 9 is the same as the method of manufacturing the coil 8 from the coil material 7. The coil 10 cuts the coil material 9 from a metal plate, 7e and 9b are produced by bending them along straight lines L4, L5 and L6, respectively.
更に、屈曲部分８ａ，８ｂ夫々の折線は互いに直交し、かつ、連結部分９ｂを折り曲げることによって形成される屈曲部分１０ａの折線は、屈曲部分１０ａと隣り合う屈曲部分８ｂの折線と直交している。
従って、コイル１０、及び、コイル１０の製造方法は、実施の形態４におけるコイル８、及び、コイル８の製造方法と同様の効果を奏する。 Further, the bent lines of the bent portions 8a and 8b are orthogonal to each other, and the bent line of the bent portion 10a formed by bending the connectingportion 9b is orthogonal to the bent line of the bent portion 8b adjacent to the bent portion 10a. .
Therefore, thecoil 10 and the method for manufacturing the coil 10 have the same effects as the coil 8 and the method for manufacturing the coil 8 in the fourth embodiment.
従って、コイル１０、及び、コイル１０の製造方法は、実施の形態４におけるコイル８、及び、コイル８の製造方法と同様の効果を奏する。 Further, the bent lines of the bent portions 8a and 8b are orthogonal to each other, and the bent line of the bent portion 10a formed by bending the connecting
Therefore, the
これに加えて、コイル１０の環状部分の数はコイル８に含まれる環状部分の数よりも１つ多いので、コイル１０のインダクタンスはコイル８のインダクタンスよりも高い。
In addition, since the number of annular portions of the coil 10 is one more than the number of annular portions included in the coil 8, the inductance of the coil 10 is higher than the inductance of the coil 8.
なお、直線Ｌ４，Ｌ６が内側になるように、かつ、直線Ｌ５が外側になるように連結部分７ｄ，７ｅ，９ｂ夫々を直線Ｌ４，Ｌ５，Ｌ６に沿ってコイル材９を折り曲げることによってコイルを製造してもよい。このコイル、及び、該コイルの製造方法は、コイル１０、及び、コイル１０の製造方法と同様の効果を奏する。
The coil is formed by bending the coil material 9 along the straight lines L4, L5, and L6 so that the straight lines L4 and L6 are on the inner side and the straight line L5 is on the outer side. It may be manufactured. This coil and the method for manufacturing the coil have the same effects as the coil 10 and the method for manufacturing the coil 10.
なお、実施の形態４及び５にあっては、実施の形態３で説明した突出部分５ａを、コイル材７における環状部分７ａ，７ｂ，７ｃの少なくとも１つ、又は、コイル材９における環状部分７ａ，７ｂ，７ｃ，９ａの少なくとも１つに外向きに突出するように形成してもよい。突出部分５ａが設けられたコイル材７（又はコイル材９）の連結部分７ｄ，７ｅ（又は連結部分７ｄ，７ｅ，９ｂ）夫々を直線Ｌ４，Ｌ５（又は直線Ｌ４，Ｌ５，Ｌ６）に沿って折り曲げることによって製造されるコイル、及び、該コイルの製造方法は、実施の形態３におけるコイル６、及び、コイル６の製造方法と同様の効果を奏する。
In the fourth and fifth embodiments, the protruding portion 5a described in the third embodiment is replaced with at least one of the annular portions 7a, 7b, and 7c in the coil material 7 or the annular portion 7a in the coil material 9. , 7b, 7c, 9a may protrude outwardly. The connecting portions 7d, 7e (or connecting portions 7d, 7e, 9b) of the coil material 7 (or the coil material 9) provided with the protruding portion 5a are respectively along the straight lines L4, L5 (or straight lines L4, L5, L6). The coil manufactured by bending and the method for manufacturing the coil have the same effects as the coil 6 and the method for manufacturing the coil 6 in the third embodiment.
この場合についても、コイル材７（又はコイル材９）に含まれる突出部分５ａの数は１つに限定されず、複数の突出部分５ａを環状部分７ａ，７ｂ，７ｃ（又は環状部分７ａ，７ｂ，７ｃ，９ａ）に、外向きに突出するように形成してもよい。
Also in this case, the number of the protruding portions 5a included in the coil material 7 (or the coil material 9) is not limited to one, and the plurality of protruding portions 5a are annular portions 7a, 7b, 7c (or annular portions 7a, 7b). , 7c, 9a) may protrude outwardly.
実施の形態１から５にあっては、コイル材に含まる環状部分の形状は矩形又は円に限定されず、矩形を除く多角形であってもよい。
In Embodiments 1 to 5, the shape of the annular portion included in the coil material is not limited to a rectangle or a circle, and may be a polygon other than a rectangle.
開示された実施の形態１から５は、全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上述の説明ではなく請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
The disclosed embodiments 1 to 5 should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.
１ａ，１ｂ，１ｃ，３ａ，７ａ，７ｂ，７ｃ，９ａ 環状部分
１ｄ，１ｅ，３ｂ，７ｄ，７ｅ，９ｂ 連結部分
５ａ 突出部分
１，３，５，７，９ コイル材
２，４，６，８，１０ コイル 1a, 1b, 1c, 3a, 7a, 7b, 7c, 9a Annular portion 1d, 1e, 3b, 7d, 7e, 9b Connection portion 5a Protruding portion 1, 3, 5, 7, 9 Coil material 2, 4, 6, 8,10 coil
１ｄ，１ｅ，３ｂ，７ｄ，７ｅ，９ｂ 連結部分
５ａ 突出部分
１，３，５，７，９ コイル材
２，４，６，８，１０ コイル 1a, 1b, 1c, 3a, 7a, 7b, 7c,
Claims (3)
- 一部が欠落し、形状及び寸法が略同一であるＮ（≧３）個の環状部分と、隣り合う環状部分夫々の一端を連結してあるＮ－１個の連結部分とを同一平面上に含み、連続する３個の環状部分がＬ字状に配置されているコイル材を使用し、
前記Ｎ個の環状部分が同軸上で間隔を隔てて重なるように、前記Ｎ－１個の連結部分夫々を、各連結部分によって連結している２つの環状部分間の略中央で折り曲げて構成してあること
を特徴とするコイル。 N (≧ 3) annular parts, which are partially missing and have substantially the same shape and dimensions, and N−1 connecting parts that connect one end of each adjacent annular part on the same plane Including a coil material in which three continuous annular portions are arranged in an L shape,
Each of the N-1 connecting portions is bent at a substantially center between two annular portions connected by each connecting portion so that the N annular portions overlap with each other on the same axis. Coil characterized by being. - 前記Ｎ個の環状部分の少なくとも１個に外向きに突出する突出部分を備えること
を特徴とする請求項１に記載のコイル。 The coil according to claim 1, further comprising a protruding portion protruding outward in at least one of the N annular portions. - 一部が欠落し、形状及び寸法が略同一であるＮ（≧３）個の環状部分と、隣り合う環状部分夫々の一端を連結してあるＮ－１個の連結部分とを同一平面上に含み、連続する３個の環状部分がＬ字状に配置されているコイル材を金属板から切り出す工程と、
前記Ｎ個の環状部分が同軸上で間隔を隔てて重なるように、前記Ｎ－１個の連結部分夫々を、各連結部分によって連結している２つの環状部分間の略中央で折り曲げる工程と
を含むことを特徴とするコイルの製造方法。 N (≧ 3) annular parts, which are partially missing and have substantially the same shape and dimensions, and N−1 connecting parts that connect one end of each adjacent annular part on the same plane Including a step of cutting out from the metal plate a coil material including three consecutive annular portions arranged in an L shape;
Bending each of the N-1 connecting portions at approximately the center between the two annular portions connected by each connecting portion, so that the N annular portions overlap on the same axis and spaced apart from each other. A method for manufacturing a coil, comprising:
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012-052880 | 2012-03-09 | ||
| JP2012052880A JP5857809B2 (en) | 2012-03-09 | 2012-03-09 | coil |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2013132883A1 true WO2013132883A1 (en) | 2013-09-12 |
Family
ID=49116370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2013/050534 WO2013132883A1 (en) | 2012-03-09 | 2013-01-15 | Coil and method for manufacturing coil |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5857809B2 (en) |
| WO (1) | WO2013132883A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7124429B2 (en) | 2018-05-09 | 2022-08-24 | Tdk株式会社 | Coil parts and coil devices |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0677077A (en) * | 1992-08-28 | 1994-03-18 | Cosel Usa Inc | Manufacture of transformer winding |
| JPH07263260A (en) * | 1994-01-10 | 1995-10-13 | Hughes Aircraft Co | Helical induction coil and its manufacture |
| JPH09275023A (en) * | 1996-04-05 | 1997-10-21 | Nippon Electric Ind Co Ltd | Continuously bent coil and manufacture of this continuously belt coil, and high-frequency transformer and high-frequency reactor using this coil |
| WO1999059170A1 (en) * | 1998-05-11 | 1999-11-18 | Nidec America Corporation | Surface mounted magnetic components having sheet material windings and a power supply including such components |
| JP2003092218A (en) * | 2001-09-18 | 2003-03-28 | Hitachi Cable Ltd | Coil for electric/electronic equipment, and manufacturing method therefor |
| JP2003197430A (en) * | 2001-12-25 | 2003-07-11 | Nippon Ceramic Co Ltd | Laminated type sheet coil and transformer |
| JP2004296630A (en) * | 2003-03-26 | 2004-10-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Choke coil and electronic apparatus using the same |
| US20080122569A1 (en) * | 2006-11-27 | 2008-05-29 | Delta Electronics, Inc. | Coil structure for high frequency transformer |
-
2012
- 2012-03-09 JP JP2012052880A patent/JP5857809B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2013
- 2013-01-15 WO PCT/JP2013/050534 patent/WO2013132883A1/en active Application Filing
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0677077A (en) * | 1992-08-28 | 1994-03-18 | Cosel Usa Inc | Manufacture of transformer winding |
| JPH07263260A (en) * | 1994-01-10 | 1995-10-13 | Hughes Aircraft Co | Helical induction coil and its manufacture |
| JPH09275023A (en) * | 1996-04-05 | 1997-10-21 | Nippon Electric Ind Co Ltd | Continuously bent coil and manufacture of this continuously belt coil, and high-frequency transformer and high-frequency reactor using this coil |
| WO1999059170A1 (en) * | 1998-05-11 | 1999-11-18 | Nidec America Corporation | Surface mounted magnetic components having sheet material windings and a power supply including such components |
| JP2003092218A (en) * | 2001-09-18 | 2003-03-28 | Hitachi Cable Ltd | Coil for electric/electronic equipment, and manufacturing method therefor |
| JP2003197430A (en) * | 2001-12-25 | 2003-07-11 | Nippon Ceramic Co Ltd | Laminated type sheet coil and transformer |
| JP2004296630A (en) * | 2003-03-26 | 2004-10-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Choke coil and electronic apparatus using the same |
| US20080122569A1 (en) * | 2006-11-27 | 2008-05-29 | Delta Electronics, Inc. | Coil structure for high frequency transformer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2013187454A (en) | 2013-09-19 |
| JP5857809B2 (en) | 2016-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5936782B2 (en) | Electronic control device and manufacturing method thereof, electric power steering control device | |
| JP6000470B2 (en) | Electric motors, air conditioners and electrical equipment | |
| US8383940B2 (en) | Bus bar attaching member and room lamp for vehicle having bus bar attaching member | |
| JP2010110140A (en) | Wiring component for motor coil | |
| JP6075126B2 (en) | Common mode choke coil | |
| JP5944188B2 (en) | Manufacturing method of electronic component substrate | |
| TW202013806A (en) | Split-ring resonator and substrate | |
| KR101596112B1 (en) | Bobbin and rotary electric machine | |
| WO2013132883A1 (en) | Coil and method for manufacturing coil | |
| JP6026004B2 (en) | Electric motors, air conditioners and electrical equipment | |
| JP2015201474A (en) | toroidal coil unit | |
| JP2010110035A (en) | Terminal cradle of ac rotating electric machine | |
| JP6272125B2 (en) | connector | |
| JP2015204527A (en) | Noise filter, and wiring harness assembly including the same | |
| JP2015125895A (en) | Terminal manufacturing method for relay connector | |
| JP6631389B2 (en) | Conductive path with noise filter | |
| WO2013132900A1 (en) | Coil and method for manufacturing coil | |
| JP6586370B2 (en) | Lead frame and coil unit for coil mounting | |
| KR102512585B1 (en) | Motor | |
| JP2007165058A (en) | Tab terminal, its fastening structure, its connecting structure, and electric connection box | |
| JP2005100850A (en) | Fitting structure of terminal fitting | |
| JP2007166741A (en) | Electrical connection box | |
| JPH08148234A (en) | Inter-battery connecting tool | |
| JP6287678B2 (en) | Coil parts | |
| JP2006331754A (en) | Terminal strip unit, structure therefor, electrical connection device, and manufacturing method for terminal strip |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 13757183 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 13757183 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |