JP5857657B2 - 着脱ユニットおよびこれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、着脱ユニットおよび画像形成装置に関し、特に、装置本体に対して着脱可能な着脱ユニットおよびこの着脱ユニットを搭載したプリンタ、複写機、ファクシミリ等の画像形成装置に関する。

近年、複写機やプリンタ等の各種画像形成装置においては、省資源や環境保護等の観点から、記録紙の両面に対して画像形成を行う両面プリント機能を備える傾向が高まってきている。特に最近では、比較的低速の小型の画像形成装置においても両面搬送ユニットを備えるものも多い。一方、このような低速・小型の画像形成装置では、従来と同様に両面機能を省略した構成によって省スペースかつ低コスト化を図ったものに対する市場の要求も依然として大きい。

従来より、かかる市場の要求に対応するため、画像形成装置に対して、いわゆる後付によって両面機能を付加できるようにしたオプション対応の両面搬送ユニットや背面給紙ユニット等が開発されている。

これら両面搬送ユニットや背面給紙ユニット等の着脱ユニットは、シートのジャムや部品の故障に対処するため、ユニット内部を開放可能な開閉カバーが設けられるとともに装置本体に対して着脱可能とされている。このため、このような着脱ユニットが着脱可能に取り付けられた画像形成装置にあっては、使用に当たって開閉カバーが確実に閉じられていることを確認するとともに、着脱ユニットが確実に装置本体にセットされていることを確認することが必要である。

従来、これらの確認を行うことが可能な両面搬送ユニットとして、両面搬送ユニットの上部を開放可能な開閉カバーに板状のフィラーを設け、該開閉カバーの閉状態で両面搬送ユニットが装置本体に取り付けられたときに、板状のフィラーが装置本体に配置された検知手段の検知スリットに入り込むことにより両面搬送ユニットのセットおよび開閉カバーの閉状態が検知されるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、特許文献１に記載の従来の両面搬送ユニットにあっては、両面搬送ユニットの着脱および開閉カバーの閉状態を検知するためには、両面搬送ユニットが装置本体に取り付けられたときに板状のフィラーが比較的幅の狭い検知スリットに位置ずれすることなく確実に入り込む必要がある。したがって、従来の両面搬送ユニットにおいては、板状のフィラーと検知スリットとの相対的な位置精度を高く維持しなければ両面搬送ユニットのセットおよび開閉カバーの閉状態を確実に検知することが困難であるという問題があった。

本発明は、上述のような従来の問題を解決するためになされたもので、従来と比較して装置本体へのセットおよび開閉部材の閉状態を確実に検知することができる着脱ユニットおよびこれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明に係る着脱ユニットは、上記目的を達成するため、装置本体に対して着脱可能に取り付けられる着脱ユニットであって、ユニット本体に対して開閉可能な開閉部材と、前記開閉部材の開状態から閉状態への閉動作に連動して装置本体側に移動する移動部材と、を備え、前記移動部材は、前記開閉部材の前記閉動作に応じて前記装置本体側への突出量が大きくなる突出部を有し、前記開閉部材が閉状態で前記装置本体に取り付けられた際、前記突出部が前記装置本体に設けられたレバー部材を押すことによって前記装置本体に設けられた検知手段により検知されるようにした構成を有する。

本発明では、従来と比較して装置本体へのセットおよび開閉部材の閉状態を確実に検知することができる着脱ユニットおよびこれを備えた画像形成装置を提供することができる。

本発明の実施の形態に係る両面ユニットを備えたインクジェット記録装置の外観斜視図である。 本発明の実施の形態に係るインクジェット記録装置の内部構成を示す模式図である。 本発明の実施の形態に係るインクジェット記録装置の用紙搬送部の構成および用紙の一の搬送形態を説明する説明図である。 図３に示す用紙搬送部における用紙の他の搬送形態を説明する説明図である。 本発明の実施の形態に係る両面ユニットが装置本体に取り付けられた状態を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係る両面ユニットが装置本体から取り外された状態を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係る開閉カバーの開状態時の両面ユニットを示す側面図である。 本発明の実施の形態に係る開閉カバーの閉状態時の両面ユニットを示す側面図である。 本発明の実施の形態に係る開閉カバーの斜視図である。 本発明の実施の形態に係るユニット本体の一部を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係る移動部材を上方から見た斜視図である。 本発明の実施の形態に係る移動部材のユニット本体への装着状態を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係る移動部材の接触部をユニット本体の側面から見た斜視図である。 本発明の実施の形態に係る移動部材の接触部をユニット本体の後方から見た斜視図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。

図１〜図１４は、本発明に係る着脱ユニットおよび画像形成装置の一実施の形態を示す図であり、画像形成装置をインクジェット記録装置に適用した例を示している。

図１に示すように、インクジェット記録装置１は、装置本体１ａと、記録媒体としての用紙を装填するために装置本体１ａに装着された給紙トレイ２と、画像が記録（形成）された用紙をストックするために装置本体１ａに着脱自在に装着された排紙トレイ３とを備えている。本実施の形態における装置本体１ａは、本発明に係る画像形成装置本体を構成する。

さらに、装置本体１ａの前面の一端部側（給排紙トレイ部の側方）には、インクカートリッジを装填するためのカートリッジ装填部４が設けられている。このカートリッジ装填部４の上面には、操作ボタンや表示器などを設ける操作／表示部５が配置されている。

カートリッジ装填部４には、色の異なる液体（インク）、例えば黒（Ｋ）インク、シアン（Ｃ）インク、マゼンタ（Ｍ）インク、イエロー（Ｙ）インクをそれぞれ収容した複数の液体カートリッジ１０ｋ、１０ｃ、１０ｍ、１０ｙ（色を区別しないときは「液体カートリッジ１０」という。）が装置本体１ａの前面側から後方側に向って挿入して装填可能とされる。このカートリッジ装填部４の前面側には、液体カートリッジ１０を着脱するときに開く前カバー６が開閉可能に設けられている。

次に、インクジェット記録装置１の機構部について図２を参照して説明する。なお、図２は、同機構部の全体構成を説明する概略構成図であり、同図において装置前方側は左側に対応している。

キャリッジ３３は、図示しない左右のメイン側板に架け渡された主ガイドロッド３１と従ガイドロッド３２とにより主走査方向に摺動自在に保持されている。ここで、摺動とは、キャリッジ３３が主ガイドロッド３１および従ガイドロッド３２に接触しつつ、主走査方向に移動することをいう。また、キャリッジ３３は、図示しない主走査モータによってタイミングベルトを介して図２で紙面を貫く方向（キャリッジ主走査方向）に移動走査する。

キャリッジ３３には、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）の各色の液滴を吐出する複数のノズル列を有する記録ヘッド３４が装着されている。

また、キャリッジ３３には、各記録ヘッド３４に各色の液体を供給するための各色の液体タンク３５が搭載されている。各色の液体タンク３５には、各色の可撓性を有する供給チューブ３６を介して、カートリッジ装填部４に装着された各色の液体カートリッジ１０から各色の液体が補充供給される。

一方、給紙トレイ２の用紙積載部４１上に積載した用紙４２を給紙するための給紙部として、用紙積載部４１から用紙４２を１枚ずつ分離給送する給紙コロ４３と、給紙コロ４３に対向し摩擦係数の大きな材質からなる分離パッド４４とを備えている。

インクジェット記録装置１は、給紙された用紙４２を記録ヘッド３４の下方側に送り込むために、用紙４２を案内するガイド部材４５と、カウンタローラ４６と、搬送ガイド部材４７と、先端加圧コロ４９を有する押さえ部材４８とを備えている。また、インクジェット記録装置１は、給紙された用紙４２を静電吸着して記録ヘッド３４に対向する位置に搬送するための搬送ベルト５１を備えている。本実施の形態においては、上述したキャリッジ３３と搬送ベルト５１とにより画像形成部３０を構成している。この画像形成部３０は、用紙４２に画像を形成するもので、装置本体１ａの内部に収容されている。

搬送ベルト５１は、無端状ベルトであり、搬送ローラ５２とテンションローラ５３との間に架け渡されている。搬送ベルト５１は、ベルト搬送方向（副走査方向）に沿って正逆方向に周回するように構成されている。

また、インクジェット記録装置１は、搬送ベルト５１の表面を帯電させるための帯電ローラ５６を備えている。帯電ローラ５６は、搬送ベルト５１の表層に接触し、搬送ベルト５１の回動に従動して回転するように配置されている。さらに、搬送ベルト５１の裏側には、記録ヘッド３４による印写領域に対応してプラテン部となるガイド部材５７が配置されている。なお、搬送ベルト５１は、帯電ローラ５６を用いた静電吸着構造に限らず、他の吸着構造、例えば負圧力による吸着構造を用いることも可能である。

さらに、インクジェット記録装置１は、記録ヘッド３４で記録された用紙４２を排紙するための排紙部として、搬送ベルト５１から用紙４２を分離するための分離爪６１と、排紙ローラ６２および排紙コロ６３とを備えている。排紙ローラ６２の下方には、排紙トレイ３が配置されている。

装置本体１ａの背面部には、着脱ユニットとして両面ユニット７１が設けられている。両面ユニット７１は、搬送ベルト５１の逆方向回転で戻される用紙４２を取り込んで反転させて再度、カウンタローラ４６に給紙する。

このように構成したインクジェット記録装置１においては、給紙トレイ２から用紙４２が１枚ずつ分離給紙される。略鉛直上方に給紙された用紙４２は、ガイド部材４５で案内され、カウンタローラ４６に挟まれて搬送される。その後、用紙４２は、さらに先端を搬送ガイド部材４７で案内されて先端加圧コロ４９で搬送ベルト５１に押し付けられ、搬送方向が転換される。

このとき、図示しない制御部のＡＣバイアス供給部から帯電ローラ５６に対して、プラス出力とマイナス出力とが交互に繰り返すように、つまり交番する電圧が印加される。これにより、搬送ベルト５１が、交番する帯電電圧パターンすなわち周回方向である副走査方向にプラスとマイナスが所定の幅で帯状に交互に帯電されたものとなる。プラス、マイナス交互に帯電した搬送ベルト５１上に用紙４２が給送されると、用紙４２が搬送ベルト５１に吸着され、搬送ベルト５１の周回移動によって用紙４２が副走査方向に搬送される。

そこで、キャリッジ３３を移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド３４が駆動される。これにより、停止している用紙４２に液滴が吐き出され、１行分の画像が記録される。その後、用紙４２が所定量搬送された後、次の行の記録が行われる。記録終了信号または用紙４２の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作が終了され、用紙４２が排紙トレイ３に排紙される。

搬送ベルト５１は、上述したように給紙トレイ２から給紙された用紙４２を対象として印字を行う場合とは別に、一面に印字された用紙４２を両面ユニット７１に向けて戻す際、あるいは図２において排紙トレイ３側から給紙する場合には、給紙トレイ２からの給紙時とは逆方向に周回するようになっている。

次に、図３および図４を参照してインクジェット記録装置１の搬送部について説明する。

図３および図４に示すように、搬送部は、片面および両面への記録動作時に用紙を正逆いずれかの方向に移動させることができる第１の搬送路Ａ１と、両面への記録動作時に用紙を反転させる反転搬送路としての第２の搬送路Ｒ１とを備えている。

第１の搬送路Ａ１は、カウンタローラ４６の位置を基準として（図中、カウンタローラ４６のやや上方の位置を基準位置（引き出し線）として示してある）、搬送ローラ５２の位置および記録部までの範囲を含み、搬送ベルト５１に用紙を吸着させる位置である用紙搬入部（図中、単に搬入部と表示）に向けて用紙を移動させるとともに記録部から排紙トレイ３に向け用紙を移動させる経路が設定されている。

第２の搬送路Ｒ１は、第１の搬送路Ａ１に設けられて用紙を静電吸着可能な搬送ベルト５１に対する用紙搬入部での用紙４２の搬入角度（図では、略鉛直状態に相当する）と異なる角度、本実施の形態では、搬入角度に対して略直角な方向に近い角度で用紙４２を搬送ベルト５１に向けて移動させる用紙導入部（図中、単に導入部と表示）を有する。第２の搬送路Ｒ１は、搬送ベルト５１から導入される用紙４２を反転させて再度、搬送ベルト５１に搬入する第１の搬送路Ａ１での用紙搬入部に向け移動させる経路が設定されている。

搬送ベルト５１に静電吸着されていた用紙４２は、搬送ローラ５２の周面に沿って搬送ベルト５１が周回することにより曲率分離されるようになっている。

図３に示すように、用紙４２の片面への記録動作を行う場合には第１の搬送路Ａ１のみが用いられる。まず、用紙載置部４１から繰り出された用紙４２は、矢印Ｆ１で示すようにカウンタローラ４６により搬送ベルト５１に用紙が吸着されはじめる用紙搬入部に向けて搬送される。その後、用紙４２は、用紙搬入部を経由して搬送ローラ５２と先端加圧ローラ４９との間の挟持搬送部に向けて搬送される。挟持搬送部に到達した用紙４２は、搬送ベルト５１の移動に順じて記録部に設けられている記録ヘッド３４（図２参照）に対向する位置に搬送される。

用紙４２の片面への記録時には、記録終了後、用紙４２が記録動作時での搬送継続と分離爪６１（図２参照）による剥離動作を介して、排紙ローラ６２および排紙コロ６３によって排紙トレイ３に排出される。

一方、図４に示すように、用紙４２の両面への記録動作を行う場合には、第１、第２の搬送路Ａ１、Ｒ１の両方が用いられる。最初に実行される用紙片面への印刷動作時には、排紙トレイ３への搬送を除き、図３に示す例の搬送形態が用いられる。片面への記録動作が終了した用紙４２は、搬送ローラ５２および先端加圧ローラ４９が片面記録時と逆方向に回転することにより、矢印Ｆ２で示すように、記録部から用紙搬入部を通過して第２の搬送路Ｒ１における導入部に導入される。次いで、導入部に導入された用紙４２は、矢印Ｆ３、Ｆ３Ａ、Ｆ３Ｂで示す方向に移動して反転処理された後、カウンタローラ４６の位置に到達した上で再度、記録部に向けて搬送される。その後、用紙４２は、両面に画像が記録され、両面に画像が記録された状態で図３に示す排出動作と同様、排紙トレイ３に排出される。

次に、図５および図６を参照して、両面ユニット７１の着脱構成について説明する。

両面ユニット７１は、装置本体１ａに対して着脱可能に設けられ、図５に示すように装置本体１ａに取り付けられている状態と、図６に示すように装置本体１ａから取り外された状態とが選択できるようになっている。

これらの各状態は、両面ユニット７１の側面に張り出している操作部１００Ｐを有する図示しないユニット着脱装置により設定されるようになっている。ユニット着脱装置の詳細な説明は省略するが、ユニット着脱装置は、操作部１００Ｐの操作に応じてユニット内部に設けられたロック機構によるロックを解除することによって、両面ユニット７１を装置本体１ａから取り外し可能としている。

次に、図７〜図９を参照して、両面ユニット７１の詳細な構成、特に開閉カバー８１の開閉状態および装置本体１ａへのセットを検知する構成について説明する。

図７に示すように、両面ユニット７１は、ユニット本体８０と、開閉カバー８１と、移動部材８２とを備えている。

ユニット本体８０には、第２の搬送路Ｒ１を含む両面搬送部８（図４参照）、用紙４２を反転搬送する搬送ローラ類やこれら搬送ローラ類を駆動する駆動機構および移動部材８２が収納されている。両面搬送部８は、画像形成部３０（図２参照）により用紙４２の両面に画像が形成される際に用紙４２を反転させて再度画像形成部３０に搬送する機能を有する。

開閉カバー８１は、ユニット本体８０に対して図７中、矢印で示すように開方向および閉方向に開閉可能に取り付けられている。本実施の形態における開閉カバー８１は、本発明に係る開閉部材を構成する。

また、開閉カバー８１は、両面搬送部８の第２の搬送路Ｒ１を形成する搬送ガイド板として構成されている。詳細には、開閉カバー８１のユニット本体側の内側面８１ａが搬送ガイドとして機能する。つまり、開閉カバー８１が閉状態とされると、内側面８１ａにより第２の搬送路Ｒ１が形成されるようになっている。

さらに、図７に示すように、開閉カバー８１は、図７の矢印で示す閉方向に凸形状の凸部８１ｂを有している。凸部８１ｂは、図９に示すように、開閉カバー８１に形成される第２の搬送路Ｒ１の通紙領域と隣接して設けられた通紙領域外に設けられている。

移動部材８２は、図７に示す開閉カバー８１の開状態から図８に示す閉状態への閉動作に連動して装置本体側（図７および図８中、左側）に移動するようユニット本体８０に保持されている。具体的には、移動部材８２は、その移動方向（図７および図８中、左右方向）に長尺な部材で構成されている。また、移動部材８２は、装置本体側の一端に突出部８２ａが設けられるとともに、突出部８２ａと反対側の他端に凸部８１ｂと接触可能な接触部８２ｂを有している。したがって、開閉カバー８１の閉動作に連動して凸部８１ｂが接触部８２ｂを押すことにより移動部材８２が移動するようになっている。

このとき、突出部８２ａは、開閉カバー８１の閉動作に応じて装置本体側への突出量が大きくなるよう構成されている。具体的には、突出部８２ａは、図７に示す開閉カバー８１の開状態では、その突出量がＤ_０であるのに対し、移動部材８２が移動することにより図８に示す閉状態では、その突出量がＤ_０より大きなＤ_１となるよう構成されている。

したがって、両面ユニット７１は、開閉カバー８１が閉状態で装置本体１ａ（図６参照）に取り付けられた際、突出部８２ａが装置本体１ａの内部に設けられたレバー部材９０ａを押すことによって同じく装置本体１ａの内部に設けられた検知部材９０により検知されるようになっている。

また、突出部８２ａは、平板状に形成されており、これにより肉厚に形成された場合と比較してレバー部材９０ａを押すときのストロークを稼ぐことができ、レバー部材９０ａを確実に回転させることができる。

検知部材９０は、装置本体１ａ（図６参照）の内部に配置され、例えばレバー部材９０ａが所定量以上回転したときにＯＮ（あるいはＯＦＦ）されるマイクロスイッチ等で構成されている。また、検知部材９０は、レバー部材９０ａを遮光フィラーとし、この遮光フィラーの回転位置を検出する光センサで構成してもよい。本実施の形態における検知部材９０は、本発明に係る検知手段を構成する。

また、移動部材８２は、突出部８２ａと反対側の他端が弾性部材としてのコイルスプリング８４を介してユニット本体８０に連結されている。コイルスプリング８４は、移動部材８２を常時、装置本体１ａから離隔する方向（図７および図８中、右方向）に弾性力を作用させている。したがって、開閉カバー８１の閉動作の際には、移動部材８２は、コイルスプリング８４の弾性力に抗して装置本体側に移動することとなる。これとは逆に、開閉カバー８１が開状態とされると、移動部材８２は、コイルスプリング８４の弾性力により図７に示す元の位置に戻されるようになっている。

次に、図１０〜図１４を参照して、移動部材８２の詳細な構成およびユニット本体８０への装着構造を説明する。なお、図１０は、移動部材８２が装着されていない状態のユニット本体８０を示すものである。

図１０に示すように、ユニット本体８０には、図中矢印で示す移動部材８２の移動方向に長い第１の長窓８０ａおよび第２の長窓８０ｂが形成されている。これら第１の長窓８０ａおよび第２の長窓８０ｂは、それぞれユニット本体８０を構成する側板部８０ｃの一方の側面（移動部材８２が装着される側の側面：図中手前側）と他方の側面（ユニット本体８０の内方側：図中奥側）とを貫通するよう形成されている。本実施の形態における第１の長窓８０ａおよび第２の長窓８０ｂは、本発明に係る長窓を構成する。

一方、図１１および図１２に示すように、移動部材８２は、ユニット本体８０への装着時に第１の長窓８０ａおよび第２の長窓８０ｂのそれぞれに挿入されるともに、これら第１の長窓８０ａおよび第２の長窓８０ｂに沿って移動方向（図１１中、左右方向）に移動可能な屈曲部８５、８６を有する。

屈曲部８５、８６は、移動方向（図１１中、左右方向）に対して直交する方向に屈曲するとともに、先端に第１の長窓８０ａおよび第２の長窓８０ｂのそれぞれに抜け止め保持される爪部８５ａ、８６ａをそれぞれ有している。これら爪部８５ａ、８６ａは、図１２に示すように、移動部材８２がユニット本体８０に装着された際に側板部８０ｃの他方の側面に引っ掛かるようになっている。したがって、移動部材８２がユニット本体８０に対して移動方向と直交する方向に倒れ込むことが防止される。

また、図１０に示すように、ユニット本体８０は、移動部材側（図中、手前側）に突出した第１のボス部８７および第２のボス部８８を有する。これら第１のボス部８７および第２のボス部８８には、後述する移動部材８２の対応する第１の長孔８２ｃおよび第２の長孔８２ｄがそれぞれ嵌まるようになっている。また、第１のボス部８７および第２のボス部８８は、それぞれ円筒状に形成されており、移動方向（図中、矢印で示す方向）に互いに離隔して配置されている。これにより、移動部材８２が本体ユニット８０に装着された際に上下方向に回転することが規制される。なお、第１のボス部８７および第２のボス部８８は、円筒状でなく円柱状であってもよい。本実施の形態における第１のボス部８７および第２のボス部８８は、本発明に係るボス部を構成する。

第１のボス部８７は、第２のボス部８８よりも移動部材側への突出量が大きい。これは、長手方向の中間部で屈曲した移動部材８２の形状（図１１参照）に対応させるためである。

さらに、第１のボス部８７は、先端側の所定領域を除いて外周部から径方向外方に突出するよう形成された規制部８７ａを有する。規制部８７ａは、円周方向に所定間隔で複数形成された、いわゆるリブであり、図１２に示すように、移動部材８２の装着時、移動部材側の先端が移動部材８２のユニット本体側の側面に接触するように構成されている。

また、図１０に示すように、第２のボス部８８は、先端側の所定領域を除いて外周部から径方向外方に突出するよう形成された規制部８８ａを有する。規制部８８ａは、第２のボス部８８の外周よりもやや大きい円筒形状を有する。したがって、図１２に示すように、規制部８８ａは、規制部８７ａと同様、移動部材８２の装着時、移動部材側の先端が移動部材８２のユニット本体側の側面に接触するように構成されている。

このように、移動部材８２の装着時、規制部８７ａおよび規制部８８ａにより移動部材８２のユニット本体側への移動が規制されるため、移動部材８２のユニット本体側への倒れ込みを防止することができる。

一方、図８および図１２に示すように、移動部材８２は、第１のボス部８７および第２のボス部８８がそれぞれ挿入されるとともに、移動方向（図８中、左右方向）に長く形成された第１の長孔８２ｃおよび第２の長孔８２ｄを有する。これら第１の長孔８２ｃおよび第２の長孔８２ｄは、移動部材８２のユニット本体８０への装着時、第１のボス部８７および第２のボス部８８に沿って移動方向に移動する。これにより、移動部材８２の移動を安定させることができる。本実施の形態における第１の長孔８２ｃおよび第２の長孔８２ｄは、本発明に係る長孔を構成する。

図１３および図１４に示すように、移動部材８２の接触部８２ｂは、移動部材８２の他端側上部に形成された支持部８２ｅからユニット本体側に向けて突出するとともに平板状に形成されている。接触部８２ｂは、側板部８０ｃを貫通するよう形成された窓部８０ｄを通過し、ユニット本体８０の内部にまで突出するようになっている。なお、図１４では、開閉カバー８１が開状態とされている。

また、側板部８０ｃの他方の側面（ユニット本体８０の内方側）には、開閉カバー８１の凸部８１ｂ（図１３参照）により押されることで図中、奥側に移動する接触部８２ｂが通過する通過路８０ｅが形成されている。通過路８０ｅは、窓部８０ｄと連通している。

次いで、図７および図８を参照して、両面ユニット７１の装置本体１ａへのセットおよび開閉カバー８１の閉状態の検知動作について説明する。

図７に示すように、開閉カバー８１が開状態であるときには、凸部８１ｂが未だ接触部８２ｂを押していない状態であり、したがって移動部材８２はコイルスプリング８４の作用により装置本体１ａ（図６参照）から離隔する方向（図中、右方向）に戻されている。このとき、突出部８２ａは、その突出量がＤ_０であり、レバー部材９０ａを未だ押していない状態にある。

この状態から、図８に示すように、開閉カバー８１を閉状態とすると、凸部８１ｂがコイルスプリング８４の弾性力に抗して接触部８２ｂをユニット本体側（図中、左側）に押す。これにより、移動部材８２がユニット本体側に移動する。この移動部材８２の移動に伴って突出部８２ａの突出量がＤ_０からＤ_１に変化する。これにより、レバー部材９０ａが突出部８２ａによって押込まれ、図中時計方向に回転する。レバー部材９０ａの回転によって、検知部材９０は、ＯＮ（あるいはＯＦＦ）され、開閉カバー８１が閉状態で両面ユニット７１が装置本体１ａにセットされたことを検知する。

ここで、仮に開閉カバー８１が閉じられていない、あるいは中途半端な位置で停止した状態で両面ユニット７１を装置本体１ａにセットすると、突出部８２ａの突出量がＤ_１に達していないため、検知部材９０がＯＮ（あるいはＯＦＦ）される位置まで突出部８２ａがレバー部材９０ａを回転させることができない。したがって、この場合には、両面ユニット７１が正常に装置本体１ａにセットされていないことが容易に確認される。このように、突出量Ｄ_１は、両面ユニット７１が正常に装置本体１ａにセットされた場合にのみ、検知部材９０がＯＮ（あるいはＯＦＦ）されるような値に設定される。

また、両面ユニット７１が装置本体１ａに確実にセットされていない場合にも、正常にセットされた場合と比較して突出部８２ａとレバー部材９０ａとの距離が大きくなる、すなわちレバー部材９０ａの回転量が小さくなり、検知部材９０がＯＮ（あるいはＯＦＦ）されない。この場合にも、両面ユニット７１が正常に装置本体１ａにセットされていないことが容易に確認される。

以上のように、本実施の形態に係る両面ユニット７１は、開閉カバー８１が閉状態で装置本体１ａに取り付けられた際、開閉カバー８１の閉動作に応じて装置本体側に大きく突出した突出部８２ａが装置本体１ａに設けられたレバー部材９０ａを押すようになっている。レバー部材９０ａが押されることにより、装置本体１ａに設けられた検知部材９０が突出部８２ａを検知する。これにより、装置本体１ａへの両面ユニット７１のセットおよび開閉カバー８１の閉状態が同時に検知される。

このように、本実施の形態に係る両面ユニット７１は、装置本体１ａへのセットおよび開閉カバー８１の閉状態を検知するには突出部８２ａがレバー部材９０ａを押すだけでよいので、突出部８２ａとレバー部材９０ａとの位置関係を容易に規定でき、これらの間に従来の板状のフィラーとスリットのような高い位置精度は要求されない。したがって、本実施の形態に係る両面ユニット７１は、従来と比較して装置本体１ａへのセットおよび開閉カバー８１の閉状態を確実に検知することができる。

また、本実施の形態に係る両面ユニット７１は、第１のボス部８７および第２のボス部８８によって移動部材８２の回転が規制されるとともに、屈曲部８５、８６の各爪部８５ａ、８６ａおよび規制部８７ａ、８８ａによって移動方向と直交する方向への移動部材８２の倒れ込みを防止している。したがって、移動部材８２の移動を安定させることができ、突出部８２ａをレバー部材９０ａに確実に押し当てることができる。

また、本実施の形態に係る両面ユニット７１は、レバー部材９０ａおよび検知部材９０がいずれも装置本体１ａの内部に配置されているので、これらレバー部材９０ａおよび検知部材９０が装置本体外部に配置される場合と比較して両面ユニット７１を取り外して使用する装置本体１ａの省スペース化を図ることができる。また、ユーザが検知部材９０に触れることを防止することができる。

なお、本実施の形態では、装置本体１ａに対して着脱可能な着脱ユニットとして両面ユニット７１を例に説明したが、開閉部材を有する着脱ユニットであれば、両面ユニット７１に限らず、いずれの着脱ユニットにも適用可能である。また、画像形成装置としては、インクジェット記録式に限らず、電子写真方式の画像形成装置にも適用可能である。

１ インクジェット記録装置（画像形成装置）
１ａ 装置本体（画像形成装置本体）
８ 両面搬送部
３０ 画像形成部
４２ 用紙（記録媒体）
７１ 両面ユニット（着脱ユニット）
８０ ユニット本体
８０ａ 第１の長窓（長窓）
８０ｂ 第２の長窓（長窓）
８１ 開閉カバー（開閉部材、搬送ガイド板）
８１ｂ 凸部
８２ 移動部材
８２ａ 突出部
８２ｂ 接触部
８２ｃ 第１の長孔（長孔）
８２ｄ 第２の長孔（長孔）
８５、８６ 屈曲部
８５ａ、８６ａ 爪部
８７ 第１のボス部（ボス部）
８７ａ、８８ａ 規制部
８８ 第２のボス部（ボス部）
９０ 検知部材（検知手段）
９０ａ レバー部材
Ｒ１ 第２の搬送路（反転搬送路）

特開２００９−７３５８２号公報

Claims (9)

1. 装置本体に対して着脱可能に取り付けられる着脱ユニットであって、
   ユニット本体に対して開閉可能な開閉部材と、
   前記開閉部材の開状態から閉状態への閉動作に連動して装置本体側に移動する移動部材と、を備え、
   前記移動部材は、前記開閉部材の前記閉動作に応じて前記装置本体側への突出量が大きくなる突出部を有し、
   前記開閉部材が閉状態で前記装置本体に取り付けられた際、前記突出部が前記装置本体に設けられたレバー部材を押すことによって前記装置本体に設けられた検知手段により検知されるようにしたことを特徴とする着脱ユニット。
2. 前記開閉部材は、閉方向に凸形状の凸部を有し、
   前記移動部材は、移動方向に長尺な部材で構成され、前記装置本体側の一端に前記突出部が設けられるとともに、前記突出部と反対側の他端に前記凸部と接触可能な接触部を有し、
   前記開閉部材の閉動作に連動して前記凸部が前記接触部を押すことにより、前記移動部材が移動することを特徴とする請求項１に記載の着脱ユニット。
3. 前記ユニット本体には、前記移動部材の移動方向に長い長窓が形成され、
   前記移動部材は、前記長窓に挿入されるとともに前記長窓に沿って前記移動方向に移動可能な屈曲部を有し、
   前記屈曲部は、前記移動方向に対して直交する方向に屈曲するとともに、先端に前記長窓に抜け止め保持される爪部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の着脱ユニット。
4. 前記ユニット本体は、移動部材側に突出したボス部を有し、
   前記移動部材は、前記ボス部が挿入されるとともに前記移動方向に長く形成された長孔を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の着脱ユニット。
5. 前記ボス部は、円筒状に形成されるとともに径方向外方に突出するよう形成された規制部を有し、
   前記規制部は、前記移動部材のユニット本体側の側面に接触可能に構成されていることを特徴とする請求項４に記載の着脱ユニット。
6. 前記レバー部材および前記検知手段が前記装置本体の内部に配置されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の着脱ユニット。
7. 前記装置本体が、記録媒体に画像を形成する画像形成部が収容された画像形成装置本体で構成され、
   前記画像形成部により前記記録媒体の両面に画像が形成される際に前記記録媒体を反転させて前記画像形成部に搬送する両面搬送部を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の着脱ユニット。
8. 前記開閉部材は、前記両面搬送部の反転搬送路を形成する搬送ガイド板であることを特徴とする請求項７に記載の着脱ユニット。
9. 請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載の着脱ユニットを備えた画像形成装置。

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