JP5856164B2 - 水等の流体を濾過及び／又は状態調整及び／又は清浄化する装置 - Google Patents

Description

２００９年１月３日に出願された米国出願第１２／３１９，２１９号及び２００９年３月２５日に出願された米国出願第１２／３８３，５７８号の全内容を、本出願に参考に組込んでいる。

本発明は、水等の流体を濾過及び／又は状態調整及び／又は清浄化する装置に関し、より詳しくは、水等の流体を濾過及び／又は状態調整及び／又は清浄化するカートリッジ、ばら媒体等を保持する圧力容器を使用する装置に関する。本発明は、又、例えば、航空機用の飲料水配送システム等の各種の流体配送システムにも関する。

（航空機の飲料水使用）
適当な水分補給は、特に、２０時間を超える航続時間の飛行が可能な現代の大型長距離航空機に乗る快適な航空旅行に特に重要である。典型的に、水は、航空機の調理室、トイレと飲料水出口に配送されて、飛行中に、乗客に飲料水を提供したり、食品及び飲料の準備のために水を提供したり、個人の衛生（例えば、洗顔、手洗い、歯磨き等）のために水を提供する。航空機は、典型的に、１週間に商業旅客機を通過する赤ん坊、小さな子供、障害者、多分、病人及び種々の背景を抱える人々を含む数千人の乗客で満員である。乗客と乗員は、共に、航空機内の微生物個体群に寄与し、細菌、ウイルス、病原性シスト及び他の微生物が、配水システムを通じて乗客に伝達される可能性を最小化し避けるために、特別の予防策を取らねばならない。

更に、水は、多くの場所から航空機に供給されて、味と衛生品質において広く変動する。効果的な使用時点機載飲料水マイクロフィルター／清浄器に加えて、細菌とウイルスに対する一次衛生防護機構が、貯水配水システム内の塩素、好ましくは、遊離塩素の適当な残量を維持する。更に、効果的な使用時点機載飲料水マイクロフィルター／清浄器は、塩素処理によって制御されないジアルジア及びクリプト等の寄生虫性嚢胞（水によって世界中に運ばれる病気の主原因）を確実に除去する。

（航空機の配水と水管理）
典型的に、航空機上の配水システムは、中央配送線から航空機中の位置に延在する各種の分岐線又は脚を集中分配線に供給する貯水タンクを備える。例えば、水は、飛行中の食品と飲料の準備のためや個人の衛生のための必要に応じて、調理室、トイレと他の位置に配水システムを介して配送される。調理室は、コーヒーメーカー、湯沸かし器と飲料水出口等の多くのサービス点を含む。同様に、トイレは、しばしば、飲料水出口を含むと共に、洗顔、手洗い、歯磨き及び短時間の個人的投薬に使用されたりする。航空機の飲料水システム／飲料水供給部は、航空機に搭載された時にたとえ衛生的に安全であっても、微生物で汚染される多くの機会がある。

典型的に、各々がハウジング圧力容器と濾過／清浄化カートリッジを備える水フィルター／清浄器ユニットが、航空機配水システムの一部として調理室とトイレの中又はその近くに設置され、消費のための及び食品と飲料の準備のための水質を改善する。清浄器（清浄化要素を有する水フィルター／清浄器）は、細菌、ウイルスとシストに関する「微生物清浄器のためのＥＰＡ指針基準プロトコル」を満たすことが独立して証明されなければならない。ジェネラル・エコロジー社から販売されているストラクチャード・マトリックス（Structured Matrix）（商標）清浄器は、又、優れた濾過を行う。ジェネラル・エコロジー社のストラクチャード・マトリックス（商標）マイクロフィルター又は簡単で微細な又は粗い炭素及び／又は沈殿システム等のフィルターは、複雑であるかもしれないが、このようなフィルターは、「微生物清浄器のためのＥＰＡ指針基準プロトコル」を満たすことが証明されない場合は、法的に微生物清浄器とは呼ぶことができない。調理室とトイレの区画のスペースは、高価で厳しく制限されている。従って、水フィルター／清浄器は、通常、他のより容易にアクセスし得る装置と隔壁の後方でしばしばアクセスすることが困難な位置に離れて設置される。

（衛生業務）
関心のある起こり得る微生物は、病原性細菌、シストとウイルスである。クリプト等の耐塩素性病原性シストは、使用時点水フィルター／清浄器ユニット（例えば、貫流する水から病原性シストを除去するように、航空機配水システムに沿って水清浄器）を設ける等の特別の考慮と保護処置を必要とする。このような水フィルター／清浄器ユニットは、又、貫流する水から細菌、ウイルスと他の微生物も除去する。更に、ウイルスと細菌の水システムを介した伝染と航空機飲料水配送システム内のコロニー形成の問題を解消するために、航空会社は、しばしば、航空機給水部内の適当な塩素残量を保証しようとする。たとえそうであっても、典型的に、高濃度（１００ｐｐｍ）塩素溶液の２時間以上の浸漬で、航空機配水システムを定期的に消毒する必要がある。衛生工程は、衛生工程の前に、航空機全体の調理室、水源とトイレに設置された水フィルター／清浄器ユニットから濾過／清浄化カートリッジを除去するという時間がかかると共に骨の折れる作業を必要とする。カートリッジの除去の後、消毒液を配水システム中に完全に配送すると共に、２時間の消毒浸漬中のこの高腐食性酸化消毒液の漏れを防止するように、圧力容器を再組立てしなければならない。

カートリッジ除去は、少なくとも２個の理由、１）高濃度の塩素が、殆どの濾過／清浄化カートリッジに対して有害である点と、２）より重要なことに、微生物が、水フィルター／清浄器ユニットの封止面インターフェース（バイオフィルム形成の理想的な位置）における隙間と欠陥部に隠蔽されることにより、消毒工程の有効性を危うくして、配送システムの再コロニー形成をもたらす点とで必要である。消毒は有効であると認識されているけれども、典型的に、消毒工程の相対的に高いコストと消毒工程中の航空機の停止時間による収益損失のため、消毒は、多分、６か月毎又は他の整備が行われる時は簡便な点検間隔又はより長い間隔でたまにだけ行われる。

２時間の塩素のフラッシングと浸漬の後、以下の現在の慣行として、圧力容器が、もう一度開かれて、同じカートリッジ（又は、新しい交換カートリッジ）が設置される。極めて高濃度の消毒液を完全除去するために、飲料水が、航空機配水システム全体にフラッシングされる。航空機を消毒するのに数時間を要する結果、１ユニット当たり数百ドルを超える平均コストがかかる。より効率的でより低いコストの消毒は、より頻繁な消毒を行わせて、多分、より高品質の飲料水をより優れた経済性で提供する。

（システムのドレイニングと補充）
冷たい気候における不使用時（夜通し等）に、水は、航空機から排出されなければならない。提案されているＥＰＡ規則は、航空機の飲料水の品質と安全性を改善しようとして、貯水タンクの大幅に頻繁なドレイニングと補充を要求している。水システムのドレイニングと充填は、フィルター、清浄器と他の装置の正常な機能を確保するために、水が適当に開放されるべき装置位置と、空気が逃散されるべきベントとにおいて、真空破壊を必要とする。非常に最新のフィルター／清浄器ユニットは、自動の真空破壊とガス抜きを含むけれども、殆どの航空機ユニットは、しばしば水の不適当なドレイニングと充填につながる手動作動を必要とする。

又、ＥＰＡ規則では、以前は時々無視された手動ベントと真空破壊のアクセスと作動は、水フィルター／清浄器ユニットへの困難なアクセスと、航空機のサービス外収益コストとにより、大幅に高い整備コスト項目となる。

（微生物の成長）
周期的な消毒をしても、細菌は、配水システムの各種の分岐線（脚）にコロニー形成する。細菌は、急速に増殖し、時には、約１６分で数が２倍になる。従って、少数の細菌は、特に、塩素、まずい味と臭気を除去するように不適当に設置／サービスされたフィルター／清浄器の下流で消費される予定の水内で感染濃度に急速に到達する。更に、配水システムに沿った半遠隔位置に設置された水フィルター／清浄器ユニットは、しばしば、特定のサービス点（例えば、水が配水システムから排出される点）に対する所望の配送ラインよりも長い配送ラインを必要とする。これらの配送ラインは、以前に清浄化された水に、水フィルター／清浄器ユニットの下流の配送ラインで行われた不注意な移植、短期の細菌増殖又はバイオフィルム形成／脱落による再汚染の不必要な機会を与える。

本発明の目的は、水等の流体を濾過及び／又は状態調整及び／又は清浄化する装置を提供することである。

本発明の他の目的は、旅客機又は他の用途でのより効率的で、より費用効果がある改善された水質管理をもたらす新概念を可能にすると共に持出すことである。例えば、より詳しくは、旅客機用途に関して、その概念は、航空機の調理室とトイレ内で客室乗務員が容易にアクセスできる各種のサービス位置（サービス点）に、好ましくは、水が、いつでも使えるように、濾過及び／又は状態調整及び／又は清浄化される場所に又はその場所の近くに設置される水フィルター及び水清浄器システムを提供することである。本発明は、客室乗務員がアクセスできる適当な位置で配水システムに組込まれたインターフェースに止着された互換性自蔵式キャニスター（例えば、各々が濾過及び／又は清浄化媒体１６を収納する圧力容器１５）で行われる各種の形式の濾過及び清浄化工程に備える。貯えられた水は、飲料水配送システムから排出される使用時に使用位置において直ちに濾過及び／又は清浄化され得る。

本発明の別の目的は、濾過及び／又は状態調整及び／又は清浄化された水が、水がインターフェースの出口ポートから機器に間接的に運ばれた場合に発生する汚染物に暴露されることを減らすために、インターフェースの内の少なくとも１個のインターフェースの出口ポートを、航空機の調理室に配置されたコーヒーメーカー又は他の水使用装置等の機器に直接的に接続するように、航空機の調理室とトイレ内で客室乗務員が容易にアクセスできる各種のサービス位置又はサービス点に局地的に設置されたインターフェースを有する航空機飲料水配送システムを提供することである。

本発明の更に別の目的は、専門整備員の出動と支援を必要とせずに、通常業務の延長として頻繁に非技術的運航乗員サービス業務、即ち、濾過／清浄化カートリッジの除去とその交換を許容する装置と航空機飲料水配送システムを提供することである。

これらの及び他の目的は、以下に記載する本発明によって達成される。

エンドキャップホルダー３０９がインターフェース１３に固定されておらず、本発明に従った構造の、水等の流体を濾過及び／又は状態調整及び／又は清浄化する装置１１の断面図である。 上で耳２０７が形成されていると共に、いくつかの追加部分が断面で図示された隆起又はランプ１１９をより明確に示すために、図１の右側の耳２０７を図２から削除した図１の部分拡大図である。 キャニスター（カートリッジ１６が装入された圧力容器１５）からの出口ポートとして機能する中空管１８７を有するエンドキャップ１８３の底面図である。 図３に示す線と矢印４−４に沿った断面図である。 圧力容器１５のカバー１５９の内部を示す、カバー１５９の斜視図である。 本発明のキャニスター（カートリッジ１６を収納する圧力容器１５）の平面図である。 圧力容器１５がインターフェース１３に接続される時にフラッパ弁２１１を自動的に開く作動手段１１１の斜視図である。 カートリッジ１６を収納する圧力容器１５が落下した場合の損傷からカートリッジ１６を保護するリング１２３の斜視図である。 圧力容器１５の封止継目部２１７の回りに固定された補強部材２１９を備える圧力容器１５の正面図である。 本発明に従った構造の、圧力容器１５のボウル１６７内に形成される自動ベント装置２３９を示す部分断面図である。 図１０に示す自動ベント装置２３９の分解図である。 インターフェース１３に装着される装着ブラケット２２１とエンドキャップホルダー３０９（エンドキャップ２９１を有する）とを備える、本発明のインターフェース１３の斜視図である。 図１２に示すインターフェース１３、装着ブラケット２２１、エンドキャップホルダー３０９とエンドキャップ２９１の底面図である。 図１３に示す線と矢印１４−１４に沿った断面図である。 図１３に示す線と矢印１５−１５に沿った断面図である。 図１２に示すインターフェース１３、装着ブラケット２２１、エンドキャップホルダー３０９とエンドキャップ２９１の平面図である。 エンドキャップホルダー３０９がインターフェース１３に固定されておらず、インターフェース１３に装着された装着ブラケット２２１と、インターフェース１３の凹所２４１にねじ込まれたエンドキャップ２９１とを示すインターフェース１３の斜視図である。 図１７に示すインターフェース１３、装着ブラケット２２１とエンドキャップ２９１の平面図である。 図１８に示す線と矢印１９−１９に沿った断面図である。 エンドキャップホルダー３０９は、エンドキャップホルダー３０９が、図１２、１３、１５と１６において、インターフェース１３上に配置した場所とは異なる場所でインターフェース１３上に配置し、インターフェース１３に装着される装着ブラケット２２１とエンドキャップホルダー３０９とを備えると共に、エンドキャップ２９１が、インターフェース１３の凹所２４１から分解された、インターフェース１３の分解図である。 図２０に示すインターフェース１３、装着ブラケット２２１とエンドキャップホルダー３０９を示す斜視図である。 図２１に示すインターフェース１３、装着ブラケット２２１及びエンドキャップホルダー３０９と、インターフェース１３の凹所２４１にねじ込まれたエンドキャップ２９１とを示す斜視図である。 弁２１と弁９５が組立てられる時にばね４０が各弁の弁ハウジング２３内に配置され、圧力容器１５を有しないが、エンドキャップ２９１とエンドキャップホルダー３０９を有する装置１１の分解図である。

図面には、水等の流体を濾過及び／又は状態調整及び／又は清浄化する本発明の装置１１が示されている（ＥＰＡ規則に従う清浄化は、微生物清浄器のためのＥＰＡ指針基準プロトコルを満たす性能を必要とし、濾過と状態調整は、味と臭気の除去、スケール制御等で有用な殆どどれでもよい）。

特に、図１、図２と図２３を参照して、装置１１は、水等の流体を濾過及び／又は状態調整及び／又は清浄化するカートリッジ１６、ばら媒体等を保持する圧力容器１５のためのインターフェース１３（自動弁作用ユニット又はバルブヘッド又はマニホールドとしても知られる）を含む。インターフェース１３は、圧力容器１５がインターフェース１３に接続されている時に圧力容器１５への流体流を自動的に発生すると共に、圧力容器１５がインターフェース１３から分離される時にインターフェース１３からの不連続流体流を自動的に発生する。

インターフェース１３は、ステンレス鋼又はアルミニウム等の金属から機械加工されることが好ましいと共に、耐引掻性と長寿命のために硬質酸化アルミニウム被膜で被覆及び封止されることが好ましい。図１と図２に示すように、インターフェース１３は、それを貫通すると共に航空機飲料水配送システムの給水ライン等の流体輸送ラインに接続するように構成された第１通路１７を有する。好ましくは、インターフェース１３は、第１通路１７の入口において、流体輸送ラインのめねじ継手を受承するねじ込入口ポート１９を有する。

特に図２を参照して、第１弁２１が、インターフェース１３の第１通路１７に形成された環状棚２２上に配置されて、第１弁２１が閉鎖される時に、第１通路１７を通る流体流を妨げる。好ましくは、第１弁２１は、逆止め弁（以下、「第１逆止め弁２１」又は「弁２１」と呼ぶ）であり、第１逆止め弁２１は、環状内壁面２７を有する環状底部２５を有する弁ハウジング２３（好ましくは、適当な高分子材料から成る）を含むことが好ましい。環状棚２９が、内壁面２７に形成されて、弁座３１を作製する。

好ましくは、第１逆止め弁２１は、弁ハウジング２３内に収納される移動自在の弁体３３（好ましくは、適当な高分子材料から成る）を含み、弁体３３は、弁体３３が弁座３１に当接する時に第１逆止め弁２１を閉鎖すると共に、弁体３３が弁座３１に当接していない時に第１逆止め弁２１を通る流体流を許容する。好ましくは、弁ハウジング２３は、又、複数のアーム３５を含み、アーム３５は、弁ハウジング２３の底部２５から、環状底部２５によって形成される弁ハウジング２３の開口を覆って延在し、弁体３３を弁ハウジング２３に収納するかご状構造物を形成する。図２と図２３に示すように、好ましくは、弁体３３は、その上流面上に形成されてその上流面から上流に延在するガイドピン３７を有する。ガイドピン３７は、アーム３５の端部に形成されたガイドピンホルダー３９（小さな中空円筒）と係合すると共にガイドピンホルダー３９に滑り込み、ここで、アーム３５は、弁体３３の弁座３１への適当な着座を許容する線上での弁体３３の運動を維持するように、環状底部２５の開口上で合致する。ばね４０が、弁２１を閉鎖位置に偏倚するように、弁２１内に設けられている。即ち、ばね４０は、弁体３３を弁座３１に対して偏倚するように、弁２１内に設けられている。出口ポート４１が、インターフェース１３の第１通路１７の出口端部に形成されている。

図１と図２を参照して、圧力容器１５は、圧力容器１５がインターフェース１３に接続されている時に、インターフェース１３の第１通路１７の出口端部に形成された出口ポート４１と流体連通する入口ポート４３を有する。圧力容器１５は、流体を濾過及び／又は状態調整及び／又は清浄化するように、圧力容器１５の入口ポート４３から、流体が貫通するカートリッジ１６、ばら媒体等に延在する第１通路４５と、カートリッジ１６、ばら媒体等から圧力容器１５の出口ポート４９に延在する第２通路４７とを有する。

インターフェース１３は、又、貫通する第２通路５１を備え、第２通路５１は、第２通路５１の出口ポート５３において流体受けライン（航空機飲料水配送システムのコック又は飛行機で使用されるコーヒーメーカー等の装置）に接続されるように構成されている。好ましくは、出口ポート５３は、流体受けラインのめねじ継手に受承されるねじ付き継手を有する。インターフェース１３は、インターフェース１３の第２通路５１の入口部に形成された入口ポート５５を有し、入口ポート５５は、圧力容器１５がインターフェース１３に接続されている時に圧力容器１５の出口ポート４９と流体連通する。

図１と図２を参照して、接続／分離手段が、所望時にインターフェース１３の第１通路１７から圧力容器１５の入口ポート４３への流体流を許容するように、圧力容器１５をインターフェース１３に接続すると共に、所望時にインターフェース１３の第１通路１７からの流体流を停止するように、圧力容器１５をインターフェース１３から分離するように、設けられている。その全体が参考に本明細書に組込まれた米国特許第５６９５１６８号（Williams）に開示されるように、好ましくは、接続／分離手段は、圧力容器１５のネック５９の外面に形成されたねじ５７と、インターフェース１３に形成された相手ねじ６１とを備える。

本出願人の米国特許出願第１２／３１９２１９号に記載するように、別のやり方として、接続／分離手段は、圧力容器１５のネック５９に形成された複数の溝と、インターフェース１３に装着された対応する個数のピンとを含む差込み型マウントを備える。各溝は、対応するピンが挿入される第１端部を有して、ピンが溝の第２部分に到達するまで圧力容器１５をその中心軸心の回りで回動することによって、ピンが溝に沿って移動させられる結果、圧力容器１５がインターフェース１３に固定される。

再び図１、図２と図２３を参照して、作動手段が、圧力容器１５がインターフェース１３に接続されている時に弁２１を自動的に開放するために設けられている。好ましくは、作動手段は、インターフェース１３の第１通路１７の出口端部における出口ポート４１と弁体３３との間でインターフェース１３の第１通路１７内に配置されたピン７９を含む。ピン７９は、第１端部８１と第２端部８３を有し、第１端部８１は、弁体３３の下流面に形成された孔８５に受承されることにより弁体３３と係合する一方、第２端部８３は、ピン７９が、ピン７９の中心軸心に沿って前後に自由に摺動するピンホルダー８７（第１通路１７内で弁２１と環状棚８９の間に配置される）によって保持される。半径方向に延在する隆起９１が、ピンホルダー８７の一部と当接するようにピン７９に設けられて、ピン７９が出口ポート４１を介して第１通路１７から完全に落下することを防止する。弁２１が開放されている時にピン７９が配置された第１通路１７を流体が貫流するように、ピン７９の断面は、隆起９１においてでさえ、第１通路１７の断面より小さい。又、弁２１が開放されている時、流体は、第１通路１７内で弁体３３と心合せされて（ピン７９の第２端部を摺動関係で保持する）管状部９３を囲むと共に配置する間隔設定フランジ９２（図示の本発明の実施の形態では、３個の間隔設定フランジ９２が使用される）の間を通ることにより、ピンホルダー８７が設置される第１通路１７を通過する。

圧力容器１５がインターフェース１３に接続されている時、圧力容器１５のネック５９の第１端部７３が、ピン７９を押圧することにより、ピン７９の第１端部８１に、弁体３３を弁座３１から十分に離れて押させて、弁２１と通路１７を通る流体流を許容するように、弁２１を開放する。

特に、図２と図２３を参照して、好ましくは、インターフェース１３は、又、特に、圧力容器１５がインターフェース１３に接続されていいない時にインターフェース１３の第２通路５１からの流体の逆流を妨げるように、インターフェース１３の第２通路５１に形成された環状棚９７の上に配置された第２弁９５を備える。好ましくは、第２弁９５は、第１逆止め弁２１について前述したように、逆止め弁９５（以下、「第２逆止め弁９５」又は「弁９５」と呼ぶ）であり、第２逆止め弁９５は、好ましくは、移動自在の弁体３３を収納する弁ハウジング２３を含む。第１弁２１のように、ばね４０が、弁９５を閉鎖位置に偏倚するように第２弁９５内に設けられている。即ち、弁９５のばね４０は、弁９５の弁体３３を弁９５の弁座３１に対して偏倚するように設けられている。圧力容器１５からの流体流は、第２逆止め弁９５の弁座３１から離れるように第２逆止め弁９５の移動自在の弁体３３を押圧すると共に、圧力容器１５から流れる流体が、第２弁９５とインターフェース１３の第２通路５１を介して、インターフェース１３の第２通路５１の出口ポート５３に接続された流体受けラインに流れるように、弁体３３を第２弁９５の弁座３１から離れる下流方向に移動させる。しかしながら、弁９５の上流から弁９５の下流に第２弁９５を通る流体流が停止する場合に弁９５のばね４０が弁９５を閉鎖位置に押圧することと、流体の逆流が、第２逆止め弁９５の移動自在の弁体３３を第２逆止め弁９５の弁座３１に押上げて、第２逆止め弁９５を閉鎖させることとにより、インターフェース１３の第２通路５１を通る流体の逆流は、第２逆止め弁９５によって妨げられる。

図１を参照して、圧力容器１５は、頂部壁１６１と、カバーリム１６５が形成される下端部を有する側壁１６３とを有するカバー１５９を含む。圧力容器１５は、又、底壁１６９と、ボウルリム１７３が形成される上端部を有する側壁１７１とを有するボウル１６７を含む。好ましくは、圧力容器１５は、保護外殻１７２を備え、保護外殻１７２は、防火性であることが好ましい。

図示の本発明の実施の形態では、流体を濾過及び／又は状態調整及び／又は清浄化する手段は、カートリッジ１６を備える。図１に示すように、好ましくは、カートリッジ１６は、通過する流体を濾過及び／又は状態調整及び／又は清浄化する円筒状の微量濾過マトリックス１７７を備える。マトリックス１７７は、流体がマトリックス１７７を通過した後に流体を受承するその中心軸心に沿った円筒状流路１７９を有し、流路１７９は、圧力容器１５の第２通路４７の一部を成す。エンドキャップ１８１は、マトリックス１７７の底部端に固定される一方、エンドキャップ１８３は、マトリックス１７７の頂部端に固定されている。カートリッジ１６を圧力容器１５の内部に固定するために、ボウル１６７は、カートリッジ１６が使用中に圧力容器１５内で前後に揺れるのを防止するために、エンドキャップ１８１内に形成された安定化スタブ１７５を受承するようにボウル１６７の底壁１６９に形成された凹部１８５を備える。

図１乃至図４を参照して、エンドキャップ１８３は、第１端部１８９と、第２端部１９１と、（流路１７９から流体を受ける）第１端部１８９から第２端部１９１まで管１８７を貫通する通路１９３とを有する中空管１８７を備え、通路１９３は、又、圧力容器１５の第２通路４７の一部を成す。管１８７は、マトリックス１７７の頂部端と係合するフランジ部１９７と一体に形成された外面部１９５を有する。好ましくは、管１８７は、圧力容器１５がインターフェース１３に接続されている時に、管１８７とインターフェース１３の第２通路５１への中空円筒入口ポート５５の間を封止する（その結果、圧力容器１５の入口ポート４９とインターフェース１３の第２通路５１への入口ポート４９の間の封止接続を確立する）ように、Ｏリング２０１と２０２を受承する、第２端部１９１に形成された２個の環状溝１９９と２００を有する。好ましくは、管１８７の第２端部１９１は、米国マサチューセッツ州ウェイクフィールドのアギオンテクノロジーズ社で販売されている抗菌性材料を第２端部１９１に含浸させるような抗菌性表面を備える。

図１乃至図４を参照して、管１８７は、又、複数のフィンガー又は突起２０５を受承する、第２端部１９１に形成された別の環状溝１９８を有し（図示の本発明の実施の形態では、４個のフィンガー２０５が使用されている）（図５及び図６参照）。管１８７が、ネック５９の中心軸心に沿って延在すると共に圧力容器１５内の水平運動及び垂直運動に対してカートリッジ１６を固定するために、管１８７を配置するように、フィンガー２０５が、ネック５９と一体に形成されていると共に、ネック５９の壁５９ａから内方に延在する。又、好ましくは、複数の突起又は耳２０７（図示の本発明の実施の形態では、４個の耳２０７が使用されている）が、カバー１５９の頂部壁１６１に形成されるのが好ましい環状の隆起又はランプ１９９上に設けられる。耳２０７が、圧力容器１５内の垂直運動に対してカートリッジ１６を固定するために、エンドキャップ１８３のフランジ部１９７に当接する。複数の等間隔配置の耳１９６が、エンドキャップ１８３のフランジ部１９７上の周辺部に形成され、耳２０７は、又、圧力容器１５内の回転運動に対してカートリッジ１６を固定するために、１対の耳１９６の間でフランジ部１９７に当接する。もし隆起又はランプ１１９が設けられなければ、耳２０７は、カバー１５９の頂部壁１６に形成することによって設けられることが好ましい。

図１と図２を参照して、好ましくは、圧力容器１５は、軟質弁体２０９を含むフラッパ弁２１１を備える。管１８７から外方に延在すると共に、フラッパ弁２１１が第１位置又は閉鎖位置にある時、圧力容器１５の入口ポート４３からの流体の逆流を低減／防止するために、フラッパ弁２１１を閉鎖するように、カバー１５９に形成されたネック５９の一部と係合する軟質弁体２０９の中心部を、溝２０３が受承する。圧力容器１５がインターフェース１３に接続されていない時、圧力容器１５の第１通路４５内の流体のいかなる逆流も、圧力容器１５の入口ポート４３からの流体の逆流を低減／防止するために、フラッパ弁２１１とフラッパ弁２１１における圧力容器１５の第１通路４５を閉鎖して、圧力容器１５の内部ネック壁５９ａと当接するように弁体２０９を押すように、弁体２０９の圧力容器１５の入口ポート４３と反対の側１２２を押圧する。フラッパ弁２１１は、圧力容器１５の第１通路４５からの流体の逆流を防止する。何故なら、フラッパ弁２１１の弁体２０９がネック壁５９ａとの当接を防止されていない時の圧力容器１５の第１通路４５内の下流から上流への流体の逆流は、軟質弁体２０９を押圧して、カバー１５９に形成されたネック壁５９ａと係合するように弁体２０９を屈曲させて、フラッパ弁２１１を閉鎖することにより、圧力容器１５の第１通路４５からの流体の逆流を閉塞するからである。

好ましくは、弁体２０９が、圧力容器１５の第１通路４５を横断して、圧力容器１５の第１通路４５に沿って圧力容器１５のネック壁５９ａの一部に当接することにより、圧力容器１５の入口ポート４３からの流体の逆流を低減／防止する、フラッパ弁２１１の閉鎖位置と、弁体２０９が、圧力容器１５の第１通路４５に沿って圧力容器１５のネック壁５９ａと当接解除状態に配置されて、圧力容器１５の第１通路４５を貫流する流体に対して圧力容器１５の第１通路４５を開放する、フラッパ弁２１１の開放位置との間で、弁体２０９が、管１８７に形成された環状溝２０３内を管１８７に沿って軸方向に移動自在であるように、溝２０３の幅（即ち、溝２０３をまたぐ距離）が設定される。

好ましくは、フラッパ弁２１１は、圧力容器１５がインターフェース１３に接続される時にフラッパ弁２１１を自動的に開放する作動手段１１１（図１、図２及び図７参照）も含む。図示の本発明の実施の形態では、作動手段１１１は、管１８７の外面部１９５の回りに配置したリング１１３を含む。リング１１３は、管１８７に沿って軸方向に移動自在である。リング１１３は、弁体２０９の方に延在する少なくとも１個の突起又は脚１１７（図示の本発明の実施の形態では４個の脚１１７）を有し、リング１１３が、圧力容器１５の第１通路４５を開放するために、弁体２０９を圧力容器１５の第１通路４５に沿って圧力容器１５のネック壁５９ａと当接解除状態に押すように、弁体２０９の方に移動させられる時に、少なくとも１個の突起又は脚１１７は、弁体２０９の方に移動して弁体２０９と当接する。

圧力容器１５がインターフェース１３に接続されている間にフラッパ弁２１１を開放位置に設定及び維持するように、圧力容器１５がインターフェース１３に接続される時に、弁体２０９の方にリング１１３から延在する少なくとも１個の突起又は脚１１７が、弁体２０９と当接するように移動すると共に、弁体２０９を圧力容器１５の第１通路４５に沿って圧力容器１５のネック壁５９ａと当接解除状態に持上げるように、作動手段１１１は、リング１１３と係合してリング１１３を弁体２０９の方に押す、インターフェース１３の入口ポート５５の端部１１２を更に含む。

好ましくは、少なくとも１個の突起又は脚１１７が管１８７から離れて角度を成すように、少なくとも１個の突起又は脚１１７がリング１１３から延在する。少なくとも１個の突起又は脚１１７が、フィンガー又は突起２０５を通り越して圧力容器１５内に進入するように、リング１１３が、管１８７の第２端部１９１の回りで管１８７上に配置する。従って、圧力容器１５がインターフェース１３に接続されていない時、外方に角度を成す少なくとも１個の突起又は脚１１７が、ネック壁５９ａの一部と当接することによって、リング１１３が、圧力容器１５から脱落することを妨げられる。少なくとも１個の突起又は脚１１７が弾性であるので、管１８７上の所定位置に設置された少なくとも１個の突起又は脚１１７は、内方に圧迫され、フィンガー２０５を通り越して押されて、次に、再び、管１８７から外方に角度を成すように解放される。よって、圧力容器１５がインターフェース１３に接続されていない時、リング１１３が、管１８７から離れて軸方向に移動する前に、少なくとも１個の突起又は脚１１７の一部がネック壁５９ａの一部に当接するように、少なくとも１個の突起又は脚１１７が、管１８７から離れて角度を成す。

フラッパ弁２１１が開放位置にあり、流体が、圧力容器１５の第１通路４５内を上流から下流に流れている時、流体は、軟質弁体２０９を押圧して、弁体２０９をネック壁５９ａから離れる下流方向に屈曲させて、第１通路４５を開放させることにより、流体を更に圧力容器１５に流入させる。

好ましくは、環状隆起又はランプ１１９（図１及び図２参照）が、フラッパ弁２１１の弁体２０９の下流でフラッパ弁２１１の弁体２０９の外周１２１を囲んで、圧力容器１５の第１通路４５に沿って圧力容器１５の内部ネック壁５９ａ（即ち、カバー１５９の頂部壁１６１）の一部に形成される。隆起又はランプ１１９は、圧力容器１５の第１通路４５内で隆起又はランプ１１９の下流から隆起又はランプ１１９の上流に流体を逆流させ、隆起又はランプ１１９を超えて弁体２０９の圧力容器１５の入口ポート４３とは反対側１２２の上に流体を移動させて、圧力容器１５の内部ネック壁５９ａと当接させるように弁体２０９を押して、フラッパ弁２１１において圧力容器１５の第１通路４５を閉鎖することにより、圧力容器１５の入口ポート４３からの流体の逆流を低減／防止する。

好ましくは、フラッパ弁２１１は、又、フラッパ弁２１１の弁体２０９の上流で管１８７の溝２０３に配置されたＯリング２０４を含み、Ｏリング２０４は、フラッパ弁２１１が閉鎖位置にある時に弁体２０９がＯリング２０４を押圧することにより、弁体２０９と管１８７の間を封止する。

図１乃至図８を参照すると、好ましくは、リング１２３が、カートリッジ１６と圧力容器１５の主要部の内壁１２５の近くで且つそれらの間に配置される。リング１２３は、圧力容器１５の内壁１２５と係合すると共に圧力容器１５の落下による損傷からカートリッジ１６を保護する緩衝器として働く外方に延在する弾性フランジ１２７を有する。好ましくは、リング１２３は、マトリックス１７７の中心を貫通する流路１７９を画成する内壁１３３に当接する中空円筒状ハブ１３１にマトリックス１７７を介して延在する円板部１２９の回りに形成されると共に、円板部１２９によって支持される。ハブ１３１と円板部１２９は、リング１２３をカートリッジ１６の回りの所定位置に保持するように作用する。円板部１２９は、流体を円筒部１２９を介して円板部１２９の上流のマトリックス１７７に送って、流体をして円板部１２９の下流にマトリックス１７７を貫流させるように、開口１３５を備える。

図１を参照すると、好ましくは、ポリフォーム材料からなる、好ましくは、ポリフォーム封止圧縮性心コラムからなる圧縮性コラム２１３が、好ましくは、コラム２１３の端部をエンドキャップ１８１の受口２１５に接着することによって、圧力容器１５に装着される。流体が、マトリックス１７７と圧縮性コラム２１３の間の流路１７９を貫流するスペースがまだあるように、コラム２１３は、受口２１５から流路１７９に延在する。圧縮性コラム２１３は、流体（例えば、水）が、凍結中に膨張する型式の流体である場合に流体の膨張のためのスペースを設けることによって、濾過及び／又は状態調整及び／又は清浄化される流体が、圧力容器１５内で凍結する時の損傷から圧力容器１５及び／又はマトリックス１７７を保護する。圧縮性コラム２１３は、又、起こり得るミリ秒及びマイクロ秒の圧力スパイクから圧力容器１５を保護する。又、コラム２１３の圧縮性ポリフォーム材料は、空気を含有する閉鎖セルを有するので、圧力容器１５内のスペースの一部は、圧力容器１５内で処理される流体の代わりに（コラム２１３のポリフォーム材料の閉鎖セル内に含有される）空気によって占有され、処理される流体が水である場合、空気は、処理される流体より軽いから、圧力容器１５の操作重量は、コラム２１３を有しない圧力容器１５よりも軽い。

再び、図１乃至図４を参照すると、管１８７は、又、管１８７の第１端部１８９の内面部に形成されてその中心軸心に向けて通路１９３に進入する複数のフィン又はフランジ２１４（図示の実施の形態では、４個のフィン２１４が使用されている）を有する。更に、管１８７は、圧力容器１５内で濾過及び／又は状態調整及び／又は清浄化された流体が、流路１７９から切欠き２１２を介して管１８７に流入するように形成された複数の切欠き２１２（図示の実施の形態では、４個の切欠き２１２が使用されている）を備える。もしコラム２１３が受口２１５から離脱して管１８７の第１端部１８９に当接すると、フィン２１４は、コラム２１３が管１８７に入るのを妨げ、たとえコラム２１３が管１８７の第１端部１８９に当接しても、切欠き２１２は、流体が管１８７に続けて流入することを許容する。

管１８７は、又、フランジ部１９７の近くで第１端部１８９の外面部１９５に形成されて、貫通する通路１７９の一部に沿ってマトリックス１７７と係合すると共に、管１８７を流路１７９に心出しするための複数のリブ２１６（図示の実施の形態では、８個のリブ２１６が使用されている）を備える。
カバー１５９とボウル１６７は、好ましくは、高分子材料から成る。カートリッジ１６が、カバー１５９とボウル１６７の上に配置された後、カバー１５９とボウル１６７は、好ましくはスピン溶接によって、夫々のリム１６５と１７３に沿って接合されて、封止継目部２１７を形成する。

圧力容器１５と、好ましくは、継目部２１７及び継目部２１７における圧力容器１５の側壁１６３と１７１とを補強するように、補強部材２１９（図９）が、圧力容器１５の回りに、好ましくは、圧力容器１５の継目部２１７において及びその近くで圧力容器１５の側壁１６３と１７１の回りに固定されることが好ましい。例えば、補強部材２１９は、圧力容器１５の回りに包装されてエポキシ、ポリウレタン又は他のバインダーで保持された炭素繊維、ガラス繊維又はアラミド繊維（例えば、ケブラー（Kevlar）（登録商標）繊維）等の繊維から成る。補強部材２１９は、補強メタル又は他の締付装置を備えてもよい。

図１、図１０と図１１を参照すると、図１に示すように、圧力容器１５が、インターフェース１３に接続される時に、ネック側を下方に向けて、圧力容器１５がインターフェース１３の上方に配置される時、圧力容器１５は、空気を抜くと共に不必要な真空を破る自動ベント装置２３９を備えることが好ましい。

自動ベント装置２３９を圧力容器１５に形成するために、ボウル１６７の底壁１６９を完全に貫通する第３通路２４１が、圧力容器１５に設けられ、自動ベント装置２３９は、通路２４１に配置される。自動ベント装置２３９は、第３通路２４１に沿って形成された室２４３内に配置されたベントスリーブ１４３を含む。自動ベント装置２３９のベントスリーブ１４３は、ベントスリーブ１４３の下流端部に形成されて内方に延在する棚１４９を有する円筒壁１４７と、（図１１に示すように）ベントスリーブ１４３の下流端部からベントスリーブ１４３の上流端部の方に延在するように、壁１４７にオプションとして形成される複数の切欠き１５１（２個が、図１１に示す実施の形態では使用されている）とを有する。ベントスリーブ１４３の棚１４９は、上流端部１４９ａと下流端部１４９ｂを有し、上流端部１４９ａと下流端部１４９ｂの各々は、面取りされることが好ましい。Ｏリング、Ｘリング又はカッドシール等の封止部材１５３が、棚１４９の下流端部１４９ｂの下流真近に配置されると共に、棚１４９の下流端部１４９ｂによって、室２４３に上流へ落下することを妨げられる。ベントシール２４５が、封止部材１５３の上に着座すると共に、封止部材１５３の下流部を受承する凹部２４７と、ベントシール２４５を貫通して、第３通路２４１からの空気が抜かれる中心開口２４５ａとを有する。好ましくは、ベントシール２４５は、圧力容器１５のボウル１６７に形成される環状隆起２５７に形成される凹所２４８によって受承されるタブ２４６を有する。好ましくは流体の密度よりも小さい密度を有するボール１５５（例えば、もし水が流体であれば、ボール１５５の好ましい比重は約０．９７である）が、ベントスリーブ１４３内に配置されると共に、流体が、ボール１５５を押して封止部材１５３と係合させて、ボール１５５と封止部材１５３の間及び封止部材１５３とベントシール２４５の間でシールを作製することにより、第３通路２４１を閉鎖するまで、空気排出と不必要な真空を破ることを許容する。

自動ベント装置２３９の室２４３における第３通路２４１の直径と円筒ベントスリーブ１４３及びボール１５５の直径は、室２４３の上流での第３通路２４１の直径より大きい。
自動ベント装置２３９のベントスリーブ１４３の上流で室２４３に配置されるスクリーン１５６と、ベントシール２４５の下流側端部に形成された凹部２４９に配置されて、その上に配置されたベントキャップ２５１によって保持されるスクリーン１５２とが、あり得る妨害の屑又は微粒子をはねつけるために設けられている。
Ｏリング２５３が、ベントシール２４５の下流側に形成された環状隆起２５５の回りに着座して、ベントシール２４５と、圧力容器１５のボウル１６７に形成されて、第３通路２４１の出口ポート２５９を画成する環状隆起２５７との間を封止する。

ベントキャップ２５１は、それを貫通して第３通路２４１からの空気を抜く中心開口２５１ａを有して、環状隆起２５７に固定されることにより、スクリーン１５２をベントシール２４５の凹部２４９に固定すると共に、自動ベント装置２３９を第３通路２４１内の所定位置に固定する。

図１に示すように方向設定されている時、本発明は、流体が使用される装置に流体が後で移送される前に流体を中間位置に供給するよりも、濾過及び／又は状態調整及び／又は清浄化された流体を、流体が使用される装置に直接供給することを容易にする。例えば、濾過及び／又は状態調整及び／又は清浄化されている流体が水である場合、インターフェース１３の出口ポート５３を、飛行機の調理室内のコックに通じる受水ラインに接続し、水をコックから容器に引いて、次に、容器から、水を使用するコーヒーメーカー等の装置に水を注入するよりも、出口ポート５３を、コーヒーメーカーに直接接続すればよい。従って、この構成で、マトリックス１７７に流通させることによって、濾過及び／又は状態調整及び／又は清浄化された水が、出口ポート５３から出た後に細菌等の汚染物に接触することによる汚染の機会が少なくなる。

図１、図２と図１２乃至図２３を参照すると、好ましくは、装着ブラケット２２１が、インターフェース１３を所望使用位置に装着するために設けられる。好ましくは、装着ブラケット２２１は、インターフェース１３に接続される板２２３と、板２２３の端部から直角に延在するフランジ部２２５とを有し、フランジ部２２５は、インターフェース１３を使用するのが望ましい位置にブラケット２１１を装着するように、ねじ、ねじ込ボルト等を受承する貫通穴２２７を有する。図示の本発明の実施の形態では、板２２３は開口２２８を有し、ねじ込ボルト２２９が、開口２２８を介して、インターフェース１３のねじ穴２３１に挿入されて、板２２３をインターフェース１３に固定する。

好ましくは、インターフェース１３の第１通路１７の入口ポート１９は、インターフェース１３の第１通路１７の入口端部においてインターフェース１３に着脱自在に装着される中空円筒状入口ポート部材２３３を備え、インターフェース１３の第２通路５１の出口ポート５３は、インターフェース１３の第２通路５１の出口端部においてインターフェース１３に着脱自在に装着される中空円筒状出口ポート部材２３４を備える。弁２１が、入口ポート部材２３３の第１通路１７の部分に挿入された後、Ｏリング２３６と入口ポート部材２３３の端部２３７が、入口ポート部材２３３が設置された時に入口ポート部材２３３を少し超えて第１通路１７の入口端部に挿入される。同様に、弁９５が、出口ポート部材２３４の第２通路５１の部分に挿入された後、Ｏリング２３８と出口ポート部材２３４の端部２４０が、出口ポート部材２３４が設置された時に出口ポート部材２３４を少し超えて第２通路５１の出口端部に挿入される。次に、入口ポート部材２３３が、板２３３の開口２４７を貫通して、出口ポート部材２３４が、板２２３の開口２４９を貫通すると共に、入口ポート部材２３３の端部２３７に形成されて外方に延在する環状棚２３５と、出口ポート部材２３４の端部２４０に形成されて外方に延在する環状棚２５１とが、インターフェース１３の端部２３９と装着ブラケット２２１の板２２３の間に挟持され、更に、ねじ込ボルト２２９が、板２２３を貫通してインターフェース１３のねじ穴２３１に挿入されて、板２２３をインターフェース１３の所定位置に保持するように、板２２３を配置することによって、入口ポート部材２３３と出口ポート部材２３４が、インターフェース１３の所定位置に保持される。

好ましくは、入口ポート部材２３３と出口ポート部材２３４は、エンドユーザーの要求に合わせて、例えば、異なる長さ、接続手段又は孔径を有する各種の他のポート部材と互換性がある。
又、入口ポート部材２３３と出口ポート部材２３４は、インターフェース１３に着脱自在に装着されるので、装着ブラケット２２１の板２２３、入口ポート部材２３３と出口ポート部材２３４が取外されるように、インターフェース１３からねじ込ボルト２２９をねじ戻すだけで、入口ポート部材２３３と出口ポート部材２３４は、インターフェース１３から取外される。弁２１と９５は、板２２３とポート部材２３３及び２３４がインターフェース１３から取外された後、弁２１と９５をインターフェース１３の通路１７と５１から摺動取出しした後に、容易に掃除、修理又は交換される。弁２１と９５を掃除又は修理した後、ポート部材２３３と２３４を所定位置に固定するように、板２２３を用いてポート部材２３３と２３４をインターフェース１３に再び着脱自在に装着することによって、弁２１と９５が、インターフェース１３の夫々のポート部材２３３と２３４に再挿入されて、インターフェース１３内の所定位置に固定される。もし古い弁２１と９５を新しい弁２１と９５と交換することが望ましいならば、掃除又は修理した弁２１と９５よりむしろ、新しい弁２１と９５が、インターフェース１３の夫々のポート部材２３３と２３４に挿入される。

使用時に、本発明によれば、ねじ５７がインターフェース１３に形成されたねじ６１と係合することによって、圧力容器１５のネック５９がインターフェース１３の凹所２４１に受承及び保持されるように、圧力容器１５をインターフェース１３にねじ込むことによって、圧力容器１５がインターフェース１３に接続され、Ｏリング２０１と２０２が入口ポート５５と管１８７の間を封止することにより、管１８７の端部１９１が、インターフェース１３の第２通路５１の入口ポート５５に封止状態で受承されると共に、圧力容器１５のネック５９の第１端部７３の一部が、ピン７９を押すことにより、ピン７９が、第１弁２１の弁体３３を弁座３３から押動して、第１弁２１と通路１７を通る流体流を許容するように、第１弁２１を開放し、更に、インターフェース１３の入口ポート５５の端部１１２が、リング１１３を押すことにより、少なくとも１個の突起又は脚１１７が、弁体２０９を圧力容器１５のネック壁５９ａから当接解除されるように押動して、圧力容器１５がインターフェース１３に接続されている時にフラッパ弁２１１を開放位置に設定及び維持する。

第１通路１７を貫流した後、流体は、インターフェース１３の第１通路１７の出口ポート４１を出て、入口ポート４３を介して、圧力容器１５に形成された第１通路４５に入り、次に、第１通路４５に沿ってマトリックス１７７の外側に進み、次に、マトリックス１７７を介して、圧力容器１５に形成された第２通路４７の流路１７９に進む。次に、流体は、流路１７９から、管１８７に形成された通路１９３を貫流し、管１８７の端に形成された出口ポート４９から圧力容器１５を出て、入口ポート５５を介して、インターフェース１３に形成された第２通路５１に入る。次に、流体は、第２逆止め弁９５の移動自在の弁体３３を第２逆止め弁９５の弁座３１から押動して、弁体３３を第２弁９５の弁座３１から離れる下流方向に移動させて、流体が、インターフェース１３の第２弁９５と第２通路５１を介して、出口ポート５３に接続された流体受けラインに流れることを許容する。

圧力容器１５をインターフェース１３からねじ戻すことにより、ピン７９は、弁２１の弁体３３を弁２１の弁座３１から持上げるように、圧力容器１５によって押されることは最早なく、第１通路１７に流入する流体は、弁２１の弁体３３を弁２１の弁座３１に押し戻して、弁２１を閉鎖するので、第１通路１７を通る流体流は中止される。
圧力容器１３の第２通路４７からの流体の逆流は、逆止め弁９５によって妨げられる。何故なら、このような逆流は、弁９５の弁体３３を弁９５の弁座３１に押して、弁９５を閉鎖するからである。

図１２、図１３、図１５乃至図２０、図２２と図２３を参照すると、好ましくは高分子から成るエンドキャップ２９１が、インターフェース１３の第１通路１７からの出口ポート４１とインターフェース１３の第２通路５１への入口ポート５５を含むインターフェース１３の第２端部７１への汚れ、屑又は他の汚染物の容易なアクセスを妨げることによって、インターフェース１３内部の衛生状態を維持するために、圧力容器１５がインターフェース１３に固定されていない時にインターフェース１３に固定されるように設けられることが好ましい。図１８に示すように、好ましくは、エンドキャップ２９１は、エンドキャップ２９１をインターフェース１３に接続するネック部２９５と、エンドキャップ２９１をインターフェース１３の所定位置にねじ込む時とエンドキャップ２９１をインターフェース１３からねじ戻す時にエンドキャップ２９１の把持を容易にするように形成された４個のくぼみ２９７とを有する本体２９３を有する。圧力容器１５のネック５９と同様に、ネック部２９５は、ネック部２９５の外面に形成されて、エンドキャップ２９１が、圧力容器１５の代わりにインターフェース１３にねじ込まれる時にインターフェース１３に形成された相手ねじ６１と係合するねじ２９２を有する。エンドキャップ２９１は、又、本体２９３内に形成された凹部２９５の所定位置にスピン溶接されるライナー２９４（オプションとして、抗菌性材料から成る又は抗菌性材料で被覆される）を含む。環状溝３０５が、エンドキャップ２９１の回りに設けられ、Ｏリング３０７が、凹所２４１においてエンドキャップ２９１とインターフェース１３の第２端部２３９の間を封止するように、環状溝３０５に着座する。エンドキャップ２９１を凹所２４１にねじ込んで両者を封止接続するエンドキャップ２９１の別の用途は、インターフェース１３の第１通路１７の出口ポート４１とエンドキャップ２９１の間でインターフェース１３の第１通路１７の出口ポート４１から凹所２４１の一部２９９に流入する流体を、インターフェース１３の第２通路５１の入口ポート５５に導入することである。もしキャニスター（例えば、カートリッジ１６、ばら媒体等の濾過及び／又は状態調整及び／又は清浄化手段を収納する圧力容器１５）が、装置１１の使用中に目詰りを生じると、交換キャニスター（例えば、カートリッジ１６、ばら媒体等の濾過及び／又は状態調整及び／又は清浄化手段を各々が収納する圧力容器１５）を利用することができないので、目詰りしたキャニスターは、使用から外されて（即ち、インターフェース１３から取外されて）、流体が、流体配送システムに沿って配置されたインターフェース１３において閉塞されずに、流体配送システムを貫流するように、エンドキャップ２９１と交換される。

好ましくは、エンドキャップホルダー３０９が、エンドキャップ２９１を使用しない時にエンドキャップ２９１を保管するために設けられる。好ましくは、エンドキャップホルダー３０９は、開放端３１５を有するエンドキャップホルダー３０９に形成される凹所又は管状部３１３によって少なくとも部分的に画成される保管室３１１を有し、エンドキャップ２９１が、開放端３１５を介して、保管室３１１に挿入される。管状部３１３は、エンドキャップ２９１に形成されたねじ２９２と適合すると共に接続自在に螺合するめねじ３１７が形成された内面を有する。そこで、エンドキャップ２９１を使用していない時、エンドキャップ２９１を保管室３１１にねじ込むことにより、エンドキャップ２９１は、エンドキャップホルダー３０９の保管室３１１に固定される。好ましくは、エンドキャップホルダー３０９は、エンドキャップホルダー３０９をインターフェース１３に固定するように、インターフェース１３の回りを囲んで閉鎖するスナップリング３１９を備える。従って、エンドキャップ２９１は、不使用時に、インターフェース１３に極めて近接して保管される。

インターフェース１３が接続される流体配送システム（例えば、航空機飲料水配送システム）を消毒することが望ましい時、圧力容器１５をインターフェース１３から取外した後、エンドキャップ２９１が、各インターフェース１３の凹所２４１にねじ込まれる。これにより、使用される消毒液が、流体配送システムに流入して流体輸送ラインに沿って各インターフェース１３に流れ、各インターフェース１３を貫流し、次に、各インターフェース１３から下流の流体配送システムの流体輸送ラインに戻って、流体配送システムを消毒する。

濾過及び／又は状態調整及び／又は清浄化された水、特に、清浄化水を、例えば、航空機の飲料水配送システムから提供することに関する本発明の好ましい実施の形態では、インターフェイス１３は、航空機の調理室とトイレ内で客室乗務員が容易にアクセスできる各種のサービス位置（サービス点）に局所的に設置され、飲料水配送システムは、各インターフェース１３に接続される。好ましくは、インターフェース１３に止着された圧力容器１５内で濾過及び／又は状態調整及び／又は清浄化された水が、飲料水配送システムから排出される場所に又はその場所の近くに配置される。この構成では、濾過／清浄化キャニスター（例えば、カートリッジ１６、ばら媒体等の濾過／状態調整／清浄化手段を各々が収納する圧力容器１５）をインターフェース１３に設置したり、使用した濾過／清浄化キャニスター（例えば、カートリッジ１６、ばら媒体等の濾過／状態調整／清浄化手段を各々が収納する圧力容器１５）を取外して、新しいキャニスター（例えば、カートリッジ１６、ばら媒体等の濾過／状態調整／清浄化手段を各々が収納する圧力容器１５）をそれらの位置に設置するように、インターフェース１３を容易にアクセスできる。又、水が、塩素、まずい味と臭気を除去するように、一群のより遠隔の又は集中化のフィルター／清浄器を通過させられ、次に、飲料水配送システムの分岐線又は脚に沿って送られて、私用のために分岐線又は脚から排出され、分岐線又は脚内で成長する細菌で汚染され得る従来の航空機飲料水配送システムと異なり、本発明の好ましい実施の形態では、水は、水がインターフェース１３から排出されて実際に使用される地点で又はその地点の非常に近くで濾過及び／又は状態調整及び／又は清浄化されることにより、水が、濾過及び／又は状態調整及び／又は清浄化された後に分岐線又は脚内で成長する細菌による汚染の機会と、遠隔又は集中化フィルター／清浄器と飲料水配送システムからの排出地点の間で起こり得る汚染の機会とが低減される。更に、インターフェイス１３が、水をコーヒーメーカーや紅茶用に水を加熱する湯発生装置等の機器に直接小出しする時、濾過及び／又は状態調整及び／又は清浄化された水に対する汚染物のアクセスが、より強く制限される。

本発明では、水が、濾過及び／又は状態調整及び／又は清浄化された水の使用地点において、更に、濾過及び／又は状態調整及び／又は清浄化された水の使用時点において、濾過及び／又は状態調整及び／又は清浄化されるから、濾過及び／又は状態調整及び／又は清浄化された水が、使用前に汚染される機会が大幅に低減される。

図１に示すように、圧力容器１５がインターフェース１３の上方に配置されるように方向設定した本発明の少なくとも１個の装置１１を備える流体配送システムの流体配送ラインをドレイニングすることが必要な時、圧力容器１５がインターフェース１３に接続されている時にフラッパ弁２１１が開放位置にあるので、各圧力容器１５内の流体は、圧力容器１５の出力ポート４９だけでなく圧力容器１５の入口ポート４３も介して圧力容器１５から流出するから、各圧力容器１５内の流体は、流体配送システムの流体の残りでドレイニングされる。圧力容器１５が、流体配送システムの流体ドレイニング中にインターフェース１３上に配置されるので、第１弁２１が、作動ピン７９によって開放保持されるから、流体配送システムのドレイニング中の圧力容器１５の入口ポート４３からの流体ドレイニングは、第１弁２１を通過する（即ち、第１弁２１を通る逆流）。従って、冷たい気候における不使用時（夜通し等）に本発明の少なくとも１個の装置１１を備える航空機内の配水システムをドレイニングすることが望ましい時、本発明によれば、各圧力容器１５を各インターフェース１３から取外すことなく、圧力容器１５を含む全配水システムをドレイニングすることができる。

航空機飲料水配送システムへの適用に加えて、本発明は、リクリエーションボート、リクリエーションヨット、商用ボート、リクリエーショナル・ビークル／キャラバン、居住住宅の飲料水システムと、（病院、学校、家庭と工場で使用されるような）水自動販売機、冷水機、温水機及び水ディスペンサーとにも適用できる。本発明は、又、歯医者と研究所内の水システムにも適用できる。

本発明は、極端な効果（水処理結果と費用効果に関する）及び汎用性と濾過及び／又は状態調整及び／又は清浄化された水の提供に関する航空機及び他の使用のためのしばしばの重量削減をもたらす。本発明の装置１１は、操作するのが容易であり、整備を殆ど必要とせず、更に、信頼できる。

装置１１は、非常に小型、軽量及び長持ちであり、極度に長い使用のための改修が容易で、薄形設計を盛込んでいる。
濾過／清浄化キャニスター（例えば、カートリッジ１６、ばら媒体等の濾過／状態調整／清浄化手段を収納する圧力容器１５）は、軽量の混成構造を備える。その寸法／構造により、濾過／清浄化キャニスターは、従来のフィルター／清浄器よりも、約５０％少ない使用不可能な「転移水」（キャニスターが最適に機能するために必要でキャニスターに保持される水）を保持していることにより、配水システム内の水のより多くを使用に利用できる。

本発明は、使用の地点と使用の時点の有利をもたらす。例えば、航空機において、本発明は、好ましくは、濾過及び／又は状態調整及び／又は清浄化される水が、飲料水配送システムから排出される場所で又はその場所の近くで、航空機の調理室とトイレ内で客室乗務員が容易にアクセスできる各種のサービス位置又はサービス点で、局地的に設置されたインターフェース１３を有する飲料水配水システムを提供する。更に、本発明は、インターフェース１３の出口ポート５３を、航空機調理室内で使用されるコーヒーメーカー等の機器に直接接続するので、このような水が、代わりに、インターフェース１３の出口ポート５３から機器に間接的に接続されたならば出会う汚染物への濾過及び／又は状態調整及び／又は清浄化される水の起こり得る暴露を低減する。

本発明は、本発明の装置１１を便利で容易にアクセスできる位置に配置する。例えば、航空機配水システムに関しては、従来技術と異なり、本発明の装置１１は、濾過及び／又は状態調整及び／又は清浄化される水が、飲料水配送システムから排出される場所で又はその場所の近くで、航空機の調理室とトイレ内で客室乗務員が容易にアクセスできる各種のサービス位置に設けられる。
カートリッジ１６は、米国ペンシルベニア州エクストンのジェネラル・エコロジー社から入手できると共に、ユーザーが、その用途に関連する最適の使用のために望むことを提供するように構成されている。例えば、カートリッジ１６は、現行の「微生物清浄器のためのＥＰＡプロトコル」で独立して保証されるように、微生物清浄化をしたり、又は、スケール制御と味及び臭気の除去を行ったり、又は、より大規模な病原体除去と共に味及び臭気の除去を行うように構成してもよい。

本発明によれば、抗菌性表面は、特に、短期の開放不使用時に細菌、白カビとカビの後ろ向きの成長を防止するのを助けるように、管１８７等の装置１１の各種の部品に設けられる。
インターフェース１３で行われる逆流防止は、キャニスターがインターフェース１３から取外される時のインターフェース１３からの漏れを防止する。更に、この逆流防止は、キャニスターの清浄化／濾過水側への水の逆流を防止する。
軟質エラストマー材料から成ることが好ましい弁２１１は、キャニスターからの逆流を防止して、キャニスターがインターフェース１３から取外される時の漏れを防止する。

インターフェース１３の構造により、インターフェース１３は、容易に分解されると共に、Ｏリング、逆止め弁等の部品を交換する普通の交換部品で、もし必要なら手工具を使用して、極端に長い寿命のために安価に改修される。従って、本発明のインターフェース１３は長持ちする。

本発明の好ましい実施の形態では、圧力容器１５は、空気を抜くと共に圧力容器１５内の真空を破る自動ベント特徴を備える。
キャニスターが、インターフェース１３の上方でインターフェース１３上に配置されるように（これは、装置１１からコーヒーメーカー等の機器への流体の直接の供給を容易にする）、装着され得ることに加えて、インターフェース１３は、インターフェース１３の出口ポート５３が上方に向くように逆位置に装着してもよい。
本発明の装置１１は、非専門で非熟練人員による極端に迅速で簡単な片手のキャニスター交換をもたらす。

キャニスター（例えば、カートリッジ１６、ばら媒体等の濾過／状態調整／清浄化手段を各々が収納する圧力容器１５）は、使い捨てであり、完全に焼却することができる。キャニスターの圧力容器１５は、インターフェースから取外されて廃棄される時に、中古キャニスターの内部の汚染部分との接触を防ぐバリヤーを供給する。
装置１１は、キャニスターがインターフェース１３から分離される時にインターフェース１３の出口ポート４１からの流れを中断し、キャニスターがインターフェース１３に接続される時にインターフェース１３を介してキャニスターに入る流体（例えば、水）の流れを活性化する自動弁特徴を備える。

キャニスターは、凍結が圧縮性コラム２１３によって発生しても、破断から保護される。従って、もし凍結温度が存在するならば、キャニスターのドレイニングは不要である。更に、キャニスターは、解凍後に正常に機能する。
キャニスターは、１８５°Ｆの機能限界温度まで２時間耐熱性を有する。本発明のキャニスター（例えば、カートリッジ１６、ばら媒体等の濾過／状態調整／清浄化手段を各々が収納する圧力容器１５）は、空気と少量の残留製造材料を排出するために、通常最小の水のパージをして設置した直後に使用できる。

光学的特徴であるエンドキャップ２９１は、キャニスターがインターフェース１３に設置されない時に配水システムを汚染物と屑から保護するのに利用できる。凹所２４１にねじ込まれたエンドキャップ２９１は、エンドキャップ２９１が接続されたインターフェース１３を流体が貫流することを許容することにより、流体を、インターフェース１３の下流の流体配送システムの流体配送ラインに流す。

キャニスターは、キャニスターの上方又は下方に配置されるように設置することができる。
本発明は、インターフェース１３への濾過／清浄化キャニスター（例えば、カートリッジ１６を各々が収納する圧力容器１５）の容易で、迅速で費用効果のある交換をもたらすので、濾過／清浄化キャニスター（例えば、カートリッジ１６を各々が収納する圧力容器１５）は、汚染した又は使い切った濾過／清浄化キャニスター（例えば、カートリッジ１６を各々が収納する圧力容器１５）の使用を避けるために、航空機の各飛行の前に又は航空機のその日の最初の飛行の前に、インターフェース１３から取外されて、新しい濾過／清浄化キャニスター（例えば、カートリッジ１６を各々が収納する圧力容器１５）と交換されることが好ましい。逆に、従来のシステムにおける濾過／清浄化キャニスターの変更の費用と困難のため、従来のシステムにおける濾過／清浄化キャニスターの変更は、典型的に、９０日位毎よりも頻繁に整備員によって行われない。

１１ 装置
１３ インターフェース
１５ 圧力容器
１６ カートリッジ
１７ 第１通路
２１ 第１弁
４１ 出口ポート
４５ 第１通路
４７ 第２通路
４９ 出口ポート
５１ 第２通路
５３ 出口ポート
５５ 入口ポート
１１１ 作動手段
１５９ カバー
１６７ ボウル
１６９ 底壁
１７７ マトリックス
１８１ エンドキャップ
１８３ エンドキャップ
２１１ フラッパ弁
２１３ 圧縮性コラム
２２１ 装着ブラケット
２９１ エンドキャップ
３０９ エンドキャップホルダー
３１９ スナップリング

Claims (22)

1. 流体を濾過及び／又は状態調整及び／又は清浄化する装置において、
   第１通路を有するインターフェースと、
   インターフェースの第１通路に配置されて、閉鎖時に、第１通路を通る流体流を妨げる第１弁と、
   インターフェースの第１通路の出口端部に形成される出口ポートと、
   圧力容器と、
   圧力容器内に配置されて、流体を濾過及び／又は状態調整及び／又は清浄化する手段と、
   望ましければ、圧力容器をインターフェースに接続すると共に、望ましければ、圧力容器をインターフェースから分離するように、インターフェースと圧力容器に形成される接続／分離部材と、
   インターフェースの第２通路に配置されて、圧力容器がインターフェースに接続されない時に、インターフェースの第２通路からの流体の逆流を妨げる第２弁と
   を備え、
   インターフェースの第１通路は、インターフェースを貫通すると共に流体輸送ラインに接続されるように構成され、
   圧力容器は、圧力容器がインターフェースに接続される時に、インターフェースの出口ポートと流体連通する入口ポートを有し、
   圧力容器は、圧力容器の入口ポートから前記手段まで延在する第１通路を有し、
   圧力容器は、前記手段から圧力容器の出口ポートまで延在する第２通路を有し、
   インターフェースは、インターフェースを貫通すると共にインターフェースの第２通路の出口ポートにおいて流体受けラインに接続されるように構成された第２通路を有し、
   インターフェースは、インターフェースの第２通路の入口端部に形成された入口ポートを有し、
   インターフェースの入口ポートは、圧力容器がインターフェースに接続される時に、圧力容器の出口ポートと流体連通し、
   圧力容器の出口ポートは、通路を有する管を含み、前記通路は、濾過及び／又は状態調整及び／又は清浄化された流体が圧力容器を出るように通過する管を貫通し、
   管は、外面部を有し、
   外面部は、それに形成された第１環状溝を有し、
   圧力容器は、更に、フラッパ弁を含み、フラッパ弁は、フラッパ弁が閉鎖位置にある時に、圧力容器の入口ポートからの流体の逆流を低減／防止し、
   フラッパ弁は、管の第１管状溝に装着される弁体を含み、弁体は、管が貫通するように形成された中心開口を有し、
   弁体が、圧力容器の第１通路を横断して、圧力容器の第１通路に沿って圧力容器の内壁の一部に当接して、圧力容器の第１通路を閉鎖することにより、圧力容器の入口ポートからの流体の逆流を低減／防止する、フラッパ弁の閉鎖位置と、弁体が、圧力容器の第１通路に沿って圧力容器の内壁と当接解除状態に配置されて、圧力容器の第１通路を貫流する流体に対して圧力容器の第１通路を開放する、フラッパ弁の開放位置との間で、弁体は、第１管状溝において管に沿って軸方向に移動自在であり、
   フラッパ弁が、圧力容器がインターフェースに接続される時にフラッパ弁を自動的に開放する作動手段を更に含み、
   作動手段が、管の外面部の回りに配置されたリングを含み、リングは、管に沿って軸方向に移動自在であり、リングは、リングから弁体の方に延在する少なくとも１個の突起を有し、
   圧力容器の第１通路を開放するために、弁体を圧力容器の第１通路に沿って圧力容器の内壁と当接解除状態に押すように、リングが弁体の方に移動させられる時に、突起が、弁体の方に移動して弁体と当接し、
   圧力容器がインターフェースに接続されている間にフラッパ弁を開放位置に設定及び維持するように、圧力容器がインターフェースに接続される時に、突起が、弁体と当接するように移動すると共に、弁体を圧力容器の第１通路に沿って圧力容器の内壁と当接解除状態に持上げるように、作動手段は、リングと係合してリングを弁体の方に押す、インターフェースの端部を更に含む
   装置。
2. フラッパ弁の弁体の上流で管の第１管状溝に配置されたＯリングを更に含み、Ｏリングは、弁体がＯリングを押圧する時に、弁体と管の間を封止する請求項１に記載の装置。
3. フラッパ弁の弁体は、外周、圧力容器の入口ポートに対向する第１側部、及び圧力容器の入口ポートと反対側に対向する第２側部を有し、
   フラッパ弁の弁体の下流で圧力容器の第１通路に沿って圧力容器の内壁の一部に形成される隆起を更に含み、
   隆起は、フラッパ弁の外周を囲み、圧力容器の第１通路内で隆起の下流から隆起の上流に流体を逆流させる一方、隆起を超えて弁体の第２側部の上に流体を移動させて、圧力容器の内壁と当接させるように弁体を押して、フラッパ弁において圧力容器の第１通路を閉鎖することにより、圧力容器の入口ポートからの流体の逆流を低減／防止する請求項１に記載の装置。
4. 接続／分離部材は、インターフェースに形成されると共にインターフェースの第１通路の出口ポートとインターフェースの第２通路の入口ポートを囲む中空円筒状接続部を含み、
   中空円筒状接続部は、圧力容器がインターフェースに接続される時に圧力容器のネック部を受承する凹所を画成し、凹所は、圧力容器がインターフェースに接続される時に圧力容器のネック部が、凹所に入るように、通過する入口開口を有し、
   エンドキャップを更に含み、
   エンドキャップは、凹所の入口開口を閉鎖するように接続部に接続される時に、インターフェースの第１通路の出口ポートから凹所のインターフェースの第１通路の出口ポートとエンドキャップの間の部分に流れる流体を、インターフェースの第２通路の入口ポートに導入する請求項１に記載の装置。
5. エンドキャップを使用しない時にエンドキャップを保管するようにインターフェースに装着されるエンドキャップホルダーを更に含む請求項４に記載の装置。
6. エンドキャップホルダーは、開放端を有する管状部によって部分的に画成される保管室を有して、エンドキャップが、開放端を介して保管室に挿入され、
   管状部は、めねじが形成された内面を有し、
   エンドキャップを使用していない時、エンドキャップを保管室にねじ込むことにより、エンドキャップがエンドキャップホルダー内に保管されるように、エンドキャップは、管状部のめねじと適合及び接続自在に螺合するおねじが形成された外面を有する請求項５に記載の装置。
7. 前記手段と圧力容器の内壁の近くで且つそれらの間に配置されるリングを更に含み、
   リングは、圧力容器の内壁と係合すると共に圧力容器の落下による損傷から前記手段を保護する緩衝器として働く外方に延在する弾性フランジを有する請求項１に記載の装置。
8. 圧力容器は、圧力容器内に装着されると共に流体のあり得る膨張に適応するように、前記手段によって大略囲まれる圧縮性コラムを含み、
   圧縮性コラムは、流体の膨張のためのスペースを設けることによって、流体が、凍結し圧縮容器内で膨張しても、流体が凍結するにつれて、流体が、圧縮性コラム内に膨張して圧縮性コラムを圧縮することにより、凍結によって生じる損傷から圧力容器及び／又は前記手段を保護する請求項１に記載の装置。
9. インターフェースの第１通路の入口ポートを更に含み、該入口ポートが、インターフェースの第１通路の入口端部においてインターフェースに着脱自在に装着される入口ポート部材を備える請求項１に記載の装置。
10. インターフェースの第２通路の出口ポートを更に含み、該出口ポートが、インターフェースの第２通路の出口端部においてインターフェースに着脱自在に装着される出口ポート部材を備える請求項１に記載の装置。
11. 入口ポート部材が、エンドユーザーの要求に合わせて、各種の他の入口ポート部材と互換性がある請求項９に記載の装置。
12. 出口ポート部材が、エンドユーザーの要求に合わせて、各種の他の出口ポート部材と互換性がある請求項１０に記載の装置。
13. 圧力容器は、ベント目的のために圧力容器を貫通すると共に壁によって画成される通路を有し、
    前記通路に配置されて、自動的に空気を排出すると共に不必要な真空を破る自動ベント装置を備え、
    自動ベント装置は、前記通路に形成された室内に配置されたベントスリーブを含み、ベントスリーブは、下流端部と上流端部を有し、ベントスリーブは、ベントスリーブの下流端部に形成されて内方に延在する環状棚を有する円筒壁を有し、ベントスリーブは、円筒壁においてベントスリーブの上流端部からベントスリーブの下流端部の方に延在する複数の切欠きを有し、棚は、上流側と下流側を有し、
    棚の下流に配置されて、弁座を作製すると共に弁座と前記通路の壁の間を封止する手段と、
    濾過及び／又は状態調整及び／又は清浄化されている流体の密度より小さい密度を有すると共に、ベントスリーブ内に配置されるボールと
    を備え、
    自動ベント装置は、ボールが、前記通路を閉鎖するように、流体によって押されて弁座と係合するまで、開放位置のままである請求項１に記載の装置。
14. 第１弁は、弁ハウジングと、弁ハウジング内に収納された移動自在の弁体とを含み、
    弁ハウジングは、環状内壁面を有する環状リングを有し、環状内壁面は、その上に形成されて弁座を作製する環状棚を有し、弁体は、弁体が弁座に載置されている時に第１弁を閉鎖すると共に、弁体が弁座に載置されていない時に第１弁を通る流体の流れを許容し、
    弁体は、その上流面上に形成されてその上流面から上流に延在するガイドピンを有し、ガイドピンは、第１弁が閉鎖される時に弁体の弁座への適当な着座を許容する線上での弁体の運動を維持するように、ガイドピンホルダーと係合すると共にガイドピンホルダーに滑り込み、ガイドピンホルダーは、環状リングの上流に配置され、
    圧力容器がインターフェースに接続される時にインターフェース内の第１弁を自動的に開放する作動手段を更に含み、
    作動手段は、弁体とインターフェースの第１通路の出口端部における出口ポートの間でインターフェースの第１通路内に配置されたピンを含み、ピンは、弁体と係合する第１端部と、第２端部とを有し、
    作動手段は、圧力容器の端部を更に含み、該端部は、第１弁を開放するように、ピンに第１弁の弁体を押圧及び第１弁の弁座から持上げさせて、圧力弁がインターフェースに接続される時に、ピンの第２端部と係合する請求項１に記載の装置。
15. 第２弁は、弁ハウジングと、弁ハウジング内に収納された移動自在の弁体とを含み、
    弁ハウジングは、環状内壁面を有する環状リングを有し、環状内壁面は、その上に形成されて弁座を作製する環状棚を有し、弁体は、弁体が弁座に載置されている時に第２弁を閉鎖すると共に、弁体が弁座に載置されていない時に第２弁を通る流体の流れを許容し、
    弁体は、その下流面上に形成されてその下流面から下流に延在するガイドピンを有し、ガイドピンは、第２弁が閉鎖される時に弁体の弁座への適当な着座を許容する線上での弁体の運動を維持するように、ガイドピンホルダーと係合すると共にガイドピンホルダーに滑り込み、ガイドピンホルダーは、第２弁の環状リングの下流に配置される請求項１に記載の装置。
16. 流体を濾過及び／又は状態調整及び／又は清浄化する圧力容器において、
    頂部壁、頂部壁から下方に延在する側壁、及び側壁の下端部に形成されたカバーリムを有するカバーと、
    底部壁、底部壁から上方に延在する側壁、及び側壁の上端部に形成されたボウルリムを有するボウルと、
    圧力容器内に配置されて、流体を濾過及び／又は状態調整及び／又は清浄化する手段と、
    入口ポートと、
    入口ポートから前記手段まで延在する第１通路と、
    管を含む出口ポートと、
    フラッパ弁と
    を備え、フラッパ弁は、フラッパ弁が閉鎖位置にある時に、圧力容器の入口ポートからの流体の逆流を低減／防止し、
    カバーリムとボウルリムは、圧力容器の封止継目部を形成するように、互いに接合され、
    フラッパ弁は、管の外面部に形成された第１管状溝に装着される弁体を含み、弁体は、管が貫通するように形成された中心開口を有し、
    弁体が、圧力容器の第１通路を横断して、圧力容器の第１通路に沿って圧力容器の内壁の一部に当接して、圧力容器の第１通路を閉鎖することにより、圧力容器の入口ポートからの流体の逆流を低減／防止する、フラッパ弁の閉鎖位置と、弁体が、圧力容器の第１通路に沿って圧力容器の内壁と当接解除状態に配置されて、圧力容器の第１通路を貫流する流体に対して圧力容器の第１通路を開放する、フラッパ弁の開放位置との間で、弁体は、第１管状溝において管に沿って軸方向に移動自在であり、
    フラッパ弁が、圧力容器がインターフェースに接続される時にフラッパ弁を自動的に開放する作動手段を更に含み、
    作動手段が、管の外面部の回りに配置されたリングを含み、リングは、管に沿って軸方向に移動自在であり、リングは、リングから弁体の方に延在する少なくとも１個の突起を有し、
    圧力容器の第１通路を開放するために、弁体を圧力容器の第１通路に沿って圧力容器の内壁と当接解除状態に押すように、リングが弁体の方に移動させられる時に、突起が、弁体の方に移動して弁体と当接する
    圧力容器。
17. フラッパ弁の弁体は、外周、圧力容器の入口ポートに対向する第１側部、及び圧力容器の入口ポートと反対側に対向する第２側部を有し、
    フラッパ弁の弁体の下流で圧力容器の第１通路に沿って圧力容器の内壁の一部に形成される隆起を更に含み、
    隆起は、フラッパ弁の外周を囲み、圧力容器の第１通路内で隆起の下流から隆起の上流に流体を逆流させる一方、隆起を超えて弁体の第２側部の上に流体を移動させて、圧力容器の内壁と当接させるように弁体を押して、フラッパ弁において圧力容器の第１通路を閉鎖することにより、圧力容器の入口ポートからの流体の逆流を低減／防止する請求項１６に記載の圧力容器。
18. 前記手段と圧力容器の内壁の近くで且つそれらの間に配置されるリングを更に含み、
    リングは、圧力容器の内壁と係合すると共に圧力容器の落下による損傷から前記手段を保護する緩衝器として働く外方に延在する弾性フランジを有する請求項１６に記載の圧力容器。
19. 圧力容器内に装着されると共に流体のあり得る膨張に適応するように、前記手段によって大略囲まれる圧縮性コラムを含み、
    圧縮性コラムは、流体の膨張のためのスペースを設けることによって、流体が、凍結し圧縮容器内で膨張しても、流体が凍結するにつれて、流体が、圧縮性コラム内に膨張して圧縮性コラムを圧縮することにより、凍結によって生じる損傷から圧力容器及び／又は前記手段を保護する請求項１６に記載の圧力容器。
20. 圧力容器がインターフェースに接続されている間にフラッパ弁を開放位置に設定及び維持するように、圧力容器がインターフェースに接続される時に、突起が、弁体と当接するように移動すると共に、弁体を圧力容器の第１通路に沿って圧力容器の内壁と当接解除状態に持上げるように、作動手段は、リングと係合してリングを弁体の方に押す、インターフェースの端部を更に含む請求項１６に記載の圧力容器。
21. 圧縮性コラムは、空気を含有する閉鎖フォームセルを含む請求項８に記載の装置。
22. 圧縮性コラムは、空気を含有する閉鎖フォームセルを含む請求項１９に記載の圧力容器。

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