JP5854699B2

JP5854699B2 - バリカン

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Publication number: JP5854699B2
Application number: JP2011179936A
Authority: JP
Inventors: エイヘックマングレッグ; エヌバックジュニアロバート; エイメルトンスコット; ジェイボワーズマッツシュー; ディーブリルエドワード; エルハッベンリック
Original assignee: ワールクリッパーコーポレーション
Priority date: 2010-08-09
Filing date: 2011-08-04
Publication date: 2016-02-09
Anticipated expiration: 2031-08-04
Also published as: US20120030950A1; US8549756B2; EP2418053B1; AR084709A1; EP2418053A2; CN102371594A; CA2747808A1; CA2829754C; JP2012035084A; CA2829754A1; EP2418053A3; AU2011205178B2; CA2747808C; ES2774154T3; CN102371594B; US8276279B2; ZA201105802B; US20120311871A1; AU2011205178A1

Description

本発明は、振動モーターに関するものであり、より詳しくは、バリカン、マッサージ器等に使用される振動モーターで、従来の振動モーターよりもより効率的な振動モーターに関するものである。

振動モーターは、長期間に亘り、電動式バリカンに使用されてきている。
本願に参照技術としてその全体が組み込まれている米国特許第５７８７５８７号明細書に示されている振動モーターは、この技術を改善したが、この振動モーターですら、更なる改善のための余地が残されている。
従って、本発明の第１の目的は、新規で改良された振動モーターを提供するものであり、本発明の第２の目的は、バリカン、マッサージ器等に使用される新規で改良された振動モーターを提供するものである。
本発明の更なる目的は、従来の振動モーターよりもより効率的な新規で改良された振動モーターを提供するものである。

米国特許第５７８７５８７号明細書

従って、本発明の目的は、上記した従来の問題を解決すると共に、バリカン、マッサージ器等に使用される振動モーターで、従来の振動モーターよりもより効率的な振動モーターを提供しようとするものである。

本発明は、上記した目的を達成するために、基本的には、以下に記載されたような技術構成を採用するものである。
即ち、本発明の一つの具体例に於ける一態様を見ると、バリカンに使用される振動モーター、一つの静止部材と一つの可動部材とを有している。
当該静止部材は、一つの第１の脚部と少なくとも一つの第２の脚部とを有している。
コイルは、当該コイルが当該第１の脚部上に嵌合出来る様な開口部を有している。
又、フランジは、当該コイルが当該第１の脚部上に捕捉される様に、当該第１の脚部上に圧入されている。
当該フランジは、当該コイルの開口部よりも大きい磁極面を提供しており、それによって、当該モーターの効率が改善される事になる。
他の態様に於いては、当該フランジは、単一の工程に於いて、第１の突起部を第１のソケット部内に押し込む事によって、又同時に、２個の第２の突起部を第２のソケット部内に押し込むことによって、当該第１の脚部に圧入されている。
当該第２の突起部は、当該第２のソケット部内に挿入されるにつれて、内側に移動する様に案内されるので、それによって、当該第１のソケット部が当該第１の突起部の周囲に固定される。

更に他の態様に於いては、駆動腕部が当該可動部材の腕部に取り付けられており、且つ当該駆動腕部は、当該バリカンに於ける往復動ブレードを駆動する。
当該可動部材の腕部は、当該往復動ブレード上に均一な圧力を印加する為に、当該往復動ブレードに対して所定の角度を以って取り付けられている。
上記した本発明に係る態様及びその他の態様及びそれらを製造する為の方法に関しては、以下の説明により一層明らかになるであろうし、又本発明そのものは、以下に示す図面等を参照しながら、本発明に関する具体例の説明を参照することにより、より良く理解されるであろう。

本発明は、基本的には上記した様な技術構成を採用しているので、上記した従来の問題を解決し、バリカン、マッサージ器等に使用される振動モーターで、従来の振動モーターよりもより効率的な振動モーターを提供する事が可能となる。

図１は、本発明により製造された一具体例である振動モーターを搭載したバリカンを示す正面図であって、カバーを外した状態を示している。図２は、図１に示す本発明のバリカンに関する側面図である。図３（Ａ）は、図１に示す本発明のバリカンに使用される振動モーターの正面図であり、当該バリカンの当該往復動ブレードが共に示されており、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）の当該振動モーターの部分拡大図である。図４は、図３（Ａ）の当該振動モーターに於ける可動積層体と駆動腕部及び図１に於けるバリカンの可動ブレードに付いての正面図である。図５は、組立前に於ける、図３（Ａ）の当該振動モーターに於ける静止積層体を示す図である。図６は、組立中に於ける、図３（Ａ）の当該振動モーターに於ける静止積層体を示す図である。図７は、組立後に於ける、図３（Ａ）の当該振動モーターに於ける静止積層体の正面図である。図８は、図３（Ａ）の当該振動モーターに於ける静止積層体とコイル芯とを示す斜視図である。図９は、図３（Ａ）の当該振動モーターに於ける静止積層体とコイルとを示す側面図であって、フランジが除かれている。図１０は、図３（Ａ）の当該振動モーターに於ける静止積層体とコイルとを示す側面図であって、固定されたフランジが示されている。図１１（Ａ）は、図３（Ａ）に示されている当該振動モーターに於ける磁気通路とフラックス領域とを示すダイアグラムであって、当該積層体群は、閉鎖位置に有る事を示す図であり、図１１（Ｂ）は、図３（Ａ）に示されている当該振動モーターに於ける磁気通路とフラックス領域とを示すダイアグラムであって、当該積層体群は、開放位置に有る事を示す図である。図１２（Ａ）は、図３（Ａ）に示されている当該振動モーターに於ける静止積層体の斜視図であり、図１２（Ｂ）は、図３（Ａ）に示されている当該振動モーターに於ける可動積層体の斜視図である。図１３（Ａ）は、図１に示されている当該バリカンの切り出し図であって、当該静止積層体と軸合わせされて閉鎖された位置にある可動積層体を示しており、図１３（Ｂ）は、図１に示されている当該バリカンの切り出し図であって、当該静止積層体と軸合わせされて開放された位置にある可動積層体を示している。図１４（Ａ）は、図１に示されている当該バリカンの切り出し図であって、当該可動積層体が上方にずれた状態で、開放された位置にある可動積層体を示しており、図１４（Ｂ）は、図１に示されている当該バリカンの切り出し図であって、当該可動積層体が下方にずれた状態で、開放された位置にある可動積層体を示している。

図１及び図２に示す様に、本発明に係るバリカン１００はハウジング１０２とカバー（図示せず）とを有している。
又、機械的なスプリングシステム１０６が図２に示されるネジ部材１０８によって、当該ハウジング１０２の一方の端部に向けて取り付けられている。
図１に示される当該スプリングシステム１０６は、スプリング腕部１１０、スプリング部１１２、１１４、及び図２に示す調整ネジ部１１６とを含んでいる。
図１に示す複数個の静止積層体１１８の山（ｓｔａｃｋ）からなる静止状の透磁性部材は、ネジ部１２０によって当該ハウジング部１０２に固定されている。
一方、複数個の一体的に動く可動積層体１２２の山（ｓｔａｃｋ）からなる可動状の透磁性部材は、リベット１２４によって、前記スプリング腕部１１０の一端部に固定されている。
稼働状態に於いては、当該積層体の山１２２は、一般的に矢印１２６で示される様に、当該静止積層体１１８に向かう方向と、当該静止積層体から離れる方向との基本的な移動方向を有している。

図３（Ａ）に示す様に、駆動腕部１２８は、リベット１３０によって、当該可動積層体１２２の末端部に固定されている。
往復動ブレード（刃体）１３２は、当該駆動腕部１２８に取り付けられており、静止ブレード（刃体）１３４は、図２に示す様に、ネジ部１３６によって当該ハウジング部１０２に取り付けられている。
当該駆動腕部１２８は、フレキシブルであって、且つスプリングの圧力を当該往復動ブレード１３２に印加する。
コイル１３８は、図１に示す様に、当該静止積層体１１８に取り付けられている。
又、当該コイルは、オン・オフスイッチ１４０を介して、線路電圧により駆動される。
更に、カット調整部材１４２も設ける事が可能である。
再び図３（Ａ）を参照するならば、当該バリカン１００内に設けられる当該モーター１４４は、図３（Ａ）に部分的に示されている通り、機械的なスプリングシステム１０６、複数個の静止積層体の山１１８、複数個の一体的に動く可動積層体の山１２２、駆動腕部１２８及びコイル１３８とを含んでいる。

図４に示す通り、当該可動積層体１２２は、当該スプリングシステム１０６に隣接する近接側部１５０と当該近接端部側側部１５０とは反対側にある遠方端部側側部１５２とを有している。
内側部１５４は、図４には示されていないが、当該静止積層体１１８に近接して位置しており、外側部１５６は、当該内側部１５４の反対側に形成されている。
図４に於ける当該可動積層体１２２は、当該遠方端部側側部１５２に沿って第１の腕部１６０を有しており、当該第１の腕部１６０は、外側端部１６２が刃体の移動方向１２６に対して鋭角の角度（θ）を形成しているが、当該移動方向１２６に対して略平行に延展している。
当該第１の腕部１６０は、当該第１の腕部１６０に対して略直交している当該外側部１５６に沿って形成されている横向き支持部（ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅｂａｃｋ）１６４から延展している。

第２の腕部１６６が、当該近接端部側側部１５０に沿って設けられており、当該第２の腕部１６６は、又、当該移動方向１２６に対して略平行に延展しており、更に当該横向き支持部１６４から延展している。
当該横向き支持部１６４は、一つの第１可動磁極面１６５を有している。
又、当該第１の腕部１６０は、第１の第２可動磁極面１６７を有すると共に、当該第２の腕部１６６は、第２の第２可動磁極面１６９を有している。
次に、図７を参照するならば、当該静止積層体１１８は、スプリングシステム１０６に隣接している近接側部１７０、当該近接側部１７０の反対側にある遠方側部１７２、図７には示されていないが、当該可動積層体に隣接している隣接側部１７４及び当該隣接側部１７４に対して反対側にある遠隔側部１７６とを有している。

更に、当該静止積層体１１８は、第１の第２脚部１８２と第２の第２脚部１８４との間に第１脚部１８０を有しており、当該第１脚部１８０は、当該遠隔側部１７６に沿って延展している横向き柱部（ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅｓｐｉｎｅ）１８６から延展している。
当該第１の第２脚部１８２は、当該遠方側部１７２に沿って、当該横向き柱部１８６の一端部から延展している。
当該第１の第２脚部１８２は、当該可動積層体の当該第１の腕部１６０と略平行に配置されており、当該第２の第２脚部１８４は、当該当該可動積層体の当該第２の腕部１６６と略平行となる様に、当該近接側部１７０に沿って延展している。
当該第２の第２脚部１８４は、当該横向き柱部１８６から延展している。
当該第１の脚部１８０は、第１の磁気極面１８７を有している。

一方、当該第１の第２脚部１８２は、第１の第２磁気極面１８８を有しており、当該第２の第２脚部１８４は、第２の第２磁気極面１８９を有している。
更に、図５乃至図７を参照するならば、当該静止積層体は、フランジ部２００を有している。
当該フランジ部２００は、当該第１の脚部１８０に於ける中間部１８５に形成されている第１のソケット部２０２と当該フランジ部２００に設けられている第１の突起部２０４との間で圧入操作を実行することによって、当該第１の脚部１８０に於ける中間部１８５に固定保持されている。
当該中間部１８５と当該フランジ部２００は、当該中間部１８５に設けられた２つの第２突起部２０６と当該フランジ部２００に設けられた２つの第２ソケット部２０８との間で圧入操作が行われることによって更に固定される。
つまり、当該２つの第２ソケット部２０８が、図７に示す様に、当該２つの第２突起部２０６を当該第１の脚部１８０の中心軸線２１０に向けて内側に移動する様に案内することになる。

一方、当該コイル１３８は、図９に示す様に、当該フランジ部２００が当該第１の脚部１８０に取り付けられる以前に、当該第１の脚部１８０の当該中間部１８５の上に搭載される。
当該第１の突起部２０４は、その後、図５及び図６に示される様に、当該第１のソケット部２０２内に圧入せしめられる。
この際、当該積層体部分は、当該フランジ部２００が内部方向に圧入されるにつれて僅かに曲げられるが、スプリングの様な状態で元に戻る事は無い。

然しながら、当該第２ソケット部２０８が当該中心軸線２１０に対して内側に角度付けされているので、当該第２突起部２０６は、当該中間部１８５を当該第１の突起部２０４の周りに強く引き付けることになる。
そして、当該フランジ部２００が、搭載されると、当該コイル１３８は、図８に示す様に、その場所に保持されることになる。

図８では、理解しやすい様に、ワイヤーはコイルから取り外されていて、プラスティックボビン或いはコイル芯が示されている。
図９は、フランジ部２００を取り外した状態での、当該第１の脚部１８０の当該中間部１８５上に設けられたコイル１３８を示している。
当該中間部１８５は、幅Ｗ１，長さＬ１及び断面積Ｃ１（第１の断面積と言う）を有している。
当該コイル１３８は、図８に示す様なプラスティック製のコイル芯を有しており、当該コイル芯は、当該コイルが当該第１の脚部１８０上を容易に摺動出来る様に、当該中間部１８５の幅Ｗ１，長さＬ１及び断面積Ｃ１（第１の断面積と言う）よりも十分大きな、幅Ｗ２，長さＬ２及び断面積Ｃ２（第３の断面積と言う）を有する開口部２１２を有するものである。
図１０は、当該フランジ部２００が取り付けられた後の、当該第１の脚部１８０上に搭載されたコイル１３８を示している。

当該フランジ部２００の当該磁極面１８７は、幅Ｗ１，長さＬ３及び断面積Ｃ３（第２の断面積と言う）の寸法を有しており、当該長さＬ３は、当該長さＬ２よりも大きく設定され、それによって断面積Ｃ３（第２の断面積と言う）は、断面積Ｃ２（第３の断面積と言う）よりも大きくなり、当該フランジ部２００が当該コイル部１３８を当該第１の脚部１８０上に保持する事になる。
つまり、本発明においては、当該３種類の断面積Ｃ１、Ｃ２及びＣ３の間に、以下の様な関係が存在している事が明らかになっている。
つまり、
断面積Ｃ１（第１の断面積）＜断面積Ｃ２（第３の断面積）＜断面積Ｃ３（第２の断面積）
という関係である。

本発明の一具体例に於ける当該断面積Ｃ３は、当該断面積Ｃ４と当該断面積Ｃ５の和の約１３０％である。
然しながら、当該面積Ｃ３は、少なくとも、当該断面積Ｃ４と当該断面積Ｃ５の和に等しい事が必要であると考えられる。
当該静止積層体の当該脚部と当該可動積層体の腕部は、図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）に示される様に、磁束を流す為の２つの磁路２２０、２２２を形成している。
図１１（Ａ）は、タッチングの無い状態で、閉鎖された当該積層体を示し、図１１（Ｂ）は、開放された当該積層体を示している。

個々の腕部と脚部の開放された磁極面間の空気ギャップは、当該コイルに交互電界が印加された場合に当該可動積層体の移動を誘発させる事になる。
それぞれの空気ギャップは、当該脚部と当該腕部の補完的な開放磁極面間に磁束領域を形成する。
再度図１１（Ｂ）を参照すると、第１の磁束領域２２４が、当該第１の第２脚部１８２の磁極面１８８と、当該第１の腕部１６０の磁極面１６７との間に形成されている。
一方、第２の磁束領域２２６が、当該第２の第２脚部１８４の磁極面１８９と、当該第２の腕部１６６の磁極面１６９との間に形成されている。

更に、第３の磁束領域２２８が、当該フランジ部２００の磁極面１８７と当該横向き支持部１６４の第１の磁極面１６５との間に形成されている。
図１１（Ａ）に示す様に、好ましい場合には、逆効果を生起させることなく、材料的コストを削減する為に、ノッチ部２３０ａ、ノッチ部２３０ｂ、ノッチ部２３０ｃ、を磁束が低い領域に配置することが可能である。
これらのノッチ部は、当該静止積層体に配置せしめられるものである。
つまり、当該ノッチ部２３０ａは、当該第１の脚部１８０に近接して設けられるものであり、当該ノッチ部２３０ｂは、当該第１の第２脚部１８２の近傍に、又、当該ノッチ部２３０ｃは、当該第２の第２脚部１８４の近傍にそれぞれ設けられるものである。
一方、ノッチ部２３０ｄは、当該可動積層体１２２に設けられるものである。

当該静止積層体に於ける当該磁極面１８７、１８８、１８９は、図１２（Ａ）に示されており、一方、当該可動積層体１２２の当該磁極面１６５、１６７、１６９は、図１２（Ｂ）に示されている。
当該第１の磁極面１８７と１６５は当該第２の磁極面に比べて大きくなる様に設計されている。
当該第１の磁極面１８７と１６５の断面積を増加する事は、当該空気ギャップに於ける磁気抵抗を減少させることになり、それによって、当該磁束領域２２８に於ける磁束の流れを増大させ、その結果、モーターの効率を向上させることになる。
当該効率の向上は、熱的、磁気的、電気的、機械的及び製造技術的改善によって達成されるものである。

より効率的なモーターは、望ましくは、高出力を出せるものであるが、或いは好ましくは、低発熱、より軽量化、若しくは、より小型化などが望まれる。
当該フランジ部の背後に存在する当該第１の脚部はより小さく出来、それは、当該コイル上で必要とされるワイヤーの量を削減出来る事を意味している。
再び、図１、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）を参照すると、静止刃１３４は、直線状の列を形成している歯部３００を有しており、又、往復動可動刃１３２は、カッティングライン３０４を形成する補完的な可動刃３０２の列を有している。
当該可動刃１３２は、又、当該カッティングライン３０４と直交する中心軸線３０６を有している。
当該往復動可動刃１３２は、略直線状に、矢印１２６によって示されている方向に往復動するものであり、又カッティング力は、当該可動刃３０２の全体に亘って均一に分配されている。

実際の操作に於いては、然しながら、当該可動刃３０２には、不均一な負荷が印加されるものである。
係る問題は、既に検討されてきており、そして、当該中心軸線３０６と直交する線と当該可動積層体のエッジ部３１５との間に角度θを与える事により解決されて来た。
当該角度θを例えば、１７と設定することによって、当該可動刃３０２全体に亘って、極めて均一なカッティング力を印加出来る様にした。

駆動腕部１２８は、当該第１の第２可動磁極面１６７の近傍に配置された第１の側面部３１２を有しており、且つ、当該第１の側面部３１２は、当該側面部３１２と当該エッジ部３１５との第１の交差部３１３に於いて当該第１の腕部１６０と交差している。
当該駆動腕部１２８は、当該第１の第２可動磁極面１６７から離れて位置する第２の側面部３１４を有しており、且つ、当該第２の側面部３１４は、当該側面部３１４と当該エッジ部３１５との第２の交差部３１６に於いて当該第１の腕部１６０と交差している。
当該中心軸線３０６と平行して測定された、当該カッティングライン３０４と当該第１の交差部３１３との間の第１の距離Ｄ１は、同様に当該中心軸線３０６と平行して測定された、第２の距離Ｄ２よりも短くなる様に設定されている。

一方、当該磁束領域２２４は、当該磁極面３２０ａ、３２０ｂ、３２０ｃに於いて３個の主空気ギャップを有しており、又、図１３（Ａ）、図１３（Ｂ）、図１４（Ａ）及び図１４（Ｂ）等に示されている様に、当該磁束領域２２４は、更に、２つの従的な空気ギャップ３２２ａ、３２２ｂを有している。
当該空気ギャップ亘って、当該磁束流により形成される力は、対向する磁極面の寸法、当該空気ギャップの寸法及び当該空気ギャップを通過する当該磁力の角度等により影響を受けるものである。
当該モーターの引き込み力（ｐｕｌｌｉｎｇｆｏｒｃｅ）は、当該空気ギャップの有効寸法に関係がある。

理想的には、当該磁束領域２２４内の当該空気ギャップを介した、一定で且つ反復性のある力を発生すると予想される、当該静止積層体の位置及び当該可動積層体の相対的ない位置等に関して、製造上の公差がないことである。
実際の操作に於いては、然しながら、当該公差は存在するものであり、当該力は、変化する。

例えば、３２２ａに於ける当該空気ギャップの増加は、３２２ｂに於ける当該空気ギャップの減少を来し、又その逆も存在するので、当該公差により発生する引き込み力の変化は、当該磁束領域２２４に於いては減少していない。
当該磁束の磁路は、２つの空気ギャップの内のより小さいものを選択し、それを使用するものである。
過去の設計によると、配列が悪化すると電力の消費が１０％変化する事があったが、本発明ではわずか１％の変化を示すに過ぎない。
本発明の原理は、上記した特定の装置や用途に関連して上記の通り説明されてきたが、上記の各説明は、実施例の形態としてのみ説明されたものであり、本発明の範囲を限定するものとして説明されたものでないことを理解すべきである。

１０２…ハウジング部
１０６…機械的スプリング部
１１８…静止状の磁気透過部材、静止部材
１００…バリカン
１２２…補完的な可動磁気透過部材、可動部材
１２８…駆動腕部
１３２…可動ブレード
１３８…コイル部
１４４…振動モーター
１６０…第１の腕部
１６５…第１の移動可能な磁極面
１６６…第２の第２腕部
１６７…第２の移動可能な磁極面
１６９…第２の第２可動磁極面
１８０…第１の脚部
１８２…第２の脚部
１８４…第２の第２脚部
１８５…中間部
１８７…第１の磁極面
１８８…第２の磁極面
１８９…第２の第２磁極面
２００…フランジ部
２０２…ソケット部
２０４…第１の突起部
２０６…第２の突起部
２０８…第２のソケット部
２１２…開口部
２３０…ノッチ部
３００…カッティング歯体
３０２…補完的なカッティング歯体
３０４…カッティングライン
３０６…中心軸線
３１２…第１の側面部
３１３…第１の交差部
３１５…角度の付いた端部
３１６…第２の交差部

Claims

バリカン（１００）であって、当該バリカンは、
ハウジング部（１０２）と、
カッティング歯体（３００）の列を有し、当該ハウジング部（１０２）に取り付けられている静止ブレード（１３４）と、
カッティング歯体（３０２）の列を有する可動ブレード（１３２）であって、当該隣接する静止状のカッティング歯体（３００）の間に入り込んだ髪の毛が、当該カッティング歯体（３０２）による往復動によって切断される様に配置されている可動ブレード（１３２）と、
当該ハウジング部（１０２）と当該可動ブレード（１３２）に取り付けられており、当該可動ブレード（１３２）に往復運動を与える振動モーター（１４４）とから構成されており、
当該振動モーター（１４４）は、
当該ハウジング部（１０２）に設けられている機械的スプリング部（１０６）と、
当該ハウジング部（１０２）に設けられている、第１の脚部（１８０）と少なくとも一つの第２の脚部（１８２）とを有する静止状の磁気透過部材（１１８）であって、且つ、当該第１の脚部（１８０）は、その中間部に於いて第１の断面積（Ｃ１）を有すると同時に第１の磁極面（１８７）とを有しており、更に、当該第１の磁極面（１８７）は、当該第１の断面積（Ｃ１）よりも大きい第２の断面積（Ｃ３）を有しており、且つ、当該第２の脚部（１８２）は、第２の磁極面（１８８）を有している、静止状の磁気透過部材（１１８）と、
可動磁気透過部材（１２２）であって、当該可動磁気透過部材（１２２）に於ける、当該機械的スプリング部（１０６）に近接している近接端部側側部（１５０）に於いて、当該機械的スプリング部（１０６）に取り付けられており、当該静止部材（１１８）に向けた方向及びそれから離れる方向とに向けた動きの方向を持っており、且つ、当該可動磁気透過部材（１２２）は、第１の移動可能な磁極面（１６５）と、少なくとも一つの第２の移動可能な磁極面（１６７）を有する可動磁気透過部材（１２２）と、
駆動腕部（１２８）であって、当該可動磁気透過部材（１２２）の当該機械的スプリング部（１０６）から離れた遠方端部側側部に於いて、当該可動磁気透過部材（１２２）と当該可動ブレード（１３２）とに接続されている駆動腕部（１２８）と、
当該静止部材（１１８）の当該第１の脚部（１８０）上に設けられたコイル部（１３８）であって、当該コイル部（１３８）は、第１の断面積（Ｃ１）よりも大きく、第２の断面積（Ｃ３）よりも小さな第３の断面積（Ｃ２）を有している開口部（２１２）を持っており、且つ、当該コイル部（１３８）は、当該静止部材（１１８）の当該第１の脚部（１８０）の中間部（１８５）上に配置されており、同時に、当該第１の磁極面（１８７）により当該第１の脚部（１８０）上に捕捉されているコイル部（１３８）と、
から構成されている事を特徴とするバリカン。
当該第１の磁極面（１８７）は、当該静止部材（１１８）の当該第１の脚部（１８０）に於ける中間部（１８５）に固定されており、且つ、第２の断面積（Ｃ３）を有している、当該第１の脚部（１８０）とは別体のフランジ部（２００）を含んでいる事を特徴とする請求項１に記載のバリカン。
当該フランジ部（２００）は、当該中間部（１８５）に於ける第１のソケット部（２０２）と当該フランジ部（２００）に設けられた当該第１の突起部（２０４）との間で圧入処理することにより当該第１の脚部（１８０）に取り付けられており、且つ、当該中間部（１８５）と当該フランジ部（２００）とは、更に、当該中間部（１８５）に於ける２つの第２の突起部（２０６）と当該フランジ部（２００）に於ける２つの第２のソケット部（２０８）とを圧入処理することにより、取り付けられ、当該２つの第２のソケット部（２０８）が、当該２つの第２の突起部（２０６）を当該中間部（１８５）の中心軸線に向けて案内する様に構成されている事を特徴とする請求項２に記載のバリカン。
当該静止部材（１１８）は、第２の第２脚部（１８４）と第２の第２磁極面（１８９）とを有しており、且つ当該可動磁気透過部材（１２２）は、第２の第２腕部（１６６）及び第２の第２可動磁極面（１６９）とを有している事を特徴とする請求項１に記載のバリカン。
当該第２可動磁極面（１６７）が当該可動磁気透過部材（１２２）上に設けられた第１の腕部（１６０）の端部に存在し、当該駆動腕部（１２８）が当該第１の腕部（１６０）に取り付けられており、当該可動ブレード（１３２）上に設けられている当該可動歯体（３０２）の列は、カッティングライン（３０４）を形成しており、当該可動ブレード（１３２）は、更に当該カッティングライン（３０４）と直交する中心軸線（３０６）を有しており、当該駆動腕部（１２８）は、当該第２磁極面（１６７）に隣接して配置されており、且つ、第１の交差部（３１３）に於いて当該第１の腕部（１６０）と交差している第１の側面部（３１２）を有しており、当該可動磁気透過部材（１２２）の当該第１の腕部（１６０）は、角度の付いた端部（３１５）を有しており、これによって、当該中心軸線（３０６）に沿って測定された、当該カッティングライン（３０４）と当該第１の交差部（３１３）との間に於ける第１の距離（Ｄ１）は、同様に、当該中心軸線（３０６）に沿って測定された、当該カッティングライン（３０４）と、当該駆動腕部(１２８)の当該第１の側面部(３１２)とは反対側に形成されている第２の側面部（３１４）と当該第１の腕部（１６０）との第２の交差部（３１６）との間に於ける第２の距離（Ｄ２）よりも短くなっている事を特徴とする請求項１に記載のバリカン（１００）。
当該静止部材（１１８）は、当該静止部材（１１８）の遠方側面部に沿って、少なくとも一つのノッチ部（２３０ａ）が設けられている事を特徴とする請求項１に記載のバリカン（１００）。
バリカン（１００）であって、当該バリカンは、
ハウジング部（１０２）と、
カッティング歯体（３００）の列を有し、当該ハウジン部（１０２）に取り付けられている静止ブレード（１３４）と、
カッティング歯体（３０２）の列を有する可動ブレード（１３２）であって、当該隣接する静止状のカッティング歯体（３００）の間に入り込んだ髪の毛が、当該カッティング歯体（３０２）による往復動によって切断される様に配置されている可動ブレード（１３２）と、
当該ハウジング部（１０２）と当該可動ブレード（１３２）に取り付けられており、当該可動ブレード（１３２）に往復運動を与える振動モーター（１４４）とから構成されており、
当該振動モーター（１４４）は、
当該ハウジング部（１０２）に設けられている機械的スプリング部（１０６）と、
当該ハウジング部（１０２）に設けられている静止状の磁気透過部材（１１８）とから構成されており、
当該静止状の磁気透過部材（１１８）は、第１の脚部（１８０）と少なくとも一つの第２の脚部（１８２）とを有しており、
且つ、当該第１の脚部（１８０）は、中間部（１８５）に於いて第１の断面積（Ｃ１）を有すると共に、当該第１の脚部（１８０）とは別体のフランジ部（２００）並びに当該フランジ部（２００）を当該静止状の部材（１１８）の第１の脚部（１８０）の中間部（１８５）に取り付ける為の手段（２０２、２０４、２０６、２０８）とを有しており、当該フランジ部（２００）は、当該第１の断面積（Ｃ１）よりも大きい第２の断面積（Ｃ３）を有する第１の磁極面を有しており、
且つ、当該第２の脚部（１８２）は、第２の磁極面（１８８）を有しており、
可動磁気透過部材（１２２）であって、当該可動磁気透過部材（１２２）に於ける、当該機械的スプリング部（１０６）に近接している近接端部側側部（１５０）に於いて、当該機械的スプリング部（１０６）に取り付けられており、当該静止部材（１１８）に向けた方向或いはそれから離れる方向とに向けた動きの方向を持っており、且つ、当該可動磁気透過部材（１２２）は、第１の移動可能な磁極面（１６５）と、少なくとも一つの第２の移動可能な磁極面（１６７）を有する可動磁気透過部材（１２２）と、
駆動腕部（１２８）であって、当該可動磁気透過部材（１２２）の当該機械的スプリング部（１０６）から離れた遠方端部側側部に於いて、当該可動磁気透過部材（１２２）と当該可動ブレード（１３２）とに接続されている駆動腕部（１２８）と、
当該静止部材（１１８）の当該第１の脚部（１８０）上に設けられたコイル部（１３８）であって、当該コイル部（１３８）は、第１の断面積（Ｃ１）よりも大きく、第２の断面積（Ｃ３）よりも小さな第３の断面積（Ｃ２）を有している開口部（２１２）を持っており、且つ、当該コイル部（１３８）は、当該静止部材（１１８）の当該第１の脚部（１８０）の中間部（１８５）上に配置されており、同時に、当該第１の磁極面（１８７）により当該第１の脚部（１８０）上に捕捉されているコイル部（１３８）と、
から構成されている事を特徴とするバリカン。
当該取付手段は、当該中間部（１８５）に於ける第１のソケット部（２０２）と当該フランジ部（２００）に設けられた当該第１の突起部（２０４）とを含み、且つ、当該中間部（１８５）と当該フランジ部（２００）とが、更に、当該中間部（１８５）に於ける２つの第２の突起部（２０６）と当該フランジ部（２００）に於ける２つの第２のソケット部（２０８）とが圧入処理されることにより、取り付けられ、当該２つの第２のソケット部（２０８）が、当該２つの第２の突起部（２０６）を当該中間部（１８５）の中心軸線に向けて案内する様に構成されている事を特徴とする請求項７に記載のバリカン。
バリカン（１００）であって、当該バリカンは、
ハウジング部（１０２）と、
カッティング歯体（３００）の列を有し、当該ハウジン部（１０２）に取り付けられている静止ブレード（１３４）と、
カッティング歯体（３０２）の列を有する可動ブレード（１３２）であって、当該隣接する静止状のカッティング歯体（３００）の間に入り込んだ髪の毛が、当該カッティング歯体（３０２）による往復動によって切断される様に配置されている可動ブレード（１３２）と、
当該ハウジング部（１０２）と当該可動ブレード（１３２）に取り付けられており、当該可動ブレード（１３２）に往復運動を与える振動モーター（１４４）とから構成されており、
当該振動モーター（１４４）は、
当該ハウジング部（１０２）に設けられている機械的スプリング部（１０６）と、
当該ハウジング部（１０２）に設けられている、第１の脚部（１８０）と少なくとも一つの第２の脚部（１８２）とを有する静止状の磁気透過部材（１１８）を含んでおり、
更に、当該振動モーターは、可動磁気透過部材（１２２）であって、当該可動磁気透過部材（１２２）に於ける、当該機械的スプリング部（１０６）に近接している近接端部側側部（１５０）に於いて、当該機械的スプリング部（１０６）に取り付けられており、当該静止部材（１１８）に向けた方向及びそれから離れる方向とに向けた動きの方向を持っており、且つ、当該可動磁気透過部材（１２２）は、第１の移動可能な磁極面（１６５）と、少なくとも一つの第２の移動可能な磁極面（１６７）を有する可動磁気透過部材（１２２）と、
駆動腕部（１２８）であって、当該可動磁気透過部材（１２２）の当該機械的スプリング部（１０６）から離れた遠方端部側側部に於いて、当該可動ブレード（１３２）とに接続されている駆動腕部（１２８）と、
当該静止部材（１１８）の当該第１の脚部（１８０）上に設けられたコイル部（１３８）とを含んでおり、
且つ、当該第２可動磁極面（１６７）が当該可動磁気透過部材（１２２）上に設けられた第１の腕部（１６０）の端部に存在し、当該駆動腕部（１２８）が当該第１の腕部（１６０）に取り付けられており、当該可動ブレード（１３２）上に設けられている当該可動歯体（３０２）の列は、カッティングライン（３０４）を形成しており、当該可動ブレード（１３２）は、更に当該カッティングライン（３０４）と直交する中心軸線（３０６）を有しており、当該駆動腕部（１２８）は、当該第２磁極面（１６７）に隣接して配置されており、且つ、第１の交差部（３１３）に於いて当該第１の腕部（１６０）と交差している第１の側面部（３１２）を有しており、当該可動磁気透過部材（１２２）の当該第１の腕部（１６０）は、角度の付いた端部（３１５）を有しており、これによって、当該中心軸線（３０６）に沿って測定された、当該カッティングライン（３０４）と当該第１の交差部（３１３）との間に於ける第１の距離（Ｄ１）は、同様に、当該中心軸線（３０６）に沿って測定された、当該カッティングライン（３０４）と、当該駆動腕部(１２８)の当該第１の側面部(３１２)とは反対側に形成されている第２の側面部（３１４）と当該第１の腕部（１６０）との第２の交差部（３１６）第２の交差部（３１６）との間に於ける第２の距離（Ｄ２）よりも短くなっている事を特徴とするバリカン。