JP5852285B1 - 水油混合新燃料製造用添加剤組成物 - Google Patents
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Abstract
【課題】見た目が透明で、総発熱量が大きく比重が小さい水油混合新燃料を製造するための添加剤組成物を提供する。【解決手段】本発明に係る水油混合新燃料製造用添加剤組成物は、炭化水素系溶媒中に、成分（ａ）：ヒマシ油又はオリーブ油と、成分（ｂ）：ＨＬＢが８．０〜１５．５であるノニオン性界面活性剤と、成分（ｃ）：カーボンとを含有する。本発明に係る水油混合新燃料製造用添加剤組成物は、成分（ｄ）：２５℃における表面張力が２５〜７０の洗浄剤を更に含有することが好ましい。【選択図】なし
Description
本発明は、総発熱量が大きく比重が小さい水油混合新燃料を製造するための添加剤組成物に関する。
近年、ガソリン、灯油、軽油、重油等の石油系燃料中に水を分散させた水油混合新燃料が注目されている。水油混合新燃料は、発生する有害物質が少ないため、環境保護に貢献できるとされている。
燃料に水を均一に混合する方法としては、乳化剤を代表とする添加剤を利用する方法が一般的である。特許文献１には、水と乳化剤を燃料油に混合させてエマルジョン燃料を製造する装置が記載されている。特許文献２には、植物性廃食用油と焼酎粕液とを、体積比で略１対１の割合で混合して成るエマルジョン燃料油が記載されている。
また、乳化剤などの添加剤を用いずに、燃料及び水をできるだけ細かいレベル（例、微粒子レベル）で良好に混合するための装置も開発されている。
特許文献３には、燃料油または燃料油と水との混合油を噴射する第１噴射部と、水を噴射する第２噴射部と、前記第１噴射部から噴射される液体に正の高電位を付与し、前記第２噴射部から噴射される水に負の高電位を付与するための直流高電圧発生部と、噴射された燃料油または混合油と噴射された水との衝突により生成された混合油を受容すると共に、該混合油を前記第１噴射部に送出する混合油処理部とを具えたことを特徴とする混合燃料生成装置が記載されている。
特許文献４には、混合しようとする水を軟水化する軟水化部と、該軟水化部からの軟水を純水化する純水化部と、該純水化部からの純水を第１の液体磁気処理装置によりマイナスイオン化する水イオン化部と、混合しようとする油を第２の液体磁気処理装置によりプラスイオン化する油イオン化部と、該油イオン化部からのプラスイオン化された油に正の電位を付与する電位付与部と、該電位付与部からの油を正電位に帯電させて噴霧すると共に前記水イオン化部からの水を負電位に帯電させて噴霧し、これら噴霧同士を交わらせることにより、混合液がマイクロエマルジョンの状態となるよう混合を行う混合部とを具えたことを特徴とするマイクロエマルジョン生成装置が記載されている。
しかし、特許文献１〜２に記載された水油混合燃料は乳白色を呈しており、見た目が燃料油らしくないという問題があった。また、添加した水の分だけ総発熱量（カロリー）が小さく、比重が大きくなってしまうという問題もあった。特許文献３〜４に記載された新燃料生成装置は汎用性に優れているものの、使用する添加剤の組成については最適化されていなかった。
そこで、本発明は、見た目が透明で、総発熱量が大きく比重が小さい水油混合新燃料を製造するための添加剤組成物を提供することを目的とする。
本発明は、炭化水素系溶媒中に、
成分（ａ）：ヒマシ油又はオリーブ油と、
成分（ｂ）：ＨＬＢが８．０〜１５．５であるノニオン性界面活性剤と、
成分（ｃ）：カーボンと
を含有し、
前記成分（ａ）の含有率が３〜１０重量％であり、前記成分（ｂ）の含有率が３〜１０重量％であり、前記成分（ｃ）の含有率が２０〜４０重量％である水油混合新燃料製造用添加剤組成物である。
また、本発明は、炭化水素系溶媒中に、
成分（ａ）：ヒマシ油又はオリーブ油と、
成分（ｂ）：ＨＬＢが８．０〜１５．５であるノニオン性界面活性剤と、
成分（ｃ）：カーボンと、
成分（ｄ）：２５℃における表面張力が２５〜７０ｄｙｎｅ／ｃｍの洗浄剤と
を含有する水油混合新燃料製造用添加剤組成物である。
また、本発明は、炭化水素系溶媒中に、
成分（ａ）：ヒマシ油又はオリーブ油と、
成分（ｂ）：ＨＬＢが８．０〜１５．５であるノニオン性界面活性剤と、
成分（ｃ）：平均粒径１０〜７０μｍの多孔質カーボンと
を含有する水油混合新燃料製造用添加剤組成物である。
成分（ａ）：ヒマシ油又はオリーブ油と、
成分（ｂ）：ＨＬＢが８．０〜１５．５であるノニオン性界面活性剤と、
成分（ｃ）：カーボンと
を含有し、
前記成分（ａ）の含有率が３〜１０重量％であり、前記成分（ｂ）の含有率が３〜１０重量％であり、前記成分（ｃ）の含有率が２０〜４０重量％である水油混合新燃料製造用添加剤組成物である。
また、本発明は、炭化水素系溶媒中に、
成分（ａ）：ヒマシ油又はオリーブ油と、
成分（ｂ）：ＨＬＢが８．０〜１５．５であるノニオン性界面活性剤と、
成分（ｃ）：カーボンと、
成分（ｄ）：２５℃における表面張力が２５〜７０ｄｙｎｅ／ｃｍの洗浄剤と
を含有する水油混合新燃料製造用添加剤組成物である。
また、本発明は、炭化水素系溶媒中に、
成分（ａ）：ヒマシ油又はオリーブ油と、
成分（ｂ）：ＨＬＢが８．０〜１５．５であるノニオン性界面活性剤と、
成分（ｃ）：平均粒径１０〜７０μｍの多孔質カーボンと
を含有する水油混合新燃料製造用添加剤組成物である。
本発明によれば、見た目が透明で、総発熱量が大きく比重が小さい水油混合新燃料を製造するための添加剤組成物を提供できる。
本発明に係る水油混合新燃料製造用添加剤組成物は、炭化水素系溶媒中に、ヒマシ油又はオリーブ油（成分（ａ））と、ＨＬＢが８．０〜１５．５であるノニオン性界面活性剤（成分（ｂ））と、カーボン（成分（ｃ））とを含有するものである。このような水油混合新燃料製造用添加剤組成物は、見た目が透明で、総発熱量が大きく比重が小さい水油混合新燃料を製造するのに有用である。
成分（ａ）としては、ヒマシ油又はオリーブ油を用いる。成分（ａ）を含有することによって、熱・溶解性が向上する。炭素鎖長を置換基の違いにより熱・溶解性のさらなる向上をはかる観点から、成分（ａ）はヒマシ油が好ましい。
成分（ｂ）としては、ＨＬＢが８．０〜１５．５であるノニオン性界面活性剤（非イオン性界面活性剤）を用いる。成分（ｂ）を含有することによって、水と燃料（油）がなじみやすくなる。ノニオン性界面活性剤の具体例としては、ラウリン酸グリセリン、モノステアリン酸グリセリン、ソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル等のエステル型ノニオン性界面活性剤；ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ペンタエチレングリコールモノドデシルエーテル、オクタエチレングリコールモノドデシルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、オクチルフェノールエトキシレート、ノニルフェノールエトキシレート、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール等のエーテル型ノニオン性界面活性剤；ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンヘキシタン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステルポリエチレングリコール等のエステルエーテル型ノニオン性界面活性剤；ラウリン酸ジエタノールアミド、オレイン酸ジエタノールアミド、ステアリン酸ジエタノールアミド、コカミドＤＥＡ等のアルカノールアミド型ノニオン性界面活性剤；オクチルグルコシド、デシルグルコシド、ラウリルグルコシド等のアルキルグリコシド型ノニオン性界面活性剤；ラウリルアルコール、セチルアルコール、セトステアリルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール、カプリルアルコール、及びこれらのエチレンオキシド付加物等の高級アルコール型ノニオン性界面活性剤が挙げられる。
ＨＬＢは、界面活性剤の水と油への親和性の程度を表す値であり、０〜２０の値を取り、０に近いほど親油性が高く、２０に近いほど親水性が高いことを意味する。ＨＬＢは、例えばグリフィン法で計算することができる。本発明では、成分（ｂ）としてＨＬＢが８．０〜１５．５のノニオン性界面活性剤を選択することで、乳化することなく透明な水油混合新燃料を得ることができる。成分（ｂ）となるノニオン性界面活性剤のＨＬＢは９．０〜１４．２が好ましく、１０．８〜１３．２がより好ましい。
成分（ｃ）としては、カーボンを用いる。成分（ｃ）を含有することによって、水との親和性が高くなる。水がさらに（ｃ）を介して親和性が非常に高くなる観点から、成分（ｃ）として、平均粒径１０〜７０μｍの多孔質カーボンを用いることが好ましい。なお、成分（ｃ）は、最終的に製造される水油混合新燃料からは除去され、固形燃料として再利用される。
炭化水素系溶媒としては、製造する水油混合新燃料の原料である燃料とすることが好ましく、具体的には、ガソリン、灯油、軽油、又は重油（Ａ重油、Ｂ重油、Ｃ重油を含む）が挙げられる。
各成分の含有率に関しては、適宜設定することができる。成分（ａ）の含有率は、３〜１０重量％とすることが好ましく、５〜８重量％とすることがより好ましく、例えば６重量％とすることができる。成分（ｂ）の含有率は、３〜１０重量％とすることが好ましく、５〜８重量％とすることがより好ましく、例えば６重量％とすることができる。成分（ｃ）の含有率は、２０〜４０重量％とすることが好ましく、２５〜３５重量％とすることがより好ましく、例えば３０重量％とすることができる。
本発明に係る水油混合新燃料製造用添加剤組成物は、更に、成分（ｄ）として、２５℃における表面張力が２５〜７０ｄｙｎｅ／ｃｍの洗浄剤を含有することが好ましい。成分（ｄ）を含有することによって、水の油に対する濡れ性を改善することができる。成分（ｄ）となる洗浄剤の２５℃における表面張力は、２８〜５０が好ましく、３０〜４０がより好ましい。成分（ｄ）の具体例としては、フッ素系洗浄剤（例えば旭化成ケミカルズ製商品名：エルノバシリーズ）、準水系洗浄剤（例えば旭化成ケミカルズ製商品名：エリーズＭシリーズ）、水系洗浄剤（例えば旭化成ケミカルズ製商品名：エリーズＫシリーズ）が挙げられる。
成分（ｄ）の含有率は、２重量％以下であることが好ましく、０．５〜１．５重量％であることがより好ましく、例えば１重量％とすることができる。
以上のような本発明に係る水油混合新燃料製造用添加剤組成物は、水油混合新燃料を製造する際の添加剤として利用することができる。水油混合新燃料を製造するための装置としては、例えば特許文献３〜４に記載された装置を用いることができ、また図１に示す構成の新燃料製造装置を用いることもできる。
図１の燃料製造装置は、第一調合タンク２０と、第二調合タンク３０と、粉体分離装置４０と、貯蔵タンク５０とが、この順に接続されている。なお、貯蔵タンク５０は、必要に応じて接続される。
第一調合タンク２０には、粉体を供給する粉体供給装置、燃料原料を供給する燃料原料供給装置、及び添加剤を供給する添加剤供給装置が設置される。図１の燃料製造装置では、粉体供給装置として、ホッパー１０、コンベア１１、粉体計量器１２、及び加温器１３が設置され、燃料原料供給装置として、燃料原料供給ライン２２及びポンプ２２ｐが設置され、添加剤供給装置として、添加剤供給ライン２３及びポンプ２３ｐが設置されている。
粉体は、ホッパー１０からコンベア１１により粉体計量器１２に運ばれて、必要量が計量される。その後、加温器１３に移送されて加温され、第一調合タンク２０に投入される。粉体としては、カーボン、シリカ、アルミナ等の多孔質粉体が挙げられるが、多孔質カーボンが好ましい。
燃料原料は、燃料原料供給ライン２２の上流側に接続された燃料原料タンク（不図示）からポンプ２２ｐにより第一調合タンク２０に投入される。燃料原料としては、ガソリン、灯油、軽油、重油（Ａ重油、Ｂ重油、Ｃ重油を含む）等の石油系燃料を用いることができる。
添加剤は、添加剤供給ライン２３の上流側に接続された添加剤タンク（不図示）からポンプ２３ｐにより第一調合タンク２０に投入される。添加剤としては、上述した本発明に係る水油混合新燃料製造用添加剤組成物を用いる。なお、添加剤に含まれる炭化水素系溶媒は、上述のとおり燃料原料と同じであることが好ましい。
第一調合タンク２０では、投入された粉体、燃料原料、及び添加剤が、撹拌棒（ホモミキサー）２１により撹拌・混合されて、第一混合物が得られる。粉体、燃料原料、及び添加剤の配合比は、目的に応じて適宜設定することができるが、燃料原料１００重量部に対し、０．１〜１０重量部の粉体及び０．１〜１０重量部の添加剤を混合することが好ましい。
第二調合タンク３０には、第一調合タンク２０で得られた第一混合物を供給する第一混合物供給装置、水を供給する水供給装置、及び内容物を循環させる循環装置が設置される。図１の燃料製造装置では、第一混合物供給装置として、第一混合物移送ライン２４及びポンプ２４ｐが設置され、水供給装置として、水供給ライン３２及びポンプ３２ｐが設置され、循環装置として、循環ライン３３及びポンプ３３ｐが設置されている。また、図１に示すように、第一混合物移送ライン２４の途中には、第一混合物中の油と添加剤の混合を高める粒子化混合器（ナノＢｏｘ）２６が設置されていることが好ましい。
ここで、水供給装置には、図１の燃料製造装置のように、例えば、水供給ライン３２の途中に、水を微粒子化する第一粒子化装置３６が接続されている。第一粒子化装置３６としては、例えば、図２に示すように、高圧ノズル３６ａと粒子化混合器３６ｂが直列に接続されたものを用いることができ、これが３〜５セット並列に接続されたものを用いることもできる。これにより、水が微粒子化される。
高圧ノズル３６ａとしては、例えば、図３に示すような構造を有するものを用いることができる。高圧ノズル３６ａには、ポンプ３２ｐにより、例えば１〜１２ＭＰａの圧力で水が導入される。
粒子化混合器３６ｂとしては、例えば、特許文献１及び２に記載された混合装置（ナノＢｏｘ）を用いることができる。より具体的には、ナノＢｏｘは、図４に示すように、外ケース５の内部に軟質薄膜層６が配置された構造を有しており、外ケース５に囲まれた内部空間１及び２は密閉されている。内部空間１及び２は、軟質薄膜層６に形成されているカット孔６ａ（図５）によって連通している。カット孔６ａは、例えば、図５に示すように十字形状に形成されていることが好ましい。カット孔の大きさＷ１は、１〜２０μｍが好ましく、５〜１５μｍがより好ましく、８〜１２μｍがさらに好ましく、例えば１０μｍとすることができる。カット孔の幅ｗ１は、カット孔の大きさＷ１の１／５〜１／２０とすることが好ましく、例えば、カット孔の大きさＷ１の１／１０とすることができる。
供給する水は、ｐＨが１０〜１３．５であることが好ましく、酸化還元電位が−６００〜−１００ｍＶであることが好ましい。水のｐＨは、例えば、水にセラミックスを投入することで調整できる。
また、循環装置には、図１の燃料製造装置のように、例えば、循環ライン３３の途中に、第二調合タンク３０の内容物を微粒子化する第二粒子化装置３７が接続されている。第二粒子化装置３７としては、例えば、図６に示すように、粒子化混合器３７ａとベンチュリー管３７ｂが直列に接続されたものを用いることができる。粒子化混合器３７ａと２〜３個のベンチュリー管３７ｂとが直列に接続されたものを用いることもできる。
粒子化混合器３７ａとしては、上記の粒子化混合器３６ｂと同様のものを用いることができる。ただし、カット孔の大きさＷ１については、５０〜５００μｍとすることが好ましく、１００〜３００μｍとすることがより好ましく、１３０〜２００μｍとすることがさらに好ましく、例えば１５０μｍとすることができる。
ベンチュリー管３７ｂとしては、例えば、図７に示すような構造を有するものを用いることができる。ベンチュリー管３７ｂには、図７に示すように、球状体が投入されていることが好ましい。球状体が投入されることで、パイプ面積の減少に応じて流速が大きくなり、ホモジナイズ効果が得られる。ベンチュリー管３７ｂには、ポンプ３３ｐにより、例えば０．１〜１．０ＭＰａの圧力で第二調合タンク３０の内容物が導入される。
第二調合タンク３０では、第一調合タンク２０で得られた第一混合物及び第一粒子化装置３６により微粒子化された水が、撹拌棒（ホモミキサー）３１により撹拌・混合されて、第二混合物が得られる。さらに、第二混合物は、循環装置により循環し、第二粒子化装置により微粒子化される。第二混合物及び水の配合比は、目的に応じて適宜設定することができるが、燃料原料１００ｍｌに対し、１０〜７０ｍｌの水を混合することが好ましく、３０〜５０ｍｌの水を混合することがより好ましい。
粉体分離装置は、第二調合タンク３０で得られた第二混合物を供給可能な状態で、第二調合タンク３０と接続されている。図１の燃料製造装置では、第二調合タンク３０に、第二調合タンク３０で得られた第二混合物を移送する第二混合物移送ライン３４及びポンプ３４ｐを介して３つの粒子化安定器４０が並列に接続されている。また、図１に示すように、必要に応じて、粒子化安定器４０の下流側に、製品を移送する製品移送ライン４１を介してろ過器４２及びポンプ４３と共に貯蔵タンク５０に接続されている。
粉体分離装置としては、第二混合物中の粉体を分離・除去できるものであればよく、濾過装置でもよく、遠心分離機でもよい。添加剤として使用した本発明に係る水油混合新燃料製造用添加剤組成物に含まれる成分（ｃ）も、この粉体分離装置により分離・除去される。図１において、粒子化安定器４０は、一種の静止装置として使用されている。すなわち、上記の粒子化混合器３６ｂ又は粒子化混合器３７ａにおけるカット孔の大きさＷ１を調整することで、混合度を高める機能となる。具体的には、カット孔の大きさＷ１は、０．１〜５０μｍが好ましく、０．５〜３０μｍがより好ましく、８〜１２μｍがさらに好ましく、例えば１０μｍとすることができる。圧力は、例えば０．１〜１．０ＭＰａとすることができ０．２〜０．６Ｍｐａがより好ましい。
なお、第二混合物は、一日以上放置することで性能が向上することから、第二混合物が粉体分離装置（粒子化安定器４０）内で滞留するような条件（第二混合物の流量、粉体分離装置４０の容量など）に設定することが好ましい。
そして、粒子化安定器４０で静止された水油混合新燃料が得られる条件が整う。得られた水油混合新燃料は、燃料移送ライン４１によりろ過装置４２を経由してポンプ４３ｐで貯蔵タンク５０に移送されて、新燃料となり貯蔵される。
こうして得られる水油混合新燃料は、燃料原料に所定量の水が混合されているにも関わらず、燃料原料と同等の総発熱量を得ることができる。また、燃料原料と同等の比重を有する。すなわち、総発熱量が大きく比重が小さい水油混合新燃料を製造することができる。
＜実施例１＞
図１に示す装置を用いて水油混合新燃料を製造した。なお、燃料原料としてはＡ重油を用い、粉体としては多孔質カーボン（見かけ密度：０．３３ｋｇ／ｌ）を用い、添加剤としては、以下の成分を含有する添加剤組成物を用いた。配合比は、Ａ重油：水：添加剤：粉体＝７０：３０：０．３５：０．１２（容積比）とした。
・成分（ａ）：ヒマシ油 ６重量％
・成分（ｂ）：ノニオン性界面活性剤（ＨＬＢ：８．０） ６重量％
・成分（ｃ）：多孔質カーボン（平均粒径５０μｍ） ３０重量％
・成分（ｄ）：洗浄剤（２５℃における表面張力：３３） １重量％
・炭化水素系溶媒：Ａ重油 ５７重量％
図１に示す装置を用いて水油混合新燃料を製造した。なお、燃料原料としてはＡ重油を用い、粉体としては多孔質カーボン（見かけ密度：０．３３ｋｇ／ｌ）を用い、添加剤としては、以下の成分を含有する添加剤組成物を用いた。配合比は、Ａ重油：水：添加剤：粉体＝７０：３０：０．３５：０．１２（容積比）とした。
・成分（ａ）：ヒマシ油 ６重量％
・成分（ｂ）：ノニオン性界面活性剤（ＨＬＢ：８．０） ６重量％
・成分（ｃ）：多孔質カーボン（平均粒径５０μｍ） ３０重量％
・成分（ｄ）：洗浄剤（２５℃における表面張力：３３） １重量％
・炭化水素系溶媒：Ａ重油 ５７重量％
得られた水油混合新燃料は透明を呈しており、総発熱量は４５．６ＭＪ／ｋｇであり、比重は０．８４２８ｇ／ｃｍ３であった。なお、一般的なＡ重油の総発熱量は４５ＭＪ／ｋｇ程度であり、比重は０．８７ｇ／ｃｍ３程度であることから、得られた水油混合新燃料は、Ａ重油と同等の総発熱量及び比重が実現できていることが分かる。
＜実施例２＞
成分（ｂ）がノニオン性界面活性剤（ＨＬＢ：１０．８）である添加剤組成物を用いたこと以外は、実施例１と同様にして水油混合新燃料を製造した。得られた水油混合新燃料は透明を呈しており、総発熱量は４４．５ＭＪ／ｋｇであり、比重は０．８６５ｇ／ｃｍ３であった。
成分（ｂ）がノニオン性界面活性剤（ＨＬＢ：１０．８）である添加剤組成物を用いたこと以外は、実施例１と同様にして水油混合新燃料を製造した。得られた水油混合新燃料は透明を呈しており、総発熱量は４４．５ＭＪ／ｋｇであり、比重は０．８６５ｇ／ｃｍ３であった。
＜実施例３＞
成分（ｂ）がノニオン性界面活性剤（ＨＬＢ：１５．５）である添加剤組成物を用いたこと以外は、実施例１と同様にして水油混合新燃料を製造した。得られた水油混合新燃料は透明を呈しており、総発熱量は４４．６ＭＪ／ｋｇであり、比重は０．８６７ｇ／ｃｍ３であった。
成分（ｂ）がノニオン性界面活性剤（ＨＬＢ：１５．５）である添加剤組成物を用いたこと以外は、実施例１と同様にして水油混合新燃料を製造した。得られた水油混合新燃料は透明を呈しており、総発熱量は４４．６ＭＪ／ｋｇであり、比重は０．８６７ｇ／ｃｍ３であった。
＜比較例１＞
成分（ｂ）がノニオン性界面活性剤（ＨＬＢ：４．０）である添加剤組成物を用いたこと以外は、実施例１と同様にして水油混合燃料を製造した。得られた水油混合燃料は乳白色を呈しており、総発熱量は３９．３ＭＪ／ｋｇであり、比重は０．８９３ｇ／ｃｍ３であった。
成分（ｂ）がノニオン性界面活性剤（ＨＬＢ：４．０）である添加剤組成物を用いたこと以外は、実施例１と同様にして水油混合燃料を製造した。得られた水油混合燃料は乳白色を呈しており、総発熱量は３９．３ＭＪ／ｋｇであり、比重は０．８９３ｇ／ｃｍ３であった。
＜比較例２＞
成分（ｂ）がノニオン性界面活性剤（ＨＬＢ：１６．７）である添加剤組成物を用いたこと以外は、実施例１と同様にして水油混合燃料を製造した。得られた水油混合燃料は乳白色を呈しており、総発熱量は３９．２ＭＪ／ｋｇであり、比重は０．９０５ｇ／ｃｍ３であった。
成分（ｂ）がノニオン性界面活性剤（ＨＬＢ：１６．７）である添加剤組成物を用いたこと以外は、実施例１と同様にして水油混合燃料を製造した。得られた水油混合燃料は乳白色を呈しており、総発熱量は３９．２ＭＪ／ｋｇであり、比重は０．９０５ｇ／ｃｍ３であった。
１ 第一内部空間
２ 第二内部空間
５ 外ケース
６ 軟質薄膜層
６ａ カット孔
Ｗ１ カット孔の大きさ
ｗ１ カット孔の幅
１０ ホッパー
１１ コンベア
１２ 粉体計量器
１３ 加温器
２０ 第一調合タンク
２１ 撹拌棒（ホモミキサー）
２２ 燃料原料供給ライン
２２ｐ ポンプ
２３ 添加剤供給ライン
２３ｐ ポンプ
２４ 第一混合物移送ライン
２４ｐ ポンプ
２６ 粒子化混合器（ナノＢｏｘ）
３０ 第二調合タンク
３１ 撹拌棒（ホモミキサー）
３２ 水供給ライン
３２ｐ ポンプ
３３ 循環ライン
３３ｐ ポンプ
３４ 第二混合物移送ライン
３４ｐ ポンプ
３６ 第一粒子化装置
３６ａ 高圧ノズル
３６ｂ 粒子化混合器
３７ 第二粒子化装置
３７ａ 粒子化混合器
３７ｂ ベンチュリー管
４０ 粒子化安定器（又は静止装置）
４１ 燃料移送ライン
４２ ろ過装置
４３ｐ ポンプ
５０ 貯蔵タンク
２ 第二内部空間
５ 外ケース
６ 軟質薄膜層
６ａ カット孔
Ｗ１ カット孔の大きさ
ｗ１ カット孔の幅
１０ ホッパー
１１ コンベア
１２ 粉体計量器
１３ 加温器
２０ 第一調合タンク
２１ 撹拌棒（ホモミキサー）
２２ 燃料原料供給ライン
２２ｐ ポンプ
２３ 添加剤供給ライン
２３ｐ ポンプ
２４ 第一混合物移送ライン
２４ｐ ポンプ
２６ 粒子化混合器（ナノＢｏｘ）
３０ 第二調合タンク
３１ 撹拌棒（ホモミキサー）
３２ 水供給ライン
３２ｐ ポンプ
３３ 循環ライン
３３ｐ ポンプ
３４ 第二混合物移送ライン
３４ｐ ポンプ
３６ 第一粒子化装置
３６ａ 高圧ノズル
３６ｂ 粒子化混合器
３７ 第二粒子化装置
３７ａ 粒子化混合器
３７ｂ ベンチュリー管
４０ 粒子化安定器（又は静止装置）
４１ 燃料移送ライン
４２ ろ過装置
４３ｐ ポンプ
５０ 貯蔵タンク
Claims (7)
- 炭化水素系溶媒中に、
成分（ａ）：ヒマシ油又はオリーブ油と、
成分（ｂ）：ＨＬＢが８．０〜１５．５であるノニオン性界面活性剤と、
成分（ｃ）：カーボンと
を含有し、
前記成分（ａ）の含有率が３〜１０重量％であり、前記成分（ｂ）の含有率が３〜１０重量％であり、前記成分（ｃ）の含有率が２０〜４０重量％である水油混合新燃料製造用添加剤組成物。 - 成分（ｄ）：２５℃における表面張力が２５〜７０ｄｙｎｅ／ｃｍの洗浄剤
を更に含有する請求項１に記載の水油混合新燃料製造用添加剤組成物。 - 炭化水素系溶媒中に、
成分（ａ）：ヒマシ油又はオリーブ油と、
成分（ｂ）：ＨＬＢが８．０〜１５．５であるノニオン性界面活性剤と、
成分（ｃ）：カーボンと、
成分（ｄ）：２５℃における表面張力が２５〜７０ｄｙｎｅ／ｃｍの洗浄剤と
を含有する水油混合新燃料製造用添加剤組成物。 - 前記成分（ｄ）の含有率が２重量％以下である請求項２又は３に記載の水油混合新燃料製造用添加剤組成物。
- 前記成分（ｃ）が、平均粒径１０〜７０μｍの多孔質カーボンである請求項１〜４のいずれか１項に記載の水油混合新燃料製造用添加剤組成物。
- 炭化水素系溶媒中に、
成分（ａ）：ヒマシ油又はオリーブ油と、
成分（ｂ）：ＨＬＢが８．０〜１５．５であるノニオン性界面活性剤と、
成分（ｃ）：平均粒径１０〜７０μｍの多孔質カーボンと
を含有する水油混合新燃料製造用添加剤組成物。 - 前記炭化水素系溶媒が、ガソリン、灯油、軽油、又は重油である請求項１〜６のいずれか１項に記載の水油混合新燃料製造用添加剤組成物。
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| JPS609553B2 (ja) * | 1980-10-22 | 1985-03-11 | パウロ エス テ− フオン | 乳化型燃料組成物に用いる界面活性剤 |
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