JP5849682B2 - 表面処理鋼板の製造方法 - Google Patents
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A:冷延鋼板を700℃程度で焼鈍して、伸び率1.5%の調質圧延を行った後、アルカリ電解脱脂し、硫酸酸洗を施した後、めっき浴aを用いてNiめっき処理を施しNi層からなる耐食性皮膜を形成。
B:冷延鋼板をアルカリ電解脱脂し、めっき浴aを用いてNiめっき処理を施した後、10 vol%H2+90 vol%N2雰囲気中で、700℃程度で焼鈍して、Niめっきを拡散浸透させた後、伸び率1.5%の調質圧延を行い、Fe-Ni合金層からなる耐食性皮膜を形成。
C:冷延鋼板をアルカリ電解脱脂し、めっき浴aを用いてNiめっきを施した後、10 vol%H2+90 vol%N2雰囲気中で、700℃程度で焼鈍して、Niめっきを拡散浸透させ、伸び率1.5%の調質圧延を行った後、脱脂、酸洗し、めっき浴bを用いてSnめっき処理を施し、錫の融点以上に加熱保持する加熱溶融処理を施し、Fe-Ni-Sn合金層とこの上層のSn層からなる耐食性皮膜を形成。
D:冷延鋼板をアルカリ電解脱脂し、条件Aと同様に焼鈍、調質圧延した後、めっき浴bを用いてSnめっきを施した後、錫の融点以上に加熱保持する加熱溶融処理を施し、Fe-Sn合金層とこの上層のSn層からなる耐食性皮膜を形成。
湿潤樹脂密着性:温度130℃、相対湿度100%のレトルト雰囲気における180°ピール試験により湿潤樹脂密着性の評価を行った。180°ピール試験とは、図1の(a)に示すようなフィルム2を残してラミネート鋼板1の一部3を切り取った試験片(サイズ:30mm×100mm、表裏の二面をそれぞれn=1とし、各ラミネート鋼板についてn=2となる)を用い、図1の(b)に示すように、試験片の一端に重り4(100g)を付けてフィルム2側に180°折り返して30min間放置して行うフィルム剥離試験のことである。そして、図1の(c)に示す剥離長5を測定して評価し、各ラミネート鋼板について表裏二面の剥離長(n=2)の平均を求めた。剥離長5は小さいほど、湿潤樹脂密着性が良好であるといえるが、剥離長5が10mm未満であれば、本発明の目的とする優れた湿潤樹脂密着性が得られていると評価した。
耐食性:ラミネート鋼板のラミネート面にカッターナイフを用い鋼板素地に達するカットを交差して施し、1.5質量%NaCl水溶液と1.5質量%クエン酸水溶液を同量ずつ混合した試験液80mlに浸漬し、55℃で9日間放置して、カット部の耐食性(表裏の二面をそれぞれn=1とし、各ラミネート鋼板についてn=2となる)を次のように評価し、○であれば耐食性が良好であるとする。
○:n=2とも腐食なし
×:n=2の1以上において腐食あり
結果を表5に示す。本発明例であるラミネート鋼板No.1〜11では、連続陰極電解処理の初期段階と最終段階、いずれにおいても優れた湿潤樹脂密着性が得られる。これに対し、比較例であるラミネート鋼板No.12〜18では、電解処理の初期段階では優れた湿潤樹脂密着性が得られるが、最終段階ではTi含有量が減少し、湿潤樹脂密着性が劣る。また、A〜Dのめっき処理により耐食性皮膜を設けたラミネート鋼板No.19〜29では、連続陰極電解処理の初期段階と最終段階、いずれにおいても優れた湿潤樹脂密着性と耐食性が得られる。
2 フィルム
3 鋼板の切り取った部位
4 重り
5 剥離長
Claims (3)
- フルオロチタン酸イオンを含む水溶液、またはフルオロチタン酸イオンおよびフッ素塩を含む水溶液中で、可溶性の金属Tiの陽極を用いて陰極電解処理を行って、鋼板面にTiを含む密着性皮膜を形成することを特徴とする表面処理鋼板の製造方法。
- Tiを0.008〜0.07モル/l(リットル)含み、さらに、Co、Fe、Ni、V、Cu、MnおよびZnのうちから選ばれた少なくとも一種の金属を、その合計でTiに対するモル比で0.01〜10含む水溶液を用いることを特徴とする請求項1に記載の表面処理鋼板の製造方法。
- 鋼板面と密着性皮膜の間に、Ni層、Sn層、Fe-Ni合金層、Fe-Sn合金層およびFe-Ni-Sn合金層のうちから選ばれた少なくとも一層からなる耐食性皮膜を形成することを特徴とする請求項1または2に記載の表面処理鋼板の製造方法。
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