JP5842471B2 - Auxiliary seed-coated iron powder, seed-coated alloy steel powder, and seed coated with secondary-material-attached seed coated iron powder or seed coated alloy steel powder - Google Patents

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Description

本発明は、種子被覆に好適で、かつ種子発芽に好適な副資材含有種子被覆用鉄粉、副資材付着種子被覆用鉄粉、種子被覆用合金鋼粉及び、副資材含有種子被覆用鉄粉、副資材付着種子被覆用鉄粉または種子被覆用合金鋼粉で被覆された種子に関するものである。   The present invention relates to an iron powder for seed coating containing an auxiliary material suitable for seed coating and suitable for seed germination, an iron powder for seed coating of an auxiliary material, an alloy steel powder for seed coating, and an iron powder for seed coating containing an auxiliary material Further, the present invention relates to a seed coated with an iron powder for covering a secondary material or an alloy steel powder for coating a seed.

農業従事者の高齢化、農産物流通のグローバル化に伴い、農作業の省力化や農産物生産コストの低減が解決すべき課題となっている。これらの課題を解決するために、例えば、水稲栽培においては、育苗と移植の手間を省くことを目的として、種子を圃場に直接播く直播法が普及しつつある。その中でも、種子の比重を高めるために、鉄粉を被覆した種子を用いる手法は、水田における種子の浮遊や流出を防止し、かつ鳥害を防止するというメリットがあることで注目されている。   Along with the aging of farmers and the globalization of agricultural product distribution, labor saving in agricultural work and reduction in agricultural production costs are issues to be solved. In order to solve these problems, for example, in paddy rice cultivation, a direct sowing method in which seeds are directly sown in a field is becoming widespread for the purpose of eliminating the trouble of raising seedlings and transplanting. Among them, in order to increase the specific gravity of seeds, a technique using seeds coated with iron powder has been attracting attention because of its merit of preventing floating and outflow of seeds in paddy fields and preventing bird damage.

このように鉄粉を被覆した種子を用いて直播栽培法を活用するためには、輸送や播種の工程において被覆した鉄粉被膜が剥離しにくいことが求められる。鉄粉被膜が剥離すると、種子の比重が低下して前記のメリットが得られなくなるのみならず、剥離した被膜は輸送や播種の工程において、配管の目詰まりや回転機構部への噛み込みの原因となり、剥離した細かい鉄粉が粉塵を生じる原因にもなるからである。このようなことから、鉄粉被膜の剥離は極力抑制しなくてはならない。   Thus, in order to utilize the direct sowing cultivation method using the seed coated with iron powder, it is required that the coated iron powder film is difficult to peel off in the transportation and sowing process. When the iron powder coating peels, the specific gravity of the seeds decreases and the above-mentioned merit is not obtained, and the peeled coating causes clogging of the piping and biting into the rotation mechanism part in the transportation and seeding processes. This is because the peeled fine iron powder can cause dust. For this reason, peeling of the iron powder coating must be suppressed as much as possible.

稲種子表面に鉄粉を付着、固化させる技術としては、特許文献１に鉄粉被覆稲種子の製造法として以下のような技術が提案されている。
「稲種子に、鉄粉、並びに鉄粉に対する質量比で０．５〜２％の硫酸塩（但し、硫酸カルシウムは除く）及び／又は塩化物を加え、さらに水を添加して造粒し、水と酸素を供給して金属鉄粉の酸化反応によって生成した錆により、鉄粉を稲種子に付着、固化させた後、乾燥させることを特徴とする鉄粉被覆稲種子の製造法。」（特許文献１の請求項１参照） As a technique for attaching and solidifying iron powder on the surface of rice seeds, Patent Document 1 proposes the following technique as a method for producing iron powder-coated rice seeds.
“To the rice seeds, iron powder, and 0.5-2% by weight of sulfate (excluding calcium sulfate) and / or chloride in a mass ratio to the iron powder, and further granulated by adding water, A method for producing iron powder-coated rice seeds, characterized in that iron powder is attached to solidified rice seeds by rust generated by oxidation reaction of metallic iron powder by supplying water and oxygen, and then dried. (See claim 1 of Patent Document 1)

特許文献１に記載の発明においては、稲種子が動力散布機や播種機を用いて播種されるため、機械的衝撃によって崩壊しない程度の強度特性が必要であることから、製造されたコーティング稲種子について、コーティングの崩壊程度の測定法（以下、コーティングの崩壊試験という）、すなわち１．３ｍの高さから厚さ３ｍｍの鋼板に５回落下させ、機械的衝撃を与える方法で測定して、コーティングに実用的な強度が得られていることを確認している。   In the invention described in Patent Document 1, since the rice seeds are sown using a power spreader or a seeder, strength characteristics that do not collapse due to mechanical impact are necessary. The coating disintegration degree is measured by a method of measuring the degree of coating disintegration (hereinafter referred to as coating disintegration test), that is, a method of dropping a steel sheet having a thickness of 1.3 m to a steel plate with a thickness of 3 mm and giving a mechanical impact. It has been confirmed that practical strength is obtained.

なお、特許文献１においては、特に鉄粉粒度分布に着目はされていないが、以下の表１に示す粒度分布を有する鉄粉をコーティングに使用した場合には、上記の鉄粉被覆稲種子の崩壊試験において、いずれも実用的な衝撃強度を維持できるとしている。   In Patent Document 1, no particular attention is paid to the iron powder particle size distribution. However, when iron powder having the particle size distribution shown in Table 1 below is used for coating, the iron powder-coated rice seeds described above are used. In the disintegration test, it is said that practical impact strength can be maintained.

また、特許文献１においては、稲の生長に有益な栄養分や農薬等の副資材を鉄粉と同時にコーティングすることも可能であるとして、コーティング可能な栄養分の例としてシリカゲルを挙げている（特許文献１の段落［００３０］参照）。   Further, in Patent Document 1, silica gel is cited as an example of a nutrient that can be coated, because it is possible to coat nutrients useful for rice growth and auxiliary materials such as agricultural chemicals at the same time as iron powder (Patent Document 1). 1 paragraph [0030]).

特許第４４４１６４５号公報Japanese Patent No. 44441645

鉄粉被膜の付着強度に関し、特許文献１においては、特に播種工程における落下による衝撃に起因した鉄粉被覆の崩壊について検討されている。そのため、強度試験として、１．３ｍの高さから厚さ３ｍｍの鋼板に５回落下させて機械的衝撃を与えるという崩壊試験が行われている。
しかしながら、稲種子は播種工程のみならず、輸送工程においても機械的な外力を受けることは前述の通りである。そして、輸送工程において稲種子が受ける機械的外力は、落下による衝撃の他、種子間もしくは種子と容器間で生じる滑りや転がりの摩擦力である。 Regarding the adhesion strength of the iron powder coating, Patent Document 1 discusses the collapse of the iron powder coating due to the impact caused by the drop in the seeding process. Therefore, as a strength test, a disintegration test is performed in which a mechanical impact is applied by dropping the steel sheet 5 times from a height of 1.3 m to a steel plate having a thickness of 3 mm.
However, rice seeds are subjected to mechanical external force not only in the sowing process but also in the transport process, as described above. And the mechanical external force which a rice seed receives in a transportation process is the frictional force of the sliding and rolling which arise between seeds or between a seed and a container other than the impact by fall.

落下による衝撃を受けた場合、鉄粉被覆は割れによって剥離するが、摩擦力を受けた場合には、磨り減りにより徐々に剥離するという形態をとる。
したがって、鉄粉被覆を播種工程のみならず輸送工程での鉄粉被膜の剥離を防止するには、摩擦力に対する強度を有する被覆が必要となる。
しかしながら、種子の滑りや転がり摩擦応力に対して十分な強度で稲種子を被覆できる鉄粉や、鉄粉を被覆した種子を実現する技術はなかった。 When receiving an impact due to dropping, the iron powder coating is peeled off by cracking, but when receiving a frictional force, it is gradually peeled off by abrasion.
Therefore, in order to prevent the iron powder coating from peeling off not only in the seeding process but also in the transportation process, a coating having strength against frictional force is required.
However, there has been no technology for realizing iron powder that can cover rice seeds with sufficient strength against sliding and rolling frictional stress of seeds or seeds coated with iron powder.

また、特許文献１に記載の鉄粉の粒度分布は、表１に示されるように、４５μｍ以下の粒径の割合が８５％以下であり、微粒鉄粉の割合が過少である。このように、微粒鉄粉の割合が過少で、粗粒鉄粉が過多な場合には、鉄粉表面を被覆するための粒子数が不足し、均一な被膜形成が不可能になり、結果的に被膜強度が低下するおそれがある。   In addition, as shown in Table 1, the particle size distribution of the iron powder described in Patent Document 1 is such that the ratio of the particle diameter of 45 μm or less is 85% or less, and the ratio of the fine iron powder is too small. In this way, when the proportion of fine iron powder is too small and the amount of coarse iron powder is excessive, the number of particles for coating the iron powder surface is insufficient, and uniform film formation becomes impossible. In addition, the coating strength may be reduced.

さらに、特許文献１においては、稲の生長に有益な栄養分や農薬等の副資材を鉄粉と同時にコーティングすることは述べられているものの、副資材をどのような形態で稲種子にコーティングするのが稲の生長に最も好ましいかについては何らの記載もされていない。
特許文献１では、その図２において、副資材が鉄粉と混ざり合って稲種子をコーティングしている様子が示されているが、そのような態様では、最外縁にある副資材は散逸し易く、効果的に稲種子の発芽に貢献できない可能性もある。 Furthermore, in Patent Document 1, although it is stated that auxiliary materials such as nutrients and agricultural chemicals useful for rice growth are coated at the same time as iron powder, in what form the auxiliary materials are coated on rice seeds. There is no mention as to whether is most preferred for rice growth.
In Patent Document 1, in FIG. 2, the auxiliary material is mixed with iron powder and coated with rice seeds. In such an aspect, the auxiliary material at the outermost edge is easily dissipated. It may not be possible to effectively contribute to the germination of rice seeds.

本発明はかかる課題を解決するためになされたものであり、播種工程のみならず輸送工程においても鉄粉の脱落が少ない被覆が実現でき、かつ種子の成長に有益な副資材を種子の成長に好ましい態様で種子に付着させることができる副資材含有種子被覆用鉄粉、副資材付着種子被覆用鉄粉、種子被覆用合金鋼粉及び、副資材含有種子被覆用鉄粉、副資材付着種子被覆用鉄粉または種子被覆用合金鋼粉で被覆された種子を得ることを目的としている。
また、稲種子に対してダメージを与える可能性が少なく、さらには取り扱いも容易な副資材含有種子被覆用鉄粉、副資材付着種子被覆用鉄粉、種子被覆用合金鋼粉を得ることを目的としている。 The present invention has been made in order to solve such problems, and can provide a coating with less dropping of iron powder not only in the sowing process but also in the transport process, and is a useful auxiliary material for seed growth. Auxiliary material-containing seed coating iron powder, secondary material-attached seed coating iron powder, seed coating alloy steel powder, secondary material-containing seed coating iron powder, and auxiliary material-attached seed coating It is intended to obtain seeds coated with iron powder for seed or alloy steel powder for seed coating.
Also, it is intended to obtain iron powder for seed coating containing auxiliary materials, iron powder for seed coating with attached secondary materials, and alloy steel powder for seed coating that are less likely to damage rice seeds and are easy to handle. It is said.

発明者は、鉄粉の剥離防止及び副資材の付着のそれぞれについて、以下のような検討を行った。
＜鉄粉の剥離防止＞
発明者は稲種子の表面を観察して、如何なる鉄粉を用いることが剥離防止に効果的であるかについて検討した。
発明者が着目したのは、稲種子の表面構造である。図１は稲の種籾の走査型電子顕微鏡による二次電子像であり、図１（ａ）が全体像、図１（ｂ）が一部の拡大写真、図１（ｃ）がさらに拡大した写真を示している。
図１の写真から分かるように、稲の種籾の最外殻である籾殻の表面には、微細な凹凸があり、この凹凸における凹部に鉄粉が入り込んで付着することによって、より強固な被膜を形成することができるのではないかと考えた。
種籾の表面構造は「お米の微視的構造を見る（目崎孝昌 著）」の２１ページに詳しく示されている。前記の凹凸の間隔は約５０μmである。従って、粒径が約５０μmを下回る微細な鉄粉は、凹部に付着することで、種子の表面と被膜間の空隙をなくし、強固な被膜を形成することができるのである。 The inventor conducted the following studies for each of prevention of peeling of iron powder and adhesion of secondary materials.
<Preventing peeling of iron powder>
The inventor observed the surface of the rice seed and examined what kind of iron powder was effective in preventing peeling.
The inventor has focused on the surface structure of rice seeds. FIG. 1 is a secondary electron image of a rice seed pod by a scanning electron microscope. FIG. 1 (a) is an overall image, FIG. 1 (b) is a partially enlarged photograph, and FIG. 1 (c) is a further enlarged photograph. Is shown.
As can be seen from the photograph in FIG. 1, the surface of the rice husk, which is the outermost shell of the rice seed pod, has fine irregularities, and iron powder enters and adheres to the depressions in the irregularities, thereby forming a stronger coating. I thought it could be formed.
The surface structure of the seed rice is detailed in page 21 of “Seeing the Microscopic Structure of Rice (by Takamasa Mezaki)”. The interval between the irregularities is about 50 μm. Therefore, fine iron powder having a particle size of less than about 50 μm adheres to the recesses, thereby eliminating the gap between the seed surface and the coating and forming a strong coating.

さらに微視的には、図１（ｃ）図に示されるように、種籾表面には凹凸構造を分割する、幅１０μm程度以下の微細な縦溝が多数存在する。これらの微細な縦溝に鉄粉を充填することで、鉄粉の腐食によって膜状に形成される鉄粉被膜が、微細な縦溝に充填された鉄粉による「くさび効果」を発揮して種籾と強固に接合され、よって被膜強度を更に高めることができると考えられる。   Furthermore, microscopically, as shown in FIG. 1 (c), there are many fine vertical grooves having a width of about 10 μm or less that divide the uneven structure on the seed vat surface. By filling these fine vertical grooves with iron powder, the iron powder coating formed into a film by the corrosion of iron powder exhibits the "wedge effect" due to the iron powder filled in the fine vertical grooves. It is considered that it is firmly bonded to the seed soot, and thus the coating strength can be further increased.

以上の検討から、発明者は、このような凹凸や溝がある種子に対して強固に付着できる鉄粉の粒子径には適切な範囲があると考え、上記のような付着形態を有効に発揮させるための鉄粉粒子径について検討した。その結果、粒子径が４５μm以下の鉄粉をある程度多量に含むことで、凹部への付着と微細な溝への充填が促進され被膜強度を高め、種子の転がりや滑りに伴う、被覆膜の剥離量を小さくできるとの知見を得た。
一方、粒子径が４５μmを超える鉄粉は、この凹部や溝の内部に入ることができないので、種子の表面と鉄粉被膜間には空隙が残留して被膜の付着力が低下するため、被膜強度が低下すると推定される。 From the above studies, the inventor considers that there is an appropriate range for the particle size of the iron powder that can be firmly attached to seeds having such irregularities and grooves, and effectively exhibits the above-mentioned attachment form. The iron powder particle diameter for making it investigate was examined. As a result, by including a certain amount of iron powder having a particle size of 45 μm or less, adhesion to the recesses and filling into the fine grooves are promoted, and the coating strength is increased, and the coating film is accompanied by rolling and sliding of the seeds. The knowledge that the amount of peeling can be reduced was obtained.
On the other hand, since iron powder having a particle diameter exceeding 45 μm cannot enter the inside of the recess or groove, voids remain between the seed surface and the iron powder coating, resulting in a decrease in the adhesion of the coating. It is estimated that the strength decreases.

また、発明者は、種子表面の凹部への種子付着挙動や、溝部への充填挙動の他、稲種子においては毛５の保持力によって保持される鉄粉粒径についても検討した。
稲の種籾１の最外殻である籾殻３の表面には、図２に示すように、毛５が生えており、種籾１に鉄粉をコーティングする際には、毛５の弾性的作用によって毛５と毛５の間に配置された鉄粉が毛５に保持されることを通じて、付着力が高まると推察される。
「お米の微視的構造を見る（目崎孝昌 著）」の２１ページにも示されているように、前記の毛５の生え方にも粗密がある。特に、毛５が密集した部位において鉄粉が毛５に保持されることによって付着力が高まると考えられるが、この部位における毛５の間隔は５０〜１５０μmである。
したがって、鉄粉の粒子径が大きすぎると毛５の間隙に入りにくくなるのみならず、粒子に作用する重力が大きく、毛５が粒子を保持できなくなるので、付着効果が小さくなると推定される。そこで、毛５による保持が期待できない粒子径が１５０μm以上の鉄粉の割合は所定の量以下にするのが好ましいとの知見も得た。 The inventor also examined the particle size of the iron powder retained by the holding power of the hair 5 in rice seeds in addition to the seed adhesion behavior in the recesses on the seed surface and the filling behavior in the grooves.
As shown in FIG. 2, hair 5 grows on the surface of rice husk 3 which is the outermost shell of rice seed pod 1, and when the seed pod 1 is coated with iron powder, the elastic action of the hair 5 It is presumed that the adhesion force is increased by holding the iron powder arranged between the bristles 5 to the bristles 5.
As shown on page 21 of “Seeing the Microscopic Structure of Rice (by Takamasa Mezaki)”, the way the hairs 5 grow is also dense. In particular, it is considered that the adhesion is enhanced by the iron powder being held by the hairs 5 at the site where the hairs 5 are dense, and the spacing of the hairs 5 at this site is 50 to 150 μm.
Therefore, if the particle size of the iron powder is too large, not only does it not easily enter the gap between the hairs 5, but also the gravity acting on the particles is large and the hairs 5 cannot hold the particles, so the adhesion effect is estimated to be small. Therefore, it was also found that the ratio of the iron powder having a particle diameter of 150 μm or more that cannot be expected to be retained by the bristles 5 is preferably not more than a predetermined amount.

上記の検討は鉄粉のみを対象として行っているが、鉄粉に副資材が付着した場合には副資材付着鉄粉について当てはまるし、あるいは鉄粉と副資材が合金化した場合については合金鋼粉について当てはまる。   The above investigation is conducted only for iron powder. However, if secondary material adheres to iron powder, it is applicable to the iron powder adhered to secondary material, or alloy steel when iron powder and secondary material are alloyed. This is true for flour.

なお、上記の検討は稲種子を例に挙げて説明したが、種子表面の全体もしくは一部に溝および／または凹凸および／または毛を有する種子であれば、同様のことが言える。   In addition, although the said examination was demonstrated taking the rice seed as an example, the same thing can be said if it is a seed which has a groove | channel and / or an unevenness | corrugation and / or hair in the whole seed surface or a part.

＜副資材の付着＞
発明者は副資材としてモリブデン化合物に着目した。モリブデン化合物（例えば、酸化モリブデン）は、土中において種子の発芽を阻害する硫化物イオンの発生を抑制する作用があることが知られている。
そこで、発明者は、上記のように剥離防止効果の高い鉄粉で種子を被覆するに際して、酸化モリブデンの粉末をどのようにして種子に付着させることが最も効果的であるかについて検討した。 <Adhesion of secondary materials>
The inventor paid attention to a molybdenum compound as an auxiliary material. Molybdenum compounds (for example, molybdenum oxide) are known to have an action of suppressing the generation of sulfide ions that inhibit seed germination in the soil.
Therefore, the inventors examined how it is most effective to attach the molybdenum oxide powder to the seed when the seed is coated with the iron powder having a high anti-peeling effect as described above.

酸化モリブデンのような副資材は、直播された種子が発芽する際に、種子の近傍に存在することが、その発芽促進の効果を高める観点から好ましい。
種子の近傍に副資材を存在させる態様として、副資材の最適な粒子径を規定して混合すること、副資材を予め鉄粉に付着させること、及び副資材を鉄粉と一体化させることが好ましいとの知見を得た。 The auxiliary material such as molybdenum oxide is preferably present in the vicinity of the seed when the directly sown seed germinates from the viewpoint of enhancing the germination promotion effect.
As an aspect in which the auxiliary material is present in the vicinity of the seed, the optimum particle size of the auxiliary material is specified and mixed, the auxiliary material is attached to the iron powder in advance, and the auxiliary material is integrated with the iron powder. The knowledge that it was preferable was obtained.

なお、上記の検討は稲種子を例に挙げて説明したが、稲種子と同様に表面に毛を有する種子、例えば、麦、ニンジン、トマトなどの種子であれば、同様のことが言える。
また、上記の検討では副資材として酸化モリブデンを例に挙げたが、種子の発芽に寄与できるものであれば、同様のことが言える。そのような副資材としては、例えば、酸化タングステン、酸化バナジウム、マンガン、銅、ニッケル、ホウ素、硫黄などが挙げられる。 In addition, although the said examination was demonstrated taking the rice seed as an example, the same thing can be said if it is a seed which has hair on the surface like a rice seed, for example, seeds, such as wheat, a carrot, a tomato.
In the above examination, molybdenum oxide is taken as an example of the auxiliary material, but the same can be said as long as it can contribute to seed germination. Examples of such auxiliary materials include tungsten oxide, vanadium oxide, manganese, copper, nickel, boron, and sulfur.

本発明は上記の知見を基になされたものであり、具体的には以下の構成からなるものである。   The present invention has been made on the basis of the above findings, and specifically comprises the following constitution.

（１）本発明に係る副資材含有種子被覆用鉄粉は、鉄粉１００質量部に対して副資材粉末を０．０１〜１００質量部含有し、前記鉄粉は、粒子径が４５μm以下の鉄粉の質量比率が８５％超であり、前記副資材粉末の平均粒子径が４５μｍ以下であることを特徴とするものである。 (1) The secondary material containing seed coating iron powder according to the present invention contains 0.01 to 100 parts by mass of the secondary material powder with respect to 100 parts by mass of the iron powder, and the iron powder has a particle size of 45 μm or less. The mass ratio of iron powder is more than 85%, and the average particle diameter of the auxiliary material powder is 45 μm or less.

（２）また、上記（１）に記載のものにおいて、前記副資材がモリブデン単体もしくはモリブデン化合物であることを特徴とするものである。 (2) Further, in the above (1), the auxiliary material is a single element of molybdenum or a molybdenum compound.

（３）また、上記（１）又は（２）に記載のものにおいて、粒子径が１５０μm超の鉄粉の質量比率が、１０％未満であることを特徴とするものである。 (3) Further, in the above (1) or (2), the mass ratio of the iron powder having a particle diameter of more than 150 μm is less than 10%.

（４）また、上記（１）乃至（３）のいずれかに記載のものにおいて、鉄粉が還元法もしくはアトマイズ法で製造されたことを特徴とするものである。 (4) Moreover, in the thing in any one of said (1) thru | or (3), iron powder is manufactured by the reduction method or the atomizing method.

（５）本発明に係る種子は、上記（１）乃至（４）のいずれかに記載の副資材含有種子被覆用鉄粉を種子に被覆してなることを特徴とするものである。 (5) The seed according to the present invention is characterized in that the seed is coated with the iron powder for seed coating containing the auxiliary material described in any one of (1) to (4) above.

（６）また、上記（５）に記載のものにおいて、種子が稲種子であることを特徴とするものである。 (6) In the above (5), the seed is a rice seed.

（７）本発明に係る副資材付着種子被覆用鉄粉は、鉄粉に副資材が付着してなり、種子を被覆するのに用いられる副資材付着種子被覆用鉄粉であって、前記副資材付着種子被覆用鉄粉は、粒子径が４５μm以下の副資材付着種子被覆用鉄粉の質量比率が８５％超であることを特徴とするものである。 (7) The secondary material-attached seed coating iron powder according to the present invention is a secondary material-attached seed coating iron powder used for coating seeds, wherein the secondary material adheres to the iron powder, The material-attached seed coating iron powder is characterized in that the mass ratio of the auxiliary material-attached seed coating iron powder having a particle diameter of 45 μm or less is more than 85%.

（８）また、上記（７）に記載のものにおいて、前記副資材付着種子被覆用鉄粉は、鉄粉１００質量部に対して副資材を０．０１〜１００質量部付着してなることを特徴とするものである。 (8) Moreover, in the thing as described in said (7), the said iron powder for seed coating with a secondary material attaches 0.01-100 mass parts of secondary materials with respect to 100 mass parts of iron powder. It is a feature.

（９）また、上記（７）又は（８）に記載のものにおいて、前記副資材がモリブデン単体もしくはモリブデン化合物であることを特徴とするものである。 (9) Further, in the above (7) or (8), the auxiliary material is a single element of molybdenum or a molybdenum compound.

（１０）また、上記（７）乃至（９）のいずれかに記載のものにおいて、前記副資材付着種子被覆用鉄粉は、粒子径が１５０μm超の副資材付着種子被覆用鉄粉の質量比率が、１０％未満であることを特徴とするものである。 (10) Moreover, in the thing in any one of said (7) thru | or (9), the said iron powder for seed coating with a secondary material is a mass ratio of the iron powder for seed coating with a secondary material with a particle diameter exceeding 150 micrometers. Is less than 10%.

（１１）また、上記（７）乃至（１０）のいずれかに記載のものにおいて、前記鉄粉が還元法もしくはアトマイズ法で製造されたことを特徴とするものである。 (11) Further, in any of the above (7) to (10), the iron powder is manufactured by a reduction method or an atomization method.

（１２）本発明に係る種子は、上記（７）乃至（１１）のいずれかに記載の副資材付着種子被覆用鉄粉を種子に被覆してなることを特徴とするものである。 (12) A seed according to the present invention is characterized in that the seed is coated with the iron powder for covering a secondary material attached seed described in any of (7) to (11) above.

（１３）また、上記（１２）に記載のものにおいて、種子が稲種子であることを特徴とするものである。 (13) In the above (12), the seed is a rice seed.

（１４）本発明に係る種子被覆用合金鋼粉は、鉄と副資材の合金からなり、種子を被覆するのに用いられる種子被覆用合金鋼粉であって、前記種子被覆用合金鋼粉は、粒子径が４５μm以下の種子被覆用合金鋼粉の質量比率が８５％超であることを特徴とするものである。 (14) The alloy steel powder for seed coating according to the present invention is an alloy steel powder for seed coating that is made of an alloy of iron and auxiliary materials, and is used for coating seeds. The mass ratio of the alloy steel powder for seed coating having a particle diameter of 45 μm or less is more than 85%.

（１５）また、上記（１４）に記載のものにおいて、前記種子被覆用合金鋼粉は、鉄粉１００質量部に対して副資材を０．０１〜１００質量部付着してなることを特徴とするものである。 (15) Moreover, in the above-mentioned (14), the alloy steel powder for seed coating is characterized in that 0.01 to 100 parts by mass of an auxiliary material is attached to 100 parts by mass of iron powder. To do.

（１６）また、上記（１４）又は（１５）に記載のものにおいて、前記副資材がモリブデンであることを特徴とするものである。 (16) Further, in the above (14) or (15), the auxiliary material is molybdenum.

（１７）また、上記（１４）乃至（１６）のいずれかに記載のものにおいて、前記種子被覆用合金鋼粉は、粒子径が１５０μm超の種子被覆用合金鋼粉の質量比率が、１０％未満であることを特徴とするものである。 (17) Moreover, in the above-described any one of (14) to (16), the seed coating alloy steel powder has a mass ratio of 10% of the seed coating alloy steel powder having a particle diameter of more than 150 μm. It is characterized by being less than.

（１８）また、上記（１４）乃至（１７）のいずれかに記載のものにおいて、前記種子被覆用合金鋼粉が還元法もしくはアトマイズ法で製造されたことを特徴とするものである。 (18) In addition, in any of the above (14) to (17), the alloy steel powder for seed coating is manufactured by a reduction method or an atomization method.

（１９）本発明に係る種子は、上記（１４）乃至（１８）のいずれかに記載の種子被覆用合金鋼粉を種子に被覆してなることを特徴とする種子。 (19) A seed according to the present invention is obtained by coating a seed with the alloy steel powder for seed coating according to any one of (14) to (18) above.

（２０）また、上記（１９）に記載のものにおいて、種子が稲種子であることを特徴とするものである。 (20) Further, in the above (19), the seed is a rice seed.

本発明によれば、種子表面に毛を有する例えば稲種子のような種子に対して毛による保持が期待でき、播種工程のみならず輸送工程においても鉄粉、副資材付着種子被覆用鉄粉、被覆用合金鋼粉の脱落が少ない被覆が実現できる。
また、種子の発芽に有益な副資材を、種子が発芽する際に、種子の近傍に存在するようにすることができ、発芽促進の効果を高めることができる。 According to the present invention, for example, rice seeds having hair on the seed surface can be expected to be retained by hair, and not only in the sowing process but also in the transport process, iron powder, iron powder for covering secondary seeds, It is possible to realize a coating with less dropping of the alloy steel powder for coating.
In addition, a secondary material useful for seed germination can be present in the vicinity of the seed when the seed germinates, and the effect of promoting germination can be enhanced.

稲種子の表面の二次電子像である。It is a secondary electron image of the surface of a rice seed. 稲種子の表面の状態を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the state of the surface of a rice seed.

［実施の形態１］
本実施の形態は、鉄粉と副資材を予め混合した副資材含有種子被覆鉄粉に関するものである。
本実施の形態に係る副資材含有種子被覆用鉄粉は、鉄粉１００質量部に対して副資材粉末を０．０１〜１００質量部含有し、前記鉄粉は、粒子径が４５μm以下の鉄粉の質量比率が８５％超であり、前記副資材粉末の平均粒子径が４５μｍ以下であることを特徴とするものである。
また、本実施の形態においては、粒子径が１５０μmを超える鉄粉の質量比率を１０％未満としている。 [Embodiment 1]
The present embodiment relates to an auxiliary material-containing seed-coated iron powder in which iron powder and an auxiliary material are mixed in advance.
The auxiliary material-containing seed coating iron powder according to the present embodiment contains 0.01 to 100 parts by mass of the auxiliary material powder with respect to 100 parts by mass of the iron powder, and the iron powder has an iron particle diameter of 45 μm or less. The mass ratio of the powder is more than 85%, and the average particle diameter of the auxiliary material powder is 45 μm or less.
Moreover, in this Embodiment, the mass ratio of the iron powder whose particle diameter exceeds 150 micrometers is set to less than 10%.

粒子径が４５μm以下の鉄粉の質量比率を８５％超としたのは、鉄粉が種子表面の微細溝部や凹部の内部に入り込んで付着し、特に微細な溝に鉄粉を充填することで、鉄粉の腐食によって形成される被膜は、溝に充填された鉄粉のくさび効果によって種籾と強固に接合され、その結果、鉄粉は強固な被膜を形成するためである。
粒子径が４５μm以下の鉄粉の質量比率は９０％以上が好ましい。９５％以上とするとさらに好ましい。 The reason why the mass ratio of the iron powder having a particle diameter of 45 μm or less is more than 85% is that the iron powder penetrates and adheres to the inside of the fine groove part or the concave part on the seed surface, and particularly the fine groove is filled with the iron powder. This is because the film formed by the corrosion of the iron powder is firmly joined to the seed pods by the wedge effect of the iron powder filled in the groove, and as a result, the iron powder forms a strong film.
The mass ratio of iron powder having a particle size of 45 μm or less is preferably 90% or more. More preferably, it is 95% or more.

粒子径が１５０μmを超える鉄粉の質量比率を１０％未満とすることが好ましいのは、粒子径が１５０μmを超える鉄粉は毛による保持及び種子表面への直接の付着共に期待ができないので、この粒子径のものを少なくする趣旨である。   It is preferable that the mass ratio of the iron powder having a particle diameter exceeding 150 μm is less than 10%. This is because the iron powder having a particle diameter exceeding 150 μm cannot be expected to be held by hair and directly attached to the seed surface. The purpose is to reduce the particle size.

なお、鉄粉の粒度分布は、JIS Z２５１０−２００４に定められた方法を用いてふるい分けすることによって評価できる。   In addition, the particle size distribution of iron powder can be evaluated by sieving using the method defined in JIS Z2510-2004.

本実施の形態における鉄粉としては、ミルスケールを還元して製造する還元鉄粉や溶鋼を水アトマイズして製造するアトマイズ鉄粉、電解鉄粉、粉砕鉄粉等を用いることができる。また、これらの鉄粉は高純度化のための熱処理を施さなくとも使用することができる。例えばアトマイズ鉄粉は、通常、アトマイズ後に還元性雰囲気（例えば水素雰囲気）中で加熱して鉄粉中からＣとＯを低減させる処理を施す。しかし、本発明の原料としての鉄粉にはこのような熱処理を施さない、いわゆる「アトマイズまま」の鉄粉を用いることも可能である。   As iron powder in the present embodiment, reduced iron powder produced by reducing mill scale, atomized iron powder produced by water atomizing molten steel, electrolytic iron powder, pulverized iron powder, or the like can be used. Further, these iron powders can be used without being subjected to heat treatment for high purity. For example, the atomized iron powder is usually heated in a reducing atmosphere (for example, a hydrogen atmosphere) after atomization to perform a process of reducing C and O from the iron powder. However, it is also possible to use so-called “as-atomized” iron powder that is not subjected to such heat treatment as the iron powder as the raw material of the present invention.

＜副資材＞
副資材としては、種子の発芽に寄与でき、かつその平均粒子径が４５μｍ以下のものである。
副資材としては、モリブデン単体もしくはモリブデン化合物が後述する効果を有するため好ましい。例えば酸化モリブデンが例示できる。
酸化モリブデンの作用は以下の通りである。
土中または土表面においては、硫酸イオン（ＳＯ４ ２―）が硫酸還元菌の作用によって硫黄と酸素に分解され、これによって発生する硫化物イオンが種子の発芽を阻害する。
酸化モリブデン（ＭｏＯ３）は、土中または土表面において、モリブデン酸イオン（ＭｏＯ４ ２―）となって、硫酸イオンの硫化物イオンへの分解を抑制し、有害な硫化物イオンの発生を防止する。
副資材、例えば酸化モリブデン粉末の粒子径は、平均粒子径が４５μｍ以下である。 <Sub-material>
The auxiliary material has a mean particle size of 45 μm or less, which can contribute to seed germination.
As an auxiliary material, molybdenum alone or a molybdenum compound is preferable because it has an effect described later. For example, molybdenum oxide can be exemplified.
The action of molybdenum oxide is as follows.
In the soil or on the soil surface, sulfate ions (SO 4 2− ) are decomposed into sulfur and oxygen by the action of sulfate-reducing bacteria, and sulfide ions generated thereby inhibit seed germination.
Molybdenum oxide (MoO 3 ) becomes molybdate ions (MoO 4 2− ) in the soil or on the soil surface, suppressing the decomposition of sulfate ions into sulfide ions and preventing the generation of harmful sulfide ions. To do.
The auxiliary material, for example, molybdenum oxide powder, has an average particle size of 45 μm or less.

副資材、例えば酸化モリブデン粉末の粒子径が上記の範囲にあるので、上記の鉄粉と混合して種子の被覆を行うことで、副資材（酸化モリブデン）が粒子径の小さい鉄粉と共に種子の表面に直接付着し、その周囲を粒子径の大きい鉄粉が被覆することになる。
このため、副資材含有種子被覆用鉄粉で被覆された種子を直播した場合、副資材（酸化モリブデン）が鉄粉で覆われるので、副資材（酸化モリブデン）が散逸することなく、種子の発芽に効果的な作用をする。
また、酸化モリブデンの粉末は白色であるため、白色の酸化モリブデンを仮に種子の表面に糊付けなどによって付着させると、白色は鳥類に見つけ易いため、直播した種子が鳥類に食べられ易くなるが、本実施形態のように、被覆した鉄粉が酸化して明度の低い茶褐色〜黒色を呈することにより、鳥類に目立ちにくくなり、種子が食べられ難くなるという効果もある。
なお、酸化モリブデンのような副資材の含有量は、鉄粉１００質量部に対し０．０１〜１００質量部とすることが好ましい。０．０１質量部以上であれば上記した副資材の効果が得られる。１００質量部以下であれば、鉄粉被覆種子が白色に近くなることがなく、さらに鉄粉被覆種子の比重が小さくなることがなく、流出しない。
また、上記の検討では副資材として酸化モリブデンを例に挙げたが、種子の発芽に寄与でき、かつその平均粒子径が４５μｍ以下のものであれば、同様のことが言える。
そのような副資材としては、例えば、酸化タングステン、酸化バナジウムなどが挙げられる。 Since the particle size of the secondary material, for example, molybdenum oxide powder, is in the above range, the secondary material (molybdenum oxide) is mixed with the above iron powder to coat the seed, so that the secondary material (molybdenum oxide) is mixed with the iron powder having a small particle size. It adheres directly to the surface and the surroundings are coated with iron powder having a large particle size.
For this reason, when seeds coated with iron powder for seed coating containing secondary material are directly sown, the secondary material (molybdenum oxide) is covered with iron powder, so that the secondary material (molybdenum oxide) does not dissipate and germinate seeds. Effective action.
Also, since the molybdenum oxide powder is white, if white molybdenum oxide is attached to the surface of the seeds by gluing or the like, the white is easy to find for birds, so that directly seeded seeds can be eaten by birds. As in the embodiment, when the coated iron powder is oxidized to exhibit a light brown to black color with low brightness, there is also an effect that it is less noticeable to birds and seeds are difficult to eat.
In addition, it is preferable that content of submaterials, such as a molybdenum oxide, shall be 0.01-100 mass parts with respect to 100 mass parts of iron powder. If it is 0.01 mass part or more, the effect of an auxiliary material mentioned above will be acquired. If it is 100 parts by mass or less, the iron powder-coated seeds do not become nearly white, and the specific gravity of the iron powder-coated seeds does not decrease and does not flow out.
In the above examination, molybdenum oxide is taken as an example of the auxiliary material, but the same can be said if it can contribute to seed germination and has an average particle diameter of 45 μm or less.
Examples of such auxiliary materials include tungsten oxide and vanadium oxide.

鉄粉を種子被覆する方法に制限はない。
例えば「鉄コーティング湛水直播マニュアル２０１０（独立行政法人 農業・食品産業技術総合研究機構 近畿中国四国農業研究センター 編）」に示されているように、手作業での被覆（コーティング）をはじめ、従来から公知の混合機を用いる方法等いずれを使用してもよい。
混合機としては、例えば、攪拌翼型ミキサー（たとえばヘンシェルミキサー等）や容器回転型ミキサー（たとえばＶ型ミキサー，ダブルコーンミキサー、傾斜回転型パン型混合機、回転クワ型混合機等）が使用できる。
また、上記の鉄コーティング湛水直播マニュアル２０１０に示されているように、鉄粉コーティングに際しては焼石膏などのコーティング強化剤を使用することもできる。 There is no restriction on the method of seed coating with iron powder.
For example, as shown in the “Iron Coating Direct Seeding Manual 2010 (edited by the National Agricultural Research Center for Agricultural and Food Industry, Kinki Chugoku Shikoku Research Center)” Any method such as a method using a known mixer may be used.
As the mixer, for example, a stirring blade type mixer (for example, a Henschel mixer) or a container rotation type mixer (for example, a V type mixer, a double cone mixer, a tilt rotation type bread type mixer, a rotary mulberry type mixer, etc.) can be used. .
Further, as shown in the iron coating soaking direct sowing manual 2010 described above, a coating reinforcing agent such as calcined gypsum can be used for iron powder coating.

［実施の形態２］
本実施の形態は、鉄粉に副資材を付着させた副資材付着種子被覆用鉄粉に関するものである。
発明者は副資材としてモリブデン化合物に着目した。モリブデン化合物（例えば、酸化モリブデン）は、土中において種子の発芽を阻害する硫化物イオンの発生を抑制する作用があることが知られている。
そこで、発明者は、上記のように剥離防止効果の高い鉄粉で種子を被覆するに際して、モリブデンをどのようにして種子に付着させることが最も効果的であるかについて検討した。 [Embodiment 2]
This Embodiment is related with the iron powder for seed coating of a secondary material adhesion which made the secondary material adhere to the iron powder.
The inventor paid attention to a molybdenum compound as an auxiliary material. Molybdenum compounds (for example, molybdenum oxide) are known to have an action of suppressing the generation of sulfide ions that inhibit seed germination in the soil.
Therefore, the inventor examined how it is most effective to attach molybdenum to the seed when the seed is coated with the iron powder having a high anti-peeling effect as described above.

酸化モリブデンのような副資材は、直播された種子が発芽する際に、種子の近傍に存在することが、その発芽促進の効果を高める観点から好ましい。このため、副資材は予め種子に付着させておくことが好ましい。
ところで、種子に上記のような副資材粉末を付着させる場合には、例えばPVA（ポリビニルアルコール）などのバインダーで予め種子を被覆した後に副資材粉末を付着させる方法を適用することができる。
しかしながら、このような方法では特に少量の副資材を付着させる場合、種子間での副資材の付着率に大きなばらつきが出やすいという問題がある。
そこで、発明者は、種子を被覆する鉄粉に予め副資材を付着させることが上記問題点の解決につながるのではないかと考えた。
つまり、上記の鉄粉にモリブデン化合物を予め付着させ、モリブデン化合物が付着した鉄粉によって種子を被覆することによって、モリブデンは、鉄粉と共に稲種子の表面に均一に付着させることができる。これによって、モリブデンは、散逸することなく、また種子間のばらつきなく種子を被覆することになるので、種子の発芽に効果的に寄与できる。 The auxiliary material such as molybdenum oxide is preferably present in the vicinity of the seed when the directly sown seed germinates from the viewpoint of enhancing the germination promotion effect. For this reason, it is preferable that the auxiliary material is previously attached to the seed.
By the way, when adhering the above-mentioned auxiliary material powder to the seed, for example, a method of adhering the auxiliary material powder after previously coating the seed with a binder such as PVA (polyvinyl alcohol) can be applied.
However, in such a method, there is a problem that a large variation is likely to occur in the adhesion rate of the secondary material between the seeds, particularly when a small amount of the secondary material is adhered.
Then, the inventor thought that adhering a secondary material to the iron powder which coat | covers a seed beforehand may lead to the solution of the said problem.
That is, by attaching a molybdenum compound to the iron powder in advance and coating the seed with the iron powder to which the molybdenum compound is attached, the molybdenum can be uniformly attached to the surface of the rice seed together with the iron powder. As a result, molybdenum does not dissipate and coats the seeds without variation between the seeds, and thus can effectively contribute to seed germination.

なお、上記の検討では副資材として酸化モリブデンを例に挙げたが、種子の発芽に寄与し、また植物の成長に必須の元素であれば同様のことが言える。
そのような副資材としては、例えばマンガン、銅、ニッケル、ホウ素、硫黄などが挙げられる。 In the above examination, molybdenum oxide is taken as an example of the auxiliary material, but the same can be said if it is an element that contributes to seed germination and is essential for plant growth.
Examples of such auxiliary materials include manganese, copper, nickel, boron, and sulfur.

本実施の形態の副資材付着種子被覆用鉄粉は上記の検討を基になされたものであり、具体的には以下のものである。
本発明の一実施の形態に係る副資材付着種子被覆用鉄粉は、鉄粉に副資材が付着してなることを特徴とし、また副資材付着種子被覆用鉄粉は、粒子径が４５μm以下の鉄粉の質量比率が８５％超であることを特徴とするものである。
また、本実施の形態においては、粒子径が１５０μmを超える副資材付着種子被覆用鉄粉の質量比率が１０％未満としている。
以下、各構成を詳細に説明する。 The secondary material-attached seed coating iron powder of the present embodiment has been made on the basis of the above examination, and specifically, is as follows.
The secondary material-attached seed coating iron powder according to one embodiment of the present invention is characterized in that the secondary material adheres to the iron powder, and the secondary material-attached seed coating iron powder has a particle size of 45 μm or less. The iron powder has a mass ratio of more than 85%.
Moreover, in this Embodiment, the mass ratio of the iron powder for secondary material adhesion seed coating | coated with a particle diameter exceeding 150 micrometers is set to less than 10%.
Hereinafter, each configuration will be described in detail.

＜副資材付着種子被覆用鉄粉＞
粒子径が４５μm以下の副資材付着種子被覆用鉄粉の質量比率を８５％超としたのは、副資材付着種子被覆用鉄粉が種子表面の微細溝部や凹部の内部に入り込んで付着し、特に微細な溝に副資材付着種子被覆用鉄粉を充填することで、副資材付着種子被覆用鉄粉の腐食によって形成される被膜は、溝に充填された副資材付着種子被覆用鉄粉のくさび効果によって種籾と強固に接合され、その結果、鉄粉は強固な被膜を形成するためである。
粒子径が４５μm以下の副資材付着種子被覆用鉄粉の質量比率は９０％以上が好ましい。９５％以上とするとさらに好ましい。 <Iron powder for coating seeds attached to secondary materials>
The reason why the secondary material-attached seed coating iron powder having a particle size of 45 μm or less is more than 85% in mass is that the secondary material-attached seed coating iron powder enters and adheres to the inside of the fine grooves and recesses on the seed surface, The coating formed by the corrosion of the secondary material-attached seed coating iron powder by filling the fine groove with the secondary material-attached seed coating iron powder, This is because the iron powder is firmly joined to the seed pod by the wedge effect, and as a result, the iron powder forms a strong film.
The mass ratio of the secondary material-attached seed coating iron powder having a particle size of 45 μm or less is preferably 90% or more. More preferably, it is 95% or more.

粒子径が１５０μmを超える副資材付着種子被覆用鉄粉の質量比率を１０％未満とすることが好ましいのは、粒子径が１５０μmを超える副資材付着種子被覆用鉄粉は毛による保持及び種子表面への直接の付着共に期待ができないので、この粒子径のものを少なくする趣旨である。   It is preferable that the mass ratio of the secondary material-attached seed coating iron powder having a particle diameter of more than 150 μm is less than 10%. Since both direct adhesion to the surface cannot be expected, the purpose is to reduce the particle size.

なお、副資材付着種子被覆用鉄粉の粒度分布は、JIS Z２５１０−２００４に定められた方法を用いてふるい分けすることによって評価できる。   In addition, the particle size distribution of the iron powder for auxiliary material adhesion seed coating can be evaluated by sieving using a method defined in JIS Z2510-2004.

本実施の形態における副資材付着種子被覆用鉄粉の原料となる鉄粉としては、ミルスケールを還元して製造する還元鉄粉や溶鋼を水アトマイズして製造するアトマイズ鉄粉、電解鉄粉、粉砕鉄粉等を用いることができる。また、これらの鉄粉は高純度化のための熱処理を施さなくとも使用することができる。例えばアトマイズ鉄粉は、通常、アトマイズ後に還元性雰囲気（例えば水素雰囲気）中で加熱して鉄粉中からＣとＯを低減させる処理を施す。しかし、本発明の原料としての鉄粉にはこのような熱処理を施さない、いわゆる「アトマイズまま」の鉄粉を用いることも可能である。   As the iron powder as a raw material of the iron powder for covering the auxiliary material attached seed in the present embodiment, the reduced iron powder produced by reducing the mill scale and the atomized iron powder produced by water atomizing the molten steel, electrolytic iron powder, Ground iron powder or the like can be used. Further, these iron powders can be used without being subjected to heat treatment for high purity. For example, the atomized iron powder is usually heated in a reducing atmosphere (for example, a hydrogen atmosphere) after atomization to perform a process of reducing C and O from the iron powder. However, it is also possible to use so-called “as-atomized” iron powder that is not subjected to such heat treatment as the iron powder as the raw material of the present invention.

＜副資材＞
副資材は、種子の発芽や成長に有益なものである。
副資材の例としては、モリブデン単体もしくはモリブデン化合物、例えば、酸化モリブデンが例示できる。
モリブデンの作用は、実施の形態１で述べた通り、以下のようなものである。
土中または土表面においては、硫酸イオン（ＳＯ４ ２―）が硫酸還元菌の作用によって硫化物イオン（Ｓ２−）と酸素（Ｏ２）に分解され、これによって発生する硫化物イオン（Ｓ２−）が種子の発芽を阻害する。
モリブデン（Ｍｏ）は、土中または土表面において、モリブデン酸イオン（ＭｏＯ４ ２―）となって、硫酸イオンの硫化物イオンへの分解を抑制し、有害な硫化物イオンの発生を防止する。 <Sub-material>
The auxiliary material is useful for seed germination and growth.
Examples of the auxiliary material include molybdenum alone or a molybdenum compound, for example, molybdenum oxide.
As described in Embodiment 1, the action of molybdenum is as follows.
In the soil or on the soil surface, sulfate ions (SO 4 2− ) are decomposed into sulfide ions (S 2− ) and oxygen (O 2 ) by the action of sulfate-reducing bacteria, and sulfide ions (S 2 ) generated thereby. 2- ) inhibits seed germination.
Molybdenum (Mo) becomes molybdate ions (MoO 4 2− ) in the soil or on the soil surface, suppresses the decomposition of sulfate ions into sulfide ions, and prevents the generation of harmful sulfide ions.

副資材（酸化モリブデン）が付着された副資材付着種子被覆用鉄粉を使用して種子の被覆を行うことで、副資材（酸化モリブデン）は副資材付着種子被覆用鉄粉として種子の表面に均一分散して付着させることになる。
このような種子を直播した場合には、副資材（酸化モリブデン）が散逸することなく、種子の発芽に効果的な作用をする。また、種子間の副資材（酸化モリブデン）付着率のばらつきが小さいので、発芽や成長のばらつきを抑制することができる。さらに、副資材（酸化モリブデン）は鉄粉の表面に付着しているので、比較的早い時期に副資材（酸化モリブデン）が溶け出し、早期に発芽に寄与することができる。
また、酸化モリブデンの粉末は白色であるため、白色の酸化モリブデンを仮に種子の表面に糊付けなどによって付着させると、白色は鳥類が見つけ易いため、直播した種子が鳥類に食べられ易くなるが、本実施形態のように種子を被覆した副資材付着種子被覆用鉄粉を構成する鉄粉が酸化して明度の低い茶褐色〜黒色を呈することにより、鳥類が見つけにくくなり、種子が食べられ難くなるという効果もある。 By coating the seed using the iron powder for seed coating with the secondary material (molybdenum oxide) attached to the secondary material (molybdenum oxide), the secondary material (molybdenum oxide) is applied to the seed surface as iron powder for seed coating with the secondary material attached. It will be uniformly dispersed and deposited.
When such seeds are directly sown, the secondary material (molybdenum oxide) does not dissipate and acts effectively on seed germination. Moreover, since the dispersion | variation in the submaterial (molybdenum oxide) adhesion rate between seeds is small, the dispersion | variation in germination and a growth can be suppressed. Furthermore, since the secondary material (molybdenum oxide) adheres to the surface of the iron powder, the secondary material (molybdenum oxide) melts relatively early and can contribute to germination early.
In addition, since the molybdenum oxide powder is white, if white molybdenum oxide is attached to the surface of the seed by gluing or the like, the white is easy to find for birds, so it is easy for birds to eat directly seeded seeds. The iron powder that constitutes the iron powder for adhering seeds with secondary materials coated with seeds as in the embodiment is oxidized and exhibits a light brown-black color with low brightness, which makes it difficult for birds to find and seeds to be eaten. There is also an effect.

なお、酸化モリブデンのような副資材の付着量は、鉄粉１００質量部に対し０．０１〜１００質量部とすることが好ましい。０．０１質量部以上であれば上記した副資材の効果が得られる。酸化モリブデンが１００質量部以下であれば、副資材付着種子被覆用鉄粉が白色に近くなることがなく、鳥類に食べられない。
また、副資材（酸化モリブデン）が１００質量部以下であれば、副資材付着種子被覆用鉄粉の比重が小さくならず、よって副資材付着種子被覆用鉄粉で被覆した種子の比重も小さくならないので、当該種子が水田において浮遊や流出しない。 In addition, it is preferable that the adhesion amount of secondary materials like molybdenum oxide shall be 0.01-100 mass parts with respect to 100 mass parts of iron powder. If it is 0.01 mass part or more, the effect of an auxiliary material mentioned above will be acquired. If the molybdenum oxide is 100 parts by mass or less, the iron powder for covering the auxiliary material attached seeds does not become white and cannot be eaten by birds.
In addition, if the auxiliary material (molybdenum oxide) is 100 parts by mass or less, the specific gravity of the iron powder for covering the auxiliary material attached seed is not reduced, and therefore the specific gravity of the seed coated with the iron powder for covering the auxiliary material attached seed is not reduced. Therefore, the seed does not float or flow out in the paddy field.

＜鉄粉への副資材の付着方法＞
鉄粉へ副資材を付着させる方法としては、熱処理によって鉄粉表面に副資材を拡散させて付着させる方法（以下、「拡散付着」という。）と、熱処理せずに糊剤を用いて鉄粉表面に副資材を付着させる方法（以下、「バインダー付着」という。）、あるいは衝突エネルギーによって機械的に付着する方法（以下、「機械的付着」という）が挙げられるが、付着方法を限定するものではない。 <Method of adhering secondary materials to iron powder>
As a method of adhering the auxiliary material to the iron powder, a method of diffusing and adhering the auxiliary material to the surface of the iron powder by heat treatment (hereinafter referred to as “diffusion adhesion”) and an iron powder using a paste without heat treatment are used. There are methods for attaching secondary materials to the surface (hereinafter referred to as “binder adhesion”), and methods for mechanically attaching by collision energy (hereinafter referred to as “mechanical adhesion”), but the adhesion method is limited. is not.

〔拡散付着〕
拡散付着の方法を、副資材粉末として酸化モリブデン粉末を用いる場合を例に挙げて概説する。
まず、鉄粉と酸化モリブデン粉末を、所定の比率で混合する。混合は、適用可能な任意の方法（例えばヘンシェルミキサーやコーン型ミキサーなどを用いる方法）を適用することができる。
鉄粉と副資材粉末の混合物を高温で保持し、鉄粉と酸化モリブデン粉末の接触面でモリブデン（Ｍｏ）を鉄粉中に拡散させて接合することにより、本発明の副資材付着種子被覆用鉄粉が得られる。
熱処理の雰囲気としては、還元性雰囲気が好適であり、水素含有雰囲気、好ましくは水素雰囲気が特に適している。なお、真空下で熱処理を行っても良い。また、好適な熱処理の温度は800〜1000℃の範囲である。なお、このような熱処理条件下では、酸化モリブデンは金属Ｍｏに還元されることが多い。
なお、副資材粉末として上記の例のように酸化モリブデン粉末を拡散付着させる場合は、鉄粉と酸化モリブデンとの付着性を改善するために、スピンドル油等を 0.1質量％程度添加することも可能である。 (Diffusion adhesion)
The method of diffusion adhesion will be outlined with an example of using molybdenum oxide powder as a secondary material powder.
First, iron powder and molybdenum oxide powder are mixed at a predetermined ratio. For the mixing, any applicable method (for example, a method using a Henschel mixer or a cone mixer) can be applied.
By holding a mixture of iron powder and auxiliary material powder at a high temperature and diffusing and bonding molybdenum (Mo) into the iron powder at the contact surface of the iron powder and molybdenum oxide powder, the secondary material adhesion seed coating of the present invention Iron powder is obtained.
As the atmosphere for the heat treatment, a reducing atmosphere is suitable, and a hydrogen-containing atmosphere, preferably a hydrogen atmosphere is particularly suitable. Note that heat treatment may be performed under vacuum. Moreover, the temperature of suitable heat processing is the range of 800-1000 degreeC. Note that molybdenum oxide is often reduced to metal Mo under such heat treatment conditions.
When the molybdenum oxide powder is diffused and adhered as an auxiliary material powder as in the above example, it is possible to add about 0.1% by weight of spindle oil etc. in order to improve the adhesion between the iron powder and molybdenum oxide. It is.

〔バインダー付着〕
バインダー付着を実施する場合、バインダーは特定の材質に限定しないが、バインダーとしては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウムなどの金属石鹸、エチレンビスステアロアミド、ステアリン酸モノアミドなどのアミド系ワックス、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、酢酸ビニルエチレン共重合体、フェノール樹脂等、従来から知られているバインダーを使用できる。
これらのバインダーは融点以上（共溶融点を含む）に加熱溶融することにより鉄粉表面に副資材粉末を付着させることができるが、バインダーによる付着はこの方法に限定されない。例えば、バインダー成分を溶剤に溶かして鉄粉および副資材粉末に塗布して両者を付着させ、その後、溶剤を揮発させるといった手段を用いても良い。金属石鹸など上記のバインダーを用いる場合は、融点が80〜150℃程度のものを含有させ、これらの融点以上に加熱して副資材粉末を付着させることが好ましい。 (Binder adhesion)
When carrying out the binder adhesion, the binder is not limited to a specific material, but examples of the binder include metal soaps such as zinc stearate and calcium stearate, amide waxes such as ethylene bisstearamide and stearic acid monoamide, PVA (polyvinyl chloride). Conventionally known binders such as alcohols), vinyl acetate copolymers, phenol resins and the like can be used.
These binders can be adhered to the surface of the iron powder by heating and melting to the melting point or higher (including the co-melting point), but the adhesion by the binder is not limited to this method. For example, a means may be used in which the binder component is dissolved in a solvent and applied to the iron powder and the auxiliary material powder to adhere both, and then the solvent is volatilized. In the case of using the above-mentioned binder such as metal soap, it is preferable to contain a binder having a melting point of about 80 to 150 ° C., and to heat the secondary material powder to a temperature higher than the melting point.

〔機械的付着〕
機械的付着とは、鉄粉と副資材粉末をミキサー等で混合し、その混合時に生じる粒子同士の接触に伴う衝突圧力を利用して副資材を鉄粉に付着させる方法である。 (Mechanical adhesion)
Mechanical adhesion is a method in which iron powder and secondary material powder are mixed with a mixer or the like, and the secondary material is adhered to the iron powder by using a collision pressure associated with contact between particles generated during the mixing.

副資材付着種子被覆用鉄粉を用いて種子を被覆する方法に制限はない。
例えば「鉄コーティング湛水直播マニュアル２０１０（独立行政法人 農業・食品産業技術総合研究機構 近畿中国四国農業研究センター編）」に示されているように、手作業での被覆（コーティング）をはじめ、従来から公知の混合機を用いる方法等いずれを使用してもよい。
混合機としては、例えば、攪拌翼型ミキサー（たとえばヘンシェルミキサー等）や容器回転型ミキサー（たとえばＶ型ミキサー、ダブルコーンミキサー、傾斜回転型パン型混合機、回転クワ型混合機等）が使用できる。
また、上記の鉄コーティング湛水直播マニュアル２０１０に示されているように、副資材付着種子被覆用鉄粉のコーティングに際しては焼石膏などのコーティング強化剤を使用することもできる。 There is no restriction | limiting in the method of coat | covering a seed using the iron powder for an auxiliary material adhesion seed coating.
For example, as shown in “Iron-coated direct sowing manual 2010 (Agricultural Research Institute for Agricultural and Food Industry Kinki Shikoku Agricultural Research Center)”, manual coating (coating), etc. Any method such as a method using a known mixer may be used.
As the mixer, for example, a stirring blade mixer (for example, a Henschel mixer) or a container rotation type mixer (for example, a V-type mixer, a double cone mixer, an inclined rotation type bread type mixer, a rotary mulberry type mixer, etc.) can be used. .
In addition, as shown in the iron coating direct sowing direct sowing manual 2010 described above, a coating reinforcing agent such as calcined gypsum can also be used for coating the iron powder for covering secondary material attached seeds.

［実施の形態３］
本実施の形態は、鉄粉に副資材を予合金した種子被覆用合金鋼粉に関するものである。
発明者は副資材としてモリブデン化合物に着目した。モリブデン化合物（例えば、酸化モリブデン）は、土中において種子の発芽を阻害する硫化物イオンの発生を抑制する作用があることが知られている。
そこで、発明者は、上記のように剥離防止効果の高い鉄粉で種子を被覆するに際して、モリブデンをどのようにして種子に付着させることが最も効果的であるかについて検討した。 [Embodiment 3]
This embodiment relates to an alloy steel powder for seed coating obtained by pre-alloying a secondary material to iron powder.
The inventor paid attention to a molybdenum compound as an auxiliary material. Molybdenum compounds (for example, molybdenum oxide) are known to have an action of suppressing the generation of sulfide ions that inhibit seed germination in the soil.
Therefore, the inventor examined how it is most effective to attach molybdenum to the seed when the seed is coated with the iron powder having a high anti-peeling effect as described above.

酸化モリブデンのような副資材は、直播された種子が発芽する際に、種子の近傍に存在することが、その発芽促進の効果を高める観点から好ましい。このため、副資材は予め種子に付着させておくことが好ましい。
ところで、種子に上記のような副資材粉末を付着させる場合には、例えばPVA（ポリビニルアルコール）などのバインダーで予め種子を被覆した後に副資材粉末を付着させる方法を適用することができる。
しかしながら、このような方法では特に少量の副資材を付着させる場合、種子間での副資材の付着率に大きなばらつきが出やすいという問題がある。
そこで、発明者は、副資材を散逸させることなく、かつ種子間でのばらつきなく種子に付着させる方法を検討した。
その結果、鉄粉と副資材を一体化させるのが好適であると考えた。そして、鉄にモリブデンを合金化することが可能である点に着目した。
つまり、上記の鉄にモリブデンを合金化して、合金鋼粉を生成することによって、モリブデンは合金鋼粉中に均一に分散するので、その結果としてモリブデンを鉄と共に稲種子の表面に均一に存在させることができる。これによって、モリブデンが散逸することなく、かつ種子間でのばらつきなく、種子の発芽に効果的に寄与できる。
合金元素として添加されたモリブデンは、土中で鉄の酸化溶解に伴って容易に放出されるので、前記の発芽阻害機構の抑制に効果を発揮することができる。 The auxiliary material such as molybdenum oxide is preferably present in the vicinity of the seed when the directly sown seed germinates from the viewpoint of enhancing the germination promotion effect. For this reason, it is preferable that the auxiliary material is previously attached to the seed.
By the way, when adhering the above-mentioned auxiliary material powder to the seed, for example, a method of adhering the auxiliary material powder after previously coating the seed with a binder such as PVA (polyvinyl alcohol) can be applied.
However, in such a method, there is a problem that a large variation is likely to occur in the adhesion rate of the secondary material between the seeds, particularly when a small amount of the secondary material is adhered.
Then, the inventor examined the method of making it adhere to a seed, without disperse | distributing a subsidiary material and without the dispersion | variation between seeds.
As a result, it was considered preferable to integrate the iron powder and the auxiliary material. Then, attention was paid to the fact that molybdenum can be alloyed with iron.
In other words, by alloying molybdenum with the above iron to produce alloy steel powder, molybdenum is uniformly dispersed in the alloy steel powder, and as a result, molybdenum is uniformly present on the surface of the rice seed together with iron. be able to. Thus, molybdenum can be effectively contributed to seed germination without being dissipated and without variation among seeds.
Molybdenum added as an alloying element is easily released in the soil as the iron is dissolved and dissolved, so that the effect of suppressing the germination inhibition mechanism can be exerted.

なお、上記の検討では副資材として酸化モリブデンを例に挙げたが、種子の発芽に寄与し、また植物の成長に必須の元素であれば同様のことが言える。
そのような副資材としては、例えばマンガン、銅、ニッケル、ホウ素、硫黄などが挙げられる。 In the above examination, molybdenum oxide is taken as an example of the auxiliary material, but the same can be said if it is an element that contributes to seed germination and is essential for plant growth.
Examples of such auxiliary materials include manganese, copper, nickel, boron, and sulfur.

本実施の形態種子被覆用合金鋼粉は、上記の検討を基になされたものであり、具体的には以下に示すものである。
本実施の形態に係る種子被覆用合金鋼粉は、鉄と副資材の合金からなり、種子を被覆するのに用いられる種子被覆用合金鋼粉であって、
前記種子被覆用合金鋼粉は、粒子径が４５μm以下の鉄粉の質量比率が８５％超であることを特徴とするものである。
また、本実施の形態においては、粒子径が１５０μmを超える種子被覆用合金鋼粉の質量比率が１０％未満としている。
以下、各構成を詳細に説明する。 The alloy steel powder for seed coating of the present embodiment has been made based on the above examination, and is specifically shown below.
The alloy steel powder for seed coating according to the present embodiment is an alloy steel powder for seed coating used to coat seeds, consisting of an alloy of iron and secondary materials,
The alloy steel powder for seed coating is characterized in that the mass ratio of iron powder having a particle diameter of 45 μm or less is more than 85%.
Further, in the present embodiment, the mass ratio of the alloy steel powder for seed coating having a particle diameter exceeding 150 μm is set to less than 10%.
Hereinafter, each configuration will be described in detail.

＜種子被覆用合金鋼粉＞
粒子径が４５μm以下の種子被覆用合金鋼粉の質量比率を８５％超としたのは、種子被覆用合金鋼粉が種子表面の微細溝部や凹部の内部に入り込んで付着し、特に微細な溝に種子被覆用合金鋼粉を充填することで、種子被覆用合金鋼粉の腐食によって形成される被膜は、溝に充填された鉄粉のくさび効果によって種籾と強固に接合され、その結果、種子被覆用合金鋼粉は強固な被膜を形成するためである。
粒子径が４５μm以下の種子被覆用合金鋼粉の質量比率は９０％以上が好ましい。９５％以上とするとさらに好ましい。 <Alloy steel powder for seed coating>
The reason why the mass ratio of the alloy steel powder for seed coating having a particle diameter of 45 μm or less exceeds 85% is that the alloy steel powder for seed coating penetrates into and adheres to the inside of the fine grooves and recesses on the seed surface. By filling the seed coating alloy steel powder, the coating formed by the corrosion of the seed coating alloy steel powder is firmly joined to the seed pod by the wedge effect of the iron powder filled in the groove. This is because the alloy steel powder for coating forms a strong coating.
The mass ratio of the alloy steel powder for seed coating having a particle diameter of 45 μm or less is preferably 90% or more. More preferably, it is 95% or more.

粒子径が１５０μmを超える種子被覆用合金鋼粉の質量比率を１０％未満とすることが好ましいのは、粒子径が１５０μmを超える種子被覆用合金鋼粉は毛による保持及び種子表面への直接の付着共に期待ができないので、この粒子径のものを少なくする趣旨である。   It is preferable that the mass ratio of the alloy steel powder for seed coating having a particle diameter exceeding 150 μm is less than 10%. The alloy steel powder for seed coating having a particle diameter exceeding 150 μm is retained by hair and directly applied to the seed surface. Since the adhesion cannot be expected, the purpose is to reduce the particle size.

なお、種子被覆用合金鋼粉の粒度分布は、JIS Z２５１０−２００４に定められた方法を用いてふるい分けすることによって評価できる。   The particle size distribution of the alloy steel powder for seed coating can be evaluated by sieving using the method defined in JIS Z2510-2004.

なお、種子被覆用合金鋼粉は、いわゆるアトマイズ法によって製造されたアトマイズ合金鋼粉が好ましい。アトマイズ合金鋼粉とは、合金成分を目的に応じて調整した溶鋼を水ないしガスで噴霧して得られる合金粉末である。溶鋼中にモリブデンを溶解することによって、鉄中にモリブデンが均一分散した合金鋼粉を製造することができる。アトマイズ合金鋼粉は、通常、アトマイズ後に還元性雰囲気（例えば水素雰囲気）中で加熱して粉中からＣとＯを低減させる処理を施す。しかし、本発明の原料としての合金粉末にはこのような熱処理を施さない、いわゆる「アトマイズまま」の合金粉を用いることも可能である。
なお、合金鋼粉の製造方法としては、成分さえ適合すれば、いわゆる還元法や、電解法、あるいは粉砕等も使用可能である。 The alloy steel powder for seed coating is preferably atomized alloy steel powder produced by a so-called atomizing method. Atomized alloy steel powder is an alloy powder obtained by spraying molten steel with alloy components adjusted according to the purpose with water or gas. By dissolving molybdenum in molten steel, alloy steel powder in which molybdenum is uniformly dispersed in iron can be produced. The atomized alloy steel powder is usually heated in a reducing atmosphere (for example, a hydrogen atmosphere) after atomization to reduce C and O from the powder. However, it is also possible to use so-called “as-atomized” alloy powder that is not subjected to such heat treatment for the alloy powder as the raw material of the present invention.
As a method for producing alloy steel powder, a so-called reduction method, electrolysis method, pulverization or the like can be used as long as the components are suitable.

＜副資材＞
副資材は、種子の発芽や成長に有益なものである。
副資材の例としては、モリブデンが例示できる。
モリブデンの作用は以下の通りである。
土中または土表面においては、硫酸イオン（ＳＯ４ ２―）が硫酸還元菌の作用によって硫化物イオン（Ｓ２−）と酸素（Ｏ２）に分解され、これによって発生する硫化物イオン（Ｓ２−）が種子の発芽を阻害する。
モリブデン（Ｍｏ）は、土中または土表面において、モリブデン酸イオン（ＭｏＯ４ ２―）となって、硫酸イオンの硫化物イオンへの分解を抑制し、有害な硫化物イオンの発生を防止する。 <Sub-material>
The auxiliary material is useful for seed germination and growth.
An example of the auxiliary material is molybdenum.
The action of molybdenum is as follows.
In the soil or on the soil surface, sulfate ions (SO 4 2− ) are decomposed into sulfide ions (S 2− ) and oxygen (O 2 ) by the action of sulfate-reducing bacteria, and sulfide ions (S 2 ) generated thereby. 2- ) inhibits seed germination.
Molybdenum (Mo) becomes molybdate ions (MoO 4 2− ) in the soil or on the soil surface, suppresses the decomposition of sulfate ions into sulfide ions, and prevents the generation of harmful sulfide ions.

副資材（モリブデン）が予合金化された合金鋼粉を使用して種子の被覆を行うことで、副資材（モリブデン）は合金鋼粉の含有元素として種子の表面に均一分散することになる。
このような種子を直播した場合には、副資材（モリブデン）が散逸することなく、種子の発芽に効果的な作用をする。また、種子間の副資材（モリブデン）付着率のばらつきが小さいので、発芽や成長のばらつきを抑制することができる。
また、本実施の形態においては、副資材であるモリブデンを鉄に合金化しているので、モリブデンは鉄と共に比較的ゆっくりと溶解する。このため、副資材としての効果を長期間持続させることができる。 By coating the seed using alloy steel powder in which the secondary material (molybdenum) is pre-alloyed, the secondary material (molybdenum) is uniformly dispersed on the surface of the seed as an element contained in the alloy steel powder.
When such seeds are directly sown, the secondary material (molybdenum) does not dissipate and acts effectively on seed germination. Moreover, since the dispersion | variation in the auxiliary material (molybdenum) adhesion rate between seeds is small, the dispersion | variation in germination and a growth can be suppressed.
Further, in the present embodiment, since molybdenum as an auxiliary material is alloyed with iron, molybdenum dissolves relatively slowly with iron. For this reason, the effect as a subsidiary material can be maintained for a long time.

また、酸化モリブデンの粉末は白色であるため、白色の酸化モリブデンを仮に種子の表面に糊付けなどによって付着させると、白色は鳥類が見つけ易いため、直播した種子が鳥類に食べられ易くなるが、本実施形態の場合には、種子を被覆した種子被覆用合金鋼粉を構成する鉄分が酸化して明度の低い茶褐色〜黒色を呈することにより、鳥類が見つけにくくなり、種子が食べられ難くなるという効果もある。   Also, since the molybdenum oxide powder is white, if white molybdenum oxide is attached to the surface of the seed by gluing or the like, the white is easy to find for birds, so it is easy for birds to eat directly sown seeds. In the case of the embodiment, the iron content of the seed-coated alloy steel powder coated with the seed is oxidized to exhibit a light brown-black color with low brightness, thereby making it difficult for birds to be found and the seed to be difficult to eat. There is also.

なお、モリブデンのような副資材の含有量は、鉄１００質量部に対し０．０１〜１００質量部とすることが好ましい。０．０１質量部以上であれば上記した副資材の効果が得られる。モリブデンが１００質量部以下であれば、種子被覆用合金鋼粉を構成する鉄粉が酸化した後に明度が高くなって白色に近くなることがなく、鳥類に食べられない。
また、副資材が１００質量部以下であれば、種子被覆用合金鋼粉のコストが高くなることがない。 In addition, it is preferable that content of submaterials, such as molybdenum, shall be 0.01-100 mass parts with respect to 100 mass parts of iron. If it is 0.01 mass part or more, the effect of an auxiliary material mentioned above will be acquired. If the molybdenum content is 100 parts by mass or less, the iron powder constituting the alloy steel powder for seed coating is oxidized and the brightness is not increased and the white color is not close to white, and it cannot be eaten by birds.
Moreover, if a submaterial is 100 mass parts or less, the cost of the alloy steel powder for seed coating | cover will not become high.

種子被覆用合金鋼粉を用いて種子を被覆する方法に制限はない。
例えば「鉄コーティング湛水直播マニュアル２０１０（独立行政法人 農業・食品産業技術総合研究機構 近畿中国四国農業研究センター編）」に示されているように、手作業での被覆（コーティング）をはじめ、従来から公知の混合機を用いる方法等いずれを使用してもよい。
混合機としては、例えば、攪拌翼型ミキサー（たとえばヘンシェルミキサー等）や容器回転型ミキサー（たとえばＶ型ミキサー、ダブルコーンミキサー、傾斜回転型パン型混合機、回転クワ型混合機等）が使用できる。
また、上記の鉄コーティング湛水直播マニュアル２０１０に示されているように、種子被覆用合金鋼粉のコーティングに際しては焼石膏などのコーティング強化剤を使用することもできる。 There is no limitation on the method of coating the seed with the alloy steel powder for seed coating.
For example, as shown in “Iron-coated direct sowing manual 2010 (Agricultural Research Institute for Agricultural and Food Industry Kinki Shikoku Agricultural Research Center)”, manual coating (coating), etc. Any method such as a method using a known mixer may be used.
As the mixer, for example, a stirring blade mixer (for example, a Henschel mixer) or a container rotation type mixer (for example, a V-type mixer, a double cone mixer, an inclined rotation type bread type mixer, a rotary mulberry type mixer, etc.) can be used. .
Further, as shown in the iron coating submerged direct seeding manual 2010, a coating reinforcing agent such as calcined gypsum can be used for coating the alloy steel powder for seed coating.

［実施例１］
実施の形態１に係る副資材含有種子被覆用鉄粉の剥離防止効果を確認するために、本発明の発明例として種々の粒度分布の酸化モリブデン含有鉄粉である発明例１〜５を用いて稲種子の被覆を行った。また、比較例として、本発明の粒度分布の範囲を外れる粒度分布の鉄粉である比較例１〜３を用いて稲種子の被覆を行った。
酸化モリブデン含有鉄粉の被覆（コーティング）は、前述した「鉄コーティング湛水直播マニュアル２０１０」に記載された方法に準じて行った。具体的には以下の通りである。 [Example 1]
In order to confirm the peeling prevention effect of the auxiliary material-containing seed coating iron powder according to Embodiment 1, Invention Examples 1 to 5 which are molybdenum oxide-containing iron powders having various particle size distributions are used as invention examples of the present invention. Rice seeds were coated. In addition, as a comparative example, rice seeds were coated using Comparative Examples 1 to 3, which are iron powders having a particle size distribution outside the range of the particle size distribution of the present invention.
The molybdenum oxide-containing iron powder was coated (coated) according to the method described in the above-mentioned “Iron-coated direct sowing manual sowing manual 2010”. Specifically, it is as follows.

はじめに種籾と焼石膏と数種の酸化モリブデン含有鉄粉を準備した。なお、酸化モリブデンの含有量は、鉄粉１００質量部に対して２質量部とした。また、酸化モリブデン粉末の平均粒子径は２０μｍとした。
次に、傾斜回転型パン型混合機を用いて、適量の水を噴霧しながら種子（種籾）１００ｇに対して酸化モリブデン含有鉄粉（鉄粉５０ｇ、酸化モリブデン１ｇ）と５ｇの焼石膏をコーティングし、さらに２．５ｇの焼石膏を仕上げにコーティングした。
酸化モリブデン含有鉄粉を被覆（コーティング）された種子の転がり摩擦や滑り摩擦に対するコーティング被膜の強度評価方法は確立されていない。
そこで、JPMA P １１−１９９２ 「金属圧粉体のラトラ値測定方法」に記載された試験方法に準じて被膜強度を調査した。なお、本試験方法をラトラ試験と称することとする。 First, seed cake, calcined gypsum and several kinds of molybdenum oxide-containing iron powder were prepared. In addition, content of molybdenum oxide was 2 mass parts with respect to 100 mass parts of iron powder. The average particle diameter of the molybdenum oxide powder was 20 μm.
Next, using an inclined rotation type bread mixer, 100 g of seeds (seeds) are sprayed with iron powder containing molybdenum oxide (50 g of iron powder, 1 g of molybdenum oxide) and 5 g of calcined gypsum while spraying an appropriate amount of water. An additional 2.5 g of calcined gypsum was coated to the finish.
A method for evaluating the strength of a coating film against rolling friction and sliding friction of seeds coated (coated) with molybdenum oxide-containing iron powder has not been established.
Therefore, the coating strength was investigated in accordance with the test method described in JPMA P 11-1992 “Method for measuring the Latra value of metal compact”. This test method will be referred to as a ratra test.

ラトラ試験においては、鉄粉をコーティングした種子２０±０．０５ｇをラトラ試験器のかごに封入し、そのかごを回転速度８７±１０ｒｐｍで回転させた。
なお、回転数は上記試験方法に準ずると回転数は１０００回となるが、以下に示す理由から回転数は１５００回に設定した。
近年では、コーティング種子の生産量、輸送量、貯蔵量が大量になるにつれて種子への負荷が増大する傾向にあり、より高い耐摩耗性が必要となってきた。そこで本発明では、この状況を反映し、より苛酷な条件で試験を実施するために、ラトラ試験におけるかごの回転数を１５００回に設定したものである。この方法によれば、かご内で種子が転がりながら流動することによって種子間および種子とかご容器内面との間で、転がりや滑りの摩擦力が負荷される。
したがって、本方法を適用すれば、転がり摩擦力と滑り摩擦力が複合的に負荷された場合の、コーティング被膜の強度を評価することができる。
表２に酸化モリブデン含有鉄粉の粒度分布とラトラ試験での重量減少率を示す。なお、重量減少率は以下の計算式から求めた。
重量減少率＝（ラトラ試験で剥離した被膜の質量）／（試験前の種子質量）×１００（％）
したがって、重量減少率が小さいほど、被膜の強度が高いと判定することができる。 In the ratra test, 20 ± 0.05 g of seed coated with iron powder was enclosed in a rattle tester cage, and the cage was rotated at a rotational speed of 87 ± 10 rpm.
The number of rotations was 1000 times according to the above test method, but the number of rotations was set to 1500 times for the following reason.
In recent years, as the amount of coated seed produced, transported, and stored increases, the load on the seed tends to increase, and higher wear resistance has become necessary. Therefore, in the present invention, in order to reflect this situation and to carry out the test under more severe conditions, the number of rotations of the car in the ratra test is set to 1500 times. According to this method, rolling and sliding frictional forces are applied between the seeds and between the seeds and the inner surface of the basket container as the seeds flow while rolling in the basket.
Therefore, when this method is applied, the strength of the coating film when the rolling friction force and the sliding friction force are applied in combination can be evaluated.
Table 2 shows the particle size distribution of the molybdenum oxide-containing iron powder and the weight reduction rate in the ratra test. The weight reduction rate was obtained from the following calculation formula.
Weight reduction rate = (mass of coating peeled off in ratra test) / (mass of seed before test) × 100 (%)
Therefore, it can be determined that the smaller the weight reduction rate, the higher the strength of the coating.

表２に示されるように、発明例１〜５に記載のものは全て、「本発明に係る種子被覆用鉄粉は、粒子径が４５μm以下の鉄粉の質量比率が８５％超」という本発明の粒度分布の範囲内であり、ラトラ試験での重量減少率が４％未満となっている。
他方、上記の粒度分布を外れる比較例１〜３では、ラトラ試験での重量減少率が４％以上である。
このことから、鉄粉の粒度分布を本発明の範囲内にすることで重量減少率を大幅に抑制できることが実証された。
なお、表２において比較例１〜３における粒度分布が本発明の範囲を外れる数字には下線を付してある。 As shown in Table 2, all the examples described in Invention Examples 1 to 5 are “the iron powder for seed coating according to the present invention has a mass ratio of iron powder having a particle diameter of 45 μm or less of more than 85%”. It is within the range of the particle size distribution of the invention, and the weight reduction rate in the ratra test is less than 4%.
On the other hand, in Comparative Examples 1 to 3 deviating from the above particle size distribution, the weight reduction rate in the ratra test is 4% or more.
From this, it was demonstrated that the weight reduction rate can be significantly suppressed by making the particle size distribution of the iron powder within the range of the present invention.
In Table 2, the numbers whose particle size distributions in Comparative Examples 1 to 3 are outside the scope of the present invention are underlined.

また、発明例５では粒子径が１５０μmを超える鉄粉の質量比率が１０．９％と１０％超になっており、この場合のラトラ試験での重量減少率は３．８％である。これに対して、１５０μmを超える鉄粉の質量比率が１０％未満の発明例１〜４では、粒子径がラトラ試験での重量減少率は、３．５％未満と低くなっていることから、粒子径が４５μm未満の鉄粉の質量比率が８５％超かつ１５０μmを超える鉄粉の質量比率が１０％未満とすることにより、より鉄粉の付着力を高めることができることが分かる。   Further, in Invention Example 5, the mass ratio of the iron powder having a particle diameter exceeding 150 μm is 10.9%, which exceeds 10%. In this case, the weight reduction rate in the ratra test is 3.8%. On the other hand, in the inventive examples 1 to 4 in which the mass ratio of the iron powder exceeding 150 μm is less than 10%, the weight loss rate in the Latra test is as low as less than 3.5%. It can be seen that the adhesiveness of the iron powder can be further increased by setting the mass ratio of the iron powder having a particle diameter of less than 45 μm to more than 85% and exceeding 150 μm to less than 10%.

発明例１と発明例２を比較すると、発明例１における粒子径が４５μm未満の鉄粉の質量比率は９８.９％であり、発明例２における粒子径が４５μm未満の鉄粉の質量比率の９０.１％よりも高いにも関わらず、重量減少率は発明例１の方が高くなっている。この点は、発明例２においては、粒子径４５μｍ超、１５０μｍ以下の質量比率が大きくなっているため、５０〜１５０μmの間隔で生えている種子表面の毛による保持の効果があったものと推察される。この意味で、粒子径４５μｍ以下の鉄粉を８５％超の質量比率で含有するという条件を前提として、粒子径４５μｍ超、１５０μｍ以下の鉄粉を９．９％程度の質量比率で含有することは好ましい。   When Invention Example 1 is compared with Invention Example 2, the mass ratio of the iron powder having a particle diameter of less than 45 μm in Invention Example 1 is 98.9%, and the mass ratio of the iron powder having a particle diameter of less than 45 μm in Invention Example 2 is Although it is higher than 90.1%, the weight reduction rate is higher in Invention Example 1. This point is presumed that, in Invention Example 2, since the mass ratio of the particle diameter of more than 45 μm and 150 μm or less was large, there was an effect of retaining the seed surface hairs growing at intervals of 50 to 150 μm. Is done. In this sense, on the condition that iron powder having a particle diameter of 45 μm or less is contained in a mass ratio of more than 85%, iron powder having a particle diameter of more than 45 μm and 150 μm or less should be contained in a mass ratio of about 9.9%. Is preferred.

［実施例２］
実施の形態２に係る副資材付着種子被覆用鉄粉の剥離防止効果を確認するために、本発明の発明例として種々の粒度分布のモリブデン付着鉄粉である発明例６〜１０を用いて稲種子の被覆を行った。また、比較例として、本発明の粒度分布の範囲を外れる粒度分布のモリブデン付着鉄粉である比較例４〜６を用いて稲種子の被覆を行った。
モリブデン付着鉄粉の被覆（コーティング）は、前述した「鉄コーティング湛水直播マニュアル２０１０」に記載された方法に準じて行った。具体的には以下の通りである。 [Example 2]
In order to confirm the effect of preventing the peeling of the iron powder for covering the auxiliary material adhering seeds according to the second embodiment, the invention examples 6 to 10 which are molybdenum-attached iron powders having various particle size distributions are used as rice examples. Seed coating was performed. Moreover, as a comparative example, rice seeds were coated using Comparative Examples 4 to 6, which are molybdenum-attached iron powders having a particle size distribution outside the range of the particle size distribution of the present invention.
The coating (coating) of the molybdenum-adhered iron powder was performed according to the method described in the aforementioned “Iron-coated direct sowing manual sowing manual 2010”. Specifically, it is as follows.

アトマイズままの鉄粉に、Ｍｏ化合物粉末としてＭｏＯ３粉末（平均粒径 2.5μｍ）を所定の比率添加し、Ｖ型混合器で15分間混合した。この混合粉を露点25℃の水素雰囲気で熱処理（保持温度 ：900℃、保持時間：１hr）してＭｏＯ３粉末をＭｏ金属粉末に還元するとともに、鉄粉の表面に拡散付着させて、モリブデン付着鉄粉を作製した。なお、モリブデンの付着量は、鉄粉１００質量部に対して酸化モリブデン換算値で２質量部とした。 A predetermined ratio of MoO 3 powder (average particle size 2.5 μm) was added to the as-atomized iron powder as an Mo compound powder, and mixed for 15 minutes in a V-type mixer. This mixed powder is heat-treated in a hydrogen atmosphere with a dew point of 25 ° C. (holding temperature: 900 ° C., holding time: 1 hour) to reduce the MoO 3 powder to Mo metal powder, and to diffuse and adhere to the surface of the iron powder to adhere molybdenum. Iron powder was produced. The amount of molybdenum deposited was 2 parts by mass in terms of molybdenum oxide with respect to 100 parts by mass of iron powder.

また、水アトマイズ法で作製した鉄粉に、Ｍｏ化合物粉末としてＭｏＯ３粉末（平均粒径５μｍ）を所定の比率で添加し、さらにバインダーとしてステアリン酸モノアミドを鉄粉に対して１．０質量部添加して、１４０℃に加熱しながら１５分間混合し、鉄粉の表面にＭｏＯ３粉末をバインダー付着させた粉末を作製した。なお、ＭｏＯ３の付着量は、鉄粉１００質量部に対して２質量部とした。 In addition, MoO 3 powder (average particle size 5 μm) is added as a Mo compound powder at a predetermined ratio to the iron powder produced by the water atomization method, and further 1.0 part by mass of stearic acid monoamide as a binder with respect to the iron powder. The mixture was added and mixed for 15 minutes while heating at 140 ° C. to prepare a powder in which a MoO 3 powder was adhered to the surface of the iron powder. Incidentally, the adhesion amount of MoO 3 was set to 2 parts by weight with respect to iron powder 100 parts by weight.

さらに、種籾と焼石膏を準備した。
次に、傾斜回転型パン型混合機を用いて、適量の水を噴霧しながら種子（種籾）２００ｇに対して上記二種類のモリブデン付着鉄粉１００ｇと１０ｇの焼石膏をコーティングし、さらに５ｇの焼石膏を仕上げにコーティングした。
モリブデン付着鉄粉を被覆（コーティング）された種子の転がり摩擦や滑り摩擦に対するコーティング被膜の強度評価方法は確立されていない。
そこで、JPMA P １１−１９９２ 「金属圧粉体のラトラ値測定方法」に記載された試験方法に準じて被膜強度を調査した。なお、本試験方法をラトラ試験と称することとする。 In addition, seed meal and calcined gypsum were prepared.
Next, using an inclined rotary bread mixer, 200 g of seeds (seed seeds) are sprayed with an appropriate amount of water, and 100 g of the above two types of molybdenum-attached iron powder and 10 g of calcined gypsum are coated. The calcined gypsum was coated to the finish.
A method for evaluating the strength of the coating film against rolling friction or sliding friction of seed coated with molybdenum-adhered iron powder has not been established.
Therefore, the coating strength was investigated in accordance with the test method described in JPMA P 11-1992 “Method for measuring the Latra value of metal compact”. This test method will be referred to as a ratra test.

ラトラ試験においては、モリブデン付着鉄粉をコーティングした種子２０±０．０５ｇをラトラ試験器のかごに封入し、そのかごを回転速度８７±１０ｒｐｍで回転させた。
なお、回転数は上記試験方法に準ずると回転数は１０００回となるが、以下に示す理由から回転数は１５００回に設定した。
近年では、コーティング種子の生産量、輸送量、貯蔵量が大量になるにつれて種子への負荷が増大する傾向にあり、より高い耐摩耗性が必要となってきた。そこで本発明では、この状況を反映し、より苛酷な条件で試験を実施するために、ラトラ試験におけるかごの回転数を１５００回に設定したものである。この方法によれば、かご内で種子が転がりながら流動することによって種子間および種子とかご容器内面との間で、転がりや滑りの摩擦力が負荷される。
したがって、本方法を適用すれば、転がり摩擦力と滑り摩擦力が複合的に負荷された場合の、コーティング被膜の強度を評価することができる。
表３にモリブデン付着鉄粉の粒度分布とラトラ試験での重量減少率を示す。なお、重量減少率は以下の計算式から求めた。
重量減少率＝（ラトラ試験で剥離した被膜の質量）／（試験前の種子質量）×１００（％）
したがって、重量減少率が小さいほど、被膜の強度が高いと判定することができる。 In the ratra test, 20 ± 0.05 g of seed coated with molybdenum-adhered iron powder was sealed in a rattle tester cage, and the cage was rotated at a rotational speed of 87 ± 10 rpm.
The number of rotations was 1000 times according to the above test method, but the number of rotations was set to 1500 times for the following reason.
In recent years, as the amount of coated seed produced, transported, and stored increases, the load on the seed tends to increase, and higher wear resistance has become necessary. Therefore, in the present invention, in order to reflect this situation and to carry out the test under more severe conditions, the number of rotations of the car in the ratra test is set to 1500 times. According to this method, rolling and sliding frictional forces are applied between the seeds and between the seeds and the inner surface of the basket container as the seeds flow while rolling in the basket.
Therefore, when this method is applied, the strength of the coating film when the rolling friction force and the sliding friction force are applied in combination can be evaluated.
Table 3 shows the particle size distribution of the molybdenum-attached iron powder and the weight reduction rate in the ratra test. The weight reduction rate was obtained from the following calculation formula.
Weight reduction rate = (mass of coating peeled off in ratra test) / (mass of seed before test) × 100 (%)
Therefore, it can be determined that the smaller the weight reduction rate, the higher the strength of the coating.

表３に示されるように、発明例６〜１０に記載のものは全て、「本発明に係る副資材付着種子被覆用鉄粉は、粒子径が４５μm以下の鉄粉の質量比率が８５％超」という本発明の粒度分布の範囲内であり、ラトラ試験での重量減少率が４％未満となっている。
他方、上記の粒度分布を外れる比較例４〜６では、ラトラ試験での重量減少率が４．５％以上である。
このことから、モリブデン付着鉄粉の粒度分布を本発明の範囲内にすることで重量減少率を大幅に抑制できることが実証された。
なお、表３において比較例４〜６における粒度分布が本発明の範囲を外れる数字には下線を付してある。 As shown in Table 3, all of the examples described in Invention Examples 6 to 10 indicate that “the iron powder for covering a secondary material attached seed according to the present invention has a mass ratio of iron powder having a particle diameter of 45 μm or less exceeding 85%. In the particle size distribution of the present invention, and the weight reduction rate in the ratra test is less than 4%.
On the other hand, in Comparative Examples 4 to 6 that deviate from the above particle size distribution, the weight reduction rate in the ratra test is 4.5% or more.
From this, it was demonstrated that the weight reduction rate can be significantly suppressed by making the particle size distribution of the molybdenum-adhered iron powder within the range of the present invention.
In Table 3, the numbers whose particle size distributions in Comparative Examples 4 to 6 are outside the scope of the present invention are underlined.

また、発明例１０では粒子径が１５０μmを超えるモリブデン付着鉄粉の質量比率が１１．０％と１０％超になっており、この場合のラトラ試験での重量減少率は３．７％である。これに対して、１５０μmを超えるモリブデン付着鉄粉の質量比率が１０％未満の発明例６〜１０では、ラトラ試験での重量減少率は、３．５未満と低くなっていることから、粒子径が４５μm未満のモリブデン付着鉄粉の質量比率が８５％超かつ１５０μmを超えるモリブデン付着鉄粉の質量比率が１０％未満とすることにより、よりモリブデン付着鉄粉の付着力を高めることができることが分かる。   In addition, in Invention Example 10, the mass ratio of the molybdenum-adhered iron powder having a particle diameter exceeding 150 μm is 11.0%, which exceeds 10%. In this case, the weight reduction rate in the ratra test is 3.7%. . On the other hand, in the inventive examples 6 to 10 in which the mass ratio of the molybdenum-adhered iron powder exceeding 150 μm is less than 10%, the weight reduction rate in the ratra test is as low as less than 3.5. It can be seen that the adhesive strength of molybdenum-adhered iron powder can be further increased by setting the mass ratio of molybdenum-adhered iron powder having a weight of less than 45 μm to more than 85% and exceeding 150 μm to less than 10%. .

発明例６と発明例７を比較すると、発明例６における粒子径が４５μm未満のモリブデン付着鉄粉の質量比率は９８.８％であり、発明例７における粒子径が４５μm未満のモリブデン付着鉄粉の質量比率の９０.４％よりも高いにも関わらず、重量減少率は発明例６の方が高くなっている。この点は、発明例７においては、粒子径４５μｍ超、１５０μｍ以下の質量比率が大きくなっているため、５０〜１５０μmの間隔で生えている種子表面の毛による保持の効果があったものと推察される。この意味で、粒子径４５μｍ以下のモリブデン付着鉄粉を８５％超の質量比率で含有するという条件を前提として、粒子径４５μｍ超、１５０μｍ以下の鉄粉を９．６％程度の質量比率で含有することは好ましい。   When Invention Example 6 and Invention Example 7 are compared, the mass ratio of molybdenum-attached iron powder having a particle diameter of less than 45 μm in Invention Example 6 is 98.8%, and molybdenum-attached iron powder having a particle diameter of less than 45 μm in Invention Example 7 Although the weight ratio is higher than 90.4%, the weight reduction rate is higher in Invention Example 6. This point is presumed that in Invention Example 7, the mass ratio of the particle diameter of more than 45 μm and 150 μm or less was large, so that there was an effect of retaining the seed surface hairs growing at intervals of 50 to 150 μm. Is done. In this sense, on the premise that molybdenum-attached iron powder having a particle diameter of 45 μm or less is contained in a mass ratio of more than 85%, iron powder having a particle diameter of more than 45 μm and 150 μm or less is contained in a mass ratio of about 9.6%. It is preferable to do.

［実施例３］
実施の形態３に係る種子被覆用合金鋼粉の剥離防止効果を確認するために、本発明の発明例として種々の粒度分布のモリブデン合金鋼粉である発明例１１〜１５を用いて稲種子の被覆を行った。また、比較例として、本発明の粒度分布の範囲を外れる粒度分布のモリブデン合金鋼粉である比較例７〜９を用いて稲種子の被覆を行った。
モリブデン合金鋼粉の被覆（コーティング）は、前述した「鉄コーティング湛水直播マニュアル２０１０」に記載された方法に準じて行った。具体的には以下の通りである。 [Example 3]
In order to confirm the peeling-preventing effect of the alloy steel powder for seed coating according to Embodiment 3, the invention examples 11 to 15 which are molybdenum alloy steel powders having various particle size distributions are used as invention examples of the present invention. Coating was performed. In addition, as a comparative example, rice seeds were coated using Comparative Examples 7 to 9, which are molybdenum alloy steel powders having a particle size distribution outside the range of the particle size distribution of the present invention.
The coating (coating) of the molybdenum alloy steel powder was performed according to the method described in the above-mentioned “Iron coating direct sowing manual sowing manual 2010”. Specifically, it is as follows.

はじめに種籾と焼石膏と水アトマイズ法で作製した数種のモリブデン合金鋼粉を準備した。なお、モリブデンの含有量は、鉄１００質量部に対して２質量部とした。
次に、傾斜回転型パン型混合機を用いて、適量の水を噴霧しながら種子（種籾）２００ｇに対して上記二種類のモリブデン合金鋼粉１００ｇと１０ｇの焼石膏をコーティングし、さらに５ｇの焼石膏を仕上げにコーティングした。
モリブデン合金鋼粉を被覆（コーティング）された種子の転がり摩擦や滑り摩擦に対するコーティング被膜の強度評価方法は確立されていない。
そこで、JPMA P １１−１９９２ 「金属圧粉体のラトラ値測定方法」に記載された試験方法に準じて被膜強度を調査した。なお、本試験方法をラトラ試験と称することとする。 First, several kinds of molybdenum alloy steel powders prepared by seed seeds, calcined gypsum and water atomization method were prepared. In addition, content of molybdenum was 2 mass parts with respect to 100 mass parts of iron.
Next, the above two types of molybdenum alloy steel powders 100 g and 10 g of calcined gypsum are coated on 200 g of seeds (seed meal) while spraying an appropriate amount of water using an inclined rotary type bread mixer. The calcined gypsum was coated to the finish.
A method for evaluating the strength of the coating film against rolling friction and sliding friction of the seed coated with molybdenum alloy steel powder has not been established.
Therefore, the coating strength was investigated in accordance with the test method described in JPMA P 11-1992 “Method for measuring the Latra value of metal compact”. This test method will be referred to as a ratra test.

ラトラ試験においては、モリブデン合金鋼粉をコーティングした種子２０±０．０５ｇをラトラ試験器のかごに封入し、そのかごを回転速度８７±１０ｒｐｍで回転させた。
なお、回転数は上記試験方法に準ずると回転数は１０００回となるが、以下に示す理由から回転数は１５００回に設定した。
近年では、コーティング種子の生産量、輸送量、貯蔵量が大量になるにつれて種子への負荷が増大する傾向にあり、より高い耐摩耗性が必要となってきた。そこで本発明では、この状況を反映し、より苛酷な条件で試験を実施するために、ラトラ試験におけるかごの回転数を１５００回に設定したものである。この方法によれば、かご内で種子が転がりながら流動することによって種子間および種子とかご容器内面との間で、転がりや滑りの摩擦力が負荷される。
したがって、本方法を適用すれば、転がり摩擦力と滑り摩擦力が複合的に負荷された場合の、コーティング被膜の強度を評価することができる。
表４にモリブデン合金鋼粉の粒度分布とラトラ試験での重量減少率を示す。なお、重量減少率は以下の計算式から求めた。
重量減少率＝（ラトラ試験で剥離した被膜の質量）／（試験前の種子質量）×１００（％）
したがって、重量減少率が小さいほど、被膜の強度が高いと判定することができる。 In the ratra test, 20 ± 0.05 g of seed coated with molybdenum alloy steel powder was sealed in a rattle tester cage, and the cage was rotated at a rotational speed of 87 ± 10 rpm.
The number of rotations was 1000 times according to the above test method, but the number of rotations was set to 1500 times for the following reason.
In recent years, as the amount of coated seed produced, transported, and stored increases, the load on the seed tends to increase, and higher wear resistance has become necessary. Therefore, in the present invention, in order to reflect this situation and to carry out the test under more severe conditions, the number of rotations of the car in the ratra test is set to 1500 times. According to this method, rolling and sliding frictional forces are applied between the seeds and between the seeds and the inner surface of the basket container as the seeds flow while rolling in the basket.
Therefore, when this method is applied, the strength of the coating film when the rolling friction force and the sliding friction force are applied in combination can be evaluated.
Table 4 shows the particle size distribution of the molybdenum alloy steel powder and the weight reduction rate in the ratra test. The weight reduction rate was obtained from the following calculation formula.
Weight reduction rate = (mass of coating peeled off in ratra test) / (mass of seed before test) × 100 (%)
Therefore, it can be determined that the smaller the weight reduction rate, the higher the strength of the coating.

表４に示されるように、発明例１１〜１５に記載のものは全て、「本発明に係る種子被覆用合金鋼粉は、粒子径が４５μm以下の鉄粉の質量比率が８５％超」という本発明の粒度分布の範囲内であり、ラトラ試験での重量減少率が４％未満となっている。
他方、上記の粒度分布を外れる比較例７〜９では、ラトラ試験での重量減少率が４．５％以上である。
このことから、モリブデン合金鋼粉の粒度分布を本発明の範囲内にすることで重量減少率を大幅に抑制できることが実証された。
なお、表４において比較例７〜９における粒度分布が本発明の範囲を外れる数字には下線を付してある。 As shown in Table 4, all of the examples described in Invention Examples 11 to 15 are “the alloy steel powder for seed coating according to the present invention has a mass ratio of iron powder having a particle diameter of 45 μm or less of more than 85%”. It is within the range of the particle size distribution of the present invention, and the weight reduction rate in the Latra test is less than 4%.
On the other hand, in Comparative Examples 7 to 9 that deviate from the above particle size distribution, the weight reduction rate in the ratra test is 4.5% or more.
From this, it was demonstrated that the weight reduction rate can be significantly suppressed by making the particle size distribution of the molybdenum alloy steel powder within the range of the present invention.
In Table 4, the numbers whose particle size distributions in Comparative Examples 7 to 9 are outside the scope of the present invention are underlined.

また、発明例１５では粒子径が１５０μmを超える鉄粉の質量比率が１１．４％と１０％超になっており、この場合のラトラ試験での重量減少率は３．８％である。これに対して、１５０μmを超える鉄粉の質量比率が１０％未満の発明例１１〜１４では、粒子径がラトラ試験での重量減少率は、３．５％未満と低くなっていることから、粒子径が４５μm未満のモリブデン合金鋼粉の質量比率が８５％超かつ１５０μmを超えるモリブデン合金鋼粉の質量比率が１０％未満とすることにより、よりモリブデン合金鋼粉の付着力を高めることができることが分かる。   In Invention Example 15, the mass ratio of the iron powder having a particle diameter exceeding 150 μm is 11.4%, which exceeds 10%. In this case, the weight reduction rate in the ratra test is 3.8%. On the other hand, in Invention Examples 11 to 14 in which the mass ratio of iron powder exceeding 150 μm is less than 10%, the weight loss rate in the Latra test is as low as less than 3.5%. When the mass ratio of molybdenum alloy steel powder having a particle diameter of less than 45 μm exceeds 85% and the molybdenum alloy steel powder having a particle diameter exceeding 150 μm is less than 10%, the adhesion of molybdenum alloy steel powder can be further increased. I understand.

発明例１１と発明例１２を比較すると、発明例１１における粒子径が４５μm未満のモリブデン合金鋼粉の質量比率は９９．１％であり、発明例１２における粒子径が４５μm未満のモリブデン合金鋼粉の質量比率の９０．７％よりも高いにも関わらず、重量減少率は発明例１１の方が高くなっている。この点は、発明例１２においては、粒子径４５μｍ超、１５０μｍ以下の質量比率が大きくなっているため、５０〜１５０μmの間隔で生えている種子表面の毛による保持の効果があったものと推察される。この意味で、粒子径４５μｍ以下のモリブデン合金鋼粉を８５％超の質量比率で含有するという条件を前提として、粒子径４５μｍ超、１５０μｍ以下のモリブデン合金鋼粉を９．３％程度の質量比率で含有することは好ましい。   When Invention Example 11 and Invention Example 12 are compared, the mass ratio of the molybdenum alloy steel powder having a particle diameter of less than 45 μm in Invention Example 11 is 99.1%, and the molybdenum alloy steel powder having a particle diameter of less than 45 μm in Invention Example 12 Although the mass ratio is higher than 90.7%, the weight reduction rate of Invention Example 11 is higher. This point is presumed that, in Invention Example 12, since the mass ratio of the particle diameter of more than 45 μm and 150 μm or less is large, there was an effect of retaining the seed surface hairs growing at intervals of 50 to 150 μm. Is done. In this sense, assuming that the molybdenum alloy steel powder having a particle diameter of 45 μm or less is contained in a mass ratio of more than 85%, the molybdenum alloy steel powder having a particle diameter of more than 45 μm and 150 μm or less is approximately 9.3% in mass ratio. It is preferable to contain.

１ 種籾
３ 籾殻
５ 毛 1 seed rice 3 rice husk 5 hair

Claims (14)

鉄粉に副資材が付着してなり、種子を被覆するのに用いられる副資材付着種子被覆用鉄粉であって、
前記副資材付着種子被覆用鉄粉は、粒子径が４５μm以下の副資材付着種子被覆用鉄粉の質量比率が８５％超であることを特徴とする副資材付着種子被覆用鉄粉。 A secondary material adheres to the iron powder, and is a secondary material-attached seed coating iron powder used to coat the seed,
The secondary material-attached seed coating iron powder is characterized in that the mass ratio of the secondary material-attached seed coating iron powder having a particle diameter of 45 μm or less is more than 85%. 前記副資材付着種子被覆用鉄粉は、鉄粉１００質量部に対して副資材を０．０１〜１００質量部付着してなることを特徴とする請求項１記載の副資材付着種子被覆用鉄粉。   2. The secondary material-attached seed coating iron according to claim 1, wherein the secondary material-attached seed coating iron powder is formed by attaching 0.01 to 100 parts by mass of the secondary material to 100 parts by mass of the iron powder. powder. 前記副資材がモリブデン単体もしくはモリブデン化合物であることを特徴とする請求項１又は２記載の副資材付着種子被覆用鉄粉。   The iron powder for covering seeds with attached secondary material according to claim 1 or 2, wherein the secondary material is a simple molybdenum or a molybdenum compound. 前記副資材付着種子被覆用鉄粉は、粒子径が１５０μm超の副資材付着種子被覆用鉄粉の質量比率が、１０％未満であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の副資材付着種子被覆用鉄粉。   The iron powder for covering a secondary material adhering seed has a mass ratio of the iron powder for covering a secondary material adhering seed having a particle diameter of more than 150 µm, which is less than 10%. Iron powder for covering seeds with adjunct materials as described in 1. 前記鉄粉が還元法もしくはアトマイズ法で製造されたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の副資材付着種子被覆用鉄粉。   The iron powder for covering a secondary material attached seed according to any one of claims 1 to 4, wherein the iron powder is produced by a reduction method or an atomization method. 請求項１乃至５のいずれか一項に記載の副資材付着種子被覆用鉄粉を種子に被覆してなることを特徴とする種子。   A seed obtained by coating a seed with the iron powder for covering a secondary material attached seed according to any one of claims 1 to 5. 種子が稲種子であることを特徴とする請求項６記載の種子。   The seed according to claim 6, wherein the seed is a rice seed. 鉄と副資材の合金からなり、種子を被覆するのに用いられる種子被覆用合金鋼粉であって、
前記種子被覆用合金鋼粉は、粒子径が４５μm以下の種子被覆用合金鋼粉の質量比率が８５％超であることを特徴とする種子被覆用合金鋼粉。 It consists of an alloy of iron and secondary materials, and is an alloy steel powder for seed coating used to coat seeds,
The alloy steel powder for seed coating, wherein the alloy steel powder for seed coating has a mass ratio of more than 85% of the alloy steel powder for seed coating having a particle diameter of 45 μm or less. 前記種子被覆用合金鋼粉は、鉄粉１００質量部に対して副資材を０．０１〜１００質量部付着してなることを特徴とする請求項８記載の種子被覆用合金鋼粉。   The alloy steel powder for seed coating according to claim 8, wherein the alloy steel powder for seed coating is obtained by attaching 0.01 to 100 parts by mass of a secondary material to 100 parts by mass of iron powder. 前記副資材がモリブデンであることを特徴とする請求項８又は９記載の種子被覆用合金鋼粉。   The alloy steel powder for seed coating according to claim 8 or 9, wherein the auxiliary material is molybdenum. 前記種子被覆用合金鋼粉は、粒子径が１５０μm超の種子被覆用合金鋼粉の質量比率が、１０％未満であることを特徴とする請求項８乃至１０のいずれか一項に記載の種子被覆用合金鋼粉。   11. The seed according to claim 8, wherein the alloy steel powder for seed coating has a mass ratio of less than 10% of the alloy steel powder for seed coating having a particle diameter of more than 150 μm. Alloy steel powder for coating. 前記種子被覆用合金鋼粉が還元法もしくはアトマイズ法で製造されたことを特徴とする請求項８乃至１１のいずれか一項に記載の種子被覆用合金鋼粉。   The alloy steel powder for seed coating according to any one of claims 8 to 11, wherein the alloy steel powder for seed coating is manufactured by a reduction method or an atomization method. 請求項８乃至１２のいずれか一項に記載の種子被覆用合金鋼粉を種子に被覆してなることを特徴とする種子。   A seed obtained by coating a seed with the alloy steel powder for seed coating according to any one of claims 8 to 12. 種子が稲種子であることを特徴とする請求項１３記載の種子。
The seed according to claim 13, wherein the seed is a rice seed.
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