JP5840162B2 - Main rope detent device, main rope tension adjusting device having the same, and main rope tension adjusting method - Google Patents
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Description
本発明は、エレベータの乗かごと、つり合いおもりを懸架する複数の主ロープの張力調整作業に際し、これらの複数の主ロープのそれぞれに取り付けられたロープ端固定部材の相互間の回転を規制する主ロープの回り止め装置、及びそれを有する主ロープのテンション調整装置、主ロープのテンション調整方法に関する。 The present invention controls the rotation between the rope end fixing members attached to each of the plurality of main ropes when adjusting the tension of the plurality of main ropes that suspend the elevator car and the counterweight. The present invention relates to a rope detent device, a main rope tension adjusting device having the same, and a main rope tension adjusting method.
一般にエレベータは、乗かごと、つり合いおもりと、これらの乗かごとつり合いおもりを懸架する主ロープと、これらの主ロープの両端に取り付けられた複数のロープソケットとを備えている。上述した主ロープのそれぞれは経年的に張力に偏差を生じ、この偏差は主ロープの摩耗劣化を加速させる等の問題を招いている。したがって、定期的に主ロープの張力を均等にして各張力偏差をなくす作業が必要であった。このような主ロープの張力調整作業に際し、各主ロープが個別にその軸心回りに回転してしまうと、その回転した主ロープの張力に変化を生じてしまう。このため、張力調整作業に際して各主ロープが相互に回転しないように規制することが必要になる。 In general, an elevator includes a car, a counterweight, main ropes for suspending the car and the counterweights, and a plurality of rope sockets attached to both ends of the main ropes. Each of the main ropes described above causes a deviation in tension over time, and this deviation causes problems such as acceleration of wear deterioration of the main rope. Accordingly, it is necessary to periodically remove the tension deviation by equalizing the tension of the main rope. In such a tension adjustment operation of the main rope, if each main rope individually rotates around its axis, the tension of the rotated main rope changes. For this reason, it is necessary to regulate the main ropes so that they do not rotate with each other during the tension adjustment operation.
このような状況から従来、特許文献1に示される技術が提案されている。この従来技術は、主ロープのシンブルロッド回り止め治具であり、各主ロープ端部に取り付けられた複数のシンブルロッドのうちの2つのシンブルロッドを連結し、シンブルロッド相互間の回転を規制するものである。この従来技術は、複数の主ロープのうちの例えば第1主ロープの第1シンブルロッドの端部と第2主ロープの第2シンブルロッドの端部のそれぞれに取り付けられた第1丸穴付きキャップ、及び第2丸穴付きキャップのそれぞれの丸穴に挿入されてシンブルロッドを回り止めするバーと、このバーが丸穴から抜け落ちることを防止する永久磁石とを備えた構成にしてある。
From such a situation, the technique shown in
前述した従来技術は、第1主ロープと第2主ロープの張力調整作業に際し、第1シンブルロッド及び第2シンブルロッドに取り付けられる丸穴付きキャップとバーなどにより、第1シンブルロッドが取り付けられる第1主ロープ、及び第2シンブルロッドが取り付けられる第2主ロープ相互間の軸心回りの回転を規制することができるものの、別の問題が存在する。 In the prior art described above, the first thimble rod is attached to the first thimble rod and the second main rope by means of a cap with a round hole and a bar attached to the first thimble rod and the second thimble rod. Although the rotation around the axis between the first main rope and the second main rope to which the second thimble rod is attached can be restricted, there is another problem.
例えば、第1シンブルロッドの端部と第2シンブルロッドの端部は、主ロープの取り替えなどを行ったときの主ロープの張力調整で、それぞれの高さが異なる場合がある。シンブルロッドの端部の高さが異なるとき、2つの丸穴付きキャップのそれぞれの丸穴に挿入されたバーは斜めの状態になるが、丸穴に挿入するバーは斜めになれる角度に制限があり、2つのシンブルロッドの端部高さが所定以上に異なると、バーを丸穴に挿入できなくなる。 For example, the end of the first thimble rod and the end of the second thimble rod may have different heights due to tension adjustment of the main rope when the main rope is replaced. When the height of the end of the thimble rod is different, the bars inserted into the round holes of the caps with two round holes are in an oblique state, but the bars inserted into the round holes are limited in the angle at which they can be inclined. Yes, if the end heights of the two thimble rods differ by more than a predetermined value, the bar cannot be inserted into the round hole.
また、第1主ロープ、第2主ロープ、及び第3主ロープの3つの主ロープを同時に調整しようとしたとき、これらの3つの主ロープに取り付けられたシンブルロッドの端部の高さは直線状に並んでいるとは限らない。丸穴付きキャップの丸穴に挿入されるバーは直線形状に製作されているため、3つのシンブルロッドの端部の高さが直線状に並んでいない場合、丸穴に挿入することができない。 In addition, when trying to adjust the three main ropes of the first main rope, the second main rope, and the third main rope at the same time, the height of the end of the thimble rod attached to these three main ropes is a straight line. It is not always in line. Since the bar inserted into the round hole of the cap with the round hole is manufactured in a straight line shape, it cannot be inserted into the round hole when the heights of the end portions of the three thimble rods are not aligned in a straight line.
このように従来技術では、それぞれのシンブルロッドの端部の高さによっては、各主ロープ相互に回転を規制するための連結ができず、主ロープの回り止めができなくなってしまうことが起こり得る。 As described above, in the prior art, depending on the height of the end of each thimble rod, the main ropes cannot be connected to restrict rotation, and the main ropes cannot be prevented from rotating. .
本発明は、前述した問題を解決するためになされたもので、各主ロープのシンブルロッドの端部の高さがかなり異なる場合であっても、主ロープが相互に回転しないように確実に規制することができる主ロープの回り止め装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and even if the heights of the end portions of the thimble rods of the main ropes are considerably different, the main ropes are reliably regulated so as not to rotate relative to each other. An object of the present invention is to provide a main rope detent device that can be used.
また本発明は、前記主ロープの回り止め装置を備えた主ロープのテンション調整装置、及び主ロープのテンション調整方法を提供する事を目的とする。 It is another object of the present invention to provide a main rope tension adjusting device including the main rope detent device and a main rope tension adjusting method.
前記目的を達成するために、本発明に係る主ロープの回り止め装置は、乗かごと、つり合いおもりと、これらの乗りかごとつり合いおもりを懸架する複数の主ロープと、前記主ロープの端部のそれぞれに取り付けられ、第1シンブルロッドと第2シンブルロッドを含む複数のシンブルロッド、前記シンブルロッドを介して前記主ロープを支持するばね、前記シンブルロッドに螺合して前記ばねの伸縮量を決定するナット、及び前記主ロープと前記シンブルロッドを接続するロープソケットを有し、第1ロープ端固定部材と第2ロープ端固定部材を含む複数のロープ端固定部材を備えたエレベータに用いられ、前記複数のロープ端固定部材相互間の回転を規制する主ロープの回り止め装置において、前記複数のロープ端固定部材の前記シンブルロッド端部に挿入可能で、且つ第1丸棒、第2丸棒のうちの該当するものが挿入される貫通穴を有する第1丸棒取り付け部材と第2丸棒取り付け部材を含む複数の丸棒取り付け部材と、前記第1ロープ端固定部材の前記第1シンブルロッド端部に取り付けた前記第1丸棒取り付け部材の貫通穴に挿入される前記第1丸棒に回動可能に連結され、剛性を有する第1長尺体と、前記第1長尺体に相対的回動可能に連結されるとともに、前記第2ロープ端固定部材の前記第2シンブルロッド端部に取り付けた前記第2丸棒取り付け部材の貫通穴に挿入される前記第2丸棒に回動可能に連結され、剛性を有する第2長尺体とを備えたことを特徴としている。 In order to achieve the above object, a main rope detent device according to the present invention includes a carriage, a counterweight, a plurality of main ropes for suspending the counterweight and the counterweight, and an end of the main rope. A plurality of thimble rods including a first thimble rod and a second thimble rod, a spring supporting the main rope via the thimble rod, and an amount of expansion and contraction of the spring by being screwed to the thimble rod. A nut to be determined, and a rope socket that connects the main rope and the thimble rod, and is used in an elevator including a plurality of rope end fixing members including a first rope end fixing member and a second rope end fixing member; In the main rope detent device for restricting rotation between the plurality of rope end fixing members, the thimbles of the plurality of rope end fixing members A plurality of first round bar mounting members and second round bar mounting members that have a through hole into which the corresponding one of the first round bar and the second round bar can be inserted. A round bar attaching member and a first round bar inserted into a through hole of the first round bar attaching member attached to the end of the first thimble rod of the first rope end fixing member are rotatably connected. The first elongated body having rigidity, and the second elongated body connected to the first elongated body so as to be relatively rotatable and attached to the second thimble rod end portion of the second rope end fixing member. The second rod is rotatably connected to the second rod inserted into the through hole of the rod mounting member, and has a rigid second elongated body.
また本発明の主ロープのテンション調整装置は、前述の主ロープの回り止め装置を備えるとともに、前記複数のロープ端固定部材のそれぞれに設けられるシンブルロッド引き上げ部材と、前記シンブルロッド引き上げ部材を移動させる複数の油圧シリンダと、前記ばねの反力を対応する前記油圧シリンダに伝えるシリンダベースと、前記油圧シリンダを作動させる単一の油圧ポンプとを備え、前記油圧ポンプにより前記油圧シリンダのそれぞれに圧油を供給することにより前記シンブルロッド引き上げ部材を移動させて、前記主ロープのテンションを調整する主ロープのテンション調整装置において、前記シリンダベースは、水平方向からの装着、及び離脱が可能な分割構造から成ることを特徴としている。 A tension adjusting device for a main rope according to the present invention includes the above-described main rope detent device, and moves a thimble rod lifting member provided on each of the plurality of rope end fixing members and the thimble rod lifting member. A plurality of hydraulic cylinders, a cylinder base that transmits a reaction force of the spring to the corresponding hydraulic cylinders, and a single hydraulic pump that operates the hydraulic cylinders. In the main rope tension adjusting device that adjusts the tension of the main rope by moving the thimble rod lifting member by supplying the cylinder base, the cylinder base has a split structure that can be attached and detached from the horizontal direction. It is characterized by that.
また本発明の主ロープのテンション調整方法は、前述の主ロープのテンション調整装置を用いて前記主ロープのテンションを調整する主ロープのテンション調整方法において、前記複数のロープ端固定部材のそれぞれに前記油圧シリンダと前記シンブルロッド引き上げ部材を設置し、この状態で前記主ロープ回り止め装置を設置し、その後、前記油圧シリンダと前記ばねの間に、分割された前記シリンダベースを組み立てて設置して前記主ロープのテンションの調整を行うことを特徴としている。 The main rope tension adjusting method of the present invention is the main rope tension adjusting method of adjusting the tension of the main rope using the above-described main rope tension adjusting device. The hydraulic cylinder and the thimble rod lifting member are installed, and the main rope detent device is installed in this state, and then the divided cylinder base is assembled and installed between the hydraulic cylinder and the spring. It is characterized by adjusting the tension of the main rope.
本発明に係る主ロープの回り止め装置、この主ロープの回り止め装置を備えた主ロープのテンション調整装置、及び主ロープのテンション調整方法によれば、各主ロープのシンブルロッドの端部の高さがかなり異なる場合でも、主ロープが相互に回転しないように確実に規制することができる。これにより本発明は、主ロープのテンション調整作業の能率向上に貢献する。 According to the main rope detent device, the main rope tension adjusting device including the main rope detent device, and the main rope tension adjusting method according to the present invention, the height of the end of the thimble rod of each main rope is increased. Even if the lengths are considerably different, the main ropes can be reliably regulated so as not to rotate with respect to each other. Thereby, this invention contributes to the efficiency improvement of the tension adjustment work of the main rope.
以下、本発明に係る主ロープの回り止め装置、及びそれを有する主ロープのテンション調整装置、主ロープのテンション調整方法の実施の形態を図面に基づいて説明する。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Embodiments of a main rope detent device, a main rope tension adjusting device having the main rope tension adjusting device, and a main rope tension adjusting method according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
なお以下にあっては、理解を容易にするために、総括的な説明部分においては該当する部品、部材に総括的な符号(例えば主ロープ3)を付けて説明を行い、個別の部品、部材の詳細な説明部分においては該当する部品、部材に個別の符号(例えば第1主ロープ3A、第2主ロープ3B、第3主ロープ3C)を付けて説明を行うものとする。 In the following, in order to facilitate understanding, in the general description part, the corresponding parts and members are described with general symbols (for example, the main rope 3), and individual parts and members are described. In the detailed description part, the corresponding parts and members will be described with individual symbols (for example, the first main rope 3A, the second main rope 3B, and the third main rope 3C).
図1は本発明の一実施形態に係る主ロープの回り止め装置が用いられるエレベータの概略構成を示す図、図2は図1に示すエレベータに備えられるロープ端固定部材を示す正面図である。 FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of an elevator in which a main rope detent device according to an embodiment of the present invention is used, and FIG. 2 is a front view showing a rope end fixing member provided in the elevator shown in FIG.
図1に示すエレベータは、一般的な2:1ローピングエレベータである。このエレベータは、図1に示すように、乗りかご1と、つり合いおもり2と、これらの乗かご1とつり合いおもり2を懸架する主ロープ3とを備えている。主ロープ3の一端3a及び他端3bは、昇降路の上部に配置される機械室に備えられるマシンビーム4に保持されている。主ロープ3は通し穴5に挿入され、機械室と昇降路を行き来しながら、乗かご1に設けたかご側シーブ6と、機械室に設けたトラクションシーブ7及びそらせシーブ8と、つり合いおもり2に設けたつり合いおもりシーブ9に巻回されて乗かご1を昇降させる。
The elevator shown in FIG. 1 is a typical 2: 1 roping elevator. As shown in FIG. 1, the elevator includes a
主ロープ3の一端3a及び他端3bのそれぞれには、図2に示すように、ロープ端固定部材10が取り付けられている。このロープ端固定部材10は、主ロープ3の端部に取り付けられるシンブルロッド12を介して主ロープ3を支持するばね13、シンブルロッド12に螺合して13ばねの伸縮量を決定するナット14、及び主ロープ3とシンブルロッド12を接続するロープソケット11を有している。
A rope
ここで例えば、主ロープ3は、第1主ロープ3Aと第2主ロープ3Bと第3主ロープ3Cとを含んでいる。シンブルロッド12は、第1シンブルロッド12Aと第2シンブルロッド12Bと第3シンブルロッド12Cとを含んでいる。ロープ端固定部材10は、第1ロープ端固定部材10Aと第2ロープ端固定部材10Bと第3ロープ端固定部材10Cとを含んでいる。
Here, for example, the
第1ロープ端固定部材10Aは第1シンブルロッド12Aに取り付けられ、第2ロープ端固定部材10Bは第2シンブルロッド12Bに取り付けられ、第3ロープ端固定部材10Cは第3シンブルロッド12Cに取り付けられている。各シンブルロッド12A,12B,12Cのそれぞれの端部には、貫通穴12Aa、貫通穴12Ba、貫通穴12Caが設けられている。 The first rope end fixing member 10A is attached to the first thimble rod 12A, the second rope end fixing member 10B is attached to the second thimble rod 12B, and the third rope end fixing member 10C is attached to the third thimble rod 12C. ing. A through hole 12Aa, a through hole 12Ba, and a through hole 12Ca are provided at each end of each thimble rod 12A, 12B, 12C.
図3は、図2に示すロープ端固定部材に、本発明の一実施形態に係る主ロープの回り止め装置を有するロープテンション調整装置の一実施形態を装着した状態を示す正面図である。 FIG. 3 is a front view showing a state in which one embodiment of a rope tension adjusting device having a main rope detent device according to one embodiment of the present invention is attached to the rope end fixing member shown in FIG.
本実施形態に係るロープテンション調整装置は、後述する本実施形態に係る主ロープの回り止め装置15を備えるとともに、複数のロープ端固定部材10のそれぞれに設けられるシンブルロッド引き上げ部材18と、このシンブルロッド引き上げ部材18を移動させる複数の油圧シリンダ19と、ばね13の反力を油圧シリンダ19のそれぞれ対応する油圧シリンダ19に伝えるシリンダベース17と、油圧シリンダ19を作動させる図示しない単一の油圧ポンプとを備えている。油圧ポンプにより油圧シリンダ19のそれぞれに圧油を供給することによりシンブルロッド引き上げ部材18を移動させて、主ロープ3のテンションを調整するようになっている。
The rope tension adjusting device according to the present embodiment includes a main
シリンダベース17は、油圧シリンダ19とばね13とで挟み込むように配置されている。なお、後述の本実施形態に係る主ロープ回り止め装置15は、シンブルロッド10の端部に取り付けてある。
The
前述した構成を有する本実施形態に係るロープテンション調整装置は、図示しない単一の油圧ポンプにより各油圧シリンダ19に圧油を供給し、各油圧シリンダ19を上昇させることにより、均一な圧力の圧油によって全ての油圧シリンダ19は均等な力でシンブルロッド引き上げ部材18を押し上げる。仮に複数の主ロープ3に不均衡が生じていても、各油圧シリンダ19に均一な油圧がかかることで、最もテンションの低いシンブルロッド12から引き上げられて行き、最終的にすべてのシンブルロッド12で均等なテンションになる。このように油圧シリンダ19の均等な押し上げ力により、各主ロープ3のテンションは均一に調整される。
The rope tension adjusting device according to the present embodiment having the above-described configuration supplies pressure oil to each
ここで、シンブルロッド12の端部に取り付けた主ロープの回り止め装置15は、主ロープ3のテンションの調整中に主ロープ3のそれぞれが回転することを防止するためのものである。また、本実施形態に係るロープテンション調整装置に備えられるシリンダベース17は、主ロープ3の回り止め装置15を設けた場合の作業を可能とするために、後述するように水平方向からの装着、及び離脱が可能な分割構造から成っている。
Here, the main
主ロープ3は通常であると、ばね13の上方に配置された座金とナット14の間の摩擦力により回転が防止される。しかし、主ロープ3のテンション調整を行う際には、ナット14と座金の間に距離を設けて主ロープ3の回転を止める摩擦が一時的に取り除かれるため主ロープ3が回転し得る状態となる。このために、主ロープ回り止め装置15を用いることが必要になる。
When the
次に本実施形態に係る主ロープの回り止め装置15について説明する。
Next, the main
図4は本実施形態に係る主ロープの回り止め装置を示す正面図、図5は図4に係る主ロープの回り止め装置を示す平面図、図6は図4に示す状態から長尺部材及び丸棒を除いた状態を示す正面図、図7は図6に示す丸棒取り付け部材を示す正面図、図8は図7の側面図である。 4 is a front view showing the main rope detent device according to this embodiment, FIG. 5 is a plan view showing the main rope detent device according to FIG. 4, and FIG. FIG. 7 is a front view showing a state where the round bar is removed, FIG. 7 is a front view showing the round bar mounting member shown in FIG. 6, and FIG. 8 is a side view of FIG.
図4,5に示すように、本実施形態に係る主ロープの回り止め装置15は、複数のロープ端固定部材10の第1シンブルロッド12A、第2シンブルロッド12Bのそれぞれの端部に挿入可能で、且つ丸棒22のうちの第1丸棒22a、第2丸棒22bの該当するものが挿入される第1丸棒取り付け部材20Aと、第2丸棒取り付け部材20Bを含む丸棒取り付け部材20を備えている。また、主ロープの回り止め装置15は、第1ロープ端固定部材10Aの第1シンブルロッド12Aの端部に取り付けた第1丸棒取り付け部材20Aに挿入される第1丸棒22aに回動可能に連結され、剛性を有する第1長尺体、すなわち金属製の第1プレート23aを備えている。さらに主ロープの回り止め装置15は、第1プレート23aに相対的回動可能に連結されるとともに、第2ロープ端固定部材10Bの第2シンブルロッド12Bの端部に取り付けた第2丸棒取り付け部材20Bに挿入される第2丸棒22bに回動可能に連結され、剛性を有する第2長尺体、すなわち金属製の第2プレート23bを備えている。
As shown in FIGS. 4 and 5, the main
図6〜8に示すように、例えば第1シンブルロッド12Aの端部に第1丸棒取り付け部材20Aが挿入される。この第1丸棒取り付け部材20Aには、第1丸棒22aが挿入される貫通穴20Aaと、この貫通穴20Aaと90°ずれた位置に形成される固定用貫通穴20Abとを設けてある。固定用貫通穴20Abと第1シンブルロッド12Aの端部に設けられている貫通穴12Aaとを対向させ、貫通穴20Abと貫通穴12Aaにピン21を挿入することで、第1丸棒取り付け部材20Aを第1シンブルロッド12Aに固定することができる。
As shown in FIGS. 6 to 8, for example, the first round
第2丸棒取り付け部材20Bにも、貫通穴20Baと、固定用貫通穴とが設けられており、固定用貫通穴と第2シンブルロッド12Bの貫通穴12Baにピン21を挿入することで、第2丸棒取り付け部材20Bを第2シンブルロッド12Bに固定することができる。 The second round rod mounting member 20B is also provided with a through hole 20Ba and a fixing through hole. By inserting the pin 21 into the fixing through hole and the through hole 12Ba of the second thimble rod 12B, The two round bar mounting member 20B can be fixed to the second thimble rod 12B.
本実施形態に係る主ロープの回り止め装置15は、図4に示すように、第1プレートと第2プレートの組み合わせを複数組、例えば2組備えている。すなわち、本実施形態は、第2丸棒取り付け部材20Bの貫通穴20Baに挿入される第2丸棒22Bに回動可能に連結された第1プレート23cと、この第1プレート23cに相対的回動可能に連結されるとともに、第3丸棒取り付け部材20Cの図6に示す貫通穴20Caに挿入される第3丸棒22cに回動可能に連結された第2プレート22dも備えている。
As shown in FIG. 4, the main
第3丸棒取り付け部材20Cにも、貫通穴20Caと90°ずれた位置に固定用貫通穴が設けられており、図6に示すように、固定用貫通穴と第3シンブルロッド12Cの貫通穴12Caにピン21を挿入することで、第3丸棒取り付け部材20Cを第3シンブルロッド12Cに固定することができる。 The third round rod mounting member 20C is also provided with a fixing through hole at a position shifted by 90 ° from the through hole 20Ca. As shown in FIG. 6, the fixing through hole and the through hole of the third thimble rod 12C By inserting the pin 21 into 12Ca, the third round bar mounting member 20C can be fixed to the third thimble rod 12C.
本実施形態に係る主ロープの回り止め装置15を、第1シンブルロッド12Aと第2シンブルロッド12Bと第3シンブルロッド12Cに装着させた状態において行われる第1主ロープ3Aのテンション調整作業に際して、第1シンブルロッド12Aの端部に取り付けた第1丸棒取り付け部材20Aの貫通穴20Aaに挿入した第1丸棒22a及び第1シンブルロッド12Aが上下方向に動いたときには、第1丸棒22aに対して第1プレート23aが回動し、第1プレート23aと第2プレート23bとが相対的に回動し、第2シンブルロッド12Bの端部に取り付けた第2丸棒取り付け部材20Bの貫通穴20Baに挿入した第2丸棒22bに対して第2プレート23bが回動する。
During the tension adjustment work of the first main rope 3A performed in a state where the main
このような各回動動作によって、第1プレート23aと第2プレート23bの組み合わせ形状が変化する。この形状の変化によって、第1丸棒22aと第1シンブルロッド12の上下方向の移動による影響が吸収され、第2主ロープ3Bに取り付けられている第2シンブルロッド12Bを、第1丸棒22aと第1シンブルロッド12の上下方向の移動にかかわらず上下方向に対して影響を受けない状態に保つことができる。
By such each rotation operation, the combined shape of the first plate 23a and the second plate 23b changes. Due to this change in shape, the influence of the vertical movement of the first round bar 22a and the
なお、このように第1主ロープ3Aのテンション調整作業が行われる間、2組目を構成する第1プレート23c及び第2プレート23dは回動せず、したがって、第3主ロープ3Cに取り付けられている第3シンブルロッド12Cは上下方向に対して他のシンブルロッドの移動の影響を受けない状態に保たれる。そして、このような動作中、第1丸棒22a、第2丸棒22b、第3丸棒22cは互いに平行な状態に維持される。 In addition, while the tension adjustment work of the first main rope 3A is performed in this way, the first plate 23c and the second plate 23d constituting the second set do not rotate and are therefore attached to the third main rope 3C. The third thimble rod 12C is kept in a state not affected by the movement of other thimble rods in the vertical direction. During such an operation, the first round bar 22a, the second round bar 22b, and the third round bar 22c are maintained in a mutually parallel state.
また、第2主ロープ3Bのテンション調整作業を行うに際して、第2シンブルロッド12Bの端部に取り付けられている第2丸棒取り付け部材20Bの貫通穴20Baに挿入した第2丸棒22b及び第2シンブルロッド12Bが上下方向に動いたときには、第2丸棒22bに対して第2プレート23b及び2組目の第1プレート23cが回動し、第2プレート23bと第1プレート23cとが相対的に回動するとともに、2組目の第1プレート23cと第2プレート23dとが相対的に回動し、第1丸棒22aに対して第1プレート23aが回動し、第3丸棒22cに対して2組目の第2プレート23dが回動する。 Further, when performing the tension adjustment work of the second main rope 3B, the second round bar 22b inserted into the through hole 20Ba of the second round bar attachment member 20B attached to the end of the second thimble rod 12B and the second When the thimble rod 12B moves in the vertical direction, the second plate 23b and the second set of the first plate 23c rotate relative to the second round bar 22b, and the second plate 23b and the first plate 23c are relative to each other. And the second set of the first plate 23c and the second plate 23d rotate relatively, the first plate 23a rotates relative to the first round bar 22a, and the third round bar 22c. In contrast, the second set of second plates 23d rotates.
このような各回動動作によって、第1プレート23a,23cと第2プレート23b,23dの組み合わせ形状が変化する。この形状の変化によって、第2丸棒22bと第2シンブルロッド12Bの上下方向の移動による影響が吸収され、第1主ロープ3Aに取り付けられている第1シンブルロッド12A、及び第3主ロープ3Cに取り付けられている第3シンブルロッド12Cを、第2丸棒22bと第2シンブルロッド12Bの上下方向の移動にかかわらず上下方向に対して影響を受けない状態に保つことができる。そして、このような動作中、第1丸棒22a、第2丸棒22b、第3丸棒22cは互いに平行な状態に維持される。
また、第3主ロープ3Cのテンション調整作業を行うに際して、第3シンブルロッド12Cの端部に取り付けられた第3丸棒取り付け部材20Cの貫通穴20Caに挿入した第3丸棒22c及び第3シンブルロッド12Cが上下方向に動いたときには、第3丸棒22cに対して2組目の第2プレート23dが回動し、第2プレート23dと2組目の第1プレート23cとが相対的に回動し、第2丸棒22bに対して第1プレート23cが回動する。
By such each rotation operation, the combined shape of the first plates 23a and 23c and the second plates 23b and 23d changes. Due to this shape change, the influence of the vertical movement of the second round bar 22b and the second thimble rod 12B is absorbed, and the first thimble rod 12A and the third main rope 3C attached to the first main rope 3A. The third thimble rod 12C attached to can be maintained in a state that is not affected in the vertical direction regardless of the vertical movement of the second round bar 22b and the second thimble rod 12B. During such an operation, the first round bar 22a, the second round bar 22b, and the third round bar 22c are maintained in a mutually parallel state.
Further, when performing the tension adjustment work of the third main rope 3C, the third round bar 22c and the third thimble inserted into the through hole 20Ca of the third round bar attachment member 20C attached to the end of the third thimble rod 12C. When the rod 12C moves in the vertical direction, the second set of second plates 23d rotates with respect to the third round bar 22c, and the second plate 23d and the second set of first plates 23c rotate relative to each other. The first plate 23c rotates with respect to the second round bar 22b.
このような各回動動作によって、2組目の第1プレート23cと第2プレート23dの組み合わせ形状が変化する。この形状の変化によって、第3丸棒22cと第3シンブルロッド12Cの上下方向の移動による影響が吸収され、第2主ロープ3Bに取り付けられている第2シンブルロッド12Bを、第3丸棒22cと第3シンブルロッド12Cの上下方向の移動にかかわらず上下方向に対して影響を受けない状態に保つことができる。 By such each rotation operation, the combination shape of the second set of the first plate 23c and the second plate 23d changes. Due to this change in shape, the influence of the vertical movement of the third round bar 22c and the third thimble rod 12C is absorbed, and the second thimble rod 12B attached to the second main rope 3B is replaced with the third round bar 22c. The third thimble rod 12C can be maintained in a state that is not affected by the vertical direction regardless of the vertical movement of the third thimble rod 12C.
なお、このように第3主ロープ3Bのテンション調整作業を行う間、1組目の第2プレート23b及び第1プレート23aは回動せず、したがって第1主ロープ3Aに取り付けられている第1シンブルロッド12Aは上下方向に対して他のシンブルロッドの移動の影響を受けない状態に保たれる。そして、このような動作中、第1丸棒22a、第2丸棒22b、第3丸棒22cは互いに平行な状態に維持される。 During the tension adjustment work of the third main rope 3B in this way, the first set of the second plate 23b and the first plate 23a do not rotate, and therefore the first set attached to the first main rope 3A. The thimble rod 12A is kept in a state not affected by the movement of other thimble rods in the vertical direction. During such an operation, the first round bar 22a, the second round bar 22b, and the third round bar 22c are maintained in a mutually parallel state.
前述したように、本実施形態に係る主ロープの回り止め装置15は、第1,第2,第3丸棒22a,22b,22c、剛性を有する第1プレート23a,23c、及び第2プレート23b,23d等を介して、第1主ロープ3A、第2主ロープ3B、及び第3主ロープ3Cの回り止めを実現させることができる。また、本実施形態は、1組目の第1プレート23aと第2プレート23b、及び2組目の第1プレート23cと第2プレート23dのそれぞれの組み合わせ形状の変化によって、テンション調整作業が行われる該当する主ロープ3のテンション調整による影響が吸収され、同時に回り止めがなされている他の主ロープ3のテンション調整による影響が吸収され、該当する主ロープ3のテンション調整作業を実施することができる。これにより、本実施形態によれば、第1主ロープ3A、第2主ロープ3B、及び第3主ロープ3Cのうちの該当する主ロープ3のテンション調整作業の影響に伴う他の主ロープ3のテンション調整が不要となって、主ロープ3のテンション調整作業が簡単になり、この主ロープ3のテンション調整作業の能率を向上させることができる。
As described above, the main
なお、前述した説明では理解を容易にするためにそれぞれの第1,第2,第3シンブルロッド12A,12B,12Cを個別にテンション調整するような動作で説明したが、第1主ロープ3A、第2主ロープ3B、及び第3主ロープ3Cのそれぞれの第1,第2,第3シンブルロッド12A,12B,12Cと、第1,第2,第3丸棒22a,22b,22cの上下方向の動きは、他の該当するシンブルロッド12A,12B,12C及び丸棒22a,22b,22cに影響を与えないため、第1主ロープ3A、第2主ロープ3B、及び第3主ロープ3Cを同時に動かしてテンション調整した場合も同様に作用し、互いに影響を与えることがない。これによって、第1,第2,第3主ロープ3A,3B,3Cを同時に動かしてテンション調整する場合でも、良好な回り止め性能を発揮できる。その結果、第1,第2,第3主ロープ3A,3B,3Cで上下する高さにかなりの差があっても、互いに上下動した影響を与えることなく、第1,第2,第3主ロープ3A,3B,3Cが相互に回転しないように確実に規制することができる。これにより本実施形態は、第1,第2,第3主ロープ3A,3B,3Cのテンション調整作業の能率向上に貢献する。 In the above description, the first, second, and third thimble rods 12A, 12B, and 12C have been individually adjusted for tension to facilitate understanding, but the first main rope 3A, The first, second, and third thimble rods 12A, 12B, and 12C of the second main rope 3B and the third main rope 3C, and the vertical directions of the first, second, and third round bars 22a, 22b, and 22c Does not affect the other corresponding thimble rods 12A, 12B, and 12C and the round bars 22a, 22b, and 22c, so that the first main rope 3A, the second main rope 3B, and the third main rope 3C are simultaneously moved. When the tension is adjusted by moving it, it works in the same way and does not affect each other. As a result, even when the first, second, and third main ropes 3A, 3B, and 3C are simultaneously moved to adjust the tension, a good detent performance can be exhibited. As a result, the first, second, and third main ropes 3A, 3B, and 3C can be moved up and down without affecting each other even if there is a significant difference in height. The main ropes 3A, 3B, 3C can be reliably regulated so as not to rotate with each other. Thereby, this embodiment contributes to the efficiency improvement of the tension adjustment work of 1st, 2nd, 3rd main rope 3A, 3B, 3C.
また、本実施形態は、第1プレート23aと第2プレート23b、及び第1プレート23cと第2プレート23dの2組の各2つのプレートの組み合わせを備えていることから、2つの主ロープ3A,3Bだけでなく、第3主ロープ3Cも含めて回り止めと、張力調整を実現させることができる。 In addition, since the present embodiment includes a combination of two plates, ie, the first plate 23a and the second plate 23b, and the first plate 23c and the second plate 23d, the two main ropes 3A, Not only 3B but also the third main rope 3C can be prevented from rotating and adjusting the tension.
また、本実施形態は、第2シンブルロッド12Bの端部に取り付けられている第2丸棒取り付け部材20Bの貫通穴20Baに挿入される第2丸棒22bの長さ寸法を、他の第1,第3シンブルロッド12A,12Cに係る第1,第3丸棒22a,22cの長さ寸法と異ならせ、例えば長い寸法に設定してある。このように構成することにより、例えばエレベータの昇降路の壁面位置等の基準位置から第2シンブルロッド12Bまでの距離が、基準位置から第1シンブルロッド12Aの位置までの距離、及び基準位置から第3シンブルロッド12Cの位置までの距離と異なっている場合に有効であり、このような場合に第1シンブルロッド12A、第2シンブルロッド12B、第3シンブルロッド12Cに対して、本実施形態に係る主ロープの回り止め装置15を安定して保持させることができる。このように第1,第2,第3丸棒22a,22b,22cは、その長さを調整することによって、ロープ配置の異なる様々な形態の主ロープ3の回り止めを行うことができる。
In the present embodiment, the length of the second round bar 22b inserted into the through hole 20Ba of the second round bar mounting member 20B attached to the end of the second thimble rod 12B is set to the other first length. , Different from the length dimensions of the first and third round bars 22a, 22c according to the third thimble rods 12A, 12C, for example, a long dimension. With this configuration, for example, the distance from the reference position such as the wall surface position of the elevator hoistway to the second thimble rod 12B is the distance from the reference position to the position of the first thimble rod 12A and the first position from the reference position. This is effective when the distance to the position of the three thimble rods 12C is different. In such a case, the first thimble rod 12A, the second thimble rod 12B, and the third thimble rod 12C are related to this embodiment. The main
次に、本実施形態に係るロープテンション調整装置に備えられる前述のシリンダベースについて説明する。 Next, the aforementioned cylinder base provided in the rope tension adjusting device according to this embodiment will be described.
図9は本発明の一実施形態に係るロープテンション調整装置に備えられるシリンダベースを示す正面図、図10は図9に示すシリンダベースの平面図、図11は図9に示すシリンダベースの主要部を示す正面図、図12は図11に示すシリンダベースの主要部を示す平面図、図13は図10に示すシリンダベースに備えられるストッパを示す正面図、図14は図13に示すストッパの側面図である。 9 is a front view showing a cylinder base provided in a rope tension adjusting device according to an embodiment of the present invention, FIG. 10 is a plan view of the cylinder base shown in FIG. 9, and FIG. 11 is a main part of the cylinder base shown in FIG. 12 is a plan view showing the main part of the cylinder base shown in FIG. 11, FIG. 13 is a front view showing a stopper provided in the cylinder base shown in FIG. 10, and FIG. 14 is a side view of the stopper shown in FIG. FIG.
図9,10に示すように、本実施形態に係るロープテンション調整装置に備えられるシリンダベース17は、円筒体を形成する一対の主要部17aと、それぞれの主要部17aを互いに対向させた状態で固定する2つのストッパ17bとで構成されている。
As shown in FIGS. 9 and 10, the
図11,12に示すように、シリンダベース17の主要部17aは、半円部24と、この半径部24の両端にそれぞれ設けられた接合部25と、これらの接合部25に設けられた折り曲げ部25aとによって構成され、半円部24の中央位置には開口部16が形成されている。
As shown in FIGS. 11 and 12, the main portion 17 a of the
また、図12に示すように、2つの接合部25のうちの一方の接合部25には、突起部26を設けてあり、他方の接合部25には、相手方の主要部17aの接合部25に形成された突起部26と係合する係合穴27を設けてある。すなわち、一対の主要部17aは互いに、突起部26と係合穴27との嵌め合いを介して組み立てられるようになっている。
Further, as shown in FIG. 12, one of the two
図13に示すように、ストッパ17bは二股の形状をしており、図9,10に示すようにこの二股の間に主要部17aの接合部25を挿入させるようにして、このストッパ17bを主要部17aに組み込むことが行われる。また、図14に示すように、ストッパ17bには指で掴み易くするための折り曲げ部17b1を形成してある。 As shown in FIG. 13, the stopper 17b has a bifurcated shape. As shown in FIGS. 9 and 10, the joint 17 of the main portion 17a is inserted between the bifurcated portions so that the stopper 17b is used as the main portion. Incorporation into the part 17a is performed. As shown in FIG. 14, the stopper 17b is formed with a bent portion 17b1 for easy gripping with a finger.
上述したシリンダベース17を有する本実施形態に係るロープテンション調整装置の部品取り付け手順について、図2,15,16を用いて以下に説明する。
A part attachment procedure of the rope tension adjusting device according to this embodiment having the
図15はロープテンション調整装置に一体型シリンダベースを取り付けた場合を説明する図、図16は本実施形態に係るロープテンション調整装置の組み付け時の状態を示す正面図である。 FIG. 15 is a view for explaining a case where the integral cylinder base is attached to the rope tension adjusting device, and FIG. 16 is a front view showing a state when the rope tension adjusting device according to the present embodiment is assembled.
図2に示すように、ロープ端固定部材10を構成しているナット14は、調整ナット14aと固定ナット14bとから成っている。これらの調整ナット14aと固定ナット14bを締め付けることで、調整ナット14aのそれぞれと、対応するシンブルロッド12とが固定される。また、調整ナット14aとばね13の上方に配置された座金との摩擦力により、前述したようにシンブルロッド12を含むロープ端固定部材10の回転が防止される。
As shown in FIG. 2, the
主ロープ3の張力を調整する際、一旦、固定ナット14bを緩め、調整ナット14aを回転自在な状態にしてから、調整ナット14aを回し、位置を変えることが行われる。ここで主ロープ3が回転しないように、固定ナット14bを緩める前にロープ端固定部材10の回り止め処理を行うことが必要になる。
When the tension of the
本実施形態に係る主ロープの回り止め装置15は、一体型シリンダベース17Aを用いる場合、主ロープの回り止め装置15をロープ端固定部材10の端部に取り付ける前に、シンブルロッド引き上げ部材18、油圧シリンダ19、及びシリンダベース17Aを、ロープ端固定部材10に装着させる必要がある。しかしながら、図15に示すように、ロープ端固定部材10に一体型シリンダベース17Aを取り付けてしまうと、ナット14(調整ナット14a、固定ナット14b)を覆ってしまうため、工具で固定ナット14bを緩めることができなくなる。なおここで言う一体型シリンダベース17Aとは、円筒状の形状で半割り等の分割ができないものを言っている。
When the main
本実施形態に係るロープテンション調整装置では、図16に示すように、まずシリンダベース17以外のシンブルロッド引き上げ部材18と油圧シリンダ19とを取り付けた状態で、主ロープの回り止め装置15を取り付けることが行われる。
In the rope tension adjusting device according to the present embodiment, as shown in FIG. 16, the main
この状態では、ナット14の周囲に妨げとなるものがないので、スパナ等の工具を用いて固定ナット14bを緩めることができる。このとき、既に主ロープの回り止め装置15が取り付けられているので、主ロープ3は回転しないように規制される。
In this state, there is no obstacle around the
固定ナット14bを緩めた後、シンブルロッド12とナット14とを挟み込むようにして1対のシリンダベース17の主要部17aのそれぞれを水平方向から取り付け、これらの主要部17aをストッパ17bで固定することが行われる。
After loosening the fixing nut 14b, each of the main portions 17a of the pair of
以上の手順で主ロープ3の回転を規制しながら、ロープ端固定部材10への本実施形態に係るロープテンション調整装置の部品取り付けが完了する。以降、本実施形態に係るロープテンション調整装置を使用して所定の作業手順により、ロープテンションの調整作業が行われる。
The part attachment of the rope tension adjusting device according to the present embodiment to the rope
なお、本実施形態に係るロープテンション調整装置を使用してロープテンションの調整作業を行う場合、シンブルロッド12のナット14から上方の高さが足りない場合も起こり得る。そのような場合には、シンブルロッド12の先端に、シンブルロッド12に対して回転しないように回り止めされた、シンブルロッド12と同径の同じねじ山を有する延長ロッドを設けるようにすると都合がよい。延長ロッドは、その用いられる目的上、先端形状等も、シンブルロッド12と同等のものとする。このような延長ロッドを用いた場合には、シンブルロッド12の先端に取り付けるのと同様の手順で、延長ロッドの先端に、本実施形態に係る主ロープの回り止め装置15を取り付ければよい。このようにすることで、前述した実施形態と同様の効果を得ることができる。
In addition, when performing the rope tension adjustment work using the rope tension adjusting device according to the present embodiment, there may be a case where the height above the
前記実施形態では、第1丸棒22aと第2丸棒22bのそれぞれに互いに可動に取り付けられた第1プレート23aと第2プレート23bの組み合わせと、第2丸棒22bと第3丸棒22cのそれぞれに互いに可動に取り付けられた第1プレート23cと第2プレート23dの別の組み合わせの2つの組み合わせを設けた構成にしてあるが、本発明は、第1プレートと第2プレートの1組の組み合わせを基本とし、主ロープ3の本数に合せて、3つ以上の複数組の第1プレートと第2プレートとの組み合わせを設けることができる。例えば、5本の主ロープ3を有し、これらの5本の主ロープ3が、さいころの5の目のように配置されたエレベータにおいては、5本の主ロープ3のうちの3本の主ロープ3を本実施形態に係る主ロープの回り止め装置15で回り止めし、残りの2本の主ロープ3は、同じ長さの丸棒22を備えた別の主ロープの回り止め装置で回り止めすればよい。このようにすることで、エレベータに備えられる全ての主ロープ3の回り止めを行うことができる。
In the embodiment, the combination of the first plate 23a and the second plate 23b movably attached to each of the first round bar 22a and the second round bar 22b, and the second round bar 22b and the third round bar 22c. Two combinations of the first plate 23c and the second plate 23d, which are movably attached to each other, are provided. The present invention is a combination of one set of the first plate and the second plate. In accordance with the number of
1 乗かご
2 つり合いおもり
3 主ロープ
3A 第1主ロープ
3B 第2主ロープ
3C 第3主ロープ
10 ロープ端固定部材
10A 第1ロープ端固定部材
10B 第2ロープ端固定部材
10C 第3ロープ端固定部材
11 ロープソケット
12 シンブルロッド
12A 第1シンブルロッド
12Aa 貫通穴
12B 第2シンブルロッド
12Ba 貫通穴
12C 第3シンブルロッド
12Ca 貫通穴
13 ばね
14 ナット
14a 調整ナット
14b 固定ナット
15 主ロープの回り止め装置
16 開口部
17 シリンダベース
17a 主要部
17b ストッパ
17b1 折り曲げ部
17A 一体型シリンダベース
18 シンブルロッド引き上げ部材
19 油圧シリンダ
20 丸棒取り付け部材
20A 第1丸棒取り付け部材
20Aa 貫通穴
20Ab 固定用貫通穴
20B 第2丸棒取り付け部材
20Ba 貫通穴
20C 第3丸棒取り付け部材
20Ca 貫通穴
21 固定ピン
22 丸棒
22a 第1丸棒
22b 第2丸棒
22c 第3丸棒
23a 第1プレート(第1長尺部材)
23b 第2プレート(第2長尺部材)
23c 第1プレート(第1長尺部材)
23d 第2プレート(第2長尺部材)
24 半円部
25 接合部
25a 折り曲げ部
26 突起部
27 係合穴
DESCRIPTION OF
23b Second plate (second long member)
23c First plate (first elongated member)
23d Second plate (second long member)
24
Claims (3)
前記複数のロープ端固定部材の前記シンブルロッド端部に挿入可能で、且つ第1丸棒、第2丸棒のうちの該当するものが挿入される貫通穴を有する第1丸棒取り付け部材と第2丸棒取り付け部材を含む複数の丸棒取り付け部材と、
前記第1ロープ端固定部材の前記第1シンブルロッド端部に取り付けた前記第1丸棒取り付け部材の貫通穴に挿入される前記第1丸棒に回動可能に連結され、剛性を有する第1長尺体と、
前記第1長尺体に相対的回動可能に連結されるとともに、前記第2ロープ端固定部材の前記第2シンブルロッド端部に取り付けた前記第2丸棒取り付け部材の貫通穴に挿入される前記第2丸棒に回動可能に連結され、剛性を有する第2長尺体とを備えたことを特徴とする主ロープの回り止め装置。 A plurality of thimbles including a first thimble rod and a second thimble rod attached to each end of the main rope, a plurality of main ropes for suspending the carriages, the counterweights, and the carriages and the counterweights. A rod, a spring that supports the main rope via the thimble rod, a nut that is screwed into the thimble rod to determine the amount of expansion and contraction of the spring, and a rope socket that connects the main rope and the thimble rod A main rope detent device for use in an elevator having a plurality of rope end fixing members including a first rope end fixing member and a second rope end fixing member and restricting rotation between the plurality of rope end fixing members In
A first round bar mounting member which can be inserted into the thimble rod end portions of the plurality of rope end fixing members and has a through hole into which a corresponding one of the first round bar and the second round bar is inserted; A plurality of round bar mounting members including two round bar mounting members;
The first rope end fixing member is pivotally connected to the first round bar inserted into the through hole of the first round bar attachment member attached to the first thimble rod end of the first rope end fixing member, and has a first rigidity. A long body,
It is connected to the first elongated body so as to be relatively rotatable, and is inserted into a through hole of the second round bar mounting member attached to the end of the second thimble rod of the second rope end fixing member. A main rope detent device comprising: a second elongated body that is rotatably connected to the second round bar and has rigidity.
前記油圧ポンプにより前記油圧シリンダのそれぞれに圧油を供給することにより前記シンブルロッド引き上げ部材を移動させて、前記主ロープのテンションを調整する主ロープのテンション調整装置において、
前記シリンダベースは、水平方向からの装着、及び離脱が可能な分割構造から成ることを特徴とする主ロープのテンション調整装置。 The main rope anti-rotation device according to claim 1, a thimble rod lifting member provided on each of the plurality of rope end fixing members, a plurality of hydraulic cylinders for moving the thimble rod lifting member, and the spring A cylinder base that transmits the reaction force to the corresponding hydraulic cylinder, and a single hydraulic pump that operates the hydraulic cylinder,
In the tension adjusting device for the main rope that adjusts the tension of the main rope by moving the thimble rod lifting member by supplying pressure oil to each of the hydraulic cylinders by the hydraulic pump,
The main rope tension adjusting device according to claim 1, wherein the cylinder base has a split structure that can be attached and detached from a horizontal direction.
前記複数のロープ端固定部材のそれぞれに前記油圧シリンダと前記シンブルロッド引き上げ部材を設置し、
この状態で前記主ロープ回り止め装置を設置し、
その後、前記油圧シリンダと前記ばねの間に、分割された前記シリンダベースを組み立てて設置して前記主ロープのテンションの調整を行うことを特徴とする主ロープのテンション調整方法。 In the main rope tension adjustment method of adjusting the tension of the main rope using the tension adjustment device of the main rope according to claim 2,
Installing the hydraulic cylinder and the thimble rod lifting member on each of the plurality of rope end fixing members;
In this state, install the main rope detent device,
After that, the main rope tension adjustment method is characterized in that the tension of the main rope is adjusted by assembling and installing the divided cylinder base between the hydraulic cylinder and the spring.
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