JP5834873B2

JP5834873B2 - 熱交換用配管、鉄筋籠及び地中熱利用システム

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Publication number: JP5834873B2
Application number: JP2011273928A
Authority: JP
Inventors: 英明 ▲高▼垣; 松井　聡; 聡松井
Original assignee: JFE Engineering Corp
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 2011-12-14
Filing date: 2011-12-14
Publication date: 2015-12-24
Anticipated expiration: 2031-12-14
Also published as: JP2013124495A

Description

本発明は、熱交換用配管、鉄筋籠及び地中熱利用システムに係り、特に、場所打ち杭を構築する際に掘削孔に挿入される鉄筋籠に取り付けられる熱交換用配管、その鉄筋籠、及び、その場所打ち杭を用いる地中熱利用システムに関する。

図２５及び図２６に示す如く、建物の基礎杭を利用して地中と熱交換する地中熱利用システムにおける熱交換用配管１０６の設置機構として、場所打ちの基礎杭を構築するための鉄筋籠１０２（主筋１０３、フープ筋１０４）の外周側に熱交換用配管１０６を支持した状態においてコンクリートを打設して基礎杭を構築し、熱交換用配管１０６を基礎杭の設計杭径と掘削孔１０１との空隙１０７に配置する構成とし、熱交換用配管１０６を、下部が連なった一対のパイプから成るＵ字状とし、鉄筋籠１０２の外周に設置される偏心防止用スペーサー１０５に取り付けることにより、鉄筋籠１０２の外周に軸方向に沿って設置する構成としたもの（従来技術１）が知られており、また、図２７に示す如く、その熱交換用配管１０６を、鉄筋籠１０２の外周に設置される偏心防止用スペーサー１０５により鉄筋籠１０２の外周側に設けた鉄筋等の支持材１０８の外側（掘削孔１０１の内壁面に面する側）に取り付けることにより、鉄筋籠１０２の外周に軸方向に沿って設置する構成としたもの（従来技術２）も知られている（特許文献１）。従来技術１によれば、これにより熱交換用配管１０６を鉄筋籠１０２に取り付けるために新たな部材を取り付ける必要がなくなり、コスト増を防ぐことができ、従来技術２によれば、従来技術１の場合よりも多くの熱交換用配管１０６を取り付けることができる（特許文献１の段落００１７〜００２４参照）。

特開２００４−３３２３３０号公報（段落００１７〜００２４、図１〜図３）

ここで、地中との熱交換を効率的に行うためには、例えば、熱交換器として機能する熱交換用配管の数を増やし、各熱交換用配管をより掘削孔の内壁面に近づけるとよい。

ところが、従来技術１の場合、偏心防止用スペーサー１０５に熱交換用配管１０６が取り付けられるので、熱交換用配管を掘削孔の内壁面に更に近づけることができず、しかも熱交換用配管の数は偏心防止用スペーサーの数により規制されてしまうという問題がある。

これに対して従来技術２の場合には、偏心防止用スペーサー１０５により鉄筋籠１０２の外周側に設けた支持材１０８に、しかもその支持材１０８の外周側に熱交換用配管１０６を取り付けるので、熱交換用配管の数が偏心防止用スペーサーの数により規制されることはなく、熱交換用配管を、掘削孔の内壁面に、より近づけることができる。しかしながら、支持材を構成する鉄筋等は基本的に硬質なので、そのような支持材に取り付けられた熱交換用配管は、鉄筋籠を掘削孔に挿入する際に掘削孔の内壁面に接触すると、変形又は破損するおそれがあり、その結果機能不全に陥るおそれがあるという問題がある。

本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、場所打ち杭を構築するために掘削孔に挿入される鉄筋籠に取り付けられていても、その挿入の際に掘削孔の内壁面に接触しても破損し難い若しくは機能不全に陥り難い熱交換用配管又は掘削孔に挿入された鉄筋籠の側から掘削孔の内壁面又は内壁面の側により近い位置に配置させることができる熱交換用配管、そのような熱交換用配管を備える鉄筋籠、そのような鉄筋籠により構築される場所打ち杭を用いる地中熱利用システムに関する技術を提供することを課題とする。

上記課題を達成するための、本発明の第１の形態に係る熱交換用配管は、地中との熱交換を行う熱交換用配管であって、場所打ち杭を構築する際に掘削孔に挿入される鉄筋籠の外周又は外周側に弾性部材を介して取り付けられており、前記掘削孔の内壁面から前記鉄筋籠の側に移動可能に構成されていることを特徴とする。

本発明の第２の形態に係る熱交換用配管は、第１の形態に係る熱交換用配管であって、前記鉄筋籠の外周に偏心防止用スペーサーが取り付けられており、前記弾性部材が前記偏心防止用スペーサーとは異なる部材であることを特徴とする。

本発明の第３の形態に係る熱交換用配管は、地中との熱交換を行う熱交換用配管であって、場所打ち杭を構築する際に掘削孔に挿入される鉄筋籠の外周又は外周側にヒンジを介して取り付けられており、前記掘削孔の内壁面から前記鉄筋籠の側に移動可能に構成されていることを特徴とする。

本発明の第４の形態に係る熱交換用配管は、第３の形態に係る熱交換用配管であって、前記鉄筋籠の外周に偏心防止用スペーサーが取り付けられており、前記ヒンジが前記偏心防止用スペーサーとは異なる部材であることを特徴とする。

本発明の第５の形態に係る鉄筋籠は、場所打ち杭を構築するために掘削孔に挿入される鉄筋籠であって、その外周又は外周側に地中との熱交換を行う複数個の熱交換用配管を保持し、かつ、前記熱交換用配管を前記掘削孔の内壁面側に移動可能とする、弾性体を用いた熱交換用配管保持手段が取り付けられていることを特徴とする。

本発明の第６の形態に係る鉄筋籠は、第５の形態に係る鉄筋籠であって、前記鉄筋籠の外周に偏心防止用スペーサーが取り付けられており、前記熱交換用配管保持手段が前記偏心防止用スペーサーとは異なる部材であることを特徴とする。

本発明の第７の形態に係る鉄筋籠は、場所打ち杭を構築するために掘削孔に挿入される鉄筋籠であって、その外周又は外周側に地中との熱交換を行う複数個の熱交換用配管を保持し、かつ、前記熱交換用配管を前記掘削孔の内壁面側に移動可能とする、ヒンジを用いた熱交換用配管保持手段が取り付けられていることを特徴とする。

本発明の第８の形態に係る鉄筋籠は、第７の形態に係る鉄筋籠であって、前記鉄筋籠の外周に偏心防止用スペーサーが取り付けられており、前記熱交換用配管保持手段が前記偏心防止用スペーサーとは異なる部材であることを特徴とする。

本発明の第９の形態に係る鉄筋籠は、第５又は第７の形態に係る鉄筋籠であって、外周に偏心防止用スペーサーが複数個取り付けられており、前記掘削孔の長軸方向に垂直な断面上において前記複数個の偏心防止用スペーサーを内包する最小半径の円を包絡円と定義するとき、前記複数個の熱交換用配管の少なくとも一部が、前記掘削孔への挿入完了後に前記包絡円上又はその外側に配置していることを特徴とする。

本発明の第１０の形態に係る鉄筋籠は、第９の形態に係る鉄筋籠であって、前記複数個の熱交換用配管の少なくとも一部が、前記掘削孔への挿入直前又は挿入過程で前記包絡円上又はその内側に配置していることを特徴とする。

本発明の第１１の形態に係る鉄筋籠は、第９の形態に係る鉄筋籠であって、前記複数個の熱交換用配管の少なくとも一部が、前記掘削孔への挿入過程で前記包絡円上又はその外側に配置していることを特徴とする。

本発明の第１２の形態に係る鉄筋籠は、第９乃至第１１のいずれかの形態に係る鉄筋籠であって、前記複数個の熱交換用配管の少なくとも一部が、前記掘削孔への挿入前に前記包絡円上又はその外側に配置し得ることを特徴とする。

本発明の第１３の形態に係る鉄筋籠は、第９乃至第１１のいずれかの形態に係る鉄筋籠であって、前記複数個の熱交換用配管の少なくとも一部が、前記掘削孔への挿入前に前記掘削孔の長軸方向に垂直な断面の外周上又はそれよりも外側に配置し得ることを特徴とする。

本発明の第１４の形態に係る地中熱利用システムは、地中との熱交換を行う熱交換用配管を備える鉄筋籠を掘削孔に挿入して構築された場所打ち杭を用いる地中熱利用システムであって、前記熱交換用配管が第１乃至第４のいずれかの形態に係る熱交換用配管である、或いは、前記鉄筋籠が第５乃至第１３のいずれかの形態に係る鉄筋籠であることを特徴とする。

なお、本発明において、「鉄筋籠の外周側」とは、鉄筋籠の内側から外側に向かう方向において、当該鉄筋籠外周上又は外周から離隔した位置を意味する。

本発明の第１の形態においては、熱交換用配管は、掘削孔の内壁面から鉄筋籠の側に移動可能に構成されている。そのため、この第１の形態によれば、鉄筋籠を掘削孔に挿入する際に掘削孔の内壁面に接触しても破損し難い若しくは機能不全に陥り難い熱交換用配管を実現することができる。また、掘削孔に挿入された鉄筋籠の側から掘削孔の内壁面又は内壁面の側により近い位置に配置させることができる熱交換用配管を実現することができる。

本発明の第５の形態においては、鉄筋籠は、複数個の熱交換用配管を備えており、場所打ち杭を構築するために掘削孔に挿入される鉄筋籠であって、その外周又は外周側に地中との熱交換を行う複数個の熱交換用配管を保持し、かつ、前記熱交換用配管を前記掘削孔の内壁面側に移動可能とする熱交換用配管保持手段が取り付けられている。そのため、この第５の形態によれば、鉄筋籠を掘削孔に挿入する際又は挿入過程で熱交換用配管が掘削孔の内壁面に接触してもそれが破損し難い若しくは機能不全に陥り難い鉄筋籠を実現することができる。また、掘削孔の内壁面の側により近い位置に熱交換用配管を配置させることができる鉄筋籠を実現することができる。

熱交換用配管を掘削孔の内壁面から鉄筋籠の側に移動可能にする構成は、熱交換用配管を鉄筋籠の外周又は外周側に弾性部材を介して取り付ける（本発明の第１及び第５の各形態）、鉄筋籠の外周又は外周側にヒンジを介して取り付ける（本発明の第３及び第７の各形態）、などにより実現することができる。このとき、弾性部材やヒンジを偏心防止用スペーサーとは異なる部材すれば（本発明の第２、第４、第６及び第８の各形態）、偏心防止用スペーサーのみに取り付ける場合より多くの熱交換用配管を鉄筋籠に取り付けることができるので、地中との熱交換を効率的に行うために有益である。

鉄筋籠の外周に複数個の偏心防止用スペーサーも取り付けられており、しかもその鉄筋籠の外周又は外周側に複数個の偏心防止用スペーサーが取り付けられている場合において、その熱交換用配管が掘削孔の内壁面から鉄筋籠の側に移動可能に構成されていれば、既述のとおり、掘削孔の内壁面の側により近い位置に熱交換用配管を配置させることができる鉄筋籠を実現することができる。そのように熱交換用配管を配置している鉄筋籠の具体例が、本発明の第９の形態に係るものであり、掘削孔の長軸方向に垂直な断面上において当該複数個の偏心防止用スペーサーを内包する最小半径の円を包絡円と定義するとき、当該複数個の熱交換用配管の少なくとも一部が、掘削孔への挿入完了後に当該包絡円上又はその外側に配置している鉄筋籠である。

この場合、特に、熱交換用配管を鉄筋籠の外周又は外周側に弾性部材を介して取り付ける場合には、鉄筋籠を掘削孔に挿入する際又は挿入直前に、弾性部材を外力により変形（圧縮、湾曲等）させて熱交換用配管を包絡円内に収容させておき、挿入過程で又は挿入完了後に当該外力を弱める又はなくすことにより弾性体の形状を復元させ、これにより包絡円上又はその外側に、場合によっては掘削孔の内壁面に接触又は接触するほどに近接させることができる。熱交換用配管を鉄筋籠の外周又は外周側にヒンジを介して取り付ける場合も概ね同様であり、鉄筋籠を掘削孔に挿入する際又は挿入直前に、熱交換用配管が鉄筋籠に近づく方向に移動するようにヒンジを回動させて熱交換用配管を包絡円内に収容させておき、挿入過程で又は挿入完了後に熱交換用配管の自重により又は外力によりヒンジを逆方向に回動させて、熱交換用配管を元の位置に復帰させ、これにより包絡円上又はその外側に、場合によっては掘削孔の内壁面に接触又は接触するほどに近接させることができる。

熱交換用配管が掘削孔の内壁面から鉄筋籠の側に移動可能に構成されていれば、複数個の当該熱交換用配管の少なくとも一部が、鉄筋籠を掘削孔に挿入しようとするときに、たとえ包絡円の外側に配置していたとしても、掘削孔への挿入直前に又は挿入過程で包絡円上又はその内側に収容させることができるので、鉄筋籠の掘削孔への挿入が当該一部により阻害することがなく、挿入を円滑に完了させることができる（本発明の第１０の形態）。

また、複数個の熱交換用配管の少なくとも一部が掘削孔への挿入過程で包絡円上又はその外側に配置していると、鉄筋籠を掘削孔への挿入過程で熱交換用配管が掘削孔の内壁面と接触し易くなる。しかし、熱交換用配管が掘削孔の内壁面から鉄筋籠の側に移動可能に構成されていれば、掘削孔の内壁面との接触により破損し難い又は機能不全に陥り難いので、挿入を過度に神経質に行う必要がなくなり、円滑に完了させることができる（本発明の第１１の形態）。

複数個の熱交換用配管の少なくとも一部が、掘削孔への挿入前に包絡円上又はその外側に配置し得るような場合であっても、熱交換用配管が掘削孔の内壁面から鉄筋籠の側に移動可能に構成されていれば、挿入直前に又は挿入過程で包絡円上又はその内側に収容させることができるし、挿入過程で掘削孔の内壁面との接触により破損し難い又は機能不全に陥り難いので、挿入を円滑に完了させることができる（本発明の第１２の形態）。複数個の熱交換用配管の少なくとも一部が、前記掘削孔への挿入前に前記掘削孔の長軸方向に垂直な断面の外周上又はそれよりも外側に配置し得る場合も、同様である（本発明の第１３の形態）。

本発明の第１４の形態によれば、上記の効果を奏する熱交換用配管を備える鉄筋籠又は上記の効果を奏する鉄筋籠を用いて場所打ち杭を構築することができ、その場所打ち杭を用いる地中熱利用システムを実現することができる。

本発明に係る地中熱利用システムの一例である地中熱利用ヒートポンプシステムの基本構成の説明図本発明の第１の実施形態に係る熱交換用配管及び鉄筋籠を掘削孔に設置してなる設置構造の概略を示す縦断面図包絡円の説明図本発明の第１の実施形態に係る熱交換用配管及び鉄筋籠を掘削孔に挿入する前の当該熱交換用配管及び鉄筋籠の一例の概略を示す横断面図本発明の第１の実施形態に係る熱交換用配管及び鉄筋籠を掘削孔に挿入する前の当該熱交換用配管及び鉄筋籠の別の例の概略を示す横断面図本発明の第１の実施形態に係る熱交換用配管及び鉄筋籠を掘削孔に挿入する前の当該熱交換用配管及び鉄筋籠の更に別の例の概略を示す横断面図本発明の第１の実施形態に係る熱交換用配管及び鉄筋籠を掘削孔に挿入する途中又は挿入した後の当該熱交換用配管及び鉄筋籠の一例の概略を示す横断面図本発明の第１の実施形態に係る熱交換用配管及び鉄筋籠を掘削孔に挿入する途中又は挿入した後の当該熱交換用配管及び鉄筋籠の別の例の概略を示す横断面図本発明の第１の実施形態に係る熱交換用配管及び鉄筋籠を掘削孔に挿入する途中又は挿入した後の当該熱交換用配管及び鉄筋籠の更に別の例の概略を示す横断面図本発明の第１の実施形態に係る熱交換用配管及び鉄筋籠を掘削孔に入れ込むための操作の説明図本発明の第１の実施形態に係る取付部材と偏心防止用スペーサーの高さを比較して示す側面図本発明の第１の実施形態に係る取付部材と偏心防止用スペーサーの一例を示す（ａ）側面図及び（ｂ）正面図本発明の第１の実施形態に係る取付部材と偏心防止用スペーサーの他の例を示す（ａ）側面図及び（ｂ）正面図図１２や図１３に示す取付部材に熱交換用配管を固定するための熱交換用配管受座を示す正面図図１２に示す取付部材に熱交換用配管を固定した状態を示す側面図図１３に示す取付部材に熱交換用配管を固定した状態を示す側面図本発明の第２の実施形態に係る熱交換用配管及び鉄筋籠を掘削孔に設置してなる設置構造の概略を示す縦断面図本発明の第２の実施形態に係る熱交換用配管の鉄筋籠への取付部材の要部の概要を示す説明図本発明の第２の実施形態に係る熱交換用配管及び鉄筋籠を掘削孔に挿入する前の当該熱交換用配管及び鉄筋籠の一例の概略を示す横断面図本発明の第２の実施形態に係る熱交換用配管及び鉄筋籠を掘削孔に挿入する前の当該熱交換用配管及び鉄筋籠の別の例の概略を示す横断面図本発明の第２の実施形態に係る熱交換用配管及び鉄筋籠を掘削孔に挿入する前の当該熱交換用配管及び鉄筋籠の更に別の例の概略を示す横断面図本発明の第２の実施形態に係る熱交換用配管及び鉄筋籠を掘削孔に挿入する途中又は挿入した後の当該熱交換用配管及び鉄筋籠の一例の概略を示す横断面図本発明の第２の実施形態に係る熱交換用配管及び鉄筋籠を掘削孔に挿入する途中又は挿入した後の当該熱交換用配管及び鉄筋籠の別の例の概略を示す横断面図本発明の第２の実施形態に係る熱交換用配管及び鉄筋籠を掘削孔に挿入する途中又は挿入した後の当該熱交換用配管及び鉄筋籠の更に別の例の概略を示す横断面図特許文献１に記載された、従来の、熱交換用配管及び鉄筋籠を掘削孔に設置してなる設置構造の概略を示す縦断面図同じく従来の、熱交換用配管及び鉄筋籠を掘削孔に設置してなる設置構造の概略を示す横断面図同じく従来の、熱交換用配管及び鉄筋籠を掘削孔に設置してなる別の設置構造の概略を示す横断面図

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。その際、各図面において同じ部分又は相当する若しくは共通する部分には同じ符号を付し、その説明を省略する場合がある。なお、各図面は原寸大ではなく、原寸比通りでもない。

［実施形態１］
＜地中熱利用システム＞
図１は、本発明に係る地中熱利用システムの一例である地中熱利用ヒートポンプシステム５０の基本構成の説明図である。

図１中、地中熱利用ヒートポンプシステム（以下、地中熱利用システムと称する）５０は、少なくとも、掘削孔１に設置された杭に取り付けられ、地中との熱交換を行う熱交換用配管６と、凝縮器、膨張弁、蒸発器、圧縮機を内蔵するヒートポンプ５０３と、建築物５０１の室内と熱交換を行う室内空調機５０２と、熱交換用配管６とヒートポンプ５０３の凝縮器との間で熱伝達を行う第１の熱伝達物質Ｘと、室内空調機５０２とヒートポンプ５０３の蒸発器との間で熱伝達を行う第２の熱伝達物質Ｙとを備えている。第１の熱伝達物質Ｘ及び第２の熱伝達物質Ｙは、図示しないポンプにより駆動され、移動する。

なお、多くの場合、掘削孔１は地面Ｓに対して鉛直下方に形成され、建築物５０１は地面Ｓ上に建築されるが、本発明における掘削孔１は地面Ｓに鉛直に形成されるものに限定されず、建築物５０１も地面Ｓ上に建築されるものに限定されない。

第１の熱伝達物質Ｘは、掘削孔１に設置された杭に取り付けられた熱交換用配管６を通過することにより、地中と熱のやりとりを行い、配管接合部を収容する杭頭５０４を通過して、ヒートポンプ５０３に到達して、凝縮器と熱のやりとりを行い、その後杭頭５０４を通過して、再び熱交換用配管６に戻り、以後循環して同様の熱の伝達を繰り返す。第２の熱伝達物質Ｙは、室内空調機５０２において室内と熱のやりとりを行い、ヒートポンプ５０３に到達して、蒸発器と熱のやりとりを行い、再び室内空調機５０２に戻り、以後循環して同様の熱の伝達を繰り返す。なお、室内空調機５０２とヒートポンプ５０３の蒸発器との間に熱交換器を介在させ、第２の熱伝達物質Ｙを当該熱交換器と室内空調機５０２との間で循環させ、第３の熱伝達物質を当該熱交換器と蒸発器との間で循環するように構成してもよい。

上記のような構成により、地中熱を、ヒートポンプ５０３を介して、建築物５０１の室内空調に利用することができる。

＜熱交換用配管及び鉄筋籠の設置構造（その１）＞
本発明の第１の実施形態に係る熱交換用配管及び鉄筋籠について、図２乃至図１６を参照して説明する。

図２乃至図１６において、符号１は掘削孔、符号２は基礎杭（コンクリート杭）を場所打ち工法により構築するための鉄筋籠、符号３は鉄筋籠２の主筋、符号４は鉄筋籠２のフープ筋、符号５及び５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄは偏心防止用スペーサー（単にスペーサーとも称する）、符号６は熱交換用配管、符号７は、鉄筋籠２の外周側から掘削孔１の内壁面までの間の空隙、符号Ｃ（図３参照）は包絡円、符号Ｅは、熱交換用配管保持手段である弾性部材を備えた取付部材（弾性取付部材とも称する）である。

図２は、本発明の第１の実施形態に係る熱交換用配管６及び鉄筋籠２を掘削孔１に設置してなる設置構造の概略を示す縦断面図である。図３は、包絡円Ｃの説明図である。図４、図５及び図６は、それぞれ、本発明の第１の実施形態に係る熱交換用配管６及び鉄筋籠２を掘削孔１に挿入する前の当該熱交換用配管６及び鉄筋籠２の一例、別の例及び更に別の例の概略を示す横断面図であり、図７、図８及び図９は、それぞれ、本発明の第１の実施形態に係る熱交換用配管６及び鉄筋籠２を掘削孔１に挿入する途中又は挿入した後の当該熱交換用配管６及び鉄筋籠２の一例、別の例及び更に別の例の概略を示す横断面図である。図２中の上下方向の矢印Ａは、第１の熱伝達物質Ｘの移動方向を示している。

鉄筋籠２は、多数の長さ方向の主筋３のまわりに多数のフープ筋４を配筋した構成であり、その上部側の外周に偏心防止用スペーサー５を備えている。偏心防止用スペーサー５は、鉄筋籠２、従って構築される基礎杭が掘削孔１内で偏って設置することを防止するための部材である。第１の実施の形態では、偏心防止用スペーサー５は図２によく示されるように、外側が狭い台形板状で、鉄筋籠２の外周に９０度の等間隔で４個取り付けられている。

熱交換用配管６は、一対のパイプの下端部が互いに連なって成る全体としてＵ字状の配管であり、当該一対のパイプにより偏心防止用スペーサー５とは別の弾性取付部材Ｅを挟んだ形で鉄筋籠２に取り付けられ、当該一対のパイプは弾性取付部材Ｅに樹脂製のバンド・針金等により又はクランプ等を用いて取り付けられている。こうして鉄筋籠２の外周には、軸方向に沿って、４本のＵ字状の熱交換用配管６が弾性取付部材Ｅを介して設置される。

弾性部材を備える取付部材Ｅは、それが備える弾性部材の弾性変形により、熱交換用部材６を、少なくとも、鉄筋籠２の横断面上において鉄筋籠２の内側から外側又は外側から内側に向かう方向（たとえば半径方向）に移動可能にする部材である。弾性部材は、弾性変形する部材であればよく、コイルバネ、板バネ、樹脂製の弾性円柱などがその代表例である。弾性部材の取付部材Ｅへの組み込み方は設計次第であり、場合によっては弾性部材又は弾性変形する部材そのものにより取付部材Ｅ又はその要部の一部又は全部を構成していてもよい。

上記のような熱交換用配管６を備える鉄筋籠２を準備して、これを掘削孔１内に挿入した後、コンクリートを打設して基礎杭の本体を構築する。すると、熱交換用配管６と土（掘削孔）との間にはコンクリートが充填されてしまうものの、熱交換用配管６が鉄筋籠２の外周側に突出している部材（弾性取付部材Ｅ）に取り付けられている分だけ熱交換用配管６を杭内部に設置する場合よりも掘削孔１の内壁面により近い位置に配置させることができ、熱交換用配管６と掘削孔１の内壁面との間のコンクリート厚を小さくすることができ、従って熱交換を効率よく行うことができる。

ここで、前記弾性取付部材Ｅの高さＨ１は、図１１に示す如く、偏心防止用スペーサー５の高さＨより高くされ、偏心防止用スペーサー５より外側へ突出するようにされている。

前記弾性取付部材Ｅは、図１２に一例を示す如く、偏心防止用スペーサー５と同じ形状であっても剛性の低い材料を用いることができる。例えば、スペーサー材質が鉄の場合、スペーサー厚みを薄くすることにより剛性を低くする。または、アルミや銅などのヤング係数の小さい材料を使用し剛性を低くすることができる。

また、前記弾性取付部材Ｅは、図１３に他の例を示す如く、偏心防止用スペーサー５と同じ材質であっても、捻りｅを設けることにより剛性の低い構造Ｅ’とすることもできる。

図１２や図１３に示した弾性取付部材Ｅには、図１４に示すような、配管固定用結束バンド取付穴６１が形成された熱交換用配管受座６０を用いて熱交換用配管６が固定される。即ち、図１２に示した弾性取付部材Ｅには、図１５に示すように結束バンド７０を用いて熱交換用配管６が固定され、図１３に示した弾性取付部材Ｅ’には、図１６に示すように結束バンド７０を用いて熱交換用配管６が固定される。

なお、図１４では配管固定用結束バンド取付穴６１の数が熱交換用配管６毎に上下２対とされていたが、熱交換用配管６毎に上下１対又は３対以上でも良い。

＜弾性取付部材Ｅの役割＞
図３に示すように、掘削孔１の軸方向に垂直な断面（横断面）上において複数個の偏心防止用スペーサー５（５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ）を内包する最小半径の円を包絡円Ｃと定義するとき、掘削孔１に鉄筋籠２を挿入する前に弾性取付部材Ｅを圧縮変形させて高さ（鉄筋籠２の横断面上において当該鉄筋籠２の内側から外側又は外側から内側に向かう方向における弾性取付部材Ｅの高さ）Ｈ１を縮めて、熱交換用配管６を包絡円Ｃの内側に配置しておけば、鉄筋籠２を掘削孔１に挿入する際（特に挿入途中から挿入完了までの間）、熱交換用配管６の存在が邪魔にならないので、挿入を円滑に行うことができる。

つまり、鉄筋籠２を掘削孔１に挿入する前の熱交換用配管６の配置状態としては、横断面上において、熱交換用配管６の少なくとも一部が、（１）図４に示すように包絡円Ｃの内側又は包絡円Ｃ上に配置している状態、（２）図５に示すように、包絡円Ｃの外側と掘削孔１の開口上との間に配置している状態、（３）図６に示すように、掘削孔１の開口の外側に配置している状態などが考えられ、鉄筋籠２を掘削孔１に挿入する途中又は挿入後（特に設置後）の熱交換用配管６の配置状態としては、横断面上において、熱交換用配管６の少なくとも一部が、（ア）図７に示すように包絡円Ｃの内側又は包絡円Ｃ上に配置している状態、（イ）図８に示すように包絡円Ｃの外側と掘削孔１の内壁面との間に配置している状態、（ウ）弾性取付部材Ｅが空隙７内で掘削孔１の内壁面に接触して変形するほどに弾性部材が伸長した結果、図９のように掘削孔１の内壁面に接触する位置又は逆に内壁面から多少離隔した位置（それでもなお内壁面にかなり近接した位置）に配置している状態などが考えられるところ、熱交換用配管６を鉄筋籠２に弾性取付部材Ｅを介して取り付けているので、鉄筋籠２を掘削孔１に挿入する前に弾性取付部材Ｅを縮めておくことにより、上記（２）又は（３）の状態にあった熱交換用配管６を上記（１）の配置状態にすることができる。それ故、鉄筋籠２を掘削孔１に挿入する際、熱交換用配管６の存在が邪魔にならないので、挿入作業を円滑に行うことができる。

なお、鉄筋籠２を掘削孔１に挿入した後に弾性取付部材Ｅを圧縮力から開放させて伸長させれば、熱交換用配管６を上記（イ）又は（ウ）の配置状態にすることができる。それ故、熱交換用配管６を掘削孔１の内壁面に更に近い位置に配置させることができ、従って熱交換を効率よく行うことができる。

無論、挿入した後も弾性取付部材Ｅを圧縮力から開放させずに、これを縮めたままにすれば、熱交換用配管６を上記（ア）の配置状態にすることもできる。

更に、掘削孔１に鉄筋籠２を挿入する際に熱交換用配管６が掘削孔１の内壁面に接触しても、その接触の際に受ける外力は弾性取付部材Ｅの変形（主として圧縮変形）を通じて弱める又は吸収することができるので、熱交換用配管６は、破損し難い若しくは機能不全に陥り難いものになる。それゆえ、上記のような熱交換用配管６を備える鉄筋籠２を用いれば、地中との熱交換機能が健全に維持される基礎杭を構築することができる。

つまり、仮に、鉄筋籠２を掘削孔１に挿入する前において包絡円Ｃの外側と掘削孔１の開口上との間又は掘削孔１の外側に配置している熱交換用配管６を、弾性取付部材Ｅではなく、剛性の高い部材を介して鉄筋籠２に取り付けたとすると、鉄筋籠２を掘削孔１に挿入する際、当該熱交換用配管６、特にそのＵ字状の下端部は、地面Ｓと衝突又は激しく接触するはずである（図１０（ａ）参照）。

しかし、そのような配置状態にある熱交換用配管６を、図５又は図６に示すように弾性取付部材Ｅを介して鉄筋籠２に取り付けておけば、鉄筋籠２の軸方向に延設された熱交換用配管６と鉄筋籠２との距離が下方にゆくほど小さくなるように弾性取付部材Ｅを変形させることにより（図１０（ｂ）の矢印Ｐ１、Ｐ２）、熱交換用配管６の∪字状の下端部を鉄筋籠２側に移動させ（図１０（ｂ）の矢印Ｑ１）、横断面上において熱交換用配管６のＵ字状の下端部を掘削孔１の開口の内側に入るようにすることができる（図１０（ｂ）参照）。

すると、鉄筋籠２を掘削孔１に挿入する前において上記（２）又は（３）の状態にあった熱交換用配管６であっても、そのＵ字状の下端部を鉄筋籠２とともに掘削孔１に入れ込むことができ、鉄筋籠２とともに掘削孔１に挿入することができるようになる（図１０（ｃ）参照）。そして、その挿入の過程では、熱交換用配管６が当該内壁面に概ね倣うように弾性取付部材Ｅが変形し（図１０（ｂ）の矢印Ｐ３、Ｐ４）、それに伴いＵ字状の下端部が掘削孔１の内壁面により近づく方向（図１０（ｃ）の矢印Ｑ２）に戻る。その結果、熱交換用配管６は掘削孔１の内壁面に接触し擦過を受けることになるが、その接触により熱交換用配管６が受ける外力を弾性取付部材Ｅの変形を通じて弱める又は吸収することができるので、熱交換用配管６が大きな損傷を受けたり、事後に機能不全に陥ったりする事態を避けることができる（図１０（ｃ）参照）。

なお、掘削孔１に挿入する前において上記（２）又は（３）の状態にあった熱交換用配管６は、図１０に示すようにして挿入することにより、掘削孔１内で、上記（イ）又は（ウ）の配置状態になる。それ故、熱交換用配管６を掘削孔１の内壁面に更に近い位置に配置させることができ、従って熱交換を効率よく行うことができる。

一方、鉄筋籠２を掘削孔１に挿入する前において包絡円Ｃの内側又は包絡円Ｃ上に配置している熱交換用配管６は、鉄筋籠２とともに掘削孔１に挿入する際に掘削孔１の開口部や内壁面と接触することはないはずである。偏心防止用スペーサー５がその接触を防止するからである。それ故、熱交換用配管６を鉄筋籠２に取り付ける際、弾性取付部材Ｅを使用せずに、剛性の高い部材を使用しても、鉄筋籠２とともに掘削孔１に挿入することにより、熱交換用配管６が大きな損傷を受けたり、事後に機能不全に陥ったりする事態が起こる心配はないはずである。

ところが、現実には、熱交換用配管６は、包絡円Ｃの内側又は包絡円Ｃ上に配置していても、掘削孔１の開口部（特に地面Ｓにおける掘削孔１の開口と内壁面との境界である角張った縁部）や内壁面と接触してしまう場合がある。例えば、鉄筋籠２の周のまわりに取り付けられている偏心防止用スペーサー５の数が少ない場合には、図３に示すように、隣接する偏心防止用スペーサー（５ａと５ｂ、５ｂと５ｃ、５ｃと５ｄ、５ｄと５ａ）の間が開き過ぎてしまい、その間の鉄筋籠２に取り付けられた熱交換用配管６が、掘削孔１への挿入の際には掘削孔１の開口部に接触したり、掘削孔１への挿入途中では掘削孔１の内壁面により近接し、ときには接触するという事態が起こり得る。このような接触は、偏心防止用スペーサー５の高さ（鉄筋籠２の横断面上において当該鉄筋籠２の内側から外側又は外側から内側に向かう方向における偏心防止用スペーサー５の高さ）Ｈ（図３参照）が鉄筋籠２の径（即ち、フープ筋の外周径）Ｒ（図３参照）に比べて小さい場合や、逆に鉄筋籠２の径Ｒが偏心防止用スペーサー５の高さＨに比べて大きい場合に特に起こりやすい。

しかし、図４に示すように、熱交換用配管６を弾性取付部材Ｅを介して鉄筋籠２に取り付けておけば、そのような接触により熱交換用配管６が受ける外力を弾性取付部材Ｅの変形を通じて弱める又は吸収することができるので、熱交換用配管６が大きな損傷を受けたり、事後に機能不全に陥ったりする事態を避けることができる。

なお、掘削孔１に挿入する前において図４に示すような配置状態にあった、従って上記（１）の状態にあった熱交換用配管６は、挿入後においては、掘削孔１内で、上記（ア）の配置状態になることは言うまでもない。

以上の説明から明らかなとおり、弾性取付部材Ｅは、基本的には、鉄筋籠２の軸方向又は掘削孔１の掘削方向に直角な方向に弾性変形する部材を備える部材である。

しかし、弾性取付部材Ｅは、鉄筋籠２の軸方向又は掘削孔１の掘削方向にも弾性変形するものであってもよい。ただし、その変形量は小さいほど好ましい。鉄筋籠２の軸方向又は掘削孔１の掘削方向の変形量が大きいと、熱交換用配管６を備える鉄筋籠２を掘削孔１内に挿入する過程で掘削孔１の内壁面との接触により圧力を受けて或いは挿入し設置した後にコンクリートを打設して基礎杭の本体を構築する際、充填されるコンクリートから圧力を受けて引き摺られて、熱交換用配管６が掘削孔１内の望ましくない又は予期せぬ位置に移動してしまうおそれがあるからである。それ故、必要に応じて、弾性取付部材Ｅや熱交換用配管６が鉄筋籠２の軸方向に変形することを阻止又は一定範囲内に制限する工夫（例えば、図示しない移動規制部材を取り付けるなどの工夫）を施すようにする。

［実施形態２］
＜熱交換用配管及び鉄筋籠の設置構造（その２）＞
次に、図１に示す地中熱利用システムに適用可能な熱交換用配管及び鉄筋籠の別の設置構造について、図１７乃至図２４を参照して説明する。

図１７乃至図２４において、符号Ｆは、ヒンジ機構ｆ（ｆ１〜ｆ３）を備える取付部材である。

図１７は、本発明の第２の実施形態に係る熱交換用配管６及び鉄筋籠２を掘削孔１に設置してなる設置構造の概略を示す縦断面図である。図１８は、取付部材Ｆの要部の説明図である。図１９、図２０及び図２１は、それぞれ、本発明の第２の実施形態に係る熱交換用配管６及び鉄筋籠２を掘削孔１に挿入する前の当該熱交換用配管６及び鉄筋籠２の一例、別の例及び更に別の例の概略を示す横断面図であり、図２２、図２３及び図２４は、それぞれ、本発明の第２の実施形態に係る熱交換用配管６及び鉄筋籠２を掘削孔１に挿入する途中又は挿入した後の当該熱交換用配管６及び鉄筋籠２の一例、別の例及び更に別の例の概略を示す横断面図である。

図１７に示す設置構造は、鉄筋籠２の外周に、その軸方向に沿って、４本のＵ字状の熱交換用配管６が、熱交換用配管保持手段である取付部材Ｆを介して設置される点を除き、図１に示すものと同じである。

取付部材Ｆは、熱交換用配管６を、少なくとも、鉄筋籠２の横断面上において鉄筋籠２の内側から外側又は外側から内側に向かう方向（たとえば半径方向）に、移動可能に保持する部材である。

上記のような熱交換用配管６を備える鉄筋籠２を準備して、これを掘削孔１内に挿入した後、コンクリートを打設して基礎杭の本体を構築する。すると、熱交換用配管６と土（掘削孔）との間にはコンクリートが充填されてしまうものの、熱交換用配管６が鉄筋籠２の外周側に突出している部材（取付部材Ｆ）に取り付けられている分だけ熱交換用配管６を杭内部に設置する場合よりも掘削孔１の内壁面により近い位置に配置させることができ、熱交換用配管６と掘削孔１の内壁面との間のコンクリート厚を小さくすることができ、従って熱交換を効率よく行うことができる。

取付部材Ｆは、第１の実施形態の弾性取付部材Ｅと同様な方法で、熱交換用配管６を保持する。

＜取付部材Ｆの役割＞
取付部材Ｆは、図１８によく示される如く、主筋３又は鉄筋籠２、その他の場所に固定される第１の固定部ｆ１と、熱交換用配管６に固定される第２の固定部ｆ２と、第１の固定部ｆ１と第２の固定部ｆ２との間を結合するヒンジ部ｆ３とを備えるヒンジ機構ｆを要部とする部材である。

ヒンジ部ｆ３は、第１の固定部ｆ１及び第２の固定部ｆ２のそれぞれに対して、制限された範囲内で回動自在に取り付けられている。このため、熱交換用配管６は、図１８（ａ）に示すような鉄筋籠２により近い位置や、図１８（ｃ）に示すような鉄筋籠２からより離れた位置や、図１８（ｂ）に示すような、図１８（ａ）に示す位置と図１８（ｃ）に示す位置の間の位置に配置することができる。そして、掘削孔１に鉄筋籠２を挿入する前に取付部材Ｆを鉄筋籠２の側に寄せて高さ（鉄筋籠２の横断面上において当該鉄筋籠２の内側から外側又は外側から内側に向かう方向における取付部材Ｆの高さ）Ｈ１を縮めて、熱交換用配管６を包絡円Ｃの内側に配置しておけば、鉄筋籠２を掘削孔１に挿入する際（特に挿入途中から挿入完了までの間）、熱交換用配管６の存在が邪魔にならないので、挿入を円滑に行うことができる。

つまり、鉄筋籠２を掘削孔１に挿入する前の熱交換用配管６の配置状態としては、横断面上において、熱交換用配管６の少なくとも一部が、（Ａ）図１９に示すように包絡円Ｃの内側又は包絡円Ｃ上に配置している状態、（Ｂ）図２０に示すように、包絡円Ｃの外側と掘削孔１の開口上との間に配置している状態、（Ｃ）図２１に示すように、掘削孔１の開口の外側に配置している状態などが考えられ、鉄筋籠２を掘削孔１に挿入する途中又は挿入後（特に設置後）の熱交換用配管６の配置状態としては、横断面上において、熱交換用配管６の少なくとも一部が、（ｘ）図２２に示すように包絡円Ｃの内側又は包絡円Ｃ上に配置している状態、（ｙ）図２３に示すように、掘削孔１の内壁面に接触することなく包絡円Ｃの外側と掘削孔１の内壁面との間に配置している状態、（ｚ）図２４に示すように掘削孔１の内壁面に接触する位置に配置している状態などが考えられるところ、熱交換用配管６を鉄筋籠２に取付部材Ｆを介して取り付けているので、鉄筋籠２を掘削孔１に挿入する前にヒンジ機構ｆ又は取付部材Ｆにより熱交換用配管６を鉄筋籠２の側に寄せておき（図１８（ａ）又は（ｂ）参照）、これにより、上記（Ｂ）又は（Ｃ）の状態にあった熱交換用配管６を上記（Ａ）の配置状態にすることができる。それ故、鉄筋籠２を掘削孔１に挿入する際、熱交換用配管６の存在が邪魔にならないので、挿入作業を円滑に行うことができる。

なお、鉄筋籠２を掘削孔１に挿入した後にヒンジ機構ｆ又は取付部材Ｆにおいて熱交換用配管６を鉄筋籠２の側から離せば（図１８（ｂ）又は（ｃ）参照）、熱交換用配管６を上記（ｙ）又は（ｚ）の配置状態にすることができる。

無論、挿入した後もヒンジ機構ｆ又は取付部材Ｆにおいて熱交換用配管６を鉄筋籠２の側に寄せたままにすれば、熱交換用配管６を上記（ｘ）の配置状態にすることもできる。

更に、鉄筋籠２を掘削孔１に挿入する前に、図１８（ａ）に示すように第１の固定部ｆ１と第２の固定部ｆ２とを密着させるのではなく、図１８（ｂ）又は（ｃ）に示すように第１の固定部ｆ１と第２の固定部ｆ２との間に相対的な移動余裕（隙間）を設けておけば、挿入する際に熱交換用配管６が掘削孔１の内壁面に接触しても、その接触の際に受ける外力はヒンジ機構ｆ又は取付部材Ｆの変形（主として第１の固定部ｆ１と第２の固定部ｆ２との距離が小さくなるような移動）を通じて弱める又は吸収することができるので、熱交換用配管６は、破損し難い若しくは機能不全に陥り難いものになる。それ故、上記のような熱交換用配管６を備える鉄筋籠２を用いれば、地中との熱交換機能が健全に維持される基礎杭を構築することができる。

つまり、仮に、鉄筋籠２を掘削孔１に挿入する前において包絡円Ｃの外側と掘削孔１の開口上との間又は掘削孔１の外側に配置している熱交換用配管６を、取付部材Ｆではなく、剛性の高い部材を介して鉄筋籠２に取り付けたとすると、鉄筋籠２を掘削孔１に挿入する際、当該熱交換用配管６、特にそのＵ字状の下端部は、地面Ｓと衝突又は激しく接触するはずである。

しかし、そのような配置状態にある熱交換用配管６を、図２０又は図２１に示すように取付部材Ｆを介して鉄筋籠２に取り付けておけば、熱交換用配管６を鉄筋籠２の側に移動させることにより、上記（Ｂ）又は（Ｃ）の状態を上記（Ａ）の状態にすることができる。

そこで、第１の固定部ｆ１と第２の固定部ｆ２との間の距離の変動がヒンジ機構ｆの動作範囲内で自在にしたままで、一旦上記（Ａ）の状態になるように熱交換用配管６の位置を拘束し、図２２に示すように鉄筋籠２を掘削孔１に挿入し、挿入が完了するまで当該拘束を解かずにおけば、挿入過程で熱交換用配管６が掘削孔１の内壁面に接触する機会が減るので、熱交換用配管６が大きな損傷を受けたり、事後に機能不全に陥ったりする事態を避けることができる。

この場合、挿入完了後に当該拘束を解けば、熱交換用配管６は、掘削孔１内で、上記（ｙ）又は（ｚ）の状態になるので、熱交換用配管６を掘削孔１の内壁面に更に近い位置に配置させることができ、従って熱交換を効率よく行うことができる。

また、第１の固定部ｆ１と第２の固定部ｆ２との間の距離の変動がヒンジ機構ｆの動作範囲内で自在にしたままで、一旦上記（Ａ）の状態になるように熱交換用配管６の位置を拘束し、図２２に示すように鉄筋籠２を掘削孔１に挿入し、その直後に当該拘束を解くと、その挿入の過程で、熱交換用配管６が当該内壁面に概ね倣うようにヒンジ機構ｆ又は取付部材Ｆが変形し、それに伴い、図２３又は図２４に示すように熱交換用配管６が掘削孔１の内壁面により近づく方向に戻る。その結果（図２４に示すような場合には特に顕著に）、熱交換用配管６は掘削孔１の内壁面に接触し擦過を受けることになるが、その接触により熱交換用配管６が受ける外力をヒンジ機構ｆ又は取付部材Ｆの変形を通じて弱める又は吸収することができるので、熱交換用配管６が大きな損傷を受けたり、事後に機能不全に陥ったりする事態を避けることができる。

この場合、熱交換用配管６は、掘削孔１内で、上記（ｙ）又は（ｚ）の状態になるので、熱交換用配管６を掘削孔１の内壁面に更に近い位置に配置させることができ、従って熱交換を効率よく行うことができる。

更に、既述のとおり、鉄筋籠２を掘削孔１に挿入する前において包絡円Ｃの内側又は包絡円Ｃ上に配置している熱交換用配管６であっても、鉄筋籠２とともに掘削孔１に挿入する際に掘削孔１の開口部や内壁面と接触することがあり得る。

しかし、第１の固定部ｆ１と第２の固定部ｆ２との間の距離の変動がヒンジ機構ｆの動作範囲内で自在にしたままで、一旦上記（Ａ）の状態になるように熱交換用配管６の位置を拘束し、図２２に示すように鉄筋籠２を掘削孔１に挿入すれば、挿入が完了するまで当該拘束を解かずにおくか、途中で当該拘束を解くかに拘らず、挿入過程で熱交換用配管６が掘削孔１の内壁面に接触する機会が減るので、熱交換用配管６が大きな損傷を受けたり、事後に機能不全に陥ったりする事態を避けることができる。なお、言うまでもなく、挿入が完了するまで当該拘束を解かずにおいた方が、挿入過程で熱交換用配管６が掘削孔１の内壁面に接触する機会が減るので好ましい。

上記の第２の実施形態の説明において、一旦上記（Ａ）の状態になるように熱交換用配管６の位置を拘束する場合について言及したが、その拘束の方法については特に制限はない。ただし、鉄筋籠２の掘削孔１への挿入完了後にその拘束を解く場合においては、事後においてその拘束を解くことが可能なものである必要がある。

［関連事項］
図１８において熱交換用配管６を破線で描いているのは、分かり易さのためである。

本発明のいずれの実施形態においても、鉄筋籠２を熱交換用配管６とともに掘削孔１に設置して（建て込んで）場所打ちの基礎杭を構築する際には、アースドリル工法、リバースサーキュレーション工法、オールケーシング工法等の適宜の工法を適用することができる。

本発明は、以上に記載されている実施形態に限定されず、本発明の技術的思想や目的の範囲から逸脱することなく、以上に記載されている実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができる。

例えば、図２には、鉄筋籠２の軸方向の上下に弾性取付部材Ｅが取り付けられているが、上下のいずれか一方を取付部材Ｆに置き換えることも可能であり、また同様に、図１７には、鉄筋籠２の軸方向の上下に取付部材Ｆが取り付けられているが、上下のいずれか一方を弾性取付部材Ｅに置き換えることも可能であり、これらはいずれも、本発明の技術的思想や目的の範囲から逸脱するものではない。

また、ヒンジ機構ｆにおいて、第１の固定部ｆ１とヒンジ部ｆ３との結合部及び／又は第２の固定部ｆ２とヒンジ部ｆ３との結合部に弾性機構を組み込んで、第１の固定部ｆ１及び／又は第２の固定部ｆ２に対してヒンジ部ｆ３が弾性的に変形するように構成してもよい。この場合、取付部材Ｆは弾性取付部材Ｅであるといえる。このような変形例も、本発明の技術的思想や目的の範囲から逸脱するものではない。

１、１０１…掘削孔
２、１０２…鉄筋籠
３、１０３…主筋
４、１０４…フープ筋
５、１０５…偏心防止用スペーサー
６、１０６…熱交換用配管
７、１０７…空隙
５０…地中熱利用（ヒートポンプ）システム
１０８…支持材
５０１…建築物
５０２…室内空調機
５０３…ヒートポンプ
５０４…杭頭
Ｃ…包絡円
Ｅ…弾性取付部材（熱交換用配管保持手段）
Ｆ…取付部材（熱交換用配管保持手段）
ｆ…ヒンジ機構
Ｓ…地面
Ｘ、Ｙ…熱伝達物質

Claims

地中との熱交換を行う熱交換用配管であって、場所打ち杭を構築する際に掘削孔に挿入される鉄筋籠の外周又は外周側に弾性部材を介して取り付けられており、前記掘削孔の内壁面から前記鉄筋籠の側に移動可能に構成されていることを特徴とする熱交換用配管。
前記鉄筋籠の外周に偏心防止用スペーサーが取り付けられており、前記弾性部材が前記偏心防止用スペーサーとは異なる部材であることを特徴とする請求項１に記載の熱交換用配管。
地中との熱交換を行う熱交換用配管であって、場所打ち杭を構築する際に掘削孔に挿入される鉄筋籠の外周又は外周側にヒンジを介して取り付けられており、前記掘削孔の内壁面から前記鉄筋籠の側に移動可能に構成されていることを特徴とする熱交換用配管。
前記鉄筋籠の外周に偏心防止用スペーサーが取り付けられており、前記ヒンジが前記偏心防止用スペーサーとは異なる部材であることを特徴とする請求項３に記載の熱交換用配管。
場所打ち杭を構築するために掘削孔に挿入される鉄筋籠であって、その外周又は外周側に地中との熱交換を行う複数個の熱交換用配管を保持し、かつ、前記熱交換用配管を前記掘削孔の内壁面側に移動可能とする、弾性体を用いた熱交換用配管保持手段が取り付けられていることを特徴とする鉄筋籠。
前記鉄筋籠の外周に偏心防止用スペーサーが取り付けられており、前記熱交換用配管保持手段が前記偏心防止用スペーサーとは異なる部材であることを特徴とする請求項５に記載の鉄筋籠。
場所打ち杭を構築するために掘削孔に挿入される鉄筋籠であって、その外周又は外周側に地中との熱交換を行う複数個の熱交換用配管を保持し、かつ、前記熱交換用配管を前記掘削孔の内壁面側に移動可能とする、ヒンジを用いた熱交換用配管保持手段が取り付けられていることを特徴とする鉄筋籠。
前記鉄筋籠の外周に偏心防止用スペーサーが取り付けられており、前記熱交換用配管保持手段が前記偏心防止用スペーサーとは異なる部材であることを特徴とする請求項７に記載の鉄筋籠。
外周に偏心防止用スペーサーが複数個取り付けられており、
前記掘削孔の長軸方向に垂直な断面上において前記複数個の偏心防止用スペーサーを内包する最小半径の円を包絡円と定義するとき、前記複数個の熱交換用配管の少なくとも一部が、前記掘削孔への挿入完了後に前記包絡円上又はその外側に配置していることを特徴とする請求項５又は７に記載の鉄筋籠。
前記複数個の熱交換用配管の少なくとも一部が、前記掘削孔への挿入直前又は挿入過程で前記包絡円上又はその内側に配置していることを特徴とする請求項９に記載の鉄筋籠。
前記複数個の熱交換用配管の少なくとも一部が、前記掘削孔への挿入過程で前記包絡円上又はその外側に配置していることを特徴とする請求項９に記載の鉄筋籠。
前記複数個の熱交換用配管の少なくとも一部が、前記掘削孔への挿入前に前記包絡円上又はその外側に配置し得ることを特徴とする請求項９乃至１１のいずれかに記載の鉄筋籠。
前記複数個の熱交換用配管の少なくとも一部が、前記掘削孔への挿入前に前記掘削孔の長軸方向に垂直な断面の外周上又はそれよりも外側に配置し得ることを特徴とする請求項９乃至１１のいずれかに記載の鉄筋籠。
地中との熱交換を行う熱交換用配管を備える鉄筋籠を掘削孔に挿入して構築された場所打ち杭を用いる地中熱利用システムであって、前記熱交換用配管が請求項１乃至４のいずれかに記載の熱交換用配管である、或いは、前記鉄筋籠が請求項５乃至１３のいずれかに記載の鉄筋籠であることを特徴とする地中熱利用システム。