JP5833840B2

JP5833840B2 - Bottle conveyor

Info

Publication number: JP5833840B2
Application number: JP2011119952A
Authority: JP
Inventors: 政信田村; 野田　和孝; 和孝野田; 泰之苅部; 慎也竹下; 富隆末広
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Priority date: 2011-05-30
Filing date: 2011-05-30
Publication date: 2015-12-16
Anticipated expiration: 2031-05-30
Also published as: JP2012246108A

Description

本発明は、ボトル搬送装置に関し、特に、無菌状態においても、ボトルにダメージを与えることなく、かつ、円滑にプラスチックボトルを搬送でき、経済性や生産性などを向上させることができるボトル搬送装置に関する。 The present invention relates to a bottle transport device, and more particularly, to a bottle transport device capable of smoothly transporting a plastic bottle without damaging the bottle even in an aseptic state and improving economic efficiency, productivity, and the like. .

飲料などの内容物をボトルに充填する充填システムにおいて、エアを利用してボトルを搬送するボトル搬送装置が使用されている。このボトル搬送装置は、ボトルのつば部を一対のガイド部材で摺動可能に支持し、この状態のボトルの口部にエアを吹き付けることにより、ボトルを搬送する。
また、近年、殺菌処理されたボトルに、殺菌処理された飲料などを無菌環境下で充填・密封するアセプティック充填システム（無菌充填システム）が実用化されている。このアセプティック充填システムにも、上記のエアを利用したボトル搬送装置が使用されている。 In a filling system that fills bottles with contents such as beverages, a bottle transport device that transports bottles using air is used. This bottle conveying device conveys a bottle by slidably supporting a collar portion of the bottle with a pair of guide members and blowing air to the mouth portion of the bottle in this state.
In recent years, an aseptic filling system (aseptic filling system) has been put into practical use in which a sterilized bottle is filled and sealed with a sterilized beverage in a sterile environment. Also in this aseptic filling system, the bottle conveying device using the air is used.

本発明のボトル搬送装置に関連する様々な技術が提案されている。
たとえば、特許文献１には、つば部を有する口頸部と胴部の間に肩部を有するボトルを所定の搬送軌道に沿って搬送するもので、ボトルの搬送軌道に沿って延びる、つば部が摺動自在に係合するつば案内部を有し、該つば案内部にボトルを吊り下げた状態で空気を吹き付けて搬送するボトルのエア搬送装置の技術が開示されている。
この技術は、ボトルの搬送軌道に沿って延びボトルの肩部を押さえてボトルの搬送方向前後の揺れを規制する肩部ガイドを備えていることを特徴とする。 Various techniques related to the bottle conveying device of the present invention have been proposed.
For example, in Patent Document 1, a bottle having a shoulder portion between a mouth and neck portion having a collar portion and a trunk portion is conveyed along a predetermined conveyance trajectory, and the collar portion extending along the bottle conveyance trajectory. There is disclosed a technology of a bottle air conveyance device that has a collar guide portion that slidably engages and blows and conveys air while the bottle is suspended on the collar guide portion.
This technique is characterized in that it includes a shoulder guide that extends along the bottle transport path and controls the shaking in the front and rear directions of the bottle by pressing the shoulder of the bottle.

また、特許文献２には、ボトルをその首部から吊り下げられた状態で支持しつつ所定の搬送経路に沿って案内するネックガイドと、ネックガイドに支持されたボトルに対してネックガイドに沿った推進力を加える送り手段と、ネックガイドに沿って搬送されるボトルの胴部を案内するボディガイドとを具備したボトルの搬送装置の技術が開示されている。
この技術は、ボディガイドに、ネックガイドから吊り下げられたボトルの胴部を当該ボトルの首部からみて搬送経路の側方に押し退ける方向変換部が設けられていることを特徴とする。 Further, in Patent Document 2, a neck guide that guides along a predetermined transport path while supporting a bottle in a suspended state from its neck, and a bottle guide supported by the neck guide along the neck guide. There is disclosed a technology of a bottle conveying device including a feeding unit that applies a propulsive force and a body guide that guides a body portion of a bottle conveyed along a neck guide.
This technique is characterized in that the body guide is provided with a direction changing portion that pushes the body portion of the bottle suspended from the neck guide toward the side of the conveyance path when viewed from the neck portion of the bottle.

ところで、プラスチックボトルは、ブロー成形により成形され、その後、内容物が充填される。内容物（たとえば、酸性炭酸飲料など）によっては、制菌作用があるために密封後の殺菌が必要でないものもあるが、内容物（たとえば、ミルク入りコーヒーなど）によっては、充填後密封されたボトル内に菌が存在しないよう殺菌が必要な場合がある。
殺菌方法は、充填密封後に殺菌する場合と、内容物、ボトル内外面、キャップ内外面を殺菌しておいて、無菌下で充填密封し、密封後の殺菌を不必要にする場合がある。この密封後の殺菌を不必要にする場合においては、ボトルに付着する菌を少なく管理することにより、ボトル殺菌の負荷を少なくすることができる。 By the way, a plastic bottle is shape | molded by blow molding, and is filled with the content after that. Some contents (for example, acidic carbonated drinks) have antibacterial activity and need not be sterilized after sealing, but some contents (for example, coffee with milk) are sealed after filling. Sterilization may be necessary so that no bacteria are present in the bottle.
The sterilization method may be sterilized after filling and sealing, or the contents, the inner and outer surfaces of the bottle and the inner and outer surfaces of the cap may be sterilized, filled and sealed under aseptic conditions, and sterilization after sealing may be unnecessary. In the case where sterilization after sealing is not required, the burden of bottle sterilization can be reduced by managing fewer bacteria attached to the bottle.

また、特許文献３に記載したように、空ボトルの輸送費用を削減するために、充填機の傍でブロー成形し、搬送コンベアで充填機まで搬送し、ブロー成形後充填前までにボトルを殺菌し、内容物を充填するシステムが採用されている。この場合も、成形工程や搬送工程において菌付着を少なく管理することにより、ボトル殺菌の負荷を低減することができる。
なお、搬送工程においては、ボトルへの菌汚染を防止するために、エア搬送コンベアは、通常、クリーンルームや滅菌室に設置されるとともに、無菌化されたエアにより内部を陽圧に維持したカバーで、ボトルを囲うことによって、さらに高いレベルの滅菌化が図られている。 Also, as described in Patent Document 3, in order to reduce the cost of transporting empty bottles, blow molding is performed near the filling machine, transported to the filling machine by a transport conveyor, and the bottle is sterilized before filling after blow molding. However, a system for filling the contents is employed. In this case as well, the burden of sterilization of the bottle can be reduced by managing less bacterial adhesion in the molding process and the transport process.
In the transportation process, in order to prevent bacterial contamination of the bottles, the air transportation conveyor is usually installed in a clean room or sterilization room and is a cover that maintains the inside at a positive pressure with sterilized air. By enclosing the bottle, a higher level of sterilization is achieved.

特開２００４−１８９３６３号公報JP 2004-189363 A 特開平１１−２６３４３９号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-263439 特開平１１−１９８９１６号公報JP-A-11-198916

しかしながら、前述したように、ボトル成形機と充填機とを連結するボトル搬送装置が、無菌化されたエアにより内部を陽圧に維持したカバーで、ボトルを囲う構成を有するとき、カバーの内部を陽圧に維持するために供給されるエアは、ボトルの口部に吹き付けられるエアとしても使用されている。ボトルの口部に吹き付けるエアの強さ（風量や風圧）は、あらかじめ設定されており、搬送中のボトルが加速し過ぎる場合があり、たとえば、図９に示すように、停止しているボトル１００ａに、加速し過ぎたボトル１００ｂが衝突し、ボトル１００ａ、１００ｂが、ダメージ（潰れやへこみ等）を受けるといった問題があった。
なお、ダメージを受けたボトルは、通常、充填された内容物とともに廃棄されるので、経済性を向上させることができないといった問題があった。 However, as described above, when the bottle transport device that connects the bottle molding machine and the filling machine has a configuration in which the inside is kept at a positive pressure by sterilized air and surrounds the bottle, The air supplied to maintain the positive pressure is also used as air blown to the mouth of the bottle. The strength (air volume and wind pressure) of the air blown to the mouth of the bottle is set in advance, and the bottle being transported may accelerate too much. For example, as shown in FIG. 9, the stopped bottle 100a is stopped. In addition, there is a problem that the bottle 100b that has accelerated too much collides, and the bottles 100a and 100b receive damage (such as crushing and dents).
In addition, since the bottle which received damage is normally discarded with the filled content, there existed a problem that economic efficiency could not be improved.

また、カバーの内部を陽圧に維持するため、図１０に示すように、多数のボトル１００が滞留する場合であっても、ボトルの口部に吹き付けるエアの強さ（風量や風圧）はあらかじめ設定されたままであり、多数のボトル１００による押圧（適宜、積圧と略称する。）を受ける下流側のボトル１００ｃ、１００ｄが、ダメージ（潰れやへこみ等）を受けるといった問題があった。
さらに、充填機が停止し、充填機のストッパーが作動すると、充填機入り口付近のボトルが、上流側のボトルの積圧によりダメージ（潰れやへこみ等）を強く受けるといった問題があった。
また、省資源化を目的として、ボトルを軽量化すると、機械的強度が低下することが想定されるが、このような場合であっても、ボトルにダメージを与えない搬送技術の確立が要望されている。 Further, in order to maintain the inside of the cover at a positive pressure, as shown in FIG. 10, even when a large number of bottles 100 are retained, the strength of the air blown onto the mouth of the bottle (air volume and wind pressure) is determined in advance. There is a problem that the downstream bottles 100c and 100d that are set and receive pressure (abbreviated as a product pressure as appropriate) by a large number of bottles 100 receive damage (such as crushing and dents).
Further, when the filling machine is stopped and the stopper of the filling machine is operated, there is a problem that the bottle near the filling machine entrance is strongly damaged (crushed or dented) by the accumulated pressure of the upstream bottle.
In addition, if the bottle is reduced in weight for the purpose of resource saving, it is assumed that the mechanical strength decreases. Even in such a case, establishment of a transport technology that does not damage the bottle is desired. ing.

また、ボトルの口部に吹き付けられるエアはカバー内部に充満しカバーの外部に排出されるが、排出口が配設されない場合あるいは位置が適切でない場合には、陽圧が高まりすぎたり、ボトル搬送方向での陽圧の程度にムラが生じたり、ボトル搬送方向と異なった方向へのエア流れが発生したりすることにより、ボトルの搬送効率が低下し、生産性が低下するといった問題があった。
なお、特許文献１〜３の技術は、本発明に関連する技術ではあるものの、上記の課題を解決することはできない技術である。 In addition, the air blown to the bottle mouth fills the inside of the cover and is discharged to the outside of the cover. However, if the outlet is not provided or the position is not appropriate, the positive pressure is too high or the bottle is transported. There is a problem that bottle transport efficiency decreases and productivity decreases due to unevenness in the degree of positive pressure in the direction or air flow in a direction different from the bottle transport direction. .
In addition, although the technique of patent documents 1-3 is a technique relevant to this invention, it is a technique which cannot solve said subject.

本発明は、以上のような問題を解決するために提案されたものであり、ダメージを与えることなく、かつ、円滑にボトルを搬送でき、経済性や生産性などを向上させることができるボトル搬送装置の提供を目的とする。 The present invention has been proposed to solve the above-described problems, and can transport bottles smoothly without causing damage, and can improve economy and productivity. The purpose is to provide a device.

上記目的を達成するため、本発明のボトル搬送装置は、ボトルのつば部を摺動可能に支持し、前記ボトルの口部にエアを吹き付けて、該ボトルを搬送するボトル搬送装置において、前記ボトルを半密閉空間に収容するエア搬送コンベアと、前記半密閉空間を陽圧とするエア給気手段とを備え、前記エア搬送コンベアが、前記ボトルの検出センサ、ブロック搬送用エアストッパー、及び積圧防止用エアストッパーを有し、前記検出センサの検出信号に基づいて、ブロック搬送用エアストッパー及び積圧防止用エアストッパーが制御される構成としてある。 In order to achieve the above object, a bottle transport device according to the present invention is a bottle transport device that supports a collar portion of a bottle so as to be slidable, blows air to a mouth portion of the bottle, and transports the bottle. And an air supply means for making the semi-enclosed space a positive pressure, and the air conveyor includes a detection sensor for the bottle, an air stopper for block conveyance, and a product pressure. An air stopper for prevention is provided, and the air stopper for block conveyance and the air stopper for accumulation pressure are controlled based on the detection signal of the detection sensor.

本発明のボトル搬送装置によれば、ダメージを与えることなく、かつ、円滑にボトルを搬送でき、経済性や生産性などを向上させることができる。
すなわち、搬送中のボトルが加速し過ぎるといった不具合を防止でき、加速し過ぎたボトルの衝突によって、ボトルがダメージ（潰れやへこみ等）を受けるといった不具合を回避することができ、経済性などを向上させることができる。
また、多数のボトルが滞留しても、多数のボトルによる積圧を受ける下流側のボトルが、ダメージを受けるといった不具合を回避することができる。
さらに、充填機が停止し、充填機のストッパーが作動しても、充填機入り口付近のボトルが、上流側のボトルの積圧によりダメージを受けるといった不具合を回避することができる。
また、カバー内部のボトル搬送方向での陽圧分布を好適にし、カバーの内部に好適なエアの流れを発生させて、ボトルを円滑に搬送し、生産性を向上させることができる。 According to the bottle transport device of the present invention, the bottle can be transported smoothly without causing damage, and the economy and productivity can be improved.
That is, it is possible to prevent problems such as bottles being transported too fast, avoiding problems such as bottles being damaged (such as crushing and dents) by collisions of bottles that have been accelerated too much, and improving economic efficiency. Can be made.
Moreover, even if a large number of bottles stay, it is possible to avoid the problem that the downstream bottle receiving the accumulated pressure of the large number of bottles is damaged.
Furthermore, even if the filling machine is stopped and the stopper of the filling machine is operated, it is possible to avoid the problem that the bottle near the inlet of the filling machine is damaged by the accumulated pressure of the upstream bottle.
Moreover, the positive pressure distribution in the bottle conveyance direction inside the cover is made suitable, and a suitable air flow is generated inside the cover, so that the bottle can be conveyed smoothly and productivity can be improved.

図１は、本発明の一実施形態にかかるボトル搬送装置を説明するための概略平面図を示している。FIG. 1: has shown the schematic plan view for demonstrating the bottle conveying apparatus concerning one Embodiment of this invention. 図２は、図１のＡ部拡大図を示している。FIG. 2 shows an enlarged view of part A of FIG. 図３は、本発明の一実施形態にかかるボトル搬送装置のエア搬送コンベアを説明するための概略図であり、（ａ）は断面図を示しており、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図を示している。Drawing 3 is a schematic diagram for explaining an air conveyance conveyor of a bottle conveyance device concerning one embodiment of the present invention, (a) shows a sectional view and (b) shows a BB sectional view. Show. 図４は、本発明の一実施形態にかかるボトル搬送装置に使用されるエアノズルを説明するための概略図であり、（ａ）は断面図を示しており、（ｂ）はＣ−Ｃ断面図を示している。Drawing 4 is a schematic diagram for explaining an air nozzle used for a bottle conveyance device concerning one embodiment of the present invention, (a) shows a sectional view and (b) is a CC sectional view. Is shown. 図５は、本発明の一実施形態にかかるボトル搬送装置に使用されるブロック搬送用エアストッパーの動作を説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）は側面図を示している。FIG. 5: is the schematic for demonstrating operation | movement of the air stopper for block conveyance used for the bottle conveyance apparatus concerning one Embodiment of this invention, (a) has shown the top view, (b) Shows a side view. 図６は、本発明の一実施形態にかかるボトル搬送装置に使用される積圧防止用エアストッパーの動作を説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）は側面図を示している。FIG. 6 is a schematic view for explaining the operation of the air stopper for accumulation pressure prevention used in the bottle conveying device according to the embodiment of the present invention, (a) is a plan view, (b) ) Shows a side view. 図７は、本発明の一実施形態の応用例にかかるボトル搬送装置のエア搬送コンベアの排気孔を説明するための概略図であり、（ａ）は断面図を示しており、（ｂ）はＤ−Ｄ矢視図を示している。FIG. 7: is the schematic for demonstrating the exhaust hole of the air conveyance conveyor of the bottle conveyance apparatus concerning the application example of one Embodiment of this invention, (a) has shown sectional drawing, (b) is The DD arrow line view is shown. 図８は、本発明の一実施形態の応用例にかかるボトル搬送装置のエア搬送コンベアの排気孔の効果を説明するための概略図を示している。FIG. 8: has shown the schematic for demonstrating the effect of the exhaust hole of the air conveyance conveyor of the bottle conveyance apparatus concerning the application example of one Embodiment of this invention. 図９は、本発明の第一の課題を説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）は正面図を示している。FIG. 9 is a schematic view for explaining the first problem of the present invention, in which (a) shows a plan view and (b) shows a front view. 図１０は、本発明の第二の課題を説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）は正面図を示している。FIG. 10 is a schematic view for explaining the second problem of the present invention, in which (a) shows a plan view and (b) shows a front view.

［ボトル搬送装置の一実施形態］
＜充填システム＞
図１は、本発明の一実施形態にかかるボトル搬送装置を説明するための概略平面図を示している。
図１において、充填システム１０は、ボトル１００を成形するボトル成形機１１、ボトル成形機１１からのボトル１００の供給を停止するストッパー１２、不良ボトル排出用のダンプゲート１３、ボトル１００を保管するアキューム手段１４、不良ボトルを検出排除するボトル検査機１６、成形されたボトル１００を搬送するボトル搬送装置１、及び、搬送されたボトル１００に内容物を充填する充填機１７などを備えた構成としてある。 [One Embodiment of Bottle Conveying Device]
<Filling system>
FIG. 1: has shown the schematic plan view for demonstrating the bottle conveying apparatus concerning one Embodiment of this invention.
In FIG. 1, a filling system 10 includes a bottle molding machine 11 that molds a bottle 100, a stopper 12 that stops the supply of the bottle 100 from the bottle molding machine 11, a dump gate 13 for discharging a defective bottle, and an accumulator that stores the bottle 100. Means 14, a bottle inspection machine 16 for detecting and removing defective bottles, a bottle transport apparatus 1 for transporting the formed bottle 100, a filling machine 17 for filling the transported bottle 100 with contents, and the like. .

なお、図示してあるストッパー１２やダンプゲート１３は、一例であり、通常、それぞれ複数箇所に設けられている。
また、アキューム手段１４として、ボトル搬送装置１とほぼ同様の搬送ラインを、ボトル搬送装置１と並列に設けているが、この構成に限定されるものではない。さらに、ボトル搬送装置１及びアキューム手段１４を含めたボトル搬送ライン全体では、通常、ボトル１００を数百本〜千数百本収容する。
また、ボトル搬送装置１のレイアウトやボトル検査機１６の設置位置なども、適宜設定することができる。 The illustrated stoppers 12 and dump gates 13 are examples, and are usually provided at a plurality of locations.
Further, as the accumulating means 14, a conveyance line substantially the same as the bottle conveyance device 1 is provided in parallel with the bottle conveyance device 1, but is not limited to this configuration. Further, the entire bottle conveyance line including the bottle conveyance device 1 and the accumulating means 14 normally accommodates hundreds to thousands of bottles 100.
In addition, the layout of the bottle conveyance device 1 and the installation position of the bottle inspection machine 16 can be set as appropriate.

＜ボトル搬送装置＞
図２は、図１のＡ部拡大図を示している。
図２において、本実施形態のボトル搬送装置１は、エア搬送コンベア２、エア給気手段３、検出センサ４、ブロック搬送用エアストッパー５、及び積圧防止用エアストッパー６などを備えた構成としてある。
このボトル搬送装置１は、ボトル１００のつば部１０２を摺動可能に支持し、口部１０１にエアを吹き付けて、該ボトル１００を搬送する。 <Bottle conveyor>
FIG. 2 shows an enlarged view of part A of FIG.
In FIG. 2, the bottle conveyance device 1 of the present embodiment includes an air conveyance conveyor 2, an air supply means 3, a detection sensor 4, an air stopper 5 for block conveyance, an air stopper 6 for preventing accumulation pressure, and the like. is there.
The bottle transport device 1 slidably supports the flange portion 102 of the bottle 100, blows air to the mouth portion 101, and transports the bottle 100.

（エア搬送コンベア）
図３は、本発明の一実施形態にかかるボトル搬送装置のエア搬送コンベアを説明するための概略図であり、（ａ）は断面図を示しており、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図を示している。
図３において、エア搬送コンベア２は、上部カバー２１、仕切り板２２、下部カバー２３、整流ケーシング２４、つば部用ガイド２５、上部空気室２６、下部空気室２７、及び、排気口２８からなる排気部などを有している。このエア搬送コンベア２は、図１に示すように、ボトル成形機１１と充填機１７を連結しており、クリーンルーム（図示せず）に設置されている。 (Air conveyor)
Drawing 3 is a schematic diagram for explaining an air conveyance conveyor of a bottle conveyance device concerning one embodiment of the present invention, (a) shows a sectional view and (b) shows a BB sectional view. Show.
In FIG. 3, the air conveyance conveyor 2 includes an upper cover 21, a partition plate 22, a lower cover 23, a rectifying casing 24, a flange guide 25, an upper air chamber 26, a lower air chamber 27, and an exhaust port 28. Part. As shown in FIG. 1, the air conveyor 2 connects a bottle molding machine 11 and a filling machine 17 and is installed in a clean room (not shown).

上部カバー２１は、上板及び一対の側板を有する構造としてあり、一対の側板がそれぞれ仕切り板２２と密閉された状態で接合されており、上部空気室２６を形成する。この上部空気室２６には、エア給気手段３から無菌エアが供給される。
また、本実施形態では、上部空気室２６及び下部空気室２７が、半密閉空間である。すなわち、エア搬送コンベア２は、上部カバー２１及び下部カバー２３を有し、上部カバー２１及び下部カバー２３により形成された半密閉空間（上部空気室２６及び下部空気室２７）にボトル１００を搬送可能に収容する。
この様に、上部空気室２６及び下部空気室２７を設けた構成とすることにより、後述するように、下部空気室２７の下部カバー２３の底部にスリット状の排気口２８からなる排気部を設け、搬送効率を低下させることなく陽圧を維持した状態でボトル１００の無菌搬送が可能となる。 The upper cover 21 has a structure having an upper plate and a pair of side plates, and the pair of side plates are joined to the partition plate 22 in a sealed state to form an upper air chamber 26. Aseptic air is supplied from the air supply means 3 to the upper air chamber 26.
In the present embodiment, the upper air chamber 26 and the lower air chamber 27 are semi-enclosed spaces. That is, the air transport conveyor 2 has an upper cover 21 and a lower cover 23, and can transport the bottle 100 to a semi-enclosed space (the upper air chamber 26 and the lower air chamber 27) formed by the upper cover 21 and the lower cover 23. To house.
In this way, by providing the upper air chamber 26 and the lower air chamber 27, as will be described later, an exhaust portion comprising a slit-like exhaust port 28 is provided at the bottom of the lower cover 23 of the lower air chamber 27. The bottle 100 can be aseptically transported in a state where the positive pressure is maintained without lowering the transport efficiency.

ここで、エア給気手段３は、図示してないが、ファン、ケーシング、ＨＥＰＡフィルター、除菌フィルターなどを有しており、上部カバー２１の上板に設けられたダクトから、上部空気室２６に無菌エアを供給する。すなわち、エア給気手段３は、ボトル口部へのエア、ブロック搬送用エアストッパーへのエア、積圧防止用エアストッパーへのエアをそれぞれ供給することにより半密閉空間に無菌エアを供給し、この半密閉空間を陽圧とする。また、エア給気手段３は、たとえば、数ｍの間隔で複数箇所に設けられている。 Here, although not shown, the air supply means 3 has a fan, a casing, a HEPA filter, a sterilization filter, and the like. From the duct provided on the upper plate of the upper cover 21, the upper air chamber 26 is provided. Supply sterile air to That is, the air supply means 3 supplies sterile air to the semi-enclosed space by supplying air to the bottle mouth, air to the block transport air stopper, and air to the accumulation pressure preventing air stopper, respectively. This semi-enclosed space is a positive pressure. Further, the air supply means 3 is provided at a plurality of locations at intervals of several meters, for example.

また、搬送方向に並列された一対の仕切り板２２は、上面側の縁部に、整流ケーシング２４が固定されている。この整流ケーシング２４は、上板及び一対の側板を有し、各側板には、複数の噴出口２４１が形成されており、噴出口２４１から搬送方向に対してやや斜め方向に吹き出る無菌エアは、ボトル１００の口部１０１に当たり、ボトル１００を搬送方向に移動させる。
さらに、対向する一対の仕切り板２２は、下面側の縁部に、それぞれつば部用ガイド２５が固定されており、一対のつば部用ガイド２５の中央側の端部が、ボトル１００のつば部１０２を摺動可能に支持する。これにより、ボトル１００は、一対のつば部用ガイド２５にガイドされた状態で搬送される。
なお、噴出口２４１から吹き出た無菌エアは、一対のつば部用ガイド２５どうしの隙間から下部空気室２７に流れる。 Further, the pair of partition plates 22 arranged in parallel in the transport direction has a rectifying casing 24 fixed to an edge portion on the upper surface side. The rectifying casing 24 has an upper plate and a pair of side plates, and each side plate has a plurality of jet outlets 241, and aseptic air blown from the jet outlets 241 in a slightly oblique direction with respect to the conveying direction, The bottle 100 hits the mouth part 101 of the bottle 100 and is moved in the transport direction.
Further, in the pair of opposing partition plates 22, the flange portion guides 25 are respectively fixed to the edge portions on the lower surface side, and the end portions on the center side of the pair of flange portion guides 25 are the flange portions of the bottle 100. 102 is slidably supported. Thereby, the bottle 100 is conveyed in the state guided by the pair of collar portion guides 25.
Note that aseptic air blown from the jet outlet 241 flows into the lower air chamber 27 through a gap between the pair of flange guides 25.

下部カバー２３は、側板、傾斜板及び底板を有する構造としてあり、一対の下部カバー２３は、ヒンジ２３１を介して回動可能に仕切り板２２と連結されており、下部空気室２７を形成する。この下部空気室２７には、前述したように、一対のつば部用ガイド２５どうしの隙間から無菌エアが供給される。
下部カバー２３の材質はカバー可能な限りにおいて各種めっき鋼板、樹脂被覆鋼板、アルミニウム合金板、樹脂被覆アルミニウム合金板などの金属板、各種プラスチック製板が使用できるが、アクリル樹脂板であることが好ましい。アクリル樹脂板は透明性がよくカバー外部からボトル１００の搬送状態を監視することができるためである。
また、本実施形態では、下部カバー２３の底板どうしの間（中央）に、排気口２８が形成され、この排気口２８から無菌エアが排出される。すなわち、一対の下部カバー２３の底部（あるいは、底部付近）に、一本のスリット状の排気口２８が設けられている。 The lower cover 23 has a structure including a side plate, an inclined plate, and a bottom plate, and the pair of lower covers 23 is connected to the partition plate 22 through a hinge 231 to form a lower air chamber 27. As described above, aseptic air is supplied to the lower air chamber 27 from the gap between the pair of flange guides 25.
As long as the material of the lower cover 23 can be covered, various plated steel plates, resin-coated steel plates, aluminum alloy plates, metal plates such as resin-coated aluminum alloy plates, and various plastic plates can be used, but acrylic resin plates are preferable. . This is because the acrylic resin plate has good transparency and can monitor the conveyance state of the bottle 100 from the outside of the cover.
In the present embodiment, an exhaust port 28 is formed between the bottom plates of the lower cover 23 (in the center), and aseptic air is discharged from the exhaust port 28. That is, a single slit-like exhaust port 28 is provided at the bottom (or near the bottom) of the pair of lower covers 23.

更に、本実施形態の排気口２８はエア搬送コンベア２の全ての領域にわたって設けることができるが、後述するようにエア搬送コンベア２の搬送方向に対して間隔を開けて設けることにより、ボトル１００の搬送を効率的にすることもできる。また排気口２８は、一対の下部カバー２３の底部（あるいは、底部付近）に設けられるが、下部空気室２７内を陽圧に維持できる限りにおいて、１本のスリット状に限定されるものではなく、複数のスリット状、複数の穴状、複数の角形状、あるいはメッシュ状であってもよく、それらの組み合わせであってもよい。
そして、排気口２８は、一対の下部カバー２３の底部（あるいは、底部付近）に設けられているので、陽圧が高まりすぎたりボトル搬送方向と異なった方向へのエア流れが発生したりすることを防止でき、搬送効率を低下することなく陽圧を維持しながらボトル１００を無菌搬送することができる。
なお、下部空気室２７のほぼ中央部に、ボトル１００の胴部１０３の振れなどを防止する胴部用ガイド２３２が設けられている。また、下部カバー２３の底板には、取手２３３が取り付けられている。 Furthermore, although the exhaust port 28 of this embodiment can be provided over the whole area | region of the air conveyance conveyor 2, by providing the space | interval with respect to the conveyance direction of the air conveyance conveyor 2 so that it may mention later, The conveyance can be made efficient. The exhaust port 28 is provided at the bottom (or near the bottom) of the pair of lower covers 23, but is not limited to a single slit as long as the inside of the lower air chamber 27 can be maintained at a positive pressure. A plurality of slits, a plurality of holes, a plurality of squares, a mesh, or a combination thereof may be used.
And since the exhaust port 28 is provided in the bottom part (or vicinity of a bottom part) of a pair of lower cover 23, a positive pressure becomes too high or the air flow to the direction different from a bottle conveyance direction may generate | occur | produce. Thus, the bottle 100 can be aseptically conveyed while maintaining a positive pressure without lowering the conveyance efficiency.
Note that a barrel guide 232 that prevents the barrel 103 of the bottle 100 from shaking or the like is provided at a substantially central portion of the lower air chamber 27. A handle 233 is attached to the bottom plate of the lower cover 23.

（検出センサ）
検出センサ４（図２参照）は、図４に示すように、投光器４１及び受光器４２を有しており、エア搬送コンベア２に（下部空気室２７内に）設けられ、ボトル１００を検出する。この検出センサ４は、制御手段（図示せず）と接続されており、ボトル１００を検出すると、検出した旨の検出信号を制御手段に出力する。
また、検出センサ４の取り付け位置は、ブロック搬送用エアストッパー５及び積圧防止用エアストッパー６の取り付け位置とほぼ対応している。すなわち、エア給気手段３に対応する検出センサ４は、エア搬送コンベア２の下流側に取り付けられ、各ブロック搬送用エアストッパー５に対応する検出センサ４は、ブロック搬送用エアストッパー５の取り付け位置から所定の距離（≒ブロック搬送するボトル１００の本数（たとえば、１０〜２０本）×ボトル１００の直径）だけ上流側の位置に取り付けられる。また、各積圧防止用エアストッパー６に対応する検出センサ４は、積圧防止用エアストッパー６の取り付け位置から下流側の位置に取り付けられる。 (Detection sensor)
As shown in FIG. 4, the detection sensor 4 (see FIG. 2) has a projector 41 and a light receiver 42, and is provided on the air conveyor 2 (in the lower air chamber 27) to detect the bottle 100. . This detection sensor 4 is connected to a control means (not shown), and when detecting the bottle 100, outputs a detection signal indicating that it has been detected to the control means.
Further, the attachment position of the detection sensor 4 substantially corresponds to the attachment position of the block transport air stopper 5 and the accumulation pressure prevention air stopper 6. That is, the detection sensor 4 corresponding to the air supply means 3 is attached to the downstream side of the air transfer conveyor 2, and the detection sensor 4 corresponding to each block transfer air stopper 5 is the mounting position of the block transfer air stopper 5. Is attached to a position on the upstream side by a predetermined distance (≈the number of bottles 100 transported by blocks (for example, 10 to 20 bottles) × the diameter of bottles 100). In addition, the detection sensor 4 corresponding to each air pressure preventing air stopper 6 is attached at a position downstream from the attachment position of the air pressure preventing air stopper 6.

（ブロック搬送用エアストッパー及び積圧防止用エアストッパー）
ブロック搬送用エアストッパー５及び積圧防止用エアストッパー６（図２参照）は、図４に示す一対のエアノズル５１などを有しており、このエアノズル５１は、搬送方向と反対の方向に対してやや斜め方向に無菌エアを吹き出すことができ、エアノズル５１は、エア搬送コンベア２に（下部空気室２７内に）設けられている。
そして、ブロック搬送用エアストッパー５及び積圧防止用エアストッパー６は、ボトル１００の胴部１０３に搬送と反対方向に無菌エアを吹き付けてエア圧を作用させ、ボトル１００を停止させたり（あるいは、搬送の速度を遅くしたり）、積圧を軽減させたりする。また、無菌エアの吹き付けを止めることにより、搬送と反対方向のエア圧が解除され、ボトル１００は搬送される。なお、ブロック搬送用エアストッパー５、積圧防止用エアストッパー６の動作などについては後述する。 (Air stopper for block conveyance and air stopper for preventing accumulated pressure)
The block conveyance air stopper 5 and the stacking pressure prevention air stopper 6 (see FIG. 2) have a pair of air nozzles 51 shown in FIG. 4, and the air nozzle 51 is in a direction opposite to the conveyance direction. Sterile air can be blown out in a slightly oblique direction, and the air nozzle 51 is provided on the air conveyor 2 (in the lower air chamber 27).
Then, the block transport air stopper 5 and the stacking pressure prevention air stopper 6 spray aseptic air on the body 103 of the bottle 100 in the direction opposite to the transport direction to apply air pressure to stop the bottle 100 (or Reduce the transfer speed) or reduce the accumulated pressure. Further, by stopping the blowing of aseptic air, the air pressure in the opposite direction to the conveyance is released, and the bottle 100 is conveyed. The operations of the block transport air stopper 5 and the accumulation pressure prevention air stopper 6 will be described later.

（検出センサによる制御）
制御手段（図示せず）は、コンピュータやプログラマブルロジックコントローラなどの情報処理装置であり、各検出センサ４からの検出信号を入力し、該検出信号にもとづいて、対応するブロック搬送用エアストッパー５及び積圧防止用エアストッパー６を制御する。なお、ブロック搬送用エアストッパー５及び積圧防止用エアストッパー６の制御などについては後述する。 (Control by detection sensor)
The control means (not shown) is an information processing apparatus such as a computer or a programmable logic controller, which receives detection signals from the respective detection sensors 4, and based on the detection signals, the corresponding block conveyance air stoppers 5 and The air stopper 6 for preventing the accumulated pressure is controlled. The control of the block conveyance air stopper 5 and the accumulation pressure prevention air stopper 6 will be described later.

ここで、好ましくは、制御（エア給気手段３の制御）は、エア搬送コンベア２の下流側に連結された充填機１７が停止すると、充填機入口ストッパーの作動信号に基づいて、半密閉空間を陽圧とする条件を満足しつつ、半密閉空間に供給する無菌エアの風量を減少させるように、エア給気手段３（たとえば、風量の減少により、ボトル１００が停止しても支障のない領域のエア給気手段３）を制御するとよい。このようにすると、充填機１７が停止し、充填機１７入口のストッパーが作動しても、充填機１７の入り口付近のボトル１００が、上流側のボトル１００の積圧によりダメージ（潰れやへこみ等）を受けるといった不具合を効果的に回避することができ、損失の低減により経済性などを向上させることができる。 Here, preferably, the control (control of the air supply means 3) is performed when the filling machine 17 connected to the downstream side of the air conveying conveyor 2 is stopped, on the basis of the operation signal of the filling machine inlet stopper. The air supply means 3 (for example, there is no problem even if the bottle 100 is stopped due to the decrease in the air volume, so as to reduce the air volume of the sterilized air supplied to the semi-enclosed space while satisfying the condition of positive pressure. The area air supply means 3) may be controlled. In this way, even if the filling machine 17 is stopped and the stopper at the inlet of the filling machine 17 is activated, the bottle 100 near the inlet of the filling machine 17 is damaged (crushed or dented, etc.) by the accumulated pressure of the upstream bottle 100. ) Can be effectively avoided, and the economy can be improved by reducing the loss.

また、さらに好ましくは、制御（積圧防止用エアストッパー６の制御）は、エア搬送コンベア２の下流側に連結された充填機１７が停止すると、充填機入口ストッパーの作動信号に基づいて、ボトル１００に無菌エアを吹き付けるように、積圧防止用エアストッパー６（たとえば、無菌エアの吹き付けにより、ボトル１００が搬送方向と反対の方向に移動したとしても支障のない領域の積圧防止用エアストッパー６）を制御するとよい。このようにすると、充填機１７の入り口付近のボトル１００が、上流側のボトル１００の積圧によりダメージ（潰れやへこみ等）を受けるといった不具合をより確実に回避することができ、また、積圧防止用エアストッパー６から無菌エアが吹き出るので、半密閉空間を陽圧とする条件を満足する上で好都合である。 More preferably, the control (control of the air stopper 6 for preventing pressure buildup) is performed based on the operation signal of the filling machine inlet stopper when the filling machine 17 connected to the downstream side of the air conveyor 2 stops. An air stopper 6 for preventing pressure build-up so that aseptic air is blown onto 100 (for example, an air stopper for preventing pressure build-up in an area where there is no problem even if the bottle 100 moves in the direction opposite to the conveying direction by blowing aseptic air) 6) should be controlled. In this way, it is possible to more reliably avoid the problem that the bottle 100 near the entrance of the filling machine 17 is damaged (crushed, dented, etc.) due to the accumulated pressure of the upstream bottle 100, and the accumulated pressure Since aseptic air is blown out from the air stopper 6 for prevention, it is convenient to satisfy the condition that the semi-enclosed space is set to a positive pressure.

次に、上記構成のボトル搬送装置１の動作などについて説明する。
充填システム１０は、プリフォーム受け入れ、ブロー成形工程（プリフォーム加熱及びブロー成形）、ボトル搬送、ボトル検査、ボトル搬送、充填工程（ボトル殺菌、充填及び密封）を経て、ボトル１００に内容物を充填する（図１参照）。 Next, operation | movement of the bottle conveying apparatus 1 of the said structure is demonstrated.
The filling system 10 fills the contents of the bottle 100 through a preform reception, a blow molding process (preform heating and blow molding), a bottle conveyance, a bottle inspection, a bottle conveyance, and a filling process (bottle sterilization, filling and sealing). (See FIG. 1).

また、ボトル搬送装置１は、前述した図９に示すように、停止しているボトル１００ａに、加速し過ぎたボトル１００ｂが衝突し、ボトル１００ａ、１００ｂが、ダメージ（潰れやへこみ等）を受けるといった不具合を回避するために、ブロック搬送用エアストッパー５などを用いて、ブロック搬送（所定数量のボトル１００をまとめて搬送すること）を行うことができる。 Further, as shown in FIG. 9 described above, the bottle transport apparatus 1 collides with the bottle 100a that has stopped, the bottle 100b that has accelerated too much, and the bottles 100a and 100b receive damage (such as crushing and dents). In order to avoid such a problem, block conveyance (conveying a predetermined number of bottles 100 collectively) can be performed using the block conveyance air stopper 5 or the like.

次に、ブロック搬送（所定数量のボトル１００を停止させてブロック化するブロック搬送用エアストッパー５の動作）について、図面を参照して説明する。
図５は、本発明の一実施形態にかかるボトル搬送装置に使用されるブロック搬送用エアストッパーの動作を説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）は側面図を示している。
図５において、制御（ブロック搬送用エアストッパー５の制御）は、まず、ブロック搬送用エアストッパー５がボトル１００への無菌エアの吹き付けを行うように制御しており、ブロック搬送用エアストッパー５は、ボトル１００に無菌エアを吹き付けて停止させる。
これにより、後続のばらけた状態で搬送されるボトル１００ｅは、次々滞留し、滞留しているボトル１００の数量が増加する。すなわち、ブロック搬送用エアストッパー５は、所定数量（たとえば、１０〜２０本）のボトル１００をまとめる。なお、まとめられた複数のボトル１００は、ボトル群１１０とも呼ばれる。 Next, block conveyance (operation of the block conveyance air stopper 5 that blocks the predetermined number of bottles 100 to stop) will be described with reference to the drawings.
FIG. 5: is the schematic for demonstrating operation | movement of the air stopper for block conveyance used for the bottle conveyance apparatus concerning one Embodiment of this invention, (a) has shown the top view, (b) Shows a side view.
In FIG. 5, the control (control of the block transport air stopper 5) first controls the block transport air stopper 5 to spray aseptic air to the bottle 100. Then, the bottle 100 is stopped by spraying aseptic air.
Thereby, the bottle 100e conveyed in the subsequent separated state stays one after another, and the quantity of the staying bottles 100 increases. That is, the block transport air stopper 5 collects a predetermined number (for example, 10 to 20) of bottles 100. Note that the plurality of bottles 100 collected is also referred to as a bottle group 110.

次に、ブロック搬送用エアストッパー５の上流側の検出センサ４が、ボトル１００ｅが滞留している旨の検出信号を入力すると、ボトル１００への無菌エアの吹き付けを所定の時間だけ中止するように、ブロック搬送用エアストッパー５を制御し、ブロック搬送用エアストッパー５は、無菌エアの吹き付けを所定の時間だけ中止する。ボトル１００ｅが滞留していることは、例えば数秒とかの所定時間の間検出センサ４が連続してボトル１００ｅを検出することなどで判断することができる。
これにより、フリーとなったボトル群１１０は、まとまった状態（すなわち、ブロック化された状態）で搬送される。すなわち、図９に示すばらけた状態で搬送されるボトル１００は、前後左右に傾いたりするが、まとまった状態で搬送されるボトル群１１０は、ほぼ整列された状態で搬送されるので、傾きなどによりダメージを受けるといった不具合を回避することができる。 Next, when the detection sensor 4 on the upstream side of the block transport air stopper 5 inputs a detection signal indicating that the bottle 100e is staying, the spraying of sterile air to the bottle 100 is stopped for a predetermined time. Then, the block transport air stopper 5 is controlled, and the block transport air stopper 5 stops the spray of aseptic air for a predetermined time. It can be determined that the bottle 100e stays, for example, when the detection sensor 4 continuously detects the bottle 100e for a predetermined time such as several seconds.
Thereby, the free bottle group 110 is conveyed in a collective state (that is, in a blocked state). That is, the bottle 100 transported in a loose state shown in FIG. 9 is tilted forward, backward, left and right, but the bottle group 110 transported in a collective state is transported in a substantially aligned state, so that the tilt etc. It is possible to avoid problems such as damage.

また、ボトル搬送装置１は、複数のブロック搬送用エアストッパー５を配設してあるので、ほぼ整列された状態で搬送されるボトル群１１０は、下流側のブロック搬送用エアストッパー５において、前述したように、再びまとめられ、まとまった状態で搬送される。すなわち、ブロック搬送により、ボトル１００は、ブロック搬送用エアストッパー５が設けられている位置で、所定数量にまとめられ、まとまった状態で搬送されるので、搬送中のボトル１００が加速し過ぎるといった不具合を防止でき、加速し過ぎたボトル１００の衝突によって、ボトル１００がダメージを受けるといった不具合を効果的に回避することができる。 Further, since the bottle transport apparatus 1 is provided with a plurality of block transport air stoppers 5, the bottle group 110 transported in a substantially aligned state is the same as that in the block transport air stopper 5 on the downstream side. In this way, they are gathered again and transported together. In other words, the bottle 100 is bundled into a predetermined quantity at the position where the block transport air stopper 5 is provided and transported in a collective state by the block transport, so that the bottle 100 being transported is excessively accelerated. The bottle 100 can be effectively prevented from being damaged by the collision of the bottle 100 that is accelerated too much.

次に、積圧によるダメージ防止（滞留したボトル１００の積圧を軽減する積圧防止用エアストッパー６の動作）について、図面を参照して説明する。
図６は、本発明の一実施形態にかかるボトル搬送装置に使用される積圧防止用エアストッパーの動作を説明するための概略図であり、（ａ）は平面図を示しており、（ｂ）は側面図を示している。
図６において、制御（積圧防止用エアストッパー６の制御）は、まず、ボトル１００への無菌エアの吹き付けを行わないように、積圧防止用エアストッパー６を制御し、積圧防止用エアストッパー６は、ボトル１００に無菌エアを吹き付けない。
そして、下流の充填機が停止した場合や充填速度が遅くなった場合などは、ボトル１００（通常、ボトル群１１０）は、次々滞留し、滞留しているボトル１００の数量が増加する。このため、積圧防止用エアストッパー６の下流側一番目の検出センサ４（積圧防止用エアストッパー６の左となりの検出センサ４）が、ボトル１００を検出している旨の検出信号を入力している間、無菌エアを吹き付けるように、積圧防止用エアストッパー６を制御し、積圧防止用エアストッパー６は、無菌エアを吹き付け、ボトル１００による積圧の発生を防止する。 Next, damage prevention due to accumulated pressure (operation of the accumulated pressure preventing air stopper 6 that reduces accumulated pressure of the accumulated bottle 100) will be described with reference to the drawings.
FIG. 6 is a schematic view for explaining the operation of the air stopper for accumulation pressure prevention used in the bottle conveying device according to the embodiment of the present invention, (a) is a plan view, (b) ) Shows a side view.
In FIG. 6, the control (control of the air pressure stopper 6 for accumulation pressure) is performed by first controlling the air stopper 6 for accumulation pressure prevention so as not to spray aseptic air onto the bottle 100. The stopper 6 does not spray aseptic air on the bottle 100.
And when a downstream filling machine stops or when a filling speed becomes slow, the bottle 100 (usually the bottle group 110) stays one after another, and the quantity of the staying bottles 100 increases. Therefore, a detection signal indicating that the bottle 100 is detected by the first detection sensor 4 on the downstream side of the air stopper 6 for preventing pressure accumulation (the detection sensor 4 on the left side of the air stopper 6 for preventing pressure accumulation) is input. During the operation, the air pressure stopper 6 for preventing the accumulated pressure is controlled so that aseptic air is blown, and the air stopper 6 for preventing the accumulated pressure blows sterile air to prevent the bottle 100 from generating the accumulated pressure.

ここで、ボトル搬送装置１は、複数の積圧防止用エアストッパー６を配設してあるので、下流側の積圧防止用エアストッパー６から順にボトル１００による積圧の発生を防止することができ、多数のボトル１００が滞留しても、多数のボトル１００による積圧を受ける下流側のボトル１００が、ダメージ（潰れやへこみ等）を受けるといった不具合を確実に回避することができる。
なお、ボトル搬送装置１は、充填機１７に毎秒十数個のボトル１００を供給しており、さらに、ボトル１００がブロック搬送されるので、積圧防止用エアストッパー６は、たとえば、積圧防止用エアストッパー６の下流側二番目の検出センサ４の検出信号にもとづいて制御される場合もある。このようにすると、ボトル搬送装置１は、搬送速度などに応じて、フレキシブルに対応することができ、付加価値を向上させることができる。 Here, since the bottle conveying device 1 is provided with a plurality of air pressure stoppers 6 for preventing pressure buildup, it is possible to prevent the product pressure from being generated by the bottle 100 in order from the air pressure stopper 6 for pressure buildup on the downstream side. Even if a large number of bottles 100 stay, it is possible to reliably avoid the problem that the downstream bottle 100 that receives the accumulated pressure of the large number of bottles 100 receives damage (such as crushing and dents).
In addition, since the bottle transport apparatus 1 supplies dozens of bottles 100 per second to the filling machine 17 and further the bottle 100 is transported in blocks, the air pressure stopper 6 for preventing pressure build-up prevents, for example, product pressure Control may be performed based on the detection signal of the second detection sensor 4 on the downstream side of the air stopper 6. If it does in this way, the bottle conveyance apparatus 1 can respond | correspond flexibly according to a conveyance speed etc., and can improve added value.

また、ボトル搬送装置１は、前述したように、ブロック搬送や積圧によるダメージ防止対策を施すことにより、省資源化を目的として、軽量化され機械的強度が低下したボトル１００であっても、ダメージを与えるといった不具合を回避することができる。
ただし、ブロック搬送や積圧によるダメージ防止対策によって、ボトル１００をソフトに（あるいは、慎重に）搬送することにより、ボトル１００が円滑に搬送されないといった不具合を回避することができるものの、ボトル１００の滞留状態や半密閉空間の外部に排出される無菌エアの流量などによっては、搬送方向での陽圧の程度にムラが生じて半密閉空間に無菌エアの流れが好適に発生せず、ボトル１００の搬送効率が低下し、生産性を向上させることができない場合がある。 Further, as described above, the bottle conveying device 1 is a bottle 100 that is reduced in weight and reduced in mechanical strength for the purpose of resource saving by taking measures for preventing damage due to block conveyance and accumulated pressure, It is possible to avoid problems such as damage.
However, it is possible to avoid the problem that the bottle 100 is not smoothly transported by transporting the bottle 100 softly (or carefully) by measures to prevent damage due to block transport or accumulated pressure, but the bottle 100 remains. Depending on the state and the flow rate of aseptic air discharged to the outside of the semi-enclosed space, unevenness occurs in the degree of positive pressure in the transport direction, and the flow of aseptic air does not suitably occur in the semi-enclosed space. In some cases, the conveyance efficiency is lowered and the productivity cannot be improved.

次に、上記場合の対策について、図面を参照して説明する。
図７は、本発明の一実施形態の応用例にかかるボトル搬送装置のエア搬送コンベアの排気孔を説明するための概略図であり、（ａ）は断面図を示しており、（ｂ）はＤ−Ｄ矢視図を示している。
図７において、本応用例のボトル搬送装置において、上述したボトル搬送装置１と比べると、エア搬送コンベア２は、側面カバー２３５の底部に下部カバー枠２３ａが設けられ、下部カバー枠２３ａの底板に開閉用の取手２３３及び複数の排気孔２３４が設けられている点などが相違する。なお、本応用例の他の構成は、ボトル搬送装置１とほぼ同様としてある。
したがって、図７において、図３と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。 Next, countermeasures in the above case will be described with reference to the drawings.
FIG. 7: is the schematic for demonstrating the exhaust hole of the air conveyance conveyor of the bottle conveyance apparatus concerning the application example of one Embodiment of this invention, (a) has shown sectional drawing, (b) is The DD arrow line view is shown.
In FIG. 7, in the bottle transport apparatus of this application example, the air transport conveyor 2 is provided with a lower cover frame 23a at the bottom of the side cover 235 and on the bottom plate of the lower cover frame 23a as compared with the bottle transport apparatus 1 described above. The difference is that a handle 233 for opening and closing and a plurality of exhaust holes 234 are provided. In addition, the other structure of this application example is as substantially the same as the bottle conveying apparatus 1. FIG.
Therefore, in FIG. 7, the same components as those in FIG. 3 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

本応用例の排気部は、複数の排気孔２３４及び排気口２８を有している。
また、排気部（複数の排気孔２３４及び排気口２８）は、エア搬送コンベア２の所定の箇所に設けられるとよい。ここで、所定の箇所とは、エア搬送コンベア２の搬送方向に対して間隔を開けて部分的に存在する複数の領域における下部カバー枠２３ａ（あるいは、下部カバー２３）の底部をいう。
このようにすると、半密閉空間（特に、下部空気室２７）におけるボトル搬送方向での陽圧の程度に大きなムラ（圧力差とも呼ばれる。）がなくなり、ボトル１００が円滑に搬送されないといった不具合を回避することができる。
すなわち、図８に示すように、エア搬送コンベア２の搬送方向位置に対して、排気部（複数の排気孔２３４及び排気口２８）を設ける領域（エリアＸ、Ｙ、Ｚ）を、間隔を開けて（搬送方向に対して部分的に、かつ、複数箇所に）存在させることにより、下部空気室２７の内部の圧力は、エリアＸ、Ｙ、Ｚにおいて、緩やかに低下し、エリアＸ、Ｙ、Ｚを外れると、緩やかに上昇する。このグラフより、エリアＸ、Ｙ、Ｚにおいて、排気部を介して無菌エア（他より多量の無菌エア）が下部空気室２７から外部に排出されており、半密閉空間に無菌エアの流れが好適に発生し、ボトル１００の搬送効率がアップし、生産性を向上させることができる。また、ボトル搬送方向での陽圧の程度に大きなムラがなくなることにより、ボトル１００の滞留状態などに影響されることなく、効率よく、かつ、円滑にボトル１００を搬送できる。 The exhaust part of this application example has a plurality of exhaust holes 234 and exhaust ports 28.
Further, the exhaust part (the plurality of exhaust holes 234 and the exhaust port 28) may be provided at a predetermined location of the air transport conveyor 2. Here, the predetermined location refers to the bottom of the lower cover frame 23a (or the lower cover 23) in a plurality of regions that are partially spaced apart from each other in the transport direction of the air transport conveyor 2.
By doing so, there is no unevenness (also called a pressure difference) in the degree of positive pressure in the bottle conveyance direction in the semi-enclosed space (particularly the lower air chamber 27), and the problem that the bottle 100 is not smoothly conveyed is avoided. can do.
That is, as shown in FIG. 8, the area (area X, Y, Z) where the exhaust part (the plurality of exhaust holes 234 and the exhaust port 28) is provided is spaced from the position in the transport direction of the air transport conveyor 2. (Partially with respect to the transport direction and at a plurality of locations), the pressure inside the lower air chamber 27 gradually decreases in the areas X, Y, Z, and the areas X, Y, If it goes out of Z, it will rise slowly. From this graph, in areas X, Y, and Z, aseptic air (a large amount of aseptic air) is discharged to the outside from the lower air chamber 27 through the exhaust part, and the flow of aseptic air is suitable for a semi-enclosed space. This increases the efficiency of transporting the bottle 100 and improves the productivity. Further, since there is no large unevenness in the degree of positive pressure in the bottle transport direction, the bottle 100 can be transported efficiently and smoothly without being affected by the staying state of the bottle 100 and the like.

なお、排気孔２３４は、丸状孔が千鳥状に配設してあるが、これに限定されるものではなく、たとえば、マトリックス状に配設してもよく、また角状であってもメッシュ状やスリット状であってもよい。
また、図７（ｂ）において、排気部は、複数の排気孔２３４及び排気口２８を有しているが、これに限定されるものではなく、たとえば、複数の排気孔２３４のみを有する構成、あるいは、排気口２８のみを有する構成でもよい。さらに、エア搬送コンベア２のほぼ全長にわたり排気口２８が設けられ、かつ、エア搬送コンベア２の所定の箇所に複数の排気孔２３４が設けられた構成でもよい。このようにしても、上述した効果とほぼ同様の効果が得られる。 The exhaust holes 234 are round holes arranged in a zigzag pattern, but the present invention is not limited to this. For example, the exhaust holes 234 may be arranged in a matrix pattern, Or a slit shape.
In FIG. 7B, the exhaust part has a plurality of exhaust holes 234 and exhaust ports 28, but is not limited to this, for example, a configuration having only a plurality of exhaust holes 234, Or the structure which has only the exhaust port 28 may be sufficient. Furthermore, the exhaust port 28 may be provided over substantially the entire length of the air transport conveyor 2, and a plurality of exhaust holes 234 may be provided at predetermined locations of the air transport conveyor 2. Even if it does in this way, the effect similar to the effect mentioned above will be acquired.

ここで、図１に示すように、エア搬送コンベア２の下流側に、充填機１７が連結されている場合、エア搬送コンベア２の充填機側の下部カバー枠２３ａに排気部を設けることが好ましい。すなわち前記充填機１７側に複数の排気孔２３４、前述した排気口２８、又は両者からなる排気部が設けられているとよい。更に、この箇所では大量の排気量が要求されるため、複数の排気孔２３４とし、排気孔２３４がメッシュ状であることがより好ましい。
すなわち、充填機１７の内圧は、充填機１７の内部への菌の混入防止のため、ボトル搬送装置１の内圧よりも高く設定されており、ボトル搬送装置１は、充填機１７側の端部において、充填機１７からの気流によりエア搬送の推進力が低下する。また、ボトル搬送装置１は、充填機１７側の端部において、ボトル１００が充填機１７に隙間なく供給されるように、連続的に隙間無く並ぶように制御される必要がある。上記の状況において、エア搬送コンベア２の充填機１７側の端部（この端部は、通常、先端及び先端から数ｍ以内の領域をも含むものとする。）に、複数の排気孔２３４、前述した排気口２８、又は両者からなる排気部を設けると、前述したように、陽圧の程度に大きなムラがなくなって半密閉空間に無菌エアの流れが好適に発生し、ボトル１００の搬送効率がアップし、ボトル１００を確実に、かつ、隙間なく充填機１７に供給することができる。この端部においては複数の排気孔２３４をメッシュ状に設けることが特に好ましい。 Here, as shown in FIG. 1, when the filling machine 17 is connected to the downstream side of the air conveyance conveyor 2, it is preferable to provide an exhaust part in the lower cover frame 23 a on the filling machine side of the air conveyance conveyor 2. . That is, it is preferable to provide a plurality of exhaust holes 234, the above-described exhaust port 28, or an exhaust part including both on the filling machine 17 side. Furthermore, since a large amount of exhaust is required at this location, it is more preferable that the exhaust holes 234 have a mesh shape.
That is, the internal pressure of the filling machine 17 is set higher than the internal pressure of the bottle conveying device 1 in order to prevent contamination of the bacteria inside the filling machine 17, and the bottle conveying device 1 is an end portion on the filling machine 17 side. , The air conveyance driving force is reduced by the air flow from the filling machine 17. Further, the bottle conveying device 1 needs to be controlled so that the bottles 100 are continuously arranged without a gap so that the bottle 100 is supplied to the filling machine 17 without a gap at the end on the filling machine 17 side. In the above situation, a plurality of exhaust holes 234 are formed in the end of the air transport conveyor 2 on the side of the filling machine 17 (this end usually includes the tip and a region within several meters from the tip). By providing the exhaust port 28 or an exhaust part composed of both, as described above, there is no large unevenness in the degree of positive pressure, and a sterile air flow is suitably generated in the semi-enclosed space, and the bottle 100 is transported more efficiently. In addition, the bottle 100 can be reliably supplied to the filling machine 17 without a gap. It is particularly preferable to provide a plurality of exhaust holes 234 in a mesh shape at this end.

なお、図７に示すエア搬送コンベア２は、下部カバー２３の代わりに、金属製の下部カバー枠２３ａ及びアクリル製の側面カバー２３５を有する構成としてあり、下部カバー２３がアクリル製である場合と比べると、下部カバー２３が割れたりする心配を排除することができ、安全性や信頼性などを向上させることができる。下部カバー枠２３ａの金属板としては各種めっき鋼板なども使用できるがアルミニウム合金板が好ましい。軽量で加工しやすく丈夫であるためである。
また、下部カバー枠２３ａを金属製にすることにより、複数の排気孔２３４をメッシュ状に設けた場合であっても強度を保つことができる。 7 has a configuration having a metal lower cover frame 23a and an acrylic side cover 235 instead of the lower cover 23, compared with the case where the lower cover 23 is made of acrylic. Then, the concern that the lower cover 23 is broken can be eliminated, and safety and reliability can be improved. As the metal plate of the lower cover frame 23a, various plated steel plates can be used, but an aluminum alloy plate is preferable. This is because it is lightweight, easy to process and strong.
Further, by forming the lower cover frame 23a from metal, the strength can be maintained even when the plurality of exhaust holes 234 are provided in a mesh shape.

以上説明したように、本実施形態のボトル搬送装置１によれば、ダメージを与えることなく、かつ、円滑にボトル１００を搬送でき、経済性や生産性などを向上させることができる。
また、ボトル１００がダメージを受けるといった不具合を回避することができ、経済性などを向上させることができるとともに、半密閉空間（特に、下部空気室２７）の陽圧の程度に大きなムラがなくなり、内部に好適な無菌エアの流れを発生させて、ボトル１００を円滑に搬送し、生産性を向上させることができる。 As described above, according to the bottle transport device 1 of the present embodiment, the bottle 100 can be transported smoothly and without damage, and the economy and productivity can be improved.
In addition, it is possible to avoid problems such as damage to the bottle 100, improve economics, and the like, and there is no significant unevenness in the degree of positive pressure in the semi-enclosed space (particularly the lower air chamber 27), By generating a flow of aseptic air suitable inside, the bottle 100 can be transported smoothly and productivity can be improved.

以上、本発明のボトル搬送装置について、好ましい実施形態などを示して説明したが、本発明に係るボトル搬送装置は、前述した実施形態などにのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
例えば、上述した実施形態のボトル搬送装置１は、エア給気手段３の制御、ブロック搬送用エアストッパー５の制御、及び、積圧防止用エアストッパー６の制御が行われる構成としてあるが、これに限定されるものではない。たとえば、エア給気手段３の制御、ブロック搬送用エアストッパー５の制御、及び、積圧防止用エアストッパー６の制御の少なくとも一つが行われる構成としてもよい。このようにしても、各制御の効果を有効に発揮することができる。 As mentioned above, although the preferred embodiment etc. were shown and explained about the bottle conveyance device of the present invention, the bottle conveyance device concerning the present invention is not limited only to the above-mentioned embodiment etc., and various in the range of the present invention. Needless to say, it is possible to implement this change.
For example, the bottle conveyance device 1 of the above-described embodiment is configured to perform control of the air supply means 3, control of the block conveyance air stopper 5, and control of the air pressure stopper 6 for accumulation pressure prevention. It is not limited to. For example, at least one of the control of the air supply means 3, the control of the block transport air stopper 5, and the control of the accumulated pressure prevention air stopper 6 may be performed. Even if it does in this way, the effect of each control can be exhibited effectively.

１ボトル搬送装置
２エア搬送コンベア
３エア給気手段
４検出センサ
５ブロック搬送用エアストッパー
６積圧防止用エアストッパー
１０充填システム
１１ボトル成形機
１２ストッパー
１３ダンプゲート
１４アキューム手段
１６ボトル検査機
１７充填機
２１上部カバー
２２仕切り板
２３下部カバー
２３ａ下部カバー枠
２４整流ケーシング
２５つば部用ガイド
２６上部空気室
２７下部空気室
２８排気口
４１投光器
４２受光器
５１エアノズル
１００ボトル
１０１口部
１０２つば部
１０３胴部
１１０ボトル群
２３１ヒンジ
２３２胴部用ガイド
２３３取手
２３４排気孔
２３５側面カバー
２４１噴出口 1 Bottle transport device 2 Air transport conveyor
3 Air supply means
4 Detection sensor
5 Block transport air stopper
6 Air stopper for preventing pressure build-up 10 Filling system 11 Bottle molding machine
12 Stopper
13 Dump gate 14 Accumulating means 16 Bottle inspection machine 17 Filling machine
21 Top cover
22 Partition plate
23 Lower cover
23a Lower cover frame 24 Rectification casing
25 Guide for collar
26 Upper air chamber
27 Lower air chamber 28 Exhaust port 41 Floodlight
42 Receiver
51 Air nozzle
DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Bottle 101 Mouth part 102 Brim part 103 Body part 110 Bottle group 231 Hinge 232 Body part guide 233 Handle 234 Exhaust hole 235 Side cover 241 Spout

Claims

In the bottle transport device that supports the collar portion of the bottle so as to be slidable, blows air to the mouth portion of the bottle, and transports the bottle,
An air conveyor that houses the bottles in a semi-enclosed space;
Air supply means for making the semi-enclosed space positive pressure,
The air conveyance conveyor has a detection sensor for the bottle, an air stopper for block conveyance, and an air stopper for accumulation pressure prevention,
The bottle transporting device, wherein the block transporting air stopper and the accumulation pressure preventing air stopper are controlled based on a detection signal of the detection sensor.

The bottle conveyance device according to claim 1, wherein the air conveyance conveyor connects a bottle forming machine on the upstream side and a filling machine on the downstream side.

Based on the operation signal of the inlet stopper of the filling machine, the control of the air supply means for maintaining the positive pressure state of the semi-enclosed space and reducing the supply air flow rate, the block stopper air stopper of the air conveyor Control for stopping the blowing of the block transport air stopper for a predetermined time based on a detection signal of the upstream detection sensor, and an operation signal for the inlet stopper of the filling machine, or for preventing the accumulated pressure in the air transport conveyor 3. The bottle conveying device according to claim 2, wherein at least one of control for blowing air from the air pressure stopper for accumulation pressure is performed based on a detection signal of the detection sensor on the downstream side of the air stopper.

The bottle conveyance device according to claim 1, wherein the air conveyance conveyor is installed in a clean room.

The bottle conveyance device according to any one of claims 1 to 4, wherein the air supplied to the semi-enclosed space is aseptic air.

The bottle conveying device according to any one of claims 1 to 5, wherein the semi-hermetic space includes a cover, and is formed of an upper air chamber and a lower air chamber via a partition plate.

The bottle conveying device according to claim 6, wherein a plurality of jet nozzles are formed in a side plate of a rectifying casing fixed to the partition plate.

The bottle conveying device according to claim 7, wherein air from the ejection port flows into the lower air chamber.

The bottle conveying device according to any one of claims 6 to 8, wherein an exhaust portion is provided at a bottom portion of the cover of the lower air chamber.

The bottle conveying device according to claim 9, wherein the exhaust unit includes an exhaust port and / or a plurality of exhaust holes.

The bottle conveying device according to claim 9 or 10, wherein the exhaust unit is provided on the filling machine side.