JP5830435B2 - ギヤポンプ及びこれを備えた冷蔵庫 - Google Patents

Description

本発明は、ギヤポンプ及びこれを備えた冷蔵庫に関する。

本技術分野の背景技術として、特開平７−２９３４５３号公報（特許文献１）がある。特許文献１には、ケーシング内で噛み合って回転する駆動ギヤ及び従動ギヤとこれらを支持する軸との間あるいはこの軸と該軸を支持するケーシング側の軸受との間にギャップＧ１あるいはＧ２のいずれか一方もしくは双方を設けて各ギヤを径方向に微動可能に支持し、歯先面とケーシング内周壁との間のギャップを調整可能とし、空気のような圧縮性流体を吸引するときにはギヤ間に作用するギヤ軸間距離を広げようとする力で歯先面とケーシング内周壁との間のギャップを狭めて自吸能力を向上させ、かつ圧縮性流体が吸引されたときには圧縮性流体の力によってギヤが軸間距離を狭める方向に押されてギャップを広くしポンプノイズの発生を防止する点が記載されている。

特開平７−２９３４５３号公報

しかし、特許文献１記載の従動ギヤは従動軸を介してギヤを支持しているため、部品点数が多くなることから軸の振れが大きくなり易くなり、ギヤ回転時に振れ回りを起こし、ケーシング又は他方のギヤと接触して吸引能力の低下や給水量のバラツキ、騒音の原因となる。また生産効率が悪くコストも高くなる。

そこで本発明は、従動ギヤ回転支持構造を簡素化して軸振れを抑制し、吸引能力向上及び給水量の安定化を図ると同時に安価なギヤポンプ及びこれを備えた冷蔵庫を提供することを目的とする。

本発明では、上述の課題を解決するため、例えば特許請求の範囲に記載の手段を採用する。一例として、駆動源によって回転する駆動ギヤと、該駆動ギヤと噛み合い回転する従動ギヤと、前記駆動ギヤと前記従動ギヤを配置したポンプ室とを備え、ケーシング内で互いに噛合する前記駆動ギヤと前記従動ギヤにより、流体を送出するギヤポンプにおいて、前記駆動ギヤの中心部に駆動軸を挿通する駆動軸挿通孔を形成し、前記従動ギヤの上面と下面を連通する連通孔と、前記ケーシング下側又は上側に設けた複数の支持部と、を備え、前記複数の支持部は前記連通孔を介して前記従動ギヤを回転自在に支持することを特徴とする。

本発明によれば、従動ギヤ回転支持構造を簡素化して軸振れを抑制し、吸引能力向上及び給水量の安定化を図ると同時に安価なギヤポンプ及びこれを備えた冷蔵庫を提供することを目的とする。

本発明の第一の実施形態に係るギヤポンプの外観斜視図である。 本発明の第一の実施形態に係るギヤポンプ全体の分解斜視図である。 本発明の第一の実施形態に係るギヤポンプの要部断面図である。 本発明の第一の実施形態に係るギヤポンプ全体の縦断面図である。 本発明の第二の実施形態に係るギヤポンプ全体の縦断面図である。 本発明の第三の実施形態に係るギヤポンプ全体の縦断面図である。 本発明の実施形態に係る冷蔵庫本体の縦断面図である。

以下、本発明を実施するための形態について説明する。尚、以下は本発明における一実施例であり、本発明がこれに限定されるものではない。

（第一の実施形態）
図１は、本発明の第一の実施形態に係るギヤポンプの外観斜視図である。図２は、本発明の第一の実施形態に係るギヤポンプ全体の分解斜視図である。図３は、本発明の第一の実施形態に係るギヤポンプの要部断面図である。図４は、本発明の第一の実施形態に係るギヤポンプ全体の縦断面図である。

まず、ギヤポンプの全体構成について説明する。ギヤポンプ１は、内部に駆動源であるモータ２を収納したモータ収納部４と、モータ収納部４の上部に配置された下部ケーシング９と、下部ケーシング９の上に位置する上部ケーシング１０と、上部ケーシングと下部ケーシングの間に配置される中部ケーシング１１で全体の外観が構成されている。

上部ケーシング１０には、ケースの対向する側面に、それぞれ吸入口１０ａ、吐出口１０ｂが設けられている。

上部ケーシング１０と中部ケーシング１１とで区画された空間、いわゆるポンプ室は、吸入口１０ａ、吐出口１０ｂによって外部と連通しており、その内部には、互いに噛み合う一対の駆動ギヤ７と、従動ギヤ８が収納されている。駆動ギヤ７は、モータ２の回転が減速ギヤ（第一減速ギヤ３ａ、第二減速ギヤ３ｂ）によって減速されて伝達されることで、回転駆動する。従動ギヤ８は、駆動ギヤ７が回転することによって歯がかみ合い、回転駆動する。

ギヤポンプは一対の駆動ギヤ７、従動ギヤ８の回転によって、吸入口１０ａから流体（例えば、氷を生成するために製氷皿に供給する水等の液体）を吸入して、駆動ギヤ７、従動ギヤ８のそれぞれの歯先間領域７ｃ，８ｃと上部ケーシング１０の内周壁１０ｅとの間の空間にて圧送し、吐出口１０ｂから吐出する基本構成である。

次に、各ケーシングの組み立て構成及び内部構成部品について、さらに説明する。モータ収納部４は、有底中空円筒形状であり、その上部は開放している。この開放縁部の少なくとも一部には、係合爪４ａが形成されている。下部ケーシング９は、モータ２収納空間と減速ギヤ列（第一減速ギヤ３ａ、第二減速ギヤ３ｂ）の配置空間とを仕切る機能を有するものであり、断面Ｏ字状の有底中空円筒形状である。モータ収納部４の係合爪４ａは、下部ケーシング９の下端部に弾性的に係合することで、モータ収納部４と下部ケーシング９が組み合わされている（図２参照）。また、下部ケーシング９底面には、螺子孔１７が複数形成されている。この螺子孔１７に螺子１６を挿通することで、モータ２と下部ケーシング９が固定される。

モータ２の上部には出力軸２ａが設けられている。この出力軸２ａは、下部ケーシング９に形成された出力軸連通孔９ｅ１を通して、下部ケーシング９の下方から上方（モータ収納空間から減速ギヤ列配置空間）に突出している。また、出力軸連通孔９ｅ１周縁にシール部材３ｃを設けることで、出力軸連通孔９ｅ１からモータ収納部４へ液体が流入することを阻止している。さらに、出力軸連通孔９ｅ１の縁部は、上方に立設した立ち上がり部９ｅ２を有する。これにより、シール部材３ｃが劣化してシール性が低下しても、立ち上がり部９ｅ２によって、モータ収納部４への液体の流入を阻止している。

出力軸２ａ上端（シール部材３及び立ち上がり部９ｅ２よりも上方）には、出力軸２ａと一体に回転駆動するように、第一減速ギヤ３ａが中心の軸孔を介して挿入されている。第一減速ギヤ３ａとかみ合う第二減速ギヤ３ｂは、下部ケーシング９と中部ケーシング１１とで囲まれた空間に配置されている。第二減速ギヤ３ｂは、中心の軸孔に駆動軸５が挿通されている。この駆動軸５は、中部ケーシング１１に形成された駆動軸挿通孔１１ｅ１を通り、上部ケーシング１０の上面壁内面に達している。駆動軸５の下端は、下部ケーシング９に設けた、駆動軸支持部９ｆによって支持されている。駆動軸５の上端は、上部ケーシング１０に設けた、駆動軸支持部１０ｆによって支持されている。すなわち、駆動軸支持部９ｆ及び駆動軸支持部１０ｆによって、駆動軸５は下端及び上端が回動可能に軸支されている。

駆動軸５の中部ケーシング１１から上部に突出した部分には、駆動ギヤ７が円筒部７ｆに形成された駆動軸挿通孔７ａを介して挿通されている。また、駆動ギヤ７とかみ合う同ピッチの従動ギヤ８が、駆動ギヤ７と併設されている。

中部ケーシング１１の下面であって、駆動軸５の周囲（駆動軸挿通孔１１ｅ１の下部周囲）には、駆動軸５を経由してモータ２側に水等が浸入するのを防止する封孔部材６が設けられている。

従動ギヤ８は、円筒部８ｆに下側凹部８ａ（被支持部）を有し、前記下側凹部８ａに中部ケーシング１１に設けた回転支持中央凸部１１ｆ（支持部）が挿通される。前記回転支持中央凸部１１ｆは前記下側凹部８ａを介して前記従動ギヤ８を回転自在に支持する構造となっている。余分な部品が介在せず中部ケーシング１１にて従動ギヤ８の位置が直接規定されるため、従動ギヤ８と中部ケーシング１１及び上部ケーシング１０とのギャップが一定となる。従って、従動ギヤ８の軸振れが抑制され、吸引能力向上及び給水量の安定した給水量と騒音低減が可能となる。

上部ケーシング１０の中部ケーシング１１と接する面の外周には、断面Ｕ字状の溝部１０ｇに環状シール部材１９が配置される。これにより、ポンプ室（上部ケーシング１０と中部ケーシング１１で区画された空間）からの移送流体の流出を抑制している。

これらの部品は、上部ケーシング１０、中部ケーシング１１、下部ケーシング９が組み合わされて構成される。具体的に、上部ケーシング１０の締結孔１０ｃ、中部ケーシング１１の締結孔１１ｃ、下部ケーシング９の締結孔９ｃが、それぞれのケーシングの４隅に設けられており、組み合わされたときに、これらが上下方向でそれぞれ対応するように位置している。そして、各ケーシングは、締結孔１０ｃ、締結孔１１ｃ、締結孔９ｃで上下に連通した螺子孔を貫くように、締結部材（螺子）で締結される。

上部ケーシング１０、中部ケーシング１１、下部ケーシング９を締結部材１２で締結する場合、締結孔１０ｃ、締結孔１１ｃ、締結孔９ｃの位置が所定位置に来るように調整する必要がある。本実施例では、各締結孔の位置決め及び組み立て精度向上のために、複数の係合部を備えている。

具体的に、上部ケーシング１０の側壁外面であって、一の締結孔１０ｃと他の締結孔１０ｃとの間に、上部第一係合部１０ｄ１、上部第二係合部１０ｄ２、上部第三係合部１０ｄ３が形成されている。上部第一係合部１０ｄ１、上部第二係合部１０ｄ２、上部第三係合部１０ｄ３は、それぞれ所定間隔で上下に延在した長方形状部であり、組み合わされたとき中部ケーシング１１の側面に接する下方長さを有する。

また、中部ケーシング１１の側壁外面には、所定間隔で上下に延在した長方形状の中部第一係合部１１ｄ１、中部第二係合部１１ｄ２が形成されている。中部第一係合部１１ｄ１は、上部第一係合部１０ｄ１と上部第二係合部１０ｄ２との間に挿通して、中部第二係合部１１ｄ２は上部第二係合部１０ｄ２と上部第三係合部１０ｄ３との間に挿通する位置関係である。

また、下部ケーシング９の側壁外面には、中部第一係合部１１ｄ１と中部第二係合部１１ｄ２との間に挿通される長方形状の下部係合部９ｄ１が形成されている。

なお、各係合部は、吸入口１０ａと吐出口１０ｂとを通る面を隔てて一側と他側に、対称にそれぞれ配置されている。

この構成において、各係合部を所定位置に係合させて、上部ケーシング１０、中部ケーシング１１、下部ケーシング９を組み立てた場合、締結部材１２で締結する前後において、外部から、係合部を視認可能である。これにより、組み立てに誤りがないか視覚的に確認することができる。

さらに、上部第二係合部１０ｄ２と下部係合部９ｄ１は、上下方向に延長線上に所定間隔を空けて配置されている。締結部材１２で締結する際、上部ケーシングの下面外周に配置したシール部材３ｃは、弾性的に変形する。４隅を締結部材１２で締結する場合、それぞれで締結力にばらつきがあると、シール性に偏りが生じる可能性がある。本実施例では、上部第二係合部１０ｄ２と下部係合部９ｄ１との間の間隔の大小により、締結力が適切か、又は吸入口１０ａと吐出口１０ｂとを通る面を隔てて一側と他側とにおける締結力が均等であるか、等を確認することができる。

次に、移送流体の吸入−吐出工程について説明する。図４に示すように、駆動ギヤ７がｒ１方向に回転駆動すると、かみ合っている従動ギヤ８もｒ２方向に回転駆動する。これにより、吸入側（吸入口１０ａ）と吐出側（吐出口１０ｂ）とで圧力差が生じて、吸入口１０ａから移送流体（例えば、空気等の気体が吸い込まれてから水等の液体）がポンプ室内に吸い込まれる（図３における矢印ａ方向）。ポンプ室に吸い込まれた移送流体は、駆動ギヤ７、従動ギヤ８のそれぞれの歯先間領域７ｃ，８ｃと上部ケーシング１０の内周壁１０ｅとの間の空間にて、吐出側へと圧送されて、吐出口１０ｂまで移送されてから吐出される（図３における矢印ｂ方向）。

ここで、本実施例の駆動ギヤ７の駆動軸挿通孔７ａは、駆動軸５と一体に回転するような嵌め合い寸法で形成されている。また、駆動軸５にはＤカット面５ａが形成されており、駆動軸挿通孔７ａにも対応した形状が形成されている。これにより、モータ２の駆動力が駆動軸５と駆動軸挿通孔７ａとの隙間で損失することなく伝わり、吸入−吐出効率を向上している。

駆動ギヤ７と従動ギヤ８がかみ合う位置の下面には、溝１８が形成されている。これは、駆動ギヤ７と従動ギヤ８との歯先間で挟まれた移送流体が、ギヤの回転に伴って容積変動する際、水等の液体、すなわち非圧縮性流体は、容積が減少すると非常に高圧となる。
また、圧力変動が断続的に起こると、ギヤが振動して騒音の原因となる。さらに、吐出圧力が脈動してポンプとしての寿命が短くなる原因となる。そこで、容積変動を防ぐ手段として、駆動ギヤ７と従動ギヤ８との歯先間における容積変動を逃がすための溝１８を設けたものである。

次に、駆動ギヤ７と従動ギヤ８の構成について説明する。駆動ギヤ７は円筒部７ｆと歯先面７ｄとをつなぐ連結部７ｇを有する。この連結部７ｇは、歯先面７ｄ及び円筒部７ｆよりも高さ方向の厚みが小さい。より具体的には、歯先面７ｄ高さ＞円筒部７ｆ高さ＞連結部７ｇ高さ、の順となる。なお、連結部７ｇは、歯先面７ｄの高さ方向のほぼ中央付近から、円筒部７ｆに近づくように水平方向に連結している。

図４において、上部ケーシング１０の駆動軸支持部１０ｆは、図５に示すように、上部ケーシング１０上面から下方に突出した円筒形状である。そして、駆動軸支持部１０ｆ下端は、歯先面７ｄよりも下がった高さの円筒部７ｆ上端近傍に位置する。この構成によれば、駆動軸５を支持するのに十分な長さを有しながら、上部ケーシング１０上部に突出する部分がない。よって、ギヤポンプ全体の外形高さ寸法を低く抑えることができる。また、駆動軸５の上下の軸支長さ（駆動軸支持部１０ｆ−駆動軸支持部９ｆ）をなるべく短くすることができ、支持部を支点とした振れ回りによって、駆動ギヤ７に与える影響を抑えることができる。また、駆動軸５の長さを抑えることで、軸のたわみが少なく、さらに材料費の低減となる。

また、駆動ギヤ７の円筒部７ｆ高さ方向の寸法は、設置状態で横断面中央より上側が下側よりも低い。これにより、組み立て時に目視でいずれが上面か下面かを判断可能であり、組み立ての誤りを防止できる。

さらに、駆動ギヤ７の連結部７ｇの円周方向には、駆動ギヤ７の上面と下面を連通する連通孔７ｅが、所定間隔で複数設けられている。この連通孔７ｅは、円筒部７ｆ周りに同心円状に配置されている。

ここで、この連通孔７ｅの作用効果について説明する。従来のギヤポンプは、ギヤを内部に隙間がない構成とすることで、水等の液体がギヤ内（歯先−回転軸間）に流入して滞留しない構成としている。一方、本実施例では連通孔７ｅを設け、この連通孔７ｅ上方と下方の相対的な圧力差を利用して水の排出を可能にしている。

すなわち、駆動ギヤ７の上部又は下部の一方の空間に存在する液体は、駆動ギヤ７上下の圧力差によって圧力が低い側の空間（液体が存在しない駆動ギヤ７下部又は上部の他方空間、或いは液体が少ない空間）に、連通孔７ｅを介して移動する。

駆動ギヤ７（及び従動ギヤ８）が回転すると、駆動ギヤ７の円筒部７ｆ−歯先面７ｄ間に溜まった移送流体である液体には、遠心力により駆動ギヤ７中心から外側へ排出する力が作用する。

しかし、円筒部７ｆ−歯先面７ｄ間に連通孔７ｅが無く単なる凹部を形成した場合、駆動ギヤ７回転時に凹部内は減圧状態となり、凹部に溜まった液体が凹部外へ排出されにくくなる。

そこで、本実施例のように連通孔７ｅを設けることで凹部の減圧状態を解除して、円筒部７ｆ−歯先面７ｄ間の液体を駆動ギヤ７外方へ排出することができ、滞留を抑制することができる。このように、駆動ギヤ７の上面又は下面に入り込んだ液体を、反対（上面の場合は下面、下面の場合は上面）側に排出することができる。排出された液体は、駆動ギヤ７の回転による遠心力で外側に排出されて、歯先間領域７ｃ又は溝１８等から吐出口１０ｂ側に導かれる。

また、型に樹脂を注入する際の注入点を、駆動ギヤ７の連結部７ｇ等に設ける。これにより、バリ等が上部ケーシング１０、中部ケーシング１１から十分離れた位置となるため、駆動ギヤ７の回転時にバリ等が上部ケーシング１０、中部ケーシング１１に接触することを抑制して、吸引能力の低下や騒音を抑制することができる。

次に、従動ギヤ８も同様に、円筒部８ｆと歯先面８ｄとを連結する連結部８ｇを有する。この連結部８ｇは、歯先面８ｄ及び円筒部８ｆよりも高さ方向の厚みが小さい。より具体的には、歯先面８ｄ高さ≒円筒部８ｆ高さ＞連結部８ｇ高さ、の順となる。なお、連結部８ｇは、歯先面８ｄの高さ方向のほぼ中央付近から、円筒部８ｆに近づくように水平方向に連結している。連結部８ｇの円周方向には、従動ギヤ８の上面と下面を連通する連通孔８ｅが、所定間隔で複数設けられている。この連通孔８ｅは、円筒部８ｆ周りに同心円状に配置されている。この連通孔８ｅにより、従動ギヤ８の円筒部８ｆ−歯先面８ｄ間の凹部の減圧状態を解除して、円筒部８ｆ−歯先面８ｄ間の液体を従動ギヤ８外方へ排出することができ、滞留を抑制することができる。

また、型に樹脂を注入する際の注入点を、従動ギヤ８の連結部８ｇ等に設ける。これにより、バリ等が上部ケーシング１０、中部ケーシング１１から十分離れた位置となるため、従動ギヤ８の回転時にバリ等が上部ケーシング１０、中部ケーシング１１に接触することを抑制して、吸引能力の低下や騒音を抑制することができる。

駆動ギヤ７及び従動ギヤ８は、樹脂製であるが、連通孔７ｅ，８ｅ、連結部７ｇ，８ｇを有するため、中実成型品ではない。これにより、使用材料を抑えてコストが低減できる。また、離型までに要する待ち時間が短縮されて生産性を向上することができる。また、潤滑性のある樹脂とすれば、回転抵抗が少なくスムーズに回転することができる。

また、本実施例の駆動ギヤ７−駆動軸５の隙間、従動ギヤ８−回転支持中央凸部１１ｆの隙間のいずれか、又はその両方は、軸が挿通できて、かつ各ギヤとともに一体に回転する程度の寸法にする。このように、軸−ギヤ隙間をなるべく詰めれば、歯先面７ｄ，８ｄと上部ケーシング１０の内周壁１０ｅとの隙間を均一に保つことができるので、歯先面７ｄ，８ｄと上部ケーシング１０の内周壁１０ｅとの接触を防止して低騒音化できる。

一方、軸−ギヤ隙間が大きい場合、ギヤの歯が一枚ずつ移動して流体を巻き込む度に、半径方向の圧力が変動して、ギヤが軸に対して半径方向に位置変動し、振動が生じて騒音が大きくなるため、好ましくない。さらに、ギヤの回転中心位置精度が悪化するので、ギヤ同士の中心距離が変動してかみ合いが悪くなり、騒音が大きくなり、負荷トルクも増大する。

そこで、本実施例のように、軸−ギヤ隙間をなるべく詰めることで、歯先面７ｄ，８ｄと上部ケーシング１０の内周壁１０ｅとの隙間寸法を小さく設定することも可能であり、これにより、粘度の小さい空気（圧縮性流体）が吸引し易くなり、吸込を良好にできる。

以上のように、第一の実施形態では、駆動源２によって回転する駆動ギヤ７と、駆動ギヤ７とかみ合い回転する従動ギヤ８と、駆動ギヤ７と従動ギヤ８を配置したポンプ室（上部ケーシング１０と中部ケーシング１１とで区画された空間）とを備え、ケーシング内で互いに噛合する駆動ギヤ７と従動ギヤ８により、流体を送出するギヤポンプ１において、駆動ギヤ７の中心部に駆動軸５を挿通する駆動軸挿通孔７ａを形成し、従動ギヤ８の下側又は上側に設けた被支持部８ａと、ケーシング下側又は上側に設けた支持部１１ｆと、を備え、支持部１１ｆは被支持部８ａを介して従動ギヤ８を回転自在に支持する。

これにより、ケーシングによって従動ギヤ８の位置が直接規定されるため、従動ギヤ８と中部ケーシング１１及び上部ケーシング１０とのギャップが一定となる。従って、従動ギヤ８の軸振れが抑制され、吸引能力向上及び給水量の安定した給水量と騒音低減が可能となる。

（第二の実施形態）
次に、図５に第二の実施形態に係るギヤポンプ全体の縦断面図を示す。

従動ギヤ８は、円筒部８ｆに下側凹部８ａ（第一の被支持部）及び上側凹部８ｂ（第二の被支持部）を有し、下側凹部８ａに中部ケーシング１１に設けた回転支持中央凸部１１ｆ（第一の支持部）へ、上側凹部８ｂに上部ケーシング１０に設けた回転支持中央凸部１０ｈ（第二の支持部）が挿通される。回転支持中央凸部１１ｆ及び回転支持中央凸部１０ｈは、下側凹部８ａ及び上側凹部８ｂを介して従動ギヤ８を回転自在に支持する構造となっている。

すなわち、駆動源２によって回転する駆動ギヤ７と、駆動ギヤ７とかみ合い回転する従動ギヤ８と、駆動ギヤ７と従動ギヤ８を配置したポンプ室（上部ケーシング１０と中部ケーシング１１とで区画された空間）とを備え、ケーシング内で互いに噛合する駆動ギヤ７と従動ギヤ８により、流体を送出するギヤポンプ１において、駆動ギヤ７の中心部に駆動軸５を挿通する駆動軸挿通孔７ａを形成し、従動ギヤ８は、下部の第一の被支持部８ａ、及び上部の被支持部８ｂを備え、ケーシングは、第一の被支持部８ａを回転自在に支持する第一の支持部１１ｆ、及び第二の被支持部８ｂを回転自在に支持する第二の支持部１０ｈを備える。

これにより、従動ギヤ８は上部ケーシング１０及び中部ケーシング１１、すなわち、両端部にて位置が規定された両端支持となるため、上部ケーシング１０と中部ケーシング１１とのギャップ維持精度がさらに高まり、より安定した給水量及び騒音低減が可能となる。

（第三の実施形態）
次に、図６に第三の実施形態に係るギヤポンプ全体の縦断面図を示す。

従動ギヤ８の円筒部８ｆと歯先面８ｄの間に設けた連通孔８ｅに中部ケーシング１１に設けた複数の回転支持外周凸部１１ｇ（支持部）が挿通される。

すなわち、駆動源２によって回転する駆動ギヤ７と、駆動ギヤ７とかみ合い回転する従動ギヤ８と、駆動ギヤ７と従動ギヤ８を配置したポンプ室（上部ケーシング１０と中部ケーシング１１とで区画された空間）とを備え、ケーシング内で互いに噛合する駆動ギヤ７と従動ギヤ８により、流体を送出するギヤポンプ１において、駆動ギヤ７の中心部に駆動軸５を挿通する駆動軸挿通孔７ａを形成し、従動ギヤ８の上面と下面を連通する連通孔８ｅと、ケーシング下側又は上側に設けた複数の支持部１１ｇと、を備え、複数の支持部１１ｇは連通孔８ｅを介して従動ギヤ８を回転自在に支持する。

このように、回転支持外周凸部１１ｇを複数設置することにより、支持部の強度の向上を図ることができ、上部ケーシング１０と中部ケーシング１１とのギャップが一定となり、さらなる安定した給水量及び騒音低減が可能となる。

さらに、回転支持外周凸部１１ｇ（支持部）を、円筒部８ｆよりもやや大きな半径を有する円筒形状とすることで、従動ギヤ８の回転の振れ抑制が図れ、さらなる給水量安定化を図ることができる。

次に、ギヤポンプを備えた冷蔵庫について説明する。図７に示すように、本実施形態の冷蔵庫本体１０１は、上方から、冷蔵室１０２、製氷室１０３及び上段冷凍室１０４、下段冷凍室１０５、野菜室１０６を有する。一例として、冷蔵室１０２及び野菜室１０６は、およそ３〜５℃の冷蔵温度帯の貯蔵室である。また、製氷室１０３、上段冷凍室１０４及び下段冷凍室１０５は、およそ−１８℃の冷凍温度帯の貯蔵室である。

冷蔵庫本体１０１の庫外と庫内は、内箱１１０ａと外箱１１０ｂとの間に発泡断熱材（発泡ポリウレタン）を充填することにより形成される断熱箱体１１０により隔てられている。また、冷蔵庫本体１０１の断熱箱体１１０は複数の真空断熱材１１８を実装している。

庫内は、断熱仕切壁１１２ａにより冷蔵室１０２と、上段冷凍室１０４及び製氷室１０３（図１参照、図２中で上段冷凍室１０４は図示されていない）とが隔てられ、断熱仕切壁１１２ｂにより、下段冷凍室１０５と野菜室１０６とが隔てられている。

製氷室１０３内には、給水された水を凍らせて製氷する製氷皿１２５と、製氷皿１２５の下方の貯氷容器内の氷の多少を判定するためのレバーである検氷レバー１２４と、製氷皿１２５と検氷レバー１２４とを駆動する駆動手段である駆動ユニット１２３と、を備えた自動製氷機１２２が設けられている。

また、冷蔵室１０２内には、取り外して給水できる水貯蔵部である給水タンク１２６と、給水タンク１２６内部から水を汲み上げるギヤポンプ１と、ギヤポンプ１から製氷皿１２５に給水する給水経路１２９が設けられている。

本実施例のギヤポンプを備えた冷蔵庫であれば、ギヤポンプの振動及び騒音が低減されているため、冷蔵庫本体に組み込んだ場合の共振や共鳴による影響を低減することができる。

以上より、本実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。

まず、駆動源２によって回転する駆動ギヤ７と、駆動ギヤ７とかみ合い回転する従動ギヤ８と、駆動ギヤ７と従動ギヤ８を配置したポンプ室（上部ケーシング１０と中部ケーシング１１とで区画された空間）とを備え、ケーシング内で互いに噛合する駆動ギヤ７と従動ギヤ８により、流体を送出するギヤポンプ１において、駆動ギヤ７の中心部に駆動軸５を挿通する駆動軸挿通孔７ａを形成し、従動ギヤ８の下側又は上側に設けた被支持部８ａと、ケーシング下側又は上側に設けた支持部１１ｆと、を備え、支持部１１ｆは被支持部８ａを介して従動ギヤ８を回転自在に支持する。これにより、従動ギヤの回転支持軸を除去して部品点数を削減することにより軸振れを小さくし、またギヤ回転時に振れ回りを少なくしてケーシング又は他方のギヤと接触による吸引能力の低下を無くし、騒音低減向上を図ることができる。

また、従動ギヤ８の下側及び上側に設けた第一の被支持部８ａ及び第二の被支持部８ｂと、ケーシング下側及び上側に設けた第一の支持部１１ｆ及び第二の支持部１０ｈとを備え、第一の支持部１１ｆ及び第二の支持部１０ｈは、それぞれ第一の被支持部８ａ及び第二の被支持部８ｂを介して従動ギヤ８を回転自在に支持する。これにより、さらに軸振れを小さくして、給水量の安定化を図ることができる。

また、駆動源２によって回転する駆動ギヤ７と、駆動ギヤ７とかみ合い回転する従動ギヤ８と、駆動ギヤ７と従動ギヤ８を配置したポンプ室（上部ケーシング１０と中部ケーシング１１とで区画された空間）とを備え、ケーシング内で互いに噛合する駆動ギヤ７と従動ギヤ８により、流体を送出するギヤポンプ１において、駆動ギヤ７の中心部に駆動軸５を挿通する駆動軸挿通孔７ａを形成し、従動ギヤ８の上面と下面を連通する連通孔８ｅと、ケーシング下側又は上側に設けた複数の支持部１１ｇと、を備え、複数の支持部１１ｇは連通孔８ｅを介して従動ギヤ８を回転自在に支持する。これにより、従動ギヤ８を支持する支持部の強度向上を図ることができる。

また、回転支持外周凸部１１ｇ（支持部）を、円筒部８ｆよりもやや大きな半径を有する円筒形状とする。これにより、従動ギヤ８の回転の振れの抑制が図れ、さらなる給水量安定化を図ることができる。

また、冷蔵温度帯室と冷凍温度帯室とが区画された冷蔵庫であって、前記冷蔵温度帯室に配置された水貯蔵部と、前記冷凍温度帯室に配置されて前記水貯蔵部から給水を受ける製氷皿と、を備え、前記水貯蔵部の水を吸入して前記製氷皿に吐出する上記いずれかのギヤポンプを備える。これにより、ギヤポンプの振動及び騒音が低減されて、冷蔵庫本体に組み込んだ場合の共振や共鳴による影響を低減することができる。

なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の構成に置き換えることが可能である。また、実施例の構成の一部について、追加・削除をすることが可能である。

また、上部ケーシング１０、中部ケーシング１１、下部ケーシング９は、説明のための便宜上の名称であって、上下の位置を限定するものではない。本実施例では、これらを上から順に配置する例（すなわち、モータ２が下方に位置する例）について説明したが、例えば、下部ケーシング９、中部ケーシング１１、上部ケーシング１０の順に上から配置する構成（すなわち、モータ２が上方に位置するような構成）であってもよい。

１ ギヤポンプ
２ モータ（駆動源）
２ａ 出力軸
３ａ 第一減速ギヤ
３ｂ 第二減速ギヤ
３ｃ シール部材
４ モータ収納部
４ａ 係合爪
５ 駆動軸
５ａ Ｄカット面
６ 封孔部材
７ 駆動ギヤ
７ａ，１１ｅ１ 駆動軸挿通孔
７ｃ，８ｃ 歯先間領域
７ｄ，８ｄ 歯先面
７ｅ，８ｅ 連通孔
７ｆ，８ｆ 円筒部
７ｇ，８ｇ 連結部
８ 従動ギヤ
８ａ 下側凹部（被支持部，第一の被支持部）
８ｂ 上側凹部（被支持部，第二の被支持部）
９ 下部ケーシング
９ｃ，１０ｃ，１１ｃ 締結孔（螺子孔）
９ｄ１ 下部係合部
９ｅ１ 出力軸連通孔
９ｅ２ 立ち上がり部
９ｆ，１０ｆ 駆動軸支持部
１０ 上部ケーシング
１０ａ 吸入口
１０ｂ 吐出口
１０ｄ１ 上部第一係合部
１０ｄ２ 上部第二係合部
１０ｄ３ 上部第三係合部
１０ｅ 内周壁
１０ｇ 溝部
１０ｈ 回転支持中央凸部（支持部，第二の支持部）
１１ 中部ケーシング
１１ｄ１ 中部第一係合部
１１ｄ２ 中部第二係合部
１１ｆ 回転支持中央凸部（支持部，第一の支持部）
１１ｇ 回転支持外周凸部（支持部）
１１ｈ 回転支持円弧状凸部（支持部）
１２ 締結部材（螺子）
１６ 螺子
１７ 螺子孔
１８ 溝
１９ 環状シール部材

Claims (2)

1. 駆動源によって回転する駆動ギヤと、該駆動ギヤとかみ合い回転する従動ギヤと、前記駆動ギヤと前記従動ギヤを配置したポンプ室とを備え、ケーシング内で互いに噛合する前記駆動ギヤと前記従動ギヤにより、流体を送出するギヤポンプにおいて、
   前記駆動ギヤの中心部に駆動軸を挿通する駆動軸挿通孔を形成し、前記従動ギヤの上面と下面を連通する連通孔と、前記ケーシング下側又は上側に設けた複数の支持部と、を備え、前記複数の支持部は前記連通孔を介して前記従動ギヤを回転自在に支持することを特徴とするギヤポンプ。
2. 冷蔵温度帯室と冷凍温度帯室とが区画された冷蔵庫であって、前記冷蔵温度帯室に配置された水貯蔵部と、前記冷凍温度帯室に配置されて前記水貯蔵部から給水を受ける製氷皿とを備え、前記水貯蔵部の水を吸入して前記製氷皿に吐出する請求項１に記載のギヤポンプを備えたことを特徴とする冷蔵庫。