JP5829741B2 - 新規な結晶性アリールアルキルアミン化合物およびその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、カルシウム感受性受容体（ＣａＳＲ）に対する活性化作用を有し、医薬、特に副甲状腺機能亢進症等の予防または治療薬として有用な結晶性アリールアルキルアミン化合物およびその製造方法に関する。
同一の化合物において２種以上の結晶形が得られる現象はポリモルフィズム（polymorphism）と呼ばれ、個々の結晶形は互いに結晶多形と呼ばれている。結晶形が異なると、密度、融点、溶解度、安定性などの物理化学的性質が異なる場合がある。
したがって、医薬品になりうる化合物のポリモルフィズムを検討し、優れた物理化学的性質の単一結晶を獲得することは有用である。しかしながら、単一結晶を見出すこと、及び供給する方法を発見することは容易ではなく、また、医薬品になりうる化合物の結晶が医薬品として望ましい物理化学的性質を持つかは、発見した単一結晶の性質を評価しなければ分からず、鋭意検討を必要とする。
一方、特許文献１には、副甲状腺機能亢進症等の予防または治療に有用なアリールアルキルアミン化合物として、例えば、下式で示される４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸（以下、化合物（Ａ）ともいう）の２塩酸塩が記載されている。
しかしながら、特許文献１には、化合物（Ａ）の２塩酸塩（化合物（Ａ’））の固体状態、物理化学的性質およびポリモルフィズムに関する記載はなく、示唆もされていない。
また、特許文献１には、化合物（Ａ）の２塩酸塩（化合物（Ａ’））が以下のように製造することができる旨、記載されている。
さらに、特許文献１には、化合物（Ｂ）は、以下のように製造することができる旨、記載されている。
したがって、医薬品になりうる化合物のポリモルフィズムを検討し、優れた物理化学的性質の単一結晶を獲得することは有用である。しかしながら、単一結晶を見出すこと、及び供給する方法を発見することは容易ではなく、また、医薬品になりうる化合物の結晶が医薬品として望ましい物理化学的性質を持つかは、発見した単一結晶の性質を評価しなければ分からず、鋭意検討を必要とする。
一方、特許文献１には、副甲状腺機能亢進症等の予防または治療に有用なアリールアルキルアミン化合物として、例えば、下式で示される４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸（以下、化合物（Ａ）ともいう）の２塩酸塩が記載されている。
しかしながら、特許文献１には、化合物（Ａ）の２塩酸塩（化合物（Ａ’））の固体状態、物理化学的性質およびポリモルフィズムに関する記載はなく、示唆もされていない。
また、特許文献１には、化合物（Ａ）の２塩酸塩（化合物（Ａ’））が以下のように製造することができる旨、記載されている。
さらに、特許文献１には、化合物（Ｂ）は、以下のように製造することができる旨、記載されている。
本発明は、副甲状腺機能亢進症等の予防または治療に使用される新規な結晶性アリールアルキルアミン化合物および当該化合物の工業的に有利な製造方法を提供するものである。
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特許文献１に記載の化合物（Ａ）の２塩酸塩は非晶質として生成し、安定性について検討が必要であることが判明した。そこで、化合物（Ａ）およびその各種塩の形態の物性と安定性について種々検討した結果、医薬品の原薬の形態としてはフリー体である化合物（Ａ）が好ましいことが判明した。さらに、化合物（Ａ）には２種類の結晶形が存在するという知見を得た。これら２種類の結晶は、保存安定性が良好であり、その中でもＡ形結晶が熱力学的に最も安定な結晶であることを見出した。
一方、特許文献１に記載の化合物（Ｅ）は、ジアステレオマー混合物として生成し、カラム精製を行っても各異性体を容易に分離することができなかった。そのため、化合物（Ｂ）を製造するには、化合物（Ｅ）を、一旦、化合物（Ｆ）および化合物（Ｆ’）に変換した後、煩雑なカラム精製を行ってジアステレオマーを分離する必要があった。このように、特許文献１に記載の製造方法は、工程数が多く、カラム精製が必須である等、工業的規模で製造するのには不利な製造方法であった。
そこで、工業的に有利な製造方法を種々検討した結果、（１）光学活性な化合物（Ｄ）を用いること、（２）化合物（Ｄ）の水酸基の保護基として、トリフルオロメタンスルホニル基やメタンスルホニル基等よりも２−ニトロベンゼンスルホニル基を用いること、（３）反応に用いる塩基として、特定の塩基を使用することにより、立体選択性が良好であり、および／または不純物が少ないため、好収率で目的とする化合物（Ｂ）を製造することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
そこで、工業的に有利な製造方法を種々検討した結果、（１）光学活性な化合物（Ｄ）を用いること、（２）化合物（Ｄ）の水酸基の保護基として、トリフルオロメタンスルホニル基やメタンスルホニル基等よりも２−ニトロベンゼンスルホニル基を用いること、（３）反応に用いる塩基として、特定の塩基を使用することにより、立体選択性が良好であり、および／または不純物が少ないため、好収率で目的とする化合物（Ｂ）を製造することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明の要旨は、以下の通りである。
１．４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸の結晶。
１．４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸の結晶。
２．粉末Ｘ線回折スペクトルにおいて、２θで表される回折角度として、１７．３°±０．２°および２２．６°±０．２°にピークを示す４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸のＡ形結晶。
３．粉末Ｘ線回折スペクトルにおいて、２θで表される回折角度として、１４．６°±０．２°、１４．８°±０．２°、１７．３°±０．２°、２２．６°±０．２°および２４．５°±０．２°にピークを示す４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸のＡ形結晶。
４．粉末Ｘ線回折スペクトルにおいて、２θで表される回折角度として、１２．７°±０．２°、１４．６°±０．２°、１４．８°±０．２°、１７．３°±０．２°、１８．６°±０．２°、１９．１°±０．２°、２０．５°±０．２°、２２．６°±０．２°、２４．５°±０．２°および２８．１°±０．２°にピークを示す４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸のＡ形結晶。
５．粉末Ｘ線回折スペクトルが図１に示すパターンを有する４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸のＡ形結晶。
６．示差走査熱量測定による融点が、１７４〜１７７℃である４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸のＡ形結晶。
７．粉末Ｘ線回折スペクトルにおいて、２θで表される回折角度として、１５．９°±０．２°および２１．４°±０．２°にピークを示す４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸のＢ形結晶。
８．粉末Ｘ線回折スペクトルにおいて、２θで表される回折角度として、１５．９°±０．２°、１９．７°±０．２°、２１．４°±０．２°、２３．８°±０．２°および２４．３°±０．２°にピークを示す４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸のＢ形結晶。
９．粉末Ｘ線回折スペクトルにおいて、２θで表される回折角度として、１２．６°±０．２°、１４．４°±０．２°、１５．９°±０．２°、１８．６°±０．２°、１９．１°±０．２°、１９．７°±０．２°、２１．４°±０．２°、２３．８°±０．２°、２４．３°±０．２°および２８．０°±０．２°にピークを示す４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸のＢ形結晶。
１０．粉末Ｘ線回折スペクトルが図３に示すパターンを有する４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸のＢ形結晶。
１１．示差走査熱量測定による融点が、１６４〜１６７℃である４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸のＢ形結晶。
１２．前記１〜１１のいずれかに記載の結晶を含有する医薬。
１３．前記１〜１１のいずれかに記載の結晶および薬理的に許容しうる担体を含有する医薬組成物。
１４．前記１〜１１のいずれかに記載の結晶を含有するＣａＳＲ作動薬。
１５．前記１〜１１のいずれかに記載の結晶を含有する副甲状腺機能亢進症の予防または治療薬。
１６．４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸を適当な溶媒中、塩基の存在下、５０〜７０℃で酸を加えて結晶化することを特徴とする４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸のＡ形結晶の製造方法。
１７．４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸を適当な溶媒中、塩基の存在下、２０〜４０℃で酸を加えて素早く結晶化することを特徴とする４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸のＢ形結晶の製造方法。
１８．４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸のＢ形結晶のスラリーにＡ形結晶を接種し、４０〜７０℃で結晶化するか、またはＢ形結晶を４０〜６０℃で良溶媒および貧溶媒からなる溶液に溶解した後、２０〜２５℃で再結晶することを特徴とする４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸のＡ形結晶の製造方法。
１９．式（１）：
（式中、Ｐ１はアミノ保護基を示す。）
で表される化合物を２−ニトロベンゼンスルホニルハライドと反応させ、式（２）：
（式中、Ｎｓは２−ニトロベンゼンスルホニルを示し、Ｐ１は前記と同義である。）
で表される化合物とし、これを塩基の存在下、１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミンと反応させ、式（３）：
（式中、Ｐ１は前記と同義である。）
で表される化合物とし、これを脱保護することを特徴とする、式（４）：
で表される化合物またはその塩の製造方法。
（式中、Ｐ１はアミノ保護基を示す。）
で表される化合物を２−ニトロベンゼンスルホニルハライドと反応させ、式（２）：
（式中、Ｎｓは２−ニトロベンゼンスルホニルを示し、Ｐ１は前記と同義である。）
で表される化合物とし、これを塩基の存在下、１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミンと反応させ、式（３）：
（式中、Ｐ１は前記と同義である。）
で表される化合物とし、これを脱保護することを特徴とする、式（４）：
で表される化合物またはその塩の製造方法。
２０．式（４）：
で表される化合物またはその塩を、必要に応じて塩基で処理した後、式（５）：
（式中、Ｈａｌはハロゲンを、Ｒはカルボン酸の保護基を示す。）
で表される化合物と、パラジウム触媒、塩基および配位子の存在下、反応させることにより、式（６）：
（式中、Ｒは前記と同義である。）
で表される化合物またはその塩とし、塩基で加水分解した後、酸で中和することを特徴とする、式（７）：
で表される化合物の結晶の製造方法。
で表される化合物またはその塩を、必要に応じて塩基で処理した後、式（５）：
（式中、Ｈａｌはハロゲンを、Ｒはカルボン酸の保護基を示す。）
で表される化合物と、パラジウム触媒、塩基および配位子の存在下、反応させることにより、式（６）：
（式中、Ｒは前記と同義である。）
で表される化合物またはその塩とし、塩基で加水分解した後、酸で中和することを特徴とする、式（７）：
で表される化合物の結晶の製造方法。
２１．式（１）：
（式中、Ｐ１はアミノ保護基を示す。）
で表される化合物を２−ニトロベンゼンスルホニルハライドと反応させ、式（２）：
（式中、Ｎｓは２−ニトロベンゼンスルホニルを示し、Ｐ１は前記と同義である。）
で表される化合物とし、これを塩基の存在下、１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミンと反応させ、式（３）：
（式中、Ｐ１は前記と同義である。）
で表される化合物とし、これを脱保護して、式（４）：
で表される化合物またはその塩とし、必要に応じて塩基で処理した後、式（５）：
（式中、Ｈａｌはハロゲンを、Ｒはカルボン酸の保護基を示す。）
で表される化合物と、パラジウム触媒、塩基および配位子の存在下、反応させることにより、式（６）：
（式中、Ｒは前記と同義である。）
で表される化合物またはその塩とし、塩基で加水分解した後、酸で中和することを特徴とする、式（７）：
で表される化合物の結晶の製造方法。
（式中、Ｐ１はアミノ保護基を示す。）
で表される化合物を２−ニトロベンゼンスルホニルハライドと反応させ、式（２）：
（式中、Ｎｓは２−ニトロベンゼンスルホニルを示し、Ｐ１は前記と同義である。）
で表される化合物とし、これを塩基の存在下、１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミンと反応させ、式（３）：
（式中、Ｐ１は前記と同義である。）
で表される化合物とし、これを脱保護して、式（４）：
で表される化合物またはその塩とし、必要に応じて塩基で処理した後、式（５）：
（式中、Ｈａｌはハロゲンを、Ｒはカルボン酸の保護基を示す。）
で表される化合物と、パラジウム触媒、塩基および配位子の存在下、反応させることにより、式（６）：
（式中、Ｒは前記と同義である。）
で表される化合物またはその塩とし、塩基で加水分解した後、酸で中和することを特徴とする、式（７）：
で表される化合物の結晶の製造方法。
２２．式（６）：
（式中、Ｒはカルボン酸の保護基を示す。）
で表される化合物またはその塩。
（式中、Ｒはカルボン酸の保護基を示す。）
で表される化合物またはその塩。
２３．Ｒがエチルである前記２２に記載の化合物またはその塩。
本発明の化合物（Ａ）の結晶（Ａ形結晶およびＢ形結晶）は新規であり、安定性が高い結晶形である。特に、本発明化合物（Ａ）の結晶は一定条件下で保存した場合、類縁物質の生成が少ない等、保存安定性が高いという特長を有するため、医薬品の原薬として好ましい結晶形態である。
また、本発明の化合物（Ａ）の結晶の製造方法は、医薬として有用な化合物（Ａ）を短工程かつ収率よく製造することができる工業的に有利な製造方法である。
また、本発明の化合物（Ａ）の結晶の製造方法は、医薬として有用な化合物（Ａ）を短工程かつ収率よく製造することができる工業的に有利な製造方法である。
本明細書において、各記号で表される置換基は、それぞれ以下の意味を表す。
Ｐ１における「アミノ保護基」としては、有機合成化学の分野で通常用いられるアミノ保護基があげられ、例えば、ｔ−ブトキシカルボニル、ベンジルオキシカルボニル、ｐ−メトキシベンジルなどがあげられる。なかでも、ｔ−ブトキシカルボニルが好ましい。
Ｈａｌにおける「ハロゲン」としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子があげられる。
Ｒにおける「カルボン酸の保護基」としては、アルキル、置換アルキルまたはテトラヒドロピラニルなどがあげられる。アルキルとしては、炭素数１〜４個の直鎖または分枝鎖状のアルキルがあげられ、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、第３級ブチルなどがあげられる。置換アルキルとしては、前記アルキルにアルコキシ、フェニル等が置換されたものがあげられ、具体的にはメトキシメチル、メトキシエトキシメチル、ベンジルオキシメチル、ベンジル、トリフェニルメチルなどがあげられる。Ｒにおける「カルボン酸の保護基」としては、アルキルが好ましく、なかでもエチルが好ましい。
Ｐ１における「アミノ保護基」としては、有機合成化学の分野で通常用いられるアミノ保護基があげられ、例えば、ｔ−ブトキシカルボニル、ベンジルオキシカルボニル、ｐ−メトキシベンジルなどがあげられる。なかでも、ｔ−ブトキシカルボニルが好ましい。
Ｈａｌにおける「ハロゲン」としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子があげられる。
Ｒにおける「カルボン酸の保護基」としては、アルキル、置換アルキルまたはテトラヒドロピラニルなどがあげられる。アルキルとしては、炭素数１〜４個の直鎖または分枝鎖状のアルキルがあげられ、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、第３級ブチルなどがあげられる。置換アルキルとしては、前記アルキルにアルコキシ、フェニル等が置換されたものがあげられ、具体的にはメトキシメチル、メトキシエトキシメチル、ベンジルオキシメチル、ベンジル、トリフェニルメチルなどがあげられる。Ｒにおける「カルボン酸の保護基」としては、アルキルが好ましく、なかでもエチルが好ましい。
本発明の化合物（Ａ）のＡ形結晶は、以下の１またはそれ以上により特徴づけられる。
（１）図１に示される粉末Ｘ線回折パターンおよび／または図２に示される示差走査熱量測定（ＤＳＣ）曲線を有することが好ましい。
（２）Ａ形結晶の粉末Ｘ線回折パターンにおける特徴的なピークは、２θで表される回折角度として、１７．３°±０．２°および２２．６°±０．２°をあげることができる。その他の特徴的なピークとして、１４．６°±０．２°、１４．８°±０．２°および２４．５°±０．２°をあげることができ、さらに、１２．７°±０．２°、１８．６°±０．２°、１９．１°±０．２°、２０．５°±０．２°および２８．１°±０．２°をあげることもできる。
（３）ＤＳＣによる融点（補外開始温度）は、１７４〜１７７℃であり、特に１７５℃付近をあげることができる。
（１）図１に示される粉末Ｘ線回折パターンおよび／または図２に示される示差走査熱量測定（ＤＳＣ）曲線を有することが好ましい。
（２）Ａ形結晶の粉末Ｘ線回折パターンにおける特徴的なピークは、２θで表される回折角度として、１７．３°±０．２°および２２．６°±０．２°をあげることができる。その他の特徴的なピークとして、１４．６°±０．２°、１４．８°±０．２°および２４．５°±０．２°をあげることができ、さらに、１２．７°±０．２°、１８．６°±０．２°、１９．１°±０．２°、２０．５°±０．２°および２８．１°±０．２°をあげることもできる。
（３）ＤＳＣによる融点（補外開始温度）は、１７４〜１７７℃であり、特に１７５℃付近をあげることができる。
本発明の化合物（Ａ）のＢ形結晶は、以下の１またはそれ以上により特徴づけられる。
（１）図３に示される粉末Ｘ線回折パターンおよび／または図４に示されるＤＳＣ曲線を有することが好ましい。
（２）Ｂ形結晶の粉末Ｘ線回折パターンにおける特徴的なピークは、２θで表される回折角度として、１５．９°±０．２°および２１．４°±０．２°をあげることができる。その他の特徴的なピークとして、１９．７°±０．２°、２３．８°±０．２°および２４．３°±０．２°をあげることができ、さらに、１２．６°±０．２°、１４．４°±０．２°、１８．６°±０．２°、１９．１°±０．２°および２８．０°±０．２°をあげることもできる。
（３）ＤＳＣによる融点（補外開始温度）は、１６４〜１６７℃であり、特に、１６６℃付近をあげることができる。
（１）図３に示される粉末Ｘ線回折パターンおよび／または図４に示されるＤＳＣ曲線を有することが好ましい。
（２）Ｂ形結晶の粉末Ｘ線回折パターンにおける特徴的なピークは、２θで表される回折角度として、１５．９°±０．２°および２１．４°±０．２°をあげることができる。その他の特徴的なピークとして、１９．７°±０．２°、２３．８°±０．２°および２４．３°±０．２°をあげることができ、さらに、１２．６°±０．２°、１４．４°±０．２°、１８．６°±０．２°、１９．１°±０．２°および２８．０°±０．２°をあげることもできる。
（３）ＤＳＣによる融点（補外開始温度）は、１６４〜１６７℃であり、特に、１６６℃付近をあげることができる。
本発明の化合物（Ａ）は、以下のように製造することができる。
（式中、Ｐ１はｔ−ブトキシカルボニルなどのアミノ保護基を、Ｎｓは２−ニトロベンゼンスルホニル基を、Ｈａｌは塩素原子、臭素原子などのハロゲンを、Ｒは炭素数１〜４個のアルキル（エチルなど）などのカルボン酸の保護基を示す。）
（式中、Ｐ１はｔ−ブトキシカルボニルなどのアミノ保護基を、Ｎｓは２−ニトロベンゼンスルホニル基を、Ｈａｌは塩素原子、臭素原子などのハロゲンを、Ｒは炭素数１〜４個のアルキル（エチルなど）などのカルボン酸の保護基を示す。）
工程１：
化合物（１）の水酸基に２−ニトロベンゼンスルホニル基を導入する反応は、Theodora W. Greene, Peter G. M. Wuts, "Protective Groups in Organic Synthesis" 4th. ed., John Wiley & Sons, Inc., 2007に記載の方法に準じて、実施することができ、例えば、化合物（１）と２−ニトロベンゼンスルホニルハライドを溶媒中、塩基の存在下で反応させることができる。
２−ニトロベンゼンスルホニルハライドとしては、２−ニトロベンゼンスルホニルクロリド、２−ニトロベンゼンスルホニルブロミドなどがあげられ、２−ニトロベンゼンスルホニルクロリドが好ましい。
溶媒としては、本反応に影響を及ぼさないものであればよく、例えば、芳香族炭化水素類（ベンゼン、トルエン、キシレン等）、非プロトン性極性溶媒（Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド等）、ニトリル類（アセトニトリル等）、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン等）、エステル類（酢酸エチル等）、エーテル類（ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン等）などがあげられ、このうち、ニトリル類が好ましく、特にアセトニトリルが好ましい。
塩基としては、例えば、トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデカ−７−エン（ＤＢＵ）などがあげられ、このうち、トリエチルアミンが好ましい。
２−ニトロベンゼンスルホニルハライドの使用量は、化合物（１）に対して、１．０〜１．５当量、好ましくは、１．０〜１．１当量である。塩基の使用量は、化合物（Ｉ）に対して、１．０〜１．５当量、好ましくは１．０〜１．３当量である。溶媒の使用量は、化合物（１）に対して、２〜５ｗ／ｗ、好ましくは２〜３．５ｗ／ｗである。本反応は、０℃〜室温で実施することができる。
化合物（１）の水酸基に２−ニトロベンゼンスルホニル基を導入する反応は、Theodora W. Greene, Peter G. M. Wuts, "Protective Groups in Organic Synthesis" 4th. ed., John Wiley & Sons, Inc., 2007に記載の方法に準じて、実施することができ、例えば、化合物（１）と２−ニトロベンゼンスルホニルハライドを溶媒中、塩基の存在下で反応させることができる。
２−ニトロベンゼンスルホニルハライドとしては、２−ニトロベンゼンスルホニルクロリド、２−ニトロベンゼンスルホニルブロミドなどがあげられ、２−ニトロベンゼンスルホニルクロリドが好ましい。
溶媒としては、本反応に影響を及ぼさないものであればよく、例えば、芳香族炭化水素類（ベンゼン、トルエン、キシレン等）、非プロトン性極性溶媒（Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド等）、ニトリル類（アセトニトリル等）、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン等）、エステル類（酢酸エチル等）、エーテル類（ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン等）などがあげられ、このうち、ニトリル類が好ましく、特にアセトニトリルが好ましい。
塩基としては、例えば、トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデカ−７−エン（ＤＢＵ）などがあげられ、このうち、トリエチルアミンが好ましい。
２−ニトロベンゼンスルホニルハライドの使用量は、化合物（１）に対して、１．０〜１．５当量、好ましくは、１．０〜１．１当量である。塩基の使用量は、化合物（Ｉ）に対して、１．０〜１．５当量、好ましくは１．０〜１．３当量である。溶媒の使用量は、化合物（１）に対して、２〜５ｗ／ｗ、好ましくは２〜３．５ｗ／ｗである。本反応は、０℃〜室温で実施することができる。
工程２：
化合物（２）と１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミンとの反応は、溶媒中、塩基の存在下で実施することができる。
溶媒としては、本反応に影響を及ぼさないものであればよく、例えば、芳香族炭化水素類（ベンゼン、トルエン、キシレン等）、非プロトン性極性溶媒（Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド等）、ニトリル類（アセトニトリル等）、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン等）、エステル類（酢酸エチル等）、エーテル類（ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン等）などがあげられ、このうち、ニトリル類が好ましく、特にアセトニトリルが好ましい。
塩基としては、例えば、無機塩基（炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、リン酸三カリウムなど）、有機塩基（トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、Ｎ−メチルモルホリンなど）などがあげられる。好ましくは炭酸カリウム、リン酸三カリウム、ジイソプロピルエチルアミンがあげられ、なかでも、リン酸三カリウムが好ましい。
１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミンの使用量は、化合物（１）に対して、１．１〜１．３当量、好ましくは１．２当量である。塩基の使用量は、通常、０．５〜２当量であるが、リン酸三カリウムの場合には、０．５〜１．５当量、好ましくは、０．７当量である。
溶媒の使用量は、２〜３ｗ／ｗ、好ましくは２．２〜２．４ｗ／ｗである。
本反応は５０〜１００℃、好ましくは７０〜８０℃で実施することができる。
化合物（２）と１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミンとの反応は、溶媒中、塩基の存在下で実施することができる。
溶媒としては、本反応に影響を及ぼさないものであればよく、例えば、芳香族炭化水素類（ベンゼン、トルエン、キシレン等）、非プロトン性極性溶媒（Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド等）、ニトリル類（アセトニトリル等）、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン等）、エステル類（酢酸エチル等）、エーテル類（ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン等）などがあげられ、このうち、ニトリル類が好ましく、特にアセトニトリルが好ましい。
塩基としては、例えば、無機塩基（炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、リン酸三カリウムなど）、有機塩基（トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、Ｎ−メチルモルホリンなど）などがあげられる。好ましくは炭酸カリウム、リン酸三カリウム、ジイソプロピルエチルアミンがあげられ、なかでも、リン酸三カリウムが好ましい。
１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミンの使用量は、化合物（１）に対して、１．１〜１．３当量、好ましくは１．２当量である。塩基の使用量は、通常、０．５〜２当量であるが、リン酸三カリウムの場合には、０．５〜１．５当量、好ましくは、０．７当量である。
溶媒の使用量は、２〜３ｗ／ｗ、好ましくは２．２〜２．４ｗ／ｗである。
本反応は５０〜１００℃、好ましくは７０〜８０℃で実施することができる。
工程３：
化合物（３）の脱保護反応は、Theodora W. Greene, Peter G. M. Wuts, "Protective Groups in Organic Synthesis" 4th. ed., John Wiley & Sons, Inc., 2007に記載の方法に準じて、例えば、溶媒中、酸の存在下で行うことができる。
溶媒としては、アルコール類（メタノール、エタノール、イソプロパノール等）、エーテル類（ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン等）等があげられ、なかでも、アルコール類が好ましく、特に、イソプロパノールが好ましい。
酸としては、例えば、トリフルオロ酢酸、塩酸、メタンスルホン酸、アセチルクロリド、プロピオニルクロリド、トリメチルシリルクロリド等があげられ、特に、アセチルクロリドが好ましい。
酸の使用量は、化合物（３）に対して、２〜５当量、好ましくは３〜４当量である。溶媒の使用量は、化合物（３）に対して、３〜１０ｗ／ｗ、好ましくは５〜７ｗ／ｗである。本反応は、０〜１００℃、好ましくは５０〜７０℃で実施することができる。
化合物（３）の脱保護反応は、Theodora W. Greene, Peter G. M. Wuts, "Protective Groups in Organic Synthesis" 4th. ed., John Wiley & Sons, Inc., 2007に記載の方法に準じて、例えば、溶媒中、酸の存在下で行うことができる。
溶媒としては、アルコール類（メタノール、エタノール、イソプロパノール等）、エーテル類（ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン等）等があげられ、なかでも、アルコール類が好ましく、特に、イソプロパノールが好ましい。
酸としては、例えば、トリフルオロ酢酸、塩酸、メタンスルホン酸、アセチルクロリド、プロピオニルクロリド、トリメチルシリルクロリド等があげられ、特に、アセチルクロリドが好ましい。
酸の使用量は、化合物（３）に対して、２〜５当量、好ましくは３〜４当量である。溶媒の使用量は、化合物（３）に対して、３〜１０ｗ／ｗ、好ましくは５〜７ｗ／ｗである。本反応は、０〜１００℃、好ましくは５０〜７０℃で実施することができる。
工程４：
化合物（４）と化合物（５）の反応は、溶媒中、パラジウム触媒、塩基および配位子の存在下で実施することができる。
溶媒としては、本反応に影響を与えないものであればよく、例えば、芳香族炭化水素類（ベンゼン、トルエン、キシレン等）、非プロトン性極性溶媒（Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド等）、エーテル類（ジエチルエーテル、１，４−ジオキサン等）、アルコール類（１−ブタノール等）、ニトリル類（アセトニトリル等）もしくはこれらの混合溶媒等があげられる。
パラジウム触媒としては、例えば、塩化パラジウム、酢酸パラジウム、ジクロロ〔１，１’−ビス（ジフェニルホスフィノ）フェロセン〕パラジウム（ＰｄＣｌ２（ｄｐｐｆ））、またはテトラキストリフェニルホスフィンパラジウム等があげられる。
塩基としては、例えば、アルカリ金属低級アルコキシド（ナトリウムｔ−ブトキシド等）、無機塩基（炭酸セシウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム等）等があげられる。
配位子としては、例えば、１，１’−ビス（ジフェニルホスフィノ）フェロセン、２−ジシクロへキシルホスフィノ−２’，６’−ジメトキシビフェニル（Ｓ−ＰＨＯＳ）、２−ジシクロへキシルホスフィノ−２’，４’，６’−トリイソプロピルビフェニル（Ｘ−ＰＨＯＳ）、または４，５−ビス（ジフェニルホスフィノ）−９，９−ジメチルキサンテン（Ｘａｎｔｐｈｏｓ）等があげられる。
化合物（５）の使用量は、化合物（４）に対して１．０〜２．０当量、好ましくは１．１〜１．５当量である。パラジウム触媒の使用量は、化合物（４）に対して０．００５〜１当量、好ましくは０．０１〜０．２当量である。配位子の使用量は、化合物（４）に対して０．００５〜１当量、好ましくは０．０１〜０．２当量である。塩基の使用量は、化合物（４）に対して０．５〜５当量、好ましくは２．５〜３．５当量である。
本反応は、２５〜１５０℃、好ましくは８０〜１２０℃であり、反応時間は、反応条件によっても異なるが、通常１０分間〜１２時間であり、好ましくは、３０分間〜８時間である。
また、化合物（４）が塩（塩酸塩）や水和物等の形態である場合、常法により、化合物（４）を塩基で処理した後、化合物（５）と反応させることもできる。そのような塩基としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等があげられる。
得られた化合物（６）、好ましくはＲがエチルである化合物（６）は新規化合物である。化合物（６）の塩としては塩酸塩が好ましい。
化合物（４）と化合物（５）の反応は、溶媒中、パラジウム触媒、塩基および配位子の存在下で実施することができる。
溶媒としては、本反応に影響を与えないものであればよく、例えば、芳香族炭化水素類（ベンゼン、トルエン、キシレン等）、非プロトン性極性溶媒（Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド等）、エーテル類（ジエチルエーテル、１，４−ジオキサン等）、アルコール類（１−ブタノール等）、ニトリル類（アセトニトリル等）もしくはこれらの混合溶媒等があげられる。
パラジウム触媒としては、例えば、塩化パラジウム、酢酸パラジウム、ジクロロ〔１，１’−ビス（ジフェニルホスフィノ）フェロセン〕パラジウム（ＰｄＣｌ２（ｄｐｐｆ））、またはテトラキストリフェニルホスフィンパラジウム等があげられる。
塩基としては、例えば、アルカリ金属低級アルコキシド（ナトリウムｔ−ブトキシド等）、無機塩基（炭酸セシウム、炭酸カリウム、炭酸ナトリウム等）等があげられる。
配位子としては、例えば、１，１’−ビス（ジフェニルホスフィノ）フェロセン、２−ジシクロへキシルホスフィノ−２’，６’−ジメトキシビフェニル（Ｓ−ＰＨＯＳ）、２−ジシクロへキシルホスフィノ−２’，４’，６’−トリイソプロピルビフェニル（Ｘ−ＰＨＯＳ）、または４，５−ビス（ジフェニルホスフィノ）−９，９−ジメチルキサンテン（Ｘａｎｔｐｈｏｓ）等があげられる。
化合物（５）の使用量は、化合物（４）に対して１．０〜２．０当量、好ましくは１．１〜１．５当量である。パラジウム触媒の使用量は、化合物（４）に対して０．００５〜１当量、好ましくは０．０１〜０．２当量である。配位子の使用量は、化合物（４）に対して０．００５〜１当量、好ましくは０．０１〜０．２当量である。塩基の使用量は、化合物（４）に対して０．５〜５当量、好ましくは２．５〜３．５当量である。
本反応は、２５〜１５０℃、好ましくは８０〜１２０℃であり、反応時間は、反応条件によっても異なるが、通常１０分間〜１２時間であり、好ましくは、３０分間〜８時間である。
また、化合物（４）が塩（塩酸塩）や水和物等の形態である場合、常法により、化合物（４）を塩基で処理した後、化合物（５）と反応させることもできる。そのような塩基としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等があげられる。
得られた化合物（６）、好ましくはＲがエチルである化合物（６）は新規化合物である。化合物（６）の塩としては塩酸塩が好ましい。
工程５：
化合物（６）の加水分解反応は、常法により、溶媒中、塩基で処理することにより実施することができる。
溶媒としては、アルコール類（メタノール、エタノール、イソプロパノール等）または水等があげられる。
塩基としては、無機塩基（水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等）および有機塩基（トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデカ−７−エン（ＤＢＵ）、ピリジン等）等があげられ、なかでも無機塩基が好ましく、特に水酸化ナトリウムが好ましい。
本反応は０〜１００℃で実施することができる。
加水分解反応後、得られた化合物を酸で中和することにより、化合物（Ａ）を得ることができる。
中和に用いられる酸としては、無機酸（炭酸、ホウ酸等）または有機酸（酢酸、クエン酸等）等の弱酸があげられる。なかでも、有機酸が好ましく、特に、クエン酸が好ましい。
溶媒としては、アルコール類（メタノール、エタノール、イソプロパノール等）または水等があげられる。
本工程の加水分解反応により得られた化合物（Ａ）の反応溶液を、５０〜７０℃の温度条件で酸で中和する場合、化合物（Ａ）をＡ形結晶として取得することができる。この反応温度にて１〜１０時間、好ましくは１〜３時間、酸処理を行った後、１０℃から室温までゆっくりと冷却することにより、Ａ形結晶を効率よく生成することができる。
また、化合物（Ａ）の反応溶液を、２０〜４０℃の温度条件で酸で素早く中和する場合、化合物（Ａ）をＢ形結晶として取得することができる。この反応温度にて、好ましくは酸を加えて結晶が析出した後、すぐに結晶を濾取することにより、Ｂ形結晶を効率よく生成することができる。酸を加えてからＢ形結晶を濾取するまでの時間は、反応スケールにより異なるが、通常、１０秒〜３分であり、好ましくは３０秒〜１分である。
化合物（６）の加水分解反応は、常法により、溶媒中、塩基で処理することにより実施することができる。
溶媒としては、アルコール類（メタノール、エタノール、イソプロパノール等）または水等があげられる。
塩基としては、無機塩基（水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等）および有機塩基（トリエチルアミン、ジイソプロピルエチルアミン、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデカ−７−エン（ＤＢＵ）、ピリジン等）等があげられ、なかでも無機塩基が好ましく、特に水酸化ナトリウムが好ましい。
本反応は０〜１００℃で実施することができる。
加水分解反応後、得られた化合物を酸で中和することにより、化合物（Ａ）を得ることができる。
中和に用いられる酸としては、無機酸（炭酸、ホウ酸等）または有機酸（酢酸、クエン酸等）等の弱酸があげられる。なかでも、有機酸が好ましく、特に、クエン酸が好ましい。
溶媒としては、アルコール類（メタノール、エタノール、イソプロパノール等）または水等があげられる。
本工程の加水分解反応により得られた化合物（Ａ）の反応溶液を、５０〜７０℃の温度条件で酸で中和する場合、化合物（Ａ）をＡ形結晶として取得することができる。この反応温度にて１〜１０時間、好ましくは１〜３時間、酸処理を行った後、１０℃から室温までゆっくりと冷却することにより、Ａ形結晶を効率よく生成することができる。
また、化合物（Ａ）の反応溶液を、２０〜４０℃の温度条件で酸で素早く中和する場合、化合物（Ａ）をＢ形結晶として取得することができる。この反応温度にて、好ましくは酸を加えて結晶が析出した後、すぐに結晶を濾取することにより、Ｂ形結晶を効率よく生成することができる。酸を加えてからＢ形結晶を濾取するまでの時間は、反応スケールにより異なるが、通常、１０秒〜３分であり、好ましくは３０秒〜１分である。
化合物（Ａ）のＢ形結晶は、アルコール類（メタノール、エタノール、イソプロパノール等）を用いてスラリー状態にした後、または上記工程５における酸で中和後に生成するＢ形結晶のスラリー状態に、Ａ形結晶を接種して撹拌することにより、結晶形をＡ形結晶に転移させることができる。撹拌温度としては、通常、４０〜７０℃、好ましくは４０〜６０℃であり、撹拌時間としては、反応スケール、撹拌温度等により異なるが、通常、１時間〜３日間、好ましくは３時間〜６３時間である。
また、化合物（Ａ）のＢ形結晶は、良溶媒（ジメチルスルホキシド、ジメチルアセトアミド等）および貧溶媒（アルコール類（メタノール、エタノール、イソプロパノール等）、アセトン、トルエン、メチルｔ−ブチルエーテル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセトニトリル、酢酸エチル、水等）を用いて溶解した後、再結晶することにより、Ａ形結晶に転移させることができる。溶解温度としては４０〜６０℃、好ましくは５５℃であり、再結晶する際の温度条件としては２０〜２５℃である。良溶媒と貧溶媒の混合比（体積比）は、好ましくは１：１〜１：３である。
また、化合物（Ａ）のＢ形結晶は、良溶媒（ジメチルスルホキシド、ジメチルアセトアミド等）および貧溶媒（アルコール類（メタノール、エタノール、イソプロパノール等）、アセトン、トルエン、メチルｔ−ブチルエーテル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセトニトリル、酢酸エチル、水等）を用いて溶解した後、再結晶することにより、Ａ形結晶に転移させることができる。溶解温度としては４０〜６０℃、好ましくは５５℃であり、再結晶する際の温度条件としては２０〜２５℃である。良溶媒と貧溶媒の混合比（体積比）は、好ましくは１：１〜１：３である。
各反応において、反応後の処理は、通常行われる方法で行えばよく、単離精製は結晶化、蒸留、分液などの慣用される方法を適宜選択し、また組み合わせて行うことができる。本発明において、結晶化の方法としては、公知の方法があげられるが、なかでも、工業的に有利な方法が望ましく、たとえば、再結晶法が好ましい。
本発明の製造方法によれば、化合物（Ａ）のＡ形結晶またはＢ形結晶を単一の結晶形として取得することができる。また、得られた化合物（Ａ）は混合物となる場合もある。ここで、混合物とは、１種類以上の他の結晶形を１％以上含有する混合物を意味し、混合物中の混合比率は任意でよい。本発明においては、単一の結晶形が好ましい。
このようにして得られた本発明の化合物（Ａ）の結晶は安定であるため、大量合成が可能となり、錠剤等の製剤化が容易である等の理由から、それ自体、医薬品原薬として有用である。また、本発明の結晶形の混合物であっても医薬品原薬として利用可能である。
また、従来知られている化合物（Ａ）・２塩酸塩では、後述の参考例２および３に記載の通り、医薬品として適用できない溶媒を含む非晶質として製造され、かつ、塩酸および溶媒の化学当量が安定した結晶として取得することが困難であった。これに対し、化合物（Ａ）のフリー体、その１塩酸塩およびその１臭化水素酸塩の各結晶では、酸および溶媒の化学当量が安定した結晶として取得することが可能である。なかでも、本発明の化合物（Ａ）のＡ形結晶およびＢ形結晶は、保存安定性が良好であり、特に、化合物（Ａ）のＡ形結晶は熱力学的にＢ形結晶より安定である。したがって、本発明の化合物（Ａ）のＡ形結晶およびＢ形結晶は品質の高い医薬品原薬を提供することが可能である。
このようにして得られた本発明の化合物（Ａ）の結晶は安定であるため、大量合成が可能となり、錠剤等の製剤化が容易である等の理由から、それ自体、医薬品原薬として有用である。また、本発明の結晶形の混合物であっても医薬品原薬として利用可能である。
また、従来知られている化合物（Ａ）・２塩酸塩では、後述の参考例２および３に記載の通り、医薬品として適用できない溶媒を含む非晶質として製造され、かつ、塩酸および溶媒の化学当量が安定した結晶として取得することが困難であった。これに対し、化合物（Ａ）のフリー体、その１塩酸塩およびその１臭化水素酸塩の各結晶では、酸および溶媒の化学当量が安定した結晶として取得することが可能である。なかでも、本発明の化合物（Ａ）のＡ形結晶およびＢ形結晶は、保存安定性が良好であり、特に、化合物（Ａ）のＡ形結晶は熱力学的にＢ形結晶より安定である。したがって、本発明の化合物（Ａ）のＡ形結晶およびＢ形結晶は品質の高い医薬品原薬を提供することが可能である。
このようにして得られる本発明化合物（Ａ）のＡ形結晶およびＢ形結晶は、ＣａＳＲの活性化および／またはＰＴＨの産生抑制（および／またはこれらを介したＰＴＨの血中レベル低下）により病態の改善が見込まれる各種疾患の予防または治療に有用である。そのような疾患としては、例えば、副甲状腺機能亢進症（原発性副甲状腺機能亢進症、二次性副甲状腺機能亢進症および異所性副甲状腺機能亢進症等）などが挙げられる。
本発明化合物（Ａ）の結晶を、有効成分として医薬用途に使用する場合、投与方法に応じた不活性な担体とともに用い、慣用の医薬製剤（錠剤、顆粒剤、カプセル剤、散剤、溶液、懸濁液、乳液、注射剤、点滴剤等）として製剤化して用いることができる。かかる担体としては、例えば、一般的な医薬において許容される結合剤（アラビアゴム、ゼラチン、ソルビット、ポリビニルピロリドン等）、賦形剤（乳糖、砂糖、コーンスターチ、ソルビット等）、滑沢剤（ステアリン酸マグネシウム、タルク、ポリエチレングリコール等）、崩壊剤（バレイショデンプン等）などが挙げられる。注射剤や点滴剤とする場合は、注射用蒸留水、生理的食塩水、ブドウ糖水溶液などを用いて製剤化することができる。
本発明化合物（Ａ）の結晶を、医薬用途に使用する場合の投与方法は、特に限定されず、一般的な経口もしくは非経口的な方法（静脈内、筋肉内、皮下、経皮、経鼻、その他経粘膜、経腸など）を適用することができる。
本発明化合物（Ａ）の結晶を、医薬用途に使用する場合の投与量は、有効成分とする化合物のポテンシーや特性に応じ、薬効を発現するのに十分な有効量の範囲で、適宜設定すればよい。投与量は、投与方法、患者の年令、体重、状態によっても異なるが、一般的な投与量、例えば１日当たり、０．００１〜３００ｍｇ／ｋｇの範囲で適切な量に設定される。
本発明化合物（Ａ）の結晶を、医薬用途に使用する場合の投与量は、有効成分とする化合物のポテンシーや特性に応じ、薬効を発現するのに十分な有効量の範囲で、適宜設定すればよい。投与量は、投与方法、患者の年令、体重、状態によっても異なるが、一般的な投与量、例えば１日当たり、０．００１〜３００ｍｇ／ｋｇの範囲で適切な量に設定される。
以下、実施例、参考例および実験例により本発明を具体的に説明するが、本発明は、これらにより何ら限定されるものではない。
実施例１
４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸（Ａ形結晶）の製造
（１）
化合物１（２５．０ｇ）、トリメチルアミン塩酸塩（２．３３ｇ）、アセトニトリル（８１．０ｇ）およびトリエチルアミン（１７．２ｇ）を混合し、混合物を５℃まで冷却した。これに２５％２−ニトロベンゼンスルホニルクロリドのトルエン溶液（１２５ｇ）を滴下し、アセトニトリル（８．５３ｇ）で洗い込んだ。反応液を７℃で２時間反応させた。反応後、水（２７．０ｇ）を加えた後、水（４３．５ｇ）と濃塩酸（５．０５ｇ）の混合物を滴下した。室温まで昇温した後、分液した。有機層に水（８０．８ｇ）を加えて分液し、再度この操作を行った。有機層を濃縮し、化合物２のトルエン溶液（１０８ｍｌ）を得た。これを単離せず、次工程に用いた。
実施例１
４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸（Ａ形結晶）の製造
（１）
化合物１（２５．０ｇ）、トリメチルアミン塩酸塩（２．３３ｇ）、アセトニトリル（８１．０ｇ）およびトリエチルアミン（１７．２ｇ）を混合し、混合物を５℃まで冷却した。これに２５％２−ニトロベンゼンスルホニルクロリドのトルエン溶液（１２５ｇ）を滴下し、アセトニトリル（８．５３ｇ）で洗い込んだ。反応液を７℃で２時間反応させた。反応後、水（２７．０ｇ）を加えた後、水（４３．５ｇ）と濃塩酸（５．０５ｇ）の混合物を滴下した。室温まで昇温した後、分液した。有機層に水（８０．８ｇ）を加えて分液し、再度この操作を行った。有機層を濃縮し、化合物２のトルエン溶液（１０８ｍｌ）を得た。これを単離せず、次工程に用いた。
（２）
化合物２のトルエン溶液（５４ｍｌ）、１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミン（１３．７ｇ）、リン酸三カリウム（９．９２ｇ）およびアセトニトリル（２９．６ｇ）を混合し、７０〜７５℃で２０時間反応させた。反応液を５０℃まで冷却し、水（１００ｇ）および酢酸エチル（３３．８ｇ）を加え、１０分間撹拌した後、分液した。有機層を室温まで冷却した後、水（５０．０ｇ）およびリン酸三カリウム（２．８３ｇ）を加えて撹拌し、分液した。有機層に水（５０．０ｇ）を加えて撹拌し、分液した。有機層を濃縮して、化合物３の濃縮残渣（５１．５ｍｌ）を得た。これを次の工程に用いた。
化合物２のトルエン溶液（５４ｍｌ）、１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミン（１３．７ｇ）、リン酸三カリウム（９．９２ｇ）およびアセトニトリル（２９．６ｇ）を混合し、７０〜７５℃で２０時間反応させた。反応液を５０℃まで冷却し、水（１００ｇ）および酢酸エチル（３３．８ｇ）を加え、１０分間撹拌した後、分液した。有機層を室温まで冷却した後、水（５０．０ｇ）およびリン酸三カリウム（２．８３ｇ）を加えて撹拌し、分液した。有機層に水（５０．０ｇ）を加えて撹拌し、分液した。有機層を濃縮して、化合物３の濃縮残渣（５１．５ｍｌ）を得た。これを次の工程に用いた。
（３）
イソプロパノール（７９．１ｇ）を５℃まで冷却し、アセチルクロリド（１８．９ｇ）を滴下した後、イソプロパノール（５．２９ｇ）で洗い込んだ。混合物を０〜１０℃で３０分間反応させた後、化合物３の濃縮残渣（５１．５ｍｌ）とイソプロパノール（３０．０ｇ）の混合物を滴下し、イソプロパノール（１２．３ｇ）で洗い込んだ。反応液を５５〜６０℃まで昇温し、２時間反応させた。反応後、反応液中に結晶の析出が見られない場合には、化合物４の種晶（１２．５ｍｇ）を加え、同温度で１時間撹拌した。反応液を２時間かけて室温まで冷却した後、３時間撹拌した。化合物４の結晶をろ取した後、イソプロパノール（１５．８ｇ）で洗浄した。得られた結晶を乾燥させることにより、化合物４の白色結晶（１８．４４ｇ、収率７４．０％）を得た。
ＭＳ・ＡＰＣＩ（ｍ／ｚ）：２４１［Ｍ＋Ｈ］＋
イソプロパノール（７９．１ｇ）を５℃まで冷却し、アセチルクロリド（１８．９ｇ）を滴下した後、イソプロパノール（５．２９ｇ）で洗い込んだ。混合物を０〜１０℃で３０分間反応させた後、化合物３の濃縮残渣（５１．５ｍｌ）とイソプロパノール（３０．０ｇ）の混合物を滴下し、イソプロパノール（１２．３ｇ）で洗い込んだ。反応液を５５〜６０℃まで昇温し、２時間反応させた。反応後、反応液中に結晶の析出が見られない場合には、化合物４の種晶（１２．５ｍｇ）を加え、同温度で１時間撹拌した。反応液を２時間かけて室温まで冷却した後、３時間撹拌した。化合物４の結晶をろ取した後、イソプロパノール（１５．８ｇ）で洗浄した。得られた結晶を乾燥させることにより、化合物４の白色結晶（１８．４４ｇ、収率７４．０％）を得た。
ＭＳ・ＡＰＣＩ（ｍ／ｚ）：２４１［Ｍ＋Ｈ］＋
（４）
トルエン（１１３０ｇ）、４Ｍ水酸化ナトリウム水溶液（５９８ｇ）および化合物４（２６０ｇ）を混合し、室温で３０分間撹拌した後、分液した。有機層を１Ｌまで濃縮し、トルエン（２２ｇ）を加えた。炭酸セシウム（６８１ｇ）、酢酸パラジウム（ＩＩ）（３．１ｇ）、２−ジシクロヘキシルホスフィノ−２’，４’，６’−トリイソプロピルビフェニル（Ｘ−ｐｈｏｓ、７．３ｇ）、水（３．４ｇ）および４−ブロモフェニル酢酸エチル（２０３ｇ）のトルエン（９０．０ｇ）溶液を加えた後、トルエン（１４０ｇ）で洗い込んだ。窒素置換後、９５〜１０５℃まで昇温し、８時間反応した。室温まで冷却した後、水（２０８０ｇ）を加え、１０分間撹拌した後、分液した。撹拌下、有機層に７％食塩水（１３００ｇ）を加え、分液した。有機層にエチレンジアミン（４．２ｇ）を加え、２時間撹拌した。活性炭／強力白鷺（５２．０ｇ）を用いてプレコートろ過し、トルエン（３３８ｇ）で洗浄した。ろ液に濃塩酸（７２．８ｇ）とエタノール（２６８ｇ）の混合物を加え、ｔ−ブチルメチルエーテル（２００ｇ）で洗い込んだ。さらに、ｔ−ブチルメチルエーテル（１７４０ｇ）を１時間かけて滴下した後、１時間撹拌した。得られた結晶をろ過し、ｔ−ブチルメチルエーテル（１１６５ｇ）で洗浄し、乾燥することにより、化合物５の白色結晶（２３９ｇ、収率：７８．０％）を得た。
ＭＳ・ＡＰＣＩ（ｍ／ｚ）：４０３［Ｍ＋Ｈ］＋
トルエン（１１３０ｇ）、４Ｍ水酸化ナトリウム水溶液（５９８ｇ）および化合物４（２６０ｇ）を混合し、室温で３０分間撹拌した後、分液した。有機層を１Ｌまで濃縮し、トルエン（２２ｇ）を加えた。炭酸セシウム（６８１ｇ）、酢酸パラジウム（ＩＩ）（３．１ｇ）、２−ジシクロヘキシルホスフィノ−２’，４’，６’−トリイソプロピルビフェニル（Ｘ−ｐｈｏｓ、７．３ｇ）、水（３．４ｇ）および４−ブロモフェニル酢酸エチル（２０３ｇ）のトルエン（９０．０ｇ）溶液を加えた後、トルエン（１４０ｇ）で洗い込んだ。窒素置換後、９５〜１０５℃まで昇温し、８時間反応した。室温まで冷却した後、水（２０８０ｇ）を加え、１０分間撹拌した後、分液した。撹拌下、有機層に７％食塩水（１３００ｇ）を加え、分液した。有機層にエチレンジアミン（４．２ｇ）を加え、２時間撹拌した。活性炭／強力白鷺（５２．０ｇ）を用いてプレコートろ過し、トルエン（３３８ｇ）で洗浄した。ろ液に濃塩酸（７２．８ｇ）とエタノール（２６８ｇ）の混合物を加え、ｔ−ブチルメチルエーテル（２００ｇ）で洗い込んだ。さらに、ｔ−ブチルメチルエーテル（１７４０ｇ）を１時間かけて滴下した後、１時間撹拌した。得られた結晶をろ過し、ｔ−ブチルメチルエーテル（１１６５ｇ）で洗浄し、乾燥することにより、化合物５の白色結晶（２３９ｇ、収率：７８．０％）を得た。
ＭＳ・ＡＰＣＩ（ｍ／ｚ）：４０３［Ｍ＋Ｈ］＋
（５）
水（４７．４ｇ）に水酸化ナトリウム（３．８０ｇ）を加え、溶解後、エタノール（３９．６ｇ）を加えた。撹拌下、５０℃まで昇温し、化合物５（１６．５ｇ）を３回に分けて加えた。混合物を６０℃まで昇温し、３０分間反応させた後、ろ過し、水（１１．６ｇ）、水酸化ナトリウム（０．２５ｇ）およびエタノール（９．９０ｇ）の混合物で洗浄した。６０℃で、結晶が析出するまでクエン酸１水和物（４．３４ｇ）の水（３９．８ｇ）溶液を滴下し、３０分間撹拌した後、クエン酸１水和物の水溶液の残量を滴下した。全量滴下後、１時間撹拌した。１．５時間かけて１０℃まで冷却し、ｐＨを７．０〜９．０に調整した後、ろ過した。得られた結晶をエタノール（１９．６ｇ）、水（４９．５ｇ）およびエタノール（１９．６ｇ）で順次洗浄し、乾燥することにより、化合物６の白色結晶（１２．７７ｇ、収率：９０．７％）を得た。
さらに、得られた化合物６（１０．０ｇ）を水酸化ナトリウム（１．６３ｇ）の水（３３．６ｇ）およびエタノール（２８．１ｇ）溶液に加え、６０℃で３０分間撹拌した。混合物をろ過し、水（８．２０ｇ）、水酸化ナトリウム（０．１８ｇ）およびエタノール（７．００ｇ）の混合物で洗浄した。６０℃でクエン酸１水和物（３．２０ｇ）の水（２９．８ｇ）溶液を結晶が析出するまで滴下した後、混合物を３０分間撹拌し、さらに、クエン酸１水和物の水溶液の残量を滴下した。混合物を１時間撹拌した後、１．５時間かけて１０℃まで冷却し、ろ過した。得られた結晶をエタノール（１３．９ｇ）、水（３５．２ｇ）およびエタノール（１３．９ｇ）で順次洗浄した後、乾燥することにより、化合物６のＡ形結晶（９．５８ｇ、白色結晶、収率：９５．８％）を得た。
水（４７．４ｇ）に水酸化ナトリウム（３．８０ｇ）を加え、溶解後、エタノール（３９．６ｇ）を加えた。撹拌下、５０℃まで昇温し、化合物５（１６．５ｇ）を３回に分けて加えた。混合物を６０℃まで昇温し、３０分間反応させた後、ろ過し、水（１１．６ｇ）、水酸化ナトリウム（０．２５ｇ）およびエタノール（９．９０ｇ）の混合物で洗浄した。６０℃で、結晶が析出するまでクエン酸１水和物（４．３４ｇ）の水（３９．８ｇ）溶液を滴下し、３０分間撹拌した後、クエン酸１水和物の水溶液の残量を滴下した。全量滴下後、１時間撹拌した。１．５時間かけて１０℃まで冷却し、ｐＨを７．０〜９．０に調整した後、ろ過した。得られた結晶をエタノール（１９．６ｇ）、水（４９．５ｇ）およびエタノール（１９．６ｇ）で順次洗浄し、乾燥することにより、化合物６の白色結晶（１２．７７ｇ、収率：９０．７％）を得た。
さらに、得られた化合物６（１０．０ｇ）を水酸化ナトリウム（１．６３ｇ）の水（３３．６ｇ）およびエタノール（２８．１ｇ）溶液に加え、６０℃で３０分間撹拌した。混合物をろ過し、水（８．２０ｇ）、水酸化ナトリウム（０．１８ｇ）およびエタノール（７．００ｇ）の混合物で洗浄した。６０℃でクエン酸１水和物（３．２０ｇ）の水（２９．８ｇ）溶液を結晶が析出するまで滴下した後、混合物を３０分間撹拌し、さらに、クエン酸１水和物の水溶液の残量を滴下した。混合物を１時間撹拌した後、１．５時間かけて１０℃まで冷却し、ろ過した。得られた結晶をエタノール（１３．９ｇ）、水（３５．２ｇ）およびエタノール（１３．９ｇ）で順次洗浄した後、乾燥することにより、化合物６のＡ形結晶（９．５８ｇ、白色結晶、収率：９５．８％）を得た。
実施例２
４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸（Ｂ形結晶）の製造
水（４．７４ｇ）に水酸化ナトリウム（０．３８ｇ）を加え、溶解後、エタノール（３．９６ｇ）を加えた。撹拌下、６０℃まで昇温し、化合物５（１．６５ｇ）を３回に分けて加えた。同温度で３０分間反応した後、ろ過し、水（１．１６ｇ）、水酸化ナトリウム（２５ｍｇ）およびエタノール（０．９９ｇ）の混合物で洗浄した。ろ液を２５℃まで冷却し、クエン酸１水和物（４３４ｍｇ）の水（３．９８ｇ）溶液を滴下した後、１分以内にろ過した。得られた結晶をエタノール（１．９６ｇ）、水（４．９５ｇ）およびエタノール（１．９６ｇ）で順次洗浄した後、乾燥することにより、化合物６のＢ形結晶（１．２８ｇ、白色結晶、収率：９０．９％）を得た。
４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸（Ｂ形結晶）の製造
水（４．７４ｇ）に水酸化ナトリウム（０．３８ｇ）を加え、溶解後、エタノール（３．９６ｇ）を加えた。撹拌下、６０℃まで昇温し、化合物５（１．６５ｇ）を３回に分けて加えた。同温度で３０分間反応した後、ろ過し、水（１．１６ｇ）、水酸化ナトリウム（２５ｍｇ）およびエタノール（０．９９ｇ）の混合物で洗浄した。ろ液を２５℃まで冷却し、クエン酸１水和物（４３４ｍｇ）の水（３．９８ｇ）溶液を滴下した後、１分以内にろ過した。得られた結晶をエタノール（１．９６ｇ）、水（４．９５ｇ）およびエタノール（１．９６ｇ）で順次洗浄した後、乾燥することにより、化合物６のＢ形結晶（１．２８ｇ、白色結晶、収率：９０．９％）を得た。
実施例３
４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸（Ｂ形結晶）の製造（別法）
４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸（１５０ｍｇ）にエタノール（３０ｍｌ）および水（３ｍｌ）を加えた懸濁液を加熱し、一部溶解させた。反応液を室温にて終夜撹拌後、析出した粉末を濾取した。５０℃にて終夜、送風乾燥を行い、４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸のＢ形結晶（１１２ｍｇ）を得た。
４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸（Ｂ形結晶）の製造（別法）
４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸（１５０ｍｇ）にエタノール（３０ｍｌ）および水（３ｍｌ）を加えた懸濁液を加熱し、一部溶解させた。反応液を室温にて終夜撹拌後、析出した粉末を濾取した。５０℃にて終夜、送風乾燥を行い、４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸のＢ形結晶（１１２ｍｇ）を得た。
実施例４
４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸のＢ形結晶からＡ形結晶への転移
化合物５（１．００ｇ）に、エタノール（１０ｍＬ）および２Ｍ水酸化ナトリウム水溶液（７．４ｍＬ）を加えた。撹拌下，６０℃まで昇温し，同温度で３０分間反応させた。反応液を２５℃まで冷却し、クエン酸１水和物の１０％水溶液をｐＨ７．０になるまで滴下した。得られた４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸のＢ形結晶のスラリー（ｐＨ７．０）に、５Ｗ／ＷのＡ形結晶を接種し、６０℃で３時間撹拌した後、懸濁物をろ取した。粉末Ｘ線回折を測定した結果、結晶形はＡ形結晶に変化していることを確認した。
また、上述のＢ形結晶のスラリーに５Ｗ／ＷのＡ形結晶を接種し、４０℃で３時間撹拌し、同温度でさらに２．５日間撹拌した後、懸濁物をろ取した。粉末Ｘ線回折を測定した結果、結晶形はＡ形結晶に変化していることを確認した。
４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸のＢ形結晶からＡ形結晶への転移
化合物５（１．００ｇ）に、エタノール（１０ｍＬ）および２Ｍ水酸化ナトリウム水溶液（７．４ｍＬ）を加えた。撹拌下，６０℃まで昇温し，同温度で３０分間反応させた。反応液を２５℃まで冷却し、クエン酸１水和物の１０％水溶液をｐＨ７．０になるまで滴下した。得られた４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸のＢ形結晶のスラリー（ｐＨ７．０）に、５Ｗ／ＷのＡ形結晶を接種し、６０℃で３時間撹拌した後、懸濁物をろ取した。粉末Ｘ線回折を測定した結果、結晶形はＡ形結晶に変化していることを確認した。
また、上述のＢ形結晶のスラリーに５Ｗ／ＷのＡ形結晶を接種し、４０℃で３時間撹拌し、同温度でさらに２．５日間撹拌した後、懸濁物をろ取した。粉末Ｘ線回折を測定した結果、結晶形はＡ形結晶に変化していることを確認した。
実施例５
４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸のＢ形結晶に、５５℃でジメチルアセトアミド（５ｖ／ｗ）を加えた後、同温度でエタノール（１５ｖ／ｗ）を２時間かけて滴下した。滴下後、この溶液を２５℃に冷却し、結晶を濾取した。得られた結晶をエタノール（３ｖ／ｗ）で２回洗浄し、６０℃で減圧乾燥した。粉末Ｘ線回折を測定した結果、得られた結晶はＡ形結晶であることを確認した。
４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸のＢ形結晶に、５５℃でジメチルアセトアミド（５ｖ／ｗ）を加えた後、同温度でエタノール（１５ｖ／ｗ）を２時間かけて滴下した。滴下後、この溶液を２５℃に冷却し、結晶を濾取した。得られた結晶をエタノール（３ｖ／ｗ）で２回洗浄し、６０℃で減圧乾燥した。粉末Ｘ線回折を測定した結果、得られた結晶はＡ形結晶であることを確認した。
参考例１
４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸（非晶質）の製造
４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸（１５０ｍｇ）にテトラヒドロフラン６ｍｌを加えた懸濁液を加熱し、溶解させた。反応液を室温にて終夜撹拌後、アセトン３ｍｌを加え、室温にて３０分間撹拌した。さらにジエチルエーテル１５ｍｌを加え、室温にて３時間撹拌後、反応液を冷蔵庫にて終夜静置した。析出した粉末を濾取し、５０℃にて終夜、送風乾燥を行い、４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸（非晶質、１３ｍｇ、残留溶媒としてテトラヒドロフラン０．１〜０．２当量）を得た。
1H NMR (400 MHz, DMSO-d6)： δ 8.33 (br d, J = 8.2 Hz, 1H), 7.89-8.12 (br, 1H), 7.68-7.89 (br, 2H), 7.30-7.67 (br, 3H), 7.02 (br d, J = 7.7 Hz, 2H), 6.41 (br, 2H), 4.75 (br, 1H), 3.60 (m, 0.52H, THF由来), 3.37 (s, 2H), 2.80-3.18 (br, 2H), 1.81-2.20 (br, 2H), 1.76 (m, 0.52H, THF由来), 1.43 (br, 3H).
４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸（非晶質）の製造
４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸（１５０ｍｇ）にテトラヒドロフラン６ｍｌを加えた懸濁液を加熱し、溶解させた。反応液を室温にて終夜撹拌後、アセトン３ｍｌを加え、室温にて３０分間撹拌した。さらにジエチルエーテル１５ｍｌを加え、室温にて３時間撹拌後、反応液を冷蔵庫にて終夜静置した。析出した粉末を濾取し、５０℃にて終夜、送風乾燥を行い、４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸（非晶質、１３ｍｇ、残留溶媒としてテトラヒドロフラン０．１〜０．２当量）を得た。
1H NMR (400 MHz, DMSO-d6)： δ 8.33 (br d, J = 8.2 Hz, 1H), 7.89-8.12 (br, 1H), 7.68-7.89 (br, 2H), 7.30-7.67 (br, 3H), 7.02 (br d, J = 7.7 Hz, 2H), 6.41 (br, 2H), 4.75 (br, 1H), 3.60 (m, 0.52H, THF由来), 3.37 (s, 2H), 2.80-3.18 (br, 2H), 1.81-2.20 (br, 2H), 1.76 (m, 0.52H, THF由来), 1.43 (br, 3H).
参考例２
４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸・１．５塩酸塩の製造
４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸（Ｂ形結晶、２００ｍｇ）にテトラヒドロフラン（５ｍＬ）を加えた懸濁液に、４Ｎ塩酸／ジオキサン溶液（２００μＬ）を加えた。さらにテトラヒドロフラン（５ｍＬ）および４Ｎ塩酸／ジオキサン溶液（２００μＬ）を追加後、析出した粉末を濾取した。テトラヒドロフランおよびジエチルエーテルにて洗浄後、乾燥し、４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸の１．５塩酸塩（非晶質、７３ｍｇ、残留溶媒としてテトラヒドロフラン０．２〜０．３当量およびジエチルエーテル０．０２〜０．０３当量）を得た。
なお、残留溶媒のテトラヒドロフランおよびジエチルエーテルは、NMRにより確認した。
元素分析：
（理論値1.5HCl塩 0.2THF 0.03Et2O 0.75H2O）
C: 65.16 H: 6.78 N: 6.10 Cl: 11.58
（測定値）
C: 65.16 H: 6.87 N: 6.15 Cl: 11.47
４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸・１．５塩酸塩の製造
４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸（Ｂ形結晶、２００ｍｇ）にテトラヒドロフラン（５ｍＬ）を加えた懸濁液に、４Ｎ塩酸／ジオキサン溶液（２００μＬ）を加えた。さらにテトラヒドロフラン（５ｍＬ）および４Ｎ塩酸／ジオキサン溶液（２００μＬ）を追加後、析出した粉末を濾取した。テトラヒドロフランおよびジエチルエーテルにて洗浄後、乾燥し、４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸の１．５塩酸塩（非晶質、７３ｍｇ、残留溶媒としてテトラヒドロフラン０．２〜０．３当量およびジエチルエーテル０．０２〜０．０３当量）を得た。
なお、残留溶媒のテトラヒドロフランおよびジエチルエーテルは、NMRにより確認した。
元素分析：
（理論値1.5HCl塩 0.2THF 0.03Et2O 0.75H2O）
C: 65.16 H: 6.78 N: 6.10 Cl: 11.58
（測定値）
C: 65.16 H: 6.87 N: 6.15 Cl: 11.47
参考例３
４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸・１．７塩酸塩の製造
４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸（２００ｍｇ）にテトラヒドロフラン（３０ｍＬ）を加えた懸濁液を加熱し、溶解させた。４Ｎ塩酸／酢酸エチル溶液（２８０μＬ）を加え、反応液を一部濃縮した。反応液を加熱しながら再びテトラヒドロフランを加え、析出した粉末を溶解させた。反応液を撹拌中、氷冷下、ジエチルエーテルを加えた。析出した粉末を濾取し、ジエチルエーテルにて洗浄後、乾燥し、４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸・１．７塩酸塩（非晶質、１１０ｍｇ、残留溶媒としてテトラヒドロフラン０．２〜０．３当量）を得た。
なお、残留溶媒のテトラヒドロフランは、NMRにより確認した。
元素分析：
（理論値 1.7HCl塩 0.3THF 1.0H2O）
C: 63.57 H: 6.80 N: 5.88 Cl: 12.66
（測定値）
C: 63.48 H: 6.80 N: 5.96 Cl: 12.66
４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸・１．７塩酸塩の製造
４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸（２００ｍｇ）にテトラヒドロフラン（３０ｍＬ）を加えた懸濁液を加熱し、溶解させた。４Ｎ塩酸／酢酸エチル溶液（２８０μＬ）を加え、反応液を一部濃縮した。反応液を加熱しながら再びテトラヒドロフランを加え、析出した粉末を溶解させた。反応液を撹拌中、氷冷下、ジエチルエーテルを加えた。析出した粉末を濾取し、ジエチルエーテルにて洗浄後、乾燥し、４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸・１．７塩酸塩（非晶質、１１０ｍｇ、残留溶媒としてテトラヒドロフラン０．２〜０．３当量）を得た。
なお、残留溶媒のテトラヒドロフランは、NMRにより確認した。
元素分析：
（理論値 1.7HCl塩 0.3THF 1.0H2O）
C: 63.57 H: 6.80 N: 5.88 Cl: 12.66
（測定値）
C: 63.48 H: 6.80 N: 5.96 Cl: 12.66
参考例４
４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸・１塩酸塩の製造
４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸（Ｂ形結晶、１００ｍｇ）にアセトニトリル１ｍｌを加えて還流状態とし、０．１ｍｏｌ／Ｌの塩酸／アセトニトリル溶液（２．７ｍＬ）を加えた。この懸濁液を還流下で３０分間撹拌した後、室温で終夜攪拌した。粉末を濾取し、ジエチルエーテル約１ｍＬで洗浄後、４０℃３時間減圧乾燥し、４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸・１塩酸塩（結晶、９７ｍｇ、残留溶媒としてアセトニトリル０．０５〜０．０６当量およびジエチルエーテル０．０３〜０．０４当量）を得た。
なお、残留溶媒のアセトニトリルおよびジエチルエーテルは、NMRにより確認した。
元素分析：
（理論値 1HCl塩 0.05CH3CN 0.03Et2O 0.35H2O）
C: 69.01 H: 6.73 N: 6.81 Cl: 8.41
（測定値）
C: 68.82 H: 6.60 N: 6.93 Cl: 8.75
４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸・１塩酸塩の製造
４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸（Ｂ形結晶、１００ｍｇ）にアセトニトリル１ｍｌを加えて還流状態とし、０．１ｍｏｌ／Ｌの塩酸／アセトニトリル溶液（２．７ｍＬ）を加えた。この懸濁液を還流下で３０分間撹拌した後、室温で終夜攪拌した。粉末を濾取し、ジエチルエーテル約１ｍＬで洗浄後、４０℃３時間減圧乾燥し、４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸・１塩酸塩（結晶、９７ｍｇ、残留溶媒としてアセトニトリル０．０５〜０．０６当量およびジエチルエーテル０．０３〜０．０４当量）を得た。
なお、残留溶媒のアセトニトリルおよびジエチルエーテルは、NMRにより確認した。
元素分析：
（理論値 1HCl塩 0.05CH3CN 0.03Et2O 0.35H2O）
C: 69.01 H: 6.73 N: 6.81 Cl: 8.41
（測定値）
C: 68.82 H: 6.60 N: 6.93 Cl: 8.75
参考例５
４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸の１塩酸塩・１テトラヒドロフラン和物の製造
４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸（Ｂ形結晶、２００ｍｇ）にテトラヒドロフラン（３０ｍＬ）を加えた懸濁液を加熱し、溶解させた。４Ｎ塩酸／ジオキサン溶液（２８０μＬ）を加え、反応液を濃縮した。テトラヒドロフランを加えて溶解させた後、２日間放置した。析出した粉末を濾取し、ジエチルエーテルにて洗浄後、乾燥し、４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸・１塩酸塩・１テトラヒドロフラン和物（結晶、１００ｍｇ）を得た。
元素分析：
（理論値 1HCl塩 1THF 0.15H2O）
C: 69.23 H: 7.32 N: 5.77 Cl: 7.30
（測定値）
C: 69.17 H: 7.26 N: 5.83 Cl: 7.34
４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸の１塩酸塩・１テトラヒドロフラン和物の製造
４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸（Ｂ形結晶、２００ｍｇ）にテトラヒドロフラン（３０ｍＬ）を加えた懸濁液を加熱し、溶解させた。４Ｎ塩酸／ジオキサン溶液（２８０μＬ）を加え、反応液を濃縮した。テトラヒドロフランを加えて溶解させた後、２日間放置した。析出した粉末を濾取し、ジエチルエーテルにて洗浄後、乾燥し、４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸・１塩酸塩・１テトラヒドロフラン和物（結晶、１００ｍｇ）を得た。
元素分析：
（理論値 1HCl塩 1THF 0.15H2O）
C: 69.23 H: 7.32 N: 5.77 Cl: 7.30
（測定値）
C: 69.17 H: 7.26 N: 5.83 Cl: 7.34
参考例６
４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸の１臭化水素酸塩の製造
４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸（Ａ形結晶、１００ｍｇ）にアセトン（４２ｍＬ）を加え、５０℃に加温して溶解させた。４７％臭化水素酸水溶液（約５０ｍｇ）を加えた後、ヘプタン（３０ｍＬ）を加え、撹拌しながら３０℃まで冷却した。さらにヘプタン（５ｍＬ）を追加し、５０℃まで昇温して４５分間攪拌した後、室温で終夜攪拌した。析出した粉末を濾取し、ヘプタン（１ｍＬ）で洗浄後、４０℃２時間減圧乾燥し、４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸・１臭化水素酸塩（結晶、７１ｍｇ）を得た。
元素分析：
（理論値 1HBr塩）
C: 63.30 H: 5.98 N: 6.15 Br: 17.55
（測定値）
C: 63.19 H: 5.98 N: 6.17 Br: 17.66
４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸の１臭化水素酸塩の製造
４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸（Ａ形結晶、１００ｍｇ）にアセトン（４２ｍＬ）を加え、５０℃に加温して溶解させた。４７％臭化水素酸水溶液（約５０ｍｇ）を加えた後、ヘプタン（３０ｍＬ）を加え、撹拌しながら３０℃まで冷却した。さらにヘプタン（５ｍＬ）を追加し、５０℃まで昇温して４５分間攪拌した後、室温で終夜攪拌した。析出した粉末を濾取し、ヘプタン（１ｍＬ）で洗浄後、４０℃２時間減圧乾燥し、４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸・１臭化水素酸塩（結晶、７１ｍｇ）を得た。
元素分析：
（理論値 1HBr塩）
C: 63.30 H: 5.98 N: 6.15 Br: 17.55
（測定値）
C: 63.19 H: 5.98 N: 6.17 Br: 17.66
実験例１：粉末Ｘ線回折ピークの回折角（２θ）の測定
化合物（Ａ）のＡ形結晶およびＢ形結晶について、粉末Ｘ線回折パターンをそれぞれ図１および３に示す。また、Ａ形結晶およびＢ形結晶の粉末Ｘ線回折ピークの回折角（２θ）の値を、それぞれ表１および２に示す。
なお、実験例１に記載した各結晶の物性データは、以下の条件によって測定した。
（１）粉末Ｘ線回折
装置：Ｘ’Ｐｅｒｔ Ｐｒｏ（Ｐａｎａｌｙｔｉｃａｌ Ｂ．Ｖ．）
操作条件：
Ｘ線管球：対陰極：銅，：管電圧：４５ｋＶ，管電流：４０ｍＡ
入射光学系：フォーカシング集光ミラー
受光光学系：高速半導体アレイ検出器（Ｘ−Ｃｅｌｅｒａｔｏｒ）
サンプルステージ：ＨＴＳサンプルステージ（Ｘ軸方向に４ｍｍ幅で振動）
積算回数：５回（それぞれ入射角を−２，−１，０，１及び２°変更）
測定範囲：２θ＝３〜４０°
（２）示差走査熱量測定（ＤＳＣ）
＜Ａ形結晶＞
装置：ＤＳＣ １（メトラー・トレド株式会社）
操作条件：
昇温速度：１０Ｋ／ｍｉｎ
雰囲気：窒素４０ｍＬ／ｍｉｎ
＜Ｂ形結晶＞
装置：ＤＳＣ ８２１ｅ（メトラー・トレド株式会社）
操作条件：
昇温速度：１０Ｋ／ｍｉｎ
雰囲気：窒素４０ｍＬ／ｍｉｎ
化合物（Ａ）のＡ形結晶およびＢ形結晶について、粉末Ｘ線回折パターンをそれぞれ図１および３に示す。また、Ａ形結晶およびＢ形結晶の粉末Ｘ線回折ピークの回折角（２θ）の値を、それぞれ表１および２に示す。
なお、実験例１に記載した各結晶の物性データは、以下の条件によって測定した。
（１）粉末Ｘ線回折
装置：Ｘ’Ｐｅｒｔ Ｐｒｏ（Ｐａｎａｌｙｔｉｃａｌ Ｂ．Ｖ．）
操作条件：
Ｘ線管球：対陰極：銅，：管電圧：４５ｋＶ，管電流：４０ｍＡ
入射光学系：フォーカシング集光ミラー
受光光学系：高速半導体アレイ検出器（Ｘ−Ｃｅｌｅｒａｔｏｒ）
サンプルステージ：ＨＴＳサンプルステージ（Ｘ軸方向に４ｍｍ幅で振動）
積算回数：５回（それぞれ入射角を−２，−１，０，１及び２°変更）
測定範囲：２θ＝３〜４０°
（２）示差走査熱量測定（ＤＳＣ）
＜Ａ形結晶＞
装置：ＤＳＣ １（メトラー・トレド株式会社）
操作条件：
昇温速度：１０Ｋ／ｍｉｎ
雰囲気：窒素４０ｍＬ／ｍｉｎ
＜Ｂ形結晶＞
装置：ＤＳＣ ８２１ｅ（メトラー・トレド株式会社）
操作条件：
昇温速度：１０Ｋ／ｍｉｎ
雰囲気：窒素４０ｍＬ／ｍｉｎ
実験例２：示差走査熱量測定
化合物（Ａ）のＡ形結晶およびＢ形結晶につき、それぞれ４０μＬの標準アルミニウムパンに充填し、測定を行った。
その結果、化合物（Ａ）のＡ形結晶の融点（補外開始温度）は、１７５℃付近に認められた。一方、化合物（Ａ）のＢ形結晶の融点（補外開始温度）は、１６６℃付近に認められた。
化合物（Ａ）のＡ形結晶およびＢ形結晶につき、それぞれ４０μＬの標準アルミニウムパンに充填し、測定を行った。
その結果、化合物（Ａ）のＡ形結晶の融点（補外開始温度）は、１７５℃付近に認められた。一方、化合物（Ａ）のＢ形結晶の融点（補外開始温度）は、１６６℃付近に認められた。
実験例３：室温での安定形の確認
化合物（Ａ）のＡ形結晶およびＢ形結晶をそれぞれ同量ずつ同じ容器に取り、クロロホルムに懸濁させ、室温で一晩撹拌した。その後懸濁物をろ取し、粉末Ｘ線回折にて結晶形を確認した。その結果、得られた結晶はＡ形結晶であることを確認した。したがって、化合物（Ａ）のＡ形結晶が室温で安定形であった。
化合物（Ａ）のＡ形結晶およびＢ形結晶をそれぞれ同量ずつ同じ容器に取り、クロロホルムに懸濁させ、室温で一晩撹拌した。その後懸濁物をろ取し、粉末Ｘ線回折にて結晶形を確認した。その結果、得られた結晶はＡ形結晶であることを確認した。したがって、化合物（Ａ）のＡ形結晶が室温で安定形であった。
実験例４：安定性試験
化合物（Ａ）およびその塩の形態について、表３の保存条件で保存し、増加した類縁物質の増加量の合計を確認した。
化合物（Ａ）およびその塩の形態について、表３の保存条件で保存し、増加した類縁物質の増加量の合計を確認した。
その結果、表３の通り、化合物（Ａ）のＡ形結晶およびＢ形結晶に類縁物質の顕著な増加は認められず、これらは保存安定性の良好な結晶形であることを確認した。
一方、非晶質な化合物（Ａ）、化合物（Ａ）・１．５塩酸塩および化合物（Ａ）・１．７塩酸塩では類縁物質が顕著に増加した。また、化合物（Ａ）・１臭化水素酸塩、化合物（Ａ）・１塩酸塩および化合物（Ａ）・１塩酸塩・１テトラヒドロフラン和物では、類縁物質の増加が認められた。
化合物（Ａ）・１塩酸塩・１テトラヒドロフラン和物は、表３の第１６番目に記載の条件で保存した結果、化合物（Ａ）・１塩酸塩（結晶）への変化が認められた。
一方、非晶質な化合物（Ａ）、化合物（Ａ）・１．５塩酸塩および化合物（Ａ）・１．７塩酸塩では類縁物質が顕著に増加した。また、化合物（Ａ）・１臭化水素酸塩、化合物（Ａ）・１塩酸塩および化合物（Ａ）・１塩酸塩・１テトラヒドロフラン和物では、類縁物質の増加が認められた。
化合物（Ａ）・１塩酸塩・１テトラヒドロフラン和物は、表３の第１６番目に記載の条件で保存した結果、化合物（Ａ）・１塩酸塩（結晶）への変化が認められた。
４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸の新規な結晶形は、保存安定性に優れており、特にＡ形結晶は室温を含む広い温度範囲において非常に安定に存在する結晶であるため、医薬品の原薬として有用である。
また、４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸の結晶の製造方法は、短工程かつ収率よく製造することが可能な工業的に有利な製造方法である。
また、４−（３Ｓ−（１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミノ）ピロリジン−１−イル）フェニル酢酸の結晶の製造方法は、短工程かつ収率よく製造することが可能な工業的に有利な製造方法である。
Claims (5)
- 式（１）：
（式中、Ｐ１はアミノ保護基を示す。）
で表される化合物を２−ニトロベンゼンスルホニルハライドと反応させ、式（２）：
（式中、Ｎｓは２−ニトロベンゼンスルホニルを示し、Ｐ１は前記と同義である。）
で表される化合物とし、これをリン酸三カリウムの存在下、１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミンと反応させ、式（３）：
（式中、Ｐ１は前記と同義である。）
で表される化合物とし、これを脱保護することを特徴とする、式（４）：
で表される化合物またはその塩の製造方法。 - 式（４）：
で表される化合物またはその塩を、必要に応じて塩基で処理した後、式（５）：
（式中、Ｈａｌはハロゲンを、Ｒはカルボン酸の保護基を示す。）
で表される化合物と、パラジウム触媒、塩基および配位子の存在下、反応させることにより、式（６）：
（式中、Ｒは前記と同義である。）
で表される化合物またはその塩とし、塩基で加水分解した後、５０〜７０℃の温度条件で、酸で中和することを特徴とする、粉末Ｘ線回折スペクトルにおいて、２θで表される回折角度として、１７．３°±０．２°および２２．６°±０．２°にピークを示す式（７）：
で表される化合物のＡ形結晶の製造方法。 - 式（１）：
（式中、Ｐ１はアミノ保護基を示す。）
で表される化合物を２−ニトロベンゼンスルホニルハライドと反応させ、式（２）：
（式中、Ｎｓは２−ニトロベンゼンスルホニルを示し、Ｐ１は前記と同義である。）
で表される化合物とし、これをリン酸三カリウムの存在下、１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミンと反応させ、式（３）：
（式中、Ｐ１は前記と同義である。）
で表される化合物とし、これを脱保護して、式（４）：
で表される化合物またはその塩とし、必要に応じて塩基で処理した後、式（５）：
（式中、Ｈａｌはハロゲンを、Ｒはカルボン酸の保護基を示す。）
で表される化合物と、パラジウム触媒、塩基および配位子の存在下、反応させることにより、式（６）：
（式中、Ｒは前記と同義である。）
で表される化合物またはその塩とし、塩基で加水分解した後、５０〜７０℃の温度条件で、酸で中和することを特徴とする、粉末Ｘ線回折スペクトルにおいて、２θで表される回折角度として、１７．３°±０．２°および２２．６°±０．２°にピークを示す式（７）：
で表される化合物のＡ形結晶の製造方法。 - 式（４）：
で表される化合物またはその塩を、必要に応じて塩基で処理した後、式（５）：
（式中、Ｈａｌはハロゲンを、Ｒはカルボン酸の保護基を示す。）
で表される化合物と、パラジウム触媒、塩基および配位子の存在下、反応させることにより、式（６）：
（式中、Ｒは前記と同義である。）
で表される化合物またはその塩とし、塩基で加水分解した後、２０〜４０℃の温度条件で、１０秒〜３分で酸で中和することを特徴とする、粉末Ｘ線回折スペクトルにおいて、２θで表される回折角度として、１５．９°±０．２°および２１．４°±０．２°にピークを示す式（７）：
で表される化合物のＢ形結晶の製造方法。 - 式（１）：
（式中、Ｐ １ はアミノ保護基を示す。）
で表される化合物を２−ニトロベンゼンスルホニルハライドと反応させ、式（２）：
（式中、Ｎｓは２−ニトロベンゼンスルホニルを示し、Ｐ １ は前記と同義である。）
で表される化合物とし、これをリン酸三カリウムの存在下、１Ｒ−（１−ナフチル）エチルアミンと反応させ、式（３）：
（式中、Ｐ １ は前記と同義である。）
で表される化合物とし、これを脱保護して、式（４）：
で表される化合物またはその塩とし、必要に応じて塩基で処理した後、式（５）：
（式中、Ｈａｌはハロゲンを、Ｒはカルボン酸の保護基を示す。）
で表される化合物と、パラジウム触媒、塩基および配位子の存在下、反応させることにより、式（６）：
（式中、Ｒは前記と同義である。）
で表される化合物またはその塩とし、塩基で加水分解した後、２０〜４０℃の温度条件で、１０秒〜３分で酸で中和することを特徴とする、粉末Ｘ線回折スペクトルにおいて、２θで表される回折角度として、１５．９°±０．２°および２１．４°±０．２°にピークを示す式（７）：
で表される化合物のＢ形結晶の製造方法。
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