JP5829181B2

JP5829181B2 - Pipe laying method and pipe used for the laying method

Info

Publication number: JP5829181B2
Application number: JP2012123364A
Authority: JP
Inventors: 将中垣
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2012-05-30
Filing date: 2012-05-30
Publication date: 2015-12-09
Anticipated expiration: 2032-05-30
Also published as: JP2013251947A

Description

本発明は、例えば電力通信ケーブルが挿通されるケーブル保護管等に代表される管の敷設方法、および、その敷設方法に使用される管に関する。 The present invention relates to a pipe laying method represented by, for example, a cable protection pipe through which a power communication cable is inserted, and a pipe used for the laying method.

近年、電線ケーブルや光ケーブル等の電力通信ケーブルの地中埋設化が進んでいる。この場合、電力通信ケーブルを、地中に埋設されたケーブル保護管内に挿通して保護しておく。また、複数本の電力通信ケーブルを埋設する場合、各電力通信ケーブルをそれぞれ個別のケーブル保護管内に挿通させることになるが、この際、これら複数本のケーブル保護管を、地中の既設管内部に敷設する。つまり、既設管の内部をケーブル保護管によって複数の空間に分割し、これら分割された空間それぞれに電力通信ケーブルを挿通させることになる（例えば下記の特許文献１〜特許文献３を参照）。 In recent years, power communication cables such as electric cables and optical cables have been buried underground. In this case, the power communication cable is inserted and protected in a cable protection tube buried in the ground. In addition, when embedding a plurality of power communication cables, each power communication cable is inserted into a separate cable protection tube. At this time, the plurality of cable protection tubes are connected to the existing underground tube. Lay in. That is, the inside of the existing pipe is divided into a plurality of spaces by the cable protection pipe, and the power communication cable is inserted into each of the divided spaces (see, for example, Patent Documents 1 to 3 below).

特開２００４−３４３９８２号公報JP 2004-343882 A 特開２００７−４９８１４号公報JP 2007-49814 A 特開２００８−４３１１８号公報JP 2008-43118 A

上記既設管の内部にケーブル保護管を敷設する際、硬質材料の直管で成るケーブル保護管を使用した場合には、長尺のケーブル保護管をマンホール等から既設管内に搬入することが困難であるため、比較的短いケーブル保護管を互いに繋ぎ合わせながら既設管の内部に順次搬入していくことになる。 When laying a cable protection pipe inside the existing pipe, if a cable protection pipe made of hard material is used, it is difficult to carry a long cable protection pipe into the existing pipe from a manhole. For this reason, the relatively short cable protection pipes are sequentially carried into the existing pipes while being connected to each other.

しかし、これでは、ケーブル保護管の搬入作業が煩雑化し、また、作業時間も長くなってしまう。 However, in this case, the work of carrying in the cable protection tube becomes complicated, and the work time becomes long.

また、下水道等の管路の更生に使用されている長尺の樹脂製ライニング管をケーブル保護管として利用することも考えられる。この場合、ケーブル保護管が可撓性を有しているため、上述した管同士の繋ぎ合わせ作業が不要になり、既設管内への引き込みが容易になる。 It is also conceivable to use a long resin lining pipe used for rehabilitation of pipelines such as sewers as a cable protection pipe. In this case, since the cable protection tube has flexibility, the above-described operation for joining the tubes becomes unnecessary, and the drawing into the existing tube becomes easy.

しかしながら、この長尺の樹脂製ライニング管は、一般にドラムに巻き取られた状態で施行現場まで輸送され、このドラムから繰り出されながらマンホールを経て既設管内へ引き込まれる。このため、ケーブル保護管が既設管内に引き込まれた状態では、ケーブル保護管にドラム巻き癖が生じていて直管状態とはなっていない。その結果、上記複数本のケーブル保護管を既設管内に順次引き込もうとする場合にケーブル保護管同士が干渉してしまって引き込み作業が困難になったり、既設管内に敷設可能なケーブル保護管の本数が制限されたりするといった課題がある。 However, this long resin lining pipe is generally transported to the operation site while being wound around a drum, and is drawn into the existing pipe through a manhole while being drawn out from the drum. For this reason, in a state where the cable protection tube is drawn into the existing tube, a drum curl is generated in the cable protection tube, and the straight tube state is not achieved. As a result, when the multiple cable protection pipes are to be pulled into the existing pipes one after another, the cable protection pipes may interfere with each other, making the pulling work difficult, or the number of cable protective pipes that can be laid in the existing pipes. There is a problem such as being restricted.

上記課題は、ケーブル保護管に限らず、既設管の内部に複数本の管を敷設する場合に生じるものである。 The said subject arises when not only a cable protection pipe but multiple pipes are laid inside an existing pipe.

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、既設管内に複数本の管（例えばケーブル保護管）を敷設可能とする管の敷設方法およびその敷設方法に使用される管を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to use a pipe laying method and a laying method for laying a plurality of pipes (for example, cable protection pipes) in an existing pipe. Is to provide a pipe made.

−発明の概要−
上記の目的を達成するために講じられた本発明の概要は、既設管内に敷設される管（例えばケーブル保護管）に、その軸心に沿う方向の引張り力を与えた状態で、管を所定形状に成形するための施工（管の加熱等）を行うことで、管を直管状態に成形できるようにしている。 -Summary of invention-
The outline of the present invention taken in order to achieve the above-described object is that a pipe is set in a state in which a tensile force in a direction along its axis is applied to a pipe (for example, a cable protection pipe) laid in an existing pipe. By performing construction (heating of the pipe, etc.) for forming into a shape, the pipe can be formed into a straight pipe state.

−解決手段−
具体的に、本発明は、地中の既設管内部に管を敷設する敷設方法を前提とする。この管の敷設方法において、上記既設管内部に管を引き込んだ状態で、その管の端部と既設管との間に引張装置を介在させ、上記管の一方側の端部を既設管に移動不能に支持した状態で、管の他方側の端部に対し、この引張装置によって管の端部に対し管の軸心方向に沿う付勢力を付与し、既設管からの反力を利用して管を軸心方向に沿って引張りながら所定形状に成形するようにしている。 -Solution-
Specifically, the present invention presupposes a laying method for laying a pipe inside an existing pipe in the ground. In this pipe laying method, with the pipe drawn into the existing pipe, a tensioning device is interposed between the end of the pipe and the existing pipe, and one end of the pipe is moved to the existing pipe. In a state where it is impossible to support, the urging force along the axial direction of the tube is applied to the end of the tube by the tensioning device on the other end of the tube, and the reaction force from the existing tube is used. The tube is formed into a predetermined shape while being pulled along the axial direction.

この敷設方法により、既設管内部に引き込まれた管が、ドラム巻き癖等によって直管状態とはなっていない場合であっても、その管を軸心方向に沿って引張りながら所定形状に成形するようにしているので、成形後の管は直管となる。このため、既設管内に複数本の管を敷設する場合に、管同士が干渉してしまって引き込み作業が困難になるといった状況を招くことがなくなり、管の引き込み作業の容易化、および、既設管内に敷設可能な管の本数の増加を図ることが可能になる。また、本解決手段の場合、管に付勢力を付与する装置（後述するジャッキ装置等）は一つで済むため、施工工数の簡素化を図ることができる。 By this laying method, even when the pipe drawn into the existing pipe is not in a straight pipe state by a drum winding rod or the like, the pipe is formed into a predetermined shape while being pulled along the axial direction. As a result, the molded tube is a straight tube. For this reason, when laying a plurality of pipes in an existing pipe, there is no longer a situation in which the pipes interfere with each other and the drawing work becomes difficult. It is possible to increase the number of pipes that can be laid on the pipe. Further, in the case of this solving means, since only one device (such as a jack device to be described later) for applying a biasing force to the pipe is required, the number of construction steps can be simplified.

また、他の解決手段として以下の敷設方法も挙げられる。まず、地中の既設管内部に管を敷設する敷設方法を前提とする。この管の敷設方法において、上記既設管内部に管を引き込んだ状態で、その管の端部と既設管との間に引張装置を介在させ、上記管の両方の端部に対し、この引張装置によって管の端部に対し管の軸心方向に沿う付勢力を付与し、既設管からの反力を利用して管を軸心方向に沿って引張りながら所定形状に成形するものである。 Moreover, the following laying method is also mentioned as another solution means. First, it is assumed that the pipe is laid inside the existing pipe in the ground. In this pipe laying method, in a state where the pipe is drawn into the existing pipe, a tension device is interposed between the end of the pipe and the existing pipe, and the tension device is applied to both ends of the pipe. Thus, an urging force along the axial direction of the tube is applied to the end portion of the tube, and the tube is formed into a predetermined shape while being pulled along the axial direction using the reaction force from the existing tube.

この敷設方法によっても、成形後の管は直管となるため、既設管内に複数本の管を敷設する場合に、管同士が干渉してしまって引き込み作業が困難になるといった状況を招くことがなくなり、管の引き込み作業の容易化、および、既設管内に敷設可能な管の本数の増加を図ることが可能になる。また、本解決手段の場合、個々の装置（後述するジャッキ装置等）としては、小型のものであっても十分な引張り力を作用させることができるため、各装置の搬入作業（例えばマンホール内へ搬入する作業）や搬出作業（マンホール内から搬出する作業）の容易化を図ることができる。 Even with this laying method, since the pipe after molding is a straight pipe, when a plurality of pipes are laid in an existing pipe, the pipes may interfere with each other, leading to a situation where the drawing work becomes difficult. Accordingly, it becomes possible to facilitate the pull-in operation of the pipe and increase the number of pipes that can be laid in the existing pipe. Moreover, in the case of this solution means, even if it is a small device (such as a jack device described later), a sufficient tensile force can be applied. The work to carry in) and the work to carry out (work to carry out from the manhole) can be facilitated.

上記引張装置として具体的には、既設管の管口から延出した管の端部に対し管軸心方向に沿う付勢力を付与するジャッキが挙げられる。 Specifically as the tensioning device, jack key can be given to the end of the tube extending from the tube opening of the existing pipe to impart biasing force along the tube axis direction.

引張装置からの付勢力を管に作用させる手段として具体的には、管の端部を貫通した固定部材または管の端部に取り付けられた管端栓に対して管の軸心方向に沿う付勢力を付与することが挙げられる。 Specifically, as a means for applying an urging force from the tensioning device to the tube, a fixing member penetrating the end of the tube or a tube end plug attached to the end of the tube is attached along the axial direction of the tube. Giving power.

特に、上記管端栓を使用した場合、管の端部に貫通孔を形成する必要がないため、管に必要となる引張り強度は小さくて済み、また、貫通孔を形成したことで管の成形（拡径）に支障を招くといったことも回避できる。 In particular, when the above-mentioned tube end plug is used, it is not necessary to form a through hole at the end of the tube, so the tensile strength required for the tube is small, and the formation of the tube by forming the through hole. It is also possible to avoid troubles in (expansion).

上述した敷設方法に使用される管の構成として具体的には、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂で成る管本体の外周側を、管本体が所定形状に成形される際の外径を規制する拘束用シートによって覆ったものが挙げられる。 Specifically, as the structure of the pipe used in the above-described laying method, the outer diameter of the pipe body made of a thermoplastic resin or a thermosetting resin is regulated for the outer diameter when the pipe body is formed into a predetermined shape. The thing covered with the sheet | seat for restraint is mentioned.

これによれば、拡径する管本体の外径は拘束用シートによって規制され、必要以上に外径が拡張されることがない。このため、管の肉厚が薄くなってしまったり、所定の空間内（例えば既設管の空間内）に複数本の管を敷設する場合に、敷設可能な管の本数が少なくなってしまうといったことがなくなる。 According to this, the outer diameter of the pipe body to be expanded is regulated by the restraining sheet, and the outer diameter is not expanded more than necessary. For this reason, the thickness of the pipe becomes thin, or when a plurality of pipes are laid in a predetermined space (for example, in the existing pipe space), the number of pipes that can be laid is reduced. Disappears.

本発明では、既設管内に管を敷設するに際し、その管の軸心に沿う方向の引張り力を与えた状態で、管を所定形状に成形するようにしている。このため、ドラム巻き癖等が生じていても成形後の管を直管にすることができ、既設管内に複数本の管を敷設する場合に、管同士が干渉してしまって引き込み作業が困難になるといった状況を招くことがなくなり、管の引き込み作業の容易化が図れる。 In the present invention, when a pipe is laid in an existing pipe, the pipe is formed into a predetermined shape with a tensile force in a direction along the axis of the pipe. For this reason, the pipe after molding can be made straight even if drum curl etc. occur, and when laying multiple pipes in the existing pipe, the pipes interfere with each other and the drawing work is difficult Therefore, the pipe pull-in operation can be facilitated.

ケーブル保護管の敷設前の状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state before laying a cable protective tube. 既設管内部へのケーブル保護管の引き込み作業を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the drawing-in work of the cable protection pipe | tube inside the existing pipe | tube. ケーブル保護管の引張り作業および拡径作業を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the tension | pulling work and diameter expansion work of a cable protective tube. 図４（ａ）は管端栓の正面図であり、図４（ｂ）は管端栓の一部を断面で示した側面図である。FIG. 4A is a front view of the pipe end plug, and FIG. 4B is a side view showing a part of the pipe end plug in cross section. 既設管内部にケーブル保護管および電力通信ケーブルが挿通された状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state by which the cable protection tube and the power communication cable were penetrated inside the existing pipe. 変形例１における図３に相当する図である。FIG. 10 is a diagram corresponding to FIG. 3 in Modification 1; 参考例における図３に相当する図である。It is a figure equivalent to FIG. 3 in a reference example . 変形例２におけるジャッキ装置およびその周辺部を示す図である。It is a figure which shows the jack apparatus in the modification 2, and its peripheral part.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。本実施形態は、既設管の内部に敷設される管がケーブル保護管である場合について説明する。また、ケーブル保護管（具体的には後述する保護管本体）が熱可塑性樹脂により構成されたものである場合について説明する。なお、このケーブル保護管としては熱硬化性樹脂により構成されたものであってもよい。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. This embodiment demonstrates the case where the pipe laid inside the existing pipe is a cable protection pipe. A case where the cable protection tube (specifically, a protection tube body described later) is made of a thermoplastic resin will be described. The cable protection tube may be made of a thermosetting resin.

−ケーブル保護管の説明−
先ず、本発明に係る敷設方法によって既設管内に敷設されるケーブル保護管について説明する。図１は、本実施形態において使用されるケーブル保護管１の敷設前の状態（後述する拡径が行われる前の状態）を示す断面図（ケーブル保護管１の軸線に対して直交する断面図）である。 -Description of cable protection tube-
First, the cable protection pipe laid in the existing pipe by the laying method according to the present invention will be described. FIG. 1 is a cross-sectional view (a cross-sectional view orthogonal to the axis of the cable protective tube 1) showing a state before laying the cable protective tube 1 used in the present embodiment (a state before diameter expansion described later) is performed. ).

この図１に示すように、ケーブル保護管１は、熱可塑性樹脂製の保護管本体（本発明でいう管本体）１１と、この保護管本体１１の外周囲を覆う拘束用シート１２とを備えている。 As shown in FIG. 1, the cable protective tube 1 includes a protective tube main body (tube main body in the present invention) 11 made of a thermoplastic resin, and a restraining sheet 12 that covers the outer periphery of the protective tube main body 11. ing.

上記保護管本体１１は、ポリ塩化ビニルや高密度ポリエチレン等の熱可塑性樹脂が筒状に成形されて成っている。また、この保護管本体１１は、軸線方向に沿って延びる凹部１３を外面に有するように、その断面形状が略Ｕ字状に折り畳まれて断面積が小さくなる形状に成形されている。また、この保護管本体１１は、所定の形状記憶温度（例えば８０℃）に加熱および加圧（内部から加圧）されることによって円筒体に形状回復する性能を有している。また、この円筒体に形状回復した状態における保護管本体１１の外径寸法が、既設管２（図２を参照）の内径寸法よりも小さく、且つ既設管２の内部空間に必要本数（例えば１０本）のケーブル保護管１が挿入可能となるように保護管本体１１は設計されている。 The protective tube main body 11 is formed by molding a thermoplastic resin such as polyvinyl chloride or high-density polyethylene into a cylindrical shape. In addition, the protective tube body 11 is formed in a shape in which the cross-sectional area is reduced by being folded into a substantially U shape so that the outer surface has a recess 13 extending along the axial direction. The protective tube main body 11 has a performance of recovering its shape to a cylindrical body when heated and pressurized (pressurized from the inside) to a predetermined shape memory temperature (for example, 80 ° C.). In addition, the outer diameter of the protective tube main body 11 in a state where the shape has been restored to the cylindrical body is smaller than the inner diameter of the existing pipe 2 (see FIG. 2), and the required number (for example, 10) is provided in the internal space of the existing pipe 2. The protective tube main body 11 is designed so that the cable protective tube 1 of this) can be inserted.

上記拘束用シート１２は、上記保護管本体１１が円筒体に形状回復する際の外径を制限するものであって、可撓性を有し且つ伸縮性が比較的低い材料が筒状に成形されて成っている。また、この拘束用シート１２の周方向の長さ寸法（周長）としては、保護管本体１１が円筒体に形状回復した状態における所望の周方向長さに一致した寸法に設定されている。具体的に、保護管本体１１が所定形状に成形（円筒体に形状回復）される前段階での保護管本体１１の外周長さは、拘束用シート１２の外周長さの５０〜１００％に設定されている。 The restraining sheet 12 limits the outer diameter when the protective tube body 11 recovers its shape to a cylindrical body, and is made of a flexible material with relatively low stretchability formed into a cylindrical shape. Made up of. Further, the circumferential length dimension (peripheral length) of the restraint sheet 12 is set to a dimension that matches the desired circumferential length in a state where the shape of the protective tube main body 11 is restored to the cylindrical body. Specifically, the outer peripheral length of the protective tube main body 11 at a stage before the protective tube main body 11 is molded into a predetermined shape (recovered into a cylindrical body) is 50 to 100% of the outer peripheral length of the restraint sheet 12. Is set.

また、この拘束用シート１２の材質としては、柔軟性、防水性および保温性を有すると共に、引張りに対する強度が比較的高いものが採用されている。具体的には、合成樹脂シート、合成樹脂積層シート、ポリアミド繊維やポリエステル繊維等の合成繊維や木綿や麻等の天然繊維から製織されたシート、または、この製織されたシートにポリウレタン等の合成樹脂をコーティングまたは含浸させたシートにより構成されている。 Further, as the material of the restraining sheet 12, a material having flexibility, waterproofness and heat retaining properties and relatively high strength against tension is adopted. Specifically, a synthetic resin sheet, a synthetic resin laminated sheet, a synthetic fiber such as polyamide fiber or polyester fiber, a sheet woven from natural fibers such as cotton or hemp, or a synthetic resin such as polyurethane on the woven sheet It is comprised by the sheet | seat which coated or impregnated.

このようにして保護管本体１１および拘束用シート１２は共に柔軟性を有しているため、後述するように、既設管２内にケーブル保護管１を引き込む際にあっては、偏平状に畳んだケーブル保護管１の先端部に先端栓４（図２を参照）を取り付け、この先端栓４に連結された牽引用ワイヤ４１によって牽引することで、既設管２内にケーブル保護管１を引き込むことが可能となっている。 Since the protection tube main body 11 and the restraining sheet 12 are both flexible in this way, as will be described later, when the cable protection tube 1 is pulled into the existing tube 2, it is folded into a flat shape. The cable protection tube 1 is pulled into the existing tube 2 by attaching a cable plug 4 (see FIG. 2) to the cable cable 1 and pulling it with a pulling wire 41 connected to the cable plug 4. It is possible.

−ケーブル保護管の敷設方法−
次に、上述の如く構成されたケーブル保護管１の敷設方法について説明する。このケーブル保護管１の敷設方法は、既設管２の内部にケーブル保護管１を引き込み、このケーブル保護管１を所定形状（円筒状）に形状回復させることにより行われる。また、既設管２の内部には複数本（例えば１０本）のケーブル保護管１，１，…が敷設されることになるため（図５を参照）、各ケーブル保護管１，１，…それぞれに対して後述する敷設方法が実施されることになる。以下では、理解を容易にするために、既設管２内にケーブル保護管１が未だ敷設されていない状態であって、第１本目のケーブル保護管１を敷設する場合について説明する。 -Laying cable protection tube-
Next, a method for laying the cable protection tube 1 configured as described above will be described. The laying method of the cable protection tube 1 is performed by drawing the cable protection tube 1 into the existing tube 2 and restoring the shape of the cable protection tube 1 to a predetermined shape (cylindrical shape). In addition, since a plurality of (for example, 10) cable protection tubes 1, 1,... Are laid inside the existing tube 2 (see FIG. 5), each of the cable protection tubes 1, 1,. However, the laying method described later will be implemented. Below, in order to make an understanding easy, the case where the cable protection pipe | tube 1 is not yet laid in the existing pipe | tube 2, and the 1st cable protection pipe | tube 1 is laid is demonstrated.

先ず、既設管２の内部にケーブル保護管１を引き込む作業について図２を用いて説明する。この引き込み作業では、図２に示すように、図中の左側に位置する挿入側のマンホールＭ１（以下、発進側マンホールという）側の地上に、ケーブル保護管１を巻き取ったドラムＤを設置する一方、図中の右側に位置する引き出し側のマンホールＭ２（以下、到達側マンホールという）側の地上に、牽引用ワイヤ４１を巻き取るためのウインチＷを設置する。また、ケーブル保護管１を引き込む前段階で、牽引用ワイヤ４１を到達側マンホールＭ２および発進側マンホールＭ１間の既設管２内に挿通し、発進側マンホールＭ１において、ピンチしたケーブル保護管１の先端部に先端栓４を連結しておく。 First, the operation of drawing the cable protection tube 1 into the existing tube 2 will be described with reference to FIG. In this pull-in operation, as shown in FIG. 2, a drum D around which the cable protection tube 1 is wound is installed on the ground on the insertion side manhole M1 (hereinafter referred to as the starting side manhole) located on the left side in the drawing. On the other hand, a winch W for winding the towing wire 41 is installed on the ground on the drawer-side manhole M2 (hereinafter referred to as the reaching-side manhole) located on the right side in the drawing. Further, before the cable protection tube 1 is drawn, the pulling wire 41 is inserted into the existing tube 2 between the reaching side manhole M2 and the starting side manhole M1, and the tip of the pinned cable protecting tube 1 is placed in the starting side manhole M1. The tip plug 4 is connected to the part.

到達側マンホールＭ２から発進側マンホールＭ１に亘る既設管２内に牽引用ワイヤ４１を引き込むための作業としては、例えば、カーボンファイバー製の通線材に牽引用ワイヤ４１を連結し、この通線材を到達側マンホールＭ２から発進側マンホールＭ１に亘って牽引用ワイヤ４１とともに挿通することが挙げられる。 As an operation for drawing the pulling wire 41 into the existing pipe 2 extending from the reaching side manhole M2 to the starting side manhole M1, for example, the pulling wire 41 is connected to a wire material made of carbon fiber, and this wire is reached. For example, the traction wire 41 is inserted from the side manhole M2 to the starting side manhole M1.

そして、上記先端栓４に牽引用ワイヤ４１を連結した後、ウインチＷを駆動して牽引用ワイヤ４１を巻き取り、ケーブル保護管１を既設管２の内部に引き込んでいく（図２を参照）。 Then, after connecting the pulling wire 41 to the tip plug 4, the winch W is driven to wind up the pulling wire 41, and the cable protection tube 1 is drawn into the existing tube 2 (see FIG. 2). .

既設管２内にケーブル保護管１が引き込まれると、既設管２内に存在している水（地下水など）が、ケーブル保護管１の外面に接触する可能性があるが、このケーブル保護管１は、保護管本体１１の外周囲が拘束用シート１２によって覆われており（図１を参照）、また、この拘束用シート１２は、上述した如く防水性を有しているため、既設管２内に存在している水が保護管本体１１に直接的に接することは防止される。 When the cable protection tube 1 is drawn into the existing tube 2, water (such as groundwater) existing in the existing tube 2 may come into contact with the outer surface of the cable protection tube 1. Since the outer periphery of the protective tube main body 11 is covered with a restraining sheet 12 (see FIG. 1) and the restraining sheet 12 is waterproof as described above, the existing pipe 2 It is prevented that the water which exists in the inside contacts the protection tube main body 11 directly.

なお、図２におけるＲ１，Ｒ２は、ケーブル保護管１および牽引用ワイヤ４１をガイドするためのガイドローラである。 Note that R1 and R2 in FIG. 2 are guide rollers for guiding the cable protection tube 1 and the pulling wire 41.

既設管２内にケーブル保護管１を引き込んだ後、ケーブル保護管１を一定長さ（例えば３００ｍｍ）だけ各マンホールＭ１，Ｍ２内部にそれぞれ延出させた状態で（既設管２の管口から延出させた状態で）、ケーブル保護管１を切断する。その後、このケーブル保護管１の各端部に管端栓５１，５２を装着してケーブル保護管１の両端の管口を閉塞する（図３を参照）。 After the cable protection tube 1 is drawn into the existing tube 2, the cable protection tube 1 is extended into the manholes M1 and M2 by a certain length (for example, 300 mm) (extended from the tube port of the existing tube 2). The cable protection tube 1 is cut off in a state of being pulled out. Thereafter, pipe end plugs 51 and 52 are attached to the respective ends of the cable protection tube 1 to close the tube ports at both ends of the cable protection tube 1 (see FIG. 3).

図３に示すように、一端側（発進側マンホールＭ１側）の管端栓５１には、熱媒体供給管６１の一端が接続され、この熱媒体供給管６１の他端（地上側の先端）は、加熱媒体発生機、例えば、加熱蒸気発生機Ｇ１に接続される。一方、他端側（到達側マンホールＭ２側）の管端栓５２には、熱媒体回収管６２の一端が接続され、この熱媒体回収管６２の他端（地上側の先端）は、加熱媒体回収機、例えば、加熱蒸気回収機Ｇ２に接続される。 As shown in FIG. 3, one end of a heat medium supply pipe 61 is connected to the pipe end plug 51 on one end side (starting side manhole M1 side), and the other end of the heat medium supply pipe 61 (tip on the ground side). Is connected to a heating medium generator, for example a heating steam generator G1. On the other hand, one end of the heat medium recovery pipe 62 is connected to the pipe end plug 52 on the other end side (the reaching side manhole M2 side), and the other end (the tip on the ground side) of the heat medium recovery pipe 62 is connected to the heating medium. It is connected to a recovery machine, for example, a heated steam recovery machine G2.

ここで、管端栓５１（熱媒体供給管６１が接続される管端栓５１）の構成について説明する。図４（ａ）は管端栓５１の正面図であり、図４（ｂ）は管端栓５１の一部を断面（図４（ａ）におけるＡ−Ａ線の下側半分を断面）で示した側面図である。この図４に示すように、管端栓５１は、ケーブル保護管１の先端部に挿入可能な略円筒状の挿入部５３および該挿入部５３の先端に一体に形成された円盤状の端部５４を有し、挿入部５３の外周面には、軸心方向に所定間隔をおいて複数個（図４のものでは２個）の環状溝５５，５５が全周に亘って形成されている。このため、図４（ｂ）に仮想線で示すように、挿入部５３をケーブル保護管１の先端部に挿入した状態で、環状溝５５，５５の外側から金属製の締付けバンドＢ，Ｂを巻いて締結することにより、ケーブル保護管１を環状溝５５，５５内に嵌まり込むように変形させて、ケーブル保護管１に管端栓５１を強固に取り付けることができる。これにより、ケーブル保護管１の先端から管端栓５１が脱落することを防止できる。 Here, the configuration of the pipe end plug 51 (the pipe end plug 51 to which the heat medium supply pipe 61 is connected) will be described. 4 (a) is a front view of the tube end plug 51, and FIG. 4 (b) is a partial cross section of the tube end plug 51 (the lower half of the line AA in FIG. 4 (a) is a cross section). It is the side view shown. As shown in FIG. 4, the tube end plug 51 includes a substantially cylindrical insertion portion 53 that can be inserted into the distal end portion of the cable protection tube 1 and a disc-shaped end portion that is integrally formed at the distal end of the insertion portion 53. 54, and a plurality of (two in FIG. 4) annular grooves 55 are formed on the outer peripheral surface of the insertion portion 53 at predetermined intervals in the axial direction. . For this reason, as shown by phantom lines in FIG. 4B, the metal fastening bands B, B are inserted from the outside of the annular grooves 55, 55 in a state where the insertion portion 53 is inserted into the distal end portion of the cable protection tube 1. By winding and fastening, the cable protection tube 1 can be deformed so as to fit into the annular grooves 55, 55, and the tube end plug 51 can be firmly attached to the cable protection tube 1. Thereby, it is possible to prevent the tube end plug 51 from dropping from the tip of the cable protection tube 1.

また、管端栓５１の端部５４には、その中心部に上記熱媒体供給管６１を接続するための開口５６が形成されている。つまり、この開口５６に熱媒体供給管６１が接続された状態で（図３を参照）、上記加熱蒸気発生機Ｇ１が駆動することにより、熱媒体供給管６１を経た加熱蒸気がケーブル保護管１の内部（より具体的には保護管本体１１の内部）へ供給されるようになっている。 Further, an opening 56 for connecting the heat medium supply pipe 61 is formed at the center of the end 54 of the pipe end plug 51. That is, in a state where the heat medium supply pipe 61 is connected to the opening 56 (see FIG. 3), the heating steam generator G1 is driven, so that the heating steam passing through the heat medium supply pipe 61 is transferred to the cable protection pipe 1. Is supplied to the inside (more specifically, the inside of the protective tube main body 11).

また、他方の管端栓５２も上記管端栓５１と同様の構成となっており、中心部に形成されている開口には熱媒体回収管６２が接続されることになる。つまり、この開口に熱媒体回収管６２が接続されることにより、ケーブル保護管１内の余剰の加熱蒸気が熱媒体回収管６２を経て加熱蒸気回収機Ｇ２に回収されるようになっている。 The other tube end plug 52 has the same configuration as the tube end plug 51, and the heat medium recovery tube 62 is connected to the opening formed in the center. That is, by connecting the heat medium recovery pipe 62 to this opening, surplus heating steam in the cable protection pipe 1 is recovered by the heating steam recovery machine G2 via the heat medium recovery pipe 62.

なお、この到達側マンホールＭ２側に位置する管端栓５２は、上記先端栓４としての機能を兼ね備えたものであってもよい。つまり、既設管２内にケーブル保護管１を引き込む際に、この管端栓５２をケーブル保護管１の先端部に取り付けておき、この管端栓５２に上記牽引用ワイヤ４１を連結し、ウインチＷを駆動することで、ケーブル保護管１を既設管２の内部に引き込んでいくようにしてもよい。この場合、管端栓５２には、熱媒体回収管６２が接続される開口の他に、牽引用ワイヤ４１を連結するための連結部が設けられることになる。 The tube end plug 52 positioned on the arrival side manhole M2 side may also have a function as the distal end plug 4. That is, when the cable protection tube 1 is drawn into the existing tube 2, the tube end plug 52 is attached to the tip of the cable protection tube 1, and the pulling wire 41 is connected to the tube end plug 52 to winch. By driving W, the cable protection tube 1 may be drawn into the existing tube 2. In this case, the tube end plug 52 is provided with a connecting portion for connecting the pulling wire 41 in addition to the opening to which the heat medium recovery tube 62 is connected.

上述したように、ケーブル保護管１はドラムＤに巻き取られた状態で発進側マンホールＭ１付近まで輸送されている。このため、このドラムＤから繰り出されて既設管２内へ引き込まれたケーブル保護管１にはドラム巻き癖が生じており直管状態とはなっていない（図２を参照）。 As described above, the cable protection tube 1 is transported to the vicinity of the start side manhole M1 while being wound around the drum D. For this reason, a drum curl is generated in the cable protection tube 1 that has been drawn out from the drum D and drawn into the existing tube 2, and is not in a straight tube state (see FIG. 2).

そこで、本実施形態では、このドラム巻き癖を解消しながらケーブル保護管１を所定形状に成形（円筒体に形状回復）できるようにしている。以下、具体的に説明する。 Therefore, in this embodiment, the cable protection tube 1 can be formed into a predetermined shape (recovered into a cylindrical body) while eliminating the drum curl. This will be specifically described below.

本実施形態では、既設管２内に引き込まれたケーブル保護管１をその軸方向（長手方向）に引張って、ケーブル保護管１におけるドラム巻き癖を除去するための引張装置７が設置される。 In the present embodiment, a tensioning device 7 is installed for pulling the cable protection tube 1 drawn into the existing tube 2 in the axial direction (longitudinal direction) to remove drum curl from the cable protection tube 1.

この引張装置７としては、図３に示すように、ケーブル保護管１の一端側（本実施形態では到達側マンホールＭ２側）に設置された固定装置７１と、ケーブル保護管１の他端側（本実施形態では発進側マンホールＭ１側）に設置されたジャッキ装置７２とを備えている。以下、それぞれについて説明する。 As shown in FIG. 3, the tensioning device 7 includes a fixing device 71 installed on one end side of the cable protection tube 1 (on the reaching side manhole M2 side in this embodiment), and the other end side of the cable protection tube 1 ( In this embodiment, there is provided a jack device 72 installed on the start side manhole M1 side). Each will be described below.

上記固定装置７１は、上記ケーブル保護管１の一端側（到達側マンホールＭ２側）を移動不能に固定する装置である。具体的には、上記既設管２の一端面（到達側マンホールＭ２側の端面）に固定されたベース部材７１ａと、ケーブル保護管１において到達側マンホールＭ２の内部に延出している部分を貫通する固定ピン７１ｂと、これらベース部材７１ａと固定ピン７１ｂとの間に架け渡された連結シャフト７１ｃ，７１ｄとを備えている。 The fixing device 71 is a device that fixes one end side of the cable protection tube 1 (the reaching side manhole M2 side) so as not to move. Specifically, the base member 71a fixed to one end surface (the end surface on the reaching side manhole M2 side) of the existing pipe 2 and a portion extending in the reaching side manhole M2 in the cable protection tube 1 are penetrated. A fixing pin 71b and connecting shafts 71c and 71d spanned between the base member 71a and the fixing pin 71b are provided.

上記ベース部材７１ａは、上記既設管２における到達側マンホールＭ２側の端面に、ボルト止めなどの手段によって固定されている。この固定方法としては特に限定されるものではない。例えば、ベース部材７１ａに、既設管２の内径寸法に略一致する外径寸法を有する円筒部（図示省略）を設けておき、この円筒部を既設管２の内部に挿入することによって、ベース部材７１ａを既設管２に固定することなどが挙げられる。 The base member 71a is fixed to the end face of the existing pipe 2 on the arrival side manhole M2 side by means such as bolting. This fixing method is not particularly limited. For example, the base member 71 a is provided with a cylindrical portion (not shown) having an outer diameter that substantially matches the inner diameter of the existing tube 2, and this cylindrical portion is inserted into the existing tube 2, whereby the base member For example, fixing 71a to the existing pipe 2 may be mentioned.

上記ケーブル保護管１において到達側マンホールＭ２の内部に延出している部分には、その上面と下面とにそれぞれ貫通孔（図示省略）が形成されており、上記固定ピン７１ｂが、これら貫通孔を貫通している。この固定ピン７１ｂの長さ寸法は、上記ケーブル保護管１の外径寸法よりも長く設定されており（より具体的には、既設管２の内径寸法よりも僅かに長く設定されており）、この固定ピン７１ｂが各貫通孔を貫通した状態では、固定ピン７１ｂの上部がケーブル保護管１の上面よりも所定寸法（例えば２００ｍｍ）だけ上方に突出すると共に、固定ピン７１ｂの下部がケーブル保護管１の下面よりも所定寸法（例えば同じく２００ｍｍ）だけ下方に突出する状態となっている。なお、上記貫通孔の内径寸法としては、固定ピン７１ｂの外径寸法に一致しているか、または、固定ピン７１ｂの外径寸法に対して僅かに小さく設定されている。これにより、固定ピン７１ｂが貫通孔から抜け落ちてしまうことを防止している。 Through-holes (not shown) are formed in the upper surface and the lower surface of the cable protection tube 1 that extends into the reaching-side manhole M2, and the fixing pin 71b extends through these through-holes. It penetrates. The length dimension of the fixing pin 71b is set longer than the outer diameter dimension of the cable protection tube 1 (more specifically, it is set slightly longer than the inner diameter dimension of the existing tube 2). In a state where the fixing pin 71b penetrates each through hole, the upper portion of the fixing pin 71b protrudes upward by a predetermined dimension (for example, 200 mm) from the upper surface of the cable protection tube 1, and the lower portion of the fixing pin 71b is the cable protection tube. It protrudes downward by a predetermined dimension (for example, 200 mm) from the lower surface of 1. The inner diameter dimension of the through hole is set to be slightly smaller than the outer diameter dimension of the fixing pin 71b or the outer diameter dimension of the fixing pin 71b. This prevents the fixing pin 71b from falling out of the through hole.

上記連結シャフト７１ｃ，７１ｄとしては、上側連結シャフト７１ｃおよび下側連結シャフト７１ｄが備えられ、上側連結シャフト７１ｃが、上記ベース部材７１ａの上部と固定ピン７１ｂの上端部とを連結し、下側連結シャフト７１ｄが、上記ベース部材７１ａの下部と固定ピン７１ｂの下端部とを連結している。なお、各連結シャフト７１ｃ，７１ｄとベース部材７１ａとの接続は溶接やボルト止めにより行われる。また、各連結シャフト７１ｃ，７１ｄと固定ピン７１ｂとの接続は、例えば、固定ピン７１ｂの上下両端に形成された開口に各連結シャフト７１ｃ，７１ｄがそれぞれ挿通された状態でボルト止めされることにより行われる。これら接続構造はこれに限定されるものではない。 The connection shafts 71c and 71d include an upper connection shaft 71c and a lower connection shaft 71d. The upper connection shaft 71c connects the upper part of the base member 71a and the upper end of the fixing pin 71b, and lower connection. A shaft 71d connects the lower portion of the base member 71a and the lower end portion of the fixing pin 71b. The connection shafts 71c and 71d and the base member 71a are connected by welding or bolting. Further, the connection between the connection shafts 71c and 71d and the fixing pin 71b is, for example, by bolting with the connection shafts 71c and 71d inserted into openings formed at both upper and lower ends of the fixing pin 71b. Done. These connection structures are not limited to this.

このようにしてケーブル保護管１における到達側マンホールＭ２側は、固定装置７１によって移動不能に固定された状態となっている。 In this way, the arrival side manhole M2 side of the cable protection tube 1 is in a state of being immovably fixed by the fixing device 71.

次に、ジャッキ装置７２について説明する。ジャッキ装置７２は、上記ケーブル保護管１の他端側（発進側マンホールＭ１側）を引張る（既設管２の外側（図中の左側）に向けて引張る）ことによって、ケーブル保護管１におけるドラム巻き癖を除去し、このケーブル保護管１を直管形状にするための装置である。具体的には、上記既設管２の他端面（発進側マンホールＭ１側の端面）に固定されたベース部材７２ａと、ケーブル保護管１において発進側マンホールＭ１の内部に延出している部分を貫通する固定ピン（固定部材）７２ｂと、これらベース部材７２ａと固定ピン７２ｂとの間に架け渡されたジャッキ７２ｃ，７２ｄとを備えている。 Next, the jack apparatus 72 will be described. The jack device 72 pulls the other end side (starting side manhole M1 side) of the cable protection tube 1 (pulls toward the outside of the existing tube 2 (left side in the drawing)), thereby winding the drum in the cable protection tube 1. This is a device for removing ridges and making the cable protection tube 1 into a straight tube shape. Specifically, the base member 72a fixed to the other end face (the end face on the start side manhole M1 side) of the existing pipe 2 and a portion extending in the start side manhole M1 in the cable protection pipe 1 are penetrated. A fixing pin (fixing member) 72b and jacks 72c and 72d bridged between the base member 72a and the fixing pin 72b are provided.

上記ベース部材７２ａは、上述した固定装置７１のベース部材７１ａと同様に、上記既設管２における発進側マンホールＭ１側の端面に、ボルト止めなどの手段によって固定されている。この固定方法としては特に限定されるものではない。 Similar to the base member 71a of the fixing device 71 described above, the base member 72a is fixed to the end face of the existing pipe 2 on the start side manhole M1 side by means such as bolting. This fixing method is not particularly limited.

上記ケーブル保護管１において発進側マンホールＭ１の内部に延出している部分には、その上面と下面とにそれぞれ貫通孔（図示省略）が形成されており、上記固定ピン７２ｂが、これら貫通孔を貫通している。この固定ピン７２ｂの長さ寸法は、上記ケーブル保護管１の外径寸法よりも長く設定されており（より具体的には、既設管２の内径寸法よりも僅かに長く設定されており）、この固定ピン７２ｂが各貫通孔を貫通した状態では、固定ピン７２ｂの上部がケーブル保護管１の上面よりも所定寸法（例えば２００ｍｍ）だけ上方に突出すると共に、固定ピン７２ｂの下部がケーブル保護管１の下面よりも所定寸法（例えば同じく２００ｍｍ）だけ下方に突出する状態となっている。なお、上記貫通孔の内径寸法も、固定ピン７２ｂの外径寸法に一致しているか、または、固定ピン７２ｂの外径寸法に対して僅かに小さく設定されている。これにより、固定ピン７２ｂが貫通孔から抜け落ちてしまうことを防止している。 Through-holes (not shown) are formed on the upper surface and the lower surface of the cable protection tube 1 that extends into the starting-side manhole M1, and the fixing pin 72b has the through-holes. It penetrates. The length dimension of the fixing pin 72b is set longer than the outer diameter dimension of the cable protection tube 1 (more specifically, it is set slightly longer than the inner diameter dimension of the existing tube 2). In a state where the fixing pin 72b penetrates each through hole, the upper portion of the fixing pin 72b protrudes upward by a predetermined dimension (for example, 200 mm) from the upper surface of the cable protection tube 1, and the lower portion of the fixing pin 72b is the cable protection tube. It protrudes downward by a predetermined dimension (for example, 200 mm) from the lower surface of 1. The inner diameter dimension of the through hole is also set to be slightly smaller than the outer diameter dimension of the fixing pin 72b or the outer diameter dimension of the fixing pin 72b. This prevents the fixing pin 72b from falling out of the through hole.

上記ジャッキ７２ｃ，７２ｄとしては、上側ジャッキ７２ｃおよび下側ジャッキ７２ｄが備えられ、上側ジャッキ７２ｃが、上記ベース部材７２ａの上部と固定ピン７２ｂの上端部との間に配設され、ジャッキアップする（シリンダを伸長させる）ことによって、固定ピン７２ｂの上端部を既設管２の軸心方向に沿う外側（図中の左側）に向けて押圧する（付勢力を付与する）。同様に、下側ジャッキ７２ｄが、上記ベース部材７２ａの下部と固定ピン７２ｂの下端部との間に配設され、ジャッキアップすることによって、固定ピン７２ｂの下端部を既設管２の軸心方向に沿う外側（図中の左側）に向けて押圧する（付勢力を付与する）。これにより、上記ケーブル保護管１における発進側マンホールＭ１側が引張られ（ケーブル保護管１におけるドラム巻き癖を除去するように引張られ）、このケーブル保護管１が直管形状となるようにしている。つまり、既設管２からの反力を利用してケーブル保護管１を引張ってドラム巻き癖を除去するようにしている。なお、上記ジャッキ７２ｃ，７２ｄとしては、油圧ジャッキやエアジャッキ等種々の形式のものが適用可能である。なお、上記ジャッキ７２ｃ，７２ｄがジャッキアップすることによって既設管２に付与される軸心方向の付勢力の値は、実験やシミュレーションによって予め求められている。 The jacks 72c and 72d include an upper jack 72c and a lower jack 72d, and the upper jack 72c is disposed between the upper portion of the base member 72a and the upper end portion of the fixing pin 72b to jack up ( By extending the cylinder), the upper end portion of the fixing pin 72b is pressed toward the outside (left side in the drawing) along the axial direction of the existing pipe 2 (applying a biasing force). Similarly, the lower jack 72d is disposed between the lower portion of the base member 72a and the lower end of the fixing pin 72b, and jacks up so that the lower end of the fixing pin 72b extends in the axial direction of the existing pipe 2. Is pressed toward the outer side (left side in the figure) (applying a biasing force). Thereby, the start side manhole M1 side in the cable protection tube 1 is pulled (it is pulled so as to remove the drum curl in the cable protection tube 1), so that the cable protection tube 1 has a straight tube shape. In other words, the cable protection tube 1 is pulled using the reaction force from the existing tube 2 to remove the drum curl. As the jacks 72c and 72d, various types such as a hydraulic jack and an air jack can be applied. The value of the urging force in the axial direction applied to the existing pipe 2 when the jacks 72c and 72d are jacked up is obtained in advance by experiments and simulations.

そして、このようにして、ジャッキ装置７２によってケーブル保護管１を引張りながら、上述した加熱蒸気発生機Ｇ１を駆動し、加熱蒸気を、熱媒体供給管６１を通してケーブル保護管１に供給することにより、加熱蒸気の熱がケーブル保護管１に伝えられる。上述した如く、既設管２内に存在している水が保護管本体１１に直接的に接することは防止されているため、保護管本体１１は、その内部に供給された加熱蒸気によって内周面側からその全体が均等に且つ十分に加熱されて軟化し、円管形状に形状回復するとともに、加熱蒸気の圧力によって加圧され、膨張拡径されることになる。 And, in this way, while pulling the cable protection tube 1 by the jack device 72, the heating steam generator G1 described above is driven, and the heating steam is supplied to the cable protection tube 1 through the heat medium supply tube 61. The heat of the heating steam is transmitted to the cable protection tube 1. As described above, since the water existing in the existing pipe 2 is prevented from coming into direct contact with the protective tube main body 11, the protective tube main body 11 has an inner peripheral surface by the heated steam supplied therein. The whole is heated evenly and sufficiently from the side and softens, recovers its shape to a circular tube shape, and is pressurized by the pressure of the heated steam to expand and expand.

そして、この膨張拡径される保護管本体１１は、その外面が上記拘束用シート１２の内面に接した際に、その膨張拡径が制限され、この拘束用シート１２の内面に密着した状態で所定の外径寸法を有する略円筒形状となる。 And when the outer surface of the protective tube main body 11 to be expanded and expanded comes into contact with the inner surface of the restraining sheet 12, the expansion and diameter of the protective tube main body 11 are limited, and the protective tube body 11 is in close contact with the inner surface of the restraining sheet 12. A substantially cylindrical shape having a predetermined outer diameter is obtained.

なお、ケーブル保護管１に供給された加熱蒸気のうちの過剰分は、熱媒体回収管６２を通して加熱蒸気回収機Ｇ２に回収され、ケーブル保護管１の内部圧力が一定に維持される。 The excess of the heating steam supplied to the cable protection tube 1 is recovered to the heating steam recovery machine G2 through the heat medium recovery tube 62, and the internal pressure of the cable protection tube 1 is maintained constant.

このようにして、ケーブル保護管１が加熱蒸気によって所定時間加熱加圧されることにより、所定形状に回復した後には、加熱蒸気発生機Ｇ１の駆動を停止する一方、冷却媒体、例えば、常温の加圧空気を図示しない送風機を駆動して熱媒体供給管６１を通してケーブル保護管１に供給する。これによりケーブル保護管１に常温の加圧空気が供給されることにより、ケーブル保護管１は、加熱蒸気に代わって供給された常温の加圧空気と熱交換し、加圧空気による加圧を継続しつつ冷却される。 In this way, after the cable protection tube 1 is heated and pressurized with heating steam for a predetermined time to recover to a predetermined shape, the driving of the heating steam generator G1 is stopped while a cooling medium, for example, room temperature Pressurized air is supplied to the cable protection tube 1 through the heat medium supply tube 61 by driving a blower (not shown). As a result, when the normal temperature pressurized air is supplied to the cable protection tube 1, the cable protection tube 1 exchanges heat with the normal temperature pressurized air supplied instead of the heating steam, and pressurizes with the pressurized air. It is cooled while continuing.

このようにしてケーブル保護管１が冷却され、ガラス転移温度を超えて設定温度以下に低下すると、加圧空気の供給を停止する。その後、ケーブル保護管１の両端部を切断して各管端栓５１，５２を回収する。これにより、既設管２の内部に直管状のケーブル保護管１が敷設された状態となる。 When the cable protection tube 1 is cooled in this way and exceeds the glass transition temperature and falls below the set temperature, the supply of pressurized air is stopped. Thereafter, both ends of the cable protection tube 1 are cut and the tube end plugs 51 and 52 are recovered. As a result, the straight tubular cable protection tube 1 is laid inside the existing tube 2.

以上の作業が複数回繰り返されることにより、既設管２の内部に複数本のケーブル保護管１が敷設されることになる。図５は、既設管２の内部に１０本のケーブル保護管１，１，…が敷設され、各ケーブル保護管１，１，…それぞれの内部に電線ケーブルや光ケーブル等の電力通信ケーブルＣ，Ｃ，…が挿通された状態を示している。このようにして、既設管２の内部がケーブル保護管１，１，…によって複数の空間に分割され、これら分割された空間それぞれに電力通信ケーブルＣ，Ｃ，…が挿通された状態となる。 By repeating the above operation a plurality of times, a plurality of cable protection tubes 1 are laid inside the existing tube 2. In FIG. 5, ten cable protection pipes 1, 1,... Are laid in the existing pipe 2, and power communication cables C, C such as electric cables and optical cables are installed in the respective cable protection pipes 1, 1,. ,... Are inserted. In this way, the inside of the existing pipe 2 is divided into a plurality of spaces by the cable protection pipes 1, 1,..., And the power communication cables C, C,.

以上のように、本実施形態では、既設管２の内部に引き込まれたケーブル保護管１が、ドラム巻き癖等によって直管状態とはなっていない場合であっても、引張装置７によってケーブル保護管１を軸心方向に沿って引張りながら所定形状に成形するようにしているため、成形後のケーブル保護管１を直管状に成形することができる。このため、既設管２内に複数本のケーブル保護管１，１，…を敷設する場合に、ケーブル保護管１，１，…同士が干渉してしまって引き込み作業が困難になるといった状況を招くことがなくなり、ケーブル保護管１の引き込み作業の容易化、および、既設管２内に敷設可能なケーブル保護管１，１，…の本数の増加を図ることが可能になる。 As described above, in the present embodiment, even when the cable protection tube 1 drawn into the existing tube 2 is not in a straight tube state due to a drum winding rod or the like, the cable protection is performed by the tension device 7. Since the tube 1 is formed into a predetermined shape while being pulled along the axial direction, the molded cable protection tube 1 can be formed into a straight tube. For this reason, when laying a plurality of cable protection pipes 1, 1,... In the existing pipe 2, the cable protection pipes 1, 1,. This makes it easy to pull in the cable protection tube 1 and increase the number of cable protection tubes 1, 1,... That can be installed in the existing tube 2.

また、上記ケーブル保護管１は、保護管本体１１の外周囲が拘束用シート１２によって覆われ、保護管本体１１が円筒体に形状回復する際の外径が、この拘束用シート１２によって制限されるようになっている。このため、形状回復した保護管本体１１の各所の外径寸法を均一化することができ、これによっても、ケーブル保護管１の引き込み作業の容易化、および、既設管２内に敷設可能なケーブル保護管１，１，…の本数の増加を図ることが可能になる。 Further, the outer periphery of the protective tube main body 11 is covered with the restraining sheet 12, and the outer diameter of the protective tube main body 11 when the shape of the protective tube main body 11 is restored to the cylindrical body is limited by the restraining sheet 12. It has become so. For this reason, the outer diameter dimension of each part of the protection tube main body 11 whose shape has been recovered can be made uniform, which also facilitates the pull-in operation of the cable protection tube 1 and allows the cable to be laid in the existing tube 2. It is possible to increase the number of protective tubes 1, 1,.

なお、本実施形態では、到達側マンホールＭ２側に固定装置７１を設置し、発進側マンホールＭ１側にジャッキ装置７２を設置していたが、逆に、到達側マンホールＭ２側にジャッキ装置７２を設置し、発進側マンホールＭ１側に固定装置７１を設置してもよい。 In this embodiment, the fixing device 71 is installed on the arrival side manhole M2 side and the jack device 72 is installed on the start side manhole M1 side. Conversely, the jack device 72 is installed on the arrival side manhole M2 side. Then, the fixing device 71 may be installed on the start side manhole M1 side.

（変形例１）
次に、変形例１について説明する。この変形例は、引張装置７が上述した実施形態のものと異なっている。このため、ここでは、上記実施形態との相違点についてのみ説明する。 (Modification 1)
Next, Modification 1 will be described. In this modification, the tension device 7 is different from that of the above-described embodiment. For this reason, only a difference from the above embodiment will be described here.

上記実施形態では、ケーブル保護管１の一端側に固定装置７１を設置し、ケーブル保護管１の他端側にジャッキ装置７２を設置していた。本変形例では、図６に示すように、ケーブル保護管１の一端側および他端側にそれぞれにジャッキ装置７２，７２を設置している。ここでは、各ジャッキ装置７２，７２それぞれにおいて上述した実施形態のジャッキ装置７２と同一の構成部材については図６で同一の符号を付し、その説明を省略する。 In the above embodiment, the fixing device 71 is installed on one end side of the cable protection tube 1, and the jack device 72 is installed on the other end side of the cable protection tube 1. In this modification, as shown in FIG. 6, jack devices 72 and 72 are installed on one end side and the other end side of the cable protection tube 1, respectively. Here, in each jack apparatus 72 and 72, about the same component as the jack apparatus 72 of embodiment mentioned above, the same code | symbol is attached | subjected in FIG. 6, and the description is abbreviate | omitted.

本変形例における各ジャッキ装置７２，７２の使用形態としては、例えば、各ジャッキ装置７２，７２のジャッキアップ動作を同時に行うことが挙げられる。これによれば、ケーブル保護管１のドラム巻き癖を除去するための引張り力を短時間で得ることができ、作業時間の短縮化を図ることができる。また、小型で且つ軽量のジャッキ装置（上記実施形態のものに比べて小型で且つ軽量のジャッキ装置）７２，７２を使用しながらも、ケーブル保護管１のドラム巻き癖を除去することが可能なるため、各ジャッキ装置７２，７２それぞれを、マンホールＭ１，Ｍ２内へ搬入する作業や、マンホールＭ１，Ｍ２内から搬出する作業の容易化を図ることもできる。 As a usage form of each jack apparatus 72 and 72 in this modification, the jack-up operation | movement of each jack apparatus 72 and 72 is performed simultaneously, for example. According to this, a tensile force for removing the drum curl of the cable protection tube 1 can be obtained in a short time, and the working time can be shortened. Further, it is possible to remove the drum curl from the cable protection tube 1 while using the small and lightweight jack device (smaller and lighter jack device than the above embodiment) 72, 72. Therefore, it is possible to facilitate the work of bringing the jack devices 72 and 72 into the manholes M1 and M2 and the work of carrying them out of the manholes M1 and M2.

（参考例）
次に、参考例について説明する。この参考例も、引張装置７が上述した実施形態のものと異なっている。このため、ここでも、上記実施形態との相違点についてのみ説明する。 ( Reference example )
Next, a reference example will be described. Also in this reference example , the tension device 7 is different from that of the above-described embodiment. For this reason, only differences from the above embodiment will be described here.

本参考例の引張装置７としては、ケーブル保護管１の一端側（本参考例では到達側マンホールＭ２側）には上記実施形態のものと同様の固定装置７１が設置されている。 As tensioning device 7 of this reference example, at one end of the cable protection tube 1 (in the present reference example reaching side manhole M2 side) a similar fixing device 71 and that of the above embodiment it is installed.

一方、ケーブル保護管１の他端側は、発進側マンホールＭ１上部の地上に設置されたウインチＷによって熱媒体供給管６１を介して引張り力が付与されている。これにより、ケーブル保護管１のドラム巻き癖が除去されるようになっている。 On the other hand, the other end side of the cable protection tube 1 is given a tensile force via the heat medium supply tube 61 by a winch W installed on the ground above the start side manhole M1. Thereby, the drum curl of the cable protection tube 1 is removed.

上記固定装置７１の構成は上述した実施形態のものと同様であるため、ここでの説明は省略する。図７では、上述した実施形態の固定装置７１と同一の構成部材については同一の符号を付している。 Since the configuration of the fixing device 71 is the same as that of the above-described embodiment, a description thereof is omitted here. In FIG. 7, the same code | symbol is attached | subjected about the same structural member as the fixing device 71 of embodiment mentioned above.

なお、図７におけるＲ３は、ケーブル保護管１をガイドするために既設管２の端面に取り付けられたガイドローラである。 In addition, R3 in FIG. 7 is a guide roller attached to the end surface of the existing pipe 2 in order to guide the cable protection pipe 1.

例えばケーブル保護管１の管長が比較的長い場合に、上記ドラム巻き癖を除去するためには、比較的長いストローク（ドラム巻き癖を除去するために必要となるケーブル保護管１端縁の移動距離）が必要である。このため、上記実施形態や変形例１では大型のジャッキ装置７２が必要になってしまう。これに対し、本参考例では、ウインチＷによってケーブル保護管１に引張り力を作用させるため、ケーブル保護管１の管長が比較的長い場合であっても、十分なストロークを確保することができてドラム巻き癖を確実に除去することが可能になる。 For example, when the length of the cable protection tube 1 is relatively long, in order to remove the drum curl, a relatively long stroke (the movement distance of the edge of the cable protection tube 1 necessary for removing the drum curl) )is necessary. For this reason, in the said embodiment and the modification 1, the large sized jack apparatus 72 will be needed. On the other hand, in this reference example , since a tensile force is applied to the cable protection tube 1 by the winch W, a sufficient stroke can be secured even when the length of the cable protection tube 1 is relatively long. It becomes possible to reliably remove the drum curl.

なお、図７では、ウインチＷによって熱媒体供給管６１を介してケーブル保護管１を引張るものとしたが、管端栓５１に熱媒体供給管６１および牽引用ワイヤ（図示省略）をそれぞれ接続しておき、ウインチＷによって牽引用ワイヤを引張りながら、熱媒体供給管６１によってケーブル保護管１内に加熱蒸気を供給するようにしてもよい。 In FIG. 7, the cable protection tube 1 is pulled by the winch W through the heat medium supply tube 61, but the heat medium supply tube 61 and a pulling wire (not shown) are connected to the tube end plug 51, respectively. The heating steam may be supplied into the cable protection tube 1 by the heat medium supply pipe 61 while pulling the pulling wire by the winch W.

（変形例２）
次に、変形例２について説明する。この変形例も、引張装置７が上述した実施形態のものと異なっている。このため、ここでも、上記実施形態との相違点についてのみ説明する。 ( Modification 2 )
Next, Modification 2 will be described. Also in this modification, the tension device 7 is different from that of the above-described embodiment. For this reason, only differences from the above embodiment will be described here.

上記実施形態では、ケーブル保護管１においてマンホールＭ１の内部に延出している部分に固定ピン７２ｂを貫通させ、この固定ピン７２ｂに対してジャッキ装置７２から付勢力を付与させることで、ケーブル保護管１を引張っていた。 In the above embodiment, the cable protection tube 1 has a portion extending into the manhole M1 through the fixing pin 72b, and an urging force is applied from the jack device 72 to the fixing pin 72b. 1 was being pulled.

本変形例は図８（ジャッキ７２およびその周辺部を示す図）に示すように、管端栓５２の上下面を貫通するピン７２ｅを設けておき、このピン７２ｅの上部および下部に対して各ジャッキ７２ｃ，７２ｄから付勢力を付与させることで、ケーブル保護管１を引張るようにしている。 In this modification, as shown in FIG. 8 (a diagram showing the jack 72 and its peripheral portion), pins 72e that penetrate the upper and lower surfaces of the tube end plug 52 are provided, and the upper and lower portions of the pin 72e are respectively The cable protection tube 1 is pulled by applying an urging force from the jacks 72c and 72d.

これによれば、ケーブル保護管１に貫通孔を形成する必要が無くなり、この貫通孔を形成するための作業が不要になって作業の簡素化を図ることができる。また、ケーブル保護管１に必要となる引張り強度としては、上述した実施形態や変形例のものに比べて小さくてもよく（上述した実施形態や変形例のものでは、ケーブル保護管１の貫通孔が裂けないように高い強度が必要である）、ケーブル保護管１の製造コストの低廉化を図ることもできる。また、貫通孔を形成したことでケーブル保護管１の拡径に支障を招くといったことも回避できる。例えば、貫通孔から加熱蒸気が漏れてしまうなどといったことが回避できる。 According to this, it is not necessary to form a through hole in the cable protection tube 1, and the work for forming this through hole is not required, and the work can be simplified. Further, the tensile strength required for the cable protection tube 1 may be smaller than that of the above-described embodiment or modification (in the above-described embodiment or modification, the through hole of the cable protection tube 1 is used). Therefore, the manufacturing cost of the cable protection tube 1 can be reduced. Moreover, it can also be avoided that the diameter of the cable protection tube 1 is hindered by forming the through hole. For example, it can be avoided that the heating steam leaks from the through hole.

なお、上記ピン７２ｅとしては、必ずしも管端栓５２を貫通している必要はなく、管端栓５２の上面および下面それぞれに固定されたものであってもよい。 The pin 72e does not necessarily pass through the tube end plug 52, and may be fixed to the upper surface and the lower surface of the tube end plug 52, respectively.

また、本変形例の構成は、上記実施形態のようにケーブル保護管１の一端側にジャッキ装置７２を設置する場合に適用してもよいし、上記変形例１のようにケーブル保護管１の一端側および他端側にそれぞれにジャッキ装置７２，７２を設置する場合に適用してもよい。 The configuration of this modification may be applied to the case where the jack device 72 is installed on one end side of the cable protection tube 1 as in the above embodiment, or the configuration of the cable protection tube 1 as in the above modification 1. You may apply when installing the jack apparatuses 72 and 72 in the one end side and the other end side, respectively.

−他の実施形態−
以上説明した実施形態および各変形例は既設管２の内部に敷設される管がケーブル保護管１である場合について説明した。本発明は、ケーブル保護管１に限らず、既設管２の内部に敷設されるものであれば他の管に対しても適用が可能である。 -Other embodiments-
In the above-described embodiment and each modification, the case where the pipe laid inside the existing pipe 2 is the cable protection pipe 1 has been described. The present invention can be applied not only to the cable protection tube 1 but also to other tubes as long as it is laid inside the existing tube 2.

また、既設管２の内部に敷設されるケーブル保護管１の本数は特に限定されるものではない。また、本発明に係る敷設方法は、既設管２の内部にケーブル保護管１を１本だけ敷設する場合に適用してもよい。 Moreover, the number of the cable protection pipes 1 laid inside the existing pipe 2 is not particularly limited. Further, the laying method according to the present invention may be applied to the case where only one cable protection pipe 1 is laid inside the existing pipe 2.

本発明は、電力通信ケーブルが挿通されるケーブル保護管の敷設方法に適用可能である。 The present invention is applicable to a method for laying a cable protection tube through which a power communication cable is inserted.

１ケーブル保護管
１１保護管本体（管本体）
１２拘束用シート
２既設管
５１，５２管端栓
７引張装置
７１固定装置
７２ジャッキ装置
７２ｂ固定ピン（固定部材）
Ｗウインチ 1 Cable protection tube 11 Protection tube body (tube body)
12 Constraining sheet 2 Existing pipes 51 and 52 Pipe end plugs 7 Tension device 71 Fixing device 72 Jack device 72b Fixing pin (fixing member)
W winch

Claims

In the laying method to lay the pipe inside the existing pipe in the ground,
With the pipe drawn into the existing pipe, a tension device is interposed between the end of the pipe and the existing pipe, and the end on one side of the pipe is immovably supported on the existing pipe. The tensioning device applies an urging force along the axial direction of the tube to the end of the tube on the other end of the tube, and uses the reaction force from the existing tube to align the tube along the axial direction. A method of laying a pipe, which is formed into a predetermined shape while being pulled.

In the laying method to lay the pipe inside the existing pipe in the ground,
With the pipe drawn into the existing pipe, a tensioning device is interposed between the end of the pipe and the existing pipe, and both ends of the pipe are connected to the end of the pipe by the tensioning device. A method for laying a pipe, comprising applying a biasing force along the axial direction of the pipe and forming the pipe into a predetermined shape while pulling the pipe along the axial direction using a reaction force from an existing pipe.

In the pipe | laying method of the pipe | tube of Claim 1 or 2,
The tensioning device is laying method of the tube, characterized in that a jack tree to the end of the tube extending from the tube opening of the existing pipe to impart biasing force along the tube axis direction.

In the laying method of the pipe according to any one of claims 1 to 3,
The above-described tensioning device applies a biasing force along the axial direction of the pipe to a fixing member penetrating the end of the pipe or a pipe end plug attached to the end of the pipe. .

A pipe used in the pipe laying method according to any one of claims 1 to 4,
A tube characterized in that an outer peripheral side of a tube main body made of a thermoplastic resin or a thermosetting resin is covered with a restraining sheet for regulating an outer diameter when the tube main body is formed into a predetermined shape.