JP5829033B2 - コンクリート出荷管理システム及び方法 - Google Patents
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Description
コンクリートを運搬する運搬手段に搭載された、固有の識別情報を有するICタグと、該運搬手段が出入りする各拠点の所定領域に設置されたアンテナを介して、該運搬手段の該ICタグを検知して該固有の識別情報を取得する第1の通信手段と、該拠点に設置されたアンテナを介して、該拠点間を無線通信により接続する第2の通信手段と、該第2の通信手段により無線接続される、打設現場から視認距離に設置された表示手段と、該第1の通信手段及び第2の通信手段に接続される出荷管理装置であって、
該出荷管理装置は、コンクリートの出荷単位にコンクリートの配合情報を取得する配合情報処理部と、該第1の通信手段により取得されかつ該第2の通信手段を介して通信取得された、各拠点における該運搬手段のICタグが検知された時刻及び該ICタグの識別情報と、該配合情報処理部により取得された該配合情報とをコンクリートの出荷単位に関連付けて固有の種別を付して出荷単位ログを作成する出荷管理制御部と、該出荷管理制御部で作成された出荷単位ログを記憶する出力ログ情報DBと、該出荷管理制御部で取得されたコンクリートの配合情報及び時刻に関する情報を、該第2の通信手段を介して該表示手段に表示する表示制御部を有するコンクリート出荷管理システムとして構成される。
前記出荷管理制御部は、打設開始ログ及び打設終了ログ、及び前記出荷単位ログをそれぞれ作成し、
前記出力ログ情報DBは、前記出荷管理制御部で作成された、該打設開始ログ及び該打設終了ログ、及び前記出荷単位ログを記憶するコンクリート出荷管理システムとして構成される。
前記表示制御部は、該出荷管理制御部で算出された該配合種別と練り混ぜ終了時刻を、該表示手段に表示する前記コンクリート出荷管理システムとして構成される。
該運搬手段が出入りする各拠点の所定領域に設置されたアンテナを介して、コンクリートを運搬する運搬手段に搭載された、固有の識別情報を有するICタグを検知して該固有の識別情報を取得する第1の通信ステップと、
該拠点に設置されたアンテナを介して、該拠点間を無線通信により接続する第2の通信ステップと、
コンクリートの出荷単位にコンクリートの配合情報を取得する配合情報処理ステップと、
該第1の通信ステップにより取得されかつ該第2の通信ステップにより取得された、各拠点における該運搬手段のICタグが検知された時刻及び該ICタグの識別情報と、該配合情報処理部により取得された該配合情報とをコンクリートの出荷単位に関連付けて固有の種別を付して出荷単位ログを作成する出荷管理制御ステップと、
該出荷管理制御ステップで作成された出荷単位ログを出力ログ情報DBに記憶するステップと、
該出荷管理制御ステップで取得されたコンクリートの配合情報及び時刻に関する情報を、該第2の通信ステップを通して、打設現場から視認距離に設置された表示手段に表示するステップを有するコンクリート出荷管理方法として構成される。
さらに打設計画に基づいたコンクリート量と実際に練り混ぜ製造され出荷されたコンクリートの出荷量などのコンクリートの品質情報(配合情報)を出荷単位として、それぞれの場所のICタグ検知手段によって検知されたICタグ情報と関連付けて一元的に管理することができる。また、配合情報とICタグ情報を関連付けてログとしてログ情報DBに記憶して管理することにより、事後にコンクリートの出荷について時系列的にトレースすることができる。
まず、図13を参照して、ダム建設における拠点間のコンクリートの運搬の概要について説明する。
ダムの建設現場を見渡すことができる場所(ダム建設現場の左岸)には、ダム建設のための種々の情報を管理し、プラント操作室1が設置される。更に、プラント操作室1の付近には、コンクリートを練り混ぜて製造するバッチャープラント(BP)2が設置される。右岸のGH4から視認することができる位置には大型の表示盤383が設置される。
BP2で製造し出荷されたコンクリ−トは、ダンプトラック(以下単にトラック)91でコンクリートホッパ(CH)3へ運搬される。更にコンクリートは、CH3からクレーン1301のバケット92に乗せ替えられてグランドホッパ(GH)4へ運搬される。GH4に運搬されたコンクリートは、トラック93によって堤体の打設現場まで逐次運ばれる。ここで、BP2,CH3,GH4等を拠点ということにする。
この表示によって、ダムの打設現場にいる管理者や作業者はコンクリートの品質に関する情報と一定単位のコンクリートの出荷の終了を確認することができ、ダム建設におけるコンクリートの打設を円滑に実施することができる。
本発明は、打設計画に基づいて出荷管理された情報と、ダム建設の拠点間で運搬されるコンクリートとを正しく関連付けて管理し、その管理状況を示す情報を表示盤383に正確に表示することができるコンクリートの出荷管理システムを実現する。
コンクリート出荷管理システムは、BP2の付近に設置されたプラント操作室1内の装置と、BP2と、CH3と、GH4がそれぞれ無線通信により接続されて構築される。1つの特徴として、BP2とCH3の間でコンクリートを運搬するトラック91、CH3とGH4間でコンクリートを運搬するバケット92には、それぞれ固有のタグ番号を有するICタグ81,82が搭載される。詳しくは後述するが、BP2、CH3、GH4の所定の領域(ICタグ検知領域という)には、トラックやバケットなどの運搬手段に搭載されたICタグを検知する無線局アンテナが設置される。ICタグは電池を搭載したアクティブ型と呼ばれるものであり、その内蔵機能として自らの電池容量を把握する機能を有し、電池容量を示す情報はICタグ情報に含めて送信される。矢印Xはトラックの移動を示し、矢印Yはバケットの移動を示す。
プラント操作室1は、ネットワークに接続されるプラント制御装置100と、コンクリートの出荷情報を管理する出荷管理装置110と、本システムの運用状態を表示する運用表示装置120と、BP2との間で無線通信を行うハブ装置130を備えて構成される。プラント制御装置100は、プラント制御盤の形式をした一種のコンピュータであり、ネットワークに対する通信手段と、管理者が操作する入力手段と、情報処理手段と、記憶手段(図示せず)を有している。プラント制御装置100には、配合情報を管理するシステム(配合情報管理システム)が構築され、記憶手段にはコンクリートの配合情報を記憶する配合情報DB103が形成される。情報処理手段は、この配合情報101を用いてメッセージ情報を作成し、そのメッセージ情報は出荷管理装置110へ転送される。プラント制御装置100から出荷管理装置110へ転送されるメッセージ情報には、打設単位の打設開始、及び打設終了と、バッチNo(#1〜#nのコンクリートの練り回数)毎に転送され、BP2からトラックで出荷する出荷単位にて管理される配合情報がある。なお、メッセージ情報の詳細については図6を参照して後述する。
出荷管理装置110は一種のコンピュータであり、ハードウェアとして、CPU111、DB112、LAN/IF113、入力器114、表示器115を有して構成される。出荷管理装置110のCPU111で特有なアプリケーションプログラムが実行されて、コンクリートの出荷管理システムを構成する、図2のような特徴的な機能が実現される。これについては後述する。
ICタグ検知領域140は、ハブ装置130と無線通信する無線局141と、トラック91に搭載されたICタグ81を検知する無線局アンテナ142を有する。また、無線通信部150は、ハブ装置130と接続される無線アクセスポイント(無線AP)151と、CH3及びGH4との間で無線通信する無線APアンテナ152を有する。
これにより、打設時点で出荷されたコンクリート(配合種別と練り混ぜ製造からの経過時間により判定される)品質を確認して打設を実施することができる。
第1の通信手段には、検知範囲としたい距離での電界強度を閾値として非接点型のICタグと無線局アンテナが用いられ、第2の通信手段にはバックボーンとしてホッパ間を通信するために無線APと無線APアンテナによる無線通信が用いられる。
運用表示装置120は、プラント操作室1内にいる管理者等がシステムの運用状態を目視にて監視することができる表示機能であり、運用表示装置120のランプが点灯、点滅した場合、出荷管理装置110の表示器115で詳細な運用状態を確認することで、専門のオペレータがいなくてもシステムの正常又は障害を容易に見分けることができる。
出荷管理装置110において、DB112には、設定情報DB301,出力ログ情報DB302,配合テーブル303が形成される。(各DB及びテーブル301〜303の構成については、図3〜5を参照して後述する)。また、制御処理部330には、ICタグ通信制御部331、出荷管理制御部332、ログ出力部333、表示制御部334、配合情報処理部335を有する。これらの諸機能は、本発明に特有なアプリケーションプログラムがCPU111で実行されることにより実現される。なお、図示していないが、BP2、CH3、GH4を統一的な時間で管理するためにタイマを有している。例えば、これらの拠点で検知されるICタグ情報の時刻はこのタイマを用いて一元的に各拠点での出荷管理の時間情報として処理される。
出荷管理制御部332は、コンクリートの出荷毎(配合種別)に配合の練り混ぜ完了時刻、ICタグ番号と、それが検知された位置情報(BP,CH,GHなどICタグの検知場所の情報)、CH3の通過時刻、堤体のGH4への到達時刻等を含むコンクリートの配合種別や練り混ぜ出荷から拠点を通過して堤体に運搬されるまでの情報を関連付けて、これらの情報を基にログを作成する。これらの情報はダム建設におけるコンクリート品質のエビデンスとして適切に管理され、さらに、後々にこれらの情報を用いてコンクリートの出荷状況を追跡(トレース)することもできる。
表示制御部334は、プラント操作室1に設置された運用表示装置120及びGH4に設置された表示盤383への表示制御を行う。
図3は設定情報DB301の構成を示す。
設定情報DB301は、CPU111でアプリケーションプログラムが起動されたときに、種々の条件の設定のために読み込まれる情報を格納する。即ち、設定情報DB301は、プラント制御装置100の操作盤のメーカ名、ICタグ毎にICタグ番号に対応付けられたタグID#、複数の無線局(図1A及び図1Bの141,203,351)毎のRSSI閾値、座標範囲、定義領域ID等、BP,CH,GHのICタグの認証回数、タグのバッテリー情報、ログ格納先情報、無線局に設置された機器のIPアドレス、表示盤のIPアドレス、入力画面のパスワード、等の情報から構成される。
出力ログ情報DB302は、打設開始、配合情報、打設終了に至る全てのメッセージ情報や打設量ログを、ログ種別(ログID)を付して格納する。打設量ログ(#1〜#n)毎にログ種別が付されて配合番号(配合No)を含む配合情報が格納される。また、出荷単位ログ(トラック1台分)毎にログ種別が付されて、トラック・タグID#、(CH)通過時刻、バケット・タグID#,(GH)到着時刻、練り混ぜ終了時刻等のトレース情報が、配合種別(配合番号)と共に格納される。
配合テーブル303は、コンクリートの配合情報を示す配合番号(配合No)と、配合番号の範囲をグループ化した配合種別から構成される。この配合テーブル303を索引することで、配合番号の範囲のグループから配合種別が求められる。例えば、配合番号が1101〜1109のものは、配合種別が「A1」となる。この配合種別「A1」が表示盤383に表示されることになる(表示場所は、図13を参照)。
メッセージ情報102の種別は、種別A:打設開始、種別B(#1〜#n):配合情報、種別C:打設終了から成る。メッセージ情報のメッセージ種別(打設開始,終了)は、打設計画による打設の開始、終了(日付、時刻、標高(貯水位):ダム打設による堤体高、打設ブロック名)情報であり、配合情報はバッチNo(練り混ぜ毎、配合No、打設量[m3](=立米)情報を含む。配合情報の内、配合番号は、表示盤383に表示するために、例えば、配合番号1011〜1109から配合種別「A1」に変換される。
第1の通信手段によって検知されたICタグ情報は、第2の通信手段を介して出荷管理装置110に収集される。本実施例では、ICタグが検知される毎にICタグ情報として、タグ番号の他にICタグを駆動する電池容量の情報も収集される。出荷管理装置110の出荷管理制御部332は、電池容量を監視しており、電池容量の低下を検知した時に、表示制御部334によって運用表示装置120の橙ランプを点滅させる。これによりICタグの電池交換を促す。また、ICタグ情報から取得されたICタグの電池容量は所定の閾値と比較され、その結果、電池の残量はICタグ稼働情報の1つとして、表示器115の画面に経時的にタグ稼働情報として表示される(図11(B))。
配合情報は、1回〜数回までのバッチ(練り混ぜ)単位に受信されるが、それを受信する度に、配合情報処理部335により配合テーブル303を参照して配合Noから配合種別に変換される。ここで、変換された配合種別と、運搬手段の1つであるトラックに搭載されたICタグ番号とが関連付けされることで、出荷されたコンクリートの配合情報とトラックのICタグ番号とが関連付けて管理される。
このように、各ホッパでICタグの存在位置を経時的に監視して検知することで、出荷開始時刻やCH3通過時刻、GH4到着時刻が、ICタグ検知領域でICタグが検知される度にリアルタイムに取得されて、配合情報(図6のメッセージ種別B)に関連付けられる。なお、出荷開始時刻とは、BP2にて関連付けられたICタグが未検知となり、BP2から出荷したと判定する時刻の取得を意味し、CH3通過時刻は、CH3にICタグを搭載したトラックが到着し、複数レーンの場合は、このICタグの存在位置からは指定レーンが検知され、次の運搬手段であるクレーンのバケットに移し替えられる時点で、バケットに搭載のICタグへと更に関連付けられ、CH3で更に関連付けられたICタグが未検知となり、CH3から出荷したと判定する時刻の取得を意味し、GH4到着時刻とは、CH3で更に関連付けされたICタグがGH4に到着した時刻の取得を意味する。
管理者によって出荷管理装置110の電源が投入されると、本システムが起動して自動的に出荷管理アプリケーションが起動する。以下の処理は、出荷管理制御部332の制御の下に行われる。
初期設定の動作において、まず、設定情報DB301から各種の初期設定情報が読み出される(S701)。ここで、設定情報DB301に格納されている初期設定値は、初期設定時にのみ取得され、出荷管理アプリケーションとは物理的に独立のファイルとして存在するので、出荷管理アプリケーションの稼働中においても、ダイナミックに初期設定に関する情報の書き換え、上書きすることが可能である。
S703の判定の結果、機器の正常稼働と判定した場合は、運用表示装置120の緑ランプが点灯して赤ランプが消灯し、出荷管理装置110の表示器115に接続情報(図11(D))を表示する(S704)。一方、S703の判定の結果、未接続を含む機器の障害発生と判定した場合は、運用表示装置120の緑ランプが消灯して赤ランプが点灯し、表示器115に接続情報(図11(D))を表示する(S705)。
先のS704にて緑ランプ点灯により、正常に初期設定が終了する(S706)。
上記初期設定が正常に完了した後、ICタグが検知される毎にICタグ情報を受信し、そのタイミングで本処理が実行される。この処理は、出荷管理制御部332の制御の下に行われる。
その後、各ホッパにおけるICタグの検知確認のステップS801へ遷移する。
この処理は、出荷管理制御部332の制御の下、初期設定の処理が正常に終了した後に行われる。
BP2では、ICタグ81付きのトラック91がICタグ検知領域140の設置された入退ゲートで待機して、練り混ぜ製造されたコンクリートの積載を待っている。
また、ステップS902で、配合情報、若しくは打設終了のメッセージ種別を受信したと判定した場合、出荷単位(BP2からトラックでコンクリートが出荷される複数回)に受信される配合情報と、打設単位に受信される打設終了の選択を判断する(S904)。その結果、出荷単位に受信される配合情報の場合は、コンクリート出荷の処理をするS905へ遷移する。また、打設単位に受信される打設終了の場合は、出力ログ情報DB302の打設終了ログを取得するための打設終了ログ出力(S907)を選択する。
これで、BP2からGH4への1回のコンクリートの運搬が完了する。コンクリートの出荷完了後に、出力ログ情報DB302の出荷単位ログを取得するための出荷単位ログ出力をする(S906)。
これにより、BP2からGH4への1回分のコンクリートの出荷管理が完了する。
また、本実施例によれば、コンクリートの出荷管理に留まらず、トラックやバケット等の運搬手段の運行管理、工期における打設作業への進捗管理、GH4以外の減勢工建設における管理など、取得される情報と出力されるログ情報を巧みに利用した管理が可能である。
また、工期内にて設置場所の移設やレーン増設される運搬手段などに対しても、ICタグの追加、若しくは、第1の通信手段、及び第2の通信手段を移設や増設することで、柔軟に既築システムへの追加などをすることが可能である。
コンクリートの出荷処理は、上述の出荷単位に受信される配合情報を受信したステップS904の遷移から実行が開始される。
まず、出荷管理の最初は、プラント制御装置100の配合情報DB103を参照しながら配合情報(配合No)101を含んだメッセージ情報102を生成する。そして、プラント制御装置100から打設単位のメッセージ情報102を受信すると、配合テーブル303を参照しながら、配合Noに対応する配合種別を求める(S1001)。
この時、BP2ではICタグを搭載した空のトラック91がICタグ検知領域140で入場待ちの状態、CH3ではICタグを搭載した空のトラック91とバケット92がICタグ検知領域201,202で入場待ちの状態、GH4ではICタグを搭載した空のバケット92がGH4のICタグ検知領域350で入場待ちの状態である。
そして、無線通信部150がプラント操作室1のハブ装置130から配合情報を受信した時点では、既にコンクリートの製造が完了しているため、受信時点から練り混ぜ製造時間と充填時間を考慮した(例えば、約1分前から)製造時間の管理を開始する。
そして、出荷管理制御部332によって、取得されたICタグ情報から得られるICタグ番号と、配合テーブル303を参照して得られた、コンクリートの配合番号に対応した配合種別が関連付けされる。更にこのようにICタグ番号を関連付けられた配合情報は、バッチ(練り混ぜ)毎にログに作成して出力され、出力ログ情報DB302の打設量ログに記憶される(S1004)。現場では、コンクリートを積んだトラック91がBP2からCH3へ向け移動(図1A、及び図1Bの矢印X)する。
そして、トラック91からバケット92へコンクリートの積み替え(引継ぎ)が行われる。コンクリートを積んだバケット92は、CH3からGH4へ向けて移動(図1Bの矢印Y)する。
ここで、トラック91からバケット92へのコンクリートの注ぎ込みは、自動制御や作業員による人手操作によって行われる。自動制御ではセンサなどによる受け渡しの自動検知により、人手操作では作業員による確認ボタンや運搬手段の稼働開始ボタンが押されたことを検知して、システム処理上の継続性を保証することができる。何れの場合も、前のホッパから次のホッパへのコンクリート出荷に際して、運用中はコンクリートが積載されること、運搬終点におけるICタグの検知をコンクリート到着による出荷完了と判定することで、出荷管理される。
ステップS1012で取得された、バケット92のICタグ情報と、プラント制御装置100から出荷単位に受信した配合情報との関連付けの正常性を判定する(S1013)。
正常性の判定において、プラント制御装置100から受信したメッセージ情報に含まれるコンクリートの配合情報が、BP2、CH3,GH4まで正常に伝わった、言い換えれば、出荷単位の配合情報(配合テーブル303から配合種別と読み替えた)が、BP2からCH3、GH4までの拠点において検知された各運搬手段のICタグ番号によって順に関連付けられた場合、正常と判定する。一方、BP2ではコンクリートを出荷して、運搬手段のICタグ番号を検知できたが、それ以降のCH3,GH4において、運搬手段のICタグが検知できなかった場合には、異常と判定する。正常終了及び異常終了のいずれの場合も、コンクリートの出荷結果としての出荷単位ログが作成されて、出力ログ情報DB302に記憶される。
一方、異常と判定された場合は、表示制御部334は、「ERROR」を表示制御して、表示盤383に「ERROR」表示する(S1015)。この表示は数秒間点滅した後に消灯する。
これらの表示制御により、無線AP381及びアンテナ382を介して表示情報が表示盤383に送信される。
本発明では、無線通信手段を用いて、打設現場に設置した表示盤383に、コンクリートの品質に関する情報(配合種別・練り混ぜ終了時刻)を表示する。他の実施例によれば、打設現場表示部380の無線APアンテナ382に、無線端末を接続して、コンクリートの品質情報をはじめ種々の情報を表示することができる。この無線端末は表示部及び入力部を有し、例えば、現場監督が所持する無線端末である。図12(A)〜(D)は、無線端末の表示画面例を示す。
(B)の累計打設量は、出荷単位ログ(図4)の出荷単位に記憶される打設量[m3](=立米)の累積値を算出して、累計打設量として表示する。
(C)の累計打設量(配合)は、配合種別毎に並び替えた情報を「配合別の累計打設量」として表示する。さらに、配合切替は、配合毎の打設量[m3](=立米)の累積値を算出して表示する。
(D)の配合切替は、配合種別毎の切替時間と切替前後の配合種別を表示する。
なお、図12の表示は一例であり、さらに、ユーザの要望に応じて、出荷管理情報を用いて変形や応用して表示することが可能である。
また、本実施例によれば、コンクリートの運搬を中継する各拠点間を無線通信するため、50mを超える対岸の拠点や谷底の堤体拠点に対しても1台の制御用コンピュータ(出荷管理装置110)で、出荷されたコンクリートの運搬状況を、リアルタイムに把握して情報処理することができるので、従来技術のように各データのタイムスタンプや通信において複数台の制御用コンピュータやコンピュータ間での定期的な時刻同期を不要にできる。
また、第1の通信手段に非接点型ICタグを使う付随的な効果として、コンクリートを運搬する運搬手段(トラックやクレーンのバケット)の運行管理が上げられる。例えば、複数のトラックやクレーンの複数レーン運用によりバケットのコンクリートの運搬が実施された場合は、多いときには1日数百台にもなる可能性があり、速度違反や過積載などを監視する仕組みとして、タグによる出発・到着時刻や積載量を計測して記録し管理することで、トラックやバケットの運行管理システムとして利用することが可能である。
そして、第2の通信手段は、バックボーンによる50[m]を超えるような長距離の無線LANによる無線通信が構築されるため、ダム建設現場にて無線端末などを用いてコンクリートの出荷管理情報をリアルタイムに受信して表示することが可能である。
なお、本発明は上記実施例に限定されず、種々変形し応用して実施することができる。
3:コンクリートッホッパ(CH)、4:グランドホッパ(GH)、
81:タグ#1、82:タグ#2、91、93:トラック、92:バケット、
100:プラント制御装置、101:配合情報、102:メッセージ情報、
103:配合情報DB、110:出荷管理装置、111:CPU、112:DB、
113:LAN/IF、114:入力器、115:表示器、120:運用表示装置、
130,220,370:ハブ装置、
140、201、202、350:ICタグ検知領域、
141,203,351:無線局、142,204,352:無線局アンテナ、
150,210,360:無線通信部、151,211,361,381:無線AP、
152,212,362,382:無線APアンテナ、
301:設定情報DB、302:出力ログ情報DB、303:配合テーブル、
330:制御処理部、331:ICタグ通信制御部、332:出荷管理制御部、
333:ログ出力部、334:表示制御部、335:配合情報処理部、
380:打設現場表示部、383:表示盤、1301:クレーン。
Claims (4)
- コンクリートの製造から打設に至る複数の拠点間を中継して運搬され、打設するコンクリートの出荷及び配合情報を管理するコンクリート出荷管理システムであって、
コンクリートを運搬する運搬手段に搭載された、固有の識別情報を有するICタグと、
該運搬手段が出入りする各拠点の所定領域に設置されたアンテナを介して、該運搬手段の該ICタグを検知して該固有の識別情報を取得する第1の通信手段と、
該拠点に設置されたアンテナを介して、該拠点間を無線通信により接続する第2の通信手段と、
該第1の通信手段及び第2の通信手段に接続される出荷管理装置であって、
該出荷管理装置は、コンクリートの配合情報を出荷単位に管理するプラント制御装置から発せられる、コンクリートの打設単位に打設開始、打設量を含む該配合情報及び打設終了を含むメッセージを受信して、該メッセージから出荷単位の配合情報を取得する配合情報処理部と、
該メッセージから取得される打設開始及び打設終了と、該第1の通信手段により取得されかつ該第2の通信手段を介して通信取得された、各拠点における該運搬手段のICタグが検知された時刻及び該ICタグの識別情報と、該配合情報処理部により取得された出荷単位の該配合情報と、をコンクリートの出荷単位に関連付けて固有の種別を付して出力ログを作成する出荷管理制御部と、
該出荷管理制御部で作成された出力ログを記憶する出力ログ情報DBと、
該出荷管理制御部で取得されたコンクリートの配合情報及び時刻に関する情報を、該第2の通信手段を介して該表示手段に表示する表示制御部とから構成されことを特徴とするコンクリート出荷管理システム。
- コンクリートの該配合情報を示す配合番号と、該配合番号の範囲をグループ化したものを表す配合種別とを登録する配合テーブルを有し、
前記配合情報処理部は、該配合番号を含む該配合情報の該メッセージを取得し、
さらに該配合テーブルを参照して、該配合番号が含まれるグループを表す該配合種別を求め、該配合種別と前記運搬手段の該ICタグの識別情報とを関連付け、
前記出荷管理制御部は、該メッセージに含まれる情報を基に、打設開始ログ、打設量ログ、前記出荷単位ログ、及び打設終了ログを含む出力ログを作成し、
前記出力ログ情報DBは、前記出荷管理制御部で作成された該出力ログを記憶する、
ことを特徴とする請求項1記載のコンクリート出荷管理システム。
- 前記出荷管理制御部は、該配合情報を基に、コンクリートの該配合種別と練り混ぜ終了時刻を算出し、
前記表示制御部は、該出荷管理制御部で算出された、該配合種別と、練り混ぜ終了時刻を、該表示手段に表示することを特徴とする請求項1または2記載のコンクリート出荷管理システム。 - コンクリートの製造から打設に至る複数の拠点間を中継して運搬され、打設するコンクリートの出荷及び配合情報を管理するコンクリート出荷管理方法であって、
該運搬手段が出入りする各拠点の所定領域に設置されたアンテナを介して、コンクリートを運搬する運搬手段に搭載された、固有の識別情報を有するICタグを検知して該固有の識別情報を取得する第1の通信ステップと、
該拠点に設置されたアンテナを介して、該拠点間を無線通信により接続する第2の通信ステップと、
コンクリートの配合情報を出荷単位に管理するプラント制御装置から発せられる、コンクリートの打設単位に打設開始、打設量を含む該配合情報及び打設終了を含むメッセージを受信して、該メッセージから出荷単位の配合情報を取得する配合情報処理ステップと、
該メッセージから取得される打設開始及び打設終了と、該第1の通信ステップにより取得されかつ該第2の通信ステップにより取得された、各拠点における該運搬手段のICタグが検知された時刻及び該ICタグの識別情報と、該配合情報処理部により取得された出荷単位の該配合情報と、をコンクリートの出荷単位に関連付けて固有の種別を付して出力ログを作成する出荷管理制御ステップと、
該出荷管理制御ステップで作成された出力ログを出力ログ情報DBに記憶するステップと、
該出荷管理制御ステップで取得されたコンクリートの配合情報及び時刻に関する情報を、該第2の通信ステップを通して、打設現場から視認距離に設置された表示手段に表示するステップと、
を有することを特徴とするコンクリート出荷管理方法。
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