JP5828381B2 - 電子装置 - Google Patents

Description

本発明は、平行して配された２本の導電線を樹脂等により被覆して１本として形成した所謂２線式導電ケーブルに直接的に接続させて動作させることが可能な電子装置に関するものであり、特に、工場や物流現場などの作業場で物品のピッキング作業や仕分け作業を行う際、当該作業を支援するためのピッキング支援システムにおいて利用されるピッキング表示装置やセンサ、その他の電子装置に関するものである。

従来から、所謂２線式導電ケーブルに接続させて動作させることが可能な電子装置は広く利用されている。下記特許文献１に記載の発明はその一例であって、多種多量の物品（部品、商品等）を保管した工場や倉庫などの作業場で当該物品のピッキング作業や仕分け作業を行う場合、ピッキング或いは仕分けを行う物品の種類や数量を間違えないようにするため、各物品が収納されている棚の間口毎に電子装置を設置して、これを制御用コンピュータからの指示で点灯制御等することにより、作業が発生する間口や作業数量などを表示するピッキング支援システムにおける電子装置（表示器）に関するものである。

この特許文献１の図５に開示された電子装置は、その前面側正面に照光式押しボタンスイッチを備えており、この照光式押しボタンスイッチを点灯することによって作業が発生する間口の位置を作業者に知らせ、また当該押しボタンスイッチを押すことによって作業完了を知らせるようになされたものである。

また、特許文献１に記載の電子装置においては、それぞれ独立した２本の導電ケーブルが用いられているが、現在では、２本の導電線を樹脂やゴム等の可とう性材料によって被覆して１本の導電ケーブルとしたものが広く利用されている。そのような導電ケーブルを利用したものとして、例えば下記特許文献２に記載の電子装置がある。

この特許文献２に記載の電子装置は、導電ケーブルとしてＡＳ−ｉケーブルを用いており、ベースに電子装置本体（スレーブ）を取り付けるように構成され、電子装置本体とベースとの一体化により、電子装置本体の背面側に突出して設けられた２本の接続端子（接続ピン）が導電ケーブルに突き刺さって導通するようになされている。

特開２００５−０１２８６５号公報 特開２００５−１６８２３９号公報

この特許文献２の電子装置によれば、電子装置本体とベースとの一体化により、簡単に電子装置を導電ケーブルに電気的に接続することが可能である。

しかしながら、接続端子（接続ピン）の先端部を導電ケーブルに押し付けて突き刺すと、導電ケーブルはベースに押し付けられて変形し、２本の接続ピンに挟まれた部分の被覆樹脂又はゴムが、２本の接続端子（接続ピン）の先端部を互いに離反する方向へ弾性的に押圧することとなる。それゆえ、２本の接続端子は、その先端部が互いに離反する方向へ曲がってしまう恐れがあった。

この点、平行する２本の導電線を樹脂又はゴム材料により被覆して１本に形成した二線式導電ケーブル場合、２本の導電線に挟まれた領域における導電ケーブルの表裏面は、その樹脂又はゴム材料が当初設計の寸法よりもやや肉厚に盛り上がって成形されることが多くある。一方、導電ケーブルは、導電線に対する確実な導通を確保するために所定の位置（保持部）に正確に保持される必要があるので、当該保持部については、通常、導電ケーブルの当初設計の形状及び寸法に合わせた保持溝が形成されて保持部となされる。この場合、上記やや肉厚に盛り上がった部分が保持溝に収まり切らず、更に接続端子に押し付けられると導電ケーブルは変形せざるを得ず、上述のとおり、２本の接続ピンに挟まれた部分の被覆樹脂又はゴムが、２本の接続端子（接続ピン）の先端部を互いに離反する方向へ弾性的に押圧することとなる。また、このとき、保持溝（を構成する部材）が充分な強度を備えていないと、これが破損する恐れがあり、結果として導電ケーブルが適正な位置に保持されなくなってしまうという問題があった。

本発明は、上記のような問題点を克服するためになされたものであり、簡単かつ確実な取り付け及び電気的な接続が可能な電子装置を提供することを目的とする。

上記の課題を克服するため、本発明に係る電子装置は、平行する２本の導電線を樹脂又はゴム材料により被覆して１本に形成した二線式導電ケーブルの各導電線に、接続端子を突き刺して導通させることにより動作可能とした電子装置であって、前記導電ケーブルを保持可能な保持溝を前面に備えたベースプレートと、背面に突出する前記接続端子を具備する電子装置本体とを備え、電子装置本体は、その背面をベースプレートの前面に取り付け可能であって、該取り付け状態において前記接続端子が導電線に突き刺さるようになされ、前記保持溝は、その底部には、前記２本の導電線に挟まれた領域における導電ケーブルの底面と対向する位置に前記２本の導電線に対向する部分より低くされた逃がし溝が形成されて、前記電子装置本体の接続端子により押圧された導電ケーブルの一部が前記逃がし溝に入り込むことが可能なようになされていることを特徴とする。

本発明に係る電子装置によれば、電子装置本体をベースプレートの前面に取り付けるだけで、導電ケーブルとの導通が可能となされているため、電子装置本体の取り付けが非常に容易であり、しかも、接続端子により押圧された導電ケーブルの一部が入り込むことの可能な逃がし溝が形成されているので、例え導電ケーブルが変形しても、接続端子が曲がったりする恐れが無く、確実な導通状態の維持が可能となる。

また、本発明に係る電子装置において、保持溝の底部に形成された逃がし溝の両側部には、導電ケーブルがその延長方向にズレ動かないようにズレ防止機構が更に設けられているようにしてもよい。このようにすれば、保持溝に保持された導電ケーブルがその延設方向へズレなくなるので、接続端子が折れたり、突き刺さった接続端子によって導電ケーブルが引き裂かれ破損する恐れが少なくなる。

さらに、本発明に係る電子装置において、ベースプレートは、電子装置本体を取り付け可能な電子装置本体取付部を備え、電子装置本体は、前面に自発光体と押釦スイッチとを備えると共に、その背面側に、ベースプレートに形成された電子装置本体取付部に対して着脱自在に取り付け可能な取付手段が設けられると共に、電子装置本体の背面から突出する２本の接続端子を備え、電子装置本体をベースプレートに取り付けると、電子装置本体の２本の接続端子がベースプレートの保持溝に保持された導電ケーブルを押圧すると共に該導電ケーブルの２本の導電線にそれぞれに突き刺さって導通するようにすることもできる。このようにすれば、電子装置本体をベースプレートに対して着脱自在に取り付けるだけで、導電ケーブルとの導通も可能となされているため、電子装置本体の取り付け及び取り外しが非常に容易であり、しかも、確実な導通状態の維持が可能となる。

また、本発明に係る電子装置において、電子装置本体の背面側には複数の脚部が突設されており、各脚部には、電子装置本体をベースプレートに取り付けた状態において、各脚部の少なくとも一部がベースプレートの前面に当接した状態となる当接部が形成され、前記取付手段は、電子装置本体の背面から突設された複数の鉤状係止片であり、前記電子装置本体取付部は、ベースプレートに形成され前記鉤状係止片を嵌挿可能な貫通孔の背面側周縁部であって、前記複数の鉤状係止片が前記貫通孔を貫通し、前記鉤状係止片の先端部に形成された係止鉤部がベースプレート背面側の前記背面側周縁部に係止するようになされ、これにより、前記当接部と鉤部との間にベースプレートが挟持されるようになされて、該挟持状態において電子装置本体がベースプレートに固定されると共に、電子装置本体の接続端子が導電ケーブルに導通するようになされるようにしてもよい。このようにすれば、電子装置本体とベースプレートとの間の距離を一定に維持して、互いにしっかりと固定される。また、これにより、確実な導通状態が維持される。

さらに、本発明に係る電子装置において、電子装置本体は、本体部とキャップレンズとを備え、前記本体部は、その前面側に、外部からの電力供給及び信号によって制御され発光する自発光体と、押釦スイッチとが配されており、前記キャップレンズは、透光性を備えると共に、背面方向に開口したキャップ状となされ、前記本体部の前方側から該本体部の前面及び上下左右の側壁面を覆うようにして着脱自在に取り付けられるものであって、本体部に配された自発光体が発光すると、その光がキャップレンズを介して前方のみならず多方向へ投光されるようになされ、かつ、前記キャップレンズは、本体部に取り付けられた状態で背面方向へ僅かに後退自在となされると共に前記押釦スイッチに当接するように取り付けられており、該キャップレンズを押すことによって前記押釦スイッチが押されるようにしてもよい。

このようにすれば、電子装置を非常に小さいものとすることができ、かつ、キャップレンズは、透光性を備えると共に、背面方向に開口したキャップ状となされ、前記本体部の前方側から該本体部の前面及び上下左右の側壁面を覆うようにしていることで、様々な方向から容易に点灯状態が確認できる。

また、本発明に係る電子装置において、キャップレンズは、該キャップレンズの内周側壁面に形成された係合部を、本体部の周側壁に形成された被係合部に係合させて、背面方向へ僅かに後退自在に取り付けられるものとすることができる。このようにすれば、簡単な構成でキャップレンズ全体を利用して発光面とすることができ、かつ押ボタンとして利用することが可能となる。

さらに、本発明に係る電子装置は、ピッキング作業又は仕分け作業が行われる現場においてピッキング又は仕分けされる物品を保管する棚の各間口の前面側に設置され、ピッキング作業又は仕分け作業に関する作業情報を表示するための表示器であって、自発光体は、その点灯によりピッキング又は仕分けの作業が発生している間口の位置を作業者に知らせるためのものであり、押釦スイッチは、前記作業が発生した間口において、作業が終了したときに作業者が押して作業完了を知らせるための作業終了確認スイッチであるようにすることができる。このようにすれば、多数配置される表示器を容易に設置することが可能となり、かつ確実な取り付けが可能となる。

以上のとおり、本発明に係る電子装置によれば、電子装置本体をベースプレートの前面に取り付けるだけで、導電ケーブルとの導通が可能となされているため、電子装置本体の取り付けが非常に容易であり、しかも、接続端子により押圧された導電ケーブルの一部が入り込むことの可能な逃がし溝が形成されているので、例え導電ケーブルが変形しても、接続端子が曲がったりする恐れが無く、確実な導通状態の維持が可能となる。

本発明に係る電子装置の一実施形態を示す図であり、ピッキング作業場において物品が保管される棚に電子装置が取り付けられた使用状態を示す説明図である。 本発明に係る電子装置を含む、ピッキング支援システムの構成の一例を示すブロック図である。 本発明に係る電子装置の一実施形態を示す図であり、導電ケーブルを取り付けた状態を示す斜視図である。 図３に示した電子装置をベースプレートと電子装置本体に分離した状態を示す分解斜視図である。 図４に示した電子装置本体の背面側の斜視図である。 図３に示した電子装置本体のキャップレンズ、基板および本体部に分解した状態を示す斜視図（概略図）である。 図３に示した電子装置本体の（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、そして（ｃ）は平面図である。 図６に示したキャップレンズの斜視図（内側透視図）である。 図７（ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。 図７（ａ）のＢ−Ｂ線における断面図である。 図１０と同様の断面図であって、キャップレンズを取り外した状態を示す断面図である。

以下、本発明を実施するための形態を、図面に基づいて詳細に説明する。

図１は、本発明に係る電子装置１が設置された状態の一例を示す図である。この実施形態においては、電子装置１は、ピッキング作業場においてピッキングされる物品を保管する棚Ｓの各間口Ｓ１に設置される表示装置であり、制御端末の指令に基づいて発光し作業が発生する間口を知らせるランプを備え、またランプが発光した間口における作業が終了した時に作業者が押す押ボタン（確認ボタン）を備えるものである。すなわち、この図１に示すように、電子装置（表示装置）１は、導電ケーブルＬによって接続され、当該導電ケーブルを介して電源及び制御信号が供給されるようになされている。電子装置１は、例えば図２に示すように導電ケーブルを介して制御端末に接続され、（制御用コンピュータからの指令に基づく）制御端末の制御により、ピッキング作業の発生する間口に設置された電子装置１のランプ部６を点灯（発光）させて、作業者に作業の発生を知らせるものである。また、ランプ部６は押釦スイッチを備えており、ランプ部６の点灯した間口における作業を終了した作業者がランプ部６を押すと、押釦スイッチが押下され、ランプ部６が消灯するとともに、作業終了を知らせる信号が制御端末へ送信される。

図２は、本発明に係る電子装置１を含むピッキング支援システムの構成の一実施例を示したブロック図である。この図２に示すピッキング支援システムは、制御用コンピュータＣ１０１、複数の制御端末Ｃ２０１〜Ｃ２０ｎ、及び複数の電子装置１ａ１〜１ａｘ，１ｂ１〜１ｂｙ，・・・，１ｎ１〜１ｎｚを備えている。

制御用コンピュータＣ１０１と複数の制御端末Ｃ２０１〜Ｃ２０ｎは、ローカル・エリア・ネットワーク（以下、「ＬＡＮ」と記載する。）用ケーブルＥＣを介して相互通信可能に接続され、ＬＡＮを構成している。尚、この実施形態においては、ＬＡＮ用ケーブルＥＣとしてハブ（図示省略）に接続された１０ＢＡＳＥ−Ｔケーブルを用いているが、必ずしもこの形態に限られるものではなく、このＬＡＮに関しては、汎用的に用いられるＬＡＮであれば様々な形態のＬＡＮを適用することが可能であり、また当該ＬＡＮは有線のものに限られず、無線であってもよく、又有線と無線を組み合わせたものであってもよい。

制御用コンピュータＣ１０１は、一般のパーソナルコンピュータ、あるいはサーバ等のコンピュータが任意に選択されて用いられ、内部に装着されたＬＡＮアダプタ等を介してＬＡＮ用ケーブルＥＣに接続されている。また、この制御用コンピュータＣ１０１は、所定の制御プログラムを実行することによって電子装置１ａ１〜１ａｘ，１ｂ１〜１ｂｙ，・・・，１ｎ１〜１ｎｚを制御するための制御指令等を制御端末Ｃ２０１〜Ｃ２０ｎに送信すると共に、制御端末Ｃ２０１〜Ｃ２０ｎからの応答を受信し、制御端末Ｃ２０１〜Ｃ０２ｎの動作を制御する。尚、この制御用コンピュータＣ１０１は１台に限られるものではなく、必要に応じて複数台を用いるようにすることもできる。その場合、各制御用コンピュータには、ＬＡＮにおいて各制御用コンピュータを識別・特定するためのＩＰアドレスが設定される。また、必要に応じてプリンタ等の他の機器をＬＡＮを介して接続するようにしてもよい。

各制御端末Ｃ２０１〜Ｃ２０ｎは、ＬＡＮインターフェイス機能を有し、ＬＡＮケーブルＥＣを介して制御用コンピュータＣ１０１から送信される制御指令を受信し、当該制御指令に基づいて電子装置１ａ１〜１ａｘ，１ｂ１〜１ｂｙ，・・・，１ｎ１〜１ｎｚを制御すると共に、制御指令に対する電子装置１ａ１〜１ａｘ，１ｂ１〜１ｂｙ，・・・，１ｎ１〜１ｎｚからの応答を受信して、これを制御用コンピュータＣ１０１へ送信する。尚、各制御端末Ｃ２０１〜Ｃ２０ｎには、ＬＡＮにおいて各制御端末Ｃ２０１〜Ｃ２０ｎを識別・特定するためのＩＰアドレスが設定されており、このＩＰアドレスを用いて制御用コンピュータＣ１０１との通信が行われる。

制御端末Ｃ２０１は、２本の導電線Ｌ１ａ，Ｌ１ｂを介して複数の電子装置１ａ１〜１ａｘに接続され、制御用コンピュータＣ１０１から受信した制御指令等を電子装置１ａ１〜１ａｘが解読可能な形式に変換して各電子装置１ａ１〜１ａｘに送信し、これにより各電子装置１ａ１〜１ａｘの動作を制御する。また、制御端末Ｃ２０１は、電子装置１ａ１〜１ａｘからの応答信号を制御用コンピュータＣ１０１が解読可能な形式に変換して、この応答に対応する制御指令を発信した制御用コンピュータＣ１０１へ送信する。他の制御端末Ｃ２０２〜Ｃ２０ｎも上記制御端末Ｃ２０１と同様に構成される。

複数の電子装置１ａ１〜１ａｘは、それぞれに各端末１ａ１〜１ａｘを識別・特定するためのアドレスが設定されており、図２に示すように、物品が保管される棚Ｓの間口Ｓ１毎に取り付けられる。各電子装置１ａ１〜１ａｘは、２本の導電線Ｌ１ａ，Ｌ１ｂを介して制御端末Ｃ２０１から給電されると共に、制御端末Ｃ２０１と通信可能に接続され、制御端末Ｃ２０１からの指令に基づいて動作し、また当該指令に対する所定の応答を制御端末Ｃ２０１へ送信する。尚、他の電子装置１ｂ１〜１ｂｙ，・・・，１ｎ１〜１ｎｚも、上記電子装置１ａ１〜１ａｘと同様に構成されている。

例えば、各電子装置１は、ピッキング対象となる物品を作業者に教示するためのランプ部６を備えており、自身が設置された棚に保管されている物品がピッキング対象となる場合には、制御端末の制御に従い、ランプ部６が点灯する。これにより、ピッキング作業者は、多数の間口の中からピッキング対象の物品が保管された間口を容易に特定、作業者のピッキング作業を支援することができる。

その後、指示された棚の間口Ｓ１からのピッキング作業を完了すると、作業者は点灯しているランプ部６を押下する。ランプ部６を押下すると、電子装置１は当該ランプ部６を消灯させると共に、作業が完了したことを示す作業終了応答信号を２本の導電線を介して制御端末へ送信する。制御端末は、受信した作業終了応答信号を制御用コンピュータが解読可能な形式に変換して制御用コンピュータへ送信し、当該制御用コンピュータはピッキング作業が完了したことを検知する。したがって、作業管理者は、ピッキング作業が完了したことを即座に知ることができるので、ピッキング作業を容易に管理することができる。

次に、この実施形態における電子装置（ピッキング表示装置）１について詳細に説明する。

図３は、本発明に係る電子装置１の一実施形態を示す斜視図であり、導電ケーブルＬに接続した状態を示した図である。

図３に示すように、この実施形態における電子装置１は、電子装置本体２とベースプレート３とからなるものであり、図４は、これらを分解した状態を示す斜視図である。これらの図に示すように、この実施形態における電子装置１は、電子装置本体２とベースプレート３との間に導電ケーブルＬを挟持するようにして保持するものであり、先ず初めにベースプレート３を棚Ｓの各間口Ｓ１の所定位置に取り付け、ベースプレート３に導電ケーブルＬを保持させた後、ベースプレート３に対して電子装置本体２を着脱自在に取り付けることによって設置されるものである。尚、ベースプレート３には、これを棚Ｓの所定位置にネジ留めして取り付けることができるように、ベースプレート３の表裏面に貫通するネジ孔３９が左右２箇所に形成されている。

図４及び図５に示される電子装置本体２は、更に図６に示すように、本体部４と、基板５と、キャップレンズ６とを備えている。本体部４は、正面視において略正方形であって、その前面側に凹部４２を備えており、該凹部４２に基板５が収容される。また、図５に示すように、本体部４の背面側には、その４隅に脚部４３ａ〜４３ｄが一体的に形成され、さらに、互いに平行して背面方向に突出する２つの板状の鉤状係止片４７、４７が一体的に形成されている。尚、この実施形態においては、本体部４はＡＢＳ樹脂により形成されたものであるが、同様に成型でき、かつ所定の性能を備えていれば、任意の材料を選択可能である。

本体部４の対辺となる一対の側壁面４６、４６には、それぞれ後述するキャップレンズ６の内側側壁面に形成された係合部６５、６５を着脱自在に嵌入して係合することの出来る被係合部４５、４５が形成されている。被係合部４５は、この実施形態においては、略長方形の孔部が形成されてなるものである。

また、図５に示すように、本体部４の背面の略中央には、ステンレス製の２本の接続端子７１ａ、７１ｂが突出して設けられている。この接続端子７１ａ、７１ｂは、ステンレスの薄板により作製され、突出している先端部に向かって先細りの形状となされており、その基端側は、図示しないが、後述する基板６に備える自発光体５１や押釦スイッチ５２を含む電気回路に接続されている。

基板６には、その前面側正面に自発光体（ＬＥＤ）５１が配され、また、２箇所に押釦スイッチ５２が配されている。この自発光体５１は、上述した制御用コンピュータ及び制御端末からの制御指令に従って発光するものであり、この実施形態においては、チップＬＥＤが用いられている。押釦スイッチ５２は、作業者が当該間口における作業を完了したときに押下されるスイッチであり、押釦スイッチ５２の押釦部５２１を押下すると当該押釦部５２１が後方（背面方向）へ弾性的に僅かに後退し、手を離すと元の位置に復帰するものであって、また、当該スイッチ５２が押下されると、作業を完了したことを示す応答信号が制御端末へ送信されるようになされたものである。

キャップレンズ６（ランプ部６）は、背面方向に開口する背面開口部６１を備えたキャップ状に形成されている。図７（ａ）に示すように、キャップレンズ６は正面視で正方形状であり、外形は直方体の正面側略半分を正面方向へ向かって先細りとした四角錐台状を備えている。キャップレンズ６は、この実施形態においては、ポリカーボネートで形成されたものであって、乳白色に着色されると共に透光性を備えている。これにより、本体部４内の基板５に配された自発光体５１が発光すると、白色光が投光されるようになされている。尚、このキャップレンズ６は、上記以外の材料により形成されるようにしてもよく、また必要に応じて様々な色に着色してよいものである。

キャップレンズ６の内壁面には、図８〜１０に示すように、多数の凹凸や溝６２が形成されて、自発光体５１から発光された光が様々な方向へ拡散する拡散レンズの役割を果たすようになされていて、これにより広角度から自発光体の発光を確認することができる。

また、図１１に示すように、キャップレンズ６の左右に対向する一対の内側壁６３、６３には、本体部４に形成された被係合部４５に係合する係合部６５、６５が形成されている。係合部６５は、内側壁６３から突出する突出片により形成されるものであって、背面開口部６１の開口部側から奥方へ向かってなだらかに突出高さが高くなるようになされた斜面部６５ａが形成されるとともに、奥側端部において略垂直に立ち上がるような形状となされて被係合部４５の前端縁部４５ａに係合する係合縁部６５ｂが形成されている。

また、対向する一対の係合部６５、６５の先端部間の距離（図１１中のｐ）は、本体部４における被係合部４５、４５が形成された側壁面４６、４６間の幅寸法（図１１中のｑ）よりも小さいものとなされている。これにより、キャップレンズ６の背面開口部６１を本体部４の正面側から被せるように取り付けると、係合部（突出片）６５が被係合部（孔部）４５に嵌り込んで、一対の係合部６５、６５が本体部４をその両側方から挟み込むような状態となり、これによりキャップレンズ６が本体部４に対して着脱自在に嵌着される。尚、係合部６５を上記のような形態としたことで、キャップレンズ６を本体部４に対して容易に嵌着（取り付け）することができ、かつ取り付けたキャップレンズ６は容易には本体部４から脱落しない。

さらに、本体部４に形成された被係合部（孔部）４５は、その前後方向（図１１中のＺ方向）に所定の幅を有している。また、キャップレンズ６には、その内壁面から後方（背面方向）へ突出する２本の押圧脚部６７が形成されている。この押圧脚部６７は、キャップレンズ６を本体部４に嵌着させた状態において、その先端部が押釦スイッチ５２（押釦部５２１）の前面部に接触した状態となされている。また、この状態のとき、好ましくは、キャップレンズ６の係合縁部６５ｂが、本体部４の側壁部４６に形成された被係合部（孔部）４５の前端縁部４５ａに係合するようになされる。これにより、作業者が作業完了してキャップレンズ６を押圧すると、キャップレンズ６が弾性的に後方（背面方向）へ後退して、キャップレンズ６の押圧脚部６７を介して押釦スイッチ５２が押下されると共に、作業者がキャップレンズ６から手を離すと、押釦スイッチ５２（押釦部５２１）が元の状態に復帰するのと同時にキャップレンズ６も前方へ進出して元の状態に復帰する。

図４に示すように、ベースプレート３は、正面視略正方形状をした板状部材３１により構成され、この実施形態においては、本体部４と同じくＡＢＳ樹脂により作製されている。ベースプレート３の前面には、導電ケーブルＬを左右方向（図４におけるＸ方向）に挿通させて保持することが可能な保持溝３２が形成されている。保持溝３２は、上下から導電ケーブルＬを挟み込むように形成された保持溝上側側壁３３と保持溝下側側壁３４との両側壁の間に形成されている。この両側壁（保持溝上側側壁３３と保持溝下側側壁３４）は、いずれもベースプレート本体３１の前面から板状に突出して一体的に形成されており、当該両側壁間に、導通ケーブルＬの断面形状に沿った形状の溝部が形成されて保持溝３２となされている。

この実施形態においては、導電ケーブルＬとしてＡＳ−ｉ（Ａｃｔｕａｔｏｒ Ｓｅｎｓｏｒ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）ケーブルを用いており、保持溝３２もＡＳ−ｉケーブルＬの断面形状に沿った形状の溝となされている。尚、言うまでもなく、ＡＳ−ｉケーブルは、世界的に普及してきているＦＡネットワークシステム（ＡＳ−Ｉｎｔｅｒｆａｃｅバスシステム）に用いられる導電ケーブルであり、絶縁材料によって被覆された２本の導電線が平行して配され、該２本の導電線をさらに樹脂又はゴム材料によって被覆して１本のケーブルとして形成し、このケーブルによってセンサーその他のＩ／Ｏモジュールへ電源供給と信号の伝送とを同時に行えるようにした所謂２線式の導電ケーブルである。

また、保持溝上側側壁３３と保持溝下側側壁３４の両側壁の先端部には、互いに近づく方向へ突出した保持爪３３１、３４１が複数箇所形成されている。この保持爪３３１、３４１によって、保持溝３２に保持された導電ケーブルＬが保持溝３２から容易に脱落するのを防止できる。

さらに、保持溝３２の底部の左右端部近傍には、保持溝３２に保持された導電ケーブルＬがその延長方向（図４中のＸ方向）に動かない（ズレない）ように、ズレ防止機構３５として、ズレ防止突出片３５１が保持溝３２の底部から前方（正面方向）へ突出して形成されている。このズレ防止突出片３５１は、いずれもその断面形状が略直角三角形状であって、且つそれぞれ内側が垂直に立ち上がって形状となされ、これにより、導電ケーブルＬはその延長方向のいずれの方向へも動かない（ズレない）ようになされている。尚、このズレ防止突出片３５１の形状や数は、ここに示した形態に限られるものではなく、導電ケーブルＬのズレを防止できるものであれば任意の形状とすることができ、またその形成位置や数も必要に応じて変更してよいものである。

また、保持溝３２の底部には、導電ケーブルＬの延長方向に沿って（すなわちこの実施形態においては図４におけるＸ方向に）、更に逃がし溝（凹溝）３６が形成されている。

この点、上述したＡＳ−ｉケーブルのような２線式の導電ケーブルＬにおいては、ケーブル内に配された２本の導電線Ｌａ、Ｌｂに挟まれた領域、すなわち、図４に示すＷの範囲においてはその成型上、導電ケーブルＬの表裏面が肉厚に盛り上がって形成される場合があることが避けられない（図３に示す肉厚部Ｌｍ）。導電ケーブルＬの導電線（本実施形態におけるＬａ、Ｌｂ）を被覆する材料によっては（例えばゴム材料など）、明らかに盛り上がって形成されるものもある。

図４及び図９に示すように、逃がし溝３６は、凡そ保持溝３２に保持されるＡＳ−ｉケーブルＬの２本の導電線Ｌａ、Ｌｂに挟まれる領域に対応した位置、即ち、ベースプレート３の前面であって、当該ベースプレート３に保持される導電ケーブルの背面側における２本の導電線Ｌａ、Ｌｂに挟まれる領域に対応した位置に沿って形成されている。この逃がし溝３６が形成されていることで、電子装置本体２がベースプレート３に取り付けられた際、電子装置本体２側に設けられた接続端子７１ａ、７１ｂによって押圧された導電ケーブルＬの一部、すなわち上述した２本の導電線Ｌａ、Ｌｂに挟まれた領域における肉厚に盛り上がった部分Ｌｍが、逃がし溝３６に入り込むことが可能なようになされている。

もし、逃がし溝３６が形成されていなければ、導電ケーブルＬは大きく変形せざるを得ず、保持溝３２を形成して導電ケーブルＬを保持する保持溝上側側壁３３と保持溝下側側壁３４や、導電ケーブルに突き刺さった接続端子７１ａ、７１ｂに大きな負担が掛かる。ところが、逃がし溝３６が形成されていることで、保持溝上側側壁３３と保持溝下側側壁３４とにかかる負荷が軽減されるので、前記両側壁３３、３４や電子装置本体２側の接続端子７１ａ、７１ｂが破損したり、更には導電ケーブルＬが脱落したりする恐れが無くなり、また導電ケーブルＬと接続端子７１ａ、７１ｂとの確実な導通状態が維持される。

続いて本体部４とベースプレート３との取り付け構造について詳細に説明すると、上述のとおり、本体部４の背面側には、その４隅に背面方向へ突出する脚部４３ａ〜４３ｄが一体的に形成されている。図５に示すように、この４本の脚部４３ａ〜４３ｄは、いずれも断面略Ｔ字状に突出した支持脚４３１ａ〜４３１ｄを備え、また１本の脚部４３ｄを除いて残りの３本の脚部４３ａ〜４３ｃは、支持脚４３１ａ〜４３１ｃの先端部から更に円柱状に突出した円柱嵌合脚４３２ａ〜４３２ｃを備えている。尚、この実施形態においては、３本の円柱嵌合脚４３２ａ〜４３２ｃのうち、１本（４３２ａ）のみが他の２本（４３２ｂ及び４３２ｃ）よりも太いもの（直径が大きい形態のもの）としている。また、図４に示すように、Ｔ字状の支持脚４３１ａ〜４３１ｃの幅寸法は、いずれも円柱嵌合脚４３２ａ〜４３２ｃの円形における直径寸法よりも大きいものとなされている。

さらに、本体部４の背面には、平行して背面方向に突出する２つの板状の鉤状係止片４７、４７が一体的に形成されている（図５参照）。この鉤状係止片４７の先端部には、断面形状が略直角三角状に側方へ突出した係止鉤部４７１が更に形成されている。

一方、図４に示すように、ベースプレート３には、本体部４を取り付けたときに円柱嵌合脚４３２ａ〜４３２ｃに対応する位置に、円柱嵌合脚４３２ａ〜４３２ｃの外形よりも僅かに大きな外形を備えて円柱嵌合脚４３２ａ〜４３２ｃを挿通可能とした円柱嵌合脚挿通孔３７ａ〜３７ｃが形成されている。すなわち、ベースプレート３の表裏面を貫通するように、３つの円柱嵌合脚挿通孔３７ａ〜３７ｃが形成されており、そのうちの１つ（３７ａ）は、上述した他の２本の円柱嵌合脚４３２ｂ、４３２ｃよりも太い１本の円柱嵌合脚４３２ａを挿通可能なように、他の２つの円柱嵌合脚挿通孔３７ｂ、３７ｃよりも直径が大きい孔３７ａとして形成されている。

また、ベースプレート３には、本体部４の鉤状係止片４７を貫通させることが可能な貫通孔３８が２つ形成されており、本体部４の鉤状係止片４７を当該貫通孔３８に挿通させて係止させることによって、本体部４（電子装置本体２）は、ベースプレート３に取り付けられる。すなわち、電子装置本体２を正面からベースプレート３に押し付けるようにして鉤状係止片４７を貫通孔３８に押し込むと、２つの鉤状係止片４７の先端部が互いに近づく方向へ弾性変形し、更に鉤状係止片４７を押し込むと、係止鉤部４７１が貫通孔３８を通り抜ける。このとき、鉤状係止片４７は元の状態に復帰し、係止鉤部４７１が貫通孔３８の背面側周縁部（図９におけるＦで示した位置）に係止して、これにより本体部４（電子装置本体２）がベースプレート３対して着脱自在に取り付けられる。

上述のような構成を備えていることにより、すなわち、（ア）円柱嵌合脚４３２ａ〜４３２ｃを４本ではなく３本のみ形成とすると共に、当該円柱嵌合脚を挿通させることが可能なベースプレート３の円柱嵌合脚挿通孔を３つ（３７ａ〜３７ｃ）だけ形成したこと、および（イ）１本の円柱嵌合脚４３２ａを他の２本の円柱嵌合脚４３２ｂ、４３２ｃよりも太くすると共に、太い１本の円柱嵌合脚４３２ａを挿通可能なように、他の２つの円柱嵌合脚挿通孔３７ｂ、３７ｃよりも直径が大きい孔３７ａとして形成したことにより、電子装置本体２をベースプレート３に対して正しく取り付けることができる。

この点、導電ケーブルＬの２本の導電線Ｌａ、Ｌｂにはそれぞれ極性があるので、電子装置本体２の２本の接続端子７１ａ、７１ｂは、極性を間違えないよう、それぞれ対応する導電線Ｌａ、Ｌｂに正しく接続されなければならず、それゆえ、電子装置本体２をベースプレート３に取り付けるときには、必ず所定の方向に取り付けられなければならない。ところが、この実施形態における電子装置本体２は、正面視で略正方形であって、９０度毎にどのように回転した状態であっても正面視では同じ形態に見えるので、正しい方向を一目で判断するのが困難である。しかしながら、上記（ア）及び（イ）の構成を備えていることで、間違った方向へは取り付けが不可能となっているため、間違った取り付けがなされる心配がない。尚、上記（ア）及び（イ）の構成は必ずしも両方備えられている必要はなく、いずれか一方でもよい。また、同様に間違った方向への取り付けを防止できる手段であれば、別の構成を採用することもできる。

図９に示すように、上述のようにして電子装置本体２がベースプレート３に取り付けられた際、すなわち鉤状係止片４７の係止鉤部４７１が貫通孔３８の背面側周縁部（ベースプレート３の背面）に係止した状態のとき、本体部４に形成された４本の支持脚４３１ａ〜４３１ｄの先端部（当接部）４３１１ａ〜４３１１ｄが、それぞれベースプレート３の前面に当接するようになされている。これにより、ベースプレート３は、係止鉤部４７１と４本の支持脚４３１ａ〜４３１ｄの先端部（当接部）４３１１ａ〜４３１１ｄとの間（図９におけるＵの範囲）に挟持されるようにして固定されることとなり、ベースプレート３と本体部４との間の距離が一定に維持される。それゆえ、繰り返される押釦スイッチの押下動作にも関わらず接続端子７１ａ、７１ｂに対する負荷はほとんど無く、接続端子７１ａ、７１ｂと導電ケーブルＬ（導電線Ｌａ、Ｌｂ）に対する確実な導通状態が良好に維持される。

以上を踏まえ、この実施形態における電子装置１を設置する方法を説明すると、先ず、ベースプレート３を棚Ｓの各間口Ｓ１の所定位置に取り付ける。このときの取り付け方法は上述したネジ留めに限られず、例えば、接着剤や両面テープによって取り付けるようにしてもよく、その他の手段によるものとしてもよい。次に、ベースプレート３に導電ケーブルＬを配線する。すなわち、ベースプレート３の保持溝３２に導電ケーブルＬを配して保持させる。そして最後に、ベースプレート３の正面から電子装置本体２をその背面をベースプレート３に対して押し付けるようにして取り付ける。このとき、電子装置本体２の背面に設けられた２本の接続端子７１ａ、７１ｂは、導電ケーブルＬに突き刺さって、それぞれ導電線Ｌａ、Ｌｂに導通する。

以上のとおり、具体的な実施形態を示して本発明に係る電子装置を説明してきたが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で様々に形態等を変更することが可能なものである。すなわち、今回開示した実施形態は、すべての点で例示であって、限定的な解釈の根拠となるものではない。したがって、本発明の技術的範囲は、上記した実施形態のみによって解釈されるものではなく、特許請求の範囲の記載に基づいて画定され、また、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれるものである。

１ 電子装置
２ 電子装置本体
３ ベースプレート
３２ 保持溝
３３ 保持溝上側側壁
３４ 保持溝下側側壁
３６ 逃がし溝
３７ａ〜３７ｃ 円柱嵌合脚挿通孔
３８ 貫通孔
４ 本体部
４３ａ〜４３ｄ 脚部
４３１ａ〜４３１ｄ 支持脚
４３２ａ〜４３２ｃ 円柱嵌合脚
４７ 鉤状係止片
５ 基板
５１ 自発光体（チップＬＥＤ）
５２ 押釦スイッチ
６ キャップレンズ
６７ 押圧脚部
７１ａ、７１ｂ 接続端子
Ｃ１０１ 制御用コンピュータ
Ｃ２０１〜Ｃ２０ｎ コントローラ（制御装置）
Ｌ 導電ケーブル
Ｌａ、Ｌｂ 導電線
Ｓ 棚
Ｓ１ 各間口

Claims (7)

1. 平行する２本の導電線を樹脂又はゴム材料により被覆して１本に形成した二線式導電ケーブルの各導電線に、接続端子を突き刺して導通させることにより動作可能とした電子装置であって、
   前記導電ケーブルを保持可能な保持溝を前面に備えたベースプレートと、背面に突出する前記接続端子を具備する電子装置本体とを備え、
   電子装置本体は、その背面をベースプレートの前面に取り付け可能であって、該取り付け状態において前記接続端子が導電線に突き刺さるようになされ、
   前記保持溝は、その底部には、前記２本の導電線に挟まれた領域における導電ケーブルの底面と対向する位置に前記２本の導電線に対向する部分より低くされた逃がし溝が形成されて、前記電子装置本体の接続端子により押圧された導電ケーブルの一部が前記逃がし溝に入り込むことが可能なようになされていることを特徴とする電子装置。
2. 保持溝の底部に形成された逃がし溝の両側部には、導電ケーブルがその延長方向にズレ動かないようにズレ防止機構が更に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電子装置。
3. ベースプレートは、電子装置本体を取り付け可能な電子装置本体取付部を備え、
   電子装置本体は、前面に自発光体と押釦スイッチとを備えると共に、その背面側に、ベースプレートに形成された電子装置本体取付部に対して着脱自在に取り付け可能な取付手段が設けられると共に、電子装置本体の背面から突出する２本の接続端子を備え、
   電子装置本体をベースプレートに取り付けると、電子装置本体の２本の接続端子がベースプレートの保持溝に保持された導電ケーブルを押圧すると共に該導電ケーブルの２本の導電線にそれぞれに突き刺さって導通するようになされたことを特徴とする請求項１又は２に記載の電子装置。
4. 電子装置本体の背面側には複数の脚部が突設されており、各脚部には、電子装置本体をベースプレートに取り付けた状態において、各脚部の少なくとも一部がベースプレートの前面に当接した状態となる当接部が形成され、
   前記取付手段は、電子装置本体の背面から突設された複数の鉤状係止片であり、前記電子装置本体取付部は、ベースプレートに形成され前記鉤状係止片を嵌挿可能な貫通孔の背面側周縁部であって、
   前記複数の鉤状係止片が前記貫通孔を貫通し、前記鉤状係止片の先端部に形成された係止鉤部がベースプレート背面側の前記背面側周縁部に係止するようになされ、
   これにより、前記当接部と鉤部との間にベースプレートが挟持されるようになされて、該挟持状態において電子装置本体がベースプレートに固定されると共に、電子装置本体の接続端子が導電ケーブルに導通するようになされたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電子装置。
5. 電子装置本体は、本体部とキャップレンズとを備え、
   前記本体部は、その前面側に、外部からの電力供給及び信号によって制御され発光する自発光体と、押釦スイッチとが配されており、
   前記キャップレンズは、透光性を備えると共に、背面方向に開口したキャップ状となされ、前記本体部の前方側から該本体部の前面及び上下左右の側壁面を覆うようにして着脱自在に取り付けられるものであって、本体部に配された自発光体が発光すると、その光がキャップレンズを介して前方のみならず多方向へ投光されるようになされ、
   かつ、前記キャップレンズは、本体部に取り付けられた状態で背面方向へ僅かに後退自在となされると共に前記押釦スイッチに当接するように取り付けられており、該キャップレンズを押すことによって前記押釦スイッチが押されるようになされたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の電子装置。
6. キャップレンズは、該キャップレンズの内周側壁面に形成された係合部を、本体部の周側壁に形成された被係合部に係合させて、背面方向へ僅かに後退自在に取り付けられるものであることを特徴とする請求項５に記載の電子装置。
7. 導電ケーブルの２本の導電線に挟まれた領域における肉厚に盛り上がった部分が逃がし溝に入り込むことが可能なようになされていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の電子装置。

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