JP5823103B2

JP5823103B2 - リパーゼ製剤及びその製造方法

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Publication number: JP5823103B2
Application number: JP2010154987A
Authority: JP
Inventors: 茂夫長谷川; 健一橋爪; 康司宍戸
Original assignee: Adeka Corp
Current assignee: Adeka Corp
Priority date: 2010-07-07
Filing date: 2010-07-07
Publication date: 2015-11-25
Anticipated expiration: 2030-07-07
Also published as: JP2012017284A

Description

本発明は、リパーゼの活性が高められ、且つ、活性の高い状態を長く保つことができるリパーゼ製剤、及び該リパーゼ製剤の製造方法に関する。

従来から油脂のエステル交換反応によって油脂の改質を行なう方法が広く行なわれている。特に最近では、エステル交換油脂は、部分硬化油の代替としての需要の伸びが大きく、その生産量は大きく増加している。
この油脂のエステル交換反応には回分反応と連続反応があり、また、エステル交換の触媒としてはナトリウム化合物を使用する方法とリパーゼを使用する方法がある。

リパーゼはナトリウム化合物に比べて大変高価であるため、従来はナトリウム化合物を使用することが多かったが、ナトリウム化合物はその回収除去に手間と時間がかかる問題に加え、その除去時に水洗が必要であることから、水洗と同時にエステル交換油脂も数％失われるため、エステル交換油脂の収率が悪いという問題もあった。

一方、リパーゼは回分反応にも連続反応にも用いることができること、位置選択性の反応も可能であること、さらには、室温ないし約５５℃程度の温和な条件下で反応を行うことができ、ナトリウム化合物を使用する方法と比べて副反応の抑制やエネルギーコストが低減される特徴があるため、最近では多く使用されるようになってきた。

このリパーゼを使用した油脂のエステル交換反応には、リパーゼを固定化して使用する方法と粉末のまま使用する方法がある。
従来はリパーゼを、その回収再利用が容易であることから、陰イオン交換樹脂、フェノール樹脂、疎水性担体、陽イオン交換樹脂、キレート樹脂等の担体に固定化して使用する方法が行なわれてきた。しかし、リパーゼを担体に固定することでリパーゼ活性が低下するという問題に加え、どうしても徐々にリパーゼが担体から脱離し失われてしまい、リパーゼコストが高くなる問題があった。

そこで、この問題を避けるため、リパーゼを固定化せずに粉末のまま使用する方法も行なわれるようになってきた。しかし、この方法は、固定化して用いる方法に比べ確かにリパーゼ活性は高いものの、粉末リパーゼは極めて微細であるため、回収再利用のためのろ別の際、ろ過性が悪いだけでなく、どうしても粉末リパーゼが回収しきれずにエステル交換油脂中に分散したまま流出してしまい、結果としてリパーゼコストが高くなる問題があった。

さらに、エステル交換反応を行う際には、油脂の温度は油脂の融点以上に加熱する必要があるところ、リパーゼは蛋白質であるため、熱により徐々に活性が失われやすく、特に高融点油脂を使用する場合等の高温環境下、特に５５℃を超える場合ではその活性の低下が著しいという問題があった。

このように、リパーゼを使用したエステル交換反応を行う際は、リパーゼ自体の活性が低下することに加え、リパーゼ自体も徐々に失われるため、同一の反応時間で同一の反応率を得ようとすると、リパーゼを一定頻度で補充する必要がある。
従って、エステル交換反応によって油脂の改質を行う際に、リパーゼを使用する場合は、リパーゼの補充の頻度をいかに少なくするか、言い換えれば、使用したリパーゼ１ｇあたりのエステル交換油脂の生産量をいかに増やすか、が大変重要な課題となっている。
この課題を解決するためには、リパーゼの活性自体を高める方法と、リパーゼの安定性を高めて活性の低下を防止する方法がある。

まず、リパーゼの活性自体を向上させる方法としては、リパーゼの活性化剤をリパーゼと接触させる方法が各種提案されている。例えば、リパーゼとリン脂質を接触・結合させた状態で不溶性担体に固定化してなる固定化酵素を使用する方法（特許文献１）、水にレシチンを懸濁し、リパーゼ添加、さらに担体を添加して得られた固定化酵素を使用する方法（特許文献２）、固定化リパーゼをアセトン又は含水アセトンに接触させた後アセトン又はアセトンと水を略完全に除去した固定化リパーゼを使用する方法（特許文献３）、水と揮発性溶媒からなる２相系に酵素を添加し、水と揮発性溶媒を除去して得られた活性化酵素を使用する方法（特許文献４）、リパーゼと豆類蛋白とを含有する造粒物であるリパーゼ粉末製剤を使用する方法（特許文献５）等が提案されている。

しかし、特許文献１、２記載の方法は、不溶性担体への固定化の際にリパーゼ活性の損失が大きく、得られた固定化酵素の活性が充分でないという問題があった。特許文献３、４記載の方法は、有機溶媒を用いている為、安定性に乏しい粉末リパーゼには応用できず、逆に粉末リパーゼを失活させてしまう問題があった。特許文献５記載の方法は、豆類蛋白の抽出方法が煩雑であり工業化が困難という問題に加え、豆類蛋白は水溶性であるため保管中やエステル交換時に吸湿しないように注意が必要であるという問題があった。

また、リパーゼの安定性を高める方法として、原料油脂にリン脂質を添加する方法（特許文献６）、原料油脂をアルカリ性物質と接触させる方法（特許文献７）、水溶性蛋白質等の水溶性高分子を反応系に添加する方法（特許文献８）等が提案されている。

しかし、特許文献６及び特許文献８記載の方法は、添加したリン脂質や水溶性高分子を後で精製により除去する必要がある為に、精製工程が煩雑で結果として製造コストが高くなる問題があり、特許文献7記載の方法は、アルカリを水溶液で添加しているため、エステル交換反応前に水溶液を脱水する必要が生じてしまい操作が煩雑で、結果として製造コストが高くなる問題があった。さらに、特許文献６〜８に記載の方法は、何れもリパーゼの活性を高める効果については乏しいものであった。

このように、リパーゼの活性化と安定性の改善を、同時に解決できた発明は見当たらない。この理由は以下のように考えられる。
例えば、リン脂質については、特許文献１、２のように固定化酵素で使用することでリパーゼを活性化できることは知られていた。それをあえて固定化せずに、リン脂質を油脂に添加すると、特許文献６に記載されているように、リパーゼの寿命延長効果はあるが、リパーゼと接触させた場合には、該寿命延長効果が減じられてしまうことが知られている。また、水溶性高分子については、特許文献８に記載されているように、耐酸・耐熱安定化作用はあるが、リパーゼの活性化作用は無いことが知られている。
このように、ある物質を油脂に添加した場合とリパーゼに接触させた場合では同一物質であっても全く逆の効果があったり、また、酵素活性の安定化と酵素の活性化は別の機構であると考えられているためである。
このため、リパーゼの活性化と安定性の改善を同時に解決できるリパーゼ製剤の開発が望まれていた。

特開昭６３−２１４１８４号公報特開平０３−０４９６８４号公報特開２０００−２５３８７４号公報特開２０００−２７０８６１号公報特開２００７−０６８４２６号公報特開平１１−１０３８８４号公報特開平０２―２０３７８９号公報特開平０７−２８９２５７号公報

従って、本発明の目的は、従来の固定化リパーゼに比べてエステル交換活性が高く、且つ長期にわたってエステル交換活性を高く保持することができるリパーゼ製剤、及びこのようなリパーゼ製剤の製造方法を提供することにある。

本発明者らは、上述のように、一般的にリパーゼの活性化剤と知られているレシチン（リン脂質）は、固定化酵素において使用されるという常識に反し、また、酵素安定化のためには、レシチンはリパーゼに接触させてはいけないという知見に反し、さらには、水溶性蛋白質は、酵素の耐熱安定性は向上させるが活性は向上させることができないという知見に反し、レシチンを蛋白質と複合させ、リポプロテインの形態とすると、リパーゼと直接接触させた場合に、固定化せずとも、その活性を高め且つ長期にわたってそのエステル交換活性を保持することができることを見出した。

本発明は、上記知見に基づきなされたものであり、リポプロテインを水分を除いたリパーゼ製剤の全成分中、１０〜５０質量％含有することを特徴とするリパーゼ製剤であって、上記リポプロテインが乳脂肪球被膜蛋白質であるリパーゼ製剤を提供するものである。
また、本発明は、リパーゼを、リポプロテインを含有する水中油型乳化物に添加し、混合した後、水を除去することを特徴とする、リポプロテインの含有量が、水分を除いたリパーゼ製剤の全成分中、１０〜５０質量％であるリパーゼ製剤の製造方法であって、上記リポプロテインが乳脂肪球被膜蛋白質であるリパーゼ製剤の製造方法を提供するものである。

本発明のリパーゼ製剤は、固定化によるリパーゼ活性の損失がなく、リパーゼが活性化された状態で長期にわたって安定であるため、エステル交換反応によって油脂の改質を行う際に、使用したリパーゼ単位あたりのエステル交換油脂の生産量を高めることができる。

以下、本発明のリパーゼ製剤について詳細に説明する。
本発明で用いられるリパーゼとしては、特に限定されず、例えば、リゾプス属、ムコール属、アスペルギルス属、シュードモナス属、アルカリゲネス属、キャンディダ属等の微生物由来のもの、及び動植物由来のものを挙げることができる。本発明においては、エステル交換能が最も高いことから、アルカリゲネス属由来のリパーゼを使用することが好ましい。

本発明のリパーゼ製剤におけるリパーゼの含有量は、求める活性のレベルや由来の違いにより一概には言えないが、水分を除いたリパーゼ製剤の全成分中、好ましくは０．１〜３０質量％、より好ましくは１〜２０質量％である。０．１質量％未満又は３０質量％超では、得られるリパーゼ製剤のエステル交換活性が低くなりやすいので好ましくない。

本発明で用いられるリポプロテインは、極性脂質と蛋白質の複合体である。
上記極性脂質としては、ジグリセリド、リン脂質、糖脂質、有機酸脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル等の乳化性を有する脂肪酸エステル類を挙げることができる。これらの中でも、本発明では高い活性のリパーゼ製剤が得られる点で、リン脂質であることが好ましい。上記リン脂質としては、植物や動物起源のレシチン、例えば、大豆レシチン、卵黄レシチン、乳レシチン、なたねレシチン、パームレシチン等を挙げることができ、さらには、それらを精製したものや、それらを酵素分解処理して得られるものが挙げられる。

上記蛋白質としては、水溶性であれば特に制限はなく、例えば、ホエイ蛋白質、カゼイン蛋白質等の乳蛋白質、卵黄蛋白質、卵白蛋白質等の卵蛋白質、グリアジン、グルテニン等の小麦蛋白質、大豆蛋白質、米蛋白質、肉蛋白質、その他の動物性蛋白質及び植物性蛋白質等を挙げることができる。これらの蛋白質は、目的に応じて、一種又は二種以上の蛋白質の形で添加してもよく、あるいは一種又は二種以上の蛋白質を含有する食品素材の形で添加してもよい。

上記蛋白質を含有する食品素材としては、例えば、ホエイ、ホエイパウダー、脱乳糖ホエイ、脱乳糖ホエイパウダー、トータルミルクプロテイン、ミルクプロテインコンセントレート、ホエイ蛋白質濃縮物（ＷＰＣ及び／又はＷＰＩ）、脱脂粉乳、全粉乳、クリーム、クリームチーズ、ナチュラルチーズ、プロセスチーズ、大豆粉末、魚肉粉末、卵白粉末、卵黄粉末等を使用することができる。

上述のように本発明で使用するリポプロテインは、上記極性脂質と上記蛋白質の複合体である。該複合体は、例えば、極性脂質と蛋白質を溶解又は分散させた水溶液を、機械的手段及び／又は超音波処理等で均質化し、好ましくは凍結乾燥、スプレードライ、溶剤沈殿・乾燥等の方法により水分を除去することによって得ることができる。この複合体は、単に極性脂質と蛋白質を含む水溶液を静置したり、撹拌混合を行うだけでは得られず、均質化することが必要である。均質化は、機械的手段による場合は、例えば、ホモミキサー等の撹拌機を用い、４０〜８０℃にて４０００〜１６０００ｒｐｍで１０〜６０分撹拌することにより行うことができる。

本発明で用いられるリポプロテインは、天然のものであってもよい。ここで、天然のリポプロテインとしては、生体膜の構成成分である脂質二重膜を挙げることができる。この脂質二重膜としては、人、ウシ、ヤギ、水牛等の乳あるいは血液中に含まれるものや、鶏、鶉、ダチョウ等の卵、あるいは、鮭、タラ、ぶり等の卵に含まれるものを挙げることができ、これらを精製したものや、リポプロテインを含有する食品素材、即ち脂質二重膜を含有する食品素材の形態で使用することもできる。

なかでも、本発明では、特に風味が良好である点、さらには、極性脂質としてリン脂質を多く含有し、リン脂質と蛋白質の含有量の比が下述の好ましい範囲にある点で、ウシの乳に含まれるリポプロテイン、即ち、乳脂肪球被膜蛋白質を使用することが好ましい。この乳脂肪球被膜蛋白質を含有する乳製品としては、バターミルク、バターミルクパウダー、バターゼラム、バターゼラムパウダー等を挙げることができるが、乳脂肪球被膜蛋白質含量が高い点で、バターゼラム又はバターゼラムパウダーを使用することが好ましい。

なお、上記天然のリポプロテインやリポプロテインを含有する食品素材は、さらにホスホリパーゼ処理により分解処理してもよい。

本発明のリパーゼ製剤における上記リポプロテインの含有量は、水分を除いたリパーゼ製剤の全成分中、５〜８０質量％が好ましく、１０〜５０質量％がさらに好ましい。５質量％未満又は８０質量％超では得られるリパーゼ製剤のエステル交換活性が低くなるおそれがある。

上記リポプロテインがリン脂質と蛋白質の複合体である場合、リン脂質と蛋白質との質量比は、リン脂質：蛋白質＝５：９５〜５０：５０、特に１０：９０〜３０：７０であることが好ましい。なお、上記リポプロテインがリン脂質以外の極性脂質と蛋白質の複合体である場合も、上記の比に準じることが好ましい。

また、上記リポプロテインがリン脂質と蛋白質の複合体である場合、本発明のリパーゼ製剤において、リポプロテインの形態で含まれるリン脂質の含有量は、水分を除いたリパーゼ製剤の全成分中、好ましくは０．１〜３０質量％、より好ましくは２〜１２質量％であり、リポプロテインの形態で含まれる蛋白質の含有量は、水分を除いたリパーゼ製剤の全成分中、好ましくは１〜５０質量％、より好ましくは５〜４０質量％である。なお、上記リポプロテインがリン脂質以外の極性脂質と蛋白質の複合体である場合も、上記の各含有量に準じることが好ましい。

本発明のリパーゼ製剤は、油脂（中性脂質）を含有することが好ましい。該油脂としては、例えば、乳脂、パーム油、パーム核油、ヤシ油、コーン油、綿実油、大豆油、菜種油、米油、ヒマワリ油、サフラワー油、カカオ脂、サル脂、牛脂、豚脂、魚油、鯨油等の各種の植物油脂及び動物油脂、並びにこれらに水素添加、分別及びエステル交換から選択された一又は二以上の処理を施した加工油脂や、ＭＣＴ（中鎖脂肪酸トリグリセリド）等が挙げられる。本発明においては、これらの油脂を単独で用いることもでき、又は二種以上を組み合わせて用いることもできる。

本発明のリパーゼ製剤における油脂の含有量は、水分を除いたリパーゼ製剤の全成分中、好ましくは１０〜９０質量％、より好ましくは２０〜７０質量％である。１０質量％未満又は９０質量％超では得られるリパーゼ製剤のエステル交換活性が低くなるおそれがある。なお、上記のリポプロテインを含有する食品素材を使用した場合は、その中に含まれる油脂の含量もあわせて計算するものとする。

なお、本発明のリパーゼ製剤では、担体やろ過助剤を使用することも可能ではあるが、高いエステル交換活性を得るためには使用しないことが好ましい。

また、本発明のリパーゼ製剤では、上記リポプロテイン以外にも、水溶性の乳化剤、例えばショ糖脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ハイドレート型のモノグリセリド等を併用してもよい。ただし、油溶性の乳化剤については、エステル交換活性を低下させるおそれがあるため使用しないことが好ましい。

本発明のリパーゼ製剤は、水分含量が１０質量％以下であるのが好ましく、特に、１〜８質量％であるのが好ましい。

次に本発明のリパーゼ製剤の製造方法について述べる。
本発明のリパーゼ製剤は、粉末リパーゼとリポプロテインを混合することによっても得ることができるが、高いエステル交換活性を得るためには、油脂をさらに添加することが好ましい。

また、本発明のリパーゼ製剤は、粉末リパーゼを、リポプロテインを分散した水に溶解し、混合後、好ましくは水分を除去すると、より高いエステル交換活性を得ることができる。そして、溶解時に油脂が存在すると、さらに高いエステル交換活性を得ることができる。さらに、本発明のリパーゼ製剤は、リパーゼを、水に溶解する代わりに、水中油型乳化物に溶解すると、最も高いエステル交換活性を得ることができる。
即ち、本発明のリパーゼ製剤は、最も好ましくは、リパーゼを、リポプロテインを含有する水中油型乳化物に添加し、混合した後、水を除去することによって得ることができる。以下、この製造方法の場合について詳しく述べる。

上記水中油型乳化物は、本発明で使用するリポプロテインを含むものであるが、リポプロテインにより水中油型乳化しているものが好ましい。即ち、上記水中油型乳化物は、リポプロテイン以外の乳化剤を含まないことが好ましい。
ここで、上記水中油型乳化物におけるリポプロテイン含有量は好ましくは０．０１〜２５質量％、より好ましくは０．２〜５質量％、さらに好ましくは０．１〜５質量％である。

上記水中油型乳化物における油脂含有量は好ましくは０．０１〜５０質量％、より好ましくは０．２〜５質量％、さらに好ましくは０．５〜２質量％である。上記水中油型乳化物における水分含有量は好ましくは５０〜９９．５質量％、より好ましくは９０〜９９質量％、さらに好ましくは９５〜９９質量％である。
もちろん、ここで、リポプロテインを含有する食品素材を使用する場合、該食品素材が油脂を含有する場合は、該水中油型乳化物に使用する油脂として利用することができ、また、水を含む場合は該水中油型乳化物に使用する水として利用することができる。

リパーゼを、リポプロテインを含有する水中油型乳化物に添加する方法を採る場合、リパーゼを添加してからの混合については、好ましくはパドル式撹拌機、ホモミキサー等の撹拌機を用い、好ましくは５０〜１００００ｒｐｍ、より好ましくは１００〜６０００ｒｐｍで、好ましくは２０〜１８０分撹拌する。なお、リパーゼを、リポプロテインを含有する水に添加する方法を採る場合も、上記の条件に準じて撹拌することが好ましい。
リパーゼは、リポプロテインとの撹拌混合により、活性化された状態に変化する。

続いて、好ましくは水分を除去し、水分含量を好ましくは１０質量％以下、さらに好ましくは１〜８質量％とする。水分の除去方法としては、凍結乾燥、スプレードライ、溶剤沈殿・乾燥等の方法を挙げることができる。

さらに、好ましくは粉末化する。粉末化することで、油脂のエステル交換を行う際に、原料油脂に添加してただちにエステル交換反応を開始することが可能な点で好ましい。

本発明のリパーゼ製剤は、リパーゼを用いる任意の反応において、従来の場合と同様の手順により、これを用いることができる。リパーゼを用いる反応としては、例えば、エステル交換、エステル合成、加水分解等を挙げることができるが、エステル交換に利用することが最も好ましい。なお、従来活性があまりに低かったために使用が不向きできあった例えば選択的エステル交換反応にも利用できる。

また、本発明のリパーゼ製剤を用いたエステル交換反応により得られた油脂は、従来の一般の油脂と全く同様の用途に用いることができ、クリーム、マーガリン、ショートニング、ドレッシング、チョコレート等の油脂原料として用いることができる。

以下、実施例及び比較例を示して本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例等により何等制限されるものではない。なお、例中に示す％は、特に記載がない限り質量％を意味する。なお以下の実施例１〜３のうち、実施例３は参考例である。

〔実施例１〕
＜リパーゼ製剤の製造＞
１０００ｍｌの４つ口フラスコに水相として蒸留水：６００ｇを入れ、リポプロテインとしてバターゼラム粉末（Corman S.A.製、蛋白含量３０．６％、乳脂含量２．３％、リン脂質含量９．５％）：５．０ｇを添加して溶解させた。その後、油相としてパームオレイン：５．０ｇを添加し、５５℃の湯浴中で１３０ｒｐｍにて１時間、パドル式撹拌機を用いて撹拌し、リポプロテインで乳化した水中油型乳化物を作成した。
作成した水中油型乳化物にアルカリゲネス（Alcaligenes sp.）由来の粉末リパーゼ（名糖産業(株)製「リパーゼＱＬＭ」）：１．０ｇを添加し、５５℃の湯浴中で１３０ｒｐｍにて１時間、パドル式撹拌機を用いて撹拌した。
次いで、この水中油型乳化物を凍結乾燥して水相を除去し、水分含量３．７％、リパーゼ含量８．８％、油脂含量４４．８％、リポプロテインの形態で含まれるリン脂質含量４．２％、リポプロテインの形態で含まれる蛋白質含量１３．４％の粉末状のリパーゼ製剤を得た。なお、水分を除いたリパーゼ製剤の全成分中、リパーゼ含量は９．１％、油脂含量は４６．５％、リポプロテイン含量は１８．２％（リポプロテインの形態で含まれるリン脂質含量は４．３％、リポプロテインの形態で含まれる蛋白質含量は１３．９％）であった。

＜エステル交換油脂の製造＞
２０００ｍｌの４つ口フラスコにパームオレイン１０００ｇ（水分５００ｐｐｍ）、上記で得られたリパーゼ製剤全量を添加し、５５℃の湯浴中で１３０ｒｐｍにてパドル式撹拌機を用いて撹拌し、回分反応によりエステル交換反応を行った。
反応生成物について、ＧＬＣでトリパルミチン含量を測定し、下記に示す（１）式で反応率を求めた。
反応率＝（反応生成物のトリパルミチン含量−原料油脂のトリパルミチン含量）／（反応平衡組成物のトリパルミチン含量−原料油脂のトリパルミチン含量）・・・（１）

次いで、反応時間を横軸に、ｌｎ〔１／（１−反応率）〕を縦軸にプロットし、原点を通る一次近似式を設定して、１時間あたりのｌｎ〔１／（１−反応率）〕を読み取り、エステル交換活性能ａとした。
このエステル交換活性能ａと、Ｘ＝粉末リパーゼ（リパーゼＱＬＭ）使用量（ｇ）、Ｙ
＝反応に供した油脂使用量（ｇ）から下記に示す（２）式で算出した値を、エステル交換初期活性値とし、表１に記載した。
エステル交換初期活性値＝ａＹ／Ｘ・・・（２）

反応率が０．９以上になったところで、反応を終了し、メンブレンフィルター(ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製、孔径０．５０μｍ)を用いたろ別によりリパーゼ製剤を回収した。
次いで、回収したリパーゼ製剤の全量を、１０００ｇの新たな原料油脂（パームオレイン）中に添加、分散し、上記と同様の条件でエステル交換反応を再度行なった。
同一の操作を、エステル交換活性値（２回目以降の場合、上記計算式で得られるエステル交換初期活性値をエステル交換活性値という）が１／１０となるまで繰り返し、その間に生産することができたエステル交換油の総生産量（ｋｇ）を、リパーゼ製剤製造時に投入した粉末リパーゼ量（ｇ）で除し、エステル交換活性値が１／１０となるまでの期間におけるリパーゼ製剤製造時に投入した粉末リパーゼ１ｇあたりのエステル交換油の生産量（ｋｇ）を算出した。該生産量を表１に記載した。該生産量はエステル交換油脂の生産性の指標となるものである。

〔実施例２〕
１０００ｍｌの４つ口フラスコに水相として蒸留水：６００ｇを入れ、リポプロテインとして実施例１で用いたバターゼラム粉末：５．０ｇを添加して溶解させた。その後、５５℃の湯浴中で１３０ｒｐｍにて１時間、パドル式撹拌機を用いて撹拌し、リポプロテイン水溶液を作成した。
作成したリポプロテイン水溶液にアルカリゲネス（Alcaligenes sp.）由来の粉末リパーゼ（名糖産業(株)製「リパーゼＱＬＭ」）：１．０ｇを添加し、５５℃の湯浴中で１３０ｒｐｍにて１時間、パドル式撹拌機を用いて撹拌した。
次いで、このリポプロテイン水溶液を凍結乾燥して水相を除去し、水分含量５．２％、リパーゼ含量１６．１％、油脂含量１．８％、リポプロテインの形態で含まれるリン脂質含量７．６％、リポプロテインの形態で含まれる蛋白質含量２４．６％の粉末状のリパーゼ製剤を得た。なお、水分を除いたリパーゼ製剤の全成分中、リパーゼ含量は１６．７％、油脂含量は１．９％、リポプロテイン含量は３３．４％（リポプロテインの形態で含まれるリン脂質含量は７．９％、リポプロテインの形態で含まれる蛋白質含量は２５．５％）であった。
以下、実施例１と同様にエステル交換反応を行った。エステル交換初期活性値及びリパーゼ製剤製造時に投入した粉末リパーゼ１ｇあたりのエステル交換油の生産量については実施例１同様に算出し、表１に記載した。

〔実施例３〕
１０００ｍｌの４つ口フラスコに蒸留水：６００ｇを入れ、「カゼインカリウム」（蛋白質含量９０％）：４．２ｇと大豆レシチン（油脂含量３５％、リン脂質含量６５％）：０．８ｇを添加し、５５℃の湯浴中で６０００ｒｐｍにて３０分間、ホモミキサーを用いて均質化し、続けて凍結乾燥して水分を除去し、リポプロテイン含有粉末（水分含量２％、蛋白質含量７５．５％、油脂含量５．５％、リン脂質含量１０．５％）：５．２ｇを作成した。
実施例１で使用したバターゼラム粉末５．０ｇに代えて、このリポプロテイン含有粉末：５．２ｇを使用した以外は、実施例１と同様にして水分含量５．２％、リパーゼ含量８．８％、油脂含量４６．２％、リポプロテインの形態で含まれるリン脂質含量４．６％、リポプロテインの形態で含まれる蛋白質含量３３．１％の粉末状のリパーゼ製剤を得た。なお、水分を除いたリパーゼ製剤の全成分中、リパーゼ含量は９．１％、油脂含量は４５．５％、リポプロテイン含量は３９．１％（リポプロテインの形態で含まれるリン脂質含量は４．７％、リポプロテインの形態で含まれる蛋白質含量は３４．４％）であった。
以下、実施例１と同様にエステル交換反応を行った。エステル交換初期活性値及びリパーゼ製剤製造時に投入した粉末リパーゼ１ｇあたりのエステル交換油の生産量については実施例１同様に算出し、表１に記載した。

〔比較例１〕
実施例１で使用した「リパーゼＱＬＭ」をそのまま比較例１のリパーゼ製剤とし（水分含量２．９％）、パームオレイン１０００ｇ（水分５００ｐｐｍ）に対し１．０ｇ添加とした以外は、実施例１と同様にエステル交換反応を行った。エステル交換初期活性値及びリパーゼ製剤製造時に投入した粉末リパーゼ１ｇあたりのエステル交換油の生産量については実施例１同様に算出し、表１に記載した。

〔比較例２〕
実施例１で使用したバターゼラム粉末に代えて「カゼインカリウム」（蛋白質含量９０％）を用いた以外は、実施例１と同様にして水分含量３．４％、リパーゼ含量８．８％、油脂含量４３．８％、リン脂質含量０％、蛋白質含量３９．４％の粉末状のリパーゼ製剤を得た。なお、水分を除いたリパーゼ製剤の全成分中、リパーゼ含量は９．１％、油脂含量は４５．５％、リン脂質含量は０％、蛋白質含量は４０．９％であった。
以下、実施例１と同様にエステル交換反応を行った。エステル交換初期活性値及びリパーゼ製剤製造時に投入した粉末リパーゼ１ｇあたりのエステル交換油の生産量については実施例１同様に算出し、表１に記載した。

〔比較例３〕
実施例１で使用したバターゼラム粉末５．０ｇに代えて、乳脂肪（蛋白質含量０％、乳脂含量１００％）３．５ｇと大豆レシチン（油脂含量５％、リン脂質含量９５％）１．５ｇとの混合物を用いた以外は、実施例１と同様にして水分含量４．０％、リパーゼ含量８．８％、油脂含量７５．１％、リン脂質含量１２．５％の粉末状のリパーゼ製剤を得た。なお、水分を除いたリパーゼ製剤の全成分中、リパーゼ含量は９．１％、油脂含量は７８．０％、リン脂質含量は１３．０％、蛋白質含量は０％であった。
以下、実施例１と同様にエステル交換反応を行った。エステル交換初期活性値及びリパーゼ製剤製造時に投入した粉末リパーゼ１ｇあたりのエステル交換油の生産量については実施例１同様に算出し、表１に記載した。

表１から明らかなように、リン脂質のみを含有するリパーゼ製剤（比較例３）、及び蛋白質のみを含有するリパーゼ製剤（比較例２）では、リパーゼを単独で使用した比較例１に比較して、エステル交換初期活性値及びエステル交換油の総生産量ともほぼ同等である。これに対し、蛋白質とリン脂質の複合体であるリポプロテインを含有する本発明のリパーゼ製剤（実施例１〜３）を使用した場合、エステル交換初期活性値及びエステル交換油の総生産量とも大幅に向上していることがわかる。

Claims

リポプロテインを水分を除いたリパーゼ製剤の全成分中、１０〜５０質量％含有することを特徴とするリパーゼ製剤であって、上記リポプロテインが乳脂肪球被膜蛋白質であるリパーゼ製剤。
さらに油脂を含有する請求項１記載のリパーゼ製剤。
リパーゼを、リポプロテインを含有する水中油型乳化物に添加し、混合した後、水を除去することを特徴とする、リポプロテインの含有量が、水分を除いたリパーゼ製剤の全成分中、１０〜５０質量％であるリパーゼ製剤の製造方法であって、上記リポプロテインが乳脂肪球被膜蛋白質であるリパーゼ製剤の製造方法。